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PUNO-PERÚ
2018
“UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO” –
EPIME
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1. PRESIÓN
INTRODUCCIÓN
A lo largo de nuestra preparación nos vemos obligados a sentar bases firmes en conceptos
importantes que nos serán útiles durante nuestra vida laboral esto nos lleva a mínimamente
conocer los conceptos que definen el estado termodinámico de una sustancia como es la
presión, el volumen y la temperatura.
OBJETIVO
Reforzar los conceptos adquiridos en los cursos de mecánica de fluidos 1 acerca de las
diferencias que existen entre presión total, estática y de velocidad.
La presión es una fuerza que ejerce sobre un área determinada, y se mide en unidades de
fuerzas por unidades de área. Esta fuerza se puede aplicar a un punto en una superficie o
distribuirse sobre esta. Cada vez que se ejerce se produce una deflexión, una distorsión o
un cambio de volumen o dimensión.
Las mediciones de presión pueden ser desde valores muy bajos que se consideran un vacío,
hasta miles de toneladas de por unidad de área.
Las mediciones de la presión encuentran una gran aplicación en las industrias de proceso
o de manufactura y sus principios son utilizados para formar base para otros instrumentos
como termómetros de presión, los indicadores de nivel de líquido y los medidores de
presión diferencial.
Presión: Se define como la fuerza por unidad de superficie. La presión “P” ejercida por
una fuerza “F” aplicada sobre un área plana “S” está expresada por:
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a) Instrumentos mecánicos
Columnas de Líquido:
Instrumentos Elásticos:
Tubos Bourbon.
Fuelles.
Diagramas.
Los instrumentos y electrónicos utilizados para medir presión pueden clasificarse en:
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1.9. MICROMANÓMETROS
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Este tipo de micrómetros funciona ajustando el nivel en el punto “O”, y luego de conectar
el manómetro a la línea de presión; como se produce una columna en la rama, el menisco
formada se regresa mediante el tornillo micrométrico al punto “O” de referencia. La
presión es leída en el tornillo micrómetro.
La presión que se desea medir se aplica a su extremo abierto, el tubo trata de enderezares
y el movimiento de su extremo libre es amplificado por un sistema de palanca y sector
dentado, e indica en un dial graduado en las unidades de presión convenientes. De esta
clase de medidores es el menos preciso.
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La presión ejercida por un fluido la cual no es ejercida por el movimiento o velocidad del
fluido es llamada presión estática.
La presión de velocidad se manifiesta en una fuerza que ofrece un fluido en movimiento,
sobre el área perpendicular a la dirección de su movimiento.
Se utiliza mucho para medir la velocidad del viento en aparatos aéreos y para cuantificar
las velocidades de aire y gases en aplicaciones industriales.
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gu 12 Tubo de p o u do para u o de
CÁLCULOS Y RESULTADOS
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2. TEMPERATURA
2.1. ¿QUÉ ES LA TEMPERATURA?
Se define como una magnitud escalar relacionada con la energía interna de un sistema
termodinámico, definida por el principio cero de la termodinámica. Más específicamente,
está relacionada directamente con la parte de la energía interna conocida como "energía
sensible", que es la energía asociada a los movimientos de las partículas del sistema, sea en
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un sentido trasnacional, rotacional, o en forma de vibraciones. A medida que sea mayor la
energía sensible de un sistema, se observa que éste se encuentra más "caliente"; es decir,
que su temperatura es mayor.
2.2. TERMÓMETROS
Termómetros de contacto
Termómetro de columna
Termómetro a presión de gases
Termómetro a presión de vapor
Termómetros bimetálicos
Termómetro de resistencia
Termopares
Métodos sin contacto
Pirómetros ópticos
Pirómetros de radiación total
Pirómetros de dos colores
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De la misma manera que casi todas las variables de proceso, las limitaciones de las
diferentes tecnologías de medición dependen de la precisión requerida, velocidad de
respuesta, condiciones del proceso, etc. A diferencia de otras mediciones, cabe
mencionar que las medidas de temperatura, en general, tienen una inercia bastante más
elevada que otras variables de proceso como la presión o gasto (casi instantáneas).
Aunque son muchos los elementos medibles que guardan relación con la temperatura, en
la práctica los más utilizados son:
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Fig. Partes de un termómetro de
columna.
En la figura se
aprecia uno de éstos termómetros, los cuáles
presentan la ventaja sobre los de columna de
líquido, que la medición puede realizarse a
distancia alargando el tubo capilar. La longitud
del tubo capilar tiene un límite, ya que, si es
muy largo, la cantidad de gas contenida en él
puede ser comparable con la del bulbo e
introducir errores en la medición con los
cambios de temperatura del ambiente al que
está sometido el capilar. Esto significa que para
que un termómetro de gases sea preciso, la
cantidad de gas en el sensor debe ser muy
superior a la del tubo capilar.
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Los termómetros a presión de vapor de líquido tienen la misma construcción de los de
presión de gases como se muestra en la figura, excepto que el bulbo está lleno con un
líquido volátil. Otra diferencia significativa con el termómetro a gases es que en este caso
la escala no está dividida a distancias iguales, debido a que la presión de vapor de los
líquidos, de acuerdo al diagrama de fases, no cambia
de forma proporcional con la temperatura.
Donde
𝑅𝑜∶𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 0 °𝐶,𝑛 𝑜ℎ𝑚𝑠
𝑅𝑡∶𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡,𝑒𝑛 𝑜ℎ𝑚𝑠
𝛼∶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎
Fig. Diagrama de un
termómetro de resistencia
eléctrica.
Se basa en la diferencia de dilatación de los metales tales como: Aluminio Bronce, Cobre,
Latón, Níquel, Níquel Cromo, Monel, Acero, Aleación Hierro – Níquel (36%) llamada Invar ,
Porcelana , Cuarzo. El aluminio tiene el mayor coeficiente de dilatación de los mencionados.
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2.3.7. TERMOCUPLAS
Tipos de Termocuplas.
Existen una infinidad de tipos de termocuplas, en la tabla aparecen algunas de las más
comunes, pero casi el 90% de las termocuplas utilizadas són del tipo J ó del tipo K.
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T. Inm T. Inm.
Sistema de T. Inm T.
Parcial Parcial Termocupla
Calibración Total Bimetálico
(76”) (3”)
T. Inm Total T. Inm %err rel T. Bimetálico %err rel Termocupla %err rel
Parcial (76”) T.I.Parcial Bimetálico Termocupla
(76”)
80 81 -0.0125 -- -- 98 -0.225
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GRÁFICAS DE PORCENTAJE DE ERROR RELATIVO
BIBLIOGRAFÍA