1. Quais os processos especiais de fundição?

a. Centrifuga,
b. tixofundição e reofundição,
c. loast foam,
d. squezee casting.

2. Como funciona e quais as aplicações do processo de fundição centrifuga horizontal.

Para peças que possuem um eixo de revolução, a força centrifuga empurra o metal
fundido contra a parede do molde. Para cilindro laminador, bobina de rolamento,
roletes para fornos de recozimento contínuos, riser de perfuração tubulações.
i) Vantagens:
(1) não há poros e rechupes devido a grande pressão.
(2) Grande variedade de ligas metálicas
(3) Possibilita a fabricação de materiais bimetálicos
(4) Com acabamento superficial das peças
2) Qual a temperatura de vazamento na centrifuga horizontal?
50 a 100C acima da temperatura liquidus. Rotemperatura de operação 150 a 260C.
Refrigeração externa com agua.
Velocidade de rotação com forças centrifugas de 75 a 120 g.
3) Quais as ligas mais utilizadas para centrifuga horizontal?
Aços baixa liga exceto alto carbono (0.4 ate 0.85) devido a segregação
Inox duplex
Ligas cromo – Molibdênio
Ligas de core
Ferros Fundidos
Tubos bi-metalicos

4) Como funciona e pra que se usa fundição centrifuga vertical?

Para produzir peças que não são simétricas ou cilíndricas. Um bocal de vazamento vai
acrescentando metal enquanto um tambor (molde) gira
5) Que tipo de peças se produz com centrifuga vertical?
a) 10 a 2000Kg
b) Diâmetro externo 146 a 900mm
c) Espessura de parede de 10 a 100mm
d) Comprimento de 100 a 1200mm
e) Tuos, anéis, esferas e buchas, camisas de bloco de motor

Reofundição e Tixofundição

1. Como é feita a reofundição?

a. Refrigerar a liga liquida ate atingir o estado semissólido. Agitação mecânica ou
eletromagnética estimula a nucleação. (grãos bem grandes, globulares)
b. A liga nessa condição é vazada na câmara e injetada para o interior do molde
2. Como é feita a tixofundição?
a. Prepara um lingote com estrutura de grão globular
 b. Reaquece o lingote a temperatura semissólida por forno de indução.
c. Coloca o metal na câmera de injeção
d. Injeta
3. O que é tixotrópico?

Fenomeno no qual um fluido muda sua viscosidade quando submetido a qualquer

tensão, apresentando comportamento não newtoniano. (fluido newtoniano:
viscosidade ou atrito interno é constante para diferentes taxas de cisalhamento. Não
newtoniano: viscosidade varia com a força aplicada.)

4. Que tipo de fenômenos podem ocorrer entre a região de liquidus e solidus?

Cristalização, redistribuição de soluto, fluxo interdendrítico, crescimento e
movimentação de sólido. A estrutura dendrítica formada é fortemente afetada pela
convecção durante os primeiros estágios da solidificação. Na condição limite de
vigorosa, convecção e resfriamento, os grãos tornam-se esferoidais.

5. Quais as características dos processos?

a. Comportamento de escoamento não newtoniano e tixotrópico.
b. A viscosidade pode variar dentro de uma faixa bastante larga de frações de
sólido.
c. A estrutura formada é mantida após a solidificação e fusão parcial
d. As ligas que apresentam esta estrutura são denominadas reofundidos.
6. Quais as aplicações e facilidades dos reofundidos?
a. Processo de injeção ocorre com menores temperaturas e com menor
turbulência durante o preenchimento das matrizes.
b. Melhor qualidade dos produtos com maior vida útil das matrizes.
c. O material reofundido pode ser manuseado no estado em repouso, comporta-
se como sólido.
d. Processos que visam conformação de reofundidos são chamados
tixoconformação entre eles: reoforjamento, reoextrusão
e. Peças de alta qualidade próximas a sua forma final, estrutura morfológica fina,
livre de poros e tensões residuais.
f. Tixofundição pode ser utilizada na formação de materiais que devido aos altos
esforços mecânicos seria difícil conformar por outras maneiras. (superligas de
níquel e aços ferramenta)
g. Baixa temperatura para injeção, reduz os defeistos de solidificação e aumento
da vida das matrizes, a viscosidade inibe o fluxo turbulento, preenche as
seções finas da peças
 Fundição por espuma perdida

1. Como fundiona o processo de fundição em espuma perdida?

É o processo de fundição de modelo evaporativo que é semelhante a
fundição de precisão ao invés de cera usa-se espuma.
Modelo em poliestireno expandido (EPS)
Ideal para produção em grande escala
Fabricaçãod e geometria complexa

7. Quais as principais ligas por espuma perdida?

Ferro fundido, ligas de alumínio, aços e níquel ligas.

