Resultados y Discusión

Tabla 1. Calificación de desempeño (habilidades)

Sistema Westinghouse para calificar habilidades

+0.15 A1 Superior
+0.13 A2 Superior
+0.11 B1 Excelente
+0.08 B2 Excelente
+0.06 C1 Buena
+0.03 C2 Buena
0.00 D Promedio
-0.05 E1 Aceptable
-0.10 E2 Aceptable
-0.16 F1 Mala
-0.22 F2 Mala
(Niebel, 2012).

Tabla 2. Calificación de desempeño (esfuerzo)

Sistema Westinghouse para calificar el esfuerzo

+0.13 A1 Excesivo
+0.12 A2 Excesivo
+0.10 B1 Excelente
+0.08 B2 Excelente
+0.05 C1 Bueno
+0.02 C2 Bueno
0.00 D Promedio
-0.04 E1 Aceptable
-0.08 E2 Aceptable
-0.12 F1 Malo
-0.17 F2 Malo
(Niebel, 2012).

Tabla 3. Calificación de desempeño (condiciones)

Sistema Westinghouse para calificar las condiciones

+0.06 A Ideal
+0.04 B Excelente
+0.02 C Bueno
0.00 D Promedio
-0.03 E Aceptable
-0.07 F Malo
(Niebel, 2012).
 Tabla 4. Calificación de desempeño (consistencia)

Sistema Westinghouse para calificar la consistencia

+0.04 A Perfecta
+0.03 B Excelente
+0.01 C Bueno
0.00 D Promedio
-0.02 E Aceptable
-0.04 F Mala
(Niebel, 2012).

Tabla 5. Valoración de desempeño operario 1

Valoración del desempeño del operario 1 (María Cortez)

Habilidades C1 +0.03
Esfuerzo C2 +0.02
Condiciones B +0.04
Consistencia D 0.00
Suma algebraica +0.09
Factor de desempeño 1.09

Tabla 6. Valoración de desempeño operario 2

Valoración del desempeño del operario 2 (Bryan Moreno)

Habilidades B1 +0.11
Esfuerzo B2 +0.08
Condiciones B +0.04
Consistencia D 0.00
Suma algebraica +0.23
Factor de desempeño 1.23

Tabla 7. Valoración de desempeño operario 3

Valoración del desempeño del operario 3 (Marcela Martínez)

Habilidades B1 +0.11
Esfuerzo B2 +0.08
Condiciones B +0.04
Consistencia D 0.00
Suma algebraica +0.23
Factor de desempeño 1.23

Discusión

Este sistema de calificación Westinghouse considera cuatro factores para evaluar el desempeño
del operario: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia. El sistema define la habilidad como
“la destreza para seguir un método dado” y después la relaciona con la experiencia que se
demuestra mediante la coordinación adecuada entre la mente y las manos. La habilidad de un
operario es el resultado de la experiencia y las aptitudes inherentes de coordinación natural y
ritmo. Una disminución de él suele ser causada por algún impedimento funcional debido a factores
físicos o psicológicos. Este método para calificar define el esfuerzo como una “demostración de la
voluntad para trabajar de manera eficaz”. El esfuerzo es representativo de la velocidad con la que
se aplica la habilidad que, en gran medida, puede ser controlada por el operario. Al evaluar el
esfuerzo del operario, el observador debe calificar sólo el esfuerzo “eficaz”, debido a que
ocasionalmente el operario aplica un esfuerzo rápido mal dirigido para incrementar el tiempo de
ciclo del estudio. Las condiciones que se consideran en este procedimiento de calificación del
desempeño, que afectan al operario y no a la operación, incluyen la temperatura, la ventilación, la
luz y el ruido. El último de los cuatro factores que influyen en la calificación del desempeño es la
consistencia del operario esta situación ocurre con muy poca frecuencia, puesto que siempre
tiende a haber alguna variabilidad debida a la dureza del material, el filo de la herramienta de
corte, los lubricantes, las lecturas de cronómetro erróneas y los elementos extraños (Niebel,
2012).

En el estudio realizado para el ensamble de un carro de juguete de material de plástico se ha

usado el Sistema Westinghouse en el cual se han usado valores y escalas para validar y calificar
cuatro tipos de variables como lo fue la habilidad, el esfuerzo, las condiciones y la constancia,
además se pudo evaluar en función de su operación quien posee un desempeño adecuado y otro
que tiene un desempeño más lento, de acuerdo a esto se puede equilibrar los procesos en cada
estación de trabajo ya que como el analista realizó un estudio minucioso determino la manera en
que se podía compensar o se podía mejorar el desempeño del operario 1 el cual tenía un
desempeño menor, relativamente no tan bajo en comparación a los otros operarios pero se
puede lograr una mejora en el desempeño ya que al conocer quien retrasa en el proceso de
ensamble se podrá determinar la manera de mejorar o incentivar el desempeño del operario 1 de
la primera estación.

Tabla 8. Determinación de holguras recomendadas por ILO

Holguras
Operaciones Personal Fatiga básica Monotonía media Total (%)
Armado de carrocería trasera 5 4 1 10
Armado de carrocería delantera 5 4 1 10
Armado de chasis y accesorios 5 4 1 10
(Niebel, 2012).

Tabla 9. Resultados obtenidos

Unidades por hora: 37 unidades / hora

Tiempo estándar por estación:
 Primera estación 88,9 s/ciclo
Segunda Estación 98,6 s/ciclo
Tercera estación 94,9 s/ciclo
Tiempo estándar total: 4,71 min / ciclo

Discusión

La determinación de holguras en un proceso productivo es un paso importante para la

determinación del tiempo estándar de una operación, ya que esto requiere de mucha objetividad
por parte del analista de tiempos.

En nuestro caso, analizamos las actividades que realizaba cada operario, donde determinamos que
las holguras necesarias para nuestra situación son las holguras personales, la de fatiga básica y la
monotonía a nivel medio (Niebel, 2012).

Los valores porcentuales que se usaron fueron los mismos para cada operación debido a la
similitud de cada estación de trabajo. No se consideraron otras holguras debido a que la actividad
no requiere de iluminación minuciosa, y el ambiente en el que se realizó contaba con la
iluminación y temperatura ambiental adecuada (Anónimo, 2016).

Gracias a la utilización de estas holguras se logró determinar en base a los cálculos realizados en la
tabla de estudios de tiempo (ver Anexo 1), se determinó que el tiempo requerido por estación y el
tiempo estándar total en minutos por ciclo de operación (ver tabla 9). Como resultado final se
obtuvo el número de unidades que se producían en un ciclo normal de trabajo, teniendo como
resultado 37 unidades por hora aproximadamente.

Bibliografía

 Niebel, B. (2012). Ingeniería Industrial. Métodos, estándares y diseño del trabajo. McGraw
Hill.
 Anónimo. (2016). Suplementos del Estudio de Tiempos. Recuperado de página web:
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/estudio-de-tiempos/suplementos-del-estudio-de-tiempos/