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CLIENTE 274260 3000

PEMEX TRANSFORMACIÓN INDUSTRIAL
LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA Saipem-3000-ZX-E-60703
TULA DE ALLENDE, HIDALGO, MÉXICO
Pemex 5200008575
PROYECTO
Hoja Hoja 1 de 8 REV. 0
OBRA PARA LA REHABILITACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE
LA PLANTA H-OIL DE LA REFINERÍA “MIGUEL HIDALGO”
PROCEDIMIENTO PARA IMPERMIABILIZACION DE AZOTEAS.
3000-ZX-E-60703 Procedimiento para Impermeabilización de Azoteas Rev. 0.

Éste documento es propiedad de Saimexicana quien se reserva los derechos del mismo de acuerdo a las provisiones de las leyes civiles y penales.
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0 Aprobado E. Romero J. Sánchez A. Simonini 09.06.18

A Emitido para Comentarios / Aprobación E. Romero J. Sánchez A. Simonini 26.06.18
Rev. Descripción Preparó Revisó Aprobó Fecha

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TULA DE ALLENDE, HIDALGO, MÉXICO Pemex 5200008575
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INDICE
1.0 OBJETIVO 3
2.0 ALCANCE 3
3.0 REFERENCIAS 3
4.0 DEFINICIONES 3
5.0 RESPONSABILIDADES 3
6.0 DESARROLLO 4
7.0 ANEXOS 9

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1.0 OBJETIVO
Establecer el método para la ejecución de las actividades de impermeabilizaciones de azoteas de
edificios a base de estructuras de concreto en el proyecto H-OIL Unidad 3000, de la Refinería “Miguel
Hidalgo”, de Minatitlán Veracruz.
2.0 ALCANCE
Comprende descripción de los sistemas de impermeabilización, los materiales, recomendaciones para
la selección del equipo y herramienta, y el método de la ejecución de los trabajos.
3.0 REFERENCIAS.
NOM-018-ENER-2011 Aislantes térmicos para Edificios.
4.0 DEFINICIONES
- Sistema de impermeabilización: Es un conjunto de capas alternadas de materiales
impermeabilizantes y membranas de refuerzo, que son aplicadas en una secuencia lógica y acorde a
las recomendaciones del fabricante para lograr que la superficie a cubrir quede impermeable evitando
cualquier tipo de filtración de agua, líquidos y/o vapores.
5.0 RESPONSABILIDADES
Residente. Es responsable de la implantación de este instructivo.
Jefe de Disciplina y/o su designado. Es responsable de asegurarse que el personal a su cargo
realice las actividades de impermeabilizaciones de azoteas de acuerdo con el presente instructivo.
Supervisor de Construcción. Es responsable de realizar las actividades de impermeabilizaciones de
azoteas de acuerdo con el presente instructivo.
Gerente de Calidad y/o su designado. Es responsable de verificar las actividades del presente
instructivo mediante la revisión aleatoria en la ejecución del proceso y la revisión documental de
acuerdo a lo indicado en el formato de certificación aplicable
6.0 DESARROLLO

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6.1 Materiales
6.1.1 Sistemas de impermeabilización
Existen en el mercado diversos sistemas de impermeabilización de los cuales su
aplicación depende básicamente de las condiciones propias de ubicación del proyecto, tipo
de acabado requerido, uso de la estructura, etc.
6.1.1.1 Impermeabilizantes de aplicación en caliente: Son materiales asfálticos que han

sido previamente sometidos a un proceso de oxidación, con el fin de darles ciertas
características que les proporcionan mayor resistencia y duración a la intemperie.
6.1.1.2 Impermeabilizantes de aplicación en frío: Son productos asfálticos mejorados con

la adición de fibras de asbesto, elastómeros, resinas y rellenos minerales que
alargan su vida y permiten su aplicación directamente del envase, la película
impermeabilizante es elástica, resistente al agrietamiento y al intemperismo.
6.1.1.3 Impermeabilizantes de aplicación mixta: Consisten en la combinación de un

sistema de impermeabilización en caliente, terminado con una capa de material
en frío, con lo cual se logran las ventajas de ambos.
6.1.1.4 Impermeabilizantes prefabricados: Son láminas hechas a base de asfaltos

oxidados, reforzados con elementos minerales en medio de fibras de vidrio, este
sistema se fabrica en planta, en espesores uniformes; se aplica entre dos capas
de material impermeable.
El tipo de sistema de impermeabilización a utilizar en el proyecto debe ser el especificado

por Ingeniería.
6.1.2 Materiales utilizados en los sistemas de impermeabilización
6.1.2.1 Fibras saturadas con asfalto para usarse como membranas de refuerzo en
sistemas de impermeabilización.
a) Materiales a base de pulpa de celulosa tal como la madera y papel, fibras de
origen vegetal saturadas con materiales asfálticos bituminosos.
b) Los fieltros saturados.
6.1.2.2 Cemento plástico bituminoso para aplicar en frío con espátula, llana o equipo
especial, para resanar techados de filtro asfáltico, calafateo de juntas de
concreto, mampostería o techos de material acanalado y trabajos similares.

