UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL

DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA II (MI-543)

“Aplicación de pernos de roca, en la rampa Huarón”

PRESENTADO POR:

AYACUCHO-PERU
 UNSCH EFP - MINAS

Dedicatoria

A nuestros padres por brindarnos su apoyo

incondicional en todo este tiempo de nuestro
proceso de formación como futuros Ingenieros
de Minas. Y al ingeniero Campos Arzápalo,
Edmundo por ser nuestro pilar en nuestro
conocimiento como docente e ingeniero

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Agradecimientos

Nuestros reconocimientos al Ing. CAMPOS ARZÁPALO, Edmundo Por todos los

conocimientos, recomendaciones, sugerencias que aporta durante nuestra
formación como futuros ingenieros.

A todos nuestros amigos y familiares que nos motivan a seguir adelante y ser
personas de éxitos en la vida

A la Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga (UNSCH) Facultad de

Ingeniería de Minas, Geología y Civil, Escuela de Formación Profesional de
Ingeniería de Minas por permitirnos ser parte de esta maravillosa carrera.

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INTRODUCCIÓN

El empernado es una técnica de sostenimiento que consiste en anclar en el interior

de las rocas una barra de material resistente que aporta una resistencia a tracción
y, confinando al macizo rocoso, permite aprovechar las características resistentes
propias de las rocas facilitando así su sostenimiento.
La primera aplicación del bulonaje, como técnica de sostenimiento en minería. Se
produjo a principios del siglo en los estados unidos de América
En la actualidad las aplicaciones del bulonaje en la obra civil son muy variadas, tanto
en el exterior como en subterráneo, y en los últimos años se han producido
desarrollos muy importantes, tanto conceptuales como tecnológicos, que han hecho
del bulonaje una técnica indispensables para el sostenimiento de las excavaciones
subterráneas como son los pernos Swellex y los Split set.
En general, los pernos Swellex fortalecer la masa de roca a través de una
combinación de la fricción y el enclavamiento mecánico en la interface roca-perno.
Los Split set desde que fueron puestos en el mercado desde la década de los 70 y
80’s en la cual se usaba de manera masiva madera para el armado de cuadros de
madera y/o puntales a la fecha la tecnología del sostenimiento ha cambiado
drásticamente.
Actualmente el perno estabilizador de fricción “Split
Set” se ha convertido en el sostenimiento más usado en las operaciones mineras.

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OBJETIVOS

Objetivos generales

Mejorar el sistema de sostenimiento con pernos de roca en la rampa de la empresa

Pan American Silver Huarón S.A.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Mejorar el sistema de sostenimiento, aplicando pernos Split set, helicoidales y

Swellex en las labores de accesos.

Determinar las densidades de los pernos, longitud, espaciamiento, número de

pernos y el factor de seguridad para una distancia en la rampa de la mina
Huarón.

I.- ASPECTOS GENERALES

PAN AMERICAN SILVER HUARON S.A

Compañía Minera Huarón S.A. es una sociedad anónima que viene operando la
Unidad Minera Huarón en la misma zona en que la empresa francesa denominada
Peñarroya las ejerció desde 1912 hasta 1987, año en que fue vendida a Mauricio
Hochschild & Cia . Ltda. S.A.C. con fecha 6 de marzo de 2000, los entonces
principales accionistas de Compañía Minera Huarón S.A., Mauricio Hochschild
&Cia. Ltda. S.A.C., Cementos Pacasmayo S.A.A. y Minera Arcata S.A., suscribieron
un contrato de transferencia de acciones y derechos en Compañía Minera Huarón
S.A. a favor de Pan American Silver Corp., desde entonces la mayor accionista de
la sociedad. El 15 de diciembre de 2012 se cambia la razón social a Pan American
Silver Huarón S.A.

1.1. UBICACIÓN
El yacimiento minero de Huarón se encuentra ubicado en el Distrito de Huayllay,
Provincia de Pasco, Departamento de Pasco, en un área aproximada de 15 Km2,
en el flanco oriental de la cordillera occidental de los Andes. Huarón se ubica
geográficamente en las siguientes coordenadas
76° 25’30” de longitud Oeste

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11° 00’45” de latitud Sur

4,200 a 4,800 m.s.n.m.

