UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA 1
SECCIÓN G

REPORTE 1: OPERACIONES BÁSCAS DEL TORNO

Y USO DEL VERNIER

201408531
KEVIN MANUEL MEJIA GRAJEDA
OPERACIONES BASICAS DEL TORNO
-CILINDRADO.
El cilindrado constituye la mayor parte del trabajo de torno. Este se realiza sujetando la pieza entre puntos o con plato de
mordaza y la labra la hace una herramienta a derechas, de modo tal que las fuerzas de corte, resultantes del avance de
derecha a izquierda de la herramienta, tiende a empujar a la pieza contra el cabezal motor y asi, favorecen la sujeción.
-REFRENTADO.
El refrentado consiste en obtener una superficie plana haciendo que la herramienta avance a través de la cara frontal de la
pieza, la cual se mantiene en movimiento rotatorio sujeta a un plato de mordaza, a un plato liso o entre puntos. Salvo que la
pieza está montada en mandril, cuando haya que refrentar sus dos caras, habrá que darle la vuelta cuando se termine con la
primera de ellas y repetir la operación con la segunda.
-TALADRADO.
El taladrado al torno se hace, en la mayoría de los casos, sujetando la broca al contrapunto y avanzándola hacia la pieza,
mientras está rota. Las brocas de mango cónico se montan directamente en el alojamiento del contrapunto, mientras que las
de mango recto se sujetan a un plato de mordaza que se monta también en el alojamiento del contrapunto. Es posible
taladrar al torno montando la broca en el husillo y haciéndola girar, mientras la pieza permanece inmóvil, sujeta a un disco
especial para este propósito montado en el contrapunto.
-ESCARIADO.
El escariado al torno no requiere precauciones particulares. Los escariadores se sujetan al contrapunto, montándose
directamente los mangos cónicos y a través de un plato de mordazas los mangos rectos. Se emplea mucho escariadores de
máquinas de corte frontal. También pueden emplearse escariadores de máquinas de ranura recta, pero estos deben fijarse a
algún tipo de soporte que les permita flotar.
-MOLETEADO.
Con el moleteado se pretende dotar a una pieza de una porción de superficie áspera conformada uniformemente. El
moleteado puede si mismo hacerse en otras máquinas herramientas, e incluso en superficies planas, pero generalmente se
realiza sobre superficies cilíndricas en tronos de uno u otro tipo. Normalmente, es una operación de conformación en frio sin
arranque en viruta, para la que se emplean herramientas. Estas están provistas de rodillos templados que se comprimen
contra la pieza en rotación con fuerza suficiente para estampar en el metal un dibujo en relieve de estriado rómbico.
-MANDRINADO.
Por mandrinado se entiende ensanchar un orifico ya existente, obtenido por taladrado o mediante un noyó del moldeo. Si la
pieza es pequeña y tiene un solo agujero, el mandrilado se realiza en un torno, fijando la pieza en su plato e imprimiéndole un
giro. Para las piezas cúbicas con uno o varios agujeros se utilizan mandriladoras verticales y centros de mecanizado CNC.
-ROSCADO.
Consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos) sobre una superficie cilíndrica.

-CHANFLADO.
Es una operación mediante la cual se hace un corte o rebaje a las aristas del material.
-TRONAZADO.
En esta operación se procede a hacer un corte entre el material sobrante y la pieza finalizada.
USO DEL VERNIER
El vernier es una herramienta que se utiliza para la medición interna, externa y de profundidad. Consta de una escala principal
de medición, asi como una escala auxiliar que sirve para realizar mediciones más pequeñas y darles la mejor precisión
posible. A esta ultima escala también se le conoce como nonio y provee un error de 1/128.
Durante la practica se realizaron ejercicios de medición para aprender a utilizar el vernier y a leer las medidas tanto con la
escala principal como la auxiliar.