FORMATO DE PRACTICAS

UTSV-DAC-F-02

MANUAL DE PRÁCTICA DEL ALUMNO

ENSAYOS PRÁCTICA
CARRERA INGENIERÌA EN MANTTO. INDUSTRIAL MATERIA 1
DESTRUCTIVOS NO.
UNIDAD 2 CUATRIMESTRE MAY-AGO 18 GRUPO 1101

DOCENTE ING. HEBERT ORTIZ CHALA

NOMBRE DE LA
PROCEDIMIENTO PRACTICA METALOGRAFICA
PRÁCTICA

Introducción
Las diferentes fases de acabado que tiene una pieza mecanizada hacen referencia al
acabado superficial y la rugosidad alcanzada durante el mismo, teniendo por objetivo
que dicha pieza se adecue a unas determinadas especificaciones de acabado, sin que
ello afecte a su dimensionamiento. Cuando se define geométricamente una pieza, ésta
estará afectada de una tolerancia en aquellas zonas donde debido a su funcionalidad,
montaje o cualidades sea requerida. Por tanto, será necesario poder definir y expresar
de forma numérica dicho acabado superficial, y se conseguirá mediante la medición de
la rugosidad.

La evaluación de la rugosidad será muy importante en fenómenos tribológicos o de

rozamiento, por ejemplo, donde las crestas de una de las superficies en contacto
tienden a entrar en los valles de la otra, debiendo controlarse este hecho para que el
1 comportamiento sea el idóneo. Puede decirse, que la rugosidad será el parámetro más
representativo para describir la textura superficial por su influencia directa en la
fricción, fatiga y resistencias electrónica y térmica.

Dichas especificaciones de los materiales, en la gran mayoría de los casos es posible

conocer por algunas siglas o nomenclaturas que contienen en su superficie desde su
proceso de fabricación y que a través de estas siglas o nomenclaturas podemos saber
el tipo de metal o aleación con el que está hecho el material y si es adecuado o no
para el trabajo o servicio que se requiere.

Por ello la importancia de esta práctica que se detallará a continuación para determinar
mecanográficamente las diferencias delos materiales o metales como su estructura
molecular, con los procesos correspondientes.

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Competencias (Objetivos)
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Identificar el tamaño del grano de diferentes piezas metálicas con el microscopio

3 Fundamento

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La metalografía

La metalografía consiste en el estudio de la constitución y la estructura de los metales

y las aleaciones. La forma más sencilla de hacer dicho estudio es examinando las
superficies metálicas a simple vista, pudiendo determinar de esta forma las
características macroscópicas. Este examen se denomina macrográfico del cual se
pueden obtener datos sobre los tratamientos mecánicos sufridos por el material (es
decir se puede determinar si el material fue trefilado, laminado, forjado, etc.) o
comprobar la distribución de defectos (como grietas superficiales, rechupes, partes
soldadas, etc.). Para el examen macroscópico, dependiendo del estudio a realizar, se
utilizan criterios para el tipo de corte a realizar (transversal o longitudinal) para extraer
la muestra (por ejemplo, un corte transversal para determinar la naturaleza del
material, homogeneidad, segregaciones, procesos de fabricación de caños, etc., y un
corte longitudinal: para controlar los procesos de fabricación de piezas, tipo y calidad
de la soldadura, etc.). Con la ayuda del microscopio podemos realizar un ensayo
micrográfico con el cual es posible determinar el tamaño de grano, y el tamaño, forma
y distribución de las distintas fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las
propiedades mecánicas del material. La microestructura revelará el tratamiento
mecánico y térmico del metal y podrá predecirse cómo se comportará mecánicamente.

El examen micrográfico, es una técnica más avanzada que el macrográfico y necesita

de una preparación más especial y cuidadosa de la muestra. Se basa en la
amplificación de la superficie mediante instrumentos ópticos (microscopio) para
observar las características estructurales microscópicas (microestructura). Este tipo de
examen permite realizar el estudio o controlar el proceso térmico al que ha sido
sometido un metal, debido a que los mismos nos ponen en evidencia la estructura o los
cambios estructurales que sufren en dicho proceso. Como consecuencia de ello
también es posible deducir las variaciones que experimentan sus propiedades
mecánicas (dependiendo de los constituyentes metalográficos presentes en la
estructura).