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6.1.2.3 Mallas de fibra de vidrio.

a) Mallas de fibra de vidrio sin saturación de asfalto.
b) Mallas de fibra de vidrio impregnadas con asfalto.
6.1.2.4 Resinas acrílicas con elasticidad 300. Es una pasta fluida que al secarse se
transforma en una película impermeable, adherente, elástica, adaptable a
cualquier forma y resistente a la intemperie.
6.1.2.5 Silicones y compuestos orgánicos resistentes a la alcalinidad, repelente al agua,

alta penetración y secado rápido; una vez aplicado, forma una película
impermeable, transparente y elástica.
6.1.2.6 Selladores, generalmente el producto se presenta como una masilla plástica o

como un líquido.
6.2. Equipo y herramienta
6.2.1 La selección del equipo y herramienta para las actividades de impermeabilizaciones de

azoteas de edificios de estructuras de concreto, se hará tomando cuenta entre otras las
siguientes recomendaciones:
6.2.1.1 Eliminación de bordes o depresiones existentes en las losas de concreto: De

preferencia utilizar métodos manuales como zapapicos, cinceles, martillos,
rotomartillos, entre otros.
6.2.1.2 Remoción del material suelto que se encuentre en la superficie a
impermeabilizar: De preferencia usar escobas, cepillos y/o aire a presión entre
otros.
6.2.1.3 Aplicación de la emulsión asfáltica, de preferencia utilizando brocha o

cepillo de pelo suave, y/o equipo de aspersión para materiales de alta viscosidad.
6.3. Método de ejecución
6.3.1 Es recomendable realizar la aplicación del sistema de impermeabilización bajo
condiciones climáticas favorables, si el ambiente presenta condiciones de lluvia o
humedad alta se podrían generar defectos tales como falta de adherencia o la
formación de burbujas o ámpulas
6.3.2 Actividades previas a la colocación del material impermeabilizante
6.3.2.1 Eliminar todos los bordes o depresiones existentes con la finalidad de no dañar el
material impermeabilizante, así como para asegurar que éste quedará adherido

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en forma satisfactoria a la superficie de la azotea.
6.3.2.2 Remover cualquier material suelto que se encuentre en el área de la azotea que
vaya a ser impermeabilizada.
6.3.2.3 Verificar que la superficie por impermeabilizar no contenga residuos que pudieran
afectar la adherencia del material impermeabilizante con la superficie de la azotea
tales como parafina, grasas o aceites; en caso de existir removerlos con material
solvente.
6.3.2.4 Verificar que la superficie de la losa no presente grietas o fisuras, en caso de

existir se deberán calafatear (rellenar) con resanador (Tipo Plastic Cement) o
cualquier otro material recomendado por el fabricante. Ver en el instructivo o ficha
técnica de proveedor.
6.3.2.5 No iniciar los trabajos de impermeabilización hasta que la albañilería y las

instalaciones en la losa como ductos, tuberías, bases de equipos, soportes,
escaleras, etc., estén totalmente terminadas, así mismo, verificar que se cumpla
con las pendientes y los niveles indicados en los documentos de Ingeniería.
6.3.2.6 Antes de instalar cualquier sistema de impermeabilización, consultar las

recomendaciones del fabricante debido a que cada uno tiene indicaciones y
consideraciones importantes para el buen resultado de sus productos.
6.3.2.7 Las esquinas formadas por la unión de muros o pretiles con la losa a
impermeabilizar se deberán redondear evitando ángulos de 90°; para esto se
puede utilizar mortero o algún otro material que sea definido por el proyecto
6.3.3 Aplicación: Imprimación (emulsión asfáltica aniónica)

6.3.3.1 Primer paso se aplica el primario para sellar las porosidades y proporcionar
adherencia al material impermeabilizante.
a) Diluir la emulsión asfáltica con agua limpia a partes iguales a razón de 2 litros
de solución por cada 5 m2 de superficie.
b) Aplicar una capa uniforme de la solución sobre la superficie a tratar.
c) Permitir que seque el producto (aproximadamente 24 hrs) antes de recubrirlo
con la primera capa impermeable.
6.3.3.2 Primera capa impermeable (mallas de fibra de vidrio)

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a) Aplique una mano uniforme del primario sobre toda el área a impermeabilizar,
utilizando un mínimo de 1 lit. /m2.
b) Simultáneamente (sobre el “Microfest” aun húmedo) asiente la membrana de
refuerzo comenzando desde la parte más baja de la pendiente presionando y
entallando la membrana para evitar que se formen bolsas o arrugas, el
producto seca en unas 24 hrs aproximadamente.
c) Los traslapes entre lienzos se colocarán en sentido opuesto a la dirección de la

pendiente y en ningún caso medirán menos de 10 cm, se deberán dejar 10 cm
sobre los laterales y 25 cm al término de cada rollo.
d) Para prevenir el secado del impermeabilizante antes del asentamiento de la
membrana, es necesario se vaya aplicando la capa impermeable por tramos a
medida que desenrolla la membrana.
6.3.3.3 Segunda capa impermeable.

