Unibol Guarani Y De Los Pueblos De Tierras Bajas Ingeniería del Petróleo y Gas Natural

PERFORACION DIRECCIONAL

´´HISTORIA, ANTECEDENTES Y ORIGEN DE LA PERFORACION DIRECCIONAL´´

INTRODUCCION

Cada año, más empresas inmersas en el negocio petrolero planean y utilizan pozos
direccionales como parte de sus programas de perforación. Con el tiempo, los equipos y
técnicas de perforación direccional se han ido perfeccionando generando así un proceso más
eficiente, confiable y exacto cuya aplicabilidad se plantea más frecuente a corto, mediano y
largo plazo. Para ello es necesario tener conocimientos básicos dentro del amplio tema de la
perforación direccional, especialmente los referidos a las causas, características, tipos de
pozos, herramientas utilizadas, métodos de cálculo y aplicaciones más comunes. Un
aprendizaje completo respecto a este tema permite abrir un abanico de posibilidades al
momento de planificar un pozo, así como innovar e implementar tecnología de punta que
permita construir pozos no sólo a bajo costo y en menor tiempo, sino con los menores
problemas operacionales posibles.

DEFINICION DE LA PERFORACION DIRECCIONAL:

La perforación direccional tiene como propósito, la

deflexión de un pozo de la vertical para seguir una
trayectoria predeterminada hasta el objetivo. La
necesidad de la perforación direccional es
determinada por aspectos y ambientales.

La perforación direccional controlada es el arte de

dirigir un hoyo a lo largo de un curso predeterminado a un objetivo ubicado a una distancia
dada de la línea vertical. Los principios de aplicación son básicamente los mismos,
independientemente, si se utiliza para mantener el hoyo tan cerca como sea posible a la línea
vertical, o desviarla deliberadamente de ésta.

HISTORIA DE LA PERFORACION DIRECCIONAL:

Los primeros pozos de perforación direccional y equipamiento, para un grupo de personas

llamados ¨perforadores direccionales¨. Mas tarde descubrieron petróleo y aceite en el Gplfo de

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México y en otros países también promovieron la expansión de la aplicación de la perforación

direccional,

Campos Offshore desarrollados han mostrado la mayoría de las actividades de perforación

direccional.

Fuertes presiones de la economía y el medio ambiente han incrementado el uso de la

perforación direccional. En algunas zonas posibles no es tan alejado desarrollar un campo
haciendo caminos en cada superficie localización y perforar cerca de un pozo vertical. En
cambio, como en instalaciones offshore, las trayectorias deben construirse en base al numero
de pozos que desea perforar. No solo es incrementar la perforación direccional, los programas
de trayectoria están comenzando a aplicarse más y la perforación direccional no ha ido común.
En formaciones calientes en desarrollo. Los pozos direccionales están operando en granitos
duros y rocas ígneas y metamórficas.

Los tipos de radio de curvatura utilizados en la perforación direccional se clasifican en base a

su longitud y son:

Largo: Utiliza una tasa de construcción de Angulo de 2° a 6° por cada 30 metros perforado.

Medio: Se perfora con una tasa de construcción de ángulo de 8°.50° por cada 300 metros
perforados.

Corto: Utiliza una tasa de construcción de mayor a 50° por 30 m perforados. Requiere el uso
de herramientas de fondo especiales.

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ANTECEDENTES HISTORICOS DE LA PERFORACION:

Fines de los años 20: 1ª aplicación de registros para pozos petroleros

utilizando el inclinómetro de botella ácida.
Año 1929: Inclinómetro direccional con aguja magnética.
Años 30s: Perforación del 1er pozo direccional controlado.
(Inicialmente con propósitos no éticos, para cruzar
líneas de propiedad).
Año 1934: Se usó la perforación direccional para matar un pozo
descontrolado. Esto marco el Inicio de la PD
controlada.
Antes 1950: Registro Magnético de disparo simple. Registro
después de la Perforación.
Años 1960’s: Motor de Lodo. Herramienta versátil para iniciar
desviación.
Años 1970’s: Herramienta Dirigible. Registro mientras se perfora.
Años 1980’s: MWD. Telemetría con pulsos de lodo- sin cable de
registros. Motor Dirigible. LWD. Medición de datos
con calidad de registro eléctrico.
Años 1988’s: Perforación Horizontal. Perforación para recobro
mejorado.
Años 1990’s: Geo Steering. Direccionamiento geológico vs.
geométrico.
Año 1999: Perforación Rotativa Dirigible.
Años 2000: Telemetría de mejor calidad, Mayor velocidad de
transmisión de Datos, Pozos Multilaterales.

