Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
desarrollen sus conexiones. Existen tres tipos básicos de conexiones viga-columna: cuando
una conexión cuenta con una resistencia completa a momento y, por lo tanto, a la rotación
se le llama conexión rígida, una conexión que no opone ninguna resistencia a la rotación se
conoce como simple y existe además otro tipo de conexiones cuyas características
rotacionales caen en algún punto entre las de los dos tipos antes mencionados; este tipo de
En la práctica resulta imposible lograr que una conexión sea totalmente rígida o
flexible [2.4], es por esa razón que para clasificarlas se ha considerado el porcentaje de
marco continuo).
Se llaman así cuando éstas permiten una plena continuidad entre los elementos
estructurales, se tienen en esta categoría las conexiones que provean una restricción
rotacional del 90% o mayor. Según el LRFD-A2.2, este tipo de conexiones se designan
libre).
tal grado que los ángulos originales de los miembros conectados pueden cambiar más del
80%, para su análisis se considera que éstas transmiten únicamente cortante. Cuando se
diseñan vigas simplemente apoyadas se debe usar este tipo de conexiones, sin embargo
cuando se utiliza análisis plástico, éstas resultan inapropiadas, ya que la continuidad es una
de las suposiciones de las que parte la teoría del análisis antes mencionado. Éstas
conexiones, empero, sí podrían utilizarse para unir diferentes sistemas estructurales planos,
a. Aunque las vigas no estén simplemente apoyadas, ellas deben ser capaces de
b. Las conexiones y los miembros conectados deben ser capaces de resistir los
que provea del 20 al 90% de restricción rotacional. Esto quiere decir, que en este tipo de
las conexiones simples, pero menor a la desarrollada por las conexiones rígidas. El LRFD
las considera también de “Tipo PR” y limita su uso para situaciones donde existe evidencia
de que son capaces de resistir un cierto porcentaje del momento resistente que proporciona
Considérese una viga cargada como la de la Fig. 2.1.1 sujeta a los momentos Ma y Mb en
Fig. 2.1.1 Momentos y rotaciones para las ecuaciones pendiente – deflexión (mostrados con signos positivos).
4 EI 2 EI
M a = M Fa + θa + θb
L L
2 EI 4 EI
M b = M Fb + θa + θb
L L
6 EI
θ a = 2( M a − M Fa ) − ( M b − M Fb )
L
6 EI
θ b = −( M a − M Fa ) + 2( M b − M Fb )
L
6 EI
(θ a − θ b ) = 3( M a − M b ) − 3( M Fa − M Fb )
L
2 EI
θ a = M a − M Fa
L
2 EI
M a = M Fa + θa
L
rígida tendría que soportar un momento M1 de alrededor del 90% de MFa; una conexión
simple tendría que resistir únicamente un momento M2 del 20% o menos del momento MFa,
1
Fig. 2.1.2 Características rotacionales de los tipos de conexiones del AISC.
1
Tomada de Salmon, Charles G. y John E. Johnson. (1996). Steel structures: design and behavior – 4th ed.
Prentice Hall, New Jersey, E.U.A.
2.2 CONEXIONES A CORTANTE SIMPLE.
Este tipo de conexiones se utiliza para conectar vigas simplemente apoyadas a otras vigas o
Manual LRFD en sus Tablas: 9-2, 9-3, 9-4 y 9-5 con los títulos: “Conexiones atornilladas
En este tipo de conexiones se requiere que los ángulos sean lo más flexible posible
[2.3]. Conexiones de este tipo se muestran en la Fig. 2.2.1, los agujeros que se muestran
como puntos negros sólidos se deben hacer en campo y los que se deben hacer en taller se
en la cual una placa se atornilla al alma de la viga y luego ésta se suelda al patín o alma de
a la columna. El procedimiento de análisis y diseño tanto para la conexión con placa como
para la conexión con Te es prácticamente el mismo que para conexiones con ángulos
dobles.
placa de cortante, la cual consiste en soldar una placa perpendicular al alma de la viga y
luego atornillarla a la columna. Este tipo de conexión resulta bastante económico para casos
extremo de la viga y la columna para permitir la posibilidad de que la viga tenga un tamaño
diferente al especificado dentro de las tolerancias, sin que se tengan que hacer
modificaciones adicionales.
