MANUAL DO OPERADOR

MODELO: VK-300U

SÉRIE:
1. Esboço da máquina
1.1 Aparência

1.2 Recursos
1. Esta máquina é uma fresadora combinada vertical e horizontal. A máquina é capaz de
fazer fresagem angular, perfuração, mandrilamento, etc.
2. A alimentação elétrica e os movimentos rápidos de alimentação no Eixo X são
operados por um motor, através da unidade de engrenagens de alimentação.
3. A guia deslizante retificada e temperada assegura que a mesa permanecerá em seu
local original. Estas guias simétricas mantêm a me sa equilibrada e proporcionam
uma superfície de contato adicional para rigidez e precisão superiores.
4. As alavancas de seleção de alimentação estão posicionadas defronte a cônsula para
facilitar e proporcionar a operação simples e rápida.
5. A lubrificação através da bomba de lubrificação manual (ou automática opcional) é
proporcionada para todas as três guias deslizan tes e pode ser inspecionada pelo
rasgo estreito defronte à mesa.
6. Todas as engrenagens e eixos no acionamento da árvore principal são temperadas e
retificadas.
7. Peças fundidas de alta qualidade são usadas para assegurar excelente precisão e
acabamento nas guias deslizantes.
8. É fácil mudar a alimentação da árvore vertical infinitamente para encontrar boas
condições de usinagem.
1.3. ESPECIFICAÇÃO

ITEM PBM-H300
Tamanho 1270x300
Rasgo T (L x Nº x PASSO) 16x3x80
MESA
Inclinação do Cabeçote (Esquera/Direita) 45°
Distância entre o Nariz da Árvore Vertical e a Mesa 0~390
XxYxZ – Manual 930x400x450
CURSO
XxYxZ – Automático 920x380x450
Gama de Avanços Longitudinal (mm/min.) 22~384 (6 Passos)
Avanço Rápido Longitudinal (mm/min.) 1250
ALIMENTAÇÃO
Gama de Avanços Transversal (mm/min.) 50~2200VARL
Avanço Rápido Vertical (mm/min.) 430
Nariz da Árvore NT40
ÁRVORE VERTICAL Velocidade da Árvore (rpm) 80-1830
Passos 9
Nariz da Árvore NT40
Passos 9
ÁRVORE HORIZONTAL Velocidade (rpm) 75-1730
Centro à parte inferior do porta-ferramentas 175
Centro à mesa 0~450
Árvore Horizontal 5HP
Alimentação longitudinal da mesa ¾ HP
MOTOR Alimentação Transversal da mesa 1/2HP-4P-1/5
Avanço Rápido Vertical da Mesa 1/2HP-4P-1/10
Bomba do líquido refrigerante 1/8HP
Máquina (CxLxA) 2150x1750x1975
TAMANHO Peso líquido (aproximado) 2550 kg
Peso bruto 2700 kg

Acessórios Padrão:
Sistema de refrigeração 1 Unidade
Árvore do cortador e luva (1 Conjunto) 1 Conjunto
Ferramentas de ajuste 1 Conjunto
Caixa de ferramentas 1 peça
Bandeja para cavacos 1 peça
Barras de Tração (Vertical e Horizontal) 2 peças
Sapatas de nivelamento 4 Conjuntos
Parafusos de nivelamento 4 Conjuntos

Acessórios Originais:
Morsa de fresagem do tipo giratória
Kit de Fixação
1-4 Vista Externa

Dimensões da Árvore e da Mesa

DESENHO DAS DIMENSÕES

2. Instalação
2.1. Transporte da máquina

O peso desta máquina após a remoção da caixa de madeira é de aproximadamente 2500 kg (5500 lbs). Solte os 4
parafusos da unidade deslizante, mova o cabeçote vertical na posição vertical, remova o porta-ferramentas para
frente na posição apropriada (Figura 2) e a seguir levante a máquina.

NOTA:

Antes de levantar a máquina, verifique se a máquina está firme e em condição de segurança. Também, introduza
panos ou pedaços de madeira nas partes tocadas por fios. A máquina deve absorver os impactos que podem afetá-
la.
2.2. Inspeção e limpeza
Quando a máquina for entregue, inspecione se há danos e confira os acessórios. A seguir, remova a sujeira e a
camada de proteção.

2.3. Base
Antes da instalação, construa uma base com espessura suficiente (normalmente 600 mm) e uma área que suporte a
pressão (dependendo da natureza do solo no local de instalação), de acordo com a planta baixa apresentada na
Figura 3. Entretanto, se o local da instalação tiver um solo de concreto de resistência satisfatória, a construção da
base será desnecessária. Ao fazer a instalação, faça o nivelamento usando parafusos de ancoragem e cunhas, ou
usando um nível de precisão combinado com cunhas ou blocos de nivelamento.

2.4. Instalação
Na parte inferior da base da máquina, são instaladas roldanas nos quatro cantos, conforme mostrado na Figura 3. A
máquina deve ser equilibrada nos quatro pontos.

2.5. Manutenção e Inspeção

(1) Precauções para operação:
1. Sempre aplique óleo lubrificante nos pontos de lubrificação designados antes de ligar a máquina. Tabela 1
para sua referência.
2. Confirme se as guias de ajuste e trabalho não encostam em algum objeto antes de acionar a alimentação
da mesa.
3. A alimentação longitudinal elétrica da mesa não deve exceder as limitações de especificação da máquina,
sempre ajuste o top de recuo automático em ambos os lados de acordo com a faixa de movimento.

Base: Figura 3
2.6. Óleo de Corte
Existem dois tipos gerais de óleos de corte, ou seja, óleo de corte solúvel em água e óleo de corte insolúvel em
água, existindo outros, divididos em muitos grupos. Como a seleção do óleo de corte depende de cada condição de
corte, nomes ou grupos de empresas em particular não podem ser especificados aqui, mas é necessário observar o
seguinte:
1. Uso de óleo de corte insolúvel em água
Exemplos: Óleo mineral Óleo leve ou fino, óleo para máquinas e óleo para árvores/eixos.
Óleo animal e vegetal Banha de porco, azeite de oliva, óleo ou azeite de colza, óleo de soja, óleo
de mamona.
2. A capacidade do tanque de óleo de corte é de aproximadamente 8 galões ou 30 litros
3. O óleo de corte deve ser fornecido através de um filtro de óleo instalado na parte inferior da coluna .

2.7. Ligação Elétrica

O cabo elétrico deve ser conectado aos terminais R.S.T. (Figura 4.2.). Para concluir a conexão, ligue o interruptor
elétrico (Figura 4.1.) localizado ao lado do painel de comando elétrico.