Los pasos a seguir para una preparación metalográfica son los siguientes:

 Corte metalográfico.- Cortar la muestra con una sierra metalográfica: es un

equipo capaz de cortar con un disco especial de corte por abrasión, mientras
suministra un gran caudal de refrigerante, evitando así el sobrecalentamiento de
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Equipo y Material de apoyo

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Equipo Material

 Microscopio metalográfico  Varilla corrugada de 1” a 2” de

 Lentes de 0.10x, 0.25x, 0.40x y 0.60x diámetro
 Lijas (200,500,800,1200,200)
 Nital 5% (acido nítrico)
 Lima
 Aluminia o brazo (pasta)
 Arco y segueta
 Hisopos guantes quirúrgicos

5 Desarrollo de la Práctica

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1. Se procede a cortar la varilla con segueta con un grosor de 1 pulgada.

Corte plano y paralelo de la pieza

2. Posteriormente se rectifica el corte áspero.

Limar para rectificar el

corte

3. Se liga la pieza
para lograr un
mejor acabado
empleando el
agua.

Ligar utilizando
agua

4. Se emplea el
pulido de la
pieza con
alúmina o

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Resultados

Se pudo percibir y comprobar el análisis de la superficie de los materiales

examinados, que aunque a simple vista una superficie aparentemente plana y
extremadamente brillosa, en donde al colocar otra pieza encima de ella, al ser
examinada minuciosamente dicha superficie a través de un microscopio
metalográfico, nos damos cuenta por las imperfecciones y rayaduras en la
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superficie, que la superficie real de contacto entre dos piezas, puede ser muy
pequeña en comparación a la superficie aparente de contacto. Y que son
precisamente el contacto entre esos “picos” de coincidencia entre dos
materiales en contacto, los que determinarán la fuerza opositora o fuerza de
fricción entre dos materiales.

Discusión
En la práctica, se trató de inspeccionar las superficies y moléculas de los
materiales. Por carencias en el equipo utilizado (falta la lampara adecuada en
el microscopio), el desconocimiento y la mala realización de las técnicas de
pulido que se llevaron a cabo con lijas no muy finas para este fin. No se pudo
lograr, la visualización molecular o estructura interna de los materiales
analizados.

Ya que para realizar una inspección radiográfica adecuada, se requiere contar

7 con un equipo en optimas condiciones y realizar un proceso de pulido
adecuado e inclusive con polvo fino de diamante. Para así obtener una
superficie adecuada para su estudio y análisis estructural.

Es necesario mencionar que la práctica fue de mucho provecho, en el aspecto

tribológico, para conocer el área real de fricción que existe entre las superficies
de dos cuerpos en contacto, es mucho menor al área aparente de contacto. Y
que estos pequeños picos en las superficies en contacto, son los que
determinan la fuerza de fricción que hay entre dichas superficies.

8 Conclusión

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En general la práctica se realizó fluida, pues se encontraron alguna dificultades

como lo fue el careo que se formó en la muestra al realizar el desbaste con las
hojas abrasivas, al momento de pulir no se consiguió la terminación indicada
por lo que se tuvo que pasar la muestra por el papel de número 600
obteniendo como resultado un pulido roñoso por lo tanto se siguió realizando el
pulimiento con papeles de número 1000, 1200, 1500 y 2000, este último dio
como resultado un pulido fino con acabado de espejo.

Anexos y referencias

Lente. (2018, 14 de mayo). Wikipedia, La enciclopedia libre. Fecha de consulta: 14:08,

junio 11, 2018 desde https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Lente&oldid=107806147.

Papel de lija. (2017, 6 de septiembre). Wikipedia, La enciclopedia libre. Fecha de consulta:

9 14:07, junio 11, 2018 desde https://es.wikipedia.org/w/index.php?
title=Papel_de_lija&oldid=101690880.

Acero inoxidable. (2018, 30 de mayo). Wikipedia, La enciclopedia libre. Fecha de consulta:

14:05, junio 11, 2018 desde https://es.wikipedia.org/w/index.php?
title=Acero_inoxidable&oldid=108275493.