Informe 1 - Concreto PDF

Universidad Nacional Autónoma de Chota
DEDICATORIA
Dedicado a cada una de las personas que siempre nos

brindan su apoyo incondicional y nos dan consejos para
superarse día a día y poder lograr nuestros objetivos
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AGRADECIMIENTO
Dar gracias a Dios por la sabiduría para poder realizar

este trabajo, así como a cada uno de los que
contribuyeron a la culminación de este informe
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ÍNDICE
RESUMEN ......................................................................................................... 5
ABSTRAC .......................................................................................................... 6
I. INTRODUCCIÓN: ........................................................................................ 7
II. OBJETIVOS: ............................................................................................... 8
2.1. OBJETIVOS GENERALES ............................................................................ 8
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................... 8
III. MARCO TEÓRICO ................................................................................... 9
3.1. AGREGADOS ................................................................................................ 9
3.1.1. Agregado Fino ....................................................................................... 9
3.1.2. Agregado Grueso .................................................................................. 9
3.2. CONTENIDO DE LA HUMEDAD.................................................................. 10
3.3. PESO UNITARIO ......................................................................................... 10
3.3.1. Peso unitario suelto seco (PUSS)....................................................... 10
3.3.2. Peso unitario seco compactado ......................................................... 10
3.4. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO .................................................................. 11
3.4.1. Tamaño máximo .................................................................................. 11
3.4.2. Tamaño máximo nominal .................................................................... 11
3.4.3. Módulo de finura .................................................................................. 11
3.4.4. Huso granulométrico ........................................................................... 12
3.5. PESO ESPECÍFICO ..................................................................................... 13
3.5.1. Peso específico de masa .................................................................... 13
3.5.2. Peso específico aparente .................................................................... 13
3.5.3. Peso específico saturado con superficie seca .................................. 13
3.6. GRADO DE ABSORCIÓN ............................................................................ 13
3.7. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN................................................................. 13
3.8. PORCENTAJE DE FINOS............................................................................ 15
3.8.1. Por tamizado en seco .......................................................................... 15
3.8.2. Por lavado ............................................................................................ 15
IV. RESULTADOS: ...................................................................................... 17
4.1. DESCRIPCIÓN DE LOS AGREGADOS....................................................... 17
4.1.1. Lugar de extracción............................................................................. 17
4.1.2. Geología del lugar aluvial ................................................................... 17
4.1.3. Tipo de agregado ................................................................................. 17
4.1.4. Forma y textura .................................................................................... 17
4.2. INSTRUMENTOS Y MATERIALES UTILIZADOS ........................................ 17
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4.3. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD ................................................. 20

4.4. PESO UNITARIO ......................................................................................... 21
4.4.1. Peso unitario suelto seco ................................................................... 21
4.4.2. Peso unitario compactado seco ......................................................... 22
4.5. GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO ............................................... 23
4.5.1. Módulo de finura del agregado fino ................................................... 24
4.6. GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO ........................................ 25
4.6.1. Tamaño máximo, Tamaño máximo nominal del agregado grueso .. 25
4.6.2. Uso granulométrico del agregado grueso ......................................... 26
4.7. PESOS ESPECÍFICOS Y GRADO DE ABSORCIÓN................................... 28
4.8. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN DEL AGREGADO GRUESO................... 29
4.9. Porcentaje de finos ..................................................................................... 30
V. CONCLUSIONES: ................................................................................. 31
VI. RECOMENDACIONES .......................................................................... 32
VII. BIBLIOGRAFÍA...................................................................................... 33
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RESUMEN
En este presente informe que trata de las propiedades físico-mecánicas de los