Após terminar as preparações acima, ligue a árvore principal. (Consulte a seleção para a ativação da árvore, parada
da árvore e frenagem da árvore). Se a direção de rotação da árvore principal ocorrer no sentido horário, as
conexões estarão corretas. Se a direção de rotação ocorrer no sentido anti-horário, troque as conexões de dois dos
três fios R.S.T. do cabo elétrico.

2.8. Lubrificação
Antes da ativação, cada peça móvel deve ser lubrificada com óleo lubrificante apropriado. Consulte a tabela 1
quanto a instruções para lubrificar as engrenagens do cabeçote da árvore e as guias deslizantes.
O óleo lubrificante a ser usado para cada peça está também relacionado nas Tabelas 2 e 3. Elas podem ser usadas
para selecionar o lubrificante correto para manter a máquina em sua melhor condição.
 INSTRUÇÕES DE LUBRIFICAÇÃO

Engrenagens da árvore (V) Engrenagens de alimentação da mesa Engrenagens da árvore (H) Suporte da árvore Guias deslizantes
Componentes da
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Máquina
Inspecione Diariamente Diariamente Diariamente Diariamente Diariamente
Abasteça Mensalmente Mensalmente Mensalmente Semanalmente Semanalmente
Limpe e Substitua Anualmente Anualmente Anualmente
Lubrificante CB68 CB68 CB68 CB68 CB68
Capacidade 4L 40L 40L 0,5L 2L
Observações

Legenda:
ANUALMENTE / MENSALMENTE / SEMANALMENTE / DIARIAMENTE.
 Tabela 2:
Instruções quanto ao lubrificante correto
Símbolo e [/] Viscosidade CST [130 °F]
Campos de Aplicação Propriedades Grau de Observações
Viscosidade Média Mínima Máxima

Engrenagem carregada Óleos minerais refinados com boa CB 32 32 28,8 35,2 Velocidades dos pinhões (rendimento dos motores)
moderadamente fechada estabilidade de oxidação CB 68 68 61,2 74,8 2.000-5.000 rpm (em 5HP)
(engrenagem de dentes 1.000 – 2.000 rpm (em 10HP)
CB 150 150 135 165
retos, engrenagem cônica)
******* - 10.000 rpm (em 20HP)
ENGRENAGENS
Engrenagens carregadas Óleos refinados com boa estabilidade de CC 150 150 135 165 Velocidades do sem-fim
fortemente fechadas (sem- oxidação e com transportabilidade de carga CC 320 320 288 352 2.000 - ******* rpm
fim e roda) aperfeiçoada 1.000 – 2000 rpm
CC 460 460 414 506
******* - 1.000 rpm
Rolamentos das árvores e Óleos minerais refinados com desempenho FC 2 2,2 1,98 2,42 Velocidades do eixo (diâmetro do eixo)
embreagens associadas anticorrosão e antioxidação superior FC 10 10 9,00 11,0 10.000 -******* rpm (1/8 pol.)
ROLAMENTOS
FC 22 22 19,8 24,2 2.000 – 10.000 rpm (1/8 – 5,7/8 pol.)
******* - 2.000 rpm (5,7/8 pol.)
Guias deslizantes Óleos minerais refinados com capacidade G 68 68 61,2 74,8 Guia Deslizante (pressão da superfície)
GUIAS de lubrificação aperfeiçoada e nível de G 220 220 198 242 Horizontal (sob 57 lb/pol.2)
DESLIZANTES pegajosidade que evita o efeito cola-desliza Vertical (sob 57 lb/pol.2)
Óleos minerais refinados com desempenho HL 32 32 28,8 35,2 Temperatura do óleo (Pressão especificada)
anticorrosão e antioxidação superior HL 68 68 61,2 74,8 0 – 1480F (sob 500 lb/pol.2)
85 – 1750F (sob 500 lb/pol.2)
Sistemas hidráulicos
Óleos minerais refinados com desempenhos HM 32 32 28,8 35,2 Temperatura do óleo (Pressão especificada)
SISTEMAS anticorrosão, antioxidação e antidesgaste HM 68 68 61,2 74,8 0 – 1480F (sob 2000 lb/pol.2)
HIDRÁULICOS superiores. 85 – 1750F (sob 2000 lb/pol.2)
Guias deslizantes e Óleos minerais refinados do tipo HM com HG 32 32 28,8 32,2 Temperatura do óleo (Pressão especificada)
hidráulica propriedades antiderrapantes e HG 68 68 61,2 74,8 0 – 1480F (sob 1000 lb/pol.2)
antiaderentes 85 – 1750F (sob 1000 lb/pol.2)
Graxas de qualidade premium com XM1 Viscosidade (102 ºF) SSU Sistemas centralizados, Engraxadeira ou injetor manual.
propriedades antioxidação e anticorrosão XM 2
GRAXA 310 – 340
265 – 295
 Tabela 03 Lubrificantes em geral para máquinas operatrizes
SÍMBOLO CPC ESSO / EXXON SHELL MOBIL DAPHNF
CB 32 R 32 Teresso 32 Tellus Oil 32 DTE Oil Light Mechanic Oil 32
CB 68 R 68 Teresso 68 Tellus Oil 68 DTE Oil Heavy Medium Mechanic Oil 68
CB 150 R 150 Teresso 150 Tellus Oil 150 DTE Oil Extra Heavy Mechanic Oil 150
Engrenagens
CC 150 R 150 Spartan EP 150 Omala Oil 150 Gear 629 CE Compound 150S
CC 320 R 320 Spartan EP 320 Omala Oil 150 Gear 632 CE Compound 320S
CC 460 R 460 Spartan EP 460 Omala Oil 460 Gear 634 CE Compound 460S
FC 2 High spin oil C2 Velocite Oil Nº 3 Mechanic Oil 2
Rolamentos FC 10 R 12 Spinesso 10 Tellus Oil C 10 Velocite Oil Nº 6 Mechanic Oil 10
FC 22 R 22 Spinesso 22 Tellus Oil C 22 Velocite Oil Nº 10 Mechanic Oil 22

Guias G 68 Óleo para guias deslizantes Febis K 68 Tonna T 68 Vactra Oil nº 2 Multiway 68C
Deslizantes G 220 Óleo para guias deslizantes Febis K 220 Tonna T 220 Vactra Oil nº 4 Multiway 220C
HL 32 R 32 Teresso 32 Tellus Oil C 32 DTE Oil Light Hydraulic Fluid 32
HL 68 R 60 Teresso 68 Tellus Oil C 68 DTE Oil Heavy Medium Hydraulic Fluid 68

Sistemas HM 32 32 AW Nuto HP 32 Tellus Oil 32 DTE 24 Super Hydraulic Fluid 32

Hidráulicos MH 68 68 AW Nuto HP 68 Tellus Oil 68 DTE 26 Super Hydraulic Fluid 68
HG 32 - Powerex DP 32 Tonna Oil T 32 Vacuoline Oil 1405 Multiway 32
HG 68 - Powerex DP 68 Tonna Oil T 68 Vacuoline Oil 1408 Multiway 68
XM 1 Gullicrown Grease E.P. Nº 1 Listan 1 Alvania Grease 1 Mobilux EP 1 Cornex Grease Nº 1
Graxa
XM 2 Gullicrown Grease E.P. Nº 2 Listan 2 Alvania Grease 2 Mobilux 2 Cornex Grease Nº 1
 SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO

G: PARA O FUSO DE AVANÇO DO EIXO Z

P: PARA O FUSO DE AVANÇO DO EIXO X
O: PARA O FUSO DE AVANÇO DO EIXO Y
K: PARA A ENGRENAGEM DO MANCAL DO EIXO X
CARRO / CARRO

Nº NOME DA PEÇA ESPECIFICAÇÃO QTDE.

