ESIQIE Problemario Diseño Básico de Procesos

BM-1. Efectuar el balance de masa para el siguiente esquema simplificado del proceso de
hidrogenación de benceno, con las especificaciones señaladas.
H2 2 6

C6H6 1 3 4 5
Reactor Separador

C6H6 + 3 H2 C6 H12 conversión de 96%

Corriente 3: 80 % mol de H2
Corriente 5: 100 Kmol/h de C6H12, 3 %mol de H2, C6H6 no reaccionado

BM-2. Efectuar el balance de masa para el siguiente esquema simplificado del proceso de obtención
de amoniaco, con las especificaciones señaladas.

7 6

% mol 5
N2 24.75 1 2 3 4
Reactor Separador
H2 74.25 NH3 100 Kmol/h
Inerte 1.00

1/2 N2 + 3/2 H2 NH3 conversión de 25%

Corriente 2: relación H2/N2 es 3:1
Corriente 7: 12.5 %mol de inertes

BM-3. La producción de anilina puede efectuarse mediante 4 procesos, dos de ellos parten
directamente de benceno:
Proceso de nitrobenceno:
a) C6H6 + HNO3 C6H5 NO2 + H2O conversión de 90%;
alimentación en relación estequiométrica; el ácido sin reaccionar y diluido con el agua

producida se desecha.
b) C6H5 NO2 + H2 C6H5 NH2 + H2O conversión de 85%;
alimentación con 80% mol de H2.
Proceso de amoniólisis de fenol:

a) C6H6 + C3H6 C6H5 C3H7 conversión de 100%;

alimentación con 20% de exceso de C3H6.
b) C6H5 C3H7 + O2 C6H5 OH + C3H6O conversión de 80%;
alimentación en relación estequiométrica.

c) C6H5 OH + NH3 C6H5 NH2 + H2O conversión de 70%;

la relación molar de alimentación NH3/C6H5OH es de 3 : 1.

1. Determine el potencial económico (utilidad bruta) en ambos procesos, con la siguiente información
(los costos del H2O y O2 del aire se consideran despreciables):
Componente Costo ($/lb) Componente Costo ($/lb)
H2 0.13 C6H5OH 0.19
C3H6 0.08 C6H5C3H7 0.23
C3H6O 0.31 C6H5NH2 0.57
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C6H6 0.12 NH3 0.20

C6H5NO2 0.33 HNO3 0.05

2. Desarrolle un esquema inicial para el proceso de amoniólisis de fenol y determine la cantidad de

benceno por alimentar, si se requiere de una producción de 150 Ton de anilina/año.

BM-4. La producción de cumeno se efectúa en un proceso catalítico a la temperatura de 350 °C y

presión de 25 atm, a partir de benceno y propileno. Las reacciones que se llevan acabo son:

C3H6 + C6H6  C6H5-C3H7

propileno benceno cumeno
C3H6 + C6H5-C3H7  C3H7-C6H4-C3H7
propileno cumeno diisopropil benceno (DIPB)

Para limitar la producción de DIPB, el benceno se alimenta al reactor en exceso en relación molar 2:1
de benceno a propileno. La conversión del propileno es del 99% y la selectividad es de 31:1 de
cumeno respecto a DIPB. Desarrolle un esquema inicial para este proceso y determine el balance
molar, para una producción de 225 Kmol/hr de cumeno, en donde la alimentación consiste de
Benceno puro y una corriente de propileno con 5% mol de propano. La mezcla gaseosa de propano-
propileno a la salida del reactor se separa y se emplea como gas combustible.

También determine el potencial económico del proceso a partir de la siguiente información

Compuesto precio ($/kg)
Benceno 12
Propileno-Propano alimentado 9.5
Cumeno 21
Gas combustible 7
DIPB 8

BM-5. El proceso de obtención de estireno emplea etilbenceno como materia prima. El reactor opera
a 900°K, 1 bar y las reacciones que se llevan a cabo son:

Reacción principal C6H5-CH2CH3 C6H5-CHCH2 + H2

Reacción secundaria C6H5-CH2CH3 + H2 C6H5-CH3 + CH4

A estas condiciones, la conversión del etilbenceno es de 60% y la selectividad (moles de tolueno /

moles de estireno) es de 0.06. Adicionalmente, se requiere la presencia de vapor de agua en la
alimentación al reactor en una relación de 6 moles de agua / mol de etilbenceno.

