PRODUCCIÓN DE MTBE

Diseño de Plantas II

Sección 13
CALDERA SG-601

Figura 13.1. Diagrama de la Caldera SG-601

Corriente 81 92 99 103 144

Agua Vapor
Parámetros Unidades Fuel Oil Aire Gases
Desionizada Vivo
Flujo t/h 13,72 13,72 0,89 15,94 -
Estado Físico S/L/G/V L V L G G
Densidad Kg/m3 998,08 7,59 975,00 1,19 -
Temperatura °C 35,0 198,0 35,0 46,5 257,67
Presión barg 4,00 13,98 4,50 0,10 -
Metanol - - - - -
n-buteno - - - - -
Iso-buteno - - - - -
Metil terc butil eter - - - - -
Tert butil alcohol - - - - -
Agua 1,00 1,00 - 0,03 -
Fracción
2,4,4 trimetil 1-penteno - - - - -
Másica
Ácido Sulfúrico - - - - -
Hidróxido de Sodio - - - - -
Sulfato de Sodio - - - - -
Aire - - - 0,97 -
Amoniaco - - - - -
Fuel Oil - - 1,00 - -
Entalpia Kcal/kg -3781,83 -3127,60 9600,00 -84,78 -
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En la caldera pirotubular SG-601 tiene como propósito producir el vapor saturado

necesario para cubrir los requerimientos de calor de la planta. La demanda del proceso es
de 12,470 t/h de vapor saturado. Se tomara un exceso del 10% ante cualquier eventualidad,
por tanto se diseñara una caldera para producir 13,717 ton/h. El combustible a usar es Fuel
oil, con 20% en exceso de oxígeno.

Secuencia de Cálculo para el Diseño de una Caldera Pirotubular

1. Balance de Energía

Se debe tener definido el balance de energía en la caldera, que genera el consumo de

combustible necesario a ciertas condiciones termodinámicas:

Calculo del Calor suministrado por la caldera

𝑄 = 𝑚𝑣 ∗ (𝐶𝑝 ∗ (𝑇𝑠 − 𝑇𝑒) + 𝜆) Ec. 13.1

Donde:
Q: Calor suministrado por la caldera (Kcal/h)
mv: masa de vapor de agua generado por la caldera (Kg/h)
Cp: capacidad calorífica del agua (Kcal/Kg.°C)
Ts: Temperatura de saturación del agua a 200psig = 197,67°C
Te: Temperatura del agua a la entrada de la caldera = 35°C
λvap: calor de vaporización del agua a 197,67°C = 465,44 Kcal/Kg

Sustituyendo en el Ec. 13.1

𝑘𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 13717 (1 ∗ (197,67 − 35)º𝐶 + 465,44 )
ℎ 𝐾𝑔 ∗ º𝐶 𝐾𝑔
𝑲𝒄𝒂𝒍
𝑄 = 𝟖𝟔𝟏𝟓𝟕𝟓𝟒, 𝟖𝟕
𝒉

Cálculo de la masa de fuel-oil

𝑄
𝐵= Ec. 13.2
𝑃𝐶𝐼𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒

Donde:
B : masa de fuel-oil necesaria (Kg/h)
PCI: poder calorífico inferior del combustible (Kcal/Kg). Leer en la Tabla 13.1.
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Tabla 13.1. Datos característicos para diferentes combustibles, poder calorífico inferior (PCI),
Volumen de aire (VA) y gases de combustión (VH) con exceso de aire (n).
Combustible PCI n Va VH
Fuelóleo 9600 kcal/kg 1.20 12.992 m3/kg 12.688 m3/kg
Gasóleo 10000 kcal/kg 1.15 12.075 m3/kg 12.675 m3/kg
Gas Natural 9300 kcal/m3 1.10 10.876 m3/m3 11.841 m3/m3
Propano 23380 kcal/m3 1.10 26.191 m3/m3 28.191 m3/m3
Biogas (65% CH4) 5570 kcal/m3 1.10 6.809 m3/m3 7.809 m3/m3

PCIfuel oil = 9600 Kcal/Kg

Sustituyendo en Ec. 13.2

8615784,87 𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ 𝑲𝒈
𝐵= = 𝟖𝟗𝟕, 𝟒𝟖
9600 𝐾𝑐𝑎𝑙/𝐾𝑔 𝒉

Determinación de las dimensiones del tubo hogar

Estas dimensiones se calculan en función de la cantidad de combustible consumido y su

estimación se hace de acuerdo a las normas DIDN4787 y DIDN4788, que establecen:
1
𝐷 = 0.17 × 𝐵 3.5 Ec. 13.3
1
𝐿 = 0.2 × 𝐵 2 Ec. 13.4

Donde:
D: diámetro de la llama (equivalente al diámetro del tubo hogar) (m)
L: longitud de la llama (equivalente a la longitud del tubo hogar) (m)

Sustituyendo en Ec. 13.3

1
D = 0.17 × 897,48 3.5 = 𝟏, 𝟐𝟎 𝐦

Sustituyendo en Ec. 13.4

1
𝐿 = 0.2 × 897,48 2 = 𝟔 𝒎

2. Verificación del cumplimiento de las normas anti-polución para la reducción de NOX

Se comprueba que el volumen del tubo hogar obtenido cumpla con la reglamentación
alemana de Ta-Luft, (The Anleitung Zur Reinhaltung de Luft, technical Instructions for Air
Pollution Control), para la reducción de NOX, la cual establece que:
𝑘𝑐𝑎𝑙 4∗𝑄
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 ≤ 1290000 ℎ𝑚3 = 𝜋∗𝐷2 ∗𝐿 Ec. 13.5

𝑘𝑐𝑎𝑙 4∗𝑄
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 ≥ 7200000 ℎ𝑚2 = 𝜋∗𝐷2 Ec. 13.6
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Sustituyendo en Ec. 13.5 y Ec. 13.6 respectivamente

4 ∗ 8615784,48 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ 𝒌𝒄𝒂𝒍

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 = 2
= 𝟏𝟐𝟕𝟏𝟒𝟓𝟏, 𝟎𝟖
𝜋 ∗ (1,2 𝑚) ∗ 6 𝑚 𝒉. 𝒎𝟑

4 ∗ 8615784,87 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ 𝒌𝒄𝒂𝒍

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 = = 𝟕𝟔𝟏𝟖𝟎𝟎𝟖, 𝟓𝟖
𝜋 ∗ (1,2 𝑚)2 𝒉. 𝒎𝟐

De los resultados anteriores se observa que los valores de carga específica y densidad
específica cumplen con las normas de anti-polución, por esta razón los valores de las
dimensiones del tubo hogar calculadas anteriormente se consideran aceptables.