1.2. VIAS DE ACCESO

RUTAS DISTANCIA TIEMPO
KM hras
AYACUCHO - LIMA- OROYA – CERRO DE PASCO- = 896 14:30
HUARON
AYACUCHO – HUANCAYO – OROYA – CERRO DE =
PASCO- HUARON

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II.- MARCO TEORICO

2.0. GEOLOGIA.
2.1. GEOLOGÍA REGIONAL.
Las Unidades lito estratigráficas que afloran en la región minera de Huarón están
constituidos por sedimentitas de ambiente terrestre de tipo "molasico" conocidos
como "Capas Rojas", rocas volcánicas andesíticas y dacíticas con plutones
hipabisales.
En la región abundan las "Capas Rojas" pertenecientes al Grupo Casapalca que se
encuentra ampliamente distribuida a lo largo de la Cordillera Occidental desde la
divisoria continental hacia el este y está constituido por areniscas arcillas y margas
de coloración rojiza o verde

2.1.1. ESTRATIGRAFÍA:
En el distrito minero de Huarón se presentan diferentes unidades litológicas de
naturaleza sedimentaria marina y continental, además de rocas intrusivas y
efusivas, las cuales han sido dotadas por correlaciones estratigráficas o fósiles que
se hallan preservados.

2.2. ROCAS SEDIMENTARIAS:

Se tienen las siguientes formaciones:

2.2.1. GRUPO PUCARÁ (Triásico Superior- Jurásico Inferior}.

Éste grupo se le conoce también con el nombre de calizas Uliachín - Paria; está
formado por calizas y dolomías grises claras y rosadas intercaladas con pequeños
horizontes de carbón y presencia de fósiles (Gasterópodos) mal preservados.
El afloramiento más típico de éste grupo se encuentra en el caserío de
Canchacucho a 10km. al noreste de Huarón.
En la parte sur de éste paquete sedimentario tenemos calizas de color gris brillante
con ciertas concreciones, lentes o bandas de cherts paralelas a la estratificación.

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En este afloramiento la base no está expuesta y sólo se conocen 100m. De

potencia. lnfrayace mediante una discordancia angular a la formación Casapalca y
Volcánica Huayllay.

2.2.2. FORMACIÓN CASAPALCA:

(Capas Rojas) (Cretáceo Superior- Terciario Inferior).
Es en esta formación donde se emplaza la mineralización del distrito minero de
Huarón y está formado por la siguiente secuencia.

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III. SOSTENIMIENTO CON PERNOS EN LA RAMPA HUARON

Uso que se le dará al sostenimiento En minería subterránea, existen dos tipos de
excavaciones, dependiendo del tiempo de uso que se le dará a la labor minera.
 Permanentes: Son aquellos que van a perdurar en la vida de la mina.
Ejemplos: Niveles, rampas, chimeneas de ventilación principal.
 Temporales: Son aquellos que están abiertas por un lapso de tiempo.
Ejemplos: Tajeos, ventanas hacia el tajeo, chimeneas que son cara libre en
tajeos.

3.0. SOSTENIMIENTO POR MÉTODO GEOMECÁNICO

Desde el punto de vista de la función de un sistema de sostenimiento; se establece
la clasificación de los elementos de soporte tales como: Sostenimiento activo y
pasivo. Sistema de sostenimiento activo. Elementos de refuerzo. Split set. Swellex.
Pernos cementados. Pernos helicoidales
3.1. PERNOS DE ROCA
Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las deformaciones
inducidas por el peso muerto de la roca aflojada, así como también aquellas
inducidas por la redistribución de los esfuerzos en la roca circundante a la
excavación. En general, el principio de su funcionamiento es estabilizar los bloques
rocosos y/o las deformaciones de la superficie de la excavación, restringiendo los
desplazamientos relativos de los bloques de roca adyacentes
3.2. SISTEMA DE ANCLAJES.
Tradicionalmente los pernos se han clasificado en función de que su anclaje al
terreno se materializara en un extremo, anclaje puntual, o a lo largo de toda la barra
del perno, anclaje repartido. Es lógico clasificar los sistemas de anclajes según el
mecanismo en el que se fundamentan adherencia y fricción.
3.3. ANCLAJES POR FRICCIÓN.
Una característica común a los anclajes por adherencia, ya sea con resina o
cemento, el perno anclado tiene una rigidez muy superior a la del terreno
circundante. Esto puede plantear serios problemas, llegando a producirse la rotura
del perno, si la excavación debe sufrir una plastificación importante como
consecuencia del reajuste tensional, después de colocados los pernos.
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Los anclados por fricción, también denominados mecánicos, minimizan este