agregados las cuales son muy importantes para saber de sus componentes. Hoy
en día el estudio de los materiales de construcción es muy importante en las
obras de construcción civil, ya que de sus propiedades físico-mecánicas de éstos
depende la estabilidad de las estructuras. Es así que en este informe se detalla
los procedimientos de las principales propiedades físico-mecánicas de los
agregados, dicho estudio de agregados es proveniente de la cantera Doñana. La
granulometría nos permite identificar las propiedades del agregado tanto del
agregado fino, como del agregado grueso, así como el módulo de finura. El
porcentaje de desgaste por abrasión es otro tema trascendental, pues mientras
menos desgate tenga el agregado, más resistente será tu estructura. En fin cada
característica aquí analizada es de mucha relevancia a la hora de elegir tu
material para agregado. Además que la buena distribución granulométrica es
una cualidad que resalta, pues de eso depende la uniformidad de tu material a
escoger.
Palabras claves: agregado, construcción, estructura, propiedades.
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ABSTRAC
In this present report than slave trade of the properties physical - the aggregates's
mechanicses they are which very important in order to his components's
knowledge. Nowadays the construction materials's study is very important in the
works of the construction civilian, right now than of his properties physique - these
mechanicses stability depends on the structures. He is well then in this report he
details the principal properties's procedures physical - Doñana is the
aggregates's mechanicses, once aggregates study was said originating of the
stone pit. Classification by size of particles permits identifying the properties of
the fine aggregate's added point to us, I have a meal of the added bulk, as well
as the fineness module. The wear percentage for abrasion is another
transcendental theme, because while less desgate have (subj) the added, more
resistance fighter he will be your structure. In short each characteristic here
examined it becomes of a lot of relevance on time of electing your material in
order to aggregate. Besides granulométrica is a quality that it projects out than
the good distribution, because therefrom uniformity depends on your material to
make a choice.
Keywords: aggregate, construction, structure, properties.
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I. INTRODUCCIÓN:
En el ensayo de las propiedades físico-mecánicas de los agregados

básicamente es para determinar los diferentes tamaños de grano
presentes en cada masa de suelo.
Es muy importante hacer el análisis de los agregados ya que gracias a

estas propiedades podemos formar un concreto de características
relacionadas con las mencionadas, si el análisis de estas es fallido el
concreto que formaremos no tendrá los requerimientos para el cual fue
fabricado. Las características físicas y mecánicas de los agregados tienen
importancia en la trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia del
concreto.
Por ello el objetivo de cada ingeniero es diseñar estructuras seguras,

económicas y eficientes. Siendo el concreto un material de construcción
de uso extenso debido a sus muchas características favorables, es muy
importante que el ingeniero civil conozca las propiedades de sus
componentes para producir un concreto de alta calidad para un
determinado proyecto.
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II. OBJETIVOS:
2.1. OBJETIVOS GENERALES
- Determinar las propiedades físico-mecánicas del agregado del río
Doñana.
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Determinar el contenido de humedad del agregado fino y agregado
grueso.
- Calcular el peso suelto seco y peso compactado seco de los dos
agregados.
- Hacer el análisis granulométrico del agregado, para poder ver la gradación
del material.
- Identificar el tamaño máximo y tamaño máximo nominal de las muestras.
- Encontrar el módulo de finura del agregado.
- Determinar el porcentaje de finos tanto por tamizado simple así como por
el método de lavado contante con agua.
- Calcular el porcentaje de desgaste mediante el ensayo de resistencia a la
abrasión para el agregado grueso.
- Determinar el peso específico aparente, peso específico de masa, peso
específico saturado con superficie seca y el porcentaje de absorción.
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III. MARCO TEÓRICO

3.1. AGREGADOS
Son materiales inertes que se utilizan para formar los concretos y morteros
cuando se combinan con los aglomerantes como el cemento y la cal; se les
conoce también como áridos.
Son muy importantes, pues por lo general representan las ¾ partes del
volumen del concreto.
Fig. Agregados de construcción

3.1.1. Agregado Fino
Para considerar a un árido como agregado fino, este debe cumplir con los
requerimientos establecidos en la norma ITINTEC 400.037 y además debe
pasar a través del tamiz de 3/8.
Fig. Agregado fino

3.1.2. Agregado Grueso
Se considera agregado grueso a aquel que es retenido en el tamiz N°4
(4.75mm). Estos agregados provienen de la desintegración natural o
mecánica de las rocas. Por lo general los agregados gruesos pueden ser
gravas o piedra chancada. Las gravas son fragmentos pequeños de roca
provenientes de la desintegración natural de otras rocas de mayor tamaño,
de la acción del hielo sobre las rocas u otros agentes atmosféricos y por lo
general se encuentran en canteras o lecho de ríos y tienen una forma
redondeada, por lo que se les llama “cantos redondeados”. El peso promedio
de las gravas debe ser de 1600 a 1700 kg/m3. En el caso de la piedra
chancada, esta se obtiene por trituración artificial de rocas o gravas. Su
principal función es dar volumen y aportar su propia resistencia a los
concretos; por lo general puedes utilizar como agregado grueso cualquier
clase de piedra partida, siempre que sea limpia, dura y resistente., El peso
promedio de la piedra chancada es de 1450 a 1500 kg/m3.
Fig. Gravas
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3.2. CONTENIDO DE LA HUMEDAD