3. Cálculo de la superficie de radiación

La superficie de radiación, está conformada por la envolvente del tubo hogar, además de la
placa trasera correspondiente a la cámara del hogar. En este caso se diseñara una caldera
que cuenta con cámara húmeda.

𝜋×𝐷2
𝐴𝑅 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝐿 + Ec. 13.7
4
𝜋 ∗ (1,2 𝑚 )2
𝐴𝑅 = 𝜋 ∗ 1,2 𝑚 ∗ 6 𝑚 +
4
𝐴𝑅 = 𝟐𝟑, 𝟕𝟐 𝒎𝟐

4. Cálculo de la temperatura al final del tubo hogar (T gh)

𝑇𝑅 −𝑇𝑔ℎ 𝑄 273+𝑇𝑔ℎ 4
∗𝐴 =𝐶∗( ) Ec. 13.8
𝑇𝑅 𝑅 100

Puesto que el combustible empleado es fuel-oil, el valor de TR = 2000 °C, y el valor de

C = 4.1, sustituyendo los valores correspondientes en la Ec. 13.8, tenemos:

2000 − 𝑇𝑔ℎ 8615784,87 𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ 273 + 𝑇𝑔ℎ 4

∗ = 4.1 ∗ ( )
2000 23,72 𝑚2 100

Esta ecuación se resuelve por medio de un tanteo, del cual se obtuvo es siguiente valor:

𝑇𝑔ℎ = 𝟏𝟏𝟐𝟖, 𝟔𝟔 º𝑪

5. Determinación del volumen de gases que recorren la caldera (V H)

El volumen de los gases es función del tipo de combustible consumido y del exceso de aire
(n). En la Tabla 13.1, se muestran los valores típicos de exceso de aire, volúmenes de aire y
gases que se generan.
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En función del tipo de combustible (fuel oil), se tiene que VH es 12.688 m3/kg, VA es 12.992
m3/kg y el porcentaje de exceso del aire es del 20%.

El volumen de gases que se producen en la caldera se determina con la siguiente

expresión:
𝑉ℎ = 𝐵 ∗ 𝑉𝐻 Ec. 13.9

𝐾𝑔 𝑚3
𝑉ℎ = 897,48 ∗ 12,688
ℎ 𝐾𝑔

𝒎𝟑
𝑉ℎ = 𝟏𝟏𝟑𝟖𝟕, 𝟐
𝒉

6. Cálculo del calor absorbido por radiación en el hogar.

𝑄𝑅 = 𝐵 ∗ 𝑃𝐶𝐼 − 𝑄𝐹𝐻 Ec. 13.10

Donde, QFH es el calor al final del hogar, en Kcal/h, puede calcularse empleando la ecuación:

𝑄𝐹𝐻 = 𝑉ℎ ∗ 𝑇𝑔ℎ ∗ 𝐶𝑝 Ec. 13.11

El Cp, se determina a partir de la Tabla 13.2. a la temperatura final del tubo hogar (Tgh), para
la cual interpolando se tiene un valor de Cp de 0.3714 kcal/m3 *°C

Tabla 13.2. Calores específicos de los gases kcal/m3*°C.

T (°C) Fueloil Gasoil Gas Natural Propano Biogas
100 0.3275 0.3285 0.3260 0.3326 0.3221
200 0.3320 0.3330 0.3300 0.3360 0.3351
300 0.3365 0.3376 0.3350 0.3393 0.3381
400 0.3400 0.3410 0.3390 0.3426 0.3411
500 0.3450 0.3460 0.3441 0.3456 0.3440
600 0.3498 0.3508 0.3518 0.3486 0.3469
700 0.3539 0.3547 0.3558 0.3515 0.3495
800 0.3580 0.3588 0.3600 0.3546 0.3525
900 0.3620 0.3628 0.3646 0.3577 0.3556
1000 0.3665 0.3676 0.3646 0.3604 0.3582
1100 0.3700 0.3707 0.3678 0.3631 0.3610
1200 0.3738 0.3745 0.3718 0.3657 0.3636

Sustituyendo en la Ec. 13.11

𝑚3 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐹𝐻 = 11387,20 ∗ 1128,66 º𝐶 ∗ 0,3714 3
ℎ 𝑚 × °𝐶
𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑄𝐹𝐻 = 𝟒𝟕𝟕𝟑𝟎𝟏𝟎, 𝟔𝟕
𝒉
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Sustituyendo en la Ec. 13.10

𝐾𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑅 = 897,48 ∗ 9600 − 4773010,67
ℎ 𝑘𝑔 ℎ
𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑄𝑅 = 𝟑𝟖𝟒𝟐𝟕𝟕𝟒, 𝟐𝟎
𝒉

7. Cálculo de los flujos calorífico medio (Φmed), flujo calorífico máximo (Φmax), y calor
absorbido en el tubo hogar (QH).

Flujo calorífico medio (Φmed)

𝑄𝑅
𝛷𝑚𝑒𝑑 = Ec. 13.12
𝐴𝑅

𝑘𝑐𝑎𝑙
3842774,20
𝛷𝑚𝑒𝑑 = ℎ
23,72 𝑚2
𝑲𝒄𝒂𝒍
𝛷𝑚𝑒𝑑 = 𝟏𝟔𝟐𝟎𝟏𝟒, 𝟎𝟐
𝒉. 𝒎𝟐

Flujo calorífico máximo (Φmax)

𝐿
Φ𝑚𝑎𝑥 = (0,7 + 0,25 ∗ 𝐷) ∗ Φ𝑚𝑒𝑑 Ec. 13.13

6𝑚 𝐾𝑐𝑎𝑙
Φ𝑚𝑎𝑥 = (0,7 + 0,25 ∗ ) ∗ 162014,02
1,2 𝑚 ℎ. 𝑚2
𝒌𝒄𝒂𝒍
Φ𝑚𝑎𝑥 = 𝟑𝟏𝟓𝟔𝟒𝟑, 𝟑𝟒
𝒉. 𝒎𝟐

Calor absorbido en el tubo hogar (QH)

𝑄𝐻 = Φ𝑚𝑒𝑑 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝐿 Ec. 13.14

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐻 = 162014,02 ∗ 𝜋 ∗ 1,2 𝑚 ∗ 6 𝑚
ℎ. 𝑚2
𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑄𝐻 = 𝟑𝟔𝟓𝟔𝟓𝟒𝟎, 𝟐𝟑
𝒉
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8. Cálculo de la temperatura máxima del metal en el tubo hogar (T max).

