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Toluca
Ingeniería Industrial
Presenta:
Patiño Dolores Eduardo Alonso
Matricula: 1419IIS158
López Patiño Wilibaldo
Matricula: 1419IIS115
Julio, 2018
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Índice
1.- Introducción…………………………………………………………………. 3
3.-Objetivos……………………………………………………………………… 5
5.-Problemas resueltos…………………………………………………………. 9
9.-Bibliografia…………………………………………………………………… 27
10.-Conclusion…………………………………………………………………... 28
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1.- Introducción
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2.- Justificación del proyecto.
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3.- Objetivos.
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4.- Caracterización del área en que se participó.
Organigrama Masisa.
Juan Carlos
Noe Oropeza.
Martinez.
Supervisor de Almacen Supervisor de Embarques.
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La empresa Masisa cuenta con una gran participación para realización de los productos
que requieren nuestros clientes a continuación se describe la participación de cada una
de las áreas que compone la organización Masisa:
Gerencia: El gerente de la empresa lleva un monitoreo de toda la organización,
donde su principal fundamento es llevar acabo todos los objetivos planeados y
metas propuestas por cada área, con el fin de enriquecer las necesidades dentro
de la empresa como a los clientes cumpliendo con las especificaciones y la
calidad requerida por cada producto que se envía.
Compras: La encargada de esta área su objetivo principal es mantener la cadena
de suministro eficiente comprando los materiales adecuados a precios accesibles
y con calidad considerada para entregar en tiempo y forma los productos
requeridos por nuestros clientes, una tarea muy fundamental en esta área es la
realización de cotizaciones para saber para saber que proveedor tiene el mejor
producto y el costo del mismo.
Capital Humano: Encargado de buscar personas para colaborar en la
organización y cumplir una función principal en la planta puede ser administrativa
o productiva otorgándole seguridad, confianza y oportunidades de crecimiento
para mejor la empresa y los productos.
Gerente de producción: Esta área es una fuente muy principal para producir los
elementos necesarios que nuestros clientes requieren, ya que el encargo de esta
área tiene un objetivo principal el cual es hacer más con menos esto que quiere
decir hacer más con poco producto pero siempre cumpliendo con las
especificaciones que nuestros clientes requieren, todo esto conlleva una cadena
de suministro pero el principal fundamento es tener una productividad eficiente.
Supervisor de Almacén: Encargado de supervisar adecuadamente el almacén,
con respecto al producto terminado, esta persona organiza todo el producto
terminado de acuerdo a las especificaciones del cliente o los lineamientos de
producción todo con un solo objetivo el cual es cuando carga el cliente este en
tiempo y forma el producto terminado.
Supervisor de embarques: Esta área tiene un fundamento muy importante el cual
es el monitoreo y embarque del producto el cual tiene que llegar en tiempo y
forma con su cliente final, dentro de esta área la oportunidad de crecer es reducir
los tiempo de carga obteniendo un tiempo estándar para el llenado, dentro de
esta área también se calculan los gastos de transporte y la facturación de los
embarques con llegada a su destino.
Operadores: Se distinguen de acuerdo al área responsable donde trabaja cada
trabajador el objetivo de estas personas es producir y controlar la organización
dentro de producción y los almacenes para entregarles a los clientes finales.
Becario en logística: encargado del ordenamiento de 5´S renovación de planos
layout, monitoreo de embarque y reducción de los tiempos de carga de material.
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Dentro del área donde estoy colaborando a cargo de los ingenieros se lleva
monitoreo de todo planta, los embarques que entran y salen son evaluados de
acuerdo al tiempo que se tardan dentro de planta todos estos factores son
importantes para mejorar y reducir los tiempos carga ya que con frecuencia hay
reclamaciones por parte de los clientes finales que su producto no llega en tiempo y
forma esta área es muy extensa por que comprende todo la cadena de suministro,
por lo que se me inculco esta are para resolver problemas de desperdicio , manejo
de materiales.
Lo que se está realizando para atacar estos problemas es la utilización herramientas
básicas de la calidad como por ejemplo diagrama de causa y efecto, diagrama de
Pareto y diagrama de dispersión son herramientas que nos ayudan a visualizar el
comportamiento y el estado de la carga de pipa este es mi propósito descubrir por
qué se demora mucho una pipa en el llenado de igual manera se está proponiendo
aplicar un poka joke para disminuir el desperdicio en urea a través de sensores que
nos permitan detectar el desperdicio de este material no al 100% pero si reducir un
porcentaje de desperdicio ya que se están generando muchos porcentajes de
desperdician de 10 a 15 kilos de desperdicio. Dentro de esta estancia en la empresa
mis objetivos son que la empresa reduzca los tiempos de entrega y que las pipas
obtengan un tiempo estándar y no perder clientes, que nos lleven a una perdida
monetaria.
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5.- Problemas Resueltos.
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6.- Base Teórico – Prácticas Utilizadas.
