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FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
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APROBADO EN EL CONSEJO DE
FACULTAD ACTA XXXX DEL XX DE
XXXXXXX DE XXXXX
Versión 6 del plan de estudios
INFORMACIÓN GENERAL
Código de la materia IQU 810, 2505810
Semestre VII
Área Ingeniería Aplicada
Horas teóricas semanales 4
Horas teóricas semestrales 64
Horas prácticas semanales 3
Horas prácticas semestrales 48
Semestre académico (semanas) 16
Horas de clase por semestre 112
Horas de acompañamiento extraclase semanales 2
Horas de trabajo independiente semanales 6
No. de Créditos 5
Campo de formación Profesionalizante
Validable Si
Habilitable Si
Clasificable No
Requisitos IIN494-2502494 (Ingeniería Económica)
Correquisitos IQU770 (Oper. Transferencia de Calor)
Programa a los cuales se ofrece la materia Ingeniería Química
INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Propósito del El curso Ingeniería de los Materiales pretende contribuir en la formación de
curso: ingenieros químicos que sean capaces de:
UNIDADES DETALLADAS
Unidad No. 0
Tema(s) a desarrollar Motivación y presentación del curso
Subtemas - Programa del curso, objetivo, metodología y evaluación.
Importancia del curso dentro del programa y en la vida profesional.
Unidad No. 1
Tema(s) a desarrollar Materiales de construcción para equipos de proceso
Subtemas - Estructura de los materiales: (1 h): enlaces químicos, iónicos,
covalentes, metálicos y débiles. Estructuras cristalinas y su efecto
sobre propiedades macromoleculares como dureza, resistencia
mecánica, soldabilidad, densidad, peso, punto de fusión, etc.
Defectos cristalinos lineales, superficiales y volumétricos. Difusividad
en estado sólido, aleaciones y soluciones sólidas.
- Experiencia práctica: normas de seguridad y trabajo en el laboratorio
(3 h). Objetivo: Conocer el laboratorio y las normas básicas de
seguridad, trabajo y comportamiento dentro del mismo.
- Metales (2 h). Características de materiales ferrosos y principales
constituyentes. Aceros y fundiciones. Características de materiales no
ferrosos y principales constituyentes. Generalidades sobre la
producción y transformación de metales. Usos.
- Materiales Poliméricos y compuestos (2 h). Características y
principales constituyentes. Principales propiedades. Generalidades
sobre la producción de polímeros y compuestos. Transformación de
plásticos: extrusión, inyección y soplado. Producción de compuestos.
Usos y aplicaciones.
- Experiencia práctica: implicaciones ambientales de la selección de
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Unidad No. 2
Tema(s) a desarrollar Fundamentos de corrosión y protección de materiales
Subtemas - Fundamentos de corrosión (2 h). Corrosión, agentes corrosivos,
factores que afectan el proceso, factores relacionados con la
corrosión, consecuencias de la corrosión, clasificación: húmeda y
seca; generalizada y localizada; química y electroquímica
- Sistemas electroquímicos (3 h). Celdas galvánicas, potenciales de
celda, celdas de concentración, de ión metálico y de oxígeno. Cinética
de la corrosión, ecuación de Faraday, clasificación de materiales
según la velocidad de corrosión, tipos de velocidades de corrosión.
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Unidad No. 3
Tema(s) a desarrollar Mecánica de materiales
Subtemas - Cargas y esfuerzos (4 h), cargas, esfuerzos de tensión, deformaciones,
diagrama esfuerzo normal-deformación, ley de Hooke. Relación de
Poisson, ley de Hooke generalizada.
- Experiencia práctica (3h): cargas, áreas y esfuerzos; pruebas de
resistencia mecánica. Realizar una prueba de tensión y determinar
propiedades físicas mediante el diagrama esfuerzo-deformación.
- Esfuerzos térmicos (2h), deformación térmica y mecánica combinada.
- Esfuerzos y deformaciones de corte (2h). Esfuerzo máximo permisible,
factor de seguridad.
- Torsión (2h), ángulo de torsión, esfuerzo cortante, deformación por
corte, módulo de rigidez, momento de torsión, momento polar de
inercia.