A veces se tienen que hacer cortes en los patines de las vigas que se conectan al alma
de alguna otra viga donde los patines superiores de ambas vigas deben quedar al mismo
nivel (como se muestra en la Fig. 2.2.1e). En este caso como la pérdida de sección es en
una zona donde el cortante es muy pequeño, la reducción en la resistencia a cortante resulta
mínima, sin embargo se favorece la posibilidad de una falla por rezago de cortante a lo
cortante puede regir en conexiones cortas donde los tornillos no se encuentren distribuidos
hayan sido cortados para llevar a cabo su conexión si es que ésta se conecta con tornillos;
además de que por el corte se puede poner en riesgo la estabilidad local de la viga en la
Despatinado
Trayectoria potencial de
falla por desgarramiento
excentricidad de la reacción si han de usarse tornillos para unir los elementos, mientras que
los ángulos o la placa se determina según la resistencia a bloque de cortante y éstos deberán
ser lo suficientemente gruesos para que no rija el aplastamiento, todo esto sin afectar las
condiciones de rotación que se asumen cuando se diseña con este tipo de conexiones.
reacción, (ver Fig. 2.2.1b o c). Este momento favorece el desarrollo de una fuerza de
tensión que actúa en la parte superior de los ángulos, como se muestra en la Fig. 2.2.3.
Fig. 2.2.3 Comportamiento de los ángulos en la zona de tensión.
En los ángulos, ésta fuerza de tensión T se considera como actuando en una viga de
extremo empotrado para el caso de una conexión atornillada y actuando en una viga de
extremo libre en el caso de una conexión soldada; en realidad, en ambos casos se da una
La deflexión ∆ en el extremo en tensión de los ángulos para una conexión hecha con
tornillos de alta resistencia se aproxima, según Salmon y Johnson [2.3], a la de una viga
Tg 3
∆= (2.2.1)
192 EI
mientras que para la conexión soldada se considera una viga simplemente apoyada con una
Tg 3
∆= (2.2.2)
48EI
La fuerza de tensión T será máxima cuando la parte superior del ángulo fluya, o sea
que TMax = 2Fyt por unidad de longitud en la parte superior e I = t3/12 por unidad de
2 Fy tg 3 Fy g 3
∆=
(
192 E t 3 / 12 ) = 8Et 2
(2.2.3)
2 Fy tg 3 Fy g 3
∆=
(
48 E t 3 / 12 ) = 2Et 2
(2.2.4)
Es importante resaltar, como lo demuestran las fórmulas, que mientras más libertad de
rotación se requiera en la conexión, más delgados tendrán que ser los ángulos; además, si se
usan ángulos gruesos podría suceder que los esfuerzos en la parte superior de los ángulos
pudieran estar por debajo de Fy, reduciendo así ∆ y la correspondiente rotación del extremo.
En el caso de conexiones soldadas, cualquier excentricidad debe ser considerada por muy
pequeña que ésta sea, debido a que no hay tensión inicial alguna involucrada. Para la
conexión se puede hacer uso tanto del método elástico como del de análisis por resistencia
última.
Refiriéndonos al caso de la Fig. 2.2.1d, el cual presentan Salmon y Johnson [2.3], se puede
considerar una situación de cortante excéntrico en el plano de las soldaduras (Fig. 2.2.4b)
en la que los ángulos se aplastan uno contra otro a lo largo de una distancia igual a L/6,
mientras que los esfuerzos por torsión en los 5L/6 restantes son resistidos por la soldadura.
1 ⎛5 ⎞2 P
R x ⎜ L ⎟ L = e2 (2.2.5)
2 ⎝6 ⎠3 2
9 Pe2
Rx = fuerza/unidad de longitud (2.2.6)
5 L2
P
Rυ = fuerza/unidad de longitud (2.2.7)
2L
2 2
⎛ P ⎞ ⎛ 9 Pe2 ⎞
R = ⎜ ⎟ +⎜ 2
⎟
⎝ 2 L ⎠ ⎝ 5L ⎠
P
R= L2 + 12.9e22 fuerza/unidad de longitud (2.2.8)
2 L2
P e1
P P
2
e2 X
Rx
Soldadura B
L soldadura A
6
L
ala B ala B ala A
Rx simétrico
C
L alrededor
(a) (b) (c)
Fig. 2.2.4 Conexión con dos ángulos soldada en campo.
Mc Pe1 (L / 2 ) 3Pe1
Rx = = = 2 (2.2.9)
I 2 L3 / 12 L
P
Rυ = fuerza / unidad de longitud (2.2.10)
2L
2 2
⎛ P ⎞ ⎛ 3Pe ⎞
R = ⎜ ⎟ +⎜ 21 ⎟
⎝ 2L ⎠ ⎝ L ⎠
P
R= L2 + 36e12 fuerza/unidad de longitud (2.2.11)
2 L2
remates, la expresión para calcular las componentes se vuelve complicada. Por disposición
del Manual LRFD p. 9-89, los remates deben ser del doble del tamaño de la soldadura. Es
razonable, para un caso general según Salmon y Johnson [2.3], considerar los remates de
⎛ 4bd + d 2 ⎞
S = 2⎜⎜ ⎟⎟ (2.2.12)
⎝ 6 ⎠
4 L2
S= (2.2.13)
9
M Pe1 Pe 9 Pe1
Rx = = = 21 = (2.2.14)
S S 4 L / 9 4 L2
Fig. 2.2.5 Configuración de la soldadura para conexiones de ángulos y de asiento.