𝑒 1
𝑇𝑚𝑎𝑥 = 𝑇𝑆 + 15 + Φ𝑚𝑎𝑥 ∗ ( + ) Ec. 13.15
𝑘 𝑁

Donde:
Tmáx: Temperatura máxima del metal (°C)
TS: Temperatura de saturación del vapor a la presión del servicio = 197,67°C.
e: Espesor del tubo hogar = 17 mm.
k: Conductividad térmica del metal = 38700 kcal/h×m2×°C (acero al carbono).
N: Coeficiente global de transferencia de calor = 3440 kcal/h×m2×°C.

Sustituyendo en Ec. 3.15

𝑘𝑐𝑎𝑙 17 𝑚𝑚 1
𝑇𝑚𝑎𝑥 = 197,67 °𝐶 + 15 + 315643,34 ∗ ( + )
ℎ. 𝑚2 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
38700 3440
ℎ𝑚2 °𝐶 ℎ𝑚2 °𝐶
𝑇𝑚𝑎𝑥 = 𝟒𝟒𝟑, 𝟎𝟖 °𝑪

La temperatura máxima del metal no debe superar los 450°C para un acero al carbono
del tipo A47 y A52. Si se tiene un valor por encima del especificado se debe reducir el valor
del flujo calorífico máximo (Φmax) modificando el diámetro del tubo hogar o la longitud del
mismo. Como no es el caso que se presenta, la temperatura máxima del metal obtenida se
considera aceptable.

9. Dimensionamiento de la cámara trasera

Detrás del tubo hogar se encuentra una cámara que se ha supuesto húmeda, a través de
la cual los gases giran para ingresar al primer haz tubular. En la Figura 13.2, se observan las
diferentes partes que conforman la cámara trasera del hogar, en donde se destacan las tres
principales: envolvente, placa trasera y placa tubular.

Figura 13.2. Cámara trasera de una caldera pirotubular.

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Para dimensionar la cámara trasera es necesario el conocimiento del diámetro de la boca

de acceso del hogar (DCH) y la longitud de la cámara del hogar (LCH), dichos valores son función
del diámetro del tubo hogar (DH) y pueden estimarse a partir de la Tabla 13.3.

Tabla 13.3. Dimensiones de la cámara trasera del hogar.

Producción de Vapor (kg/h) DCH (m) LCH (mm)
P ≤ 1000 1,58×DH 400
1000 < P ≤ 5000 1,52×DH 500
5000 < P ≤ 10000 1,48×DH 550
P > 10000 1,46×DH 600

De la Tabla 13.3, se observa que para una producción mayor a 10000 kg/h que es el caso
en estudio, el diámetro de la cámara trasera equivale a 1,46×D H, y la longitud de la cámara
es de 600 mm.

Donde:
DH = diámetro externo del tubo hogar [m]
1𝑚
𝐷𝐻 = 1,2 𝑚 + 2 ∗ 17 𝑚𝑚 ∗ = 𝟏, 𝟐𝟑 𝒎
1000 𝑚𝑚
𝐷𝐶𝐻 = 1,46 ∗ 𝐷𝐻 = 1,46 ∗ 1,23 𝑚 = 𝟏, 𝟖𝟎 𝒎

𝐿𝐶𝐻 = 𝟎, 𝟔 𝒎

Con los valores anteriores se procede al cálculo de las superficies de calefacción que
intervienen en la cámara del hogar.

 Superficie de la envolvente de la cámara del hogar (S1).

𝑆1 = 𝜋 ∗ 𝐷𝐶𝐻 ∗ 𝐿𝐶𝐻 Ec. 13.17

𝑆1 = 𝜋 ∗ 1,80 𝑚 ∗ 0,6 𝑚

𝑆1 = 𝟑, 𝟒𝟎 𝒎𝟐

 Superficie de la placa trasera de la cámara del hogar (S2).

𝜋
𝑆2 = (𝐷𝐶𝐻 2 − 𝐷𝐵 2 ) ∗ Ec. 13.18
4

DB diámetro exterior de la boca de acceso, que puede ser estimado como 20 a 30% del DCH
o ½ DH. Se tomara el 25% del DCH, es decir; 0,25×1,80 m = 0,45 m. Sustituyendo:

𝜋
𝑆2 = [(1,80 𝑚)2 − (0,45 𝑚)2 ] ∗ = 𝟐, 𝟑𝟗 𝒎𝟐
4
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 Superficie de la placa tubular (S3).

𝜋 𝑁𝑡∗𝜋∗𝑑𝑇 2
2
𝑆3 = 4 ∗ (𝐷𝐶𝐻 − 𝐷𝐻 2 ) − Ec. 13.19
4

Donde:
Nt: Número de tubos del primer haz tubular.
dT: Diámetro externo de los tubos. (m)

Para determinar la superficie de la placa tubular se debe estimar en primer lugar el

número de tubos del primer haz tubular, lo cual se hace determinando el diámetro
equivalente de una coraza con área transversal igual a la disponible para albergar dichos
tubos:

Área transversal del tubo hogar.

𝜋∗𝐷𝐻 2
𝐴𝐻 = Ec. 13.20
4

𝜋 ∗ (1,23𝑚)2
𝐴𝐻 = = 𝟏, 𝟐𝟎 𝒎𝟐
4

Área transversal de la cámara del hogar.

2
𝜋∗𝐷𝐶𝐻
𝐴𝐶𝐻 = Ec. 13.21
4

𝜋 ∗ (1,80 𝑚)2
𝐴𝐶𝐻 = = 𝟐, 𝟑𝟗 𝒎𝟐
4

Área disponible para alojar el haz de tubos.

𝐴𝐷 = 𝐴𝐶𝐻 − 𝐴𝐻 Ec. 13.22

𝐴𝐷 = 2,55 𝑚2 − 1,20 𝑚2 = 𝟏, 𝟑𝟓 𝒎𝟐

Para el caso en estudio se emplearán tubos de DN = 3”, cedula No 40 con diámetro interno de
3,068 plg y diámetro externo de 3,5 plg, en arreglo triangular.