- Experiencia práctica (3h): taller de aplicación extra clase.
No. de horas que se le 16 (10T, 6P) (ST12)
dedicarán a esta unidad
BIBLIOGRAFÍA BÁSICA correspondiente a esta unidad:
Gómez, Elías; Jaramillo, Javier A.; Sánchez, Mauricio E. Notas para el curso ingeniería de los
materiales. Módulo dos: Fundamentos de mecánica de sólidos. En edición, Universidad de
Antioquia. 2012. 112 p.
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Beer, F. P.; Johnston Jr., E. R; DeWolf, J. T. and Mazurek, D. F. Mechanics of Materials. McGraw
Hill Education, 7th ed. NY 2015, 902 p.
Hibbeler, R. C. Mechanics of Materials. Prentice Hall, 9th ed. NY 2014, 905 p.
Unidad No. 4
Tema(s) a desarrollar Diseño y construcción de recipientes sometidos a presión
Subtemas - Selección de materiales para el diseño de equipos de proceso (1h):
Factores de diseño, criterios para la selección de materiales desde el
punto de vista de resistencia a la corrosión, carta de Bishop-Stern;
resistencia mecánica, costos y otras restricciones.
- Teoría de membranas para recipientes de pared delgada (2h).
- Recipientes a presión interna y externa (4 h): definición, clasificación;
factores a considerar en el diseño; Código ASME. Condiciones de
operación y condiciones de diseño; procedimiento de diseño;
selección de tipos de cascos y cabezas; cálculo de espesores de cascos
y cabezas, tolerancias por corrosión. Cargas estáticas, viento, sismos.
Selección y diseño de soportes.
- Uniones soldadas y remachadas (2 h). Aspectos mecánicos de juntas.
Tipos de soldadura. Juntas al tope y solapadas. Defectos en juntas.
Eficiencia de una junta. Código ASME para juntas. Examen de juntas:
inspección visual, radiografías, otros. Perfiles térmicos. Soldadura
oxiacetilénica. Soldadura TIG. Soldaduras por fusión.
- Clasificación de tuberías (2 h): pipe vs tubing; calibre, diámetro
nominal, tolerancias, especificación de tuberías bajo el código ASME
31.3; códigos ANSI para aplicaciones especiales; tolerancias por
corrosión y abrasión; capacidad de tubería y diámetro óptimo
económico; doblado de tubos y formas especiales; flanges, roscas y
soldaduras para tuberías. Accesorios para tuberías y equipos de
proceso.
- Evaluación económica de proyectos (2 h): análisis de situaciones que
involucran diseño, construcción e instalación de recipientes a presión.
Hojas de especificaciones y planos.
- Sistemas de agitación mecánica (2 h): selección, dimensionamiento y
consideraciones para su instalación y acople a los sistemas agitados.
- Experiencia práctica: tuberías y accesorios (3 h): Diferenciar y
manipular diferentes tipos de tuberías y accesorios. Realizar un
pequeño montaje y fabricar o reparar roscas de tuberías.
- Experiencia práctica: construcción de equipos de proceso (12 h).
Diseño y construcción de un equipo de proceso funcional a partir de
materiales recuperados incluyendo: dimensionamiento y planos,
cortes, roscas, tuberías, accesorios, juntas, instrumentos.
- Experiencia práctica: diseño de recipientes a presión con ASPEN PLUS
(3 h).
No. de horas que se le 30 (15T, 15P) (ST20)
dedicarán a esta unidad
BIBLIOGRAFÍA BÁSICA correspondiente a esta unidad:
DeClerck, D.H. y Patarcity A.J. 32nd Biennial Report on Materials of Construction: Guidelines for
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Unidad No. 5
Tema(s) a desarrollar Seguridad de procesos
Subtemas - Riesgo químico (2h).
- Integridad mecánica (2h): integridad mecánica, planes de
mantenimiento e inspección, análisis de confiabilidad y riesgos en una
planta de procesos. Análisis de casos.
- Reactores químicos (2h): tipos de reactores industriales, balance de
moles, conversión. Factores de diseño, transferencia de calor en
reactores. Otros reactores: FCC, líquido-gas, destilación reactiva,
slurry, TWC, bioreactores. Modelamiento de reactores complejos.