P
Rυ = (2.2.15)
2L
2 2
⎛ P ⎞ ⎛ 9 Pe ⎞
R = ⎜ ⎟ + ⎜ 21 ⎟
⎝ 2L ⎠ ⎝ 4L ⎠
P
R= L2 + 20.25e12 Klb/pulg. (2.2.16)
2 L2
Otra manera de soportar una viga diferente de las conexiones al alma de la misma puede
consistir en un ángulo de asiento, el cual se muestra en la Fig. 2.3.1 y debe ser diseñado
para resistir la reacción completa de la viga. Se debe colocar, además, un ángulo en la parte
superior de la viga unido a la columna con la única finalidad de proveer soporte lateral; de
gramil g usual
holgura nominal de 12" Ala del ángulo que
depende de los requerimientos
Espesor del ángulo de resistencia de
determinado por el los tornillos o soldadura
esfuerzo en flexión
en la sección crítica
ancho de asiento
longitud del asiento usualmente de 6" u 8"
dependiendo del gramil g
Fig. 2.3.1 Conexiones de asiento no atiesado.
desarrollar, en este otro tipo de unión, ningún tipo de resistencia a momento, por lo que el
asiento deberá ser diseñado únicamente para resistir cortante y deberá ser lo
sección crítica del ángulo, la cual dependerá de si el ángulo de asiento se encuentra unido a
la viga. Para un caso el que no exista unión entre el asiento y la viga, como el que se
muestra en la Fig. 2.3.2a, la sección crítica que se toma es la que se encuentra a lo largo de
crea una fuerza que restringe los tirones de la columna, es por eso que la sección crítica se
toma en o cerca de la base del filete del ala saliente del ángulo (Fig. 2.3.2b). Para el caso de
un asiento soldado la sección crítica se encuentra en una posición similar a la del último
caso y ésta es independiente de si existe unión o no entre el asiento y la viga. (Fig. 2.3.2c).
En la práctica muy rara vez se dejará el ángulo de asiento sin unión a la viga, por lo que los
procedimientos de diseño de esta sección utilizan las secciones críticas de las Figs. 2.3.2b y
aplastamiento, como se muestra en la Fig. 2.3.3. Esta reacción multiplicada por las
dichas secciones. Las especificaciones del LRFD no indican cómo se debe hacer el cálculo
de este momento, y para ello existen diferentes suposiciones [2.3]: Una suposición
tablas del Manual del AISC consiste en asumir la reacción en el centro de la longitud de
soporte requerida N, medida desde el extremo de la viga (Fig. 2.3.3b). Otra distribución
cual es función del estado límite de fluencia local del alma según el LRFD-K1.3, así como
el estado límite de aplastamiento del alma según el LRFD-K1.4. Por lo general el estado
Pu
N= − 2.5k (2.3.1)
φFyw t w
del asiento no debe ser menor a 3 pulg. La Tabla 9-6 del Manual LRFD “Todas las
del asiento.
Para N / d ≤ 0.2,
⎡ 1.5
⎤ F t
⎛ N ⎞⎛ t ⎞
Pn = 68t ⎢1 + 3⎜ ⎟⎜ w
2 ⎟ ⎥ yw f (2.3.2)
⎝ d ⎠⎜⎝ t f ⎟
w
⎢ ⎠ ⎥ tw
⎣ ⎦
⎡ 1.5
⎤ F t
⎛ 4N ⎞⎛ t ⎞
Pn = 68t ⎢1 + ⎜
2
− 0.2 ⎟⎜ w ⎟ ⎥ yw f (2.3.3)
⎠⎜⎝ t f ⎟
w
⎢ ⎝ d ⎠ ⎥ tw
⎣ ⎦
d = peralte de la viga
Los brazos e y ef del momento se obtienen como sigue, (ver Fig. 2.3.3a)
3
e = ef − t − (2.3.5)
8
El momento flexionante en la sección crítica del ángulo es
M u = Pu e
Lt 2
φb M n = φb M p = φb ZFy = φb Fy (2.3.6)
4
4M u 4 Pu e
t2 = = (2.3.7)
φ b Fy L φ b Fy L
que se consideró el cortante directo y la flexión alrededor del eje x – x y remates b ≈ L/12.