Peças de 0,5Kg até varias toneladas
Espessura mínima de parede é 2,5, não há superior

8. Quais as etapas do processo por espuma perdida?

a. Padrão feito a partir de espuma de poliestireno
i. Pequenas: feito a mao, ou cortada com fio a quente
ii. Grandes? Processo semelhante ao processo de injeção.
b. Reveste o modelo com lama refratária por imersão. 3 banhos. Cria uma
barreira entra a superfície da espuma lisa e a superfície de areia grossa.
i. Barreira que o metal fundido não penetra e não casa erosão
c. Vazamento: metal vazado diretamente no molde cheio de espuma,
queimando a espuma. Produz pouco gas e pode escapar através da
permeabilidade do molde.
9. Quais as vantagens do processo por espuma perdida?
a. Produção econômica
b. Dimensões próximas ao produto final
c. Não necessita machos
d. Complexidade no projeto do molde
e. Elimina rebarba.
10. Quais as desvantagens do processo por espuma perdida?
a. Baixa resistência do modelo
b. Controle da velocidade de vazamento
c. Custo inicial elevado com matrizes para fabricação dos modelos.
 Fundição por compressão
(Squeeze casting)

1. Quais as características processo de fundição por compressão?

a. Combina a vantagem da fundição e forjamento: peça livre de poros e de
granulação fina. Propriedades mecânicas próximas ao do forjado com baixo
custo do fundido
b. Pressões elevadas (50 a 140Mpa)
c. Temperaturas de aquecimento da coquilha entre 190 e 315c
d. Temperatura de vazamento de 5 a 55C acima da temperatura liquidus
e. Taxa de transcal até 20 vezes a de gravidade
2. Quais as etapas do processo de fundição por compressão?
a. Funde o metal e vaza em uma coquilha pre aquecida e lubrificada com grafite
b. O macho ou punção é abaixado entrando em contato com o metal liquido.
c. Aplica-se pressão e o metal vai solidificando
3. Quais as ligas que se utiliza?
a. Ligas de alumínio, cobre, magnésio, ferro fundido, inox e superligas a base de
níquel

Conceitos básicos da solidificação e análise térmica

1. O que representa o diagrama de fases?

Tipo de gráfico que mostra as condições de equilíbrio entre fases em função da
temperatura, pressão e composição química.
Fornece informações para controle e análise da formação das fases/microestrutura em
um dado material.

2. O que é componente?
Metal puro ou os elementos químicos individuais que formam uma liga metálica
3. O que é sistema?
Mistura de componentes. Definição de uma liga.
4. O que é fase?
Porcão homogênea de um sistema que tem características físicas e químicas definidas.
5. Como são denominados os materiais que podem apresentar estruturas cristalinas
diferentes?
Alotrópicos ou polimórficos(geralmente acompanhadas de mudanças na densidade e
mudanças de outras propriedades físicas).
6. Que tipo de informação o conhecimento da solidificção de um metal pode trazer de
relevante para a fabricação de uma peça?
a. Caracteristicas mecânicas de uma peça em serviço.
b. Caracteristica da estrutura formada.
7. Quais os fenômenos que ocorrem durante a solidificação
a. Nucleação- fase solida surge na fase líquida na forma de pequenos
aglomerados cristalinos chamados embriões.
 b. Nucleação homogênea ou heterogênea
i. Homogenea – quando um metal solidifica os cristais sólidos so
aparecem no liquido quando se atinge uma temperatura ligeiramente
inferior a temperatura de fusão, Tf.
ii. Heterogenea – ocorre quando existirem pontos de nucleação
preferenciais, sobre um substrato
8. Qual a definição de taxa de nucleação?
a. Quantidade de núcleos por unidade de volume em uma unidade de tempo
b. Formas de elevar o numero de núcleos por volume (refino de grão)
i. Imposição de elevadas taxas de resfriamento
ii. Agentes nucleantes
iii. Agitação mecânica do banho no momento da transformação.
9. O que é e quais os mecanismos do crescimento?
Após a formação do núcleo o mesmo tende a crescer com resultado da deposição de
átomos que migram do líquido para o sólido.
a. Crescimento com interface lana (típica dos cerâmicos)
b. Crescimento com interface celular (ligas eutéticas)
c. Crescimento com interface dendritica (metais puros e ligas metálicas)
10. Da estrutura de solidificação quais as zonas que podem ser encontradas?
a. Zona coquilhada: camada periférica (região de contato direto com o molde) de
pequenos grãos, de orientação cristalográfica aleatória
b. Zona colunar: camada que cresce de modo alinhado com grãos grandes e
alongados
c. Zona equiaxial central: zona de grãos equiaxiais com pequenos e grandes
grãos. As propriedades mecânicas da zona equiaxial central são isotrópicas
quando comparadas com as propriedades da zona colunar.

