Vol IV Especificaciones Tecnicas de Obras Civiles

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE
OBRAS CIVILES
CÓDIGO DEL
DOCUMENTO: VSJSAC-03 INFORME : 002
FECHA DE
ELABORACIÓN: 27/02/2017 PAGINA 1 de 44
“AMPLIACIÓN DE LA SUBESTACIÓN PUCALLPA – II ETAPA, PROVINCIA DE

CORONEL PORTILLO, DEPARTAMENTO DE UCAYALI”
VOLUMEN IV
CAPITULO II
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRAS CIVILES
1 INDICE
1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1. ALCANCE
1.2. ESPECIFICACIONES Y NORMAS COMPLEMENTARIAS
1.3. PROGRAMA DE TRABAJO
1.4. MATERIALES
2. ACTIVIDADES PRELIMINARES
2.1. OBRAS PRELIMINARES
2.1.1. Instalación de Almacén de Materiales, SS.HH. y Oficina Técnica
2.1.2. Instalaciones Provisionales de Agua, Desagüe y Electricidad
2.1.3. Señalizaciones
2.2. TRABAJOS PRELIMINARES
2.2.1. Movilización y Desmovilización
2.2.2. Demolición y Limpieza de terreno
2.2.3. Trazos, Niveles y Replanteo General
3. TRANSPORTE DE MATERIALES
3.1. FLETE TERRESTRE TRASLADO DE MATERIALES A OBRA
3.1.1. Descripción
4. MOVIMIENTO DE TIERRAS
4.1. Generalidades
4.2. Excavaciones
4.2.1. Clasificación de las excavaciones
4.2.2. Excavación en Roca Fija.
4.2.3. Excavación en Material Suelto.
4.2.4. Excavación en Terreno natural para fundaciones (terreno tipo Arcillo
limo arenoso compacto)
4.2.5. Excavación en zanjas
4.2.6. Aviso a la Supervisión
4.2.7. Protección de las Excavaciones
4.2.8. Colocación del material de excavación a utilizar como Relleno
4.2.9. Derrumbes y sobre-excavaciones
4.2.10. Clasificación según el tipo de excavación
4.2.11. Disposiciones de los materiales de excavación
4.2.12 Eliminación de Material Excedente
4.2.13. Medición y Pago
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRAS CIVILES: “Ampliación de la Subestación Pucallpa – II

Etapa, Provincia de Coronel Portillo, Departamento de Ucayali”
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4.3. RELLENOS
4.3.1. DESCRIPCIÓN
4.3.2. GENERALIDADES
4.3.3. COLOCACION
4.3.4. COMPACTACION DE SUPERFICIES
4.3.5. Clasificación de Rellenos según el origen del material compactado
4.3.6. Rellenos para Estructuras y Plataforma
4.3.7. Relleno de Grava sin Compactar (Balasto de gravas)
4.3.8. Colocación
4.3.9. Medición y Pago
4.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

4.4.1. Alcance
4.4.2. Reglamentos y normas
4.4.3. Ejecución
4.4.4. Reacondicionamiento de Botaderos
4.4.5. Medición y pago
5. TRABAJOS EN CONCRETO
5.1. ALCANCES
5.2. REGLAMENTOS Y NORMAS
5.3. MATERIALES
5.3.1. Cemento
5.3.2. Agregados: Manejo y Almacenamiento
5.3.3. Agregados Finos (Arena)
5.3.4. Agregado Grueso
5.3.5. Ensayos sobre agregados
5.3.6. Agua
5.3.7. Aditivos
5.4. DISEÑO Y PROPORCIÓN DE MEZCLAS

5.5. MEZCLADO
5.6. TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE CONCRETO
5.7. TEMPERATURA
5.8. JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN PARA ESTRUCTURAS
5.9. ACABADO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO
5.10. CURADO
5.11. TOLERANCIA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CONCRETO
5.12. PRUEBAS
5.13. CONCRETO LÍQUIDO
5.14. MEDICIÓN Y PAGO
6. ENCOFRADOS
6.1. DISEÑO
6.2. DESENCOFRADO
7. ACERO DE REFUERZO
7.1. ALCANCES
7.2. REGLAMENTOS Y NORMAS
7.3. MATERIALES

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7.4. SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO

7.5. LISTA DE DESPIECE Y DIAGRAMA DE DOBLADO
7.6. EQUIPO
7.7. DOBLADO DEL REFUERZO
7.8. COLOCACIÓN Y SUJECIÓN
7.9. TRASLAPES Y UNIONES
7.10. SUSTITUCIONES
7.11. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS.
7.11.1. Controles
7.11.2. Calidad del Acero
7.11.3. Calidad del Producto Terminado
7.12. TOLERANCIAS
8. PRUEBAS DE LABORATORIO
8.1. DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
8.2. PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRENSION DEL CONCRETO
8.3. ENSAYO DE COMPACTACION DE SUELOS
9. INSTALACIONES ESPECIALES
9.1. ALCANCES
9.2. EJECUCIÓN
10.0 SOPORTES DE CABLES

10.1 Reglamentos y Normas Aplicables
10.2 Descripción Técnica y Alcances
10.3 Medición y Pago
11.0 MISCELANEOS
11.1 PERNOS DE ANCLAJE EN BASES DE EQUIPOS

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VOLUMEN IV
CAPITULO II: ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRAS CIVILES
1. DISPOSICIONES GENERALES
Las presentes especificaciones técnicas norman y definen los procedimientos ejecutivos

de programación, construcción, fiscalización, medición, pagos que deben ser aceptados
y aplicados por el Contratista en la construcción de las Obras Civiles permanentes de la
Subestación del presente Estudio.
La Supervisión se reserva la facultad de introducir durante la construcción,

modificaciones y/o agregados que esclarezcan y/o complementen estas
especificaciones de acuerdo al Contrato.
Las mediciones y pagos se efectuarán de acuerdo a los ANALISIS DE PRECIOS

UNITARIOS; de las obras civiles.
1.1 ALCANCE
Las presentes especificaciones técnicas se complementan con los Planos referenciales,

los documentos técnicos y la Memoria Descriptiva del Proyecto. En tal condición
reglamentan y describen los trabajos que deben realizarse para la ejecución de las
obras civiles del Proyecto.
Corresponde al Contratista la ejecución de todas las obras civiles, suministro y

transporte de equipos y materiales, suministros de agua y energía para el proceso
constructivo, mano de obra así como el pago de las Leyes Sociales, Seguros y
cualquier otro gasto directo e indirecto que sea necesario efectuar para terminar las
obras a satisfacción del Propietario.
1.2 ESPECIFICACIONES Y NORMAS COMPLEMENTARIAS
Las presentes especificaciones se complementan con las normas y requerimientos

indicados en:
• Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

• Norma Técnica Edificación NT – E030 (Sismo resistente)
• Norma Técnica Edificación NT – E050 (Suelos)
• Norma Técnica Edificación NT – E060 (Concreto)
• Norma Técnica Edificación NT – E070 (Albañilería)
• American Standard of Testing Materials (ASTM)
• Building Code Requirements for Reinforced Concrete (ACI 318-89) and
Commentary - ACI 318R-89
• American Welding Society

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Así mismo se deberá tomar en cuenta las especificaciones y/o recomendaciones de los
fabricantes de algunos de los materiales de construcción, tales como aditivos para
concreto, pinturas de protección y/o decorativas, soldadura, coberturas, o algún otro
material alternativo de construcción.
1.3 PROGRAMA DE TRABAJO
El contratista a la firma del contrato presentará un programa de trabajo PERT-CPM lo

más detallado posible, acorde con las obras a realizarse.
1.4 MATERIALES
Los materiales que se emplearán en la construcción de la Obra deberán ser nuevos, de

primera calidad y estarán de acuerdo con las especificaciones.
La Supervisión podrá rechazar los materiales que no reúnan los requisitos de calidad en
el momento de su empleo y también los que se aparten de las especificaciones
particulares pertinentes.
Es obligación del Contratista, organizar y vigilar las siguientes operaciones en relación

con los materiales que se utilicen:
• Transporte
• Carguíos
• Acomodos
• Limpieza
• Protecciones
• Conservación en Almacenes y Depósitos.
2.0 ACTIVIDADES PRELIMINARES
2.1 OBRAS PRELIMINARES
2.1.1 Instalación de Almacén de Materiales, SS.HH. y Oficina Técnica
Comprende la ejecución previa de construcciones e instalaciones de carácter temporal,

que tienen por finalidad brindar servicios al personal técnico administrativo y obrero. Así
mismo permitir el almacenamiento y cuidado de los materiales, durante el período de la
ejecución de la obra principal.
La ubicación de estas instalaciones será propuesta por el Contratista y aprobada por la

Supervisión, previa verificación que dicha ubicación cumpla con los requerimientos de
un Plan de Manejo Ambiental, de salubridad, abastecimiento de agua, tratamiento de
residuos y desagües.
Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en la que se ejecutará la

construcción, de tal forma que la distancia a recorrer tanto del personal como de los
materiales y equipos, sean los más cortos posibles y no interfieran con el normal
desarrollo de los trabajos.

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Culminada la obra, estas construcciones deberán ser retiradas por el contratista, sin
dejar restos de ningún tipo.
Los materiales para la construcción de todas las obras provisionales serán de

preferencia desarmable y transportables, salvo que el Proyecto indique lo contrario.
En el caso del Almacén de materiales, el Contratista podrá alquilar un local, de

propiedad de terceros, adecuado para ese fin, de material noble o artesanal, que sea
adecuado para almacenar los materiales de construcción y en el cual éstos no se vean
afectados por el ataque de los factores ambientales. La Oficina Técnica tendrá como
dimensiones mínimas 3.00 m x 3.00 m, y para su ejecución se aplicará lo anteriormente
indicado.
2.1.2. Instalaciones Provisionales de Agua, Desagüe y Electricidad
Comprende la ejecución previa de construcciones e instalaciones de carácter temporal,

que tienen por finalidad brindar los servicios de agua, desagüe y electricidad necesarios
para el normal funcionamiento de las construcciones provisionales y al personal técnico
administrativo y obrero. Asimismo, comprende el suministro de agua y electricidad que
permitan el abastecimiento de estos elementos para todos los trabajos de construcción
durante el tiempo que dure la obra.
Se deben incluir sistemas adecuados para la disposición de residuos líquidos y sólidos.

Para ello se debe dotar las instalaciones de pozos sépticos u otra estructura que cumpla
las mismas funciones, un sistema de limpieza, que incluya el recojo sistemático de
basura y desechos, así como su traslado a un relleno sanitario existente o construido
para tal fin.
Las instalaciones (Almacén y SS.HH.) deberán disponer de instalaciones higiénicas

destinadas al aseo del personal y cambio de ropa de trabajo; aquellas deberán contar
con, lavamanos, sanitarios, y el suministro de agua potable.
Constituyendo el uso del agua un elemento primordial para el proceso de la

construcción, esta será utilizada de los servicios existentes en la S.E. Pucallpa que está
en el mismo lugar de la Zona del Proyecto.
La Energía Eléctrica para la construcción, deberá efectuarse con los conductores en

buen estado, la distribución tanto para los puntos de luz y fuerza deben ser
convenientemente ubicados en lugares seguros, lejos en lo posible donde se presente
humedad. La Energía Eléctrica se obtendrá de los puntos de alimentación en 220 V.
AC, Auxiliares ubicados en el Patio de Llaves Existente el cual esta contiguo al Proyecto
en Ejecución.
2.1.3. Señalizaciones
Para el sistema de seguridad se deberá proteger a las personas y evitar peligros a

propiedad privada y vehículos; se deberán colocar, señales, linterna roja, mecheros,
avisos luminosos o guardianes que deberán mantenerse durante todo el proceso de la
obra hasta que la calle está segura para el tráfico y no suceda ningún accidente.

