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Facultad de Ingeniería
División de Ingeniería Mecánica e
Industrial (DIMEI)
Semestre 2016-2
Práctica No. 1
Metalografía
Grupo: 04
Alumno:
Cuadros Solís Ricardo Osvaldo:
López Guzmán Ernesto Noé: 308314751
Suárez Martínez Nicolás Emiliano: 311025385
Práctica 1
Metalografía
Objetivo
Introducción
Al hablar de una estructura, entonces podemos decir que se pueden realizar dos
tipos de estudios para poder saber las características de dicho metal.
1) Corte metalográfico:
Cortar la muestra con una sierra metalográfica: es un equipo capaz de cortar con
un disco especial de corte por abrasión, mientras suministra un gran caudal de
refrigerante, evitando así el sobrecalentamiento de la muestra. De este modo,
no se alteran las condiciones microestructurales de la misma.
2) Incluido metalográfico
La muestra cortada se incluye en resina para su mejor tratamiento posterior y
almacenado. La inclusión se puede realizar mediante resina en frío:
normalmente dos componentes, resina en polvo y un catalizador en líquido, los
cuales se mezclan y se vierten sobre un molde con la pieza a incluir ya puesta
dentro del mismo. Se debe llenar el molde hasta cubrir su totalidad. La inclusión
en frío tiene la ventaja de poder incluir varias piezas en poco tiempo. Asimismo,
se le puede dar cualquier forma al molde. Tiene la desventaja de formar una
inclusión más bien blanda (comparada con la inclusión en caliente) y es difícil
respetar las tolerancias del diámetro de embutición. Si no, se puede incluir en
caliente: mediante una incluidora, que, mediante una resistencia interior calienta
la resina (monocomponente) hasta que se deshace. La calidad y dureza de la
embutición es óptima. El proceso de embutición es relativamente rápido. No es
un proceso recomendado en caso de requerimientos de muchas muestras al
cabo del día. Tampoco se recomienda utilizar este método para aquellas piezas
que sean frágiles o sensibles al calor.
3) Pulido metalográfico
Se usa el equipo suelda Metalográfica, se prepara la superficie del material, en
su primera fase denominada Desbaste Grueso, se desbasta la superficie de la
muestra con papel de lija, de manera uniforme y así sucesivamente
disminuyendo el tamaño de grano (Nº de papel de lija) hasta llegar al papel de
menor tamaño de grano. Desbaste Fino, se requiere de una superficie plana libre
de ralladuras la cual se obtiene mediante una rueda giratoria húmeda cubierta
con un paño especial cargado con partículas abrasivas cuidadosamente
seleccionadas en su tamaño para ello existen gran posibilidad de abrasivos para
efectuar el último pulido;
La etapa del pulimento es ejecutada en general con paños macizos colocados
sobre platos giratorios circulares, sobre los cuales son depositadas pequeñas
cantidades de abrasivos, en general diamante industrial en polvo fino o bien en
suspensión, con granulometrías como por ejemplo de 10, 6, 3, 1, y 0,25 micras
El pulido se realiza sujetando la muestra a tratar con la mano o bien mediante
un cabezal automático para pulir varias muestras a la vez. Este ejerce una
presión pre-configurada hacia el disco o paño de desbaste o pulido durante un
tiempo concreto. Estos parámetros deben ser configurados según el tipo de
material (dureza, estado del pulido, etc...) Opcionalmente existen sistemas con
dosificador automático de suspensión diamantada.
4) Ataque químico
Hay una enormidad de ataques químicos, para diferentes tipos de metales y
situaciones. En general, el ataque es hecho por inmersión o fregado con algodón
embebido en el líquido escogido por la región a ser observada, durante algunos
segundos hasta que la estructura o defecto sea revelada. Uno de los más usados
es el nital, (ácido nítrico y alcohol), para la gran mayoría de los metales ferrosos.
Una guía de los ataques químicos utilizados para revelar las fases y
microconstituyentes de metales y aleaciones se pueden ver en la norma ASTM
E407 - 07 Standard Practice for Microetching Metals and Alloys.
5) Microscopio
Utilización de lupas estereoscópicas (que favorecen la profundidad de foco y
permiten por tanto, visión tridimensional del área observada) con aumentos que
pueden variar de 5x a 64X.
El principal instrumento para la realización de un examen metalográfico lo
constituye el microscopio metalográfico, con el cual es posible examinar una
muestra con aumentos que varían entre 50x y 2000x.
El microscopio metalográfico, debido a la opacidad de los metales y aleaciones,
opera con la luz reflejada por el metal. Por lo que para poder observar la muestra
es necesario preparar una probeta y pulir a espejo la superficie.
Existe una norma internacional ASTM E3-01 Standard Practice for Preparation
of Metallographic Specimens que trata sobre las correctas técnicas de
preparación de muestras metalográficas.
Desarrollo
4) Realizar el pulido fino con alúmina fina (alúmina gris de 20 micras de diámetro
y alúmina blanca de 0.5 micras de diámetro), hasta obtener un acabo espejo
en la cara de la pieza de trabajo.
x100
Perlita
Ferrita
(Matriz)
x200
Perlita
Ferrita
(Matriz)
x500
Carga: 150 kg
62.2
Ball: 1/16 62.1
61
Rockwell 58.6
63.1
Scale G
De la misma manera
que con la Probeta 1,
al observar la
Probeta 2 en el
microscopio se
obtiene lo siguiente:
Ferrita
(Matriz)
Perlita
x100
Ferrita
(Matriz)
Perlita
x200
Ferrita
(Matriz)
Perlita
x500
Prueba de dureza para la Probeta 2:
Carga: 100 kg
74.5
Ball: 1/16 77.2
76.2
Rockwell 79.1
74.7
Scale B
1 𝑖𝑛
𝑟 = 101.53𝑥10−6 𝑚 ( ) = 0.003997 𝑖𝑛
0.0254 𝑚
𝐴 = 𝜋𝑟 2 = 𝜋(0.005997 𝑖𝑛)2
𝐴 = 0.0000501902 𝑖𝑛2
Despejando G:
ln(𝑁)
𝐺= +1
ln(2)
Donde:
102
𝑁= = 2.032692𝑥106
𝐴
14.62454
𝐺= + 1 = 21.9546
ln(2)
Conclusiones
Cuadros Solís Ricardo Osvaldo. Se lograron los objetivos de la práctica, determinar
el tamaño del grano y saber de qué acero era la probeta. Para realizar este proceso
se tuvo que hacer un acabado espejo mediante un proceso de lijas a diferentes
valores, en seguida se pulen con alúmina blanca y gris, finalizando con un desbaste
químico de Nital al 2% para que quede lista para el microscopio.
Se observó que a partir de las fotos obtenidas por el programa del microscopio, se
pueden ver los rayones y granos de la muestra. Mediante la expresión del número
de granos, se despejo el tamaño de estos para complementar la información de
nuestro acero; Por medio de la comparación de fotos obtenidas con muestras ya
obtenidas se concluyó que es un Acero 1018.
Bibliografía