d.
e.

Ferro fundido

1. Qual a definição de ferro fundido?

Trata-se de uma liga ternária Fe-C(2,5 a 4%)-Si(1 a 3%).
2. Como é a microestrutura do Fofo?
Pode apresentar parte do carbono sob a forma de carbono livre (grafita) ou
sob a forma de microconstituinte de cementita (Fe3C).
3. Quais as características gerais do ferro fundido?
a. Material de baixo custo
 b. Melhor fundibilidade dentre as ligas ferrosas
c. Baixa contração na solidificação
d. Pode ser usado no estado bruto de fusão
e. Alguns com excelente usinabilidade
f. Não podem ser deformados mecanicamente pois são duros e frágeis
seja pela presença excessiva de Fe3C ou pela distribuição da grafita.
g. Soldabilidade baixa por causa da facilidade de formação de martensita
e de fases de baixo ponto de fusão e trincas a quente.

4. Qual a correspondência de uma liga eutética?

Corresponde à liga de mais baixo ponto de fusão

5. Como se classificam os ferros fundidos?

a. Ferro fundido branco - microestrutura em que todo o carbono está na
forma de cementita (Fe3C)
b. Ferro fundido maleável – de núcleo branco ou preto – microestrutura
em que o carbono está na forma de cementita próximo a superfície e
de grafita no núcleo.
c. Ferro fundido cinzento – microestrutura em que a maior parte do
carbono está na forma de veios de grafita
d. Ferro fundido nodular ou dúctil – microestrutura em que a maior
parte do carbono está na forma de grafita esferoidal
e. Ferro fundido vermicular ou de grafita compacta – microestrutura em
que a maior parte do carbono esta na forma de grafita vermicular que
é a forma intermediaria entre a grafita em veios e em nódulos
Apenas observação da fratura não permite classificar o material pois
podem ter cor semelhante mas com prop dferentes

6. Quais os tipos de grafita dos fofos?

a. Lamelar (cinzento)
b. Rosetas (maleável)
c. Vermicular (cemicular)
d. Esferoidal (nodular)
7. Do que dependem as propriedades mecânicas?
Da composição química e fortemente pelo processamento em particular a
velocidade de resfriamento
8. Como se dá a solidificação dos fofos?
Podem se dar no diagrama estável -> formação de austenita+grafita -> fofo
cinzento
Meta estável -> frmação de austenita + Fe3C -> fofo branco
9. Quais fatores influenciam no equilíbrio de solidificação?
a. Velocidade de resfriamento
b. Elementos de liga

10. Qual a influência das ligas no Eutético do fiagrama Fe-C?

a. Si - Aumenta diferença entre temperaturas de equilíbrio estável e
metaestável
b. Cr – diminui diferença entre temperaturas de equilíbrio estável e
metaestável
11. Qual a influência dos principais elementos?
 a. C – mais importante, maior responsável pelas prop mecânicas
b. Si – forte grafitizante, favorece a formação de grafita na solidificação
reduzindo a tendência ao coquilhamento
c. Mn – neutralizar o enxofr. Estabilizador da cementita, dificulta a
formação da grafita.
d. S – Deve ser mínimo pois é fragilizante, quando trabalha-se com
excesso de retorno tende a aumentar.
e. P – o mpinimo possível pois a forma esteadita que é um eutético de
alta dureza e fragilizante, aumenta fluidez
f. Cu – Elemento grafitizante, aumenta a dureza a resistência a corrosão
12. Quais fatores influenciam na solidificação?
a. Composição química e adição de inoculantes
i. Elementos inoculantes estabilizadores de grafita: Cu, P, Co, Ni,
Al, Si, C, Ti
ii. Elementos inoculantes estabilazadores de Fe3C:
S,V,Cr,Mo,Mn,W
b. Taxa de resfriamento: quanto maior a taxa maior a tendência de
formação de ledeburita
13. Qual a funcionalidade do teste da cunha?
Avaliar o grau de nucleação do fofo cinzento, sendo que com esse método
simples e pratico pode prever a forma da grafita em diferentes espessuras da
peça a ser fundida.
14. Quais os testes que se fazem?
a. Temperatura: pirômetro de imersão, termopar tipo S
b. Analise da composição química: espectrômetro de emissão optica.