a) Elabore un esquema inicial de proceso, considerando que la única especie que se recircula es el
etilbenceno no reaccionado.
b) Efectúe un balance de masa del proceso, para una producción de 1500 Ton/d de estireno,
reportando el flujo por componente de todas las corrientes de proceso.
c) Determine el potencial económico del proceso con la siguiente información:
Componente Costo ($/Kg) Componente Costo ($/Kg)
H2 2.17 C6H5-CHCH2 6.48
CH4 0.90 C6H5-CH2CH3 5.23
C6H5-CH3 4.26 H2O 0.00
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BM-6. El ácido cianhídrico (HCN) se fabrica mediante el proceso de Andrusow, por la reacción:
NH3 + CH4 + 3/2 O2 HCN + 3 H2O

a una temperatura entre 1100°C y 1200°C y presión de 20 a 30 psig, con un catalizador de Pt y Rd en

un soporte sólido. El oxígeno proviene del aire (en composición de 21%), del cual se convierte el
75%. El metano entra al proceso en proporción estequiométrica de acuerdo a la reacción y todo se
consume. Se usa un exceso de amoniaco de 12%. El amoniaco sin reaccionar no puede reciclarse al
reactor ya que el HCN es inestablemente explosivo en un ambiente alcalino, por lo que el efluente del
reactor, después de enfriarse se pone en contacto con una solución acuosa de ácido sulfúrico, en
donde el 100% del amoniaco se convierte a sulfato de amonio:
2 NH3 + H2 SO4 ( NH4)2 SO4
La mezcla de la solución acuosa de sulfato de amonio y ácido sulfúrico no reaccionado se separa de
los otros componentes y se vende como sulfato impuro. Toda el agua contenida inicialmente en la
solución acuosa del ácido sulfúrico se va en esta corriente. La conversión del ácido sulfúrico es de
50%.

Para una capacidad de producción de 2,700 Kg/min de HCN, determine:

a) El diagrama de flujo del proceso
b) El balance de materiales en todas las corrientes en Kg/min
c) El potencial económico del proceso en $/min
Datos
Especie precio ($/Kg) PM Teb (°C)
Acido cianhídrico 1.14 27 25.56
Metano 0.25 16 -161.63
Amoniaco 0.40 17 20.43
Oxígeno --- 32 -183.12
Acido sulfúrico 0.20 98.08 se descompone a 340°C
Sulfato de amonio 0.10 (sulfato impuro) 132.14 ---

BM-7. El anhídrido maléico se obtiene por la oxidación del benceno en presencia de un catalizador de
óxido de vanadio. La reacción principal es:
C6H6 + 4.5 O2  C4H2O3 + 2 CO2 + 2 H2O
benceno anhídrido maléico
Las reacciones secundarias son:
C6H6 + 4.5 O2  6 CO + 3 H2O
C6H6 + 7.5 O2  6 CO2 + 3 H2O
Aproximadamente 70% del benceno alimentado al reactor se convierte a anhídrido maléico, el 20%
se quema en las reacciones secundarias hacia CO2 y CO, mientras que lo restante no se convierte.
La selectividad del benceno total transformado hacia CO es de 0.1083. Para una producción de
39200 kg/h de anhídrido maléico, desarrolle un esquema inicial de proceso y determine el balance
molar para una relación de alimentación al reactor O2/C6H6 = 4.5. Por último, considerando que el O2
sin reaccionar se pierde junto con los gases de combustión, determine el potencial económico del
proceso a partir de la siguiente información:
Compuesto PM precio (US$/kg)
C6H6 78 0.44
C4H2O3 98 0.75
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CO2 44 0.00
CO 28 0.00
O2 32 0.042
H2O 18 0.00
BM-8. El proceso de obtención de óxido de etileno emplea etileno y oxígeno puros como materia
prima. El reactor contiene un catalizador de plata y las reacciones que se llevan a cabo son:
Reacción principal C2H4 + ½ O2 C2H4O
Reacción secundaria C2H4 + 3 O2 2 CO2 + 2 H2O
Operando a 15 Kg/cm2, 135°C de entrada, la conversión por paso del etileno es de 80% y la
selectividad (moles de óxido de etileno formado / moles de etileno transformado) es de 0.75 Todo el
oxígeno alimentado se consume en el reactor.
a) Elabore un esquema inicial de proceso, considerando el mejor aprovechamiento del etileno.
b) Efectúe un balance de masa del proceso, para una producción de 5588 Kg/hr de óxido de etileno,
reportando el flujo por componente de todas las corrientes de proceso.
c) Determine el potencial económico del proceso con la siguiente información:

Especie precio ($/Kg) PM

Etileno 5.25 28
Oxido de etileno 8.78 44
Oxígeno 0.25 32
Bióxido de carbono --- 44
Agua --- 18

BM-9. La obtención del butadieno (C4H6) en forma industrial, se realiza por medio de la
deshidrogenación del n-butano (C4H10), obteniéndose en una primera reacción buteno (C 4H8) más
hidrogeno (H2), reacción que alcanza una conversión del 95%. El efluente obtenido de esta reacción,
se mezcla con el buteno recirculado proveniente del sistema de separación y se alimenta
directamente a un segundo reactor, cuyo propósito es deshidrogenar el buteno (C 4H8) para obtener
finalmente el producto principal junto con otra cantidad adicional de hidrogeno (H 2). Esta reacción
ocurre con una conversión del 55%. El efluente de este segundo reactor, se envía al sistema de
separación. Por el domo del primer separador se obtiene una mezcla de n-butano e hidrogeno, misma
que deberá separarse para recircular el n-butano sin reaccionar al primer reactor.