(Fig. 2.2.4).
2.4 CONEXIONES DE ASIENTO ATIESADO
Un asiento atiesado, tal y como se verá en esta sección, pretenderá ser también una
Este tipo de conexión se utiliza cuando las reacciones son tan grandes que, el diseño
ángulos demasiado gruesos. Si se usa un ángulo de asiento atornillado, éste puede utilizarse
junto con el atiesador, mientras que si se pretende utilizar soldadura, se puede usar un
La viga puede ser apoyada sobre el asiento de dos formas, una puede ser a lo largo del
plano del atiesador y otra es a 90º del plano de éste, ambos casos se encuentran
1
Longitud de 4 2 longitud de asiento
aplastamiento
holgura de 21" por contacto
134"
0.2L 0.2L
Ángulo de 38" 3"
L
Relleno de 38"
w ancho del
Ala del ángulo atiesador ts espesor del
W Ancho de asiento asiento atiesador
Fig. 2.4.1 Asiento atiesado con el alma de la viga alineada con el atiesador.
la forma de su corte [2.3], si el ángulo θ, como se muestra en la Fig. 2.4.3 está a 90º, el
inestabilidad local del elemento utilizando los criterios del LRFD-B5. Por otro lado si el
ángulo θ es diferente de 90º y el atiesador se corta en forma triangular, su comportamiento
Fig. 2.4.3 Diferentes inclinaciones que puede tener la orilla libre del atiesador.
Los pasos involucrados en el diseño de asientos atiesados son los siguientes [2.3]:
longitud de la soldadura.
La determinación del ancho del asiento está en función de la longitud de soporte N
requerida, para que de acuerdo al LRFD-K1.3 (Ec. 2.3.1) y el LRFD-K1.4 (Ecs. 2.3.2 y
2.3.3) se eviten la fluencia local del alma y el aplastamiento del alma respectivamente.
en la Fig. 2.4.4, nótese que en este caso los esfuerzos máximos se dan en la orilla del
asiento.
El Manual LRFD contiene, en sus tablas 9-8 y 9-9, resistencias de diseño para
asientos atiesados.
El espesor del atiesador está sujeto a diversos criterios, los cuales se muestran a
1. El espesor ts del atiesador debe ser igual o mayor que el espesor tw del alma de la
viga soportada,
ts ≥ tw (2.4.1)
2. El pandeo local del atiesador se debe evitar de acuerdo con el LRFD-B5, también se
da en el LRFD-K1.9(2),
W
ts ≥ (2.4.2)
95 / Fy
donde W = ancho del atiesador
Para atiesadores de ángulo, se asume que ½ pulg. del ángulo se corta para lograr un
LRFD (φ = 0.75):
Pu
ts ≥ para atiesadores de ángulo (2.4.3)
φ (1.8Fy )2(W − 0.5)
Una Te estructural se puede usar en lugar de dos ángulos; en cuyo caso el 2 del
asumida.
placa sencilla. El esfuerzo por aplastamiento más alto que se da en la orilla exterior
del atiesador no debe exceder φ(1.8Fy) bajo cargas factorizadas. Usando esfuerzo
P M P P(e s − W / 2 ) P
fb = + = + 2
= (6es − 2W ) (2.4.4)
A S Wt s t sW / 6 t sW 2
Pu (6es − 2W )
ts ≥ para atiesadores soldados (2.4.5)
φ (1.8 Fy )W 2
espesor ts del atiesador requerido para que la placa del atiesador no sea sobrecargada
Tabla 9-8 del Manual LRFD “Todas las conexiones atornilladas de asiento atiesado” toma
Si se pretende una conexión soldada, sí se tienen que tomar en cuenta los efectos que
conexión soldada como la de la Fig. 2.4.1b y toma la zona crítica como la parte superior de
configuración de la soldadura es idéntica a la que se muestra en la Fig. 2.2.1d sólo con los
remates más largos. Usando d = L y b = 0.2L en las variables de S se tiene que [2.3]
L2 L2 L
y= = =
2( L + b) 2(1.2 L) 2.4
2(4bL + L2 ) 4(0.2 L) L + L2
Sx = = = 0.6 L2
6 3
entonces
M Pe s
Rx = = fuerza/unidad de longitud →
S x 0.6 L2
P P
Rυ = = fuerza/unidad de longitud ↓
2( L + 0.2 L) 2.4 L
2 2
⎛ Pes ⎞ ⎛ P ⎞
R= ⎜ 2
⎟ +⎜ ⎟
⎝ 0.6 L ⎠ ⎝ 2.4 L ⎠
P
R= 2
16e s2 + L2 fuerza / unidad de longitud (2.4.8)
2.4 L
La ecuación 2.4.8 es la que usa el Manual LRFD, Tabla 9-9, “Conexiones de asiento
Como se había mencionado antes, cuando la placa de soporte se corta en forma triangular,
primera es que la placa superior se encuentra firmemente unida al soporte, la segunda, que
La teoría actual establece que este tipo de soportes tiene una resistencia post-pandeo
capacidad última contra el colapso de la placa sea de por lo menos 1.6 veces la carga de
pandeo [2.3].
