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TURBINAS DE PERFORACION

DIRECCIONAL
Es un tipo de motor de fondo que convierte la energía hidráulica de perforación, en energía
mecánica de rotación.

Algo que cabe resaltar es que el movimiento del trepano es independientemente de la


rotación de la tuberia.

La diferencia entre una turbina y en PDM es que la turbina hace girar a la broca a una
velocidad significativamente mayor a los PDM, hasta 2000 rpm, contra los PDMs que
operan normalmente en un rango de 150 rpm a 400 rpm.

Además, que el tamaño de la turbina seria de 11.17 metros.

HISTORIA DE LA TURBINA

1873: primera patente concedida en virtud de un ´´turbo bit´´

1920 a 1955: turbina desarrollada en Rusia.

1956: primera corrida turbina neyrfor.

1982: primera turbina neyfor direccionable usando estabilizadores offset.

1988: weir compra 50% de participación neyrfor.

1991: neyfor- weir (100% propiedad de weir).

1992: primera turbina direccionable con bent housing.

2002: Smith internacional compra neyrfor.

2010: schlumberger compra Smith- neyrfor.

2011: halliburton compra turbopower.

CARACTERISTICAS

 Rotación del trepano independientemente de la sarta.


 Las revoluciones por minuto.
 Depende del tipo de formación que se tenga para la selección adecuada de
instrumento.
 La turbina no perfora con peso, perfora con vueltas.
PARTES DE LA TURBINA:

 Sección rodamientos
 absorbe el empuje axial de la sección de potencia.
 Contienen radial bearings para mantener una rotación concéntrica.
 Desvía fluido desde afuera del eje (Shart) hacia la mecha.
 Tiene un bent ajustable para mayor maniobrabilidad.

 Sección de rodamientos PDC thrust bearing


 Soportan las cargas axiales
Rodamientos hidráulicos absorben el empuje.
rodamientos mecánicos absorben el WOB
 Baja fricción diamante con diamante (área de contacto)
 Resistencia a altas temperaturas y abrasión (600 ° F)
 PDC multi etapas dependiendo del tamaño de la herramienta.

 Sección de rodamientos radial bearing


 Absorbe el empuje radial producido por los alabes y mantiene el shaft
concéntrico.
 HNBR elastómero usando hasta 180 °C.
 Metálicos de altas temperaturas de lodo y agresivos sistemas de hasta +/-
260 °C.

 Sección de rodamientos bent housing


 Posee un eje de titanio flexible (sharft)
 Opción de modificar el grado en la torre.
 0-2 grados de ángulo de bent ajustable.
 DLS: la capacidad de la DLS es afectada por la configuración tanto de la
bent como también de los estabilizadores.

 Sección de rodamientos locking clutch


 Reduce el riesgo de pega en la mecha por transmisión de torque de la sarta
hasta la mecha, cuando la mecha llega a estar atrapada.
 Capacidad de asistir alto torque.
 Larga vida.
 Desengancha centrífugamente al operar los rpm.
NOTA: este no es un sustituto, este es solo un dispositivo para transmitir
torque de las sartas hacia la mecha.

 Sección de rodamientos locking stabilization

Tres puntos de sistemas de estabilización

completamente ajustable en la mayoría de los tamaños de las herramientas.

 Estabilizador inferior de la sección de rodamientos


generalmente 1/16´´ - 1/8´´ por debajo del calibre de mecha.
 Estabilizador intermedio
Ajustado según el AKO requerido en respuesta a la rotaria
 Estabilizador de la sarta
Directamente por encima de la turbina.

 Sección de potencia
Esta fija por compresión, el estator recibe el fluido semi turbulento que se dirige
hacia la etapa y reintroduce un flujo laminar hacia el rotor, para dirigir el flujo hacia
el rotor la dirección del flujo es cambiado de axial a semi radial, requerido para que
el rotor forcé eficientemente la rotación mecánica.
Provee la sección hacia la turbina
 1.2 hasta 3 secciones de potencia por turbina.
 De 70 a 150 etapas de alabes por sección de potencia.

 Perfiles de alabe
 Clasificación de la turbina
El número de secciones de potencia

Se clasifica según:
 Tamaño de la turbina
 El número de secciones de potencia
 El perfil del alabe

 Diseño de blades neyfor MK1, MK2, MK3.


MK3: es similar al perfil de MK2, pero el MK3 permite altas caídas de presión por
etapas que el diseño del MK2. Se aplica para tecnología UDB.
La caída de presión disminuye con WOB.
 Perforando 50 – 250 psi
 Estolamiento de 450 – 900 psi.