1 JUNTA DO CONTROLADOR DE DISTRIBUIÇÃO DE REDUÇÃO PSB4 9

2 PORCA PAN4 16

3 LUVA PB4 24

4 DISTRIBUIDOR DBB-8 1

5 TUBO DE ALUMÍNIO 4

6 TUBO MACIO EXTERNO PARA FIO DE AÇO 4x500L 1

7 JUNTA DO CONTROLADOR DE DISTRIBUIÇÃO DE REDUÇÃO PSB3 1

8 JUNTA DO CONTROLADOR DE DISTRIBUIÇÃO DE REDUÇÃO PSB5 6

9 DISTRIBUIDOR DA-10 1

10 BUJÃO DE AJUSTE PA4 8

11 JUNTA T PKD4 1

12 BOMBA DE LUBRIFICAÇÃO SMA-601-15 1

 LUBRIFICAÇÃO

FREQUÊNCIA LUBRIFIQUE LUBRIFICANTE QUANTIDADE LUB. AT

Engrenagens de
Gulf Harmany 53
3 meses a partir da dentes retos,
Complete até o nível 1. Drene o lubrificante
instalação 6 meses Engrenagens cônicas Shell turbo oil 33
do vigia do óleo sujo a partir de 2.
regular espirais, Rolamentos Esso Telesstic 52
de esferas

Rolamentos de
3 meses roletes cônicos da Esso Andok C. Quantidade prática 3e4
árvore

Conexão Vertical
3-2. Painel de Operação Elétrica

1 Ativação e Lâmpada

2 Transversal rápido.

3 Ajustador de velocidade para alimentação transversal.

4 Botão de seleção do eixo Y

5 Botão de reserva do eixo X

6 Botão de ativação horizontal

7 Botão de seleção do eixo Y

8 Bomba do líquido refrigerante.

9 Botão limitador da árvore horizontal

10 Botão rápido da mesa (descendente)

11 Botão rápido da mesa (ascendente)

12 Botão de parada de emergência

3-3. Movimento transversal do Torpedo Superior

O Torpedo superior pode ser movido transversalmente em uma

faixa de aproximadamente 500 mm.
Este movimento transversal pode ser efetuado das seguintes
maneiras:

1 Solte os 2 parafusos. (Figura 15-3).

2 Mova o torpedo superior transversalmente girando o eixo de

rotação do pinhão (Figura 15-4) com uma chave.

3 Reaperte os 2 parafusos após obter o movimento necessário

para fixar o torpedo superior.
3-4. Mudança da velocidade da árvore horizontal
Mova a alavanca Figura 7-1 para a posição L.M. ou H, dependendo da faixa necessária de velocidade da árvore, e mova a
alavanca Figura 7-2 para a posição A, B ou C, ou a velocidade em particular necessária.
Mudanças de velocidade não devem ser feitas enquanto o motor principal estiver em funcionamento. Para facilitar a mudança
de velocidade da árvore, pare os motores de alimentação e principal pressionando o botão de parada de emergência
(Vermelho) Figura 6-9, gire o interruptor de direção da árvore Figura 7-3 para a posição à frente ou inversa e a seguir
pressione imediatamente o botão de avanço amarelo Figura 7-4 ao lado da caixa, movendo ao mesmo tempo a alavanca
Figura 7-1, 7-2 até que as engrenagens exigidas sejam acopladas. Deve ser notado que como medida de segurança o motor
de alimentação parará automaticamente quando o botão de avanço for operado.
3-10 Centro de rotação horizontal (ajuste a árvore horizontal)
1 Remova o pino cônico de posicionamento da parte superior da base do centro de rotação.
2 Use uma chave e destrave os 4 parafusos da parte superior da coluna (Figura 15.1.).
3 Gire a base na posição correta (Figura 15.2.).
4 Insira o pino cônico de posicionamento.
5 Trave os 4 parafusos, mas não os aperte.
6 Ajuste a árvore longa e em seguida pressione os dois suportes das árvores contra a árvore.
7 Aperte o pino cônico e os 4 parafusos.

3-11 Nomenclatura das peças da máquina

1 Conexão vertical
2 Seletor de direção de alimentação do eixo X
3 Alavanca de fixação do eixo X.
4 Volante do eixo X.
5 Alavanca de fixação do eixo X.
6 Volante do eixo Y.
7 Manípulo da Cônsula
8 Caixa de alimentação.
9 Haste de seleção de alimentação da alavanca A de seleção de alimentação
10 Seleção de alimentação alta-baixa da alavanca B de seleção da alimentação
11 Alavanca elétrica de acoplamento transversal rápido e longitudinal
12 Painel de controle.
13 Alavanca de seleção de velocidade da árvore horizontal.
3-11.1. Operação da alimentação manual
Opere a alimentação longitudinal através do volante (Figura 16-1), a alimentação transversal através do volante
(Figura 16-1), e a alimentação vertical através da alavanca manual (Figura 16-2).
Se a alavanca de acoplamento direcional (Figura 16-6) estiver na posição de acoplamento, a alimentação manual
longitudinal não poderá ser operada.
Tabela de rotação do volante de alimentação manual e direção de movimentação da mesa de trabalho.

Volante, Mesa Direção de rotação (horário) Deslocamento uma divisão Colar de encaixe, uma rotação

Alimentação longitudinal Direita 0,02 mm 2,50 mm

Alimentação transversal À frente (adiante do operador) 0,02 mm 2,50 mm

Alimentação vertical Ascendente 0,02 mm 2,50 mm

3-11.2. Operação da alimentação transversal

Solte as 2 alavancas de fixação no lado direito do carro e gire o volante transversal no sentido horário ou sentido
anti-horário para o movimento para dentro e para fora.

