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Calculo de esfuerzo normal y cortante (cualquier θ) CIRCULO DE MORH Esfuerzos combinados

σx + σy σx − σy τ
σx´ = + 𝑐𝑜𝑠2𝜃 + 𝜏𝑥𝑦 𝑠𝑒𝑛2𝜃 σmax
2 2 P 𝑀𝑧(𝑐𝑥)
σ= +
|
σy´ =
σx + σy σx − σy
2

2
𝑐𝑜𝑠2𝜃 − 𝜏𝑥𝑦 𝑠𝑒𝑛2𝜃
A 𝐼𝑧
Vy(Qz) 𝑇(𝑐)
σx − σy Y(σy, +τxy) τxy = + … 𝐽 = 2𝐼
𝜏𝑥´𝑦´ = − 𝑐𝑜𝑠2𝜃 + 𝜏𝑥𝑦 𝑠𝑒𝑛2𝜃 Iz(tz) 𝐽
2
Calculo de los esfuerzos principales (planos principales)
σx + σy σx − σy 2 Cuadrado I = bh3/12
σ𝑚𝑎𝑥,𝑚𝑖𝑛 = ± √( ) + (𝜏𝑥𝑦 )2 σ Triangulo I= bh3/36
2 2
min max Circulo I= (π(r)^4)/4 … Q= 2/3 (r^3)
2𝜏𝑥𝑦
𝑡𝑎𝑛𝑔2𝜃𝑝 = 2θp Medio circulo Iz = 0.11(r)^4 G=4r/3π ( de la base)
σx − σy θp τxy
Calculo de Esfuerzo Cortante Máximo Anillo I = (π /4)(re^4-ri^4)… Q= 2/3 (re^3-ri^3)
σx − σy 2 X(σx, -τxy) Viga i I = cuadrado completo - cuadrado vacíos
𝜏𝑚𝑎𝑥 = √( ) + (𝜏𝑥𝑦 )2
2 σprom
σx − σy
𝑡𝑎𝑛𝑔2𝜃𝑠 = − σmin
2𝜏𝑥𝑦
1/2(σx, - σy)
θs

DIAGRAMA DE INTERACCION 1.- Diagrama de deformaciones, junto con diagrama de esfuerzo TIPOS DE FALLA
1.- Punto de compresión pura (fluye concreto, deformación todo en 2.- Calcular deformaciones, Es1 = (0.003)(c-d1)/c Falla subreforzada: Es cuando el acero fluye, el comportamiento del
compresión, momento 0, no se calcula C) 3.- Calcular esfuerzos, fs1 = (Es1)(2.039x10^6) miembro es ductil, se producen deflexiones considerables antes del
2.- Punto de falla balanceada (Ec= 0.003, Es= 0.0021, se encuentra C 4.- Calcular Fuerzas, Fs1 = (No. varillas)*(Area)*(fs1) colapso final. Su falla ocurre lentamente
igualando triángulos). 5.- Fuerza del concreto a=B(c) -… B = 1.05 – (f*c)/1400, Falla reforzada: Si la cantidad de acero longitudinal de tension es
3.- Punto de flexion pura (Po= 0, se proponen deformaciones, se deja B=0.85 si f*c<280 …. 0.65 < B < 0.85 grande, este no fluye antes del aplastamiento del concreto. (Falla
“C” como incognita se despeja en Po=0) Cc = a (f´´c) (B) súbita sin aviso previo)
4.- Punto de tensión Pura (deformación todo en tensión, no se calcula 6.- Sumatoria de Fuerzas con Pr= Falla sobrereforzada: Es cuando la falla se da por aplastamiento de
C, fluye el acero) 7.- Sumatoria de momentos, respecto a eje plástico concreto y el acero no fluye, ya que hay mayor acero.
5.- Punto A (compresión, se propone C entre valor de C de 1 y 2) Area(f´´´c)(h/2) +∑(Asi∗di)(fy)
8.- Eje plástico y =
6.- Punto B (tension, se propone C entre valor de C de 2 y 3) Area(f´´´c)+∑(Asi)(fy)
7.- Punto C ( tension, se propone C entre valor de C de 3 y 4)

Mr = Eje x
Pr = Eje y
B = base
H = peralte total
r = recubrimiento libre
re= recubrimiento efectivo = 1.5 veces tamaño agregado o varilla
S = separación libre = 1.5 veces tamaño agregado o diametro varilla
d = peralte efectivo

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