Ferro fundido branco

15. Qual a microestrutura do fofo branco?
Fofo branco é formado no processo de solidificação quando não ocorre a
formação da grafita e todo o carbono fica como cementita. È preciso tanto C
quanto Si baixos e velocidades de resfriamento maior.
16. Quais as propriedades do fofo branco?
a. Baixa tenacidade
b. Baixa usinabilidade
c. Elevada dureza
d. Elevada resistência ao desgaste
17. Qual a aplicação do fofo branco?
a. Empregado em equipamentos de manuseio de terra, mineração e
moagem, rodas de vagões e revestimentos e bolas de moinhos.
18. Quais os efeitos dos elementos de liga no fofo branco?
a. Mn, S – estabilizam a cementita
b. Ni – provoca o endurecimento por solução sólida e desloca a curva TTT
para a direita
c. Cr, Mo – formadores de carbonetos que aumentam a resistência ao
desgaste
 d. Si é mantido em baixos teores para evitar a formação da grafita e
velocidade de resfriamento deve ser alta para evitar a formação de
grafita
19. Do que é função a velocidade de resfriamento no fofo branco?
a. Temperatura de vazamento
b. Temperatura do molde
c. Espessura da peça na seção coquilhada
20. O que é um fofo branco de alto cromo?
a. Matriz martensitica que apresentam dureza elevada sendo mais
resistentes ao desgaste e tenazes que a ledeburita dos fofos brancos.
b. Maior dureza
c. Maior resistência ao desgaste
d. Alta temperabilidade
e. Pode ser obtida com velocidades de resfriamento baixas
21. Qual a aplicação de fofo branco de alto cromo?
a. Manuseio de terra, mineração e moagem, triturador de mandíbulas,
rodas de vagões e revestimentos e bolas de moinhos.

Ferro fundido maleável

1. Como é produzido o fofo maleável?
a. A partir do branco submetido a um tratamento térmico de maleabilização,
b. Adquire ductilidade e torna-se mais tenaz
c. Pode ter núcleo preto ou branco
2. Quais as vantagens e desvantagens do fofo maleável?
a. USINABILIDADE: melhor entre as ligas ferrosas
b. RESISTENCIA A CORROSAO muito boa devido a camada superficial
c. RESISTENCIA AO DESGASTE: para maleáveis perliticos
d. BOA DUCTILIDADE: PODENDO CHEGAR A 12%
e. SOLDABILIDADE: devido ao teor de carbono na superfície
3. Qual a aplicação do fofo maleável?
a. Maleavel preto
i. Materiais de construção: conexões hidráulicas
ii. Materiais elétricos: conexões para transmissão de elétrica
iii. Peças automotivas
iv. Peças agrícolas
b. Maleável branco
i. Bucha de volante
ii. Pé de pato (Kombi)
4. O que é a maleabilização?
a. Tratamento térmico que submete o fofo branco ao aquecimento prolongado
em condições estabelecidas de temperatura tempo e meio para provocar a
transformalçao de parte ou total do carbono combinado em gráfica nodular e
forma irregular
5. Quais os processos fundamentais de maleabilização?
a. Por descarbonetação
i. Faz o maleável de núcleo branco, tipo europeu
 b. Por grafitização
i. Faz o núcleo preto, tipo americano
6. Qual a microestrutura do fofo maleável de núcleo branco?
a. Principalmente ferrita na superfície e grafita na forma de nódulos irregulares
em matriz ferritica e/ou perlitica.
7. Qual a microestrutura do fofo maleável de núcleo preto?
a. Perlita na superfície e gráfica na forma de nódulos irregulares na matriz
ferritica e/ou perlitica.