Es la cantidad de agua contenida dentro del agregado en forma natural y está
constituida por la humedad superficial y humedad contenida en los poros del
material.
La fórmula para expresar el contenido de humedad esta expresada en
porcentaje y se expresa como:
(Ph - Ps)*100
%W =
Ps
3.3. PESO UNITARIO
3.3.1. Peso unitario suelto seco (PUSS)

Se denomina PUSS a la cantidad de material colocado suavemente dentro
de un recipiente hasta el punto que queda nivelado a ras de la altura del
recipiente. Este ensayo es necesario para determinar el volumen
aproximado del material cuando se trata de manejo, transporte y
almacenamiento, pues estos procedimientos se hacen con el material suelto.
El PUSS se calcula mediante la siguiente fórmula:
Masa de la muestra
PUSS =
Volumen de la tara
3.3.2. Peso unitario seco compactado

Se denomina PUSC a la cantidad de material contenida en una tara por cada
unidad de volumen; este material contenido ha sido sometido a
compactación con el fin de incrementar el grado de acomodamiento de las
partículas y por lo tanto incrementar el valor de la masa unitaria. Este ensayo
se realiza con el uso de una tara y una varilla de acero para la compactación;
primero se llena la primera tercera parte y se compacta con la ayuda de la
varilla dando un total de 25 golpes, así sucesivamente las otras dos partes y
finalmente se enrasa para eliminar el material excedente y se calcula el peso
del material. Este ensayo es necesario debido a que los agregados van a ser
sometidos a compactación durante el proceso de colocación del agregado,
para lo cual es necesario saber el volumen absoluto del material
compactado.
La fórmula para para determinar el PUSC es:
Masa de la muestra compactada

PUSC =
Volumen de la tara
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3.4. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

El análisis granulométrico es fundamental para determinar la gradación del
agregado y así poder darle uso óptimo a este material ya conociendo sus
características físicas. Se realiza mediante tamizado ya sea mecánico o
automático. Los tamices utilizados están reglamentados por las normas
ASTM, y los hay tanto para agregado fino y agregado grueso.
3.4.1. Tamaño máximo

Está definido como la menor abertura del tamiz que permite el paso de la
totalidad del agregado. De manera práctica representa el tamaño de la
partícula más grande que tiene el material.
PESO RETENIDO PESO PASA RETENIDO

TAMIZ
(g) (g) PARCIAL (%)
3/8" 0.00 5000.00 0.00%
1/4" 1166.90 3833.10 23.34%
Nº 4 639.10 3194.00 12.78%
Nº 8 1016.30 2177.70 20.33%
Nº 16 605.30 1572.40 12.11%
Nº 30 486.00 1086.40 9.72%
Nº 50 566.80 519.60 11.34%
Nº 100 317.80 201.80 6.36%
CAZOLETA 201.80 0.00 4.04%
5000.00 100.00%
Tabla Nº 1 - Tamaño máximo
3.4.2. Tamaño máximo nominal

Es el mayor tamaño del tamiz, sobre el cual se permite la retención de
cualquier material.
PESO RETENIDO PESO PASA RETENIDO
TAMIZ
(g) (g) PARCIAL (%)
3/8" 0.00 5000.00 0.00%
1/4" 1166.90 3833.10 23.34%
Nº 4 639.10 3194.00 12.78%
Nº 8 1016.30 2177.70 20.33%
Nº 16 605.30 1572.40 12.11%
Nº 30 486.00 1086.40 9.72%
Nº 50 566.80 519.60 11.34%
Nº 100 317.80 201.80 6.36%
CAZOLETA 201.80 0.00 4.04%
5000.00 100.00%
Tabla Nº 2 - Tamaño máximo nominal
3.4.3. Módulo de finura

Es aquel factor que nos permite determinar cuan fino o grueso es el material.
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 Módulo de finura para el agregado fino (Mf)

Se calcula dividiendo la sumatoria de porcentajes retenidos acumulados
estándares entre 100.
Ʃ % Ret. Acum. Estándar

Mf =
100
 Módulo de finura para el agregado grueso (Mfg)

Se calcula como la sumatoria de porcentajes retenidos acumulados
estándar más quinientos, dividido entre 100.
Ʃ % Ret. Acum. Estándar + 500