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Donde sea necesario cruzar las zanjas el contratista colocara pontones o pasarelas
apropiadas para peatones o vehículos según sea el caso.
El cómputo será por unidad del trabajo destinado a la confección de las señales
reglamentario, terminado asimismo incluirá los acabados solicitados por el proyecto.
Para el sistema de seguridad se deberá proteger a las personas y evitar peligros a
propiedad privada y vehículos; se deberán colocar, tranqueras de madera de 1,20x1,10
m, para desvió de tránsito vehicular que deberán mantenerse durante todo el proceso
de la obra hasta que la calle está segura para el tráfico y no suceda ningún accidente.
2.2. TRABAJOS PRELIMINARES
Comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y necesarias para iniciar la

obra, como son:
2.2.1. Movilización y Desmovilización
Consiste en el traslado de personal, equipo, materiales, campamentos y otros que sean

necesarios, al lugar en que desarrollará la obra antes de iniciarla; y el retorno de los
mismos a su ubicación de origen al finalizar los trabajos. La movilización incluye la
obtención y pago de permisos y seguros.
El Contratista, bajo su responsabilidad, movilizará a la obra y oportunamente, el equipo

mecánico, materiales, insumos, equipos menores, personal y otros necesarios para la
ejecución de la Obra.
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones plataforma de cama baja,
mientras que el equipo liviano puede auto transportarse por sus propios medios
(volquetes, cisternas, camionetas, etc.) llevando asimismo el equipo liviano no
autopropulsado como herramientas, martillos neumáticos, vibradores, etc.
Este equipo será revisado por el Supervisor en la obra y de no encontrarlo satisfactorio

en cuanto a su condición y operatividad deberá rechazarlo en cuyo caso el Contratista
deberá reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de operación. El rechazo
del equipo no podrá generar ningún reclamo por parte del Contratista, el cual deberá
asumir los costos que originen estas actividades.
El Contratista deberá entregar al Supervisor, la relación detallada donde conste la

identificación de la máquina, número de serie, fabricante, año de fabricación, capacidad,
potencia y estado de conservación, dicha relación será concordante con la relación de
equipo mecánico presentado en el proceso de licitación.
Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será

valorizado por el Supervisor.
2.2.2. Demolición y Limpieza de terreno
Este trabajo consiste en la demolición de las losas existentes y las construcciones

existentes, así como la limpieza del terreno natural en las áreas que ocuparán las obras
del proyecto, que se encuentren cubiertas de rastrojo, maleza, bosque, pastos, cultivos,
etc., incluyendo la remoción de tocones, raíces, escombros y basuras, de modo que el

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terreno quede limpio y libre de toda vegetación y su superficie resulte apta para iniciar
los demás trabajos.
El trabajo incluye, también, la disposición final dentro o fuera de la zona del proyecto, de
todos los materiales provenientes de las operaciones de limpieza, previa autorización
del Supervisor, atendiendo las normas y disposiciones legales vigentes.
También comprende la remoción total de las cimentaciones existentes de columnas,
zapatas y vigas de cimentación existentes.
Los trabajos de limpieza deberán efectuarse en todas las zonas señaladas o indicadas
por el Supervisor y de acuerdo con procedimientos aprobados por éste, tomando las
precauciones necesarias para lograr condiciones de seguridad satisfactorias.
Todas las oquedades causadas por la extracción de las zapatas y cimentaciones

existentes, se rellenarán con el suelo que haya quedado al descubierto al hacer la
limpieza y éste se conformará y apisonará hasta obtener un grado de compactación
similar al del terreno adyacente.
El resto de los materiales provenientes de la limpieza deberá ser retirado del lugar de
los trabajos, transportado y depositado en los lugares adecuados señalados por el
Supervisor, donde dichos materiales deberán ser enterrados convenientemente, de tal
manera que la acción de los elementos naturales no pueda dejarlos al descubierto.
Los materiales excedentes por ningún motivo deben ser dispuestos sobre cursos de
agua (escorrentía o freática), debido a la contaminación de las aguas, seres vivos e
inclusive puede modificar el microclima. Por otro lado, tampoco deben ser dispuestos de
manera que altere el paisaje natural.
Cuando la autoridad competente y las normas de conservación de Medio Ambiente lo

permitan, la materia vegetal inservible y los demás desechos del desbroce y limpieza
podrán quemarse en un momento oportuno y de una manera apropiada para prevenir la
propagación del fuego.
La quema no se podrá efectuar al aire libre. El Contratista será responsable tanto de

obtener el permiso de quema como de cualquier conflagración que resulte de dicho
proceso.
La actividad de limpieza se considerará terminada cuando la zona quede despejada

para permitir que se continúe con las siguientes actividades de la construcción.
2.2.3. Trazos, Niveles y Replanteo General
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y

BMs, el Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser
necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en
el terreno. El Contratista será el responsable del replanteo topográfico que será
revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos
físicos, estacas y monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del
proceso constructivo.

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El Contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos

sus coordenadas geográficas. Para los trabajos a realizar dentro de esta sección el
Contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y materiales
que se requieran para el replanteo estacado, monumentación, cálculo y registro de
datos para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por el Supervisor.
El Contratista asumirá la responsabilidad de la exactitud y verificación de los ejes,

nivelación y del fiel replanteo, correcto trazado y disposición de las obras en relación a
los puntos, niveles y líneas de referencia dados por la Supervisión. Asimismo, asumirá
la responsabilidad por la exactitud de la posición, los niveles, dimensiones y
alineamiento de las obras.
Si en el curso de la ejecución de las obras surgiera algún error en la posición, niveles,

dimensiones o alineamiento de alguna de sus partes, el Contratista procederá a
rectificar el error a su costo y a satisfacción de la Supervisión. Se hace presente que
cualquier verificación del trazado, su disposición o niveles por parte de la Supervisión,
no eximirá al Contratista de sus responsabilidades.
El Contratista será responsable de proveer todos los instrumentos, equipos, materiales

y mano de obra necesarios para cumplir su cometido en forma correcta y con la
exactitud que requieren estas obras.
El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un

flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los
programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo
establecido.
Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Técnico

especializado en topografía.
Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar

dentro de los rangos de tolerancia, en buen estado. Así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo. Se deberá contar en obra
con un equipo medidor de ángulos y distancias (teodolito mecánico ó electrónico) y un
nivel topográfico, a disposición completa, para la supervisión y calidad de los trabajos.
Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,

monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas.
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso. La monumentación, referencias, marcas y otro tipo de
señales se deberán proteger adecuadamente del ataque de lluvias intensas, u otro
agente climático que amenace la presencia de éstas.

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Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la
aprobación de la Supervisión.
3.0. TRANSPORTE DE MATERIALES
3.1. FLETE TERRESTRE TRASLADO DE MATERIALES A OBRA
3.1.1 Descripción
Los materiales como cemento, agregados, acero, madera, etc, serán adquiridos en la
Ciudad de Pucallpa, por lo que el Flete de ellos estará incluido en el montaje.
4.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS
4.1 Generalidades
De acuerdo a las Especificaciones contenidas en este numeral, el Contratista tendrá

que aplicarlas para la ejecución de todas las excavaciones en superficie, las previstas
en los planos o como ordene la Supervisión.
Las excavaciones serán efectuadas según los ejes, rasantes y niveles indicados en los
planos, según indique el Supervisor y éstas se llevarán a cabo con medios apropiados,
elegidos por el Contratista en forma y dimensiones aprobadas por la Supervisión.
Las condiciones que se encuentren durante la excavación podrá requerir la variación de

las líneas de excavación de diseño indicadas en los planos. El Supervisor podrá por lo
tanto establecer niveles para la excavación que difieren de los indicados en los planos.
Los cambios de los niveles o líneas de excavación con respecto a los indicados en los
planos, serán efectuados por el Contratista previa autorización escrita de la Supervisión,
estos trabajos adicionales al Contratista serán reconocidos con los mismos precios
unitarios.
4.2. Excavaciones
4.2.1 Clasificación de las excavaciones
Para los fines de medición, las excavaciones en superficie serán clasificadas según el
tipo de material excavado.
4.2.2 Excavación en Roca Fija.
La excavación en roca, consiste en la remoción de todos los materiales que no pueden

ser removidos a mano, por pala mecánica o por equipos de movimiento de tierra.
La remoción de piedras o bloques de rocas individuales de más de un metro cúbico

(m3) de volumen será clasificado como excavación en roca.

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Cuando se encuentra material que el Contratista quiera clasificar como excavación en

roca, estos materiales deberán ser puestos al descubierto, cubicados y expuestos para
hacer su correspondiente clasificación.
Se podrá usar dinamita para la excavación en roca siempre que lo autorice la

Supervisión. De no ser posible el empleo de explosivos, se podrá trabajar con resinas
expansivas, previa presentación de las especificaciones técnicas del producto a la
Supervisión, en este caso, el Contratista presentará adicionalmente a la Supervisión el
análisis de costo unitario para su respectiva aprobación y valorización de los trabajos
ejecutados. El Contratista deberá proceder a la excavación de roca fija después que
este material haya sido examinado, cubicado y clasificado.
4.2.3 Excavación en Material Suelto.
La excavación consiste en el levantamiento de todos los materiales que pueden ser

removidos a mano, con excavadora, o con equipos de movimientos de tierra sin
escarificador.
El Contratista deberá proceder a las excavaciones en material suelto, después de que

haya realizado la limpieza y el levantamiento de secciones transversales (cubicación).
4.2.4 Excavación en Terreno natural para fundaciones (terreno tipo Arcillo limo arenoso
compacto)
Esta excavación consiste en la remoción de todos los materiales que pueden ser
removidos a mano, pala mecánica o equipo pesado de movimiento de tierra de una
capacidad no menor a un Caterpillar D8 Tractor con escarificador, sin tener que recurrir
a cuñamientos.
El CONTRATISTA deberá proceder a las excavaciones en terreno natural después de

que haya realizado la limpieza y el levantamiento de secciones transversales
(cubicación).
4.2.5 Excavación en zanjas
Este rubro comprende las excavaciones que se ejecuten para alojar cimientos del cerco,
zapatas de las columnas, bases de equipos y maquinarias, cableado de tierra profunda,
etc.
Estas excavaciones se harán de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos

evitando en lo posible, el uso de entibados.
En forma general, las cimentaciones se apoyarán sobre terreno firme.
Para el caso en donde se tiene que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma
del N.P.T. del patio de llaves, la profundidad de excavación para los cimientos se
medirá tomando el nivel medio del relleno, siendo en este caso las cimentaciones de
altura indicada en planos.

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4.2.6 Aviso a la Supervisión
El CONTRATISTA comunicará a la SUPERVISION, cada vez que encuentre un material

distinto al indicado, o probable presencia de roca suelta o roca fija en la excavación.
Si el CONTRATISTA dejará de avisar a la SUPERVISION sobre la presencia de roca en

las excavaciones, ésta será medida y pagada como material suelto.
Corresponde a la SUPERVISION la labor de clasificación y valorización de los metrados

ejecutados.
4.2.7 Protección de las Excavaciones
El CONTRATISTA durante las excavaciones y hasta el momento que sean rellenados

y/o revestidos, tomará todas las medidas técnicamente correctas y adecuadas para
asegurar la estabilidad de las superficies, empleando donde sea necesario,
apuntalamiento y armadura, en cantidades suficientes para garantizar la seguridad del
trabajo. La SUPERVISION podrá ordenar el empleo de armaduras adicionales a las ya
empleadas por el CONTRATISTA, cuando juzgue que existen peligros para la seguridad
de los trabajadores, o para la buena conservación de las obras permanentes.
Las obras de protección de las excavaciones deberán dejar espacio suficiente para
permitir la SUPERVISION de las obras permanentes.
Después de terminada la obra, deberá ser removida toda protección o armadura de

carácter provisional que haya quedado en el sitio siempre y cuando la SUPERVISION
no considere lo contrario.
4.2.8 Colocación del material de excavación a utilizar como Relleno
El material de excavación será colocado generalmente dentro de la zona de la

subestación, con el objeto de reducir en lo posible operaciones de transporte, cuando
no sea posible este material será transportado a lugares aprobados por LA
SUPERVISION.
La colocación del material se hará de modo tal que no estorbe el desplazamiento de

personal y ampliaciones futuras, drenajes y ubicándose de manera tal que no afecte la
apariencia de la zona, ni el acceso u operación a las estructuras terminadas. Si fuera
necesario estos depósitos serán nivelados y recortados a dimensiones razonables y en
formas regulares para asegurar el drenaje e impedir la formación de aguas estancadas.
4.2.9 Derrumbes y sobre-excavaciones
Los derrumbes de materiales que ocurran en las obras y los ocasionados fuera de las
líneas fijadas para las excavaciones, serán removidas y los taludes serán regularizados
llenando si es necesario los vacíos, según disposiciones del SUPERVISOR, siendo
estos de completa responsabilidad del CONTRATISTA.
El CONTRATISTA deberá devolver las Canteras o zonas utilizadas como material de

préstamo para obra, en condiciones que no presenten peligro alguno.