Considerando los datos proporcionados y para una alimentación de n-butano fresco igual 100 Kmol/h.

a).- Proponga un esquema de procesamiento, con eficiencia en los equipos de separación del 100%,
y de un aprovechamiento máximo de los materiales reaccionantes.
b).- Determine el flujo de materia de cada corriente en Kg/h.
c).- Obtenga el balance global del proceso.
d).- Calcule el producto anual del butadieno en ton/año. Considere 8,000 h/año de operación de la
planta, e indique si la operación debe de ser por lotes o continua.

C4H10 C4H8 + H2

C4H8 C4H6 + H2

COMPONENTE M
C4H10 58
C4H8 56
C4H6 54
H2 2
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BM-10a. Se busca producir 59.5 kmol/h de anhídrido ftálico a partir de la oxidación catalítica de o-
xileno, a la temperatura de 360 °C y 2 atm. Las reacciones que se llevan acabo son:

C8H10 + 3 O2 C8H4O3 + 3 H2O

o-xileno anhídrido ftálico
C8H10 + 7.5 O2 C4H2O3 + 4 H2O + 4 CO2
anhídrido maléico
C8H10 + 10.5 O2 5 H2O + 8 CO2

A estas condiciones se obtiene una conversión por paso del o-xileno de 85% y su selectividad hacia
el anhídrido ftálico es 0.7 y hacia el anhídrido maléico es 0.1. El o-xileno se alimenta puro y el
oxígeno proviene de una corriente de aire atmosférico (21 %mol O 2 y 79%mol N2). La relación molar
de alimentación al reactor O2/o-xyleno es 4.5.

a) Establezca un esquema inicial de proceso.

b) Efectúe el balance de materia y reporte los flujos molares de componentes para cada corriente.
c) Determine el potencial económico del proceso con la siguiente información:

Compuesto C8H10 C8H4O3 C4H2O3

Costos ($/kg) 0.35 0.77 0.95
PM 106 148 98

BM-10b. La producción de anhídrido ftálico se lleva acabo por la oxidación catalítica de o-xileno, a la
temperatura de 350 °C y 2.3 atm. Las reacciones que se llevan acabo son:

C8H10 + 3 O2 C8H4O3 + 3 H2O

o-xileno anhídrido ftálico
C8H10 + 7.5 O2 C4H2O3 + 4 H2O + 4 CO2
anhídrido maléico
C8H10 + 10.5 O2 5 H2O + 8 CO2

A estas condiciones se obtiene una conversión por paso del o-xileno de 80% y su selectividad hacia
el anhídrido maléico es 0.1, obteniendo 12 kmol/h de este subproducto. Se sabe que a la salida del
reactor la relación molar anhídrido ftálico/ anhídrido maléico es de 7. El o-xileno se alimenta puro y el
oxígeno proviene de una corriente de aire atmosférico (21 %mol O 2 y 79%mol N2). La relación molar
de alimentación al reactor O2/o-xyleno es 4.

a) Establezca un esquema inicial de proceso.

b) Efectúe el balance de materia y reporte los flujos molares de componentes para cada corriente.
c) Determine el potencial económico del proceso con la siguiente información:

Compuesto C8H10 C8H4O3 C4H2O3

Costos ($/kg) 0.35 0.77 0.95
PM 106 148 98

BM-11. Para la producción de etilbenceno, a 300 psig, 820°F y empleo de catalizador, se llevan a
cabo las siguientes reacciones:
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C2H4 + C6H6 C2H5-C6H5 E+B

MEB
2 C2H5- C6H5 C6H6 + (C2H5)2-C6H4 2 MEB
B + DEB
Con una relación molar de alimentación al reactor Benceno/Etileno de 1.8 su logra la conversión total
del etileno. La corriente de etileno contiene 5%mol de metano y 15%mol de etano. La corriente de
benceno tiene 2%mol de agua. La relación molar de productos MEB/DEB es de 50.
Defina el esquema de proceso y determine su balance de materia, para una producción diaria de 125
kmol de MEB.

BM-12. El proceso de endulzamiento de corrientes de hidrocarburos con presencia de gases amargos

(H2S y CO2) se lleva a cabo con aminas, que se obtiene directamente de la reacción de etanol y
amoniaco, de acuerdo a las siguientes reacciones:

NH3 + C2H5OH H2 + NH2(C2H4OH) MonoEtanolAmina (MEA)

NH3 + 2 C2H5OH 2 H2 + NH(C2H4OH)2 DiEtanolAmina (DEA)

Mediante condiciones controladas la conversión del amoniaco es de 62.5% y su selectividad hacia

MEA es de 80%. Considere que se consume totalmente todo el etanol alimentado al reactor.
Proponga un esquema de proceso considerando el máximo aprovechamiento de reactivos. Para una
producción de 19520 Ton/año de MEA y operación de 8000 h/año: a) reporte la hoja de balance en
kmol/h para todas las corrientes de proceso, b) ¿cuál es la relación molar de alimentación al reactor
Etanol/Amoniaco? y c) defina qué información, incluyendo sus unidades, se requiere para poder
determinar el potencial económico y describa la ecuación con cada uno de sus términos.

Especie NH3 C2H5OH H2 MEA DEA

PM 17 46 2 61 105