problemas, aunque también tienen inconvenientes, tal y como se describen en los
apartados siguientes.
3.3.1. ANCLAJES CON ELEVADA PRESIÓN DE CONTACTO.
A este tipo pertenecen los pernos de anclaje puntual en el cual el anclaje tal como
se conseguía a base de expandir unas piezas metálicas que penetraban en el
terreno.
Este sigue siendo el anclaje que más se utiliza a escala mundial, pero sus
aplicaciones se restringen exclusivamente a la minería y es muy poco usado en la
obra civil.
Es un sistema de anclaje muy barato, totalmente mecanizable en su colocación y
que presenta la gran ventaja de la lata deformación que es capaz de asumir antes
de la rotura.
En cuanto a sus limitaciones hay que señalar el bajo nivel de fuerza axial que puede
soportar, la gran sensibilidad de la calidad del anclaje al diámetro de perforación y
la importancia perdida de carga que se produce al poco tiempo de colocados,
debido, sobre todo, al efecto de las vibraciones.
3.3.2. ANCLAJES CON BAJA PRESIÓN DE CONTACTO.
Los anclajes de baja presión de contacto son una generalización de los anclajes
mecánicos al anclaje repartido y. en el momento actual, están representados por los
pernos tipo Split-set y Swellex. Ambos tienen en común la particularidad de trabajar
por fricción, lo cual les permite mantener la carga máxima con unos
desplazamientos muy importantes.

3.4. TIPOS DE ANCLAJE

3.4.1. SPLIT SET
Se trata de un tubo de acero especial, con tratamiento anticorrosivo ranurado
longitudinalmente y que al ser introducido en el taladro de menor diámetro por
expansión genera fuerzas friccionantes. Por su instalación sencilla nos ofrece
sostenimiento inmediatamente.

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A. FUNCIONAMIENTO MECANICO

 El perno estabilizador es insertado en una perforación de diámetro menor, la

que actúa como una matriz comprimiendo el estabilizador al diámetro de la
perforación, cerrando parcialmente la ranura durante el proceso.

 La compresión sobre el estabilizador genera fuerzas radiales de

confinamiento que se extienden en toda la longitud de contacto con la roca
que lo contiene.

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B. ESPECIFICACIONES
 Longitudes : 4’ – 5’ – 6’ – 7’
 Diámetro externo (E) : 39 - 39.5 mm
 Ahusado (A) :30 - 34 mm
 Longitud ahusado (B) : 70 mm
 Espesor acero (D) : 2.3 mm
 Ranura (C) : 14 mm
 Anillo Ø : 6 mm

Placa de sujeción
C: 40 mm
B: 4.5 mm
A: 15 mm

Parámetros:

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Diámetro: 39 milímetros.

Longitud: 5 pies (1,50 metros).

Resistencia: De 1 a 1,5 toneladas métricas/ pie de longitud, dependiendo

principalmente del diámetro del taladro y del tipo de la roca.

Tipo de roca: Tipo de roca (el “Split Set” tiene desempeño favorable en rocas Tipo
II y III (RMR >50, GSI: F/R, MF/R, MF/P), en roca intensamente fracturada y débil
no es recomendable su uso.

Instalación: Requiere una máquina jack-leg o un jumbo, una presión de aire de 60

a 80 psi

C. DIAMETRO DE PERFORACIÓN DEL TALADRO:

Es crucial para su eficacia. Es recomendable para los Split set de 39mm. Un

diámetro de perforación de 35 a 38mm. Son susceptibles a la corrosión en presencia
de agua, a menos que sean galvanizados.