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Cualquier sobre excavación en profundidad será rellenada con concreto cuya

resistencia a la compresión sea 10 MPa.
Cualquier sobre excavación lateral será rellenada y compactada con material propio de
la excavación.
Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado o no se requiera para

los rellenos será eliminado de la obra.
En caso que se encuentre terrenos con resistencia o carga admisible de trabajo menor
que la especificada en los planos, el CONTRATISTA notificará por escrito a la
SUPERVISION para que tome las providencias que el caso requiera.
4.2.10 Clasificación según el tipo de excavación
Excavación para Plataforma (Excavación masiva)
Se entenderá por excavación para plataforma o masiva, las partes de las excavaciones
comprendidas entre las superficies de terreno natural o desmontado, según sea el caso,
hasta el nivel del borde superior del prisma de la estructura; así como cualquier otro tipo
de excavación que no sea definido específicamente como “excavación para estructura”.
Cuando el volumen de excavación sobrepase los 100 m3, se deberá emplear
maquinaria pesada para la ejecución.
El material extraído de estas excavaciones será colocado en el o los Botaderos

definidos conjuntamente con la Supervisión en la Etapa de Ejecución de la Obra.
Asimismo, este material podría ser utilizado para la ejecución de los rellenos en caso de
que reúna las características requeridas a juicio del supervisor
Excavación para Estructuras
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de

estructuras, hasta los niveles indicados en los planos.
El método de excavación no deberá producir daños a los estratos previstos para

cimentaciones, de forma tal que no se reduzca su capacidad portante, o su densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones del diseño.

Estos sin embargo, estarán sujetos a las características que se encuentren en el
subsuelo, debiendo ser fijados y aprobados en última instancia por el Supervisor.
La cimentación deberá estar limpia de todo material descompuesto y material suelto,

raíces y todas las demás intrusiones que pudieran perjudicarla. En todo caso siempre
es responsabilidad del Contratista proteger los cimientos contra daños de toda índole.
Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material

excavado:

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• Material suelto: conglomerado, material arcilloso, etc.

• Material suelto con presencia de agua
• Material roca descompuesta
• Material roca fija
4.2.11 Disposiciones de los materiales de excavación
Si el material extraído de la excavación de las cimentaciones, fuera apropiado para la

construcción de otras obras, como rellenos compactados en zonas de depresión de la
misma obra, el Supervisor podrá ordenar al Contratista su transporte a la zona de
utilización, a medida que se vaya efectuando la excavación o si lo estima conveniente
su apilamiento en un lugar adecuado.
El Contratista deberá disponer del material que a juicio del Supervisor no sea
conveniente utilizar para la construcción de plataformas o zona de rellenos, siguiendo
las indicaciones del ítem 4.2.12 del presente: “Eliminación de Material Excedente”
4.2.12 Eliminación de Material Excedente
Los materiales excedentes provenientes de las excavaciones, se depositarán en

lugares que consideren las características físicas, topográficas y de drenaje de cada
lugar, estos lugares son conocidos con el nombre de “botaderos”.
El material extraído de estas excavaciones será colocado en el o los Botaderos

definidos conjuntamente con la Supervisión en la Etapa de Ejecución de la Obra.
Las zonas de depósito final de desechos se ubicarán lejos de los cuerpos de agua, para
asegurar que el nivel de agua, durante el tiempo de lluvias, no sobrepase el nivel más
bajo de los materiales colocados en el depósito. No se colocara el material en lechos de
ríos, ni a 30 metros de las orillas.
4.2.13 Medición y Pago
Los materiales a excavar en superficie se medirán de común acuerdo entre la

SUPERVISION y el CONTRATISTA, mediante procedimientos adecuados tomando
secciones transversales del terreno antes y después de la excavación, y se calculará los
volúmenes en metros cúbicos (m3), entre las secciones y las líneas de excavación
teórica indicada en los planos o la ordenada por la SUPERVISION.
La valorización por metros cúbicos (m3) de excavación reconocida al precio unitario de

acuerdo a la clasificación del material, estará a cargo de la SUPERVISION.
4.3 RELLENOS
4.3.1 DESCRIPCIÓN
El presente ítem contiene las Especificaciones Técnicas a ser aplicados por el

CONTRATISTA en la ejecución de las actividades de preparación de las superficies de
fundación, de formación y compactación de rellenos, de conformidad con los planos y/o
las indicaciones del SUPERVISOR.

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4.3.2 GENERALIDADES
Los rellenos tendrán que ser construidos según el trazo, alineamientos y secciones
transversales, indicadas en los planos o por el Supervisor.
El Supervisor tendrá la facultad de aumentar o disminuir el ancho de la fundación, o los
taludes y ordenar cualquier otro cambio en las secciones de los rellenos, si lo juzga
necesario, para mejorar la estabilidad de las estructuras o por razones económicas.
El Contratista deberá quitar el material de relleno que hubiera sido colocado fuera de los
perfiles prescritos, si así ordenase el Supervisor.
El Supervisor deberá emitir su aprobación sobre cualquier material a ser usado como
relleno, antes de ser colocado. Si es necesario, se deberán realizar pruebas de campo
o de laboratorio para verificar la calidad del material.
4.3.3 COLOCACION
La distribución y graduación de los materiales de relleno deberán ser tales que las
diversas partes del relleno estén libres de lentes, cavidades, vetas o capas de
materiales que difieran sustancialmente, en calidad y graduación, de los materiales
circundantes.
El tráfico sobre los rellenos deberá controlarse adecuadamente, para evitar el arrastre o
corte del relleno. Las cargas de material deberán voltearse sucesivamente sobre el
relleno, en una forma que permita obtener la mejor distribución posible del material. En
todo momento el Contratista deberá proteger y mantener los rellenos en condiciones
satisfactorias, hasta la finalización y aceptación de la obra.
Una vez realizados los trabajos de "limpieza" e inmediatamente antes de colocar el

material de relleno, la superficie sobre la cual se apoya dicho material será previamente
compactado y se preparará en función de la clase de material que se encuentre en la
superficie de cimentación.
Si en la superficie de cimentación hubiere roca suelta o fija, la superficie se preparará

regándola con agua, hasta 15 litros por m2 de superficie.
Cualquier material de relleno, que a juicio de la Supervisión no cumpla con las

exigencias necesarias, deberá ser removido y reemplazado por el Contratista, sin que
tenga derecho a ningún pago adicional por ello. El Contratista deberá excavar y
remover los rellenos cuando el Supervisor considere objetable, deberá disponer de él y
rellenar las áreas excavadas, según se le ordene, sin ningún costo adicional. Podrá
exigirse al Contratista la remoción de cualquier material colocado fuera de las líneas de
los taludes prescritos, lo cual deberá llevar a cabo a sus expensas.
Cuando la excavación de material adecuado para relleno, obtenido de las excavaciones

requeridas de las áreas de préstamo aprobadas o de las canteras, progrese a un ritmo
mayor que el de su colocación en los rellenos, dicho material deberá apilarse en lugares
aprobados, hasta que se autorice su uso. Mientras dure la colocación y esparcimiento
de los materiales de relleno, el Contratista deberá mantener una cuadrilla suficiente
para remover todas las raíces, basuras y desperdicio, y para disponer de ellos según se
apruebe. Si la superficie de una capa cualquiera de relleno, que haya sido compactada,

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queda demasiado lisa e impermeable como para no adherirse adecuadamente a las

capas subsiguiente; dicha superficie deberá aflojarse, escarificándola o empleando
cualquier otro método aprobado, antes de colocar sobre ella las capas subsiguientes.
4.3.4 COMPACTACION DE SUPERFICIES
Una vez realizados los trabajos de nivelación y emplantillado de las rasantes de la

superficie e inmediatamente antes de colocar el material de relleno, la superficie sobre
la cual se apoya dicho material será previamente limpiada de limos, vegetación y
cualquier material orgánico, una vez preparada el terreno, se procederá a nivelar y
compactar dicha superficie previo a recibir el material de relleno.
4.3.5 Clasificación de Rellenos según el origen del material compactado
Material Propio: Se denominará material propio al proveniente de las excavaciones de

las cimentaciones o las necesarias para conformar la plataforma. Consiste en el empleo
del mismo material de la excavación pero eliminando la materia orgánica que pueda
contener, empleándose para los rellenos en las cimentaciones de las estructuras.
Material de Préstamo: Este material se refiere a los provenientes de las áreas

establecidas por el supervisor previa eliminación del material con vegetación, o material
extraño si es que fuera necesario.
4.3.6 Rellenos para Estructuras y Plataforma
Los rellenos se harán necesarios en todos aquellos lugares donde se hubiera

construido fundaciones, o cualquier otra estructura donde hayan quedado espacios
vacíos que requieran ser rellenados hasta la altura indicada en los planos, o cuando las
cotas de terreno son inferiores a aquellas que debe tener para la correcta ejecución de
una estructura específica.
Colocación del Material y Compactación
El material se colocará en capas uniformes de 0.20 m distribuyéndolo sobre la zona a

ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.
La superficie de los niveles será horizontal y uniforme. La compactación se efectuará

con compactadores manuales y/o maquinaria pesada hasta alcanzar la densidad
mínima de 95% del Proctor Modificado para materiales cohesivos; y la densidad relativa
para materiales granulares no será inferior al 80% del proctor modificado.
La tolerancia en la humedad del material será de ± 2% respecto al contenido de

humedad óptima del ensayo de Proctor Modificado.
Los rellenos se harán necesarios en todos aquellos lugares donde se hubiera erigido
fundaciones, o cualquier otra estructura donde se tenga cimentaciones abiertas,
siempre que estos terrenos hayan de ser rellenados hasta la altura indicada en los
planos, o cuando las cotas de terreno son inferiores a aquellas que debe tener para la
correcta ejecución de una estructura específica.

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Para evitar inundaciones y aniegos en el patio de llaves, la superficie de dicho patio

será elevada mediante una plataforma con material de relleno hasta alcanzar una altura
media de 0.20 m sobre el nivel medio natural del terreno.
Prácticamente todas las fundaciones serán ejecutadas sobre una capa de material de
relleno compactado, el mismo que vendrá a mejorar la calidad del terreno de fundación
que a saberse es de origen arcilloso.
Material:
Estos rellenos se construirán con materiales obtenidos de las excavaciones realizadas o

de áreas de préstamo adecuadas, siempre y cuando no contengan ramas de árboles,
raíces de plantas, arbustos, basura, materia orgánica, etc.
4.3.7 Relleno de Grava sin Compactar (Balasto de gravas)
Será utilizado en lugares indicados en los planos de diseño (Si no se indica se

entenderá como el total de la superficie o área libre del patio de llaves de la sub
estación) y/o en aquellos lugares donde se necesita una protección contra la polución u
erosión del agua, indicadas por el Supervisor.
Material:
Su procedencia será de las canteras indicadas en la Memoria Descriptiva y Estudio de

Suelos, en los planos de diseño y los aprobados por el Supervisor.
Granulometría:
La línea de granulometría debe quedar entre los 1 ½” a 2” de diámetro (0.038 a 0.050

m).
4.3.8 Colocación
El material será acomodado en los lugares y en los espesores indicados en los planos.
4.3.9 Medición y Pago
Unidad : m3
Medición : Los m3 teóricos medidos conforme a los planos.
En el precio unitario están incluidos el suministro y puesta a disposición de todos los

equipos, materiales y demás implementos, así como también el personal que sea
necesario para la ejecución de la partida.
Pare el caso del balasto con gravas estas se medirán en m2 considerando una capa de
0.10 m. de espesor, o el equivalente en m3 a ello.