A continuación se presenta los conceptos base para el análisis y desarrollo de
estancia:
6.1.- Precursores de la calidad y sus conceptos.
W. Edwards Deming.
Es el grado predecible de uniformidad y confiabilidad a bajo costo y
adecuación al costo. Es lo que el cliente desea y necesita.
Joseph M. Juran.
La calidad es la adecuación al uso del cliente (características de un producto
que el usuario reconoce que lo benefician).
Kaoru Ishikawa.
Desarrollar, diseñar, elaborar y mantener un producto de calidad que sea el
más económico, el más útil y siempre satisfactorio para el consumidor.
Philip B. Crosby.
La calidad es hacer las cosas bien a la primera vez (no añade costo al
producto o sentido pero si sale mal, hay que corregir). “La calidad no cuesta,
lo que cuesta son las cosas que no tienen calidad”.
Armand V. Feigenbaum.
Satisfacción de las expectativas del cliente (lo mejor para el cliente en
servicio y precio).
La calidad se refiere a la capacidad que posee un objeto para satisfacer
necesidades implícitas o explícitas según un parámetro, un cumplimiento de
requisitos de calidad. Calidad es un concepto subjetivo. La calidad está relacionada
con las percepciones de cada individuo para comparar una cosa con cualquier otra
de su misma especie, y diversos factores como la cultura, el producto o servicio, las
necesidades y las expectativas influyen directamente en esta definición. (Roberto
Carro Paz, 2000).
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3-Histograma es una visión gráfica y clara de las variables del sistema. Nos
permitirá mostrar y comparar los resultados de un cambio en el sistema, la
identificación de anormalidades y, en definitiva, es una herramienta que esclarece
de forma objetiva la calidad de un producto, el desempeño de un proceso o el
impacto de una acción de mejora.
4-Diagrama de Pareto o la regla del 80-20 es una herramienta que nos va a facilitar
la toma de decisiones en función de la prioridad de los problemas o las causas que
los generan. Según Vilfre Pareto, “el 80% de los problemas se pueden solucionar,
si se eliminan el 20% de las causas que los originan”.
5-Estratificación, toda la información debe ser estratificada de acuerdo a
departamentos y acciones específicas con el objeto de asegurarse de los factores
asumidos y poder aislar la causa de un problema. Cada grupo es un estrato y se
define en función de la situación concreta que se quiera analizar. Su representación
se hace normalmente a través de un histograma.
6-Diagrama de dispersión. Esta herramienta gráfica nos permite analizar si hay
algún tipo de relación entre 2 variables. Calculando el coeficiente de correlación se
puede ver el grado de relación entre ambas y si es negativo, positivo o nulo.
7-Gráfica de control se utiliza para evaluar la estabilidad de un proceso y detectar
las causas aleatorias o específicas de variación.
Las herramientas no pretenden sustituir la experiencia, intuición, autoridad o
determinación del empleado o trabajador experto, sino auxiliarlo en la recopilación
y el análisis de datos para tomar decisiones con base a ellos y así resolver la
mayoría de los problemas en las áreas productivas.
Esto no significa que en cada problema utilicemos las siete herramientas a la vez;
dos o tres pueden ser suficientes. De hecho, existen más pero se ha observado que
con estas sietes es posible resolver la mayoría de los problemas.
Para el maestro Ishikawa, la calidad debe ser una revolución de la gerencia y
consiste en “desarrollar, diseñar, elaborar y mantener un producto de calidad que
sea el más económico, el más útil y siempre satisfactorio para el consumidor”.
(Benjamin W. Niebel., 2008)
6.3.- ¿Qué son? Las 5'S.
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de
la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento
del entorno de trabajo por parte de todos.
En Ingles se ha dado en llamar “housekeeping” que traducido es “ser amos de casa
también en el trabajo”.
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Las Iniciales de las 5 S:
JAPONESCASTELLANO
Seiri Clasificación y
Seiton Descarte
Seiso Organización
Seiketsu Limpieza
Shitsuke Higiene y
Visualización
¿Por Disciplina y qué las 5 S?
Compromiso
Es una técnica que se aplica en todo el mundo
con excelentes resultados por su sencillez y efectividad.
Su aplicación mejora los niveles de:
Calidad.
Eliminación de Tiempos Muertos.
Reducción de Costos.
La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradera para que
nuestra empresa sea un auténtico modelo de organización, limpieza, seguridad e
higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicación
de esta es el ejemplo más claro de resultados acorto plazo.
Resultado de Aplicación de las 5 S
Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este
sistema demuestran que:
Aplicación de 3 primeras S:
-Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.
-Reducción del 70% del número de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?
La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.
Los trabajadores se comprometen.
Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.
Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:
Menos productos defectuosos.
Menos averías.
Menor nivel de existencias o inventarios.
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Menos accidentes.
Menos movimientos y traslados inútiles.
Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:
Más espacio.
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante nuestros clientes.
