UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

INDOAMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN

Y LA COMUNICACIÓN

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

GESTIÓN DE LA CALIDAD

TEMA:

PREGUNTAS DE REPASO

ESTUDIANTE:

Miguel Aguilar

DOCENTE:

Ing. Belén Rúales

AMBATO – ECUADOR
 PREGUNTAS DE REPASO

1. Defina que es control estadístico de procesos y analice sus ventajas

El Control Estadístico de Procesos es un conjunto de herramientas estadísticas que
permiten recopilar, estudiar y analizar la información de procesos repetitivos para
poder tomar decisiones encaminadas a la mejora de los mismos, es aplicable tanto a
procesos productivos como de servicios siempre y cuando cumplan con dos
condiciones: Que se mensurable (observable) y que sea repetitivo. Es la aplicación de
métodos estadísticos para el seguimiento y control de un proceso para garantizar que
funcione en todo su potencial para producir productos conformes.
Análisis de ventajas:
- El propósito fundamental de CEP es identificar y eliminar las causas especiales
de los problemas (variación) para llevar a los procesos nuevamente bajo control.
- Se puede encontrar rápidamente el producto y así ahorrarnos tiempo.
- El C.E.P. sirve para llevar a la empresa del Control de Calidad "Correctivo" por
inspección, de pendiente de una sola área, al Control de Calidad "Preventivo" por
producción, dependiente de las áreas productivas, y posteriormente al Control de
Calidad "Predictivo" por diseño, dependiendo de todas las áreas de la empresa.
Algunos beneficios que se obtienen al aplicar Control Estadístico de Proceso:
- Mejora de la Productividad al hacer predecible el comportamiento de los
procesos.
- Mejora de la Calidad de los Productos al poder reaccionar en tiempo real evitando
defectos.
- Reducción de Desperdicios
- Mejora de la Satisfacción del Cliente
2. ¿Qué significa el término control estadístico? Explique la diferencia entre
capacidad y control
La estadística se presenta como un instrumento a partir del cual podemos interpretar
la variabilidad de los procesos. La estadística cumple con dos funciones vitales para
la mejora continua en las empresas:
- Proporcionar un lenguaje común, al hablar con hechos y cifras, no con
suposiciones.
 - Pronosticar el comportamiento de los procesos, ya que mide, compara y analiza.
El significado del control estadístico de procesos (SPC, por sus siglas en inglés) es
hacer predecible un proceso en el tiempo. Es una herramienta que ayuda en la toma
de decisiones y facilita el proceso de mejora constante de una empresa
Diferencia entre capacidad y control.
El control de proceso sólo se refiere a la “voz del proceso”, que considera el proceso
con una medida de desempeño acordado para ver si el proceso adquiere una
distribución estable con el tiempo. En el contexto de este artículo, consideraremos
esto como el control estadístico del proceso (en contraposición al control técnico del
proceso).
La capacidad del proceso mide “lo bueno de un proceso” y compara la voz del proceso
con la “voz del cliente”. Aquí, la voz del cliente es el alcance de la especificación
(tolerancia) o el límite más cercano de la especificación del cliente.

Figura 1. Capacidad vs Control

Fuente: Administración y control de la calidad

Autores: James R. Evans • William M. Lindsay

3. ¿Cuáles son las desventajas de solo usar histogramas para estudiar la capacidad
de un proceso?
 - El problema es que no se puede detectar la presencia de patrones no aleatorios, con
lo cual no es posible confirmar o rechazar la hipótesis de que el proceso está bajo
control estadístico. Si el proceso no está bajo control estadístico los resultados del
análisis de la capacidad de proceso no serán válidos y pueden llevar a conclusiones
equivocadas.
- Proporciona una visión simple y relativa de los problemas.
- No identifica la causa real principal de un problema o efecto.
4. Analice las tres aplicaciones principales de las gráficas de control
(1) Establecer un estado de control estadístico
(2) Hacer el seguimiento de un proceso e indicar cuando éste se sale de control
(3) Determinar la capacidad del proceso.
El siguiente es un resumen de los pasos necesarios para el desarrollo y utilización de
las gráficas de control.
- Los pasos 1 a 4 se enfocan en establecer un estado de control estadístico;
1. Preparación
a. Seleccionar la variable o atributo que será medido.
b. Determinar la base, tamaño y frecuencia del muestreo.
c. Crear la gráfica de control.
2. Recopilación de datos
a. Registrar los datos.
b. Calcular los valores estadísticos relevantes: promedios, rangos, proporciones,
etcétera.
c. Graficar los valores estadísticos.
3. Establecimiento de los límites de control de prueba
a. Trazar la línea central (promedio del proceso) en la gráfica.
b. Calcular los límites de control superior e inferior.
4. Análisis e interpretación
a. Investigar la gráfica para detectar la falta de control.
b.Eliminar los puntos que están fuera de control.
c. Volver a calcular los límites de control, si es necesario.
- En el paso 5, las gráficas se utilizan para el seguimiento continuo
 5. Uso como herramienta para solucionar problemas
a. Continuar con la recopilación de datos y su trazo en la gráfica.
b. Identificar las situaciones fuera de control y emprender acciones correctivas
- Por último, en el paso 6, los datos se usan para el análisis de la capacidad del
proceso.
. 6. Determinación de la capacidad del proceso con los datos de la gráfica de control