Mfg =
100
3.4.4. Huso granulométrico

Depende de algunas propiedades físicas de los agregados como el tamaño
máximo (TM) y el tamaño máximo nominal (TMN). Está especificado en 10
series granulométricas normadas por el ASTM en la siguiente tabla.
Tabla Nº 3 – Usos granulométricos agregado grueso
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3.5. PESO ESPECÍFICO

3.5.1. Peso específico de masa
Se denomina peso específico de masa a aquella relación entre la masa en
el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo los poros no saturables,
y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura
establecida. Se determina por medio de la siguiente fórmula.
Pseco
Pem =
Pmsss - Psum
3.5.2. Peso específico aparente

Relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,
incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los vacíos
entre las partículas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre
de gas a una temperatura establecida. Esta característica es usada
generalmente para el cálculo del volumen ocupado por el agregado en
diferentes tipos de mezclas. Se calcula por la siguiente fórmula:
Pseco
Pea =
Pseco - Psum
3.5.3. Peso específico saturado con superficie seca

Relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,
incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables, pero sin incluir
los vacíos entre las partículas, comparado con la masa de un volumen igual
de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida. Para halla el
peso específico saturado con superficie seca se utiliza la siguiente fórmula:
Pmsss
Pesss =
Pmsss - Psum
3.6. GRADO DE ABSORCIÓN

Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido
24 horas en esta, se expresa como porcentaje del peso seco. El agregado se
considera “seco” cuando este ha sido mantenido a una temperatura de 100 ±
5 ºC por un tiempo de 24 horas, tiempo suficiente para remover toda el agua
contenida en el material.
La fórmula para calcular el porcentaje de absorción es la siguiente:

(Pmsss - Ps)*100
Abs =
Ps
3.7. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

Se define como resistencia a la abrasión, a la oposición que presentan
los materiales a sufrir desgaste por acción de fuerzas de impacto o
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rozamiento, ya sea mecánico o hidráulico. Esta propiedad depende

principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra
importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce
continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los
agregados que se utilizan deben estar duros.
El método más conocido para el ensayo de abrasión es el de la Máquina

de los Ángeles, consiste básicamente en colocar una cantidad
especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que
está montado horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y
se le aplica un número determinado de revoluciones.
El choque entre el agregado y las bolas de acero da por resultado la

abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de
la muestra seca y la masa del material desgastado expresándolo como
porcentaje inicial. Se deberá aceptar una pérdida no mayor al 50% del
peso original.
La fórmula para calcular la abrasión es la siguiente:

(Pa - Pb)*100
% desgaste =
Pa
Donde:
P a: es la masa de la muestra seca antes del ensayo (g)
P b: es la masa de la muestra seca después del ensayo, lavada
sobre el tamiz 1.68 mm
En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la

Maquina de los Ángeles. Esta es un aparato constituido por un tambor
cilíndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro
aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior
que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del eje.
Una carga abrasiva consiste en esfera de fundición o de acero de unos

48 mm de diámetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad
depende del material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente
tabla:
Tabla Nº 4 – Peso de la carga agresiva
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La muestra a ensayar debe estar constituido de material limpio y secado al

horno y deberá cumplir con las gradaciones especificadas a continuación en
la siguiente tabla:
Tabla Nº 5 – Gradación de las muestras de ensayo
3.8. PORCENTAJE DE FINOS

Se conoce como porcentaje de finos a la cantidad de material que logra pasar
el tamiz Nº 200, es decir aquellas partículas muy finas que por lo general son
limos y arcillas. Para poder separar estas partículas existen dos métodos:
3.8.1. Por tamizado en seco

Se realiza haciendo uso del tamiz Nº 16 y el Nº 200 para el agregado fino de
tal forma que el tamiz Nº 16 pueda evitar el paso de partículas muy grandes
que puedan afectar o dañar al tamiz Nº 200; y para el agregado grueso se
recomienda además usar el tamiz de 3/8”. Todas las partículas que logren
pasar por tamiz Nº 200, representarán el porcentaje de partículas finas que
contiene cada uno de los agregados.
3.8.2. Por lavado