Ferro fundido cinzento

1. Quais as características do fofo cinzento?

a. Ótima fundibilidade
b. Boa usinabilidade
c. Resistência mecânica satisfatória
d. Grande capacidade de amortecer vibrações
e. Boa condutividade térmica
f. Ductilidade nula
2. Onde são empregados os fofos cinzentos?
a. Indústria automobilística
b. Agriculas
c. Mecânica pesada
d. Blocos e cabeçotes de motos
e. Disco de freio
f. Suportes, barras e barramentos para maquinas industriais
3. Como é a microestrutura do fofo cinzento?
a. Carbono se apresenta sob forma de grafita em flocos ou laminas que da a cor
acinzentada
4. Como se da a inoculação do fofo cinzento?
a. É definida como a adição de silício e ou ligas metálicas com a finalidade de
produzir mudanças na distribuição da grafita
b. Melhora as prop mecânicas e redução da tendência ao coquilhamento
5. Qual o principal componente do fofo cinzento?
a. A grafita
b. Diferenciam se dos aços por prossuirem veios de grafita que dão
descontinuidades na matriz
c. Essas descontinuidades absorvem vibrações

Ferro fundido nodular

1. Como se da o fofo nodular?

a. Adiciona-se Mg ao cizento e os veios de grafite se aglomeram formando
nódulos. Ainda possuem capacidade de amortecimento de vibrações
2. Quais as características do fofo nodular?
a. Excelente ductilidade
b. Tenacidade superior aos brancos e cinzentos
c. Limite de resistência mais alto que os demais fofos e aços comuns (matriz
ferritica (380 a 450Mpa) matriz perlitica (900Mpa)
d. Melhor resistência ao impacto e a fadiga que os cinzentos
e. Baixa capacidade de absorver vibrações e sua usinabilidade e resistência ao
desgaste dependem basicamente da microestrutura da matriz
3. Quais as aplicações do fofo nodula?
a. Válvulas
b. Carcaças de bombas
c. Virabrequins, engrenagens
4. Quais os tratamentos térmicos dos fofos nodulares?
a. Recozimento para alivio de tensão e melhor ductilidade
b. Tempera e revenido
c. Tratamentos atuam apenas nas matrizes

Ferro fundido vermicular

1. O que se da o fofo vermicular ou de grafita compacta?

a. Microestrutura em que a maior parte do carbono esta na forma de grafita
vermicular, que é uma forma intermediaria entre a de veios e de nódulos
2. Quais as propriedades do fofo vermicular?
a. Melhor resistência mecânica que o cinzento
b. Acabamento por usinagem é melhor que cinzento
c. Maior capacidade de amortecimento e condutibilidade térmica maior que o
nodular
d. Microestrutura intermediaria entre o cinzento e o nodular
3. Qual a aplicação do fofo vermicular?
a. Peças para motores diesel
b. Carcaças de caixas de cambio
c. Eixos excêntricos
d. Rodas dentadas
e. Bloco de motor
f. Coletores de escapemento e exaustores
4. Por que o fofo vermicular é usado em motores diesel?
a. Para reduzir o peso sem comprometer o desempenho é necessário aumentar
as pressões na câmera de combustão. O fofo vermicular apresenta boa
resistência se comparada com o cinzento.
 Ligas não ferrosas
Ligas de alumínio fundidas
1. Como se classifica as ligas de alumínio?
a. Ligas trabalháveis ou de conformação XXXX
i. Laminação ou forjamento
b. Ligas para fundição XXX.X
i. 0 – peças fundidas
ii. 1 – lingotes convencionais, o segundo e terceiro digito indica a % de
alumínio acima de 99% ex.:190 – 99,90%
iii. 2- lingotes com composições mais restritas que os convecionais os
outros dígitos servem para identificar
iv. 2xx – alumínio mais cobre, 4xx alumínio mais Zn
2. Quais os efeitos dos elementos de liga no Al?
a. Si – ligas mais presentes
i. aumenta a fluidez e resistência as trincas de solidificação
ii. reduz a formação de rechupe devido a menor contração
iii. Aumenta a dureza e diminui a usinabilidade
iv. Aumenta a resistência mecânica, ao desgaste e a corrosão
b. Cu
i. Maior região de solubilidade solida
ii. Endurecedor, aumenta a resistência mecânica nas ligas brutas e
tratadas termicamente
iii. Reduz a resistência a corrosão
iv. Melhora usinabilidade
3. Quais os cuidados na alimentação de Al?
a. Escoamentos turbulentos geram óxidos gerando defeito
b. Usa-se filtros para evitar a turbulência e bloquear os óxidos
4. Quais os tratamentos do Al liquido?
a. Desoxidação, escorificação, proteção e limpeza
i. Previne oxidação e absorção de gases nocivos ao banho, no
resfriamento o H2se agrega as porções finais causando porosidade
interdendritica
b. Refino de grão
i. Reduzir tamanho das dendritas
ii. Melhorar propriedades mecânicas
iii. Reduzir tendência de formação de trincas a quente e porosidade de
contração
iv. Adiciona-se pós a base de Al-Ti ou Al-Ti-B na liga liquida
1. Provoca a formação de partículas solidas que atuam como
núcleos para os primeiros grãos da solidificação
c. Modificação
i. Proporciona uma melhor estrutura para melhorar as propriedades
mecânicas
ii. Modifica as partículas de Si
iii. Na, Sr, Sb
 Cobre e ligas
1. Quais as caractristicas gerais?
a. Pf=1083c
b. CFC
c. Condutor de calor e eletricidade
d. Boa trabalhabilidade
e. Estabilidade química (resistência a corrosão)
f. Boa usinabilidade
g. Resistencia mecânica satisfatoria
2. Quais as ligas de cobre fundidas?
a. Latão (Cu-Zn) – Ligas de cobre e zinco com até 40% de ZN, resistência a tração
aumente com o aumento de Zn mas a resistência a corrosão diminui
i. Latão binário (Cu-Zn) – pouco usado
1. Pb facilita a usinagem, aumenta a estanquiedade para peças a
serem usinadas (parafusos, porcas, rebites)
2. Sn melhora a resistência a corrosão, para construção naval
b. Bronzes (Cu-Sn) – cobre com Sn, Al, Pb e Si e outros elementos. De 85 a 95%
de cobre