Los tubos ocupan solo una parte del área disponible calcula, por diseño el rango esta entre
el 50% y el 55.56%. En este caso, los tubos ocuparan el 50% del área disponible.
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El número de tubos está dado por:

𝐴𝐷 ∗0.5
𝑁𝑡1 = 𝑑 2 Ec. 13.23
𝜋 ∗ 𝑒𝑥𝑡
4

1,35 𝑚2 ∗ 0.5
𝑁𝑡1 = = 109,02 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
𝑚 2
𝜋 ∗ (3.5 𝑖𝑛 × 0.0254 𝑖𝑛)
4

𝑁𝑡1 = 𝟏𝟏𝟎 𝒕𝒖𝒃𝒐𝒔

Sustituyendo en la Ec. 13.19:

𝑚 2
𝜋 110 ∗ 𝜋 ∗ (3.5 𝑖𝑛 × 0.0254 𝑖𝑛)
𝑆3 = ∗ [(1,80 𝑚)2 − (1,23 𝑚)2 ] −
4 4

𝑺𝟑 = 𝟎, 𝟔𝟖 𝒎𝟐

Finalmente se calcula la superficie de calefacción de la cámara trasera:

𝑆𝐶𝐻 = 𝑆1 + 𝑆2 + 𝑆3 Ec. 13.24

𝑆𝐶𝐻 = 3,40 𝑚2 + 2,39 𝑚2 + 0,68 𝑚2

𝑺𝑪𝑯 = 𝟔, 𝟒𝟔 𝒎𝟐

10. Cálculo del coeficiente de transmisión de calor en la zona trasera.

La transmisión de calor en esta zona trasera se lleva a cabo por convección y radiación, por
lo que el coeficiente global de transferencia de calor está dado por:

𝐾 = 𝐾𝐶 + 𝐾𝑅 Ec. 13.25

Donde:
𝐾 = coeficiente global de transferencia de calor
𝐾𝐶 = coeficiente de transferencia por convección
𝐾𝑅 = coeficiente de transferencia por radiación

El coeficiente de calor por radiación se estima con ayuda de la Tabla 13.4. a la temperatura
media de la zona, la cual está dada por:

𝑇𝑀 = 𝑇𝑔ℎ − 50°𝐶 Ec. 13.26

𝑇𝑀 = 1128,66 °𝐶 − 50 °𝐶 = 𝟏𝟎𝟕𝟖, 𝟔𝟔 °𝑪
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Tabla 13.4. Coeficiente de transmisión por radiación de gases calientes en kcal/h×m 2×°C.
Temperatura de pared (°C)
TM (°C)
160 180 200 220 443,08
700 11,4 11,7 12,0 12,2
800 14,4 14,8 15,1 15,4
900 16,1 16,5 16,9 17,3
1000 18,2 18,7 19,1 19,5 23,96
1100 20,4 20,9 21,3 21,8 27,38
1200 22,4 23 23,5 24,1

Considerando la temperatura de la pared como la temperatura máxima del metal y la

temperatura media TM=1078,66 ºC, extrapolando e interpolando la Tabla 13.4, se obtiene
que el valor del coeficiente de transferencia de calor por radiación equivale a:

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐾𝑅 = 26,65
ℎ ∗ 𝑚2 ∗ º𝐶

El valor del coeficiente de transferencia de calor por convección se estima a partir de un valor
conocido de la velocidad de los gases (W), la cual está dada por la ecuación:

𝑉
𝑊 = 3600∗𝐷 ℎ Ec. 13.27
𝐶𝐻 ∗𝐿𝐶𝐻

𝑚3
11387,20 ℎ 𝒎
𝑊= 𝑠 = 𝟐, 𝟗𝟐
3600 ℎ ∗ 1,8 𝑚 ∗ 0,6 𝑚 𝒔

El valor obtenido está dentro del rango permitido (0.4 - 3m/s)

El coeficiente de transferencia de calor por convección está dado por la ecuación:

𝐾𝑐 = 𝐾𝑜 ∗ 𝑊 0,75 Ec. 13.28

El valor de K0 se lee de la Tabla 13.5, con el valor de la temperatura media para una velocidad
promedio de 1 m/s.

Tabla 3.5. Coeficiente por convección K0 para W = 1 m/s.

Temperatura media (°C) Ko (kcal/(h×m2×°C))
700 3,9
800 4,5
900 4,8
1000 5,1
1100 5,3
1200 5,5

El resultado de la interpolación para el valor de K0 es 5,26 kcal/h.m2.°C.

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Sustituyendo en la Ec. 13.28

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑚 0,75 𝒌𝒄𝒂𝒍

𝐾𝑐 = 5,25 2
∗ (2,92 ) = 𝟏𝟏, 𝟕𝟖
ℎ. 𝑚 . º𝐶 𝑠 𝒉. 𝒎𝟐 . º𝑪

Sustituyendo en la Ec. 13.25

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝒌𝒄𝒂𝒍

𝐾 = 11,78 2
+ 26,65 2
= 𝟑𝟖, 𝟒𝟐
ℎ. 𝑚 . °𝐶 ℎ. 𝑚 . °𝐶 𝒉. 𝒎𝟐 . °𝑪

11. Cálculo del calor absorbido en cada una de las partes de la cámara trasera del hogar.

Se supone un ΔT = 40,86°C

 Envolvente:
𝑄1 = 𝑆1 ∗ 𝐾 ∗ ∆𝑇 Ec. 13.29

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄1 = 3,40 𝑚2 ∗ 38,42 ∗ 40,86°𝐶
ℎ ∗ 𝑚2 ∗ °𝐶

𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑄1 = 𝟓𝟑𝟑𝟏, 𝟕𝟕
𝒉
 Placa trasera:
𝜋
𝑄2 = 𝑆2 ∗ 𝐾 ∗ ∆𝑇 + Φ𝑚𝑒𝑑 ∗ 𝐷𝐻 2 ∗ Ec. 13.30
4

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝜋
𝑄2 = 2,39 𝑚2 ∗ 38,42 2
∗ 40,86°𝐶 + 162014,02 2
∗ (1,23 𝑚)2
ℎ𝑚 °𝐶 ℎ. 𝑚 4

𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑸𝟐 = 𝟏𝟖𝟔𝟗𝟖𝟔, 𝟐𝟖
𝒉
 Placa tubular:

𝑄3 = 𝑆3 ∗ 𝐾 ∗ ∆𝑇 Ec. 3.31

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄3 = 0,68 𝑚2 ∗ 38,42 ∗ 40,86°𝐶
ℎ𝑚2 °𝐶

𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑸𝟑 = 𝟏𝟎𝟔𝟐, 𝟑𝟗
𝒉
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El calor total absorbido en la cámara trasera QCH está dado por:

𝑄𝐶𝐻 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 Ec. 13.32

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄𝐶𝐻 = 5331,77 + 186986,28 + 1062,39
ℎ ℎ ℎ
𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑄𝐶𝐻 = 𝟏𝟗𝟑𝟑𝟖𝟎, 𝟒𝟓
𝒉

12. Cálculo del calor restante que entra al primer haz tubular (Q HT).

El calor que entra al primer haz tubular es la diferencia entre el calor al final del tubo
hogar (QFH) y el calor total absorbido por la cámara trasera (QCH).

𝑄𝐻𝑇 = 𝑄𝐹𝐻 − 𝑄𝐶𝐻 Ec. 13.33

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐻𝑇 = 4773010,67 − 193380,45
ℎ ℎ

𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑄𝐻𝑇 = 𝟒𝟓𝟕𝟗𝟔𝟑𝟎, 𝟐𝟐
𝒉

A partir de este cálculo se determina la temperatura de los gases en este punto (tg), para
lo que debe hallarse una combinación de Tg y Cp con la Tabla 13.2, que satisfaga la igualdad,
tomando como referencia la temperatura de los gases a la salida del tubo hogar (Tgh).

