UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y RECURSOS

NATURALES

ARCHROMA PERÚ S.A.

CURSO:

Selección y mantenimiento de
máquinas

DOCENTE:

Ing. León Ramirez, Godofedo

INTEGRANTES:

 León Ramos Laura

COD:

1119520237

2018 A
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Facultad de Ingeniería Ambiental y de RR NN ARCHROMA S.A.

SEGURIDAD Y POLÍTICA COORPORATIVA

EMPRESA TRANSNACIONAL CERTIFICACIÓN ISO. 14001 9001 18001

Dedicados para la industria textil y papel (pinturas, gomas, etc)

COMPROMISO

- En gestión de las empresas colaboradoras es la COMUNICACIÓN.

PROGRAMAS:
Charla de 5 minutos, de seguridad, medio ambiente, salud, otros temas.
Programas, educación preventiva antes de la correctiva, d los 4 años instalados hasta
ahora no han tenido accidentes, más si incidentes.
Los vehículos velocidad máxima permitida 10 km/h. tiene personal capacitado para
emergencias, de los 27 trabajadores, 14 son brigadistas.

DOCE NORMAS QUE SALVAN VIDAS:

- No fumar en la planta ya que se manejan químicos inflamables.

- Utilizar Permiso de trabajo para cada actividad.
- Comprobar que la atmósfera es segura antes de iniciar una actividad en espacios
confinados.
- Comprobar el bloqueo y etiquetado y verificados de los equipos.
- Obtener autorización antes de interrumpir una línea.
- Obtener autorización antes de desactivar un equipo crítico.
- Protegernos de las caídas en Trabajos en altura.
- Tener cuidado con los montacargas (velocidad máxima es: 10 km/hr).
- Caminar por los paseos peatonales.
- Cumplir con la gestión de los cambios.
- Seguir el plan de gestión de viajes.
- Usar cinturón de seguridad.

SELECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE MAQUINAS.

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PROCESOS
1- ZONA DE TRATAMIENTOS DE EFLUENTES Y LÍNEA DE ENFRIAMIENTO
DE AGUA
A esta zona llegan 3 tipos de agua:
Agua de producción, lavado de envases, y del área de laboratorio
Todos los efluentes están canalizados para no salir de la planta y son contenidos en
tanques enterrados (10 m3) mediantes bombas, luego se hace un tratamiento
microquímico donde se decanta, luego estos efluentes son separados en peligrosos y
no peligrosos; los efluentes no peligrosos son reenviados a producción.

Sus efluentes están canalizados para no salir de la planta, pues no cuentan con
desagüe.
2- ÁREA DE BRIGADAS
Todos lo necesario para combatir cualquier tipo de emergencia, instrumentos como
mangueras, extintores, u otros y también información sobre mantenimiento,
certificados de algunos equipos que son requeridos por los clientes.
3- ÁREA DE MANTENIMIENTO
Se hace trabajo Metalmecánico y calibración de equipos como manómetros.
4- ÁREA DE PRODUCCIÓN
Cuenta con un transformador de energía con una capacidad de 150 KW, pues por la
zona el corte de luz era muy seguido a los inicios de la planta.
Cuenta con un servicio médico, que es realizado por un médico que va a la empresa
una vez por semana.
5- ÁREA DE ALMACÉN
Cuentan con un almacén especial de productos inflamables, que alberga con un
sensor de temperatura.

SELECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE MAQUINAS.

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IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S
La empresa tiene pilares de trabajo, son tres: responsabilidad con los resultados,
trabajar enfocados en el cliente, colaboración y trabajo en el equipo (25 personas),
velocidad y efectividad.
Programa 5s, en el año 2017, se hicieron ganadores del premio certificar a las
empresas que cuentan con este programa de 5s
Programa campaña de prevención de accidente por caída, en la empresa hubo
muchos incidentes por las escaleras.
Tienen una clasificación de cada producto químico que trabajan, ya sea por riesgos u
otras características
Exámenes médicos, herramientas de gestión, planes de contingencia, plan de gestión
de RRSS.
Cuenta con un IGA (Instrumento de Gestión Ambiental), aprobado en el año 2014, ahí
se encuentra los compromisos ambientales, realizando monitoreos ambientales
semestralmente.

SELECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE MAQUINAS.

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