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4.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
4.4.1 Alcance
La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación del material

excedente determinado después de haber efectuado las partidas de excavaciones,
nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como
son residuos de mezclas, agregados sucios, basura, etc. producidos durante la
ejecución de la construcción.
4.4.2 Reglamentos y normas
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)
4.4.3 Ejecución
Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado o que resulte en exceso de
los necesarios y en general todo material excedente o descartado, deberá ser eliminado
fuera de los límites de la obra, sólo en los lugares permitidos por las autoridades y que
no obstruyan los caminos de acceso o servicio, bajo total responsabilidad del
Contratista, incluyéndose en esta partida los trabajos necesarios para mantener la obra
libre de desperdicios y material indeseable.
El carguío del material excedente a los vehículos de transporte será con cargador
frontal y/o manual y la distancia de eliminación será propuesta por el Contratista y
aprobada por el Supervisor. De ser la eliminación a un área colindante, éste será
esparcido y nivelado.
4.4.4 Reacondicionamiento de Botaderos
Los materiales excedentes deberán ser depositados en lugares apropiados (botaderos)

de tal manera que éstos sean instalados en terrenos de escaso valor agropecuario o
forestal. Estas áreas deberán ser niveladas y sobre la capa superficial se colocará una
capa de tierra vegetal; finalmente se efectuará un proceso de revegetación con
especies típicas del lugar adaptables a las características morfológicas de la zona y
tratando de recomponer el paisaje alterado.
4.4.5 Medición y pago
El volumen del material excedente de excavaciones, será igual al coeficiente de

esponjamiento del material multiplicado por la diferencia entre el volumen de material
excavado menos el volumen de material utilizado para el relleno compactado.
El análisis de Precios incluye el volumen adicional debido al efecto del esponjamiento.
El pago se hará por metro cúbico (m3).

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5.0 TRABAJOS EN CONCRETO
5.1 ALCANCES
Esta sección se refiere a las prescripciones técnicas requeridas para todas las
construcciones de concreto incorporadas en las obras, tal como se especifica en esta
sección y como lo indican en los planos. Los trabajos incluyen el suministro de equipo,
materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado, transporte,
colocación, acabado y curado del concreto de los tipos Fc = 210 kg/cm2 (cimentación
de estructuras y canaletas) y el de Fc = 100 kg/cm2 (solados), encofrados, suministro y
colocación del acero de refuerzo y accesorios especificados.
5.2 REGLAMENTOS Y NORMAS
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas,

establecidas por los siguientes códigos y normas:
• Norma Técnica de Edificación NT- E 060

• ACI 318-89 Building Code Requeriments
• American Standard Testing Materials ASTM.
La calidad del concreto cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura (f'c)
especificada, y durabilidad establecidas en los planos.
La resistencia especificada a la rotura a la compresión, en kg/cm2, se determinará por
medio de ensayos de cilindros standard de 15 x 30 cm., fabricados y ensayados de
acuerdo con la norma ASTM C39, a los 7 y 28 días de edad. El número de muestras
puede ser fijado bajo los siguientes criterios:
En Cimentaciones de Equipos:
02 Muestras por cada 04 m3 de vaciado, para cada resistencia especifica de concreto.
En Edificio de Control o Edificaciones:

04 Muestras por cada partida de construcción (sobre cimientos, columnas, losa
aligerada)
En Canaletas:
02 Muestras por cada 08 m lineales de estructura construida.
5.3 MATERIALES
5.3.1 Cemento
El cemento Pórtland para todo el concreto, mortero y grouting debe cumplir con los
requisitos de las Especificaciones ASTM-C-150. El cemento Portland a emplear será del
tipo I.
Cada lote de cemento en bolsa será almacenado, de tal forma que se permita el acceso
necesario para su inspección o identificación, y adecuadamente protegido de la
humedad. El tiempo de almacenamiento de cada lote de cemento, no será mayor a los
30 días, debido a las bajas temperaturas de la zona. El cemento estará libre de grumos

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o endurecimientos debido a un almacenaje prolongado. En caso que se encuentre que

el cemento contiene grumos por haberse extendido el tiempo de almacenaje o contenga
materiales extraños, el cemento será tamizado por una malla Nº 100 Standard.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por el CONTRATISTA por

períodos superiores a los 30 días será probado por cuenta del CONTRATISTA antes de
su empleo y si se encuentra que no es satisfactorio, no se permitirá su uso en la obra y
el costo de nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, sin reclamo alguno.
El SUPERVISOR puede solicitar al CONTRATISTA, los certificados de control de

calidad del cemento en cualquier momento durante el progreso de la obra é indicar su
conformidad sobre el producto que se está recibiendo; sin embargo, la aceptación del
cemento en obra, no elimina el derecho del SUPERVISOR, de probar el cemento en
cualquier momento durante la ejecución de la obra.
5.3.2 Agregados: Manejo y Almacenamiento
El agregado fino y el agregado grueso se producirán de materiales adecuados

obtenidos de las excavaciones requeridas o de canteras apropiadas, dentro de la zona
de las obras.
En las obras se mantendrá una reserva de agregados de todos los tamaños requeridos,
de manera que permita en todo momento la preparación del concreto durante 48 horas,
aún en el caso que se interrumpa el suministro.
Las pilas de almacenamiento de agregados deberán disponerse cuidadosamente de

manera de asegurar una separación clara de los diferentes tamaños de agregados y
mantenerse de manera que permita evitar la segregación y la rotura excesiva del
agregado así como la inclusión de materiales indeseables en el concreto. Ningún
equipo de tracción que tenga lodo o botes de aceite deberá ser operado en las pilas de
almacenamiento. La descarga del agregado en las pilas deberá hacerse empleando un
sistema de transporte adecuado y dispositivos escalonados para disminuir la caída libre
del material. Deberá protegerse al agregado de la exposición a lluvias o aguas
superficiales, puesto que podrían modificar el contenido de humedad natural y por ende
las características del concreto o mortero. Antes de comenzar las operaciones de
concreto deberá haberse producido y proveído una cantidad suficiente de agregados
para permitir la colocación continua del concreto al ritmo propuesto, y esta cantidad
deberá mantenerse mientras sea requerido producir concreto para terminar la obra.
5.3.3 Agregados Finos (Arena)
Malla Porcentaje
Estándar Pasante (%)
3/8" 100
Nº 4 95-100
Nº 8 80-100
Nº 16 50-85
Nº 60 25-60
Nº 50 10-30
Nº 100 2-10

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La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero será arena limpia,
de origen natural, pudiendo ser arena de origen fluvial (canteras ribereñas) o de
canteras de cerro, con un tamaño máximo de partículas de 3 1/16". La arena será
obtenida de depósitos naturales o procesada en el sitio de la obra a una combinación
de ambos.
La arena consistirá de fragmentos de rocas, duros, fuertes, densos y durables y deberá

ser bien graduada. El porcentaje de material que pasa el tamiz Nº 200 (Designación
ASTM-C- 117) no excederá del 3% en peso.
El agregado fino cumplirá con la norma ASTM-C-33-78.
El porcentaje total de sustancias deletéreas no excederá del 2.5% en peso.
El SUPERVISOR evaluará y hará las pruebas necesarias para el agregado fino según
sea empleado en la obra.
5.3.4 Agregado Grueso
El agregado para la mezcla del concreto consiste en tamaños de agregados

comprendidos entre 3 1/16" y 3" de tamaño natural. El agregado grueso para concreto
será grava natural limpia o piedra triturada.
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos
y durables, sin estar cubiertos de otros materiales. El porcentaje total de sustancias
deletéreas no excederá del 2.5% en peso.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el SUPERVISOR cuando lo considere necesario. ASTM-C-
33, C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127, C-289.
Los tamaños nominales para el agregado grueso serán los siguientes:
RETENIDO EN MALLA SINDICADAS
NOMINAL MINIMO RANGO POR PESO PORCENTAJE

¾” 3/16” a ¾” 70% de 3/8”
1 ½” ¾” a 1 ½” 30% de 1 ¼”
3” 1 ½” a 3” 30% de 2 ½”
El SUPERVISOR, evaluará y hará pruebas necesarias para el agregado grueso, según sea
empleado en obra. El tamaño máximo del agregado grueso a utilizarse en concreto para
estructuras será de 2 1/2".
Para el caso de elementos esbeltos (paredes de canaletas, buzones, sardineles ó

cunetas), en los cuales la menor de las dimensiones este entre los 10 y 15 cm. el
agregado grueso para la fabricación del concreto tendrá un tamaño máximo de ¾”, esto
para evitar el vibrado excesivo y la formación de cangrejeras. El CONTRATISTA
elaborará un diseño de mezcla especial con estas dimensiones de agregado grueso, y
será presentado a la SUPERVISION para su aprobación final.

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En la Tabla de las presentes especificaciones se señalan las características que deberá

cumplir el agregado grueso.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona

del Proyecto no cumplen con las especificaciones aquí exigidas; pero que, pruebas
especiales o la experiencia, indican que producen concreto de la resistencia y
durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del SUPERVISOR. En
este caso el CONTRATISTA deberá presentar un diseño de mezcla con el agregado
(fino y grueso) del lugar, así como pruebas de resistencia a la compresión ensayadas
sobre muestras de concreto estándar, fabricadas con agregado del lugar, a la
SUPERVISION, para su revisión y autorización.
5.3.5 Ensayos sobre agregados
Para verificar la calidad de los agregados, el CONTRATISTA deberá elaborar los

siguientes ensayos:
• Análisis granulométrico (ASTM C-136)

• Material que pasa por la malla Nº 200 (ASTM C-117)
• Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C-40)
• Peso específico y absorción de las arenas (ASTM C-127)
• Peso específico y absorción de las arenas (ASTM C-128)
• Ensayos de abrasión Los Ángeles (ASTM C-131)
• Ensayos de inalterabilidad al sulfato de sodio (ASTM C-88)
• Peso unitario de los agregados (ASTM C-29)
• Determinación de humedades naturales.
La Supervisión podrá ordenar al Contratista realizar algunos ensayos adicionales a los

indicados, con el fin de asegurar la calidad del producto final, ya sea concreto simple,
concreto armado o mortero.
5.3.6 Agua
El agua para el curado del concreto no deberá tener un pH menor a 5. El agua que se
emplea para mezcla y curado del concreto estará limpia y libre de cantidades dañinas
de sales, aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica o mineral y otras impurezas que,
según algún estudio o prueba ejecutada por el CONTRATISTA y ordenada por la
SUPERVISION, puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto. Los
límites permisibles de concentración de sustancias en el agua serán las siguientes:
• Cloruros 300 p.p.m.

• Sulfatos 300 p.p.m.
• Sales de magnesio 150 p.p.m.
• Sales solubles 1500 p.p.m.
• pH 5
• Sólidos en suspensión 1000 p.p.m.
• Materia orgánica expresada en oxígeno 10 p.p.m.

