Efectos del contenido de humedad en materiales pavimentos

REDUCCION DE MODULOS Y CBR

OJO extraido de Manual de Rehabilitación de pavimentos Queensland numeral 9.2.3

Los efectos del contenido de humedad cambian en el rendimiento
Dependiendo del grado de saturación, la falla de una estructura de pavimento puede ocurrir de las
siguientes maneras:
• Falla rápida de una capa de pavimento sin uniones causada por una falla de cizallamiento / rodamiento.
• Rodamiento prematuro de una capa de pavimento sin unir o capas superpuestas como consecuencia del
disminución de la rigidez del material.
• Levantamiento de la capa de rodadura o capa de asfalto causada por presión positiva de poro.
• Incrustación del agregado de la cubierta en el curso de desgaste del sello bituminoso en el granular no
unido
base causada por un reblandecimiento de la base de pavimento sin unir.
Deben tenerse en cuenta los siguientes factores:
• En general, los efectos de la humedad son más significativos en la subrasante que en los materiales del
pavimento.
• Un aumento del uno por ciento en el contenido de humedad de una base de grava puede causar que la
CBR disminuya de 100% a 40%
(ARRB 1984).
• Juntas bituminosas: el exceso de agua puede provocar: desprendimiento; deslaminación; erosión
inducida por presión;
y la reducción del módulo en los materiales del pavimento subyacente y una pérdida de resistencia a la
tracción en el
materiales granulares subyacentes. La saturación puede reducir el módulo de los materiales granulares
subyacentes
en un 30% o más.
• Asfalto: el agua puede conducir a la extracción, la eliminación de la laminación, la erosión inducida por
la presión, la reducción del módulo y
una pérdida de resistencia a la tracción. La saturación puede reducir el módulo en un 30% o más.
• Concreto de cemento Portland: la humedad tiene solo un ligero efecto sobre su módulo y resistencia,
pero puede
tener un efecto sobre las tensiones de curado y deformación en la losa. También puede conducir al
bombeo y la erosión de
material fino por debajo de la losa y, por lo tanto, eliminación de su soporte (es decir, conduce a la
formación de huecos).
• Base agregada y subbase: la humedad agregada dará como resultado una pérdida de rigidez para todos
sin consolidar.
materiales agregados. Se han informado reducciones en los valores de módulo de más del 50%.
• Bases modificadas / estabilizadas: para bases estabilizadas con betún, las reducciones de módulo de
hasta 30% pueden ser
esperado. Para las bases estabilizadas con base de cemento y cal, las reducciones del módulo son ligeras;
sin embargo, estos
los materiales son susceptibles a la erosión
• Subrasante: aunque los suelos de drenaje libre experimentan una pequeña reducción en el módulo,
aquellos con bajo a muy bajo
la permeabilidad podría experimentar reducciones del módulo del 50% o más.

FUENTES DE INGRESO DE HUMEDAD

La humedad puede ingresar al pavimento a través de su superficie debido a lo siguiente:
• Hombros sin sellar.
• Drenaje inadecuado de la superficie del pavimento durante la fase de construcción.
• Exposición del drenaje del subsuelo durante la construcción.
• Asfalto poroso (por ejemplo, mala compactación).
• Los pavimentos restantes se imprimen pero no se sellan durante períodos prolongados.
• Las capas base DGA o aglutinante base expuestas a la lluvia durante la construcción (por ejemplo, las
capas base DG20 son
relativamente permeable si su valor característico para la compactación es inferior al 93%).
• Betún residual inadecuado (en un sello rociado, incluidos los sellos de imprimación).
• La omisión de sellos bajo capas de asfalto, especialmente OGA.
Prácticas de mantenimiento inapropiadas (por ejemplo, las grietas no se sellan con prontitud,
las superficies no se renuevan

antes de que se vuelvan permeables).

• Los sellos de junta no se mantienen en los pavimentos de concreto unidos.