𝑄𝐻𝑇
𝑇𝑔 × 𝐶𝑝 = Ec. 3.34
𝑉ℎ

𝑘𝑐𝑎𝑙
4579630,22
𝑇𝑔 × 𝐶𝑝 = ℎ
𝑚3
11387,20 ℎ

𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑇𝑔 × 𝐶𝑝 = 𝟒𝟎𝟐, 𝟏𝟕
𝒎𝟑

Luego de varias iteraciones se llegó al siguiente resultado:

Tg = 1087,80 °C Cp = 0,3696 kcal/m3×°C.

Esta temperatura debe estar entre 1000 °C y 1200 °C por lo que se verifica que el resultado
es aceptable.
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Diseño de Plantas II

Verificación del ΔT tomado en principio:

∆𝑡𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑇𝑔ℎ − 𝑇𝑔

∆𝑡𝑟𝑒𝑎𝑙 = (1128,66 − 1087,80)°𝐶 = 40,86 °𝐶

∆𝑡𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 = ∆𝑡𝑟𝑒𝑎𝑙

Cálculo del primer haz tubular

La transmisión de calor en esta zona se produce en su mayoría por convección, la

transferencia de calor por radiación se desprecia. El coeficiente de convección en este primer
haz tubular (KC1) depende principalmente de la velocidad de los gases y el diámetro de los
tubos, y está dado por la expresión:

𝐾0 ×𝑊𝑡 0.75
𝐾𝐶1 = 0,09578 × Ec. 13.35
𝑑𝑖𝑛𝑡 0.25

Donde:
K0: Se estima según la Tabla 13.6
dint: diámetro interno de los tubos [m]
WT1: velocidad de los gases en el primer haz tubular en [m/s]

Tabla 13.6. Coeficiente por convección K0.

T (°C) Ko (Kcal/(h×m2×°C))
150 39,0
200 39,5
250 40,0
300 41,0
400 41,5
500 42,0
600 42,6
700 43,3
800 44,0

La velocidad de los gases en el primer haz tubular está dada por la expresión:

4∗𝑉ℎ
𝑊𝑡1 = 3600∗𝜋∗𝑑 2 Ec. 13.36
𝑖𝑛𝑡 ∗𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠

𝑚3
4 ∗ 11387,20 ℎ
𝑊𝑡1 =
𝑠 𝑚 2
3600 ℎ ∗ 𝜋 ∗ (3.068 𝑖𝑛 ∗ 0.0254 𝑖𝑛) ∗ 110

𝒎
𝑾𝒕𝟏 = 𝟔, 𝟎𝟖
𝒔
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13. Cálculo de la superficie de calefacción del primer haz tubular.

𝑆1𝐻𝑇 = 𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 ∗ 𝜋 ∗ 𝑑𝑒𝑥𝑡 ∗ 𝐿𝑡 Ec. 13.37

Donde:
𝐿𝑡 = longitud del haz tubular, el cual será igual a la longitud del tubo hogar [m].

𝑚
𝑆1𝐻𝑇 = 110 ∗ 𝜋 ∗ 3,5 𝑖𝑛 ∗ 0,0254 ∗ 6 𝑚 = 𝟏𝟖𝟐, 𝟒𝟐 𝒎𝟐
𝑖𝑛

14. Calculo del calor absorbido en el primer haz tubular.

𝑄1𝐻𝑇 = 𝐾𝐶1 ∗ 𝑆1𝐻𝑇 ∗ 𝑀𝐿𝐷𝑇 Ec. 13.38

En donde MLDT se calcula mediante la ecuación:

𝑇𝑔 −𝑇2
𝑀𝐿𝐷𝑇 = 𝑇𝑔 −𝑇𝑆 Ec.1 3.39
ln( )
𝑇2 −𝑇𝑆

Tg es la temperatura de los gases que entran en el haz tubular, la cual fue estimada en el
paso 12. T2 no se conoce por lo que se debe establecer un proceso iterativo de esta
temperatura. TS corresponde a la temperatura de saturación del vapor requerido, en este
caso 197,67 °C.

Las iteraciones se realizan de acuerdo a la Figura 13.3.

Asumiendo una T2 de 450 ºC

El valor de Cp se evalúa en la Tabla 13.2, a la temperatura T2 supuesta.

Cp=0,3425 Kcal/m3.ºC

Se calcula TM

𝑇𝑔 + 𝑇2 1087,80 + 450
𝑇𝑀 = = = 𝟕𝟔𝟗, 𝟎𝟓 º𝑪
2 2

Con TM se determina Ko en la Tabla 13.6.

Ko = 43,55 kcal/h.m2.ºC
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Sustituyendo en la Ec. 13.33 del coeficiente de convección.

𝑘𝑐𝑎𝑙 0.75
43,55
ℎ𝑚 2 °𝐶 ∗ (6,08𝑚/𝑠) 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝐾𝐶1 = 0,09578 × = 𝟑𝟎, 𝟓𝟖
(3.068 𝑖𝑛 × 0,0254 𝑚/𝑖𝑛)0.25 𝒉𝒎𝟐 °𝑪

Sustituyendo en la Ec. 13.37 se calcula el MLDT.

1087,80 °𝐶 − 450 °𝐶
𝑀𝐿𝐷𝑇 = = 𝟓𝟎𝟔, 𝟏𝟖 °𝑪
1087,80 °𝐶 − 197.69 °𝐶
𝑙𝑛 ( 450 °𝐶 − 197.69 °𝐶 )

Sustituyendo en la Ec. 13.36 se calcula el Q1HT.

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑄1𝐻𝑇 = 30,58 2
∗ 182,42 𝑚2 ∗ 506,18 °𝐶 = 𝟐𝟖𝟐𝟑𝟔𝟓𝟗, 𝟒𝟎
ℎ. 𝑚 °𝐶 𝒉

Recalculando el valor de T2.

4579630,22 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ − 2823659,40 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ

𝑇2 =
𝑚3 𝑘𝑐𝑎𝑙
11387,20 ℎ ∗ 0.3425 3
𝑚 × °𝐶

𝑇2 = 450,25 °𝐶

T2 asumida ≅ T2 calculada ≅ 450ºC

La temperatura T2 normalmente esta entre los 425 ºC y 500 ºC, por tanto el valor
obtenido es aceptable.
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Suponer T2

Estimar el Cp de la Tabla 13.2

Calcular TM =T2+Tg/2

Determinar KO en la Tabla 13.6 con TM

Calcular KC1

Calcular el MLDT

Cálcular Q1HT

Cálcular T2 =

Si No
T2 sup=T2 cal
FIN
Figura 13.3. Algoritmo para determinar la temperatura a la salida del primer haz tubular, T2.