1.O que é:

a) Solução sólida;

Átomos ou moléculas de um componente que se acomodam na estrutura de outro

componente formando uma rede cristalina. Pode ser substitucional onde o átomo do soluto
pode substituir um átomo do solvente ou intersticial quando o átomo do soluto pode ocupar
uma posição intersticial entre átomos do solvente.

b) Limite de solubilidade;

Limite ou quantidade máxima no qual um componente pode absorver outro em um estado

homogêneo.

c) Equilíbrio de um sistema;

Diz que um sistema está em equilíbrio quando não há fluxo de matéria ou energia e suas
forças estão potencialmente equilibradas. Não há mudança de fase em um sistema em
equilíbrio.

d) Morfologia de uma microestrutura;

É definido como a forma que as fases se apresentam na microestrutura, assim variando suas
propriedades para cada morfologia.

2. Diferencie nucleação homogênea de heterogênea.

Nucleação homogênea: quando um metal solidifica os cristais só aparecem no líquido quando

se atinge uma temperatura ligeiramente inferior a temperatura de fusão.

Nucleação heterogênea: ocorre quando existirem pontos de nucleação preferencias.

A diferença fica então que na nucleação homogênea a solidificação ocorre com a formação de
núcleos sólidos estáveis que depois crescem enquanto a heterogênea a solidificação ocorre a
partir de superfícies pré-existentes (molde ou partículas solidas no líquido).

3. Como é a microestrutura de um fundido bruto de fusão?

É uma liga ternária constituída de Fe, (C2,5% a 4%) e Si (1% a 3%).

Pode apresentar parte do carbono sob forma de carbono livre, chamado de grafita, ou sob
forma de cementita (Fe3C).

Quanto as propriedades de cada constituinte a grafita apresenta baixa dureza e resistência

mecânica mas boa usinabilidade; a cementita apresenta alta dureza e resistência mecânica e
ao desgaste porém baixa tenacidade.

4. Explique como ocorre o fenômeno de segregação na solidificação.

Normalmente não consegue-se velocidades de solidificação baixas o suficiente para garantir

uma homogeneização química assim as partículas formadas terão diferentes composições na
periferia e no núcleo. O resultado final é que grãos formados possuem um gradiente de
composição de elementos de ligas e impurezas. No caso das impurezas estas acompanham o
metal líquido acumulando-se na última seção solidificada por serem menos solúveis no estado
sólido.

5. Como é possível reduzir a ocorrência do problema de porosidade em ligas fundidas de Al?

Fazendo a desgaseficação via vácuo, borbulhamento de gás inerte ou de gás ativo ou

controlando o hidrogênio nas etapas de fusão uma vez que os poros ocorrem devido a
segregação do hidrogênio nas porções de líquido durante a solidificação

6. Explique a diferença entre os processos de tixofundição e reofundição.

Ambos utilizam o metal em estado semi-sóldio para o vazamento.