Este procedimiento de hace con aplicación continua de agua, para lo cual es
necesario utilizar un depósito en el cual tenemos que verter la muestra y a
dicha muestra tenemos que agregarle agua y moverlo de forma que las
partículas finas queden en suspensión, entonces, debemos verter el agua
con las partículas suspendidas a través de los tamices. Debemos repetir este
proceso hasta que el agua quede de forma cristalina, es decir sin partículas
suspendidas.
Posteriormente regresamos al depósito todas las partículas que han

quedado retenidas en los tamices y lo llevamos al horno por 24 horas.
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Luego de obtener la muestra en estado seco, lo pesamos y determinamos

cuanto ha disminuido su peso; la diferencia entre el peso inicial y el peso
final, representará la cantidad de finos.
Expresado en porcentaje, la fórmula para obtener el porcentaje de finos es:
Wo - Wf
% Finos = *100
Wo
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IV. RESULTADOS:
4.1. DESCRIPCIÓN DE LOS AGREGADOS
4.1.1. Lugar de extracción
La cantera se encuentra ubicada al NO de la ciudad de Chota, en el Río
Doñana. Esta cantera cuenta tanto con agregado fino como con agregado
grueso.
Fig. Cantera Río Doñana

4.1.2. Geología del lugar aluvial
La cantera está constituida por material fluvial depositado en ambos
márgenes del río.
4.1.3. Tipo de agregado

El material de la cantera es grava, a la cual se le puede separar en agregado
grueso y agregado fino.
4.1.4. Forma y textura

El agregado de esta cantera tiene una forma redondeada debido a la
abrasión que ha sufrido durante el proceso de arrastre generado por el agua
del mencionado río. En cuan to a la textura del material podemos identificar
tanto agregado de textura afanítica (grano fino), y agregado de textura
fanerítica (agregado grueso)
4.2. INSTRUMENTOS Y MATERIALES UTILIZADOS
- Estufa u Horno eléctrico

Equipo utilizado para obtener el peso seco de las muestras y determinar el
contenido de humedad del agregado, también se le llama horno.
Fig. Horno eléctrico
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- Taras
Utilizadas como unidades de volumen para poder determinar el PUSS y
PUCS.
Fig. Taras
- Varilla compactadora de acero
Utilizada para compactar el material, sus dimensiones son 60 cm de largo y
5/8”.
Fig. Varilla de acero

- Máquina de los Ángeles
Normas: ASTM C 131, ASTM C 535, la máquina de los ángeles ha sido
desarrollada para determinar la resistencia de los agregados a la abrasión
teniendo en cuentas las especificaciones de las normas de referencia. El
equipo consta de un tambor montado sobre una estructura metálica y un
sistema de contador digital programable que activa y desactiva el motor para
que el tambor gire un determinado número de vueltas.
Fig. Máquina de los Ángeles

- Fiola
Se usa para calcular el peso sumergido del agregado fino y así poder
determinar los diversos pesos específicos de agregado fino.
Fig. Fiola
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- Latas
Utilizamos estas latas para poder almacenar el agregado y poder poner
nuestro material al horno, por tal razón estas deben ser resistentes a altas
temperaturas de tal forma que puedan estar en el horno durante 24 horas a
una temperatura de 100 ± 5 ºC.
Fig. Latas utilizadas para las muestras

- Tamices
Los tamices son utilizados para realizar el análisis granulométrico de los
agregados.
- Fig. Tamices
- Apisonador y cono de prueba
Instrumentos utilizados para determinar el estado saturado con superficie
seca del agregado fino.
Fig. Cono de prueba y apisonador
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4.3. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

- Una vez que tenemos la muestra de agregado fino y agregado grueso
separados, procedemos a pesar a cada una respectivamente y anotamos ese
valor como peso húmedo.
- Luego se coloca las muestras al horno por un periodo de 24 horas.
- Pasadas las 24 horas, retiramos la muestra y calculamos el peso seco.
… …
Fig. Proceso de ensayo de contenido de humedad.
- Finalmente se calcula el contenido de humedad con la fórmula:
RESULTADOS:
CONTENIDO DE HUMEDAD - AGREGADO FINO
MUESTRA MUESTRA SECA CONTENIDO HUMEDAD

HÚMEDA (g) (g) (%)
2966.80 2828.70 4.882%
2960.40 2818.90 5.020%
3137.60 2987.90 5.010%
CONTENIDO
DE HUMEDAD 4.97%
Tabla Nº 6 - Contenido de humedad agregado fino
CONTENIDO DE HUMEDAD - AGREGADO GRUESO
MUESTRA MUESTRA SECA CONTENIDO HUMEDAD