a) Se coloca entre 2 capas de impermeabilizante, la segunda capa impermeable se
aplicará una vez que la membrana de refuerzo impregnada con la primera capa
de impermeabilizante haya secado perfectamente.
b) Una vez seca la aplicación anterior, extienda sobre la segunda capa de
impermeabilizante a razón de 1 lit. /m2, la segunda capa seca en 7 días
aproximadamente.
c) Pase un trapo húmedo sobre la membrana antes de cubrirla con la segunda capa
impermeable, a fin de eliminar polvo y posibles sedimentos salinos durante el
secado.
6.3.4 En sistema multicapa

6.3.4.1 La duración de un sistema impermeable puede ser notablemente incrementada
mediante reforzamientos por superposiciones sucesivas del par de componentes
membrana - Impermeabilizante.
6.3.4.2 Se asienta un segundo manto de membrana siguiendo idénticas instrucciones a

las descritas en los puntos anteriores; encima de dicho manto aplique una tercera
capa de impermeabilizante y sobre esta un tercer manto de membrana,
repitiendo el proceso tantas veces como capas de refuerzo desee adicionar al
sistema impermeable. Generalmente un sistema multicapa, no lleva más de 3

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mantos de refuerzo
6.3.4.3 Los traslapes de cada manto adicional de membrana deben colocarse

perpendiculares a los del manto inferior.
6.3.5 Acabado protector
6.3.5.1 Para proteger el sistema impermeable de los efectos de los rayos solares y del
intemperismo, se extiende sobre el impermeabilizante perfectamente seco, una
capa de acabado protector a razón de 6 m2 por litro.
6.3.5.2 Se limpia la superficie con trapo húmedo dejándola libre de grasas, partículas
sueltas, polvo y sedimentos salinos que pueden haberse acumulado durante el
secado.
6.3.5.3 Luego de aplicado el acabado protector el espesor total del sistema impermeable
no deberá ser inferior a 1.5 mm.
6.3.6 Recubrimientos pétreos sobre el sistema de impermeabilización
6.3.6.1 En caso de utilizar recubrimientos pétreos como entortados, morteros,
enladrillados, tejas, losetas, mosaicos, etc., sobre el sistema de
impermeabilización antes de proceder a la colocación de los mismos, esparcir
arena cernida y limpia sobre la última capa del impermeabilizante aun fresco,
dejar transcurrir 7 días, barrer el excedente y colocar el recubrimiento
seleccionado.
6.3.6.2 Los recubrimientos pétreos solo se colocan sobre los sistemas de
impermeabilización multicapa.
6.3.7 Una vez terminado de aplicar el sistema impermeabilizante, sellar perfectamente las
zonas donde existan anclajes de soportes metálicos y penetración de tubería y/o ductos
en la losa.
6.3.8 Finalmente el sistema impermeabilizante deberá presentar una superficie uniforme, sin
encharcamiento, con pendiente, libre de burbujas, adherencia uniforme, remate en juntas,
bordes, traslapes y juntas herméticas.
7.0 ANEXOS
7.1 Certificación de las actividades
Se documentará mediante el reporte fotográfico, antes durante y al finalizar la actividad.

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0 Aprobado E. Romero J. Sánchez A. Simonini 09.06.18

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6.1.1.1 Impermeabilizantes de aplicación en caliente: Son materiales asfálticos que han

6.1.1.2 Impermeabilizantes de aplicación en frío: Son productos asfálticos mejorados con

6.1.1.3 Impermeabilizantes de aplicación mixta: Consisten en la combinación de un

6.1.1.4 Impermeabilizantes prefabricados: Son láminas hechas a base de asfaltos

El tipo de sistema de impermeabilización a utilizar en el proyecto debe ser el especificado

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6.1.2.3 Mallas de fibra de vidrio.

6.1.2.5 Silicones y compuestos orgánicos resistentes a la alcalinidad, repelente al agua,

6.1.2.6 Selladores, generalmente el producto se presenta como una masilla plástica o

6.2.1 La selección del equipo y herramienta para las actividades de impermeabilizaciones de

6.2.1.1 Eliminación de bordes o depresiones existentes en las losas de concreto: De

6.2.1.3 Aplicación de la emulsión asfáltica, de preferencia utilizando brocha o

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en forma satisfactoria a la superficie de la azotea.

6.3.2.4 Verificar que la superficie de la losa no presente grietas o fisuras, en caso de

6.3.2.5 No iniciar los trabajos de impermeabilización hasta que la albañilería y las

6.3.2.6 Antes de instalar cualquier sistema de impermeabilización, consultar las

6.3.3 Aplicación: Imprimación (emulsión asfáltica aniónica)

3000-ZX-E-60703 Procedimiento para Impermeabilización de Azoteas Rev. 0.

c) Los traslapes entre lienzos se colocarán en sentido opuesto a la dirección de la

6.3.3.3 Segunda capa impermeable.

6.3.4 En sistema multicapa

6.3.4.2 Se asienta un segundo manto de membrana siguiendo idénticas instrucciones a

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6.3.4.3 Los traslapes de cada manto adicional de membrana deben colocarse

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