“DISEÑO DE UNA TORRRE EMPACADA PARA ABSORCION”

KRISTIAN ALESSANDRO PIZA MONTENEGRO

1943338

Presentado a: Dr. Jorge E. Pulido

BUCARAMANGA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

2001
 PROBLEMA

Se requiere diseñar una columna empacada para la absorción de vapores de benceno en

un aceite. El gas alimentado a la torre proviene de un secador de plástico y está
compuesto por 5% de vapor de benceno y 95% de aire a condiciones de 27 °C y presión
de 1 atm fluye a un caudal escogido entre 1100 y 2000 m 3/h.
Se debe utilizar un aceite absorbente que sea capaz de remover el 90 % de todo el
benceno alimentado a la torre para operación isotérmica. El aceite entra puro a la
torre y tiene en promedio las siguientes propiedades: PM=230 , viscosidad=4cp. Otras
condiciones deben ser estimadas por el diseñador según su propio punto de vista.
1. Diseñar la torre y especificar las dimensiones detalladas.
2. Seleccionar el material de la carcaza y estimar el peso total de la torre con el
empaque.
3. Determinar el consumo de potencia del soplador de gas.
Escoger el tipo de empaque.

Aceite INERTES
Benceno

Torre de
Absorción
1 atm
27 °C

Aceite
5% Benceno
90% del Benceno 95% Aire
entrante Soplador
Q=1600 m3/h
 SOLUCION DEL PROBLEMA

G2
L2
 GS
x2= 0
y2

Torre de
1,5 atm
Absorción
293,15 K

Sillas BERL
Cerámica
1,5 in

Q=1600 m3/h

L1  G1
y1 = 0.05
x1

PROPIEDADES ESTIMADAS:

 ACEITE: Peso Molecular (ML) = 230 Kg/Kmol

Viscosidad (L) = 4.10-3 Kg/m.s
Densidad (L) = 868 Kg/m3
Tensión superficial () = 3,0.10-2 N/m2
Difusividad (DL) = 4,77.10-10 m2/s
(propiedades estimadas para el Laurato de Etilo)

 GAS: Peso Molecular (MG) = 31,45 Kg/Kmol

Viscosidad (G) = 1.10-5 Kg/m.s
Densidad (G) = 1,278 Kg/m3
Difusividad (DG) = 1,3.10-5 m2/s
M P
Para hallar la DENSIDAD de cada gas se utiliza la ecuación: i 
R T
La DENSIDAD PROMEDIO del gas de entrada se halla con la ecuación:
n
G    i  yi donde n = número de componentes del gas.
i 1

El peso molecular promedio del gas se halla de la misma forma :

 n
M G   M i . yi
i 1

Q = 1600 m3/h

G1 = (Q * G)/MG
G1 = 1,805.10-2 Kmol/s

GS =G1*0,95
GS= 1,715.10-2 Kmol/s

G2 = GS + Lo que sale de Benceno (por el tope)

Lo que sale de Benceno = Lo que entra de Benceno – Lo que se debe absorber
= 0,05G1 – 0,9(0,05 G1)
= 9,025.10-5 Kmol/s
G2 = 1,724.10 Kmol/s
-2

y2 = Lo que sale de Benceno / G2

y2 = 5,235.10-3
Contamos con las siguientes fracciones mol de benceno:
y1 = 0,05 Y 1 = 5,26.10-2
x2 = 0 X2 = 0
y2 = 5,235.10 -3
Y2 = 5,2625.10-3
x1 = ? X1 = ?

Calculamos el valor de Xeq aplicando la Ley de Raoult:

p*  px
p*
y* 
pt

p = presión de vapor del benceno = 14132 Pa (27 °C)

pt = presión total de operación = 101325 Pa (27 °C)

y* = 0,1395x

 X 
0,1395 
Y*  1 X 
 X 
1  0,1395 
1 X 
Tomando esta ecuación se encuentra la curva de equilibrio Y* vs X representada en la
figura 1. Al trazar una línea tangente a la curva de equilibrio encontramos el valor de
X en el equilibrio.
Se encuentra que X1 =0,504
Se debe buscar X1 de operación:

Gs (Y1  Y2 )
Lsmin  = 1,6108.10-3 Kmol/s
X1  X 2
Ls = 1,5 * Lsmin = 2,4162.10-3 Kmol/s
GS  Y1  Y2 
X1   X 2 = 0,336
LS
X1
x1  =0,2515
1  X1

L1 = Benceno absorbido/x1 =3,2296.10-3 Kmol/s

L2 =2,4162.10-3 Kmol/s

Se procede a hacer el Cálculo de la Inundación.

Para hacer una lectura correcta de las condiciones de inundación se toman los valores
de máximo flujo es decir en la parte baja de la torre, además el L 1 y el G1 se deben
transformar a flujos másicos. (Se lee la GRAFICA 6.34 “Inundación y caída de presión
en torres con empaques al azar” del TREYBAL). Se calcula:

L'   G 
   0,05027
G '   L  G 

Se lee este valor el valor de la ordenada para este valor que es igual a 0,07:

 G '2 C F  L 0 .1 J 
   0,27
   
 G L G C   g
Para el valor de Cf tomamos 52 que es el que corresponde a sillas Berl en cerámica de
1,5 in. Se escogió este empaque ya que todos sus datos se encuentran en la literatura
y su tamaño nominal es bueno para el proceso de absorción., además la cerámica es un
material que no afecta las propiedades de las soluciones tratadas en el proceso.