HÚMEDA (g) (g) (%)
11551.20 11411.20 1.23%
3171.70 3127.30 1.42%
1496.60 1473.30 1.58%
CONTENIDO
DE HUMEDAD 1.41%
Tabla Nº 7 - Contenido de humedad agregado grueso
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4.4. PESO UNITARIO

4.4.1. Peso unitario suelto seco
- Con nuestras muestras de agregado previamente secadas para que estén
en estado seco, procedemos a realizar este ensayo con un previo cuarteo
del material.
- Necesitaremos taras, las cuales en este caso son de metal, en las cuales
vamos a verter nuestro agregado
- Luego por el método del cuarteo escogemos nuestras muestras tanto de

agregado fino y agregado grueso.
- Procedemos a ponerlo dentro de la tara, soltándolo de manera suave desde

una altura de 20 cm por encima de la tara.
- Llenamos las taras hasta rebozar y luego enrazamos y pesamos.
- Hacemos este proceso tanto para el agregado fino y agregado grueso.
… …
Fig. Proceso de ensayo de PUSS
- Y con la siguiente fórmula procedemos a calcular el PUSS.
RESULTADOS:
P E S O UN IT A R IO S UE LT O S E C O - A G R E G A D O F IN O
PESO MATERIAL VOLUMEN TARA

PUSS (g/cm^3)
(g) (cm^3)
1 3988.30 2827.34 1.41
2 3881.00 2827.34 1.37
3 4057.40 2827.34 1.44
PUSS (g/cm^3) 1.39

Tabla Nº 8 - Resultados PUSS del agregado fino
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P E S O UN IT A R IO S UE LT O S E C O - A G R E G A D O G R UE S O

PUSS (g/cm^3)
(g) (cm^3)
1 4203.50 2827.34 1.49
2 3923.60 2827.34 1.39
3 13680.00 9472.31 1.44
PUSS (g/cm^3) 1.44

Tabla Nº 9 - Resultados PUSS del agregado grueso
4.4.2. Peso unitario compactado seco

- Escogemos la muestra de material seco por el método del cuarteo
- Llenamos la primera tercera parte del recipiente y apisonamos con la varilla
de acero dando un total de 25 golpes distribuidos uniformemente.
- Repetimos es proceso para las dos últimas terceras partes, enrasamos y
pesamos.
… … …
Fig. Proceso de ensayo de PUSC
- Finalmente calcular el PUSC con la siguiente fórmula:
RESULTADOS:
P E S O UN IT A R IO S E C O C O M P A C T A D O - A G R E G A D O F IN O

PUSS (kg/m^3)
(g) (cm^3)
1 4422.80 2827.34 1.56429478
2 4430.50 2827.34 1.567018183
3 4487.80 2827.34 1.587284551
PUSC (g/cm^3) 1.57

Tabla Nº 10 – Resultados de PUSC del agregado fino
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P E S O UN IT A R IO S E C O C O M P A C T A D O - A G R E G A D O G R UE S O

PUSS (kg/m^3)
(g) (cm^3)
1 4626.60 2827.34 1.636376555
2 4714.50 2827.34 1.6674658
3 14980.00 9472.31 1.581451132
PUSC (g/cm^3) 1.63

Tabla Nº 11 – Resultados de PUSC del agregado grueso
4.5. GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO

- Posterior a haber separado el hormigón en agregado fino y agregado
grueso con el tamiz de 3/8” y haberlo puesto al horno, procedemos a tomar
una muestra por método del cuarteo y comenzamos con el tamizado.
- Una vez realizado el tamizado, tanto mecánico como automático,
anotamos las muestras retenidas en cada tamiz y hacemos el respectivo
análisis granulométrico.
… … …
Fig. Proceso de tamizado del agregado fino
RESULTADOS:
GRANULOMETRÍA AGREGADO FINO - TRABAJO MÁQUINA

ABERTURA PESO RETENIDO PESO PASA RETENIDO RETENIDO PORCENTAJE QUE
TAMIZ
(mm) (g) (g) PARCIAL (%) ACUMULADO (%) PASA (%)
3/8" 9.525 0.00 3000.00 0.00% 0.00% 100.00%
1/4" 6.350 777.60 2222.40 25.92% 25.92% 74.08%
Nº 4 4.763 419.10 1803.30 13.97% 39.89% 60.11%
Nº 8 2.381 727.60 1075.70 24.25% 64.14% 35.86%
Nº 16 1.191 447.20 628.50 14.91% 79.05% 20.95%
Nº 30 0.595 295.30 333.20 9.84% 88.89% 11.11%
Nº 50 0.298 208.40 124.80 6.95% 95.84% 4.16%
Nº 100 0.149 81.70 43.10 2.72% 98.56% 1.44%
Nº 200 0.074 20.40 22.70 0.68% 99.24% 0.76%
CAZOLETA - 22.70 0.00 0.76% 100.00% 0.00%
3000.00 100.00%
Tabla Nº 12 – Granulometría del agregado fino – Trabajo automático
Página 23 de 33
GRANULOMETRÍA AGREGADO FINO - TRABAJO MECÁNICO

