S.C. VICTOR CONSTRUCT S.R.L.

BOTOSANI

Cod: PTE – 11 – 02
SR EN ISO 9001:2008; SR EN ISO 14001:2005; OHSAS 18001:2008

TENCUIELI LA PERETI SI TAVANE

1 SCOP

Procedura stabileşte responsabilităţile şi prezintă condiţile tehnice pentru executarea şi recepţia lucrărilor de
tencuieli aplicate manual sau mecanizat pe suprafeţe de zidărie de cărămidă sau de beton la clădiri de locuit ,
social culturale , construcţii industriale şi agrozootehnice.

2 DOMENIU DE APLICARE

Procedura se aplică lucrărilor de tencuieli drişcuite şi gleturi subţiri (de tip GIPAC) aplicate pe pereţi şi pe
tavane, precum la tencuielile exterioare drişcuite şi speciale (simili-piatra, buciardata pieptanate) utilizate la
clădirile de locuinte şi social-culturale.

3.DEFINŢII ŞI ABREVIERI

►Tencuieli obişnuite - la care suprafaţa tencuielii este numai netezită (drişcuită), urmând a primi finisajul
definitiv prin zugrăveli sau tapete; pot fi brute, drişcuite, sclivisite şi gletuite.
►Tencuieli decorative - cu praf de piatră, semipiatră, stropite, terasit, stropita cu pastă colorată.

4 DOCUMENTE DE REFERINŢĂ

►- C18-83 Normativ pentru executarea tencuielilor umede (Bc nr.4/89);

►- C17-82 Instrucţiuni tehnice privind compoziţia şi prepararea mortarelor de zidărie şi tencuială (Bc nr.1/83);
►- C8-75 Instrucţiuni tehnice pentru folosirea aditivilor la prepararea betoanelor şi mortarelor;
►- C56-85 Normativ pentru verificarea calităţii şi recepţia lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente, caiet
IX;

5 RESPONSABILITĂŢI

5.1.Responsabilul tehnic cu execuţia:

- verifică ţinerea la zi a registrului pentru recepţia calitativă a materialelor (formular 9-14-103);
- stabileşte, funcţie de mărimea fronturilor de lucru şi posibilitătile unităţii, dacă lucrările se execută manual sau
mecanizat.

5.2.Şeful punctului de lucru:

- verifică dacă toate materialele şi semifabricatele (de exemplu mortarele preparate centralizat) au fost livrate cu
certificate de calitate, declaraţii de conformitate, care să confirme că sunt corespunzătoare normativelor
respective; de asemeni dispune şi verificarea acestora prin procedee de şantier;
- urmăreşte ca rezultatele încercărilor de control ale epruvetelor de mortar să-i parvină în termen de 48 ore de la
încercare iar în cazurile în care rezultatul încercării este sub 75% din marca prescrisă, să anunţe beneficiarul
pentru a stabili dacă tencuiala poate fi acceptată, înscriind totodată cazul în registrul de procese-verbale;
- în cazul tencuielilor pe rabit va încheia proces-verbal de lucrări ascunse înainte de aplicarea tencuielii;
- ia măsuri de protejare a lucrărilor de tencuieli faţă de acţiunea razelor solare sau a vântului precum şi pe timp
friguros;