15. Cálculo del segundo haz tubular

Al final del primer haz tubular se coloca una caja de gases para obtener el giro de 180°
de los gases de combustión, los cuales van a iniciar su recorrido por el segundo haz tubular.
En este segundo haz tubular, todas las temperaturas involucradas son conocidas, puesto
que la temperatura de salida del primer haz se supone igual a la temperatura de entrada al
segundo haz, ya que se considera un buen aislamiento. Por otro lado la temperatura de
salida del segundo haz se toma como la temperatura de saturación del vapor requerido +
(50 – 70) °C. Así el calor absorbido en el segundo haz tubular se determina por:

𝑄2𝐻𝑇 = 𝑉ℎ ∗ (𝑇2 ∗ 𝐶𝑝2 − 𝑇3 ∗ 𝐶𝑝3 ) Ec. 13.38

Para T3 se escoge un valor de 257,67°C (197,67 + 60)°C. Los valores de Cp2 y Cp3
corresponden a las capacidades caloríficas a T2 y T3 que resultan en valores de 0,3425
kcal/m3.°C y 0,3343 kcal/m3.°C respectivamente, tomados de la Tabla 13.2. Sustituyendo
tenemos:
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𝑚3 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄2𝐻𝑇 = 11387,20 ∗ (450 °𝐶 ∗ 0.3425 3 − 257.67 °𝐶 ∗ 0.3343 3 )
ℎ 𝑚 °𝐶 𝑚 °𝐶

𝑄2𝐻𝑇 = 𝟕𝟕𝟓𝟎𝟖𝟖, 𝟓𝟏 𝒌𝒄𝒂𝒍/𝒉

16. Cálculo de la superficie de calefacción necesaria.

𝑄
𝑆2𝐻𝑇 = 𝐾 2𝐻𝑇 Ec. 13.39
∗∆𝑇
𝐶

El valor de KC se calcula de la misma forma que para el primer haz tubular, mediante la
ecuación:

𝐾0 ∗𝑊𝑡 0.75
𝐾𝐶2 = 0,09578 ∗ Ec. 13.40
𝑑𝑡 0.25

El valor de K0 se extrae de la Tabla 13.6, se evalúa a la temperatura promedio entre la

entrada y la salida que resulta en:

(450 + 257.67)º𝐶
𝑇𝑀 = = 𝟑𝟓𝟑, 𝟗𝟗 °𝑪
2

A esta temperatura el valor de K0 = 41.15 kcal/h×m2×°C. El valor de ΔT se estima mediante

la ecuación:

𝑇2−𝑇3
∆𝑇 = 𝑇 −𝑇 Ec.13.41
𝑙𝑛( 2 𝑆)
𝑇3 −𝑇𝑆

450 °𝐶 − 257.67 °𝐶
∆𝑇 = = 𝟏𝟑𝟑, 𝟗𝟖 °𝑪
450 °𝐶 − 197.67 °𝐶
𝑙𝑛 (257.67 °𝐶 − 197.67 °𝐶 )

El valor de la velocidad del gas Wt necesaria para el cálculo del coeficiente de transferencia
de calor por convección KC2 se estima al igual que para el primer haz tubular, mediante la
ecuación:

4∗𝑉
𝑊𝑡2 = 3600∗𝜋∗𝑑 ℎ 2 Ec. 13.42
𝑖𝑛𝑡 ∗𝑁𝑡2

En este caso el número de tubos es desconocido, pero puede estimarse mediante la

ecuación:

𝑆2𝐻𝑇
𝑁𝑡2 = 𝜋∗𝑑 ∗𝐿
Ec. 13.43
𝑡
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17. Calculo del número de tubos del segundo haz tubular

Se observa que la ecuación anterior depende de la superficie de calefacción, por esta

razón para estimar el número de tubos debe realizarse un proceso iterativo suponiendo este
valor.

El algoritmo de tanteo a seguir para estimar el número de tubos se muestra en la Figura 13.4.

Suponer Nt2

Calcular WT2

Calcular KC2

Calcular S2HT

SI NO
Calcular Nt2=
FIN

Figura 13.4. Algoritmo de tanteo seguido para la estimación del número de tubos.

Asumiendo Número de tubos Nt2 = 70

Siguiendo el algoritmo descrito:

𝑚3
4 × 11387,20 ℎ 𝒎
𝑊𝑡 = 2 = 𝟗, 𝟒𝟕
𝑠 𝑚 𝒔
3600 ℎ ∗ 𝜋 ∗ (3.068 𝑖𝑛 ∗ 0,0254 𝑖𝑛) ∗ 70

La velocidad de los gases en el haz tubular debe estar entre 6 y 14 m/s, considerándose el
valor obtenido aceptable.

Sustituyendo en Ec. 13.40

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑚 0.75
41,22 × (9,47
ℎ. 𝑚2 . °𝐶 𝑠) 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝐾𝐶2 = 0,09578 × 0.25
= 𝟒𝟎, 𝟑𝟔
(3.068 𝑖𝑛 × 0,0254 𝑚/𝑖𝑛) 𝒉. 𝒎𝟐 . °𝑪
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Sustituyendo en Ec. 13.39

775088,51 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ
𝑆2𝐻𝑇 = = 𝟏𝟎𝟑, 𝟕𝟑 𝒎𝟐
𝑘𝑐𝑎𝑙
40,36 ∗ 133,98 °𝐶
ℎ. 𝑚2 . °𝐶

Recalculando Nt2

103,73 𝑚2
𝑁𝑡2 = = 70,62 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
𝜋 × (3.068 𝑖𝑛 × 0,0254 𝑚/𝑖𝑛) × 6 𝑚

𝑵𝒕𝟐𝒂𝒔𝒖𝒎𝒊𝒅𝒐 ≅ 𝑵𝒕𝟐𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 ≅ 𝟕𝟎 𝒕𝒖𝒃𝒐𝒔

18. Cálculo de la superficie total de calefacción.

La superficie total de calefacción comprende todas las superficies de la caldera, la cual

está dada por la ecuación.

𝑆𝐶 = 𝑆𝑇𝐻 + 𝑆𝐶𝐻 + 𝑆1𝐻𝑇 + 𝑆2𝐻𝑇 Ec. 13.44

Donde:
STH: superficie del tubo hogar (Ar)
SCH: superficie de la cámara trasera (S1+S2+S3)
S1HT y S2HT: superficie del primer y segundo haz tubular

𝑆𝐶 = 23,72 𝑚2 + 6,46 𝑚2 + 182,42 𝑚2 + 103,73 𝑚2

𝑆𝐶 = 𝟑𝟏𝟔, 𝟑𝟒 𝒎𝟐

19. Dimensionamiento de la caldera

En la Figura 13.5, se visualiza un esquema de la placa tubular trasera, en donde se indican

las siguientes dimensiones.