PERFORACION DIRECCIONAL EN LA ACTUALIDAD:

En los últimos años la evolución de la perforación direccional ha dado paso a una serie de
desarrollos tecnológicos de gran valor. La introducción de la planificación direccional ha dado
pasó al desarrollo de herramientas de Medición de Estaciones que permiten conocer el
posicionamiento de la trayectoria. Igualmente se han desarrollado herramientas de evaluación

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de formación, las cuales en conjunto permite actualmente realizar evaluaciones bastantes

completas de los Campos Petrolíferos.

Ventajas.

• Posibilidad de obtener más producción por pozo.

• Mayor producción comercial acumulada por yacimiento.

• Fortalecimiento de la capacidad competitiva de la empresa en los mercados.

• Aumento de ingresos con menos inversiones de costos y gastos de operaciones.

• Permite reducir el área requerida para las localizaciones ya que desde un solo sitio se pueden
perforar varios pozos.

• Permite penetrar verticalmente el estrato petrolífero pero la capacidad productiva del pozo
depende del espesor del estrato, además de otras características geológicas y petrofísicas.

Desventajas

• Mayor planificación previa de la construcción del pozo.

• Requiere un monitoreo y control constante de la dirección y la orientación del hoyo.

• Mayor monitoreo de la litología de la zona perforada.

• Costo más elevado respecto a un pozo vertical.

CAUSA QUE ORIGINAN LA PERFORACION DIRECCIONAL

Existen varias razones que hacen que se programen pozos direccionales, estas pueden ser
planificadas previamente o causadas por problemas en las perforaciones que ameriten un
cambio de programa en la perforación. Las más comunes son las siguiente;

Localizaciones Inaccesibles

Son aquellas áreas por perforar donde se

encuentra algún tipo de instalaciones o
edificaciones (parques, edificios, etc), o
donde el terreno por sus condiciones
naturales (lagunas, ríos, montañas, etc)
hacen difícil su acceso.

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Domo de Sal

Donde los yacimientos a desarrollar están bajo la

fachada de un levantamiento de sal y por razones
operacionales no se desea atravesar el domo.

Formaciones con Fallas

Donde el yacimiento está dividido por varias fallas que

se originan durante la compactación del mismo.

Múltiples pozos con una misma plataforma

Desde la misma plataforma se pueden perforar

varios pozos para reducir el costo de la construcción
de plataformas individuales, minimizando los costos
por instalación de facilidades de producción.

Pozos de Alivio

Es aquel que se perfora para

controlar un pozo en erupción.
Mediante el pozo de alivio se
contrarresta las presiones que
ocasionaron el reventón.

HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN EN LA PERFORACION DIRECCIONAL

TOP DRIVE

Es un equipo que posee un motor eléctrico para transmitir

rotación a un eje inferior a través de un sistema planetario de
engranaje, y tiene además en su parte superior una unión
giratoria que permite circular lodo hacia el interior del eje en

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rotación. La velocidad de rotación puede ser controlada desde un panel de regulación de

potencia eléctrica.

TUBERÍA DE PERFORACIÓN (DRILL PIPE)

El componente de la sarta que conecta el ensamblaje de fondo con la superficie.

Funciones

• Transmitir la potencia generada por los equipos de rotación a la

barrena.

• Servir como canal de flujo para trasportar los fluidos a alta

presión.

• Permitir que la sarta alcance la profundidad deseada.

Características

Cada tubo de perforación tiene 3 partes principales

• Cuerpo

• Pin

• Caja

TUBERÍA EXTRA-PESADA (HEAVY WEIGHT)

Es un componente de peso intermedio entre la tubería y los

lastrabarrenas para la sarta de perforación. Son tubos de pared gruesa unidos entre sí por
juntas extra largas, para facilitar su manejo, tiene las mismas dimensiones de la tubería de
perforación corriente, debido a su peso y forma, esta tubería puede mantenerse en
compresión, salvo en pozos verticales de diámetro grande.

Representa la zona de transición entre los lastrabarrenas y la tubería de perforación, para

minimizar los cambios de rigidez entre los componentes de la sarta.

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AMORTIGUADORES:

LASTRABARRENAS DE PERFORACIÓN (DRILL COLLAR)

Es un conjunto de tubos de acero o metal no magnéticos de espesores

significativos, colocados en el fondo de la sarta de perforación, encima
de la barrena.

Proporciona la rigidez y peso suficiente a la mecha para producir la

carga axial requerida por la barrena para una penetración más efectiva
de la formación.