Na reofundição resfria-se a liga gradualmente até atingir o estado semissólido com a presença
de uma agitação mecânica ou eletromagnética que estimula a nucleação e promove a
formação de grãos globulares e em seguida a liga é vazada na câmara e injetada para o interior
do molde.

Na tixofundição um lingote com estrutura de grão globular e preparado como na reofundição.

Este lingote pode ser armazenado e posteriormente fornecido ao fundidor que aquece-o por
indução à temperatura semissólida para a utilização no processo de fundição

Reo fundição utiliza-se diretamente o metal semi-sólido para a fundição, a tixofundição o

lingote pode ser armazenado e posteriormente usado para fundição.

7. Quais as desvantagens do processo de fundição por espuma perdida?

a) Baixa resistência do modelo.

b) Exige controle da velocidade de vazamento.
c) Custo inicial elevado com matrizes para fabricação do modelo.

8. Quais os principais parâmetros que influem na formação da grafita, e como eles se

comportam;
 O mais importante é a inoculação que trata de, apartir de da adição de inoculantes,
provocar o aparecimento de núcleos no metal fundido nos quais a formação de grafita pode
começar. Além disso a formação da grafita depende também dos teores de carbono, silício e
manganês assim como da velocidade de resfriamento.

a) Si – favorece a formação de gráfica na solidificação.

b) Mn – dificulta a formação de grafita.
c) Elementos inoculantes estabilazadores de grafita: Cu, P, Co, Ni, Al, Si, C, Ti

9. Explique com detalhes a influência da taxa de resfriamento no ferro fundido cinzento;

Em ferro fundido cinzento perlítico na temperatura eutetóide a austenita se

transforma em perlita o que resulta em uma estrutura com presença de veios de grafita em
matriz perlitica. Caso a velocidade de resfriamento for muito baixa ao passar pela temperatura
eutetóide a austenita se transforma em grafita e ferrita e assim a estrutura resultante tem
presente veios de grafita em uma matriz ferrítica o que caracteriza o ferro fundido cinzento
ferrítico. É mais usual velocidade de resfriamento intermediárias resultando microestruturas
híbridas (cinzento).
No caso de houver quantidade suficiente de grafita e a velocidade de resfriamento for
muito pequena a precipitação de grafita pode continuar até praticamente eliminar a presença
de qualquer carbono combinado.
10. Descreva:

a) O efeito da adição de inoculantes na liga, antes do vazamento;

Tem a finalidade de produzir mudanças na distribuição da grafita provocando o

aparecimento de núcleos no metal fundido nos quais a formação de grafita pode começar. A
inoculação melhora propriedades mecânicas e reduz a tendência ao coquilhamento

b) Para que utiliza-se o teste da cunha de coquilhamento;

Tem a finalidade de avaliar o grau de nucleação do ferro fundido cinzento, pode prever
a forma da grafita em diferentes espessuras da peça a ser fundida.

c) Você é coordenador da produção de uma peça de ferro fundido cinzento vazada em molde
de areia. A peça consiste de uma carcaça de motor, sem muitas diferenças de espessura ao
longo de sua geometria. Admita que testes de fundição indicaram que a peça apresenta
camada coquilhada muito espessa. O que deve ser feito e porquê?

A inoculação do ferro fundido cinzento além de melhorar as propriedades mecânicas

reduz a tendência ao coquilhamento. A solução seria usar elementos grafitizantes, pois quando
há camada de coquilhas muito espessa é um indicio de que não há decomposição suficiente da
cementita e está gerando um ferro fundido branco.

11. Na fabricação de uma peça de ferro fundido, observou-se grande deficiência em

elementos grafitizantes. Sabendo-se que a peça possui grandes diferenças de espessura,
explique que tipos de defeitos serão observados na peça final.

Elementos grafitizantes favorecem a formação de grafita na solidificação reduzindo

assim a tendência ao coquilhamento. Nesse caso em regiões de espessuras menores, cujas
quais resfriam mais rapidamente, não ocorre a grafitização o que acarreta na formação de um
ferro fundido branco que possui menor resistência mecânica, logo, provavelmente, não
adequado à peça.
 São elementos grafitizantes:
a) Si – favorece a formação de grafita na solidificação reduzindo a tendência ao
coquilhamento
b) Cu – aumenta a dureza e a resistência a corrosão.