Mayor cooperación y trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mayor conocimiento del puesto.
Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas
necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.
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Una técnica muy usada es el “visual management”, o gestión visual. Esta Técnica
se ha mostrado como sumamente útil en el proceso de mejora continua. Se usa en
la producción, calidad, seguridad y servicio al cliente.
Consiste en grupo de responsables que realiza periódicamente una serie de visitas
a toda la empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora.
Una variación mejor y más moderna es el “colour management” o gestión por
colores. Ese mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situación, coloca una serie
de tarjetas, rojas en aquellas zonas que necesitan mejorar y verdes en zonas
especialmente cuidadas.
La 5° S SHITSUKE (Compromiso y Disciplina).
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El objetivo de esta técnica es ayudarnos a descubrir información vital de una forma
sistemática, analizar las causas ocultas y desarrollar soluciones a las preguntas
planteadas. Este análisis se puede aplicar tanto para la resolución de un conflicto,
para realizar un diagnóstico de un problema o para la toma de decisiones.
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7.- Descripción de las actividades realizadas.
Para comenzar con el análisis del tiempo de entrega de los materiales se realizó un
análisis de todos los almacenes de entrega de material ya que cuando se termina
con el proceso de fabricación se guarda en los dos almacenes que tiene la empresa
pero el material se guardaba sin identificar y estaba regado en los almacenes a
continuación comenzaremos con la aplicación de la primera herramienta lean para
conocer los diferentes problemas por la que la empresa está pasando.
5 ¿Por qué?
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Para comenzar con el análisis del problema el equipo consultor identifico las áreas
de mejora en los almacenes ya que el producto no se entrega en tiempo y forma y
con las especificaciones que el cliente requeriré. Por lo que los almacenistas
necesitan identificar sus productos y colocar su producto adecuadamente en una
sola estación para mejorar el tiempo de entrega y obtener una mejor organización
de trabajo y limpieza.
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Aplicación y ejecución de las 5's.
La 3° S: Seiso (Limpieza).
La limpieza es un punto muy importante dentro de toda empresa ya que nos ayuda
a tener una mejor organización con niveles de orden y limpieza nosotros aplicamos
esta herramienta en un formato que cada almacenista lleva en su área de trabajo
con el objetivo de tener en orden y limpieza cada una de sus áreas de trabajo esto
nos lleva a realizar un checklist para saber dónde podemos mejorar o encontrar
áreas de oportunidad para mejorar los niveles de productividad y de seguridad.
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La 5° S: (Mantener o mejorar).
Para mejorar se propuso colocar en los diferentes almacenes, extintores, arena y
alarmas que nos ayudaran a prevenir accidentes dentro del área de trabajo esto es
un fundamento importante para cada persona que trabaja en Masisa ya que la
seguridad es un fundamento muy importante para todos los que colaboran en la
empresa.
Resultados
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2.4 Estandarización de los artículos
de trabajo.
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Calendario de orden y limpieza.
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Checklist Almacén de materias Primas Orden y limpieza.
Fecha:
Nombre:
SI NO ¿Por qué?
Áreas
1 Las plataformas y rampas están limpias, en
buen estado y libre de obstáculos.
2 El sistema de iluminación esta mantenido
de forma eficiente y limpio.
3 Las señales de seguridad están visibles y
correctamente distribuidas.
Pasillos
4 Los suelos están limpios, sin desperdicios
ni material innecesario.
5 Las limitaciones del área se encuentran
limpias e identificadas correctamente.
6 Superficies Libres de derrames de líquidos
(aceite, agua etc.)
Almacenaje.
7 Las áreas de almacenamiento y
disposición de materiales están
señalizadas.
8 Los materiales y sustancias almacenados
están correctamente identificados.
9 Los materiales se apilan y se cargan de
manera segura limpia y ordenada.
Herramientas.
10 Están ordenas en cajas o paneles
adecuados.
11 Están en buenas condiciones y seguras
para el trabajo.
12 Las herramientas eléctricas tienen sus
cables y conexiones en buen estado.
Equipo de protección.
13 Se encuentra limpio, ordenado y en buen
estado.
14 Se guarda en lugares específicos de uso
personal.
15 Todos los operadores del almacén siguen
en orden el EPP.
Observaciones.
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Equipo de protección personal.
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Referencias Normativas.
Roberto Carro Paz. (Febrero 2000). Administración de la Calidad Total. Estados Unidos:
Universidad Nacional de Mar del Plata.
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gestion-y-control-de-calidad/metodologia-de-las-5s/
https://leanmanufacturing10.com/5s
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Conclusión.
Se concluye que se logró el objetivo durante la estancia en la empresa masisa implementando lo que
viene siendo las 5’s de esta manera la empresa logro un gran cambio ya que al principio había un
desorden y después de la intervención se llegó a una solución lo cual nos indica la satisfacción de la
organización con el trabajo realizado dentro de ella.
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