de esfuerzos no resulta fácil de modelar, es por eso que se estableció la relación z entre el
esfuerzo promedio P/bt en la orilla cargada y el esfuerzo máximo fmax en la orilla libre y se
2 3
P / bt ⎛b⎞ ⎛b⎞ ⎛b⎞
z= = 1.39 − 2.2⎜ ⎟ + 1.27⎜ ⎟ − 0.25⎜ ⎟ (2.5.1)
f max ⎝a⎠ ⎝a⎠ ⎝a⎠
Pn = Fy zbt (2.5.2)
Para el estado límite de pandeo local de la placa, la relación ancho-espesor b/t se debe
b 250
Para 0.5 ≤ b/a ≤ 1.0; ≤ (2.5.4a)
t Fy
b 250(b / a )
Para 1.0 ≤ b/a ≤ 2.0; ≤ (2.5.4b)
t Fy
Se sugiere que para poder desarrollar toda la resistencia plástica de los soportes, la relación
b/t se debe restringir a alrededor de 1/3 de las limitaciones para lograr la primera fluencia
estructuras de marco rígido, se puede usar la aproximación mostrada en la Fig. 2.5.2, la cual
En una conexión rígida se requiere que se de una transferencia completa de los momentos y
que no exista rotación de los miembros o que ésta sea mínima. Este tipo de conexiones está
Para que se de la continuidad se deben tomar providencias para transferir las cargas axiales
de los patines de la viga que se originan debido a los momentos, ya que en ocasiones, el
alma de la columna podría no ser capaz de resistir la fuerza de compresión proveniente del
patín inferior de la viga sin refuerzo adicional, así como el patín de la columna podría
presentar deformación excesiva por concepto de la fuerza de tensión que se aplica por el
patín superior de la viga. El cortante es cargado esencialmente por el alma, por lo que debe
Los arreglos más comunes de este tipo de conexiones a los patines y alma de las
columnas por uno o ambos lados se muestran en las Figs. 2.6.1, 2.6.2 y 2.6.3.
(a) Columna sin (b) Atiesadores de placa
atiesadores; horizontal
soldaduras de ranura
entre patines
tridimensionales.
diseñar las estructuras o cuando se utiliza análisis elástico y las secciones de los perfiles son
provista por las conexiones [2.2]. En todos los casos, el objetivo será el de desarrollar toda
la resistencia a momento en las uniones, así como evitar las rotaciones que pudieran
originarse por articulaciones plásticas, sin impedir que dichas articulaciones pudieran darse.
Para diseñar conexiones de vigas de manera correcta, el diseñador debe entender las
través de las conexiones. Dos consideraciones principales son las siguientes [2.2]:
y alma de las columnas para evitar que en ellos se de la flexión local del patín causada por
2.6.2a.
Fluencia local del alma. Considérese el patín de una viga a compresión aplastándose
contra una columna como en la Fig. 2.6.4a. Cuando se alcanza la resistencia a la fluencia en
el alma de la columna, la carga habrá sido distribuida a lo largo de la base del filete en una
donde Pbf es la resistencia de diseño del alma de una columna que resiste una fuerza
transmitida por el patín de una viga bajo cargas factorizadas, φ = factor de resistencia = 1.0,
Fyw = es el esfuerzo de fluencia del alma de la columna y twc es el espesor del alma de la
columna. La Pbf requerida podría ser tan alta como FybAf cuando se espera que la viga
⎡ ⎛ t fb ⎞⎛ t wc ⎞
1.5
⎤ F t
Pbf = φ135t ⎢1 + 3⎜⎜
2
⎟⎟⎜ ⎟ ⎥ yw fc (2.6.2)
⎢
wc ⎜ ⎟ ⎥ t wc
⎣ ⎝ d ⎠⎝ t fc ⎠ ⎦
Pandeo local por compresión del alma. Este estado límite puede regir cuando cargas
patines de la columna. Cuando únicamente un patín de la columna está sujeto a una carga
concentrada, el estado límite de pandeo local del alma no necesita ser revisado.
kπ 2 E
Fcr = (2-6-I)
12(1 − µ 2 )(b / t ) 2
Investigadores han tratado el pandeo del alma en una columna con la analogía de una
Fig. 2.6.5 [2.3]. La carga de pandeo elástico Pcr para la situación cuando se usa una placa
4π 2 Et 3 33400t 3
Pcr = = (2.6.3)
12(1 − µ 2 )h h
t = Espesor de la placa
a/2
Longitud = a
Fig. 2.6.5 Placa sujeta a cargas puntuales concéntricas opuestas de igual magnitud.