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5.3.7 Aditivos
El uso de aditivos en el concreto, tales como aceleradores, endurecedores, productos

para incorporación de aire, etc. pueden ser permitidos o requeridos por el Supervisor,
cuando su empleo se justifique en la obra.
El Contratista someterá muestras de los aditivos propuestos para la aprobación del

Supervisor. El Supervisor puede necesitar pruebas de estas muestras en cualquier
momento durante la ejecución de la obra.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas
apropiadas señalados.
• Aditivos incorporadores de aire ASTM- 260

• Aditivos aceleradores, retardadores o reducidores de agua ASTM-494
• Aditivos plastificantes
• Aditivos impermeabilizantes
De modificarse el precio unitario del concreto por el uso de aditivos, el CONTRATISTA

presentará su evaluación al SUPERVISOR, para ser revisado y aprobado por éste.
En algunos casos, previa autorización de la Supervisión, el Contratista podrá emplear

aditivos en los concretos por convenir a sus sistemas de vaciado, quedando el costo de
los mismos a su cargo. El uso de aditivos, aunque sea autorizado, no eximirá al
Contratista de sus propias responsabilidades respecto a las calidades y resistencias
exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
El Contratista propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para su

utilización, teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones
ambientales (lluvia, temperatura, etc.), las normas indicadas por el fabricante de los
aditivos y/o las pruebas de laboratorio ejecutadas. El efecto del aditivo en las
propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las Normas ASTM C-494 y C-
260. La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de
aditivo deberá tener anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante
que confirme los límites de aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Contratista deberá presentar los resultados
de ensayos que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá
ejecutar pruebas después que el aditivo haya sido entregado en el almacén
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio

o cuando se requiera concreto resistente a los álcalis no será permitido el uso de cloruro
de calcio como acelerador de fragua.
5.4 DISEÑO Y PROPORCIÓN DE MEZCLAS
El CONTRATISTA diseñará las mezclas de concreto por peso y volumen para cumplir
con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de
todas las obras de concreto autorizadas.

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El concreto terminado deberá tener la resistencia mínima a la compresión a los 28 días

de vaciado que se indica en el cuadro siguiente:
CLASE DE CONCRETO
Resistencia f” c Dosaje mínimo de Tamaño Empleo
kg/cm2 cemento kg/m3 Máximo
210 350 1 3/4” Estructuras

110 170 1 1/2” Solados
El Contratista suministrará al Supervisor las proporciones de las mezclas, necesarias

para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas
condiciones de todas las obras de concreto autorizadas.
Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo que cuenten con el

consentimiento escrito del Supervisor. Los materiales propuestos para la fabricación del
concreto serán seleccionados por el Contratista, con suficiente anticipación de tiempo
en que serán requeridos en la obra y se entregarán al Supervisor muestras adecuadas
a los materiales propuestos por lo menos 10 días anticipadamente al tiempo que serán
empleados en la mezcla para la preparación del concreto.
Estas muestras serán en suficiente cantidad para permitir efectuar el número de

pruebas que sea necesario para determinar conveniencia y las proporciones de los
materiales.
La determinación de la resistencia a la compresión, en kg/cm2 se efectuará en cilindros

de pruebas de 6" x 12", de acuerdo con el "Método Standard de Pruebas para
Resistencia a la Compresión de Cilindros Moldeados de Concreto", designación ASTM-
C-39. Las pruebas y análisis de concreto serán hechas por el Supervisor a intervalos
frecuentes y las mezclas empleadas serán cambiadas cuando, en la opinión del
Supervisor, se requiera efectuar éstos cambios o sea necesario hacerlo para asegurar
la economía, facilidad de trabajo, densidad, impermeabilidad, acabado de la superficie y
resistencia. El Contratista no será compensado en forma adicional debido a éstos
casos.
El Contratista proporcionará facilidades aprobadas para el muestreo del concreto. Para

un determinado contenido fijo de cemento, el contenido de agua de la mezcla será la
mínima necesaria para producir concreto que tenga la consistencia deseada con mezcla
eficiente, y el Contratista cooperará plenamente con el Supervisor en éste aspecto.
5.5 MEZCLADO
El Contratista será responsable de elegir el equipo o concretera para la adecuada

dosificación y mezclado.
El equipo de dosificación proporcionará las facilidades adecuadas para la medición

exacta y control de cada uno de los materiales que componen la mezcla.
El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o por bolsa. En éste último
caso, las bolsas serán de 42.5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para
contener un número entero de bolsas.

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El agua será mezclada por peso, volumen o medidas con una precisión de 5% de peso.
Los agregados serán controlados por volumen. El CONTRATISTA presentará un

sistema de control de agregados por volumen aprobados por el SUPERVISOR.
Los aditivos serán incluidos en la mezcla según especifique el SUPERVISOR.
La relación agua-cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más
de ± 0.05 de los valores indicados por el SUPERVISOR, amparado en el diseño de
mezcla.
Antes de utilizar materiales de mezcla para el concreto, el CONTRATISTA hará por su

propia cuenta las pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre
toda la amplitud de medidas que involucran las operaciones de mezcla y efectuará
pruebas periódicas de allí en adelante hasta la terminación del Contrato.
Las pruebas serán efectuadas en presencia del SUPERVISOR y serán suficientemente

adecuadas para demostrar la precisión de los aditamentos de medida. A menos que se
indique diferente, las pruebas del equipo en operación serán efectuadas una vez al
mes.
El CONTRATISTA efectuará los ajustes, reparaciones o reemplazos que sean

necesarios para cumplir con los requisitos especificados de precisión de medida.
Cuando sea necesario cargar en la mezcla aditivos (incorporación de aire, químicos o

cloruro de Calcio), éstos serán cargados como solución y dispersados automáticamente
o por algún aditamento de medida.
Los Aditivos en polvo serán pesados o medidos por volumen según la recomendación
del fabricante. La precisión de medida de cualquier aditivo estará dentro del 5%.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los materiales,
incluyendo el agua, se encuentren en el tambor, será no menor de 1 1/2 minutos para
mezcladores de 9 pies cúbicos de capacidad o menos, y no menor de 2 minutos para
mezcladores de más de 9 pies cúbicos. El tiempo de mezcla será aumentado en 20"
para cada pie cúbico adicional. El tiempo de mezcla será aumentado si la operación de
carguío y mezcla deja de producir una tanda uniforme.
Cada tanda de concreto, será completamente vaciada de la mezcladora antes de volver

a ser cargada, y el interior del tambor será mantenido limpio y libre de acumulación de
concreto endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado,
siempre y cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su
colocación efectiva y consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción
moledora entre los materiales en la mezcladora. La variación de las mezclas con el
aumento de agua adicional cemento, arena o una combinación de estos materiales
estará prohibida.

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Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora,
se haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será
eliminada.
5.6 TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE CONCRETO
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de vaciado en la forma práctica

más rápida posible, por métodos que impidan la separación o pérdidas de ingredientes
y en una manera que asegure que se obtenga la calidad requerida para el concreto.
El equipo de transporte será de un tamaño y diseño tal, que asegure el flujo continuo de
concreto en el punto de entrega que sea aprobado por el Supervisor. El equipo de
conducción y las operaciones cumplirán con las siguientes especificaciones:
Antes de vaciar el concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser

inspeccionados y aprobados por el Supervisor en cuanto a la posición, nivelación,
dimensiones, estabilidad y limpieza. El encofrado deberá estar terminado y deberá
haberse asegurado en su sitio, los anclajes, material para juntas de dilatación y otros
materiales empotrados deberán estar en su lugar; y la preparación completa para el
vaciado deberá haber sido aprobada por el SUPERVISOR.
No será permitido añadir agua a la mezcla de concreto, después de la descarga del

mismo desde la mezcladora. No deberá efectuarse ningún vaciado de concreto hasta
que la aprobación del Supervisor haya sido obtenida.
Todo el concreto deberá ser vaciado en la presencia del Supervisor.
El vaciado será efectuado en forma continua hasta la terminación de éste, en capas de

un espesor tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya
endurecido suficientemente como para causar la formación de vetas o planos de
debilidad dentro de la sección. Si la sección no puede vaciarse en forma continua, se
ubicarán juntas de construcción en las ubicaciones que se indiquen en los planos o que
sea aprobado por el Supervisor. El vaciado será llevado a cabo a un ritmo tal, que el
concreto que está siendo integrado con el concreto fresco, sea todavía plástico. El
Concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias
extrañas no será depositado.
La colocación o vaciado de concreto en elementos apoyados no se iniciará hasta que el
concreto vaciado anteriormente deje de ser plástico.
El concreto será depositado tan cerca como sea posible de su posición final para evitar
la segregación debido al manipuleo y flujo del concreto.
El concreto no estará sujeto a ningún procedimiento que produzca segregación.
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar por medio
de vibradores de tipo de inmersión, complementando por la distribución hecha por los
albañiles con herramientas a mano, tales como esparcimiento, enrasado y apisonado,
conforme sea necesario.

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La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la

consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados
para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados.
El propósito de la vibración es para asegurar que el concreto esté bien trabajado

alrededor de los refuerzos de acero, de los materiales empotrados y de las esquinas de
los encofrados, eliminando todos los bolsillos de aire o piedra, que puedan causar
vacíos "Cangrejeras" o planos de debilidad.
Los vibradores mecánicos tendrán una frecuencia mínima de 7000 RPM y serán
operados por trabajadores competentes. La sobre vibración o el uso de vibradores para
desplazar concreto dentro de los encofrados no estará permitido.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de

45 cm. a 75 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el
concreto, pero no tan larga que cause la segregación, generalmente la duración estará
entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra
durante todas las operaciones de concreto.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior haya
sido completamente vibrada.
El Contratista, a solicitud del Supervisor someterá periódicamente los vibradores a

pruebas de control.
Las superficies de los elementos de concreto, expuestas al medio ambiente (superficies

de bases, losas aligeradas ó similares), inmediatamente después del vaciado, deberán
ser protegidas del ataque de fenómenos naturales (lluvias), al menos hasta que el
concreto haya fraguado en su totalidad. Esta protección se puede realizar, mediante
mantas de plástico u otros métodos propuestos por el Contratista, para cumplir los fines
indicados.
5.7 TEMPERATURA
Para el vaciado del concreto se deberá tener cuidado con la temperatura ambiente, la
temperatura de colocado del concreto (temperatura interna) no deberá ser inferior a los
13 °C ni mayor de 32 °C.
El SUPERVISOR, llevará un registro de la fecha, hora de colocación, temperatura

ambiente, temperatura de colocación, así como de la ubicación de la estructura del
concreto que está siendo colocado. La durabilidad del concreto depende de los
cuidados tomados durante los próximos 28 días posteriores al colocado.
El CONTRATISTA pondrá a consideración del SUPERVISOR para su aprobación, de

los procedimientos a utilizarse en los cuidados del concreto por efectos de temperaturas
mayores a las recomendadas.