• En pavimentos peraltados, el lado "alto" de las capas granulares no ligadas queda expuesto y

sin drenaje subsuperficial

• Los desagües de la mesa no se mantienen.

Además, se deben considerar los siguientes factores durante el diseño y la construcción del
control de humedad

sistemas:

• Ningún sistema de drenaje subsuperficial puede funcionar aceptablemente a menos que un

sistema de drenaje general adecuado

se ha proporcionado por primera vez (por ejemplo, sistemas adecuados de superficie y aguas
pluviales).

• Tenga cuidado con la posible inestabilidad de las mantas de drenaje.

• En Queensland, las superficies bituminosas generalmente sufren oxidación superficial del

aglutinante a aproximadamente 7

a 12 años después de la colocación inicial que resulta en voladuras y una mayor permeabilidad
de la superficie.

• Escombros acumulados, limo y arena pueden elevar lentamente el nivel de los hombros por
encima del borde del

pavimento, evitando que el agua superficial se desprenda del pavimento.

• La deformación del pavimento (por ejemplo, la formación de surcos) puede prevenir o inhibir
el desprendimiento de agua superficial.

(Las grietas en los surcos son particularmente problemáticas).

• Generalmente, para todos los pavimentos nuevos y en todos los diseños de rehabilitación,
un sello modificado con polímeros SBS debe

colocarse debajo de capas de superficie de asfalto (consulte el PDM para obtener más detalles
[QDMR 2009]).

• Durante la construcción, es deseable que las capas de asfalto debajo de la capa superficial
final no estén expuestas a

lluvia. Un sello bituminoso entre capas de construcción ayudaría a este respecto.

• La colocación de OGA sobre una superficie que se ha formado mediante fresado en frío
puede conducir a una extracción acelerada de
el asfalto subyacente. Los surcos formados en la DGA subyacente del proceso de fresado
pueden permitir

pequeños depósitos de agua para desarrollar en la interfaz. Además, un control de nivel

deficiente durante la molienda puede

dar lugar a depresiones en la interfaz dentro del pavimento que tienden a permitir el
encharcamiento de la humedad

en una escala mayor. Si la superficie OGA se va a utilizar sobre una superficie fresada, un curso
de corrección de una pequeña

DGA de piedra como DG10 debe colocarse en la superficie fresada para proporcionar una
interfaz que

facilitar el vertimiento de agua que se filtra a través de la OGA. Un tratamiento alternativo es

usar

un molino de dientes finos, seguido de un sello de 7 mm o 10 mm. Esto puede evitar la

necesidad de DGA

capa de corrección.

• OGA se debe colocar sobre una superficie que drena (por ejemplo, no tiene depresiones que
puedan estancar el agua). los

la colocación de un curso corrector de asfalto puede requerirse para cumplir con este
requisito. OGA debe

siempre tenga un sello de impermeabilización debajo de él con una capa DG14 debajo del sello
(consulte

el PDM (QDMR 2009)).

Evaluacion del sistema de drenaje

Los siguientes son algunos de los principales controles o pruebas necesarios para evaluar un
sistema de drenaje:

• Verifique si la humedad ingresa al pavimento a través de la superficie, los hombros o la

subrasante.

• Realizar excavación de zanjas, sondeo de perforación y muestreo de pozo de prueba

(también para evaluación de materiales).

• Pruebe tuberías y drenajes subsuperficiales enjuagándolos con agua. (El agua puede o no
contener

tinte.) Tenga en cuenta si el agua corre clara o no.

Pruebe las variaciones del contenido de humedad en los materiales del pavimento.
Posiblemente use un Martillo Clegg para probar

pavimentos granulares flexibles.

• Inspeccione visualmente los desagües de la mesa, los desagües de corte y las salidas de las
tuberías.

• Tenga en cuenta la evidencia de filtración desde la superficie (es decir, manchas, bombeo,
etc.) y terraplenes después de la lluvia. Esta

puede indicar que el sistema de drenaje del pavimento está funcionando mal.