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Fórmula de interacción.

Cuando se diseña una columna cargada en forma


excéntrica es preferible ver cómo interactúan las cargas de flexión y axial, para
poder alcanzar un balance entre estos dos efectos. Para hacerlo se tendrán en
cuenta las contribuciones separadas al área total de la columna aportada por la
fuerza axial y por el momento. Si el esfuerzo admisible para la carga axial es (w0)adm,
entonces el área requerida para que la columna soporte la carga P es:

E1 área total A necesaria para que la columna resista la carga axial y también el momento
es:

Osea

En estas ecuaciones

aa = esfuerzo axial causado por la fuerza P, determinado con aa = P¡A. donde A es


el área transversal de la columna

<Th = esfuerzo de flexión causado por una carga excéntrica, o un momento aplicado
M; <rb se calcula con ab = Me//, donde I es el momento de inercia del área
transversal, calculado respecto al eje de flexión, o eje neutro

(crfl)aüm = esfuerzo axial admisible, definido por las fórmulas de la sección 13.6, o
por las especificaciones de algún otro código de diseño. Para este fin, se debe usar
siempre la relación de esbeltez mayor para la columna, independientemente del eje
con respecto al cual la columna sufra la flexión

(ah ) adm = esfuerzo de flexión admisible, definido por especificaciones de código


3.2. Uniones.

3.2.1. Identificar los tipos de uniones más comunes en la industria


de metalmecánica.

Denominamos uniones, o costuras de fuerza, a las que tienen por misión


fundamental la transmisión de cargas de un perfil a otro, o de una barra a otra, y
uniones o costuras de simple acoplamiento a aquellas cuya misión principal es la
de mantener unidos entre si los perfiles que forman una barra compuesta. Todas
las máquinas constan de un cierto número de elementos que cumplen con una
función determinada. Estos elementos, como en el caso de las articulaciones, deben
estar sujetos entre ellos para poder realizar su función de forma efectiva, para ello
se utilizan las uniones.

Uniones fijas

Un remache consiste en un vástago de diámetro d, provisto de una cabeza esférica,


que se introduce a través de los taladros de las chapas a enlazar calentando al “rojo
cereza”, estampándose otra cabeza en el extremo saliente Las uniones fijas son
aquellas uniones cuyos elementos de unión son imposibles de separar sin producir
algún desperfecto o rotura en alguno de ellos.

Las uniones fijas más comunes hoy en día son las uniones fijas soldadas, las
remachadas y por roblones, por ajuste a presión y mediante adhesivos.

Con la salvedad de la unión mediante adhesivo, las uniones fijas normalmente se


utilizan cuando la unión entre los dos elementos debe aguantar esfuerzos
mecánicos importantes (aunque existen adhesivos sintéticos muy y muy fuertes).
Vamos a ver ahora con un poquito de profundidad las diferentes opciones para este
tipo de uniones mecánicas
Uniones fijas por remache

El remache, como elemento de fijación, consiste en un tubo cilíndrico (el vástago)


con una cabeza en un extremo y que al deformar el extremo opuesto, mediante
presión o un golpe, se obtiene otra cabeza que ejerce presión sobre la cara opuesta
de la fijación, en consecuencia los elementos implicados en esta unión quedan
unidos con una presión que dependerá de la presión aplicada por el propio remache
y las propiedades del material.

Uniones fijas por soldadura

La soldadura es unir dos metales de idéntica o parecida composición por la acción


del calor, directamente o mediante la aportación de otro metal también de idéntica
o parecida composición. Esta es una de esas uniones que los electrónicos tenemos
muy por la mano, pues es como fijamos los componentes a las PCBs aprovechando
que el mismo material con el que soldamos estos componentes es un buen
conductor, nuestro amigo estaño. Dejad que sea estricto y os pegue una pequeña
definición: La soldadura es un proceso de unión entre metales por acción del calor
existiendo el material de las piezas y el material que por dicha calor se funde y une
las piezas. Al material que se funde para unir la piezas se le conoce como material
de aportación.