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5.8 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN PARA ESTRUCTURAS
La ubicación de juntas de Construcción se indica en los planos o serán señalados por el

Supervisor de Obra. Todo cambio en el tipo o ubicación de las juntas de construcción
estará sujeto a la aprobación escrita del Supervisor.
Las juntas de construcción, tanto horizontales como verticales, serán limpiadas de todas
las materias sueltas o extrañas, las superficies serán lavadas con chorro de agua y aire
inmediatamente antes de vaciar nuevas masas de concreto sobre éstas juntas.
Después de limpiar satisfactoriamente la superficie y lavar las juntas horizontales de

construcción serán cubiertas, cuando sea aplicable, con una capa de mortero de
aproximadamente 1/2" de grosor. El mortero será el mismo que el que se emplea en la
mezcla de concreto, incluyendo arena y aditivos, omitiendo solamente el agregado
grueso.
La consistencia del mortero será adecuada para colocar y trabajar según esté
especificado. El mortero será distribuido uniformemente y trabajado a través de todas
las irregularidades de la superficie. El concreto será vaciado inmediatamente encima del
mortero fresco. Las juntas de construcción fijadas en la obra serán tratadas de esta
manera. Las superficies de concreto sobre las cuales se deberá vaciar el concreto y
sobre las cuales deberá adherirse el nuevo concreto y que se conviertan tan rígidas que
no se pueda incorporar integralmente al concreto anteriormente vaciado sean
consideradas como juntas de construcción.
En el caso de unión de concreto nuevo con concreto antiguo, se deberá aplicar de

manera manual (con brocha) a la superficie de concreto viejo, una capa de un puente
de adherencia ó aditivo de unión para concretos de diferentes edades. Se sugiere el
Sikadur 32, para esto, el concreto nuevo será vaciado en un lapso de 5 minutos
aproximadamente, después de haberse aplicado el aditivo. De emplear otro puente de
adherencia, el CONTRATISTA deberá presentar al SUPERVISOR las especificaciones
técnicas del producto a ser empleado.
Por tratarse de áreas mínimas de aplicación de puentes de adherencia, el precio de

éste no es incluido en el análisis del costo unitario del concreto. La SUPERVISION será
la que decida cuales son los trabajos que requieren este tipo de tratamiento.
5.9 ACABADO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO
Las superficies expuestas de las bases (cimentaciones de equipos) de concreto serán

caravista, uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares. Las superficies
expuestas de elementos que llevarán un recubrimiento con mortero (columnas, vigas,
losa aligerada, etc) no necesariamente serán caravista, pero serán uniformes y no
deberán presentar cangrejeras o vacíos que signifiquen deficiencias estructurales en el
elemento. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasando
según indique el Supervisor. Los defectos más serios serán picados a la profundidad
indicada, rellenados con mortero y luego enrasados para formar superficie llana, según
lo indique el Supervisor. Los defectos excesivos, que en la opinión del Supervisor, estén
más allá de los límites de la práctica aceptada, sean causales de rechazo de la
estructura y por lo tanto se procederá a su demolición.

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Las superficies que no estén expuestas al término de la obra serán niveladas y

terminadas en forma que produzcan superficies uniformes con irregularidades que no
excedan 3/8". Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de
imperfecciones en la superficie deberán ser ejecutadas por el Contratista por su propia
cuenta y a satisfacción del Supervisor.
5.10 CURADO
El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro y de

temperaturas excesivamente calientes o frías, además deberá mantenerse con una
pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante el
período de tiempo necesario para hidratación del cemento y para el endurecimiento
debido al concreto. El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de
acabado. El curado se continuará durante 5 días teniéndose especial cuidado a las
primeras 48 horas.
Uno de los materiales o métodos siguientes deberá ser empleado:
• Empozamiento de agua por medio de "arroceras" o rociado constante de agua,

para losas.
• Material absorbente que se mantenga continuamente húmedo, para elementos
verticales.
• Arena u otro tipo de cobertura que se mantenga continuamente húmeda, para
pedestales.
• Compuestos para curado de acuerdo a las especificaciones para membranas
líquidas y compuestos para curado de concreto (ASTM-C-309).
Estos materiales serán aplicados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y
no deberá vaciar concreto adicional o adherir material de acabados con base de
cemento, tampoco en superficies sobre las cuales no deberá usarse este tipo de
curado, de acuerdo a las especificaciones de Proyecto.
El curado final deberá continuarse hasta que el número acumulado de días o fracciones
de días, no necesariamente consecutivos, durante las cuales la temperatura del aire en
contacto con el concreto esté por encima de los 10°C, haya totalizado 7 días. Si ha
empleado concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, el curado final deberá
continuarse por un total adicional de tres días. Deberá impedirse el secado rápido al
terminar el período de curado.
Los encofrados metálicos que puedan calentarse por el sol y todos los encofrados de
madera en contacto con concreto durante el período final de curado deberán
mantenerse húmedos. Si se requiere remover los encofrados durante el período de
curado, deberá emplearse uno de los métodos de curado, o materiales indicados
anteriormente, de inmediato. Este tipo de curado deberá continuarse por el resto del
período de curado.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos,

en especial esfuerzos por sobre cargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que
puedan dañar el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser
protegidas de cualquier daño causado por el equipo de construcción, materiales o
métodos y por agua de lluvia o corrientes de agua. Las estructuras que son

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autosoportes no deberán ser cargadas de manera tal que puedan producir esfuerzos
excepcionales en el concreto.
5.11 TOLERANCIA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CONCRETO
Generalidades.
El concreto prefabricado o in situ deberán tener las siguientes tolerancias en milímetros:
Longitud
Hasta 3 metros 3 mm.
Más de 3 metros pero
Menos de 6 metros 6 mm.
6 metros o más 9 mm.
Corte transversal (en cada dirección)

Hasta 0.5 metros 3 mm.
Más de 0.5 metros pero
Menos de 0.75 metros 6 mm.
0.75 metros o más 9 mm.
Alineamiento o curvatura (desviación de la línea de diseño)

Hasta 3 metros 3 mm.
Más de 3 metros pero
Cuadratura
Cuando se mide la cuadratura de una esquina, el más largo de los dos lados
adyacentes deberá tomarse como línea de base. El lado más corto no deberá variar en
su distancia de una perpendicular de modo que la diferencia en milímetros (mm) entre
las dimensiones más grandes y más cortas exceda:
Longitud del lado corto

Hasta 1.2 metros 3 mm.
Más de 1.2 metros pero
Torcedura
Cualquier esquina no deberá ser más de la tolerancia establecida en mm del plano que
contiene las otras tres esquinas:
Hasta 0.7 metros de ancho y hasta

6 metros de longitud 3 mm.
Sobre 0.7 metros de ancho y de
Cualquier longitud 6 mm.

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El trabajo de concreto, que exceda los límites especificados en éstas tolerancias, estará
sujeto a ser rechazado.
5.12 PRUEBAS
El Supervisor efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los

diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento
con los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.
El Contratista estará en libertad para contratar por su cuenta el personal o agencia que
efectúe las pruebas que requiera para su propia información y orientación.
Las pruebas de cilindros curados en la obra, o las pruebas necesarias por cambios
efectuados en los materiales o proporciones de más mezclas solicitadas por el
Contratista, así como las pruebas adicionales de concreto o materiales ocasionadas por
el incumplimiento de las especificaciones, serán por cuenta del Contratista.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
• Pruebas de los materiales propuestos por el Contratista para verificar su

cumplimiento con las especificaciones.
• Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuesto por el Contratista.
• Obtención de muestras de materiales en las plantas o en lugares de
almacenamiento durante la obra y pruebas para ver su cumplimiento con las
especificaciones.
Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
• Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-172

"Método para el muestreo de concreto fresco".
• Cada muestra para probar la resistencia del concreto será obtenida de una tanda
diferente de concreto sobre la base de muestreo en forma variable la producción
de éste.
• Preparar tres testigos en base a la muestra obtenida, de acuerdo con las
especificaciones ASTM-C-31 "Método para preparar y curar testigos de concreto
para pruebas a la compresión y flexión en el campo" y curarlas bajo las
condiciones normales de humedad y temperaturas de acuerdo en el método
indicado del ASTM.
• Probar tres testigos a los 28 días, de acuerdo con la especificación ASTM-C-39,
"Método para probar cilindros moldeados de concreto, para resistencia a
compresión". El resultado de la prueba de 28 días será el promedio de la
resistencia de los tres testigos a excepción de que si uno de los testigos en la
prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o pruebas, etc.
podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos remanentes. Si hubiese más
de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la prueba total
será descartada. Cuando se requiera concreto que adquiera rápidamente alta
resistencia, los testigos serán probados a los siete días.
Los resultados de las pruebas serán entregados al Supervisor y al Contratista en el

mismo día de su realización.

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El Supervisor determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:
• Control de las operaciones de mezclado de concreto.

• Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero de
refuerzo y/o pruebas aisladas de estos materiales, conforme sean recibidos.
• Moldear y probar cilindros de reserva a los 07 días conforme sea necesario.
El Contratista tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
• Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno, muestras representativas

preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser
aprobados.
• Presentar al SUPERVISOR el diseño de mezcla de concreto que se propone
emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
• Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en
la obra, o en las fuentes de abastecimiento de materiales.
• Indicar al Supervisor con suficiente anticipación las operaciones que va a efectuar
para permitir la terminación de pruebas de calidad para la asignación del personal.
• Proveer y mantener para el empleo del Supervisor facilidades adecuadas para el
almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de
concreto de la obra durante las primeras 24 horas, según las especificaciones
ASTM-C-31.
• Suministrar al Supervisor copias de los informes de las pruebas de fábrica de
todos los envíos de cemento si son solicitados.
Sí, en la opinión del SUPERVISOR, el número de pruebas es inadecuado para evaluar

la resistencia de concreto, podrá solicitar un sistema diferente para obtener el número
de testigos necesarios para una buena evaluación del concreto.
Los huecos dejados por la extracción de testigos serán rellenados en forma tal como se
especifica. Si las pruebas de testigos no son concluyentes, o éstas no son
suficientemente prácticas como para obtener un resultado definitivo podrán ordenarse
pruebas de evaluación de resistencia de acuerdo con el ACI-318-77 Capítulo 20.
Cualquier obra de concreto que se juzgue inadecuada por su análisis estructural o por
los resultados de las pruebas de carga deberá ser reemplazada por cuenta del
CONTRATISTA.
El CONTRATISTA pagará los costos que demande la realización de las pruebas

adicionales que requiera éste Capítulo, sino se cumple con los requisitos de resistencia
de la estructura.
5.13 CONCRETO LÍQUIDO
El grouting será usado en las bases de pórtico, transformador de potencia, interruptor,

etc. Este concreto se vaciará sobre la superficie indicada en los planos; se usará un
concreto líquido del tipo fino, el cual está constituido de: Cemento Pórtland tipo I, Arena
y Agua.
El mezclado de los ingredientes debe efectuarse siempre a máquina, por un periodo no

menor de 5 min., y en cualquier caso, por el tiempo suficiente para lograr
homogeneidad.

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5.14 MEDICIÓN Y PAGO
El volumen de concreto a ser pagado será en número de metros cúbicos de la clase

estipulada, medido en sitio y aceptado por el Supervisor. La medición se efectuará
sobre la base del concreto ubicado dentro de las líneas indicadas en los planos y las
líneas de excavación de diseño cuando el concreto se aplique directamente a la
fundación.
Los pagos indicados constituirán la compensación total para todos los gastos de mano
de obra, materiales, equipo, mezclado, transporte y otros gastos relacionados con el
trabajo del concreto, como los de laboratorio. No se pagará en forma separada los
gastos de suministrar é instalar materiales empotrados en el concreto.
Para medir el concreto para el pago se deducirá el volumen de todas las aberturas
cajuelas, ductos, tuberías empotradas, trabajo de material metálico, etc. que tengan un
área de sección transversal mayor de 0.0650 m2.
No se reconocerá pago alguno por concreto o materiales empleados en su elaboración,

que hayan sido desperdiciados por el Contratista o rechazados por el Supervisor en las
siguientes condiciones:
En operaciones de acabados no solicitados ni ordenados, reemplazo de concreto

dañado o defectuoso; concreto adicional para sobre-excavaciones o excavaciones
innecesarias u otros usos innecesarios según sea determinado por el Supervisor.
6.0 ENCOFRADOS
Este capítulo cubre el suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano
de obra y dirección técnica necesaria para la fabricación, transporte, encofrado y
desencofrado para todas las estructuras del Proyecto indicado en los planos o según
instrucciones del SUPERVISOR.
El material de encofrado, siendo generalmente de madera, deber ser de buena calidad,

resistente, nueva o semi nueva de superficie uniforme.
6.1 DISEÑO
Los encofrados serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan soportar
todos los esfuerzos que se le impongan y para permitir todas las operaciones de
vaciado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación, deflexión o daños
que puedan afectar la calidad del trabajo de concreto.
El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las tolerancias de
las Especificaciones ACI 347 “Prácticas Recomendadas para encofrados de Concreto”.
El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y
alineamientos del concreto terminado se mantengan dentro de las tolerancias
admisibles.
Las juntas deberán ser herméticas, de manera que no ocurra la filtración del mortero por
dichas juntas, y se pueda conseguir una superficie normal.