3-11.3 Operação da alimentação transversal rápida vertical

Soltando as 2 alavancas de fixação da parte traseira da cônsula, ligue o motor de alimentação pressionando o botão
(Figura 6-7-8) para levantar a cônsula ou abaixar a mesma.

3-11.4 Operação da alimentação elétrica longitudinal da mesa

Solte as duas alavancas de fixação (Figura 16-11) da mesa antes de acoplar a alimentação longitudinal automática.
Pressione a alavanca de acoplamento (Figura 16-6), contra o seletor de alimentação direito e esquerdo (Figura 16-
7). Direito para movimentação à direita e esquerdo para movimentação à esquerda.
Levante a alavanca de acoplamento (Figura 16-6) para a alimentação transversal rápida longitudinal automática, de
acordo com a direção de alimentação do seletor direito e esquerdo de alimentação (Figura 16-7). Ajuste o nível de
acoplamento (Figura 16-6) na posição intermediária para a alimentação manual pelo volante defronte ao carro
(Figura 16-1).
3-14.4 Escolha da velocidade de alimentação
A velocidade de alimentação depende da velocidade da árvore, material da peça trabalhada, ângulo de corte e
diâmetro das ferramentas.
Nesta máquina, 6 etapas de alimentação de corte e alimentação transversal rápida são efetuadas a partir da caixa
de alimentação (Figura 16-10).
Mova a haste de seleção da alimentação (Figura 16-8) para a posição A.B.C para escolher a alimentação correta.
Pressione o seletor de alimentação alta-baixa (Figura 16-9) para fora e empurre-o para dentro na posição 1 para
escolher a velocidade alta-baixa.

3-14.5 Operação da alimentação transversal

1. Selecione a alavanca de direção de alimentação (Figura 17-7) na posição necessária, seja ela para frente ou
para trás.
2. Contra a alavanca de acoplamento/desacoplamento da alimentação (Figura 17-15) para a posição
automática, para a alimentação transversal automática.
3. Ajuste a velocidade correta no ajustador de velocidade (Figura 6-3)
4. Coloque a alavanca de acoplamento/desacoplamento da alimentação (Figura 17-15) na posição manual, para
o movimento manual transversal.

MANUAL

AUTOMÁTICO

FIGURA 17-15
4. Dispositivo de Segurança
4-1. Relé térmico
Quando a corrente elétrica exceder a especificação, o relé térmico (Figura 20) será acionado automaticamente para
interromper o funcionamento do motor de acionamento. Se o relé térmico for acionado, localize e corrija a causa,
reinicializando o relé térmico através de pressão no botão de pressão de reinicialização do relé térmico.

4-2. Fusível
Os fusíveis (Figura 20) são instalados na caixa de controle para proteger os circuitos elétricos; Se a máquina não
iniciar a operação com a alimentação elétrica conectada e nenhuma anormalidade for indicada em cada dispositivo
de segurança, inspecione os fusíveis. Se houver fusíveis queimados, verifique a causa antes de substituir o fusível.

FUSÍVEL
RELÉ TÉRMICO
5 – Símbolos
Os diversos movimentos e símbolos correspondentes nesta máquina estão indicados abaixo:

Tabela 4
N° DESCRIÇÃO SÍMBOLO N° DESCRIÇÃO SÍMBOLO

Árvore principal Alimentação rápida

1 12

Rotação por minuto Luz-piloto elétrica

2 13

Quantidade de alimentação por Partida

3 14
rotação

Neutro Parada
4 15

Freio da árvore principal Parada de emergência

5 16

Árvore principal sem freio Motor de alimentação da mesa

6 17

Mesa Bomba de óleo de corte

7 18

Alimentação (normal) Rotação no sentido horário da

8 19 árvore vertical

Alimentação em baixa Rotação no sentido anti-horário da

9 20
velocidade árvore vertical

Alimentação longitudinal Alimentação automática da árvore

10 21 vertical

Alimentação vertical
11
6-1. Ferramentas de Aço Rápido
Alimentações e velocidades de partida sugeridas

Tabela 5
Ferramentas de Aço Rápido
FRESAS DE FRESAS FRESAS FRESAS LATERAIS FRESAS DE
MATERIAL SERRAS
FACEAMENTO PARALELAS DE TOPO E TOTAIS MOLDES
AVANÇO POR FACA, 005.015 005.015 005.010 005.10 003.004 005.010
MALEÁVEL MACIO /
VELOCIDADE DE
TEMPERADO 200.300 200.300 200.300 200.300 200.350 175.275
CORTE
AVANÇO POR FACA, 008.015 005.015 003.010 005.010 002.004 005.010
AÇO FUNDIDO
VELOCIDADE DE
MACIO/TEMPERADO 150.350 150.350 150.350 150.350 150.300 150.300
CORTE

100.150 AVANÇO POR FACA, 010.015 008.015 005.010 008.012 003.006 004.010
VELOCIDADE DE
AÇO BR. CORTE 450.800 450.600 450.600 450.800 350.600 350.600

150.250 AVANÇO POR FACA, 010.015 008.015 005.010 007.012 003.006 004.010
VELOCIDADE DE
AÇO BR. CORTE 300.450 300.450 300.450 300.450 300.450 300.450

250.350 AVANÇO POR FACA, 008.015 007.012 005.10 005.012 002.005 003.008
VELOCIDADE DE
AÇO BR. CORTE 180.300 150.300 150.300 160.300 150.300 150.300

350.400 AVANÇO POR FACA, 008.015 007.012 004.008 005.012 001.004 003.008
VELOCIDADE DE
AÇO BR. CORTE 125.180 100.150 100.150 125.160 100.150 100.150

CI TEMPERADO AVANÇO POR FACA, 005.010 005.010 003.008 003.010 002.003 005.010
VELOCIDADE DE
225.350BR CORTE 125.200 100.175 125.200 125.200 125.200 100.175

CI MED. AVANÇO POR FACA, 008.015 008.015 005.010 005.012 003.004 006.012
VELOCIDADE DE
180.225BR CORTE 200.275 175.250 200.275 200.275 200.250 175.250

CI MACIO AVANÇO POR FACA, 015.025 010.020 005.012 008.015 003.004 008.015
VELOCIDADE DE
150.180 BR. CORTE 275.400 250.350 275.400 275.400 250.350 250.350
BRONZE AVANÇO POR FACA, 010.020 010.020 005.010 008.012 003.004 008.015
MACIO / VELOCIDADE DE
TEMPERADO CORTE 300.1000 300.600 300.1000 300.1000 200.1000 200.800