 Diámetro exterior del tubo hogar, denotado por la letra DH (DH = 1,23 m).
 Diámetro interior de la cámara hogar, denotado por la letra D CH (DCH = 1,80 m).
 Longitud del tubo hogar, denotado por la letra L (L = 6 m).
 Espesor del tubo hogar, denotado por la letra e (e = 17 mm).
 Espacio entre la unión del tubo hogar y la soldadura de la placa hasta la envolvente de la
cámara, denotado por la letra A: valor típico: 40 mm.
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 Espacio libre entre el tubo hogar y el haz tubular, definido bajo la letra B, equivalente al
5% del diámetro de la envolvente de la caldera.

𝐵 = 0,05 × 𝐷𝐶𝐻 Ec. 13.45

𝐵 = 0,05 × 1,80 𝑚

𝐵 = 𝟎, 𝟎𝟗𝟎 𝒎

 Espacio entre el final del haz tubular y la soldadura entre placa/envolvente de la placa
trasera, denotado por la letra C: 𝑑 𝑇 es el diámetro exterior del tubo.

𝑑𝑒𝑥𝑡
𝐶 =𝐴+ Ec. 13.46
2

𝑚𝑚
3,5 𝑖𝑛 × 25,4 𝑖𝑛
𝐶 = 40 𝑚𝑚 +
2

𝐶 = 84,45 𝑚𝑚 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟒 𝒎

Figura 13.5. Placa tubular trasera.

Para la distribución de los tubos en la zona tubular se elige un arreglo triangular como se
muestra en la Figura 13.6.
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Figura 13.6. Distribución de los tubos en arreglo triangular.

 Paso entre los tubos o pitch. El pitch corresponde al espaciamiento entre centro y centro
de los tubos, el cual está dado por la ecuación.

𝑃𝑡 = 0,125 ∗ 𝑑𝑒𝑥𝑡 + 12,5 𝑚𝑚 Ec. 13.47

𝑚𝑚
𝑃𝑡 = 0,125 ∗ 3,5 𝑖𝑛 ∗ 25,4 + 12,5 𝑚𝑚
𝑖𝑛

𝑃𝑡 = 𝟐𝟑, 𝟔𝟏 𝒎𝒎

 Diámetro externo de la cámara hogar. Se calcula mediante la ecuación:

𝐷𝐶𝐻𝑒 = 𝐷𝐶𝐻 + 2 ∗ 𝑒 Ec. 13.48

1𝑚
𝐷𝐶𝐻𝑒 = 1,80 𝑚 + 2 ∗ 17𝑚𝑚 ∗
1000𝑚𝑚

𝐷𝐶𝐻𝑒 = 𝟏, 𝟖𝟒 𝒎

Una vez especificada la distribución del primer haz tubular, se procede a ubicar el segundo
haz tubular. Para este diseño se escoge una distribución de caldera de tipo central como se
muestra en la Figura 3.7, el segundo haz tubular se coloca a ambos lados de la cámara
trasera, con la mitad de los tubos de este haz en cada zona (N2HT/2). En esta figura las
dimensiones indicadas son las siguientes:

 Espacio libre entre la cámara hogar y la envolvente, denotado por la letra D: valor típico
utilizado: 100 mm.

 Espacio libre entre la cámara hogar y el haz tubular, denotado por la letra E: valor típico
utilizado: 50 mm.
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 Espacio libre entre el haz tubular y el diámetro interno de la envolvente, denotado por la
letra G, se recomienda evaluarlo como:

𝑑𝑒𝑥𝑡
𝐺 = 40 + Ec. 3.49
2

𝑚𝑚
3,5 𝑖𝑛 × 25,4 𝑖𝑛
𝐺 = 40 𝑚𝑚 +
2

𝐺 = 84,45 𝑚𝑚 = 0.084 𝑚

Figura 3.7. Distribución del segundo haz tubular en una caldera de tipo central.

 Altura del agua a nivel medio sobre la zona más alta de la superficie de calefacción,
denotada por la letra l. Este valor es equivalente a la altura del nivel de agua de seguridad
(70 mm-100mm) más la altura de agua de trabajo entre el nivel mínimo y el nivel medio,
cuyo valor oscila entre los 60 y 80 mm. Se tomara, l = 100mm + 60mm = 160mm.

 Altura libre de la cámara de vapor, denotada por la letra f, cuyo valor debe incrementarse
con el tamaño de la caldera de manera que se cumpla que:

𝑃𝑣 × 𝑣𝑒 𝑚3 /ℎ
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = ≤ 600
𝑉𝑣 𝑚3

𝑃𝑣 × 𝑣𝑒 2
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ≥ 𝑚
180

Donde:
Pv = producción de vapor = 13717 Kg/h
Ve =volumen especifico del vapor = 0.1334 m3/Kg a 200psig
Vv = volumen de la camera de vapor [m3]
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Para la estimación de f, se sigue el proceso iterativo mostrado en la Figura 13.8, Se asume

que el volumen del vapor es el máximo permitido por la carga volumétrica del vapor, lo que
hace posible despejar el volumen de la cámara de vapor obteniendo lo siguiente:

𝑃𝑣 ∗𝑣𝑒 𝑚 3 /ℎ
= 600 Ec. 13.50
𝑉𝑣 𝑚3

Despejando a Vv:

𝑘𝑔 𝑚3
𝑃𝑣 × 𝑣𝑒 13717 ∗ 0,1334
ℎ 𝑘𝑔
𝑉𝑣 = 3 = 3 = 𝟑, 𝟎𝟓 𝒎𝟑
𝑚 /ℎ 𝑚 /ℎ
600 600
𝑚3 𝑚3

Conocido el volumen anterior y la longitud de la caldera, que en este caso corresponde

a la longitud del tubo hogar (L = 6 m), se obtiene el área de la carga del vapor Av, como se
muestra a continuación para luego realizar la iteración que permite conocer la altura libre
de la cámara de vapor, f.

𝑉𝑣
𝐴𝑣 = Ec. 13.51
𝐿

3,05 𝑚3
𝐴𝑣 = = 𝟎, 𝟓𝟏 𝒎𝟐
6𝑚

Para la determinación del diámetro de la caldera se debe realizar el tanteo de la Figura 13.8.
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Suponer Di de la Caldera

Calcular r=Di,C/2

Asumir f=H

Calcular d=r-H

Calcular la longitud de la cuerda subtendida por θ

Calcular el ángulo central en radianes

Transformar el ángulo a grados

Calcular el área del vapor, Avc

NO
Avc=Av

SI

Calcular Di de la caldera

SI NO
FIN Di,Cc=Di,C sup

Figura 13.8. Cálculo iterativo para determinar la altura libre de la cámara de vapor, f.