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Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y laterales.
Los encofrados deben ser hechos de manera que los terminales puedan ser removidos
sin causar astilladuras en las capas del concreto, después que las ligaduras hayan sido
removidas.
En el momento de colocarse el concreto, la superficie de los encofrados deberá estar

libre de incrustaciones de mortero, lechada, aceite u otros materiales indeseables que
puedan contaminar el concreto o interferir con el cumplimiento de los requisitos de las
especificaciones relativas al acabado de las superficies. Antes de colocar el concreto,
las superficies de los encofrados deberán revestirse de un aditivo desmoldante
producido comercialmente para tal propósito, el cual deberá impedir que el concreto se
pegue a los encofrados y no deberá manchar las superficies del concreto.
6.2 DESENCOFRADO
Los encofrados deberán retirarse cuando la estructura haya desarrollado una

resistencia adecuada. Inmediatamente después de quitarse los encofrados, la superficie
de concreto deberá ser examinada y cualquier irregularidad de la misma deberá ser
tratada de acuerdo a las instrucciones del Ingeniero Supervisor.
Se llamará “tiempo entre vaciado y desencofrado”, al tiempo que transcurra desde que
se termina un vaciado hasta que se inicia el desencofrado. A menos que se ordene o
autorice lo contrario, el tiempo mínimo entre vaciado y desencofrado deberá ser el
siguiente:
Ubicación Tiempo Mínimo

Cimentaciones de Equipos 18 horas
Columnas 24 horas
Encofrados laterales de vigas 48 horas
Fondos de vigas y Losa aligerada 15 días
Concretos masivos 24 horas
En caso de utilizarse acelerantes, los plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y

proporción del acelerante que se emplee, previa autorización de la Supervisión. En todo
caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia
efectuadas en muestras de concreto.
Todo encofrado, antes de ser colocado nuevamente, deberá ser limpiado

cuidadosamente no aceptándose la presencia de alabeos o deformaciones.
Serán medidos para el pago de acuerdo al área en metros cuadrados de superficie de

encofrados en contacto con el concreto, conforme a la forma que presenten las
diferentes estructuras previstas en el proyecto y metrados en los planos, o aquellas
obras adicionales ordenadas por el Ingeniero Supervisor.

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7.0 ACERO DE REFUERZO
7.1 ALCANCES
Esta sección comprenderá el aprovisionamiento, almacenamiento, corte, doblado y

colocación de las varillas de acero para el refuerzo en estructuras de concreto armado,
de acuerdo con las Especificaciones siguientes, en conformidad con los planos
correspondientes y con las indicaciones del Supervisor.
7.2 REGLAMENTOS Y NORMAS

• ASTM A-615 “Specification for Deformed and Plain Billet Steel Bars for Concrete
Reinforcement”.
• ACI 318 “Manual de Prácticas Normales para detallar estructuras de Concreto”
• ACI 318 “Requisitos del Código de Especificación para Concreto Armado”
• AWS D 1.0 “ Code for Welding in Building Construction”
• AWS D 12.1 “ Recommended Practice for Welding Reinforcing Steel, Metal Insert
and Connection in Reinforcing Construction”
7.3 MATERIALES
Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de acuerdo con los
requisitos ASTM A 615 para varillas de acero grado 60 y con límite de fluencia de 420
MPa.
7.4 SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO
Las varillas corrugadas a usar deberán tener impresas en forma clara las siglas o
emblema de la empresa de la cual proceden, así como el grado a que corresponden y
el diámetro nominal. Adicionalmente deberán contar con etiquetas que indiquen el lote
correspondiente.
No se aceptarán las varillas que no estén identificadas o bien que presenten oxidación
excesiva, grietas, corrosión o que al doblarse a temperatura ambiente se agrieten o
rompan en la parte exterior de la zona doblada.
El acero de refuerzo deberá ser almacenado en forma ordenada y por encima del nivel
del terreno, ya sea sobre plataformas, largueros u otros soportes adecuados, de manera
que se encuentre protegido contra daños mecánicos y deterioro superficial por efectos
de la intemperie y ambiente corrosivos entre otros.
Asimismo, el acero no deberá estar expuesto a fenómenos atmosféricos, principalmente

precipitación pluvial. En el caso de almacenamiento temporal, se evitará dañar en la
medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar.
7.5 LISTA DE DESPIECE Y DIAGRAMA DE DOBLADO
Antes de iniciar el corte del material a los tamaños indicados en los planos, el
Contratista deberá proporcionar al Supervisor, para su aprobación, las listas de
despiece y los diagramas de doblado en compatibilidad con lo indicado en los planos.
No se iniciará trabajo alguno hasta que dichas listas y diagramas hubiesen sido

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aprobados. La aprobación de tales listas y diagramas, de ninguna manera podrá

exonerar al Contratista de su responsabilidad en cuanto a la comprobación de la
exactitud de las mismas. Será por cuenta del Contratista la inspección de los materiales
entregados, de acuerdo con esas listas y diagramas, para la comprobación del
acatamiento correspondiente a lo especificado en las mismas.
7.6 EQUIPO
Se requiere de equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo, los
cuales no deberán producir ruidos por encima de los permisibles, que afecten la
tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas.
El empleo de equipo deberá contar con la autorización del Supervisor. Todo personal
que manipule las varillas de acero deberá contar con guantes de protección.
7.7 DOBLADO DEL REFUERZO
A no ser que fuese permitido en otra forma, todas las varillas de refuerzo que lo
requieran deberán ser dobladas en frío, y de acuerdo con los procedimientos del
"American Concrete Institute" (Instituto Americano del Concreto). Los diámetros
mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, serán los siguientes:
• Varillas uso general, excepto elementos de amarre (estribos)

▪ Barras del # 3 al #8 : 6 diámetros de la barra
• Varillas en elementos de amarre (estribos)

▪ Barras menores o iguales al #5 : 4 diámetros de la barra
▪ Barras mayores al # 5 : 6 diámetros de la barra
Las varillas parcialmente empotradas en el concreto, no deberán ser dobladas salvo

que se indique en los planos o se permita por otros medios. Para cortarlas y doblarlas,
se deberán emplear obreros competentes y se deberán proporcionar los dispositivos
adecuados para tal trabajo. En caso que el Supervisor aprobase la aplicación de calor
para el doblado de las varillas de refuerzo en el lugar de la Obra, deberán adoptarse
precauciones para asegurar que las propiedades físicas del acero no sean alteradas
sustancialmente.
7.8 COLOCACIÓN Y SUJECIÓN
Antes de la colocación del acero de refuerzo, se revisará que las varillas estén exentas
de moho, suciedad, lodo, escamas sueltas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia
extraña que evite la buena adherencia entre el refuerzo y el concreto. Todo mortero
seco adherido al acero deberá ser retirado.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de
los planos y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de
manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto.
La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida mediante
tirantes, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los
bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y
dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto,

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deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o

ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera como soportes.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el
caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (30 cm), en el cual se
amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro
equivalente de 1.5875 o 2.032 mm., o calibre equivalente. No se admitirá la soldadura
de las intersecciones de barras de acero.
Las barras de acero se colocarán de acuerdo a los recubrimientos especificados en los

planos o en su defecto a los recubrimientos mínimos especificados en la última edición
del código ACI – 318.
No se permitirá la colocación de concreto en estructuras cuyo refuerzo no haya sido

revisado y aprobado por el Supervisor.
7.9 TRASLAPES Y UNIONES
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los
planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las
juntas del concreto.
El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los

mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por
el Supervisor. El costo de los traslapes y uniones adicionales será asumido por el
Contratista.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en relación a las
demás varillas y a las superficies del concreto.
El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas

empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society AWS
D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el
Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser
revisadas radió gráficamente o por otro método no destructivo que esté aceptado por la
práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así
ejecutado, correrá por cuenta del Contratista.
Las láminas de malla o parrillas de varillas, se deberán traslapar entre sí lo suficiente,

para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y
bordes. El traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en
ancho.
7.10 SUSTITUCIONES
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con

autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y
perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.

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7.11 ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS.
7.11.1 Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles

principales:
▪ Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.

▪ Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas
realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de
barras de acero.
▪ Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
▪ Verificar que el corte y colocación del refuerzo se efectúe de acuerdo con los
planos y las Especificaciones Técnicas.
▪ Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de
los trabajos.
▪ Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice
acero de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
▪ Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado y colocado.
7.11.2 Calidad del Acero
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados

de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote
correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el Contratista no
cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de
todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su
utilización.
7.11.3 Calidad del Producto Terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
Desviación en el espesor del recubrimiento
• Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros ( < 5 cm) 5 mm

• Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
Área
• No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de

diseño.
• Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta
especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con
procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de éste.
• Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas
en su posición de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del
concreto.

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7.12 TOLERANCIAS
Las tolerancias de fabricación para acero de refuerzo serán los siguientes:
Las varillas utilizadas para refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos para
tolerancia de fabricación:
• Longitud de Corte ± 25,4 mm

• Estribo, espirales y soportes ± 12,7 mm
• Dobleces ± 12,7 mm
Las varillas serán colocadas teniendo las siguientes tolerancias:
• Cobertura de concreto a la superficie ± 6,35 mm

• Espaciamiento mínimo entre varillas ± 6,35 mm
• Miembros de 203,3 mm de profundidad o menos ± 6,35 mm
• Miembros de más de 203,2 mm pero
Inferiores a 609,6 mm de profundidad  12,7 mm
• Miembros de más de 609,6 mm de profundidad ± 25,4 mm
Las varillas pueden moverse según sea necesario, para evitar la interferencia con otras
varillas de refuerzo de acero, conductores, o materiales empotrados. Si las varillas se
mueven más de un diámetro o lo suficiente para exceder éstas tolerancias, el resultado
de la ubicación de las varillas estará sujeto a aprobación por el Supervisor.
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas por peso, en función del número teórico
de kilogramos de material entregado y colocado completo en la obra, de conformidad
con los planos del Proyecto, las presentes especificaciones y lo ordenado por el
Supervisor.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados se obtendrán multiplicando la
suma de longitudes de las varillas de refuerzo medidas en los planos, por el peso
unitario teórico del diámetro correspondiente.
Para efectos de la cuantificación de esta partida, se utilizarán los siguientes pesos

unitarios:
BARRA Nº DIAMETRO NOMINAL PESO (N/m) PESO (Kg./m)

3 9,5 mm (3/8”) 5,6 0,570
4 12,7 mm (1/2”) 9,9 1,010
5 15,7 mm (5/8”) 15,5 1,570
6 19,1 mm (3/4”) 22,4 2,255
8 25,4 mm (1”) 39,7 4,040
No se medirán empalmes, traslapes, soportes ni alambres de sujeción por estar

incluidos en el precio unitario de la presente partida.
En caso de sustitución de barras de acero a solicitud del Contratista, no se medirá la

cantidad adicional de acero que se vaya a colocar; asimismo, tampoco se medirán las
varillas de acero añadidas por el Contratista por su propia conveniencia.