HERRAMIENTAS DESVIADORAS O DEFLECTORAS

Un requisito primordial para la perforación direccional es tener las herramientas desviadoras

apropiadas, junto con barrenas y otras herramientas auxiliares. Una herramienta deflectora es
un dispositivo mecánico que se coloca en el hoyo para hacer que se desvíe de su curso. La
selección de esta herramienta depende de varios factores, pero principalmente del tipo de
formación en el punto de inicio de la desviación del hoyo. Antes de empezar cualquier
desviación, el lodo debe acondicionarse y el hoyo debe estar limpio de ripios. Generalmente,
pasan varias horas desde el momento que se saca la columna de lodo desde el fondo del hoyo
hasta que se mete la herramienta de desviación y se fija en su posición.

MOTOR

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El motor se mueve con el flujo del lodo de perforación por

la sarta, eliminando así la necesidad de girar la sarta.
Posee un estator que tiene una cavidad en espiral
recubierta de un elastómero con una sección transversal
elíptica a través de toda su longitud. El rotor, que es un
elemento de acero, sinusoidal que corre dentro del estator.

Posee una serie de cuñas que empujan el rotor de un lado de la elipse al otro en forma
progresiva recurrente a través de la longitud de la cavidad. Con la finalidad de que el motor
sinusoidal se mueva a través de la elipse y se adapte a la cavidad helicoidal (espiral) del estator
el rotor debe girar, dando por resultado una fuerza de rotación que se usa para girar la barrena.

Una vez que se ha introducido la herramienta al hoyo y se ha orientado, se pone a funcionar

el motor con la torsión del fluido de perforación, entonces la mecha se asienta en el fondo.
Como la herramienta es un motor de desplazamiento positivo, la torsión de perforación es
proporcional a la pérdida de presión a través de la herramienta.

La presión en la superficie aumentará a medida que se le aplica más peso a la mecha o

barrena. Un peso excesivo puede atascar el motor; por lo tanto, la perforación con el motor
helicoidal es función de coordinar la presión disponible de la bomba con el peso sobre la
Barrena.

Ventajas del Uso del Motor

 Torque / Rotación definido por la relación de los lóbulos (lobe).

 Revolución directamente proporcional a la tasa de flujo.
 Suficientemente lento para utilizar mechas Ticónicas.
 Torque variable con peso sobre la barrena.
 Bajo requerimiento de Potencia con las Bombas del Taladro / 150 psi por etapa.

Desventajas del Uso del Motor

 Cuenta con vida útil y potencia muy limitada.

 Significativamente muy afectado por alta Temperatura (300 ºF).
 Alto torque a expensas de velocidad.
 El pobre balance radial afecta el MWD y Barrena.

TURBINA

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La turbina contiene rotores y estatores en forma de aspas. Los

estatores están conectados al casco de la herramienta y se
mantienen estacionarios. Para hacerlo funcionar, el fluido de
perforación comienza a circular por la sarta de perforación. Las
aspas en cada uno de los estatores estacionarios guían el lodo
hacia las aspas de los rotores a un ángulo.

Ventajas del Uso de Turbina

 Muy alta potencia.

 Herramienta de principio muy confiable.
 Perfecto balance radial.
 Muy larga vida.
 La potencia no depende de Elastómeros.
 Las Turbinas tienen excelente resistencia al calor.
 Velocidad y torque son manipulables desde la superficie.

Desventajas del Uso de la Turbina

 No tiene aplicación con barrenas tricónicas.

 Alta potencia a expensa del flujo.
 Poca aplicación en hoyos superficiales.
 Son difíciles y costosas de desarrollar.

DESVIACIONES

Existen ocasiones en las que es necesario abandonar o

desviar la porción inferior del pozo. Existen muchos motivos
para efectuar una desviación; la tubería de revestimiento
puede estar dañada o pudo haberse caído, basura también
pudo haberse caído dentro del pozo, la zona de producción
puede haberse dañado en el pozo original, o puede ser
necesario llegar a hasta otra zona de drenaje menos
profunda. Si es necesario que se abra otra ventana en la
tubería de revestimiento, primero se debe circular cemento
de vuelta hacia el punto inmediatamente superior al punto de arranque del desvío, luego el
cemento es acondicionado de nuevo hasta el punto de arranque del desvío. El punto de

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arranque del desvío se puede lograr con un sub ponderado y un motor de fondo de hoyo, en
una combinación whipstock (desviador guía barrena, guía sondas). Una vez que la ventana ha
sido cortada y apropiadamente removida. El diseño apropiado de un ensamblaje de fondo de
hoyo es crucial. Si se mantiene el ángulo actual del pozo, un ensamblaje de hoyo empacado
debe ser introducido, (péndulo) estabilizadores se ubican sobre la barrena en puntos clave. Si
el pozo va a ser horizontal y el ángulo deseado aún no se ha alcanzado, un ensamblaje tipo
fulcro es insertado con estabilizadores cerca de la barrena. Varios cambios de ángulo pueden
llevarse a cabo durante el curso de la perforación antes que la profundidad y el objetivo hayan
sido alcanzados. Dependiendo del tipo de terminación a ser realizada, la nueva sección del
hoyo puede ser registrada, el revestidor auxiliar insertado y el nuevo intervalo puede ahora ser
perforado y la producción puede continuar.