ABERTURA PESO RETENIDO PESO PASA RETENIDO RETENIDO PORCENTAJE QUE
TAMIZ
(mm) (g) (g) PARCIAL (%) ACUMULADO (%) PASA (%)
3/8" 9.525 0.00 3000.00 0.00% 0.00% 100.00%
1/4" 6.350 809.00 2191.00 26.97% 26.97% 73.03%
Nº 4 4.763 374.60 1816.40 12.49% 39.45% 60.55%
Nº 8 2.381 635.40 1181.00 21.18% 60.63% 39.37%
Nº 16 1.191 401.50 779.50 13.38% 74.02% 25.98%
Nº 30 0.595 331.50 448.00 11.05% 85.07% 14.93%
Nº 50 0.298 263.10 184.90 8.77% 93.84% 6.16%
Nº 100 0.149 105.90 79.00 3.53% 97.37% 2.63%
Nº 200 0.074 50.40 28.60 1.68% 99.05% 0.95%
CAZOLETA - 28.60 0.00 0.95% 100.00% 0.00%
3000.00 100.00%
Tabla Nº 13 – Granulometría del agregado fino – Trabajo mecánico
Graf. Curva granulométrica del agregado fino tanto por tamizado con máquina (1), así
como por tamizado manual (2).
4.5.1. Módulo de finura del agregado fino
Se halla mediante la sumatoria de % retenidos acumulados estándar
dividida entre cien.
RETENIDO
TAMIZ
ACUMULADO (%)
3/8" 0.00%
1/4" 26.97%
Nº 4 39.45%
Nº 8 60.63%
Nº 16 74.02%
Nº 30 85.07%
Nº 50 93.84%
Nº 100 97.37%
Nº 200 99.05%
CAZOLETA 100.00%
mf 4.504
Tabla Nº 14 - Módulo de finura del agregado fino – Trabajo mecánico
Página 24 de 33
RETENIDO
TAMIZ
ACUMULADO (%)
3/8" 0.00%
1/4" 25.92%
Nº 4 39.89%
Nº 8 64.14%
Nº 16 79.05%
Nº 30 88.89%
Nº 50 95.84%
Nº 100 98.56%
Nº 200 99.24%
CAZOLETA 100.00%
mf 4.664
Tabla Nº 15 - Módulo de finura del agregado fino – Trabajo automático
4.6. GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO
- Procedemos de igual forma que para el agregado fino, solo que ahora
tenemos que usar los tamices que son para agregado grueso.
RESULTADOS:
GRANULOMETRÍA AGREGADO GRUESO - TRABAJO MECÁNICO
ABERTURA PESO TAMIZ PESO TOTAL PESO RETENIDO PESO PASA RETENIDO RETENIDO PORCENTAJE QUE
TAMIZ
(mm) (g) (g) (g) (g) PARCIAL (%) ACUMULADO (%) PASA (%)
3" 76.200 491.70 491.70 0.00 5000.00 0.00% 0.00% 100.00%
2 1/2" 63.500 501.20 501.20 0.00 5000.00 0.00% 0.00% 100.00%
2" 50.800 312.90 312.90 0.00 5000.00 0.00% 0.00% 100.00%
1 1/2" 38.100 526.00 1378.60 852.60 4147.40 17.05% 17.05% 82.95%
1" 25.400 521.90 2509.20 1987.30 2160.10 39.75% 56.80% 43.20%
3/4" 19.050 528.60 1646.40 1117.80 1042.30 22.36% 79.15% 20.85%
1/2" 12.700 518.20 1316.00 797.80 244.50 15.96% 95.11% 4.89%
3/8" 9.525 504.70 749.20 244.50 0.00 4.89% 100.00% 0.00%
MUESTRA TOTAL (g) 5000.00 100.00%