Trabajo experimental [2.3] ha demostrado que cuando está implicado material con
bajo esfuerzo de fluencia (como acero A36), la fluencia del alma a lo largo de la línea de
Klb/pulg.2 en los experimentos, el mayor esfuerzo de fluencia proveyó un grado más alto de
restricción rotacional a lo largo de la línea de empalme del patín con el alma, dando así una
resistencia al pandeo del doble de la obtenida cuando se usó acero A36. Se ha sugerido que
un límite inferior para todos los resultados experimentales. Luego, para la conexión viga-
3
4100t wc Fyw
Pn = (2.6.5)
h
acuerdo con el LRFD-K1.6, nos da la carga factorizada Pbf que puede ser cargada sin
donde φ = 0.90
Es importante reiterar que la Ec. 2.6.6 sólo aplica cuando Pbf actúa en ambos patines.
compresión (fluencia local del alma, aplastamiento del alma o pandeo por compresión del
alma) indica que el alma es inadecuada para transmitir la fuerza de compresión Pbf del patín
de la viga, se deberán proveer atiesadores en pares (área total Ast) a la columna para que
Reglas para los atiesadores a compresión Los siguientes son los requerimientos del
1. Cuando los estados límites de aplastamiento del alma (LRFD-K1.4) o pandeo local
2. Cuando rija el pandeo local por compresión del alma (LRFD-K1.6), los atiesadores
3. Cuando rija la fluencia local del alma (LRFD-K1.3) y la carga concentrada Pbf se
4. Cuando rija la fluencia local del alma (LRFD-K1.3), el área Ast de los atiesadores
que
Pbf − φFyw (t fb + 5k )t wc
Ast ≥ (2.6.7)
φFyst
miento aparece en el LRFD-K1.9(1). El ancho bst del atiesador más ½ del espesor
twc del alma de la columna no debe ser menor que 1/3 del ancho bfb del patín de la
viga o del ancho de la placa de la conexión a momento que transmite la fuerza Pbf,
t wc b fb
bst + ≥ (2.6.8)
2 3
b fb t wc
bst ≥ − (2.6.9)
3 2
satisfecho si el espesor ts del atiesador no es menor a la mitad del espesor del patín
t fb
ts ≥ (2.6.10)
2
La fuerza de tensión proveniente del patín de una viga puede causar una deformación en el
patín de la columna que haga que se reduzca la resistencia de la misma columna. (Ver Fig.
proveniente del patín superior de la viga, la parte media de la soldadura que esté
conectando la placa trasmisora de la fuerza de tensión en la parte superior de una viga con
donde el primer término representa la resistencia a la flexión del patín de la columna como
un elemento de dos placas (una a cada lado del alma) y el segundo término es la porción de
ec. 2.6.11 se multiplica por 0.8 y luego, al resolver para tfc se obtiene
Pn ⎛ t mF ⎞
t fc = ⎜⎜1.25 − fb yw ⎟⎟ (2.6.12)
7 Fyf ⎝ Pn ⎠
Asumir la
placa como
fija
Tratar Longitud
El patín se como del patín
puede carga afectada
tfc
La
soldadura
Pbf se puede q m=t fb+2(k-t fc)
desprender
Fig. 2.6.6 Resistencia del patín de la columna en la región de tensión de la conexión.
así que usando 0.15 para el segundo término en el paréntesis de la ec. 2.6.12 se obtiene la
expresión que usa el LRFD para determinar el espesor mínimo requerido del patín de la
columna tfc para prescindir de atiesadores en la columna que ayuden a soportar la fuerza de
Pn
t fc ≥ 0.4 (2.6.13)
Fyf
2.6.13 se resulve para la resistencia nominal y así poderle dar un uso más general.
Como la fuerza del patín factorizada Pbf no puede exceder la resistencia de diseño
φPn, la Ec. 2.6.14 también se puede usar para calcular la resistencia disponible, así como
LRFD, la ecuación para determinar el espesor mínimo del patín de la columna tfc es
Pbf
t fc ≥ 0.4 (2.6.15)
φFyf
φ = 0.90 (LRFD-K1.2)
proporcionamiento de los atiesadores a tensión son los mismos que los de los atiesadores a
compresión.