- Reacciones fuera de control (2h): efectos térmicos de las reacciones,
sistemas de adecuación térmica en reactores, reacciones fuera de
control -runaway-.
- Sistemas de alivio de presión (2 h): válvulas de alivio, discos de
ruptura. Casos de estudio.
- Intercambiadores de calor (2h): clasificación, pasos para el diseño
térmico. Estándar TEMA tipo y clase de intercambiadores de tubo y
camisa. Partes mecánicas: juntas de expansión, anillos de ajuste.
Diseños especiales: tubo bayoneta, marmitas, intercambiadores de
doble banco de tubos, bancos de tubos tipo bobinas. Consideraciones
para el diseño de bancos de tubos, diámetros, espesores, longitudes,
arreglos, pasos. Tubos especiales: bimetálicos, aleteados, con
insertos. Bafles, placas de impacto, varillas de amarre. Camisas:
diámetro y espesor, tolerancias. Costos. Hojas de especificaciones.
- Hornos de proceso (2 h): zonas de transferencia de calor, tipos y
clasificación. Eficiencia. Soportes, materiales para tubos, espesor
mínimo de pared, tubos con superficie extendida. Criterios básicos de
selección.
- Arranque y parada de plantas (2 h): aspectos a tener en cuenta al
momento de arrancar o parar una planta química.
- Ética en el ejercicio de la Ingeniería (2 h).
Andes como material didáctico para la formación de ingenieros en temas relacionados con
seguridad de procesos, 2016.
Reacciones fuera de control (runaway reactions). Presentación en Power Point preparada por
Ecopetrol-Universidad de los Andes como material didáctico para la formación de ingenieros
en temas relacionados con seguridad de procesos, 2016.
Crowl, Daniel A. and Louvar Joseph F. Chemical Process Safety: Fundamentals with
applications, 2nd edition, Prentice Hall, 2002.
Sanders, Roy E. Chemical Process Safety: learning from case histories, 4th edition, Butterworth-
heinemann, 2015.
Turton, R.; Bailie, R.; Whiting, W. and Shaeiwitz, J. Analysis, Synthesis and design Of Chemical
Processes, 3rd editions, Prentice Hall international, 2009. Chapter 23: Ethics and
professionalism.
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EXPERIENCIAS PRÁCTICAS
NOMBRE OBJETIVO
Basados en las directrices del documento rector que reza “El modelo pedagógico adoptado por la
Facultad de Ingeniería y por el Departamento de Ingeniería Química, para impulsar la
transformación curricular, es el desarrollista, en tanto aspira a hacer del estudiante un sujeto
activo con capacidad de resolver problemas y construir conocimiento a través de la investigación y
a hacer del docente un orientador y guía que crea ambientes estimulantes, brinda experiencias
prácticas y permite el desarrollo de estructuras mentales. Pero también adopta aspectos del
modelo social, en tanto que a través de procesos docentes alimentados por la investigación es
factible, en el campo de la Ingeniería, contribuir a resolver los problemas y satisfacer las
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necesidades de la sociedad. No quiere decir esto, que se descarte la utilización de otros modelos”,
se propone:
En la primera clase se hará la presentación del docente y los alumnos y se explicará el alcance
de la asignatura y su planificación semestral. Así mismo, se mostrará la importancia y
pertinencia en el plan de estudios y en el campo profesional de la Ingeniería Química. Se
informarán los objetivos, contenido, metodología y evaluación. Se ilustrará el alcance del
curso con un problema completo de diseño.
Para lo diferentes módulos del curso se asignarán lecturas y se motivará la elaboración de
preguntas respecto al tema que el estudiante quiera aclarar o profundizar para ser resueltas
colectivamente en las sesiones de clase (se recopilarán al comienzo de la clase).
Con la ayuda de la presentación animada y con gráficos en Power Point, los estudiantes
confrontarán conceptos, leyes y modelos físicos con los de la vida real en las diferentes
unidades del curso.
Se realizarán experiencias de laboratorio para profundizar en el conocimiento de los temas y
desarrollar habilidades técnicas y analíticas respecto a los resultados alcanzados para lo cual
se contará con guías escritas que deben analizar previamente. Cada experiencia se evaluará
mediante el análisis de resultados grupales e individuales.