12. De que forma é realizado a nodularização para obtenção dos ferros fundidos nodulares e
vermiculares?

Adiciona-se Mg ao ferro fundido cinzento e os veios de grafite se aglomeram formando

nódulos. A adição normalmente se dá por simples transferência, imersão por sino ou
sanduíche.
Quanto a grafita vermicular trata-se de uma forma intermediária entre a grafita em
veios e em nódulos.

13. Qual a importância na análise térmica no controle do processo de fabricação dos ferros
fundidos?

Prever e/ou quantificar graus de inoculação de banhos metálicos, propriedades

mecânicas dos metais e ligas e composição química.

1) Para peças de maior responsabilidade deve-se utilizar para a fabricação os aços forjados

ou aços fundidos? Porque?

Peças de maior responsabilidade/resistência é preferível o uso de aços forjados, pois a

estrutura

metalografica dos aços fundidos costuma ser mais grosseira, além de apresentar macro/micro

inclusões não metálicas, segregações e porosidades que podem não ser removidas com

tratamento térmico

2) Explique como é realizada a fusão em um forno elétrico a arco. Quais cuidados se devem

tomar? Como é feito o refino do metal liquido?

O arco elétrico criado entre as peças sólidas e os eletrodos movimenta-se de acordo com as
forças

eletromagnéticas fundindo a sucata metalica; a posição do arco e seu comprimento

determinam a

direção do fluxo de calor. As condições de transferência de calor dependem da tensão e da

corrente. O refino é feito de modo a atingir o nível de carbono especificado e reduzir o teor de

fósforo, homogeneizar a composição e a temperatura do aço. Por final aquecer para a

temperatura de vazamento.

3) Qual o tipo de aço fundido que você eng. Mecanico indicaria a um cliente para as

seguintes aplicações:

a) Peça resistente ao desgaste por “impactos”(mandíbula de britador) : Aço Hadfield

b) Engrenangens fundidas, que serão cementadas, temperadas e revenidas nos dentes,

c) Peça resistente a corrosão por meios aquosos (ex: corpo de bomba): aço ao carbono

d) Peça para ponta de eixo de caminhão fora de estrada, resistente a impactos,

e que precisa de tenacidade no núcleo: aço ao carbono, ex :1045

e inoxidável.

tenacidade elevada: Aço Cr-Ni-Mo

4) Na preparação de carga de um cestão para o carregamento de um forno elétrico a arco,

quais devem ser os cuidados com a sucata utilizada e como deve ser preparado o

cestao?

1) sucata de chapa leve: amortecer o impacto da sucada pesada

e facilitar a rápida formação do banho

2) sucata pesada: colocada abaixo do nível dos eletrodos

3) sucata média/pesada: tamanho limitado para evitar a quebra

dos eletrodos

4)sucata leve/media: permita a penetração da chama dos

maçaricos

5) sucata leve: permitir rápida penetração dos eletrodos e

também barreira contra a radiação.

5) No desenho abaixo identifique a que tipo de material corresponde cada curva

identificada como a,b e c. Explique o que significam as curvas do desenho.

6) O que é o teste de coquilhamento?

Verifica a tendência a grafitização. É vazado um corpo de prova em moldes de areia com

formato de cunha, onde a espessura da parede aumenta linearmente, sendo possível

observar a altura crítica para o surgimento de cementita

7) Dentre os ferros fundidos existentes, cite qual é utilizado para as seguintes aplicações:

superfícies deslizantes, camisas de cilindros de motores e anéis de pistao.

Porque?

Fofo Cinzento; expecional resistência ao desgaste por fricção devido aos veios de grafita
atuarem

como lubrificante e a retenção de óleo nos veios de grafita.

8) Qual objetivo do Fea (forno elétrico a arco)?

Fundir sucata metálica, convertendo-a em aço líquido, utilizando energia elétrica

convertida em calor através de arcos elétricos criados entre os eletrodos e as peças

sólidas.

Qual o ciclo de produção do aço no Fea?

Carregamento – fusão – refino – vazamento do aço – vazamento da escória

9) Quais as principais características do ferro fundido cinzento?

C em forma de lamelas de grafita; excelente usinabilidade, resistência mecânica

satisfatória e boa resistência ao desgaste; difícil soldagem; elevado coeficiente de

amortecimento; fraco e frágil sob tração