Para cualquiera de los estados límite, la decisión de soldar el atiesador al patín debe
2. Sobre el lado de compresión, los atiesadores sólo tienen que apoyarse sobre el
Este tipo de atiesadores son convenientes sobre todo cuando se tienen vigas conectadas a
vertical en el talón del patín es la mitad de efectivo de lo que es el alma de la columna [2.3].
Así que, asumiendo dos atiesadores verticales, uno en cada talón del patín, teniendo
cada uno la mitad de la resistencia del alma indicada por la Ec. 2.6.1, se tiene la siguiente
ecuación para la carga máxima factorizada que puede ser transmitida según el estado límite
de fluencia local del alma, la cual, tomada de Salmon y Johnson [2.3], es:
⎛ Fyst ⎞
Pbf = φFyw (t fb + 5k )t wc + 2φ ⎜⎜ ⎟⎟(t fb + 5k )t s (2.6.16)
⎝ 2 ⎠
Pbf ⎛ Fyw ⎞
ts ≥ − t wc ⎜ ⎟ (2.6.17)
φ (t fb + 5k ) Fyst ⎜F ⎟
⎝ yst ⎠
el alma
pandeo por compresión de la misma, además el aplastamiento del alma también es difícil
que ocurra si se usan atiesadores verticales en las puntas del patín de la columna; sin
embargo, si el atiesador vertical es solamente una placa, se deberá cuidar que no ocurra
pandeo local por compresión del alma satisfaciendo el LRFD-K1.6 (Ec. 2.6.6) [2.3].
Cuando se diseña para un atiesador y una conexión con una Te estructural (Fig.
mismo ancho que la Te, éste actuará sobre la Te como se muestra en la Fig. 2.6.7a. Para su
análisis se considera que 5/8 de la caraga se transmiten a través del alma de la Te y los 3/8
Cuando el patín de la viga es del mismo ancho que el de la Te, los requerimientos de
0.75 Pbf
tw ≥ (2.6.18)
(t fb + 5k ) Fyst
Ec. 2.6.15. Esto será conservador, ya que la ecuación se derivó para una condición
de extremo libre en los talones del patín, mientras que aquí se tiene una conexión
patines de la columna:
bs = d col − 2t fc (2.6.20)
4. El peralte d de la Te estructural debe ser tal que permita que la Te quede al ras con
b fc − t wc
ds = (2.6.21)
2
momento que resulte suponiendo que se debe soportar 0.75Pbf. Finalmente, como
consideración especial, cuando el patín de la viga sea significativamente menos ancho que
el patín de la Te, se deberá utilizar Pbf en lugar de 0.75Pbf en las Ecs. 2.6.18 y 2.6.19.
Una forma simple de transmitir el momento de una viga a una columna, cuando la columna
una viga al alma de la columna a través de un atiesador de Te, consiste en colocar una placa
en la parte superior de la viga que trabajará a tensión combinándola con una placa a
asiento atiesado o con un ángulo de asiento. Ilustraciones de este tipo de conexiones con
Considere la Fig. 2.6.8; como se puede apreciar, la carga que se aplica en el alma de
ocasiona que el patín se combe hacia afuera, mientras que las puntas del patín de la Te se
aplastan contra la cara del soporte, induciendo así un par de fuerzas en las puntas que tienen
la misma dirección que la fuerza de tensión aplicada por la viga y que vienen a sumarse a
ésta, las cuales finalmente tendrán que ser resistidas por los tornillos correspondientes. La
fuerza adicional inducida por este fenómeno recibe el nombre de fuerza de apalancamiento
Q. Cuando se presente una situación como ésta, el LRFD requiere que la fuerza de
Q Q
B B
Q = fuerza de apalancamiento
B = fuerza en el tornillo
2T = Carga aplicada
2T
El modelo analítico que utiliza el LRFD para el tratamiento de esta fuerza se ilustra en
que
M 1 + M 2 − Tb = 0 (2.6.22)
El momento en el voladizo es
M 2 = Qa (2.6.23)
T +Q−B = 0 (2.6.24)
tf
b B Fuerza de tensión en el
tornillo incluyendo la acción de
apalancamiento B = T + Q
2T
Tensión factorizada M1 M2 = Qa
aplicada en cada tornillo b
T B
M1
M2
Fig. 2.6.9 Modelo analítico para la acción de apalancamiento.