6. Describa la diferencia entre dato de variable y de atributo ¿qué tipo de

grafica de control utilizas para cada uno?
Los tipos más comunes de gráficas de control para variables son las gráficas de y R.
El símbolo representa la media de los valores incluidos en una muestra, mientras que
R representa el recorrido (la diferencia entre los valores máximo y mínimo) de una
muestra. La gráfica da información más detallada que la gráfica R, pero, la gráfica R
es más fácil en cuanto a cálculos.
Las gráficas de control para variables muestran las características de calidad que son
medidas y expresadas en unidades mediante números. Las gráficas de control para
atributos, por otra parte, tratan con las características de calidad que son observadas
solamente porque se ajustan o no a requerimientos especificados y se expresan por
dos palabras opuestas, tales como si o no, bueno o malo, no defectuoso o defectuoso,
etc.
Dato de variable: Gráfica de (media de una muestra).
Dato de atributo: Gráfica p (p = fracción de defectuosos de una muestra)
7. ¿Que buscamos al interpretar las gráficas de control? Explique las posibles
causas de los distintos indicadores de que el proceso está fuera de control
Es un diagrama que muestra los valores producto de la medición de una característica
de calidad, ubicados en una serie cronológica. En él establecemos una línea central o
valor nominal, que suele ser el objetivo del proceso o el promedio histórico, junto a
uno o más límites de control, tanto superior como inferior, usados para determinar
cuándo es necesario analizar una eventualidad.
- Causa asignable: Si consigues hallar una causa concreta o que ocasiona una
variación excesiva y obedece a una situación específica, hablamos de causa asignable.
 Es el tipo de causa que debemos corregir. Por ejemplo, la deficiente capacitación del
trabajador o la falta de ajuste de una máquina.
- Causa aleatoria: Cuando no consigues hallar una explicación concreta a una
variación, o si la variación fue ocasionada por un evento sin importancia que no se
volverá a repetir, hablamos de causa aleatoria. También se le suelen llamar
variaciones naturales o causas naturales. Es el tipo de causa que está presente en la
vida misma, fortuita. Ejemplos son la curva de aprendizaje del trabajador y el cierre
inesperado del software.
8. ¿Cómo debe utilizar el personal de planta las gráficas de control?
Con el desarrollo de la inspección automatizada en muchos procesos, ahora los
fabrican-
tes inspeccionan y miden con facilidad las características de calidad de cada producto
que fabrican. De ahí que el tamaño de la muestra para el control de procesos sea n =
1, y
se utilice una gráfica de control para las mediciones individuales, conocida también
como
gráfica x. Otros ejemplos en los que las gráficas x son útiles incluyen la
contabilización
de datos, como envíos, pedidos, ausencias y accidentes; los registros de producción
de
temperatura, humedad, voltaje o presión, así como los resultados de los análisis
físicos y
químicos. Con las mediciones individuales es posible calcular la desviación estándar
de los procesos y utilizar los límites de control 3σ. Como se mostró antes, R–/d2
ofrece un estimado de la desviación estándar del proceso. Por tanto, una gráfica x
para mediciones individuales tendría límites de control 3σ definidos.

9. ¿Qué son los límites de control modificados? ¿en qué condiciones se deben usar?
La hoja de trabajo para cálculos que se encuentra en la parte posterior de la forma
para la gráfica de control de la ASQtiene una sección adicional titulada “Límites de
control modificados para los promedios”. Los límites de control modificados se
 utilizan con frecuencia cuando la capacidad del proceso es adecuada. Por ejemplo,
suponga que la capacidad del proceso es 60 por ciento de tolerancia (Cp = 1.67) y que
la media se puede controlar mediante un ajuste sencillo. Una empresa descubrirá con
rapidez lo poco práctico que resulta investigar cada punto aislado que cae fuera de los
límites de control normales porque quizá el resultado está dentro de las
especificaciones. En estos casos, los límites de control normales se pueden
reemplazar con los siguientes:

Donde, NSRx es el nivel superior de rechazo, NIRx es el nivel inferior de rechazo y

ES y EI son las especificaciones superior e inferior, respectivamente. Los factores
para Am se encuentran en la hoja de trabajo. Estos límites de control modificados
permiten mayor variación que los límites de control ordinarios y aun así ofrecen un
alto grado de confianza de que el producto cumpla con las especificaciones. Aun
cuando la gráfica de la ASQ establece que estos límites modificados se aplican sólo
si la tolerancia es mayor que 6σ, los expertos sugieren que la capacidad del proceso
debe ser por lo menos de 60 a 75 por ciento de la tolerancia. Si es necesario controlar
la media en forma estrecha, se debe utilizar una gráfica x – convencional, aun cuando
la capacidad del proceso sea adecuada. Asimismo, si es posible que cambie la
desviación estándar del proceso, los límites de control modificados no son
apropiados.

15. ¿Explique la diferencia entre defectos y defectuosos?

- Un defecto es cualquier artículo o servicio que exhibe una desviación de las
especificaciones. Un defecto no necesariamente significa que el producto o servicio
no se pueda utilizar.
- Un defectuoso es un artículo o servicio que se considera completamente inaceptable
para su uso.