Teniendo en cuenta que J =1; gc = 1 despejamos G’:

G’ = 3,1607 Kg/s
Con este dato podemos proceder al cálculo del diámetro de la torre :

G
G' 
Area
Area = 0,2017 m2
 1
 4 * Area  2
Diámetro  T     0,4782 m
  

ALTURA DE LA TORRE

Altura del empaque: Z = NTOG* HTOG

 y  mx2  1 1
Ln  1 1    
y  mx2  A  A
NTOG   2
1
1
A

x2 = 0

L
 A
mG

La pendiente m se puede obtener de la gráfica 2 con x vs y

se obtiene: m = 0,1395

L1  LS / 1  x2 
L  5,9032.10 3 Kmol / m2 .s
2. Area
G1  GS / 1  y2 
G  3,6899.10 2 Kmol / m 2 .s
2. Area
De esta forma : A = 1,1468
NtOG = 9,0686

Cálculo del HtOG:

mG H
H tOG  H tG  H tL  H tG  tL
L A

G
ScG   0,620
G * DG
L
ScL   9661
 L * DL
 2  0 , 36
FG Sc g 3
 d s G' 
 1,195  de esta ecuación se despeja FG
G   G 1   LO  
L’ = L*ML = 1,3577 Kg/m2.s
G’ = G*MG = 1,605 Kg/m2.s

Como 0,68 < L’ < 2,0 : m = 40,6

n = -0,0508
p = 0,455
Además ds = 0,0472

0 , 04
4,23E  3l  0,55
 LS  1, 56 0 , 37
 4,723.10 3
ds L
  1,508d s 0,376  0,47847
5,014.105
 LSW  1, 56
 5,8726.10 3
ds
2,32.106  737,5L'
 LTW  2
 0,0289
ds
 LOW   LTW   LSW  0,02251

0 ,13 0 , 2817  0 , 262 LogL '

1404L'0,57  L   
Para L<0,020 : H  0,84    0,832

 L 3,24 L'0, 413 1   0,073 

 LO   LOW H  0,01873
 LT   LO   LS  2,345.102

Para Sillas Berl de cerámica:  =0,75

 LO     LT  0,72655

Por lo tanto, FG = 1,7486.10-3

G
o H tG 
FG a

n
 808G ' 
a AW  m  L' p  33,1647
0,5 

 G 
  LO
a A  a AW   27,065
 LOW

FG.a =4,7326.10-2 Kmol/m3.s

G
H tG   0,77968
FG a

L
o H tL 
FL a

L
FL = kL . c c  3,774 Kmol / m3
ML
0 , 45
25,1.DL  d S .L'  kmol
kL    .ScL
0,5
 8,687.10 5
dS  L  m .s  kmol / m3 
2

FL  3,2785.104

FL.a =8,87.10-3 Kmol/m3.s

L
H tL   0,6655
FL a

mG H
H tOG  H tG  H tL  H tG  tL  1,36 m
L A

Altura del empaque: Z = NTOG* HTOG =12,33 m

ALTURA DE LA TORRE = Z + HtOG = 13.7 m

POTENCIA DEL SOPLADOR

POTENCIA 
 p empaque  h fa   G2
 G2

N / m2
p empaque  23133,8 teniendo en cuenta la Gráfica 6.34 Treybal
m

v2
h fa  k
2
m
v   2,474m / s
 G  Area
k  k1  k 2  1  0,5  1,5

hfa = 4,6

G2 = 1,188 Kg/m3

POTENCIA = 10560 watt =10,56 Kw de energía

PESO DE LA TORRE

Tomando Aluminio fundido como material de la carcaza y teniendo en cuenta que se

trabajón con sillas berl de 1,5 in:

- Densidad global del empaque = 640,74 Kg/m3

- Densidad del Aluminio fundido = 2610,45 Kg/m3
Se tomó un espesor de 0,01 m en la carcaza,

- Volumen Zona Empacada = Z*Area de sección transversal = 2,2145 m 3

- Volumen de la carcaza = (.r22 - Area de sección transversal).h
r2 =0,01m +0,2391m =0,2491 m
Volumen de la carcaza = 0,21 m3

Peso = Densidad * Volumen Peso Zona Empacada = 1418,9 Kg

Peso Carcaza = 548,1 Kg

Peso Total de la Torre (Sin tener en cuenta otros accesorios) = 1967 Kg.
 BIBLIOGRAFÍA

TREYBAL, Robert. “OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA”. Segunda

Edición. Edit. Mc Graw-Hill. México, 1988.

PERRY, Robert. “MANUAL DEL INGENIERO QUIMICO”. Sexta Edición. TOMO I,

II y VI Mc Graw-Hill,1992.

Mc.CABE-SMITH-HAMIOTT. “OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERIA

QUIMICA”. Cuarta Edición. Edit. Mc Graw-Hill. España, 1988.

VALENCIA, Hugo A. “DINAMICA DE LOS FLUIDOS APLICADA A LA

INGENIERIA QUÍMICA”. UIS. Bucaramanga.