Tabla Nº 16 – Granulometría del agregado grueso – Trabajo mecánico
GRANULOMETRÍA AGREGADO GRUESO - TRABAJO MÁQUINA

ABERTURA PESO TAMIZ PESO TOTAL PESO RETENIDO PESO PASA RETENIDO RETENIDO PORCENTAJE QUE
TAMIZ
(mm) (g) (g) (g) (g) PARCIAL (%) ACUMULADO (%) PASA (%)
3" 76.200 491.70 491.70 0.00 5000.00 0.00% 0.00% 100.00%
2 1/2" 63.500 501.20 501.20 0.00 5000.00 0.00% 0.00% 100.00%
2" 50.800 312.90 312.90 0.00 5000.00 0.00% 0.00% 100.00%
1 1/2" 38.100 526.00 1438.50 912.50 4087.50 18.25% 18.25% 81.75%
1" 25.400 521.90 2626.40 2104.50 1983.00 42.09% 60.34% 39.66%
3/4" 19.050 528.60 1569.30 1040.70 942.30 20.81% 81.15% 18.85%
1/2" 12.700 518.20 1353.50 835.30 107.00 16.71% 97.86% 2.14%
3/8" 9.525 504.70 611.70 107.00 0.00 2.14% 100.00% 0.00%
MUESTRA TOTAL (g) 5000.00 100.00%

Tabla Nº 17 – Granulometría del agregado grueso – Trabajo automático
4.6.1. Tamaño máximo, Tamaño máximo nominal del agregado grueso
Página 25 de 33
TRABAJO MECÁNICO TRABAJO MÁQUINA
TAMAÑO MÁXIMO (pulg) 2" TAMAÑO MÁXIMO (mm) 2"

T A M A ÑO M Á X IM O TAMAÑO MÁXIMO
N O M IN A L ( pulg) 1 1/2" NOMINAL (mm) 1 1/2"
Tabla Nº 18- Tamaño máximo y tamaño máximo nominal del agregado grueso –
Ver tablas 16 y 17
4.6.2. Uso granulométrico del agregado grueso

Teniendo en cuenta el tamaño máximo nominal, el huso granulométrico para
nuestro agregado grueso es el huso 467
Tabla Nº 19 – Uso granulométrico de nuestro agregado grueso
4.6.3. Curva granulométrica del agregado grueso
Graf. Curva granulométrica para tamizado mecánico
Graf. Curva granulométrica para tamizado automático
Página 26 de 33
4.6.4. Módulo de finura del agregado grueso

El módulo de finura del agregado grueso se calcula mediante la
sumatoria de porcentajes acumulados de los tamices estándar y por
lo general más 500; y a todo este resultado se le divide entre 100.
RESULTADOS:
RETENIDO
TAMIZ
ACUMULADO (%)
3" 0.00%
2 1/2" 0.00%
2" 0.00%
1 1/2" 17.05%
1" 56.80%
3/4" 79.15%
1/2" 95.11%
3/8" 100.00%
Mf 6.020
RETENIDO
TAMIZ
ACUMULADO (%)
3" 0.00%
2 1/2" 0.00%
2" 0.00%
1 1/2" 18.25%
1" 60.34%
3/4" 81.15%
1/2" 97.86%
3/8" 100.00%
Mf 6.020
Página 27 de 33
4.7. PESOS ESPECÍFICOS Y GRADO DE ABSORCIÓN

RESULTADOS:
PARA EL AGREGADO FINO
ENSAYO Nº 1
Peso de la fiola ( gr. ) 167.700
Peso de la fiola + agregado + agua ( gr. ) 970.5
Peso de (M. saturada con superficie seca) ( gr. ) 500
Peso del Agua ( gr. ) : Va 302.800
Peso del tarro ( gr. ) 73.1

Peso de(tarro + agregado seco) ( gr. ) 535.9
Peso del agregado seco ( gr. ) : Wo 462.800
Volumen de la fiola ( cm^3 ) : V 500
Pem(gr/cm^3) Peso específico de masa = Wo/(V - Va) 2.347

Peso específico de masa saturadacon superficie
Pesss(gr/cm^3) 2.535
seca = 500/(V - Va)
Pea(gr/cm^3) Peso específico aparente=Wo/((V-Va)-(500-Wo) 2.893
% ABSORCIÓN Absorción (%) = (500 - Wo)*100/Wo 8.038
Tabla Nº 22 – Resultados de pesos específicos y porcentaje de absorción del agregado fino