D. FORMAS INCORRECTAS Y CORRECTAS DE INSTALAR PERNOS SPLIT

SET

PRIMER CASO

SEGUNDO CASO

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TERCER CASO

CUARTO CASO

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E. MÉTODOS PARA DETERMINAR LA LONGITUD DE UN PERNO:

Existen muchos criterios para saber la longitud adecuada del perno Split que
debería usar en la labor minera. Algunas de ellas la citamos a continuación.

A) - la profundidad de las capas (X) a soportar, longitud del perno

(L) = X + .75 m a 1.0 m

B) - dimensión de los bloques (X) a soportar, longitud del perno

(L) = X + .75 m a 1.0 m

C) - L \ E = X por L = longitud del perno, E = espaciamiento de los pernos,

X = 1.2 a 2.0

D) - L = X + (0,18 x W) por L = longitud del perno, W = tamaño de la apertura en

metros,
X = 1,4 a 3,0

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F. TIPOS DE MACIZO ROCOSO EN LOS CUALES PUEDEN SER

INSTALADOS

G. CUANDO NO UTILIZAR UN PERNO SPLIT SET:

 En rocas intensamente fracturadas o macizos rocosos malos (tipo IV).

 En zonas donde existe aguas acidas, el cual corroería el Split set

rápidamente

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 En zonas donde existe cuñas de gran peso (en dicho casos se

recomiendan pernos helicoidales).

H. RECOMENDACIONES GEOMECÁNICAS (SISTEMÁTICO Y PUNTUAL):

En esta sección se explicara cómo aplicar las distintas recomendaciones
Geomecánicos:
H.1. SPLIT SET SISTEMATICO:
Se distribuyen los pernos Split set a una distancia determinada según la
recomendación del Dpto. de Geomecánicos.
Al realizar esta práctica se genera el “efecto de arco” en el macizo rocoso.

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Tener en cuenta si al pintar la ubicación del perno cae en una fractura, se deberá
mover a una zona más adecuada.
Existen dos formas de distribución sistemática:
a. Tipo Rombo:

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b. Tipo Cuadrado:

H.2. SPLIT SET PUNTUAL O OCASIONAL:

Se colocara Split set solamente donde se requiere.
Generalmente para sostener cuñas o bloques de rocas.

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Ventajas Los Split set consiguen un efecto de puesta en carga inmediato y permiten
un deslizamiento muy importante antes de la rotura. - Permiten la resistencia
inmediata debido a su función como anclaje de la resina rápida y la reducción de
costo de la lechada para estos elementos de sostenimiento de roca. - El proceso de
instalación es sencillo y consiste en colocar el Split set en el taladro a presión.
Desventajas

 Como aspecto negativo es su escasa capacidad de anclaje, que en el mejor

de los casos no sobrepasa 11 TM/perno.
 Gran sensibilidad de anclaje al diámetro de perforación.

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 Su uso es temporal.
 Se requiere protección contra la corrosión.

3.4.2. PERNOS HELICOIDALES

Es una barra de acero helicoidal cuya sección transversal es ovalada, con resaltes
en forma de un hilo helicoidal izquierdo, que actúa en colaboración con un sistema
de fijación formado por una placa de acero perforada y una tuerca de fundición
nodular, las cuales actúan de forma complementaria para reforzar y preservar la
resistencia natural del macizo rocoso.

DATOS TECNICOS

DIAMETRO DEL PERNO: 20/24, 6mm

CAPACIDAD DE CARGA: 12ton

CARGA DE ROTURA:18ton

DEFORMACION: 8%

PESO DE PERNO: 2.98kg/m

LONGITUD DE PERNO: a escoger

DIAMETRO DE TALADRO: 36mm

PLATINA: 4x200x200mm

Propiedades Mecánicas

Resistencia a la tracción, min: 70.3 kg/mm2

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VENTAJAS

El sistema barra helicoidal, permite desarrollar un anclaje de alta resistencia en un

amplio rango de calidades de roca, por lo que se puede transmitir cargas elevadas
a través de la barra, incluso en estratos rocosos de calidad geotécnica regular.