OBRAS CIVILES
CÓDIGO DEL
FECHA DE
El acero de refuerzo fy = 420 MPa, medido en la forma estipulada y colocada de

acuerdo con esta especificación y a entera satisfacción del Supervisor, se pagará por
kilogramo (Kg.) colocado al precio unitario del Contrato para la Partida correspondiente,
cuyo precio y pago constituye compensación total por el abastecimiento,
almacenamiento, corte, dobladura y colocación de las varillas, las mermas,
desperdicios, empalmes, traslapes, alambres y soportes empleados en su colocación y
sujeción, limpieza y por toda mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipo,
ensayos de calidad de requerirse e imprevistos necesarios para completar el trabajo, a
entera satisfacción del Supervisor.
8.0 PRUEBAS DE LABORATORIO
8.1 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
Descripción
Esta partida consiste en realizar el diseño de mezcla para los diferentes concretos que
se usarán en la obra.
Procedimiento
Para la ejecución del diseño de la mezcla para los diferentes tipos de concreto se
necesitan las características de los agregados, los cuales serán determinados en
laboratorio y luego se diseñarán para las resistencias que se especifican, mínimo 01
diseño para cada concreto.
Método de Medición
La medición de esta partida se realizará por unidad (unid) de diseño de concreto
realizado.
8.2 PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRENSION DEL CONCRETO
Descripción
Esta partida consiste en tomar muestras de los concretos utilizados al momento del
vaciado para garantizar el óptimo grado de resistencia especificado en los diseños,
planos y especificaciones del proyecto. Para cada prueba se utilizara no menos de 3
especímenes. Por cada 200 m3 de concreto estructural se tomara por los menos 12
especímenes o también 6 especímenes por día de vaciado, estos se tomaran con la
respectiva verificación del Ing. Supervisor.
Proceso Constructivo
El trabajo consiste en tomar 03 testigos cilíndricos (muestras) de concreto por día de
vaciado; se prueban los testigos a los 7,14 y 28 días de acuerdo al método para probar
cilindros moldeados de concreto para la resistencia a compresión (ASTM C-39). Se
llevara un registro de todas las muestras o testigos de concreto en el que se indicará:
número de muestra o testigo, fecha de toma de las muestras, clase de concreto, lugar
específico al que pertenece, resultado de los testigos a los 7,14 y 28 días y se tomará
nota de aquellos que no han llegado o superado la resistencia a la compresión de
acuerdo a la clase de concreto al que pertenece.

OBRAS CIVILES
CÓDIGO DEL
FECHA DE
De presentarse resultados negativos en las pruebas de calidad de concreto,

adicionalmente de subsanar el trabajo desarrollado, el contratista asumirá el costo de
las nuevas pruebas en cantidad igual al número de pruebas no aceptadas.
Las pruebas de resistencia se realizaran de acuerdo con el Método de Ensayos de

Resistencia a Compresión de Cilindros de Concreto Moldeado (ASTM C-39-61).
Una vez obtenidos los testigos se identificaran en la parte superior de los mismos al día
siguiente se sacara del molde y se sumergirán en agua permanente para después al día
que el Ing. Supervisor. Indique enviar al laboratorio aprobado con la supervisión para
realizar la rotura a la probeta, el resultados era entregado en original y copia el cual será
entregado al supervisor para su control estadístico.
Calidad de Materiales
Las pruebas se sacaran en briguetas o testigo que cumplan con el método de ensayos
de resistencia a la compresión de cilindros de concreto moldeado (ASTM C-39-61)
Método de Medición
El método de medición de esta partida se realizara por unidades de medidas unitarias
(unid.), de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.
8.3 ENSAYO DE COMPACTACION DE SUELOS
Descripción
Esta partida consiste en la obtención de muestras para la verificación del grado de
compactación de los suelos mediante el método del ensayo del Proctor Modificado
Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida está referida al ensayo del proctor modificado
donde este método nos determinará la máxima densidad y el óptimo contenido de
humedad de la prueba de densidad de campo serán ejecutadas por un laboratorio
aprobado por la Supervisión el cual a su criterio podrá exigir que se realicen las pruebas
en diferentes niveles de la compactación para verificar que él % de compactación en
ningún caso sea inferior del 95% de proctor modificado.
Calidad de Materiales:
Los materiales y equipos para la toma de muestras serán las que cumplan con las
Normas AASTHO T-180, ASTM B-1556 que serán exigidos al laboratorio que realice las
pruebas.
Método de Medición:
El método de medición de esta partida se realizara por unidad (unid.), de acuerdo a los
metrados y presupuesto de proyecto.

OBRAS CIVILES
CÓDIGO DEL
FECHA DE
9.0 INSTALACIONES ESPECIALES
9.1 ALCANCES
Las presentes especificaciones está referida a todos aquellos trabajos que por su
naturaleza requiere de un tratamiento especializado para su instalación, están
comprendidos dentro de estas especificaciones el suministro y montaje de:
• Bases metálicas, pernos de sujeción y otros.

• Anclajes metálicos en canaletas.
• Tuberías y accesorios.
9.2 EJECUCIÓN
El montaje de los diferentes elementos considerados dentro de las instalaciones

especiales, se ejecutará de acuerdo a lo indicado en los planos. Para el caso de los
montajes de los pernos de anclaje de las diferentes estructuras. Estos se dispondrán de
tal manera que su montaje se realice conjuntamente con el colocado de concreto de tal
manera de conseguir una perfecta adherencia entre el elemento metálico y el concreto.
Para el caso de las bases metálicas, pernos de sujeción, éstas se medirán por juego de
piezas instaladas, en el caso de las tapas metálicas estas se medirán por Pieza, y en
caso de accesorios, éstas se medirán por unidades instaladas.
10.0 SOPORTES DE CABLES
10.1 Reglamentos y Normas Aplicables
• Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (RNE)
10.2 Descripción Técnica y Alcances
El Contratista suministrará y montará todos los soportes de cables de control y

energía, de acuerdo a estas especificaciones y a los planos. Dichas cubiertas se
colocarán en las canaletas de cables, donde se indique en los planos.
Los marcos de los soportes de cable estarán constituidos por perfiles en "L"
empotrados o sobrepuesto en el concreto y fijados con anclajes. Los marco s serán
empotrados con las cubiertas o parrillas colocadas, a fin de evitar deformaciones.
Para aumentar la rigidez de las cubiertas de acero se podrá soldar perfiles angulares en
diagonal en la cara inferior de éstas.
Los soportes serán de acero y galvanizadas en caliente y, en principio, no serán

pintadas posteriormente.
10.3 Medición y Pago
El costo unitario incluye todos los costos de mano de obra, materiales, equipos y

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CÓDIGO DEL
FECHA DE
herramientas indispensables para la habilitación e instalación de soportes de cables.

Los soportes de cables se pagarán por unidad (und) según el tipo instalado, e incluirá el
suministro del soporte, pernos de anclaje, tacos de empotramiento, etc. colocado según
planos y especificaciones técnicas.
11.0 MISCELANEOS
11.1 PERNOS DE ANCLAJE EN BASES DE EQUIPOS
El Contratista deberá suministrar y colocar en las bases de concreto, los pernos de

anclaje indicados en los planos. Las dimensiones serán las indicadas en los planos
tanto civiles como electromecánicos. En caso de dudas o supuestas contradicciones,
sobre las dimensiones, se comunicará a la Supervisión para que ésta a su vez defina
con el Ingeniero Proyectista la resolución y absolución de las mismas.
La parte visible de los pernos de anclaje deberá ser galvanizada en caliente, esto para
evitar el fenómeno de corrosión al que pudieran estar expuestos. La colocación de los
pernos de anclaje en las bases, antes del vaciado se hará respetando las dimensiones y
separaciones indicadas en los planos, con una tolerancia entre las dimensiones
horizontales, entre ejes de pernos, de ± 2 mm.
El contratista contará con operarios calificados para este trabajo, ya que consiste en
una labor de mucha precisión. Los pernos deben ir debidamente sujetados a la
armadura del pedestal, para evitar su desplazamiento al momento del vaciado de
concreto. El nivel superior de los pernos debe ser verificado con un nivel topográfico,
este nivel podrá tener una tolerancia de ± 4 mm.
Las dimensiones entre pernos y la verticalidad de los mismos, serán verificadas, antes,
durante y después del vaciado de los pedestales.


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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE

“AMPLIACIÓN DE LA SUBESTACIÓN PUCALLPA – II ETAPA, PROVINCIA DE

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRAS CIVILES

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRAS CIVILES: “Ampliación de la Subestación Pucallpa – II

4.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

5.4. DISEÑO Y PROPORCIÓN DE MEZCLAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRAS CIVILES: “Ampliación de la Subestación Pucallpa – II

7.4. SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO

10.0 SOPORTES DE CABLES

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRAS CIVILES: “Ampliación de la Subestación Pucallpa – II

IV. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRAS CIVILES: “Ampliación de la Subestación Pucallpa – II

“AMPLIACIÓN DE LA SUBESTACIÓN PUCALLPA – II ETAPA, PROVINCIA DE

CAPITULO II: ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRAS CIVILES

Las presentes especificaciones técnicas norman y definen los procedimientos ejecutivos

La Supervisión se reserva la facultad de introducir durante la construcción,

Las mediciones y pagos se efectuarán de acuerdo a los ANALISIS DE PRECIOS

Las presentes especificaciones técnicas se complementan con los Planos referenciales,

Corresponde al Contratista la ejecución de todas las obras civiles, suministro y

1.2 ESPECIFICACIONES Y NORMAS COMPLEMENTARIAS

Las presentes especificaciones se complementan con las normas y requerimientos

• Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRAS CIVILES: “Ampliación de la Subestación Pucallpa – II

1.3 PROGRAMA DE TRABAJO

El contratista a la firma del contrato presentará un programa de trabajo PERT-CPM lo

Los materiales que se emplearán en la construcción de la Obra deberán ser nuevos, de

Es obligación del Contratista, organizar y vigilar las siguientes operaciones en relación

2.0 ACTIVIDADES PRELIMINARES

2.1 OBRAS PRELIMINARES

2.1.1 Instalación de Almacén de Materiales, SS.HH. y Oficina Técnica

Comprende la ejecución previa de construcciones e instalaciones de carácter temporal,

La ubicación de estas instalaciones será propuesta por el Contratista y aprobada por la

Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en la que se ejecutará la

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRAS CIVILES: “Ampliación de la Subestación Pucallpa – II

Los materiales para la construcción de todas las obras provisionales serán de

En el caso del Almacén de materiales, el Contratista podrá alquilar un local, de

2.1.2. Instalaciones Provisionales de Agua, Desagüe y Electricidad

Comprende la ejecución previa de construcciones e instalaciones de carácter temporal,

Se deben incluir sistemas adecuados para la disposición de residuos líquidos y sólidos.

Las instalaciones (Almacén y SS.HH.) deberán disponer de instalaciones higiénicas

Constituyendo el uso del agua un elemento primordial para el proceso de la

La Energía Eléctrica para la construcción, deberá efectuarse con los conductores en

Para el sistema de seguridad se deberá proteger a las personas y evitar peligros a

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRAS CIVILES: “Ampliación de la Subestación Pucallpa – II

2.2. TRABAJOS PRELIMINARES

Comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y necesarias para iniciar la

2.2.1. Movilización y Desmovilización

Consiste en el traslado de personal, equipo, materiales, campamentos y otros que sean

El Contratista, bajo su responsabilidad, movilizará a la obra y oportunamente, el equipo

Este equipo será revisado por el Supervisor en la obra y de no encontrarlo satisfactorio

El Contratista deberá entregar al Supervisor, la relación detallada donde conste la

Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será

2.2.2. Demolición y Limpieza de terreno

Este trabajo consiste en la demolición de las losas existentes y las construcciones

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRAS CIVILES: “Ampliación de la Subestación Pucallpa – II

Todas las oquedades causadas por la extracción de las zapatas y cimentaciones

Cuando la autoridad competente y las normas de conservación de Medio Ambiente lo

La quema no se podrá efectuar al aire libre. El Contratista será responsable tanto de

La actividad de limpieza se considerará terminada cuando la zona quede despejada

2.2.3. Trazos, Niveles y Replanteo General

En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRAS CIVILES: “Ampliación de la Subestación Pucallpa – II

El Contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos

El Contratista asumirá la responsabilidad de la exactitud y verificación de los ejes,