FORMULARCOD: F – 4.2.3 – 03, Ed 0/Rev 0. Pag. 1/5

S.C. VICTOR CONSTRUCT S.R.L.
BOTOSANI

Cod: PTE – 11 – 02
SR EN ISO 9001:2008; SR EN ISO 14001:2005; OHSAS 18001:2008

TENCUIELI LA PERETI SI TAVANE

- urmăreşte continuu respectarea tehnologiei de execuţie pe faze de lucru

5.3 Difuzarea,modificarea, retragerea procedurii se face de către managerul calitate

6 PROCEDURA

6.1 Controlul şi pregătirea stratului suport.

6.1.1. Pentru executarea unor tencuieli de bună calitate se va efectua în prealabil un control al suprafeţelor care
urmează a fi tencuite. Suprafeţele suport trebuie lăsate un anumit timp pentru ca ulterior să nu se producă tasări
ce ar putea provoca fisurarea şi coşcovirea tencuieli. La tencuielile executate pe zidării de cărămidă trebuie
lăsate să se usuce pentru ca umiditatea să nu influienţeze aderenţa tencuielilor.
6.1.2. Suprafeţele suport pe care se aplică tencuielile trebuie să fie curate fără urme de noroi , pete de grăsimi;
suprafeţele din plasă de rabiţ trebuie să aibă plasa bine întinsă şi să fie legate cu mustăţi din sârmă zincată de
scheletul metalic sau de elementele pe care se aplică.
6.1.3. Rosturile zidăriei de cărămidă vor fi curăţate cu ajutorul unei scoabe metalice pe o adâncime de 3-5 mm.
iar suprafeţele netede de beton vor fi aduse în stare rugoasă.
6.1.4. Suprafeţele pereţilor interiori şi ale tavanelor de beton care au fost executate în cofraje de inventar cu
feţele netede nu vor fi tencuite, ci se vor pregăti doar prin chituire cu mortar de ciment şi nisip fin pentru ca
ulterior să fie finisate direct numai cu strat vizibil .
6.1.5. Pe suprafeţele pereţilor din clădirile care au în mod permanent umidităţi relative interioare peste 60 % se
vor lua măsuri pentru împiedecarea acumulării umidităţii provenite din condensarea vaporilor.

6.2 Executarea trasării suprafeţelor de tencuit.

6.2.1. După controlul şi pregătirea stratului suport se va executa trasarea suprafeţelor care urmează a fi tencuite.
La efectuarea trasării prin diferite metode :- cu repere de mortar sau şipci de lemn sau cu repere metalice de
inventar se va verifica modul de fixare a acestor repere aşa încât să se obţină un strat de mortar cu grosimea
stabilită.
6.2.2 În cazul utilizării reperelor de mortar aceştia se vor executa din acelaşi mortar din care se execută grundul.

6.3. Executarea amorsării.

6.3.1. Suprafeţele de beton şi ale zidăriilor vor fi în prealabil stropite cu apă apoi se va face amorsarea prin
stropire cu un şpriţ care se aplică în grosime de 3 mm. Compoziţia şpriţului pentru amorsarea acestor suprafeţe
va fi un amestec de ciment şi apă (lapte de ciment).
6.3.2. Aplicarea şpriţului se va face fie manual cu ajutorul unei mături scurte fie mecanizat cu aceleaşi aparate
folosite pentru aplicarea mecanizată a grundului.
6.3.3. În timpul executări amorsării suprafeţelor se va urmări ca şpriţul să fie aplicat cât mai uniform fără
discontinuităţi prea mari iar înainte de aplicarea grundului se va verifica dacă şpriţul este suficient întărit şi dacă
suprafaţa amorsată este suficient de rugoasă şi aspră la pipăit cu mâna.

6.4. Executarea grundului.

6.4.1.Grundul este cel mai gros strat al tencuielii (5-20 mm. grosime) se va aplica cel puţin 24 ore de la
aplicarea şpriţului în cazul suprafeţelor de beton şi după o oră în cazul suprafeţelor din cărămidă. În cazul în

FORMULARCOD: F – 4.2.3 – 03, Ed 0/Rev 0. Pag. 2/5

S.C. VICTOR CONSTRUCT S.R.L.
BOTOSANI

Cod: PTE – 11 – 02
SR EN ISO 9001:2008; SR EN ISO 14001:2005; OHSAS 18001:2008

TENCUIELI LA PERETI SI TAVANE

care suprafaţa şpriţului este prea uscată sau executarea grundului se face pe timp foarte călduros această
suprafaţă se va uda în prealabil cu apă.
6.4.2. Stratul de grund se va aplica manual sau mecanizat într-unul sau două reprize .
Pe suprafaţa pereţilor de beton turnaţi în cofraje de inventar care sunt netede şi au absorţie de apă redusă
stratul de finisare se va executa cu mortar cu adaos de aracet după ce în prealabile suprafeţele acestor pereţii au
fost amorsate.
6.4.3. Aplicarea stratului de grund pe suprafeţe interioare ale pereţilor se va realiza mecanizat în toate cazurile
în care este posibil asigurându-se o suprafaţă de cel puţin de 2000 mp.
6.4.4. Aplicarea grundului pe timp de arşiţă se va face luându-se măsuri contra uscării prea rapide prin
acoperirea suprafeţelor pe care s-a aplicat grundul cu rogojini umezite sau alte mijloace.
6.4.5. Şpriţul şi grundul se vor aplica pe suprafeţele clădirilor de sus în jos de pe schele de faţadă montate la
cca.50 cm ,faţă de suprafeţele faţadelor.
6.4.6. Înaintea aplicării stratului vizibil se va controla ca suprafaţa grundului să fie uscată şi să nu aibă granule
de var nehidratat care se poate stinge ulterior în contact cu umiditatea din stratul de grund şi din stratul vizibil şi
să provoace în acest mod împuşcături pe suprafeţe tencuite.