La inyección de lechada o resina protege a la barra de la corrosión, al mismo tiempo

que le asegura la adherencia permanente a la roca. Para usos habituales, en
ambientes de baja agresividad, no requiere de protección adicional contra la
corrosión.
El diámetro de instalación no es crítico para su instalación.
A. PERNOS DE BARRA HELICOIDAL CEMENTADOS
Es un sistema de refuerzo de roca.
A.1. PROPOSITOS DEL CEMENTO:
Adhiere la varilla roscada a la roca haciéndole parte integral de la masa rocosa.
Protege a la varilla contra la corrosión. Útil para labores permanentes.
A.2. CARACTERISTICAS DEL ACERO:
Acero estandarizado ASTM A615, grado 60, con resistencia a la tracción mínima
(Rt) de 6,330 kg/cm2
Barras de Aceros Arequipa cuenta con acero ASTM, grado 75, con resistencia a la
tracción mínima (Rt) de 7,030 kg/cm2
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CAPACIDAD DE SOPORTE(P)

DIAMETRO GRADO 60 GRADO 75

DEL PERNO Rt = 6330Kg/Cm2 Rt = 7030Kg/cm2
19mm 18Tn 20Tn
22mm 24Tn 27Tn
25mm 32Tn 36Tn

B. DIAMETRO DE LA PERFORACION
IMPORTANCIA:
1. Un diámetro de perforación inadecuada produce variaciones en la rigidez del
perno.
2. Implica un gasto innecesario de cemento o resina.
3. Un mezclado inadecuado de la resina o cartucho de cemento.
C. DIAMETRO PARA CARTUCHOS Y/O RESINA
Φ de perforación = Φ barra + 15 mm
 Para barra de 19 mm Φ perforación = 34 mm
 Para barra de 22 mm Φ perforación = 37 mm
D. DIAMETRO PARA LECHADA DE CEMENTO:
 Φ de perforación = Φ barra + 18 mm
 Para barra de 19 mm Φ perforación = 37 mm
 Para barra de 22 mm Φ perforación = 40 mm
E. CALCULO DEL VOLUMEN DEL MORTERO
La mezcla usada para la lechada de cemento debe ser fluido-pastoso pero estable,
con resistencia mayor a 28 MPa.
V = ∏/4 x (D2 – d2) x L x 1.25
Donde:
V = volumen en litros (cm3)
D = Diámetro del taladro (cm)

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d = Diámetro del perno (cm)

L = Longitud efectiva del perno (cm)
1.25 = constante por perdida de fisuras
APLICACIÓN:
Para perno de 1.9 cm, Φ perforación = 3.8 cm y L = 200 cm
V = 2126.5 cm3 = 2.13 lt
F. EFECTOS QUE SE GENERAN AL INSTALAR LOS PERNOS

EFECTO CUÑA EFECTO VIGA

EFECTO COLUMNA EFECTO ARCO

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G. ORIENTACION DE PERNOS

3.4.3. PERNOS SWELLEX

El Swellex es un tipo de perno de anclaje que fortalece la masa de roca a través de

una combinación de la fricción y el enclavamiento mecánico en la interface roca-
perno. El uso de la Swellex ha crecido rápidamente en un ámbito en todo el mundo
durante los últimos años, no sólo en rocas duras (de alta resistencia y deformación
de alto módulo), sino también en las rocas blandas (de baja resistencia y módulo de
deformación bajo).

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A. PRINCIPIOS DE TRABAJO

Pernos de anclaje Swellex fueron introducidas por Atlas Copco en la década de

1980

El perno Swellex está hecho de un tubo de acero doblado de pared delgada. Los
bujes se presionan sobre los dos extremos del tornillo, que luego son sellados
mediante soldadura. El casquillo inferior tiene un pequeño agujero a través del cual
el agua se inyecta en el tornillo, en de alta presión para ampliar el perno. Durante el
proceso de expansión, el perno Swellex comprime la roca que rodea el agujero y se
adapta a su forma para adaptarse a las irregularidades del pozo, Después de la
instalación se lleva a cabo el perno en el agujero por el estrés de contacto entre el
perno y la perforación debido a la recuperación elástica del material de la roca, así
como el enclavamiento mecánico debido a la rugosidad del pozo.

Dibujos que ilustran el perno Swellex y la interacción entre la roca y el perno Swellex:

(a) El perno Swellex se coloca en el agujero

(b) El perno se expande en agua a alta presión

(c) La presión del agua es liberada y el a los contratos de rock, ofreciendo así el
efecto de bloqueo Swellex.