EQUIPO DE MEDICIÓN MWD (Meassurement While Drilling)

Es un sistema de telemetría de pulso positivo compuesto por tres sub-partes integradas. Estas
partes son:

 Ensamblaje del Pulser en el Fondo del Hoyo.

 Ensamblaje de los Instrumentos de la Probeta en el Fondo del Hoyo
 Sistemas de Superficie.

CROSS OVER

Son herramientas diseñadas para unir las partes de perforación que tienen diseño de roscas
diferentes y se colocan normalmente entre la tubería y los lastrabarrenas pero también pueden
colocarse en otros puntos. Un cross over tiene roscas diferente macho y hembra.

ESTABILIZADORES

En la perforación direccional se hace uso de los

estabilizadores para controlar o modificar el ángulo de
inclinación del pozo de acuerdo con lo deseado. Los
estabilizadores se instalan en la sarta de perforación de
acuerdo con la necesidad; aumentar, reducir, mantener
el ángulo. Aunque existen varios tipos de estabilizadores para la perforación direccional
básicamente son utilizados dos tipos.

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ESCARIADORES

 Mantiene el hoyo en pleno calibre.

 Se emplea como ensanchador cuando se perfora en formaciones duras
 Limpieza del hoyo.

MARTILLO

Herramienta colocada en la sarta de perforación para ser

utilizada en caso de atascamiento de la tubería.

Características

 Mecánicos, hidráulicos.
 Permanecen en el pozo durante un largo periodo
de perforación continua, aún en condiciones difíciles.
 Diferentes diámetros.
 Se ajustan en la superficie o en el pozo.
 Pueden golpear hacia arriba o abajo.
 Calibración modificable.
 Unión flexible (articulación limitada).

AMORTIGUADORES

 Contribuyen a reducir la fatiga y las fallas en las conexiones de

los lastrabarrenas.
 Ayudan a incrementar la vida útil de la mecha debido a la
reducción de las fuerzas actuante sobre ellas, protegiendo la
estructura de corte y los cojinetes.
 Reducen posibles daños a los equipos en superficie.

VÁLVULA FLOTADORA

Es una válvula tipo “CHECK” que impide el contraflujo del lodo de perforación.

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BARRENAS

Elemento cortante o herramienta que perfora el hoyo en las operaciones de perforación

TIPO DE POZO DIRECCIONAL

Tipo tangencial.

La desviación deseada es obtenida a una profundidad

relativamente somera, manteniéndose prácticamente
constante hasta alcanzar la profundidad final. Se aplica
especialmente en aquellos pozos que permiten explotar
arenas de poca profundidad donde el ángulo de desviación es
pequeño y no se necesita un revestidor intermedio. También,
puede usarse para hoyos más profundos que requieran un
desplazamiento lateral grande. En estos hoyos profundos, la
sarta del revestidor intermedio se coloca a través de la sección
curva hasta la profundidad requerida. El ángulo inicial y la
dirección se mantienen entonces debajo de la tubería de
revestimiento hasta la profundidad total. Las aplicaciones
prácticas respecto a otros tipos de hoyos direccionales se sustentan en puntos de arranques
(KOP) a profundidades someras, ángulo de inclinación moderado y configuración de curva

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sencilla a lo largo de un rumbo fijo. Estas características disminuyen potencialmente el riesgo

de pega de tuberías.

Pozo direccional tipo “s”

Este tipo de pozo direccional se caracteriza por presentar una sección de aumento de ángulo,
una sección tangencial y una de disminución de ángulo hasta alcanzar la verticalidad. Se
emplea en hoyos profundos en áreas en las cuales las dificultades con gas, flujo de agua, etc.,
exigen la colocación de una tubería de revestimiento intermedia.

Pozo direccional tipo “s” especial

Presentan las mismas secciones que un pozo direccional tipo “S” a diferencia que en la
sección de caída del ángulo no se alcanza la verticalidad y se perfora la arena objetivo
manteniendo cierto ángulo de desviación.

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