Se desarrollarán talleres en clase y se fomentará la realización de trabajos dirigidos con
permanente revisión, asesorías extra clase y entregas parciales para fortalecer el
entendimiento e incorporación de nuevos saberes.
Uso intensivo de TICs (grupos, blogs, bases de datos, videos, animaciones, internet, email,
chat y/o foros) para el seguimiento y motivación permanente.
Se creará un banco de información con aporte colectivo, de acceso permanente.
Se realizará un proyecto de selección de materiales, diseño de sistemas de agitación, alivio de
presión, acondicionamiento térmico y diseño mecánico de un equipo de proceso con tres
entregas de avance. Esta actividad tiene como objeto integrar toda la temática del curso
incluyendo la selección de la mejor alternativa económica para la construcción del equipo
asignado. También se busca fomentar la habilidad para realizar búsquedas bibliográficas
especializadas, el trabajo en equipo, la capacidad de tomar decisiones y administrar un
proyecto de ingeniería.
A través del estudio de situaciones ingenieriles se buscará desarrollar habilidades para aplicar
los conocimientos de matemáticas, ciencias e ingeniería en el diseño, análisis y solución de
problemas.
Se propondrán problemas y situaciones para trabajar fuera de clase con orientación exclusiva
en horario de asesoría.
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EVALUACIÓN
Unidad No.2 1. Robinson, John. What lies beneath – surface preparation, the key to coating
performance. Corrosion Management, may 2003, pp.16-22.
2. Brasunas Anton. Nace Basic Corrosion Course, National Association of Corrosion
Engineers, Estados Unidos, 1983.
3. Schweitzer Philip A. What Every Engineer Should Know about Corrosion, Marcel
Dekker, Estados Unidos, 1987.
4. Schweitzer Philip A. (Editor). Corrosion Engineering Handbook, Marcel Dekker, Estados
Unidos, 1996.
5. Maiquez Ortega José A. Corrosión Industrial, Marcombo, Espana, 1990.
6. Copson R., Laque. Corrosion Resistance of Metals and Alloys, Reinhold, Estados
Unidos, 1963.
Unidad No.3 1. Nash, William. Teoría y problemas de Resistencia de Materiales, Mc Graw Hill,
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Panamá, 1969.
2. Beer, Ferdinand P., Russell Johnston E. Mechanics of Materials, Mc Graw-Hill Book
Company, New York, 1981.
th
3. Mott, P. E. and Robert L. Applied Strength of Materials, Prentice-Hall, New Jersey, 2
edition, 1990.
Unidad No.4 1. Charles, James A. and Crane, Frederick A. Selection and use of Engineering Materials,
Butterworths Scientific, Inglaterra, 1989.
2. ASME. Boiler and Pressure Vessel Code, The American Society of Mechanical Engineers,
New York, Section VIII, Division I, 1983 edition.
3. Mayol Mallorqui, José M. Tuberías, Editores Técnicos Asociados, Espana, 1982.
Unidad No.5 1. Perry, R.H. and Green, D.W., Editors. Perry's Chemical Engineers' Handbook, 7th
Edition, McGraw-Hill, 1997.
2. TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association Inc.), Standards of the TEMA.
Eight edition, 1999.
3. Perry, R.H. and Green, D.W., Editors. Perry's Chemical Engineers' Handbook, 8th
Edition, McGraw-Hill, 2008, section 19: Reactors.
4. Perry, R.H. and Green, D.W., Editors. Perry's Chemical Engineers' Handbook, 8th
Edition, McGraw-Hill, 2008, section 23: process safety.
5. Perry, R.H. and Green, D.W., Editors. Perry's Chemical Engineers' Handbook, 8th
Edition, McGraw-Hill, 2008, section 18: liquid-solid operations and equipment.
*Las horas de trabajo se clasifican como teóricas y prácticas, sin embargo, se hace notar aquí que en ningún caso se
desligan ni siquiera en horarios, por el contrario tanto las sesiones prácticas como las teóricas se complementan
buscando realizar una real integración teoría-práctica.
** No se incluye en este conteo 6 horas dedicadas a la realización de exámenes escritos en horario de clases.