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B. EFECTOS QUE SE GENERAN AL MOMENTO DE INSTALAR LOS PERNOS

EFECTO DE CUÑA EFECTO DE VIGA

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EFECTO DE COLUMNA EFECTO DE ARCO

C. UBICACIÓN Y ANGULO DE INSTACION DE ELEMENTOS DE

SOSTENIMIENTO

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INSTALACION

Corte transversal del perno Python

 Recién introducido en la Perforación de la roca.
 Se inyecta agua dentro perno Python a 30 Mpa como máximo
expandiendo el tubo de acero.
 El perno Python es fijado y presionado contra la roca otorgando
alta capacidad de fricción.

BOMBAS DE INYECCION PyTHON

Contamos con una amplia gama de bombas para la inyección de los pernos
PyTHON, para las distintas necesidades y requerimientos de nuestros clientes,
capaces de inflar los pernos a presiones superiores a 300 bar, a velocidades
insuperables por productos similares en la competencia.

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VENTAJAS

 Rapidez de instalación.
 Seguridad, ya que de forma inmediata conseguimos el efecto de
sostenimiento.
 Funcionamiento prácticamente perfecto, con gran variedad de terrenos.
 Instalación simple y cómoda.
 Protección del medio ambiente.
 Insensibles a las vibraciones de las voladuras.
 Amplio rango de aplicación.
 Control de la calidad del anclaje muy fácil, mediante un ensayo no
destructivo.

VENTAJAS:
 Rapidez de instalación
 Seguridad, ya que da forma inmediata conseguimos el efecto de
sostenimiento
 Funcionamiento prácticamente perfecto, con gran variedad de terreno
 Instalación simple y cómoda
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 Protección del medio ambiente

 Insensibles a las vibraciones de las voladuras
 Amplio rango de aplicación.
 Control de la calidad del anclaje muy fácil, mediante un ensayo no
destructivo
DESVENTAJAS
 Relativamente costoso.
 Requiere una bomba de instalación.
 Protección de corrosión requerida para la instalación a largo plazo.
D. TIPOS DE SWELLEX

TIPO STANDARD MIDI SUPER

Longitud variable
hasta 8000 mm 8000 mm 8000 mm
Espesor del tubo 2 mm 2 mm 3 mm
Diámetro del perno 26 mm 36 mm 36 mm
Tubo original 41 mm 54 mm 54 mm
Diámetro del pozo 32- 59 mm 43-52 mm 43-52 mm
Pozo óptimo 35-38 mm 45-51 mm 45-51 mm
Carga de rotura 120 kN 160 kN 240 kN
Elongación mínima 20% 20% 20%
Elongación Tipica 30% 30% 30%
Placa 150*150*6 200*200*6 200*200*8
Orificio de la placa 30 mm 40 mm 40 mm
Peso 2 kgs/m 2,8 kgs/m 3,8 kgs/m

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IV. PROBLEMAS DE APLICACION

Calcular la densidad, la tensión (carga de trabajo), el número y su distribución de

pernos helicoidales para una distancia de 10 metros, en la rampa Kosmos de la
mina Huarón si el ancho es de 4m y la altura es de 4.2m y presenta 10 fracturas/m
y la roca se indenta superficialmente con golpes de picota . La longitud de los pernos
es de 7ft, diámetro de 19 mm en acero 60, en una roca moderadamente fracturada
horizontalmente con un peso de 2.3tn/m3 y el esfuerzo máximo al corte de roca es
de 5kg/cm2; FS=2; RMR=50
Solución
Datos
Ancho =4m
Altura = 4.2m
Estructura = 10 fracturas /metro
Condición de la roca = se indenta superficialmente con golpes de picota
Longitud de pernos =7ft= 2.13m; diámetro =13mm, en acero 60 (6330kg/cm2)
Peso volumétrico de la roca = 2.3tn/m3 = 2300kg/m3
Esfuerzo máximo al cizallamiento de la roca (𝐾𝑔/𝑐𝑚2 )=5; FS=2; RMR=50

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 Densidad (n)

Es decir un perno cada 1.83m2

 Numero de pernos

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Reemplazando los valores se obtiene 6357kg

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CONCLUSION

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