Existen dos tipos de soldaduras:

Hetereogénea: El material de aportación es diferente al de las piezas con


las que se conformará la estructura.
Homogénea: No existe diferencia entre las propiedades del material de la
pieza a soldar y el material que se funde. En este tipo de soldaduras se
pueden distinguir además las soldaduras autógenas, que son aquellas en las
que no se aporta material, es decir, que la misma pieza es la que se funde
para la consecución de la unión

Uniones fijas por adhesivo.

Volviendo a ser estrictos, este tipo de unión fija de clasifica según el origen del
adhesivo que puede ser de origen natural o animal. Actualmente y a modo de
culturilla, la gran mayoría de pegamentos utilizados en la industria, por no decir
todos, son de origen sintético ya que están hechos especialmente para ser más
fuertes.

Uniones fijas por presión

La unión fija por presión consta de dos elementos, el primero corresponde a la pieza
interior que corresponde al eje; el segundo es la pieza exterior (el agujero).

Las uniones por presión pueden ser débiles o fuertes en función de la relación entre
el ancho del eje y el ancho del agujero

Uniones desmontables

Las uniones desmontables más típicas en el mecanizado de sistemas electrónicos


son las uniones mediante elementos roscados, el uso de pasadores y las guías.
Como no pretendo olvidar a nadie comentar que también forman parte de este grupo
los ejes estriados, los botones, los corchetes, los muelles y el velcro.

Uniones desmontables con elementos roscados

La rosca se caracteriza por varios aspectos: El paso que se define como la distancia
entre dos filetes consecutivos; la distancia recorrida lineal equivalente para dar una
vuelta entera a la rosca por el filete; la inclinación de la rosca con el sentido de giro;
y la geometría del propio filete que puede ser cuadrada, diente de sierra, trapezoidal,
triangular o redonda.
Pasadores

Como en el caso del tornillo, el pasador es un elemento de fijación que se sirve de


un agujero común en las piezas a unir. Este tipo de uniones se utilizan para soportar
esfuerzos paralelos al plano de la unión y se caracterizan por su facilidad de
desmontaje. En los dispositivos electrónicos se utilizan normalmente para la fijación
–no presión- de elementos independientes

Guías

Las guías son un ejemplo clarísimo de unión desmontable que se emplea para el
montaje de dispositivos electrónicos. De cara a la producción de gran número de
unidades, la guía quizás no es la mejor opción pues el hecho que el casing tenga
una ranura para la inclusión de la PCB complica su conformado y en consecuencia
su precio. Las cajas con guía se utilizan para la producción de series pequeñas,
producciones de electrónica a medida o en las cuales no hay un diseño específico
del casing para el producto.

3.3. Vigas.

Las vigas son miembros estructurales diseñados para


soportar cargas aplicadas perpendiculares a sus ejes
longitudinales. Debido a esas cargas, las vigas
desarrollan una fuerza cortante y un momento de flexión
internos que, en general, varían de un punto a otro a lo
largo del eje de la viga. Algunas vigas también pueden
estar sometidas a una fuerza axial interna; sin embargo, con frecuencia no se tienen
en cuenta los efectos de esa fuerza en el diseño, ya que en general el esfuerzo axial
es mucho menor que los esfuerzos que se desarrollan por cortante y flexión. Una
viga que se selecciona para resistir los esfuerzos cortante y de flexión a la vez se
dice que está diseñada con base en la resistencia.

3.3.1. Reconocer las aplicaciones de los diferentes tipos de vigas.

Vigas prismáticas

Para diseñar una viga con base en la resistencia, se requiere que el esfuerzo real
de flexión y de cortante en la viga no rebase el esfuerzo admisible, de flexión y de
cortante, para el material, como se definen en los códigos estructurales o
mecánicos. Un diseño por flexión requiere la determinación del módulo de sección
de la viga, que es la relación de I entre c; esto es, S = I/c. Al aplicar la fórmula de la
flexión, a — Mclí, se tiene que