6.5. Executarea stratului vizibil

6.5.1. Stratul vizibil al tencuielilor se va executa dintr-un mortar numit tinci de aceiaşi compoziţie cu stratul de
grund eventual cu o cantitate mai mare de var pastă şi cu nisip fin până la 1 mm. sau în cazuri speciale numai cu
ciment şi praf de piatră.
6.5.2. Pentru obţinerea unei grosimi minime a stratului vizibil (2-5mm.)mortarul de tinci se va arunca cu mistria
la anumite intervale de timp ( 5 min.) astfel ca între aceste intervale să se niveleze cu drişca. Stratul vizibil se va
prelucra în funcţie de materialele utilizate , tencuielile respective purtând următoarele denumirii: drişcuite ,
gletuite ,stropite ,sclivisite, decorative de materiale speciale.
6.5.3. Tencuielile interioare gletuite se vor realiza fie prin închiderea porii tinciului cu un strat subţire (1 mm) de
pastă de var cu adaos de ipsos (glet de var) fie prin acoperirea tinciului cu un strat subţire de pastă de ipsos (glet
de ipsos)netezită fin. Pentru gletul de var în pasta de var se va adăuga 100 kg ipsos /mc. var pastă pentru a
accelera întărirea gletului.
6.5.4 Pe suprafeţele de beton nu se va aplica direct gletul de var sau de ipsos fără straturile intermediare. În
cazul suprafeţelor rezultate netede de la decofrare dacă este necesară realizarea unui strat de glet se va folosi o
pastă specială denumită Gipac.
6.5.5. Pe parcursul executării lucrărilor de tencuieli se va urmării ca în câmpurile mari (în special pe
faţade)tencuielile să se realizeze din aceiaşi cantitate de mortar pregătită în prealabil pentru a nu se produce
diferenţe de culoare.
6.5.6. După executarea tencuielilor se vor lua măsuri pentru protecţia suprafeţelor proaspăt tencuite până la
întărirea mortarului de următoarele acţiuni:
- Umiditate mare care întârzie întărirea mortarului şi îl alterează.
- Uscarea forţată care provoacă pierderea bruscă a apei din mortarul de pe suprafaţa tencuită.
- Loviri , vibraţii provenite din darea în exploatare a clădirilor respective înainte de termen.
- Îngheţarea tencuielilor înainte de uscarea lor.

6.6. Tipul verificărilor şi recepţionarea lucrărilor executate

FORMULARCOD: F – 4.2.3 – 03, Ed 0/Rev 0. Pag. 3/5

S.C. VICTOR CONSTRUCT S.R.L.
BOTOSANI

Cod: PTE – 11 – 02
SR EN ISO 9001:2008; SR EN ISO 14001:2005; OHSAS 18001:2008

TENCUIELI LA PERETI SI TAVANE

6.6.1. Este interzis a se incepe executarea oricaroro lucrari de tencuire inainte ca suportul in intregime sau
succesiv pentru fiecare portiune ce urmeaza a fi tencuita sa fi fost verificat si receptionat conform instructiunilor
pentru verificarea si receptionarea lucrarilor ascunse conform Normativului C18-83.
Pe parcursul executarii lucrarilor este necesar a se verifica respectarea tehnologiei de executie, utilizarea
tipului si compozitiei mortarului indicat in proiect, precum si aplicarea straturilor succesive in grosimile
prescrise; de asemenea, este necesar a se urmari aplicarea masurilor de protectie impotriva uscarii fortate,
spalarii prin ploaie sau inghetarii.
6.6.2. Receptia [pe faze de lucrari se va face, in cazul tencuielilor, pe baza urmatoarelor verificari la fiecare
tronson in parte:
a) rezistenta mortarului;
b) numarul de straturi aplicate si grosimile respective (determinate prin sondaje in numarul stabilit de
comisie, dar cel putin cite unul la fiecare 200mp);
c) aderenta la suport si intre straturi (cu aceeasi frecventa ca la lit. b);
d) planitatea suporturilor si linearitatea muchiilor (bucata cu bucata);
e) dimensiunile, calitatea si pozitiile elementelor decorative si anexe ( solbancuri, briie, cornise, etc.)
bucata cu bucata.
Aceste verificari se efectueaza inaintea zugravirii sau vopsirii iar rezultatele se inscriu in registrele de
procese-verbale de lucrari ascunse si pe faze de lucrari.
Abaterile admisibile sunt date in Anexa 4, Noemativ C18-83.
Verificarile care se efectueaza la terminarea unei faze de lucrari se fac una la fiecare incapere si cel putin
una la fiecare 100mp, cu exceptia de la pct.b.
6.6.3. Controlul calitatii mortarelor se face urmarind caracteristicile:
- omogenitatea - se face vizual, urmarindu-se ca amestecul sa fie de culoare uniforma, fara a contine
pasta de var neamestecata (sau bulgari de var nestins);
- consistenta mortarului - se determina cu conul etalon urmarindu-se ca mortarul obtinut sa aiba
consistenta ceruta in raport cu felul lucrarilor si cu suprafata pe care se aplica, astfel:
- pentru sprit (aplicarea mecanizata)12cm;
- pentru smir (tavane, in cazul aplicarii manuale), 5-7cm;
- pentru grund (aplicare mecanizata) 10-12cm;
- pentru stratul vizibil, executat din mortar fara ipsos 7-8cm;
- gradul de segregare - se stabileste pentru mortarele ce urmeaza a fi transportate la distante mari cu
mijloace auto sau cu pompe de mortar;
- aderenta mortarului de min. 0,003N/mmp, se determina cu un aparat special.