⎛ δM 1 ⎞ ⎛ M 2 ⎞
M 2 = M 2 ⎜⎜ ⎟⎟ = ⎜⎜ ⎟⎟δM 1 = αδM 1 (2.6.26)
⎝ δM 1 ⎠ ⎝ δM 1 ⎠
y si se sustituye la Ec. 2.6.26 para M2 en las Ecs. 2.6.22 y 2.6.23 se obtienen las siguientes
Tb
M1 = (2.6.27)
1 + αδ
Qa
M1 = (2.6.28)
αδ
⎛ αδ ⎞⎛ b ⎞
Q = T⎜ ⎟⎜ ⎟ (2.6.29)
⎝ 1 + αδ ⎠⎝ a ⎠
Con la sustitución de la Ec. 2.6.29 en la ecuación del equilibrio de fuerzas (Ec. 2.6.24) se
obtiene
⎡ ⎛ αδ ⎞⎛ b ⎞⎤
B = T ⎢1 + ⎜ ⎟⎜ ⎟⎥ (2.6.30)
⎣ ⎝ 1 + αδ ⎠⎝ a ⎠⎦
Los dos requerimientos de diseño son que la resistencia a momento del patín sea
φMn ≥ M1 (2.6.31)
wt 2f
φM n = φM p = φZFy = φ Fy (2.6.32)
4
donde w es la longitud del patín, paralelo al tallo, tributario de un tornillo y φ es el factor de
resistencia φb = 0.90 para flexión. Al sustituir las Ecs. 2.6.32 y 2.6.27 en la Ec. 2.6.31 se
4Tb
tf ≥ (2.6.33)
φwFy (1 + αδ )
φRn ≥ B (2.6.34)
o para tornillos A325 con Fub = 120 Klb/pulg.2 o tornillos A490 con Fub = 150 Klb/pulg.2,
Se ha demostrado que no existe una solución única para las ecs. 2.6.33 y 2.6.34, así
que es necesario un procedimiento de tanteos para obtener una solución satisfactoria [2.3].
curvatura simple; cuando α = 1.0 existirá una acción de apalancamiento máxima y flexión
en curvatura doble.
experimentos [2.3], indicando que la dimensión b en la Fig. 2.6.9 debería ser mayor y la
dimensión a menor por una cantidad igual a la mitad del diámetro de un tornillo db. Así que
db
b′ = b + (2.6.39)
2
4Tb′
tf ≥ (2.6.40)
φb wFy (1 + αδ )
4.44Tb ′
tf ≥ (2.6.41)
wFy (1 + αδ )
b´ = b – d/2
tributaria a un tornillo
α = (0 ≤ α ≤ 1.0) = M2/δM1
δ = relación del área neta en la línea del tornillo (donde actúa M2) al área
⎡ αδ ⎛ b′ ⎞⎤
φRn ≥ T ⎢1 + ⎜ ⎟⎥ (2.6.42)
⎣ 1 + αδ ⎝ a ′ ⎠⎦
donde a´ = a + db/2.
Conexiones con placa de extremo
[2.3].
La conexión consta de una placa que se suelda al extremo de la viga que se desea
del espesor de la placa, así como los tamaños de la soldadura o los detalles de los tornillos,
apalancamiento que se ha discutido anteriormente, lo cual significa que para el diseño del
grupo de sujetadores, además de tomar en cuenta los efectos del cortante directo y la
nominal de tornillos para fines de alineación. El número total de tornillos debe ser
3. Considere una porción del patín de la viga y la placa adyacente para que actúen
4. Seleccione el ancho y el espesor del patín de esta T para satisfacer los requisitos
de flexión.
5. Revise el cortante en la placa
penetración total o con una soldadura de filete que rodee completamente al patín. Se debe
desarrollar la fuerza total del patín en el lado de tensión. El alma se suelda por ambos lados
con las soldaduras de filete capaces de resistir la reacción de la viga. Las siguientes
directrices adicionales deben cumplirse para satisfacer los supuestos hechos en este
procedimiento [2.4].
3. Los tornillos deben tensionarse de acuerdo con la Tabla J3.1 del AISC.
Finalmente, en ocasiones el diseñador podría elegir unir una viga directamente al alma de
una columna con tornillos o soldadura y así evitar el uso de atiesadores verticales. En este
caso sería el alma de la columna la que tendría que resistir los efectos del momento por
acción de placa.
alma de una columna se han utilizado análisis de líneas de fluencia, sin embargo, en esta
2.2 McCormac, Jack C. (1981). Structural Steel design – 3rd ed. Harper & Row,
2.3 Salmon, Charles G. y John E. Johnson. (1996). Steel structures: design and
2.4 Segui, William T. (2000). Diseño de estructuras de acero con LRFD. Thomson,
México.