Asumiendo Dic = 2,6 m

 Cálculo del radio de la caldera.

𝐷𝑖𝐶 2,6 𝑚
𝑟= = = 1,3 𝑚
2 2
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 Cálculo de d (ver Figura 13.8.), en este caso se supone f = H = 0,44 m.

𝑑 = 𝑟 − 𝐻 = 1,3 𝑚 − 0,44 𝑚 = 0,86 𝑚

 Cálculo de la longitud de la cuerda subtendida por θ (l).

𝑙 = 2 × √𝑟 2 − 𝑑 2

𝑙 = 2 × √(1,3 𝑚)2 − (0,86 𝑚)2 = 1,95 𝑚

 Cálculo de θ, ángulo central, en radianes.

𝑙
𝜃 = 2 × sin−1 ( )
𝐷𝑖𝐶

1,95 𝑚
𝜃 = 2 × sin−1 ( ) = 1,7 𝑟𝑎𝑑
2.3 𝑚

 Cálculo del área libre para el vapor que debe ser correspondiente con el área calculada con
el volumen de carga.

1
𝐴𝑣𝐶 = × 𝑟 2 × (𝜃 − sin(𝜃))
2
1
𝐴𝑣𝐶 = × (1,3𝑚)2 × (1,7 𝑟𝑎𝑑 − sin(1,7))= 𝟎, 𝟓𝟒 𝒎𝟐
2

Como se observa el área correspondiente a la carga de vapor calculado es igual a la que

se estimó con la longitud del tubo hogar Av = AvC = 0,51 m2, por lo que es posible continuar
con la secuencia de cálculo.

 Cálculo del diámetro interno de la caldera. Se determina mediante la expresión:

𝐷𝑖𝐶 = 𝐷𝐶𝐻𝑒 + 𝐷 + 𝐼 + 𝑓

𝐷𝑖𝐶 = 1,84 𝑚 + 0,1 𝑚 + 0,16 𝑚 + 0,44 𝑚

𝑫𝒊𝑪 = 𝟐, 𝟓𝟕 𝒎

El diámetro interno de la coraza calculado corresponde con el valor supuesto, por lo que el
cálculo iterativo finaliza.
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Figura 13.9. Relaciones geométricas para el cálculo del área de la cámara de vapor.

 Cálculo del diámetro externo de la caldera.

𝐷𝑒𝐶 = 𝐷𝑖𝐶 + 2 × 𝑒 Ec. 13.52

1𝑚
𝐷𝑒𝐶 = 2.5 𝑚 + 2 × 17 𝑚𝑚 × = 𝟐, 𝟓𝟗 𝒎
1000 𝑚𝑚

 Cálculo de la longitud interna de la caldera.

𝐿𝐶 = 𝐿 + 𝐿𝐶𝐻 + 𝑒1 + 𝑒2 + 𝑀 Ec. 13.53

Donde:
L: longitud del tubo hogar (6 m)
LCH: longitud de la cámara hogar (0,6 m)
e1 = e2: espesor de la placa tubular (0.014 m)
M: espesor del agua entre la placa trasera de la cámara hogar y la placa trasera de la
envolvente, comprendido entre 100 y 200 mm, se escoge el valor máximo

𝐿𝐶 = 6 𝑚 + 0,6 𝑚 + 0,028 𝑚 + 0,2 𝑚 = 𝟔, 𝟖𝟑 𝒎

 Cálculo de la longitud externa de la caldera.

𝐿𝑒𝑥𝑡 = 𝐿𝐶 + 2 ∗ 𝑒 Ec. 13.54

1𝑚
𝐿𝑒𝑥𝑡 = 6,83 𝑚 + 2 ∗ 17 𝑚𝑚 ∗ = 𝟔, 𝟖𝟔 𝒎
1000 𝑚𝑚
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FICHA TÉCNICA DEL EQUIPO

Caldera Pirotubular SG-601

Especificaciones Símbolo Unidades Valor

Vapor a producir en cada caldera mv Kg/h 13710,00
Calor de combustión Q Kcal/h 8615784,87
Flujo de combustible B Kg/h 897,48
Diámetro de la caldera D m 1,20
Longitud de la caldera L m 6,00
Carga específica Kcal/(h*m3) 1271451,08
Densidad especifica Kcal/(h*m2) 7618008,58
Volumen de gases Vh m3/h 11387,20
Temperatura al final del hogar Tgh °C 1128,66
Calor absorbido por radiación en el tubo hogar QR Kcal/h 3842774,20
Flujo calorífico medio en el tubo hogar Φmed Kcal/(h*m2) 162041,02
Flujo calorífico máximo en el tubo hogar Φmax Kcal/(h*m2) 315643,34
Calor absorbido en el tubo hogar QH Kcal/h 3656540,23
Temperatura máxima del metal en el tubo hogar Tmax °C 443,08
Diámetro externo del tubo hogar DH m 1,23
Diametro de la cámara trasera DCH m 1,80
Longitud de la cámara trasera LCH m 0,60
Superficie de la envolvente de la cámara hogar S1 m2 3,40
Superficie de la placa trasera de la cámara hogar S2 m2 2,39
Superficie de la placa tubular S3 m2 0,68
Superficie de calefacción de la cámara hogar SCH m2 6,46
Calor absorbido en la cámara trasera QCH Kcal/h 193380,45
Temperatura de los gases en el primer haz tubular Tg °C 1087,80
Número de tubos en el primer haz tubular Nt1 110
Velocidad de los gases en el primer haz tubular Wt1 m/s 6,08
Temperatura de salida del segundo haz tubular T2 °C 450
Calor absorbido en el primer haz tubular Q1HT Kcal/h 2823659,40
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Especificaciones Símbolo Unidades Valor

Número de tubos en el segundo haz tubular Nt2 70
Velocidad de los gases en el segundo haz tubular Wt2 m/s 9,47
Superficie total de calefacción Sc m2 316,34
Diámetro interno de los tubos dint pulg 3,068
Diámetro externo de los tubos dext pulg 3,5
Área libre para el vapor Av m2 0,51
Volumen de la cámara de vapor Vv m3 3,05
Diámetro interno de la caldera Dic m 2,57
Diámetro externo de la caldera Dec m 2,59
Longitud interna de la caldera Lc m 6,83
Longitud externa de la caldera Lext m 6,86