6.6.4. Controlul calitatii tencuielilor consta in efectuarea urmatoarelor operatii:

 trasarea suprafetelor - controlarea modului de fixare a martorilor, astfel incit sa se aplice un strat de
mortar cit mai subtire, mergind in unele zone la 0,5cm;
 aplicarea straturilor de mortar (verificarea aplicarii, pe suprafete de beton sau piatra, a unui sprit de
ciment; verificarea intaririi stratului precedent, inainte de aplicarea altui strat);
 verificarea surafetelor tencuite (verificarea verticalitatii sau orizontalitatii precum si a planeitatii
suprafetelor cu ajutorul firului de plumb, bolobocului si dreptarului de 2m lungime);

FORMULARCOD: F – 4.2.3 – 03, Ed 0/Rev 0. Pag. 4/5

S.C. VICTOR CONSTRUCT S.R.L.
BOTOSANI

Cod: PTE – 11 – 02
SR EN ISO 9001:2008; SR EN ISO 14001:2005; OHSAS 18001:2008

 punerea in opera a mortarelor inainte ca sa inceapa priza si intarirea; perioadele maxime de timp
TENCUIELI LA PERETI SI TAVANE
pentru punerea in opera a mortarelor sunt
- mortare de var 12h;
- mortare ipsos - var fara intirzietor de priza 15min;
- mortare ipsos - var cu intirzietor de priza 1h
- mortare ciment
- mortare ciment - var 1h
- mortare ciment argila
- mortar ciment cu aditivi Retargol 16h
- mortar ciment - var cu aditivi Retargol 16h
* nu se admite punerea in opera a mortarelor ce au inceput sa se intareasca;
* se interzice diluarea cu apa, sau amestecarea cu mortar proaspat a mortarelor ce au inceput sa se intareasca;
* protectia tencuielilor pe timpul intaririi cu prelate, saci uzi, stropirea cu apa a mortarelor proaspat aplicate.

7 INREGISTRĂRI

Declaratii si certificate de conformitate(calitate) pentru materialele puse in opera

Formular 9-14-103 Registrul pentru receptia calitativa a materialelor inainte de introducerea acestora in
lucrare;
Formular 9-11-111 Certificat de calitate nr……pentru mortarul livrat in perioada…….
Formular 8.2.4-02 Bon de livrare - transport - primire mortar;
Formular 9-11-102 Nota de refuz la receptia calitativa a produselor, materialelor;
Formular 9-12-101 Buletin cumulativ privind rezultatul incercarilor pe probele de mortar prelevate la
obiect in perioada…………..
Formular 9-12-117Borderou nr……pentru transmiterea probelor de mortar;
Formular 9-12-101/e Comunicare privind rezultatele incercarilor pe epruvete confectionate la obiect
/ statie de betoane care prezinta rezistente inferioare rezistentei de control;
Formualr 9-13-101 Proces-verbal de predare-primire a frontului de lucru;
Formular 9-14-100 Proces-verbal de recepţie calitativa.

8 MĂSURI PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI

In toate procesele umede se va acorda atenţie deosebită transportului mortarului şi evacuării moluzului.
De asemenea se vor respecta cerinţele Legii nr. 265/ 2006 – privind protecţia mediului cât şi normele tehnice
specifice.

9 MĂSURI PENTRU PROTECŢIA MUNCII

Se vor respecta următoarele reglementări tehnice şi legislative:
- Legea nr.319 /2006 - privind protecţia muncii;
- C300/94 - Normativ de prevenire şi stingere a incendiilor pe durata executării lucrărilor de
construţtii şi instalaţii.

FORMULARCOD: F – 4.2.3 – 03, Ed 0/Rev 0. Pag. 5/5