LATÃO AVANÇO POR FACA, 010.020 010.020 005.010 008.012 003.004 008.015
VELOCIDADE DE
MACIO/TEMPERADO CORTE 500.1500 500.1500 500.1500 500.1500 500.1500 500.1500
ALUMÍNIO AL AVANÇO POR FACA, 010.040 010.030 003.015 008.025 003.006 008.015
MACIO / VELOCIDADE DE
TEMPERADO CORTE 2000 UP 2000 UP 2000 UP 2000 UP 2000 UP 2000 UP

Geralmente mais baixo e de especificação usada para cortadores de lâminas postiças, faixa alta da especificação para
cortadores de lâminas postiças.
6.2. Cortadores em aço de alta velocidade
Alimentações e velocidades de partida sugeridas

Tabela 6
CORTADORES DE AÇO DE ALTA VELOCIDADE
FRESAS DE FRESAS FRESAS DE FRESAS LATERAIS FRESAS DE
MATERIAL SERRAS
FACEAMENTO PARALELAS TOPO E TOTAIS MOLDES
AVANÇO POR
MALEÁVEL 005.015 005.015 003.010 006.012 003.006 005.010
FACA,
MACIO /
VELOCIDADE DE 60.100 60.90 60.100 60.100 60.100 60.80
TEMPERADO
CORTE

AÇO FUNDIDO AVANÇO POR

FACA, 010.015 010.015 005.010 005.010 002.005 008.012
MACIO / VELOCIDADE DE 40.60 40.60 40.60 40.60 40.60 40.60
TEMPERADO CORTE
AVANÇO POR
100.150 FACA, 015.030 008.015 003.010 010.020 003.006 008.010
AÇO BR. VELOCIDADE DE 80.130 80.130 80.140 80.130 70.100 70.100
CORTE
AVANÇO POR
150.250 FACA, 010.020 008.015 003.010 010.015 003.006 006.010
AÇO BR. VELOCIDADE DE 50.70 50.70 60.80 50.70 50.70 50.70
CORTE
AVANÇO POR
250.350 FACA, 005.010 005.010 003.010 005.010 002.005 005.010
AÇO BR. VELOCIDADE DE 35.60 35.50 40.60 35.50 35.50 35.50
CORTE
AVANÇO POR
350.450 FACA, 003.008 005.008 003.010 003.008 001.004 003.008
AÇO BR. VELOCIDADE DE 20.35 20.35 20.40 20.35 20.35 20.35
CORTE
AVANÇO POR
CI TEMPERADO FACA, 005.012 005.010 003.008 005.010 002.004 005.010
225.350 BR VELOCIDADE DE 40.60 35.50 40.60 40.60 35.60 35.50
CORTE
AVANÇO POR
CI MED. FACA, 010.020 008.015 003.010 008.015 003.005 006.012
180.225 BR VELOCIDADE DE 60.80 50.70 60.90 60.80 60.70 50.60
CORTE
AVANÇO POR
CI MACIO FACA, 015.030 010.025 004.010 010.020 002.005 010.015
150.180 BR. VELOCIDADE DE 80.120 70.110 60.120 80.120 70.110 60.80
CORTE

BRONZE AVANÇO POR

FACA, 010.025 008.020 003.010 008.015 003.005 008.015
MACIO / VELOCIDADE DE 50.225 50.200 50.250 50.225 50.250 50.200
TEMPERADO CORTE

LATÃO AVANÇO POR

FACA, 010.025 008.020 005.015 008+015 003.005 008.015
MACIO / VELOCIDADE DE 150.300 100.300 150.350 150.350 150.300 100.300
TEMPERADO CORTE

ALUM. AL. AVANÇO POR

FACA, 010.040 015.040 005.020 010.030 004.008 010.020
MACIO / VELOCIDADE DE 300.1200 300.1200 300.1200 300.1200 300.1000 300.1200
TEMPERADO CORTE
7. MONTAGEM DA FIXAÇÃO VERTICAL
A. Mova o braço superior até a posição traseira extrema. Mantenha a superfície usinada dianteira alinhada com a
superfície da coluna.
B. Remova a fixação vertical do seu suporte e mude para a posição dianteira.
C. Antes da montagem, certifique-se de liberar os seis parafusos de cabeça sextavada W5/8" das duas placas de
encosto (B). Remova as duas placas de encosto.
D. Mova a fixação vertical. Certifique-se de deixar as duas ranhuras engrenadas com as duas chaves no nariz da
árvore horizontal.
E. Insira os dois pinos cônicos de posicionamento (C).
F. Monte as duas placas de encosto e trave os seis parafusos de cabeça sextavada W5/8”.
G. Trave os dois parafusos de cabeça sextavada W5/8" superiores no braço superior.
H. Use a chave em “L” M16 para apertar os dois parafusos de fixação M16, (com o coxim de latão na extremidade
dianteira) contra a guia da coluna para evitar uma possível oscilação durante a fresagem vertical.
7. MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Para assegurar a precisão e a vida útil da máquina, oferecemos as seguintes tabelas de manutenção preventiva.

Frequência Item

Diariamente 1. É necessário lubrificar cada ponto de lubrificação antes da operação.

2. Verifique o nível do lubrificador de óleo e complete-o, se necessário.
3. É necessário liberar as presilhas, limpar e lubrificar a mesa após a operação.

Mensalmente 1. Verifique todas as réguas cônicas e ajuste-as, se necessário.

2. Verifique todas as folgas entre os parafusos e as unidades, e ajuste-as, em caso de
necessidade.

Quinzenalmente 1. Verifique e ajuste a precisão da máquina.

Podemos sugerir que:

Antes de tentar qualquer manutenção por uma questão de segurança, você deverá isolar a máquina eletricamente
e, por motivo de eficiência, leia a seção correspondente deste manual.

Ao pedir peças de reposição, queira adicionar:

 O número de série da máquina, situado acima da portinhola do lado esquerdo da coluna.
 O número de série do cabeçote, encontrado na extremidade dianteira do alojamento da correia.
 Número do item.
 Número da peça.
 Descrição,
 Quantidade.
 DIAGNÓSTICO DE FALHAS

PROBLEMA CAUSA CORREÇÃO

ALIMENTAÇÃO É INTERROMPIDA 1. Sobrecarga faz o pino de 1. Inspecione a causa da sobrecarga

REPENTINAMENTE DURANTE A cisalhamento aparar fora e substitua o pino de cisalhamento
USINAGEM

MUDANÇA DA TAXA DE 2. O mordente do oscilador de duas 1. Substitua o oscilador de duas

ALIMENTAÇÃO NÃO OCORRE velocidades está quebrado. velocidades.

CÔNSULA NÃO PODE SER 1. Cônsula está travada na coluna. 1. Libere os parafusos de
ELEVADA ELETRICAMENTE travamento
2. Peso excessivo da peça,
acessórios, etc. (Capacidade 2. Use a elevação manual.
máxima de carga: 350 kg)
3. Inspecione a lubrificação.
3. Lubrificação deficiente entre a
Cônsula e a Coluna.