En este caso M se determina con el diagrama de momentos de la viga, y El esfuerzo


de flexión admisible, <radm, se especifica en un código de diseño. En muchos
casos, el peso desconocido de la viga será pequeño, y se puede despreciar en
comparación con las cargas que debe soportar la viga. Sin embargo,si el momento
adicional causado por el peso se debe incluir en el diseño, se hace una selección
de S tal que rebase un poco el Sroq. la viga tiene una forma transversal simple,
como un cuadrado, un círculo o un rectángulo de proporciones de ancho a peralte
conocidas, se pueden determinar sus dimensiones en forma directa, Con
frecuencia, se pueden seleccionar en esas tablas varias vigas que tienen el mismo
módulo de sección. Si las deflexiones no están limitadas, en general se escoge la
viga que tenga la menor área transversal, ya que está hecha con menos material y
en consecuencia es más ligera y más económica que las otras. el esfuerzo de
flexión admisible para el material es igual tanto para tensión como para compresión.
Si es así, entonces se debe seleccionar una viga que tenga una sección transversal
simétrica con respecto al eje neutro. Bajo esas circunstancias. la viga debe
diseñarse para resistir el máximo momento positivo y el máximo momento negativo
en el claro al mismo tiempo.

Vigas compuestas. Como las vigas se fabrican con frecuencia con acero o madera,
ahora describiremos algunas de las propiedades tabuladas de vigas hechas con
esos materiales.

Perfiles de acero. La mayor parte de las vigas industriales de acero se producen


laminando un lingote caliente de acero hasta conformar la forma deseada.

Para cualquier perfil.se indican el peso por longitud, las dimensiones, el área
transversal, el momento de inercia y el módulo de sección.
También aparece el radio de giro, r, que es una propiedad
geométrica relacionada con la resistencia del perfil al pandeo.
Esto se describirá en el capítulo 13. El apéndice B y el Manual
AISC también contienen datos de otros perfiles, como canales y
ángulos.

Perfiles de madera. La mayor parte de las vigas de madera tienen corte transversal
rectangular, porque dichas vigas son fáciles de fabricar y de
manejar. Que muestran las dimensiones de la madera para
construcción que se usa con frecuencia en el diseño de vigas
de madera. Muy a menudo aparecen las dimensiones
nominales y reales. La madera para construcción se identifica
por sus dimensiones nominales, como 2 X 4 (2 pulg por 4
pulg); sin embargo, sus dimensiones reales o “acabadas” son menores, de 1.5 pulg
por 3.5 pulga.

Perfiles compuestos. Un perfil compuesto se forma con dos o más partes unidas
para formar una sola unidad. Como indica la ecuación 11-1, la capacidad de la viga
para resistir un momento varía en forma directa respecto a su módulo de sección, y
como S = líe, S aumenta si / aumenta. Para aumentar I. la mayor parte de! material
se debe alejar todo lo posible del eje neutro. Esto, claro está, es lo que hace tan
eficiente a una viga I de gran peralte para resistir determinado momento. Más que
usar varias de las vigas disponibles para sostener la carga, los ingenieros suelen
“componer7 ' una viga con placas y ángulos.

También las vigas de madera se 'componen” , en general en forma de una viga de


cajón, figura 11-4a. Pueden fabricarse con almas de madera terciada, y con tablas
mayores como patines. Para claros muy grandes se usan vigas laminadas pegadas
o glulam (del inglés, glued laminated). Esos miembros se fabrican con varias tablas
pegadas y laminadas entre sí para formar una sola unidad, figura 11-46.

CONCLUSIÓN.
Al realizar esta investigación aprendí el conocimiento como la clasificación de vigas
que son largas, medias y elementos cortos, las vigas se estudian mediante las
formulas planteadas por Leonhard Euler. Dicho tema principal queda plasmado en
forma de posibles pautas de actuación y expresiones de diseño que permitan
dimensionar tales estructuras de una manera eficiente. Esta limitación ha inspirado
a investigadores de todo el mundo a estudiar el comportamiento del material acero
inoxidable y desarrollar nuevas expresiones de diseño para explotar de manera
óptima las propiedades del material en aplicaciones resistentes.

Como la resistencia a la flexión varia con el momento de inercia, el valor de I en la


fórmula de Euler es siempre el menor momento de inercia de la sección recta.

BIBLIOGRAFÍA.

 Manual de resistencia de materiales, G. S. Pisarenko, primera edición, editorial Mir


Moscu.
 Mecánica de materiales, R.C. Hibbeler, sexta edición, editorial Pearson hall.
 Mecánica de materiales, Robert W. Fitzgerald editorial Alfaomega.