Generalidades

El cemento es obtenido a partir del clinker (resultante de la calcinación de la caliza, normalmente

carbonato de calcio, acompañada de pequeñas cantidades de óxidos de Si, Al, Mg y de Fe), el que se
mezcla con aditivos para obtener cemento. Los aditivos controlan su comportamiento, sus propiedades
mecánicas y el proceso de fraguado.

Usos del concreto en minería:

 Piques o chimeneas

 Galerías o socavones de sección grande, estaciones de bombeo y estaciones de volcadores.

 Revestimientos para eliminar el fractura miento de las rocas.

 Piletas de agua.

 Diques para agua, incendios y explosiones.

 Techos artificiales para explotaciones de capas o mantos múltiples.

Como material de construcción, el concreto se diseña principalmente para resistir esfuerzos de

compresión. Sin embargo, agregando varillas de acero para formar un nuevo material que se conoce como
concreto reforzado, podrá resistir entonces esfuerzos de tensión.

Ventajas del concreto:

1. Como material que trabaja a la compresión, tiene una resistencia muy alta y bastante económico.
2. Los componentes del concreto (cemento, agregado, agua) se obtienen con facilidad y en cualquier
cantidad.
3. Las características de estos componentes no presentan ninguna dificultad.
4. El concreto puede colocarse con facilidad en la mayoría de los lugares.
5. La aplicación (mezclado, transporte, colado) se puede mecanizar, y por consiguiente, se reduce el
costo.
6. Es el material es más seguro con respecto a la resistencia al fuego.
7. Debido a que proporciona una superficie lisa en los revestimientos, disminuye la resistencia al
flujo de aire.
8. Las condiciones atmosféricas no lo afectan y, por lo tanto, tienen una larga vida.

Desventajas del concreto:

1. Tiene muy baja resistencia a la tensión; entonces, no se deberá diseñar para resistir esfuerzos de
tensión; pero si se usa bajo estas condiciones, se deberá reforzar con acero.
 2. Se fractura de repente sin ningún aviso previo, lo que no sucede con las fibras de la madera o
con las deformaciones del acero.
3. El concreto fracturado no tiene ningún valor. A diferencia de acero o la madera, no se puede
volver a utilizar y, por lo tanto, se debe eliminar.
4. Dado que el esfuerzo de compresión del concreto esta en gran parte en función de su
elaboración, la cantidad de componentes, el tiempo de curado, etc.; se deberán controlar
cuidadosamente. Su utilización requiere más supervisión que la se necesita para el uso de otros
materiales.

Preparación de concreto:

Para trabajos pequeños el concreto se hace a mano mezclando todos los componentes con una pala.
Primero el cemento y los agregados se mezclan en seco y con ellos se prepara un cono, luego se agrega el
agua y se mezcla en forma contínua.

Para cantidades mayores, se usa una mezcladora. Todos los componentes se agregan al mismo tiempo,
estos se mezclan por la acción de los giros durante 1.5 a 2 minutos.

Transporte de concreto:

En las operaciones mineras el concreto se transporta por medio de tuberías. Los factores más importantes
son:

 Resistencia del concreto: para revestimiento monolítico en piques y galerías la resistencia es de

160 a 225 kg/cm2 en 28 días de curado; en el relleno de las nervaduras de a entrada, la resistencia
del fraguado a 7 días deberá ser de 150 a 300 kg/cm2

 Granulometría: el tamaño máximo del agregado deberá ser 30mm. Para concreto normal el
agregado de fino (0 a 0.25mm) deberá alcanzar un mínimo de 5%.

 Revenimiento: debe ser 7.5±2.5 cm.

 Tubería: debe tener un mínimo de 8 mts. de descarga horizontal, sin curvas pronunciadas
minimizando las inclinaciones verticales.

HORMIGÓN PROYECTADO (Shotcrete)

Concreto lanzado (shotcrete) es el nombre genérico del concreto cuyos materiales componentes son:
cemento, agregados, agua, aditivos y elementos de refuerzo, los cuales son aplicados neumáticamente y
compactados dinámicamente a alta velocidad sobre una superficie. La tecnología del shotcrete
comprende los procesos de mezcla seca y de mezcla húmeda.

El cemento que se utiliza normalmente es el Pórtland Estándar Tipo I.

Los agregados combinados deben presentar una de las graduaciones mostradas en el Cuadro
El agua de la mezcla debe ser limpia y libre de sustancias que puedan dañar al concreto o al acero.

Se usan aditivos para mejorar las propiedades del shotcrete, éstos pueden ser: los acelerantes de fragua,
que no deberán se usados en más del 2% en peso del cemento; los reductores de agua; y los retardantes.

Como elementos de refuerzo, se tienen principalmente las fibras de acero, la malla electrosoldada
firmemente adosada a la superficie de la roca.

Con las relaciones agua-cemento indicadas, se logran resistencias de 20 - 48 MPa a 20 días. En mezclas
secas se pueden lograr resistencias de hasta 69 MPa.

Principios de accion del Shotcrete en el sostenimiento de excavaciones subterraneas:

 La acción conjunta del shotcrete y la roca, impide que éstos se deformen independientemente.
 La interacción induce la formación de un esfuerzo radial de confinamiento, que controla las
deformaciones y que aplicado sobre la periferia de la excavación, ayuda a la formación de un
arco de sustentación.
 El shotcrete mantiene el entrabe de las posibles cuñas o bloques rocosos, sellando las
discontinuidades o grietas producidas por la voladura.
 Evita la alteración de minerales inestables presentes en el macizo rocoso excavado, por efecto
del intemperismo.
 MÁQUINA LANZADORA DE DOBLE CÁMARA
(Birön & Arioglu, 1987)

LANZADORA DE CONCRETO PARA MEZCLAS HÚMEDAS

(Birön & Arioglu, 1987)
Aplicacion del Shotcrete:

Posiciones correctas de lanzado

 Angulo de lanzado

Distribucion uniforme del shotcrete con pequeños movimientos verticales

Taladros de drenaje