MUDANÇA DE VELOCIDADE 1. Engrenagens não sincronizadas. 1. Use o botão “Avanço”.

DIFÍCIL NA POSIÇÃO
HORIZONTAL 2. Lubrificação deficiente no eixo 2. Inspecione a lubrificação.
acanalado e engrenagens.

INVERSÃO RÁPIDA DA CAIXA DE 1. Direção de rotação do motor 1. Reconecte a alimentação elétrica.

ALIMENTAÇÃO NÃO FUNCIONA errada.
2. Ajuste a embreagem.
2. Embreagem de discos múltiplos
gasta. 3. Substitua o dispositivo

3. Dispositivo de inversão rápida

gasto.
 DIAGNÓSTICO DE FALHAS

PROBLEMA CAUSA CORREÇÃO

TREPIDAÇÃO 1. Falta de rigidez na máquina, acessórios, 1. Melhore a rigidez

árvore ou peça.

2. Carga de corte demasiadamente grande. 2. Diminuição do número de dentes em

contato com a peça.

3. Ferramenta desgastada 3. Afie novamente

4. Lubrificação deficiente 4. Melhore a lubrificação

5. Ferramenta de dentes retilíneos. 5. Utilize ferramenta de dentes helicoidais.

6. Ângulo de incidência periférico 6. Reduza o ângulo de incidência

demasiadamente grande.

NÃO PODE MANTER 1. Carga de corte demasiadamente grande 1. Diminuição do número de dentes em
AS DIMENSÕES contato com a peça.

2. Pode ser devido ao acúmulo de aparas 2. Aumento da pressão do óleo ao

redirecionar o fluxo ao remover as aparas
dos dentes.

3. Aparas causando desalinhamento. 3. Escove ou remova todas as aparas antes

de montar uma peça nova.

OBTUSAMENTO 1. Carga de corte demasiadamente grande. 1. Diminuição do número de dentes em

PREMATURO DA contato com a peça.
FERRAMENTA
2. Adicionar óleo de mistura ao lubrificante

ACABAMENTO DA 1. Alimentação demasiadamente alta. 1. Diminua a alimentação e aumente a

SUPERFÍCIE velocidade
INADEQUADO
2. Ferramenta cega 2. Afie novamente

3. Velocidade demasiadamente alta. 3. Aumente a velocidade da superfície

4. Número insuficiente de dentes no cortador 4. Use o cortador com dentes espaçados

mais estreitamente
 DIAGNÓSTICO DE FALHAS

PROBLEMA CAUSA CORREÇÃO

1. Relevo periférico demasiadamente grande 1. Use o ângulo recomendado.

FERRAMENTA 2. Ângulo de inclinação demasiadamente 2. Diminua o ângulo de inclinação.

“VARRE” grande

3. Velocidade inadequada 3. Inspecione e ajuste

1. Fricção na folga livre insuficiente 1. Use o ângulo livre recomendado

VIBRAÇÃO 2. Máquina defeituosa 2. Inspecione a máquina e certifique-se de

que a árvore esteja a pelo menos 1/3 do
diâmetro da ferramenta.

1. Corte está demasiadamente fraco 1. Aumente a profundidade de corte

POLIMENTO NO
2. Relevo periférico insuficiente 2. Aumente o ângulo de incidência periférico
TRABALHO
3. Área muito grande 3. Reduza a largura da área

QUEIMADURAS 1. Quantidade insuficiente de lubrificante 1. Adicione óleo à base de enxofre.

NA
FERRAMENTA 2. Velocidade muito rápida 2. Reduza a velocidade

1. Alimentação muito alta 1. Diminuir a alimentação por dentes pode ser

QUEBRA DOS
possível para manter a taxa, aumentando o
DENTES
número de dentes.
Peças de Reposição
Ao pedir peças de reposição, queira adicionar:

* O NÚMERO DE SÉRIE DA MÁQUINA, gravado na placa do

modelo

* NÚMERO DO ITEM

* DESCRIÇÃO

* QUANTIDADE

* PEÇAS PASSÍVEIS DE OBTENÇÃO EM POLEGADAS (1) OU

SISTEMA MÉTRICO.
 FIXAÇÃO VERTICAL
N° NOME N° NOME
1 PORCA 42 CONTRAPORCA AN05
2 PINO CÔNICO 43 ARRUELA AUTOTRAVANTE AW05
3 PORCA 44 ASSENTO DO CABEÇOTE
4 PRISIONEIRO DE TRAÇÃO 45 PLACA
5 PARAFUSO ALLEN M6x40 46 ROLAMENTO DE ESFERAS 6204
6 TAMPA SUPERIOR 47 ENGRENAGEM
7 PARAFUSO ALLEN M6x20 48 ROLAMENTO DE ESFERAS 6207
8 PARAFUSO DE FIXAÇÃO 49 VEDADOR DE ÓLEO, TIPO “V” 45,65,5
9 ROLAMENTO DE ROLETES CÔNICOS #32210 50 TAMPA
10 CONTRAPORCA AN11 51 PARAFUSO DE FIXAÇÃO DE CABEÇA CHATA M5x12
11 ARRUELA AUTOTRAVANTE AW1155 52 CHAVE 10x10x23
12 ENGRENAGEM CÔNICA ESPIRAL 53 EIXO DA JUNTA
13 PARAFUSO DE FIXAÇÃO M8x12 54 SUPORTE
14 COLAR 55 PARAFUSO SEXTAVADO W5/8”x1
15 CABEÇOTE 56 ARRUELA DE PRESSÃO 5/8”
16 VEDADOR DE ÓLEO, TIPO “V” 60,75,10 57 COXIM DE COBRE
17 ROLAMENTO DE ROLETES CÔNICOS #32212 58 PARAFUSO DE FIXAÇÃO M16x25
18 VEDADOR DE ÓLEO, TIPO “V” 89,115,9 59 PARAFUSO SEXTAVADO 5/8”x31/2
19 COBERTURA DO NARIZ DA ÁRVORE 60 ARRUELA
20 PARAFUSO ALLEN M5x15 61 BUJÃO PARA DRENAGEM DE ÓLEO 1/4”
21 ÁRVORE 62 TAMPA DO ÓLEO 5/8”
22 CHAVE 12x8x60 63 PLACA DE APOIO
23 CHAVE 64 ARRUELA DE PRESSÃO ½”
24 PARAFUSO ALLEN M8x20 65 PARAFUSO SEXTAVADO ½”x11/2”
25 TAMPA DIANTEIRA 66 PORCA SEXTAVADA 5/8”
26 PARAFUSO ALLEN M6x15 67 PINO CÔNICO
27 MEDIDOR DE ÓLEO 68 PORCA SEXTAVADA ¾”
28 NIPLE DE ÓLEO 1/8” 69 PARAFUSO DE APOIO
29 PARAFUSO DA DETONAÇÃO #6 70 “GARFO”
30 PORCA SEXTAVADA 5/16” 71 ARRUELA DE PRESSÃO 3/8”
31 PARAFUSO T 72 PORCA SEXTAVADA 3/8”
32 ARRUELA 73 COLAR
33 PORCA SEXTAVADA 5/8” 74 PARAFUSO
34 EIXO DA ENGRENAGEM CÔNICA ESPIRAL 7x4x35 75 PARAFUSO ALLEN M12x20
35 CHAVE 76 HASTE
36 ROLAMENTO DE ESFERAS #7207 77 ANEL ELÁSTICO
37 COLAR 78 COLUNA
38 ALOJAMENTO DO ROLAMENTO 79 INDICADOR DE GIRO DO CABEÇOTE
39 PARAFUSO ALLEN M8x16 80 REBITE 2x5
40 ARRUELA 81 ESCALA DO CENTRO DE ROTAÇÃO DO CABEÇOTE
41 PINHÃO
CONJUNTO DO CARRO (VK-300U)
CONJUNTO DO CARRO (VK-300U)
CONJUNTO DO CARRO (VK-300U)
 VK-300U CONJUNTO DO CARRO
S/N P/N DESCRIÇÃO S/N P/N DESCRIÇÃO
1 S-129 Carro 45 S-144 Limitador do Rolamento
2 S-130 Base Giratória 46 6004ZZ Rolamento de Esferas
3 S-135 Tampa da Micro-Chave 47 S-133 Eixo
4 SP-070 Porca 48 S-147 Espaçador
5 300-S136 Detentor 49 S-143 Engrenagem
6 300-S137 Detentor 50 Suporte do Rolamento
7 Mola 51 Espaçador
8 ¼ Esfera de Aço 52 Espaçador
9 S-114 Eixo 53 6304ZZ Rolamento de Esferas
10 S-72 Tampa 54 Contraporca
11 S-112 Suporte da Alavanca 55 300-T102 Suporte do Rolamento
12 S-113 Alavanca 56 S-153 Tampa
13 H-178 Botão do Punho 57 6204ZZ Rolamento de Esferas
14 Punho 58 6x6x20L Chave
15 AC-30 Volante 59 S-97 Engrenagem
16 T-42-1 Mola 60 6204ZZ Rolamento de Esferas
17 T-58 Indicador 61 H-47 Anel Elástico
18 T-12 Parafuso de Fixação 62 T-59 Suporte do Indicador
19 300-T101 Suporte do Rolamento 63 Z-15GD-B Micro-Chave
20 M6x25L Parafuso allen de Cabeça Sextavada
21 6304ZZ Rolamento de Esferas
22 Suporte do Rolamento
23 MBx35L Parafuso allen de Cabeça Sextavada
24 300-T122 Parafuso de Avanço
25 T-53 Porca de ajuste do parafuso de avanço
26 D13-1 Suporte da Porca
27 T-52 Porca Fixa do Parafuso de Avanço
28 R-73 Parafuso Fixo
29 S-99 Espaçador
30 M6x30L Parafuso allen de Cabeça Sextavada
31 300-S132 Suporte do Rolamento
32 S-96 Engrenagem
33 H-164 Contraporca
34 300-S131 Eixo da Engrenagem
35 S-93 Engrenagem
36 MBx25L Parafuso allen de Cabeça Sextavada
37 #4x30L Pino cônico
38 S-94 Suporte da Engrenagem
39 51108 Rolamento de Encosto
40 S-121 Espaçador
41 T-39 Contraporca
42 S-134 Suporte do Rolamento
43 M6x20L Parafuso allen de Cabeça Sextavada
44 6204ZZ Rolamento de Esferas
CÔNSULA DA COLUNA (VK-300U)
 CÔNSULA DA COLUNA
N° NOME N° NOME
1 Gancho 42 Parafuso allen de Cabeça Sextavada
2 Braço 43 Anel Graduado
3 Pino Elástico 44 Contraporca do Indicador
4 Parafuso 45 Volante
5 Flange 46 Porca
6 Sem-fim 47 Arruela
7 Engrenagem Cônica 48 Engrenagem Cônica
8 Rolamento de Esferas 49 Parafuso de Avanço
9 Punho de travamento 50 Porca
10 Bloco 51 Alojamento do Parafuso de Avanço
11 Parafuso de Fixação 52 Base
12 Eixo 53 Anel Fixo
13 Suporte do Rolamento 54 Parafuso allen de Cabeça Sextavada
14 Eixo 55 Árvore
15 Limitador do Rolamento 56 Chave
16 Eixo da Embreagem 57 Parafuso allen de Cabeça Sextavada
17 Rolamento de Esferas 58 Tampa
18 Eixo de Agulhas 59 Rolamento de Esferas
19 Parafuso allen de Cabeça Sextavada 60 Rolamento de Esferas
20 Luva da Embreagem 61 Espaçador
21 Manivela de Elevação 62 Rolamento de Esferas
22 Punho 63 Espaçador
23 Limitador 64 Base Giratória
24 Conjunto do Limitador 65 Parafuso
25 Tampa 66 Coluna
26 Cônsula 67 Bomba do Líquido de Arrefecimento
32-1 Suporte da Chaveta-Direito 68 Bloco
28 Parafuso de Fixação 69 Bloco de Controle
29 Motor 70 Eixo de Controle
30 Bomba de Lubrificação 71 Bloco Manual
31 Chaveta 72 Bloco Manual
32 Suporte da Chaveta-Esquerdo 73 Punho
33 Protetor de Cavacos 74 Conjunto do Motor
34 Parafuso de Ajuste 75 Parafuso allen de Cabeça Sextavada
35 Porca 76 Motor
36 Parafuso de Avanço 77 Chave
37 Porca 78 Polia
38 Suporte do Rolamento 79 Parafuso de Travamento
39 Espaçador 80 Correia
40 Suporte do Indicador 81 Rolamento de Esferas
41 Limitador do Rolamento 82 Engrenagem
CÔNSULA DA COLUNA (VK-300U)
 CÔNSULA DA COLUNA
N° NOME N° NOME
83 Espaçador 124 Arruela
84 Engrenagem 125 Rolamento de Esferas
85 Rolamento de Esferas 126 Suporte do Rolamento
86 Espaçador 127 Parafuso allen de Cabeça Sextavada
87 Anel “C” 128 Suporte do Rolamento
88 Eixo 129 Chave
89 Chave 130 Eixo
90 Parafuso allen de Cabeça Sextavada 131 Parafuso allen de Cabeça Sextavada
91 Parafuso allen de Cabeça Sextavada 132 Chave
92 Tampa 133 Indicador
93 Espaçador 134 Contraporca
94 Rolamento de Esferas 135 Mola
95 Engrenagem 136 Anel “C”
96 Engrenagem 137 Rolamento de Agulhas
97 Engrenagem 138 Espaçador
98 Eixo da Engrenagem 139 Arruela
99 Engrenagem 140 Colar
100 Engrenagem 141 Tampa
101 Engrenagem 142 Porca
102 Chave
103 Engrenagem
104 Espaçador
105 Engrenagem
106 Engrenagem
107 Arruela de Trava
108 Contraporca
109 Rolamento de Esferas
110 Flange
111 Parafuso allen de Cabeça Sextavada
112 Arruela de Trava
113 Contraporca
114 Porca
115 Arruela
116 Barra de Tração
117 Polia
118 Parafuso de Avanço
119 Bomba
120 Conjuntos de Bombas
121 Rolamento de Encosto
122 Rolamento de Esferas
123 Arruela
CAIXA DE ENGRENAGENS LONGITUDINAL
 CAIXA DE ENGRENAGENS LONGITUDINAL
N° NOME N° NOME
1 Carcaça das Engrenagens 36 Punho
2 Placa de Cobertura 37 Alavanca do Eixo
3 Tampa da Parte Elétrica 38 Engrenagem de Dentes Retos
4 Engrenagem de Dentes Retos 39 Bloco da Alavanca
5 Rolamento 40 Bloco da Embreagem
6 Articulação da Engrenagem 41 Bloco da Alavanca
7 Arruela 42 Eixo Principal
8 Engrenagem de Dentes Retos 43 Bucha
9 Engrenagem com Embreagem 44 Flange
10 Embreagem 45 Bloco do Punho
11 Cone com Engrenagem 46 Punho
12 Eixo Principal 47 Bloco das Engrenagens
13 Rolamento da Tampa 48 Eixo do Bloco
14 Rolamento 49 Flange
15 Eixo Principal 50 Punho das Engrenagens
16 Engrenagens de Dentes Retos 51 Motor
17 Engrenagens de Dentes Retos 52 Tampa do Motor
18 Eixo Principal 53 Embreagem
19 Engrenagens de Dentes Retos
20 Engrenagens de Dentes Retos
21 Eixo Principal
22 Engrenagens de Dentes Retos
23 Engrenagens de Dentes Retos
24 Eixo Principal
25 Engrenagens de Dentes Retos
26 Engrenagem Sem Fim
27 Rolamento
28 Eixo do Motor
29 Flange do Motor
30 Contra-porca
31 “Bloco” para Engrenagens
32 Bloco da Alavanca
33 Eixo das Engrenagens
34 Cobertura do Punho
35 Parafuso do Punho
ALIMENTAÇÃO TRANSVERSAL (MOTOR INVERSOR)
 ALIMENTAÇÃO TRANSVERSAL
N° NOME N° NOME
1 Caixa de Alimentação. 42 Parafuso allen de Cabeça Sextavada
2 Parafuso do Punho 43 Anel “C”
3 Eixo Fixo 44 Arruela de Trava
4 Assento Fixo 45 Pino Elástico
5 Parafuso allen de Cabeça Sextavada
6 Parafuso allen de Cabeça Sextavada
7 Assento do Punho
8 Esfera de Aço
9 Mola
10 Eixo da Embreagem
11 Punho
12 Assento Fixo
13 Esfera Plástica
14 Luva da Embreagem
15 Chave
16 Anel “C”
17 Rolamento de Esferas
18 Roda da Correia
19 Correia
20 Contraporca
21 Limitador do Rolamento
22 Espaçador
23 Espaçador
24 Rolamento de Esferas
25 Parafuso de Esferas
26 Suporte do Rolamento
27 Suporte do Rolamento
28 Rolamento de Esferas
29 Parafuso de Fixação
30 Parafuso de Fixação
31 Chave
32 Mola
33 Luva da Embreagem
34 Volante do Punho
35 Indicador
36 Limitador do Rolamento
37 Flange
38 Roda da Correia
39 Suporte do Motor
40 Tampa
41 Motor
 FRESADORA TORRE VERTICAL/HORIZONTAL TIPO UNIVERSAL
Modelo: VK-300U
REGISTRO DE INSPEÇÃO Fabricação Nº:
Data:
Nº Teste a ser aplicado FIGURA Erro permissível Valor da medição
Nivelamento da mesa de trabalho Na direção longitudinal 0,06/1000 0,028
1
Na direção transversal 0,06/1000 0,040
2 Excentricidade da árvore Na direção radial 0,01 0,004
Movimento longitudinal do nariz da Na direção axial 0,015 0,006
3 árvore

