Propiedades Físicas y Mecánicas de los Materiales

Resistencia de los Materiales

Instituto IACC

17 julio de 2017
 Desarrollo

1.-

La interrelación de los componentes del tetraedro interactivo de Thomas señala por un lado, que
el uso adecuado de los materiales requiere que obedezcan a un conjunto de cualidades. Estas
cualidades se pueden clasificar en térmico, ópticas, mecánicas, físicas, químicas y nucleares, y
están íntimamente conectados a la constitución de estos materiales. Esta constitución, es el
resultado de la síntesis y el procesamiento. Una representación esquemática que explica las
relaciones múltiples en el campo del comportamiento de los materiales, es el tetraedro interactivo
de Thomas, que comprende cuatro elementos principales: Propiedades Mecánicas, de las cuales
se destacan la densidad, la dureza, la fluencia, la fatiga, la resistencia, la tenacidad, y la respuesta
dinámica; Caracterización, donde tenemos los ensayos mecánicos, la microscopia óptica, la
difracción de rayos X, la calorimetría, la microscopia de electrones; la Teoría, que posee la
mecánica del continuo, la mecánica cuántica, la química, la termodinámica, la transformación de
fases entre otros; y el Procesamiento, que tiene el forjado, el vaciado, el laminado, la extrusión,
la inyección, el hilado en fundido y los procesamiento de polvos. Estos elementos son relacionados
entre sí, y los cambios en uno están inseparablemente unidos a los otros.
2.-
La densidad es una de las características más significativas de los materiales, ya que define el peso
que asumirá un cuerpo. La densidad de un cuerpo obedece fundamentalmente a tres factores:
- La masa atómica media de los átomos que lo forman. Este sería el peso respectivo de los átomos
de los diferentes elementos.
- Su magnitud atómica. Se determina por el radio atómico.
- Orden estructural. Es la aspecto sólido de cómo se establecen y empaquetan los átomos.
La variedad de densidades de los cuerpos nace de la diferenciación en la masa atómica y de la
parte volumétrica de empaquetamiento.
3.-

Datos:
Metal A: HB=500 Dureza Brinell
Metal B: HB=400 Dureza Brinell
Muestra de Mineral: ? Dureza, Escala de Mohs.
Nota:
Para determinar la dureza aproximada de un material, se debe comprobar cual material de la escala
logra ser rayado

Resultados:
El metal A raya la muestra de mineral y el metal B, no raya la muestra, de acuerdo a esto, cuando
una muestra no raya a un material este es más blando.

De acuerdo a esto la dureza tiene que estar cercana a los 500 HB y de acuerdo a la escala de Mohs
correspondería por sobre 6 (Ortoclasa).
4.-

a) Corresponde a una fractura dúctil, porque presenta una gran cantidad de deformación y posee
coalescencia de microcavidades y tiene la apariencia de cono y copa.

b) Esta imagen corresponde a una fractura frágil, porque no tiene deformación plástica apreciable,
sucede por una propagación rápida de una grieta y se aprecia una descohesión de las partes.

c) Esta imagen es una fractura frágil, porque consiste en una formación y propagación de una
fisura en una dirección perpendicular a la carga sometida.

5.-
1) Superficie de falla por fatiga de un pasador metálico y no presenta deformaciones elásticas. Esta
falla comienza por una pequeña grieta, que puede ocurrir por un defecto de fabricación o una serie
de esfuerzos cíclicos, la cual se propaga de acuerdo a los esfuerzos fluctuantes, mientras crece esta
grieta, llega a un momento que es muy grande y provoca una falla repentina. Por esta razon la falla
por fatiga en este caso se dio por las tres etapas. 1. Iniciacion de la grieta, 2. Propagacion de la
grieta y 3.Ruptura final

2) Falla por fatiga de un Boing 767 y la causa se debio a la fatiga de material en el fuselaje, la cual
comenzo por la formacion de pequeñas grietas en el fuselaje. Por esta razon la falla por fatiga en
este caso se dio por sobresfuerzo, generando un aumento de la temperatura en la puntas de las
grietas y se comienza a producir la fatiga de material.

6.-
Al realizar la prueba de fluencia en caliente se logra determinar la resistencia de los materiales
expuestos a 4 cargas distintas una temperatura elevada, en este caso a 700 °C. Los parámetros más
importantes que definen este comportamiento son la velocidad de deformación del periodo
secundario y el tiempo de ruptura. Al elevar la tensión, la deformación momentánea en el instante
de uso de la carga crece, también la velocidad de fluencia permanente crece y por tanto el tiempo
de ruptura desciende. Dicho de otro modo a mayor esfuerzo aplicado, es menor el tiempo de
ruptura. Por lo tanto la tabla queda de la siguiente manera:

Esfuerzo aplicado (MPa) Tiempo de ruptura (h)

115 1200

130 710

145 300

160 110

Bibliografía
IACC (2017). Propiedades físicas y mecánicas de los materiales. Resistencia de los Materiales.

Semana 3.