 Direccionalidad - ángulo de Bend y DLS.

ANGULO DEL BENG


TAMAÑO DE LA TURBINA DIRECCIONAL CANTIDAD DE DOGLEG (°/100 ft)
HOUSING
0.75´´ 4(>5´´/100 ft)
9 1/2´´ 1.00 ´´ 5(>6´´/100 ft)

1.00´´ 6(>10´´/100 ft)


1.25´´ 8(>10´´/100 ft)
6 5/8´´
1.5´´ 10(>13´´/100 ft)

1.00´´ 8(>11´´/100 ft)


1.25´´ 9(>12´´/100 ft)
4 3/4´´
1.5´´ 10(>17´´/100 ft)

1.25´´ 10(>17´´/100 ft)


3 3/8´´
Ej. Velocidad de los alabes o blades – turbina 4 ¾´´ FBS

REVOLUCIONES /GALON MK1 MK2 MK3

perforando 7.44 6.357 7.785

En caso de que se pretenda saber cuántas revoluciones tiene la turbina solo se multiplica
el galonaje de trabado por el factor dependiendo el tipo de alabe a elegir.
NOTA. Esta información está sujeta a cambios ya que continuamente se va actualizando la
información y realizando en la herramienta.

 Beneficios direccionales torque reactivo: PDM Vs TURNINA


 Control direccional suave, sin tool face errático al acercarse al stall.
 Orientación del tool face sencilla.
 Reducción de tiempos al orientar y reorientar la herramienta.

 Excelente calidad del hoyo comparado con un PDM.


Las turbinas ofrecen una tortuosidad mínima, que mejora la evaluación del pozo, el
funcionamiento de la tuberia de revestimiento, el funcionamiento de los
empacadores de producción, la cementación y minimiza los problemas de
perforación mientras se perfora.

 BHA diseño
WOB usado con turbina en menor comparado con otros motores de fondo de pozo.
Esto permite al ingeniero de turbina reducir el peso del BHA, lo cual nos ayuda con
la hidráulica, y maximiza los límites de over-pull.
 La turbina generalmente se estola antes de alcanzar el Max peso y entonces
el peso de Estolamiento es el máximo peso que se le puede colocar a la
turbina.
 Debido a la incertidumbre de WOB para un rendimiento óptimo, debemos
asegurarnos de diseñar el BHA para mantener las tijeras de perforación en
tensión.
 En la mayoría de los casos usamos DC para dar peso y HWDP como
transición de DC a DP, esto nos permite minimizar el número de HWDP que
ayude con la hidráulica de la sarta de perforación cuando sea necesario.
 También se recomienda usar un estabilizador de la sarta por encima de la
turbina para minimizar el esfuerzo de flexión en la conexión en el BHA.

 Hidráulica
Debido a que las turbinas tienen una alta caída de presión, la hidráulica es
normalmente una preocupación (especialmente en equipos de limitación de
presiones inferiores a 5000 psi).
Como aprendimos en la sección BHA, es importante minimizar las perdidas
parasitas en la sarta y el BHA para maximizar la presión disponible para la turbina.
Cuando tenemos el BHA optimo, podemos ejecutar el modelo hidráulico para
calcular el flujo y las presiones esperadas, haci como los parámetros de salida de
potencia de la turbina.

 Las limitaciones que deberían preocuparnos son:


 Límites máximos de presión operativa de la torre.
 Limitaciones de la turbina (PVU en cojinetes de empuje)
 Límite de presión máxima para la turbina
 Rango de flujo aceptable para el cliente.
Los objetivos son maximizar la potencia de la turbina y su rendimiento
mientras se obtienen los objetivos del pozo y los requerimientos de los
clientes.

 Como influye el peso del lodo en la aplicación para la turbina.


Respetamos los límites de la herramienta.
 Se incrementa el peso del lodo y a la vez se incrementa la caída de presión
entre las etapas e incrementa la potencia de la salida.

Excediendo los límites de la herramienta

 Incremento en el peso del lodo, los rodamientos PDC se sobrecargan y fallan


y se produce un blade contact y la ROP y la potencia de salida disminuyen.

 Verificación de equipo
 Tipo de turbina a aplicar
 Seriales de la salida
 Medidas de la turbina y estabilizadores
 Angulo de bend housing
 Numero de etapas de la sección de rodamiento.
 Accesorios (filtros, gripping tool, válvula)