Excentricidade no cone interno Mais próximo do nariz da árvore 0,01 0,005

4
A uma distância de 300 mm 0,02 0,020
Superfície da mesa de trabalho paralela ao seu movimento longitudinal 0,03 0,014
5

Superfície da mesa de trabalho paralela ao seu movimento transversal 0,02/300 0,015

6

Centralize a ranhura em “T” paralelamente ao movimento longitudinal da 0,03 0,010

7 mesa

Centralize a ranhura em “T” paralelamente ao movimento transversal da 0,02/300 0,010

8
mesa
Ajuste vertical da esquadria Na direção longitudinal 0,025/300
deslizante do cortador com a mesa Na direção transversal (mesa
9 de trabalho em posição 0,025/300
elevada em direção à extremidade
dianteira)
Guias da coluna para o esquadro Inclinação lateral em direção às 0,02/300 0,015
da cônsula com a mesa de trabalho partes dianteira e traseira
10
Inclinação em direção às partes 0,02/300 0,020
dianteira e traseira, respectivamente
Esquadria da mesa de trabalho Através do eixo longitudinal (mesa 0,02/300 0,010
com a árvore do cortador em elevada somente na direção da
11 posição extremidade dianteira)
Perpendicular àquela através do 0,02/300 0,015
eixo longitudinal
12 Excentricidade da árvore Na direção radial 0,01 0,005
Movimento longitudinal do nariz da Na direção axial 0,015 0,006
13
árvore
Árvore do cortador: Excentricidade Mais próximo do nariz da árvore 0,01 0,006
14 do cone interno/concentricidade A uma distância de 300 mm
0,02 0,015
(use a barra de testes)
Mesa de trabalho paralela à árvore Mesa elevada na direção da 0,02/300 0,020
15 do cortador extremidade dianteira
Movimento transversal da mesa No plano vertical 0,02/300 0,012
16 paralelo à árvore do cortador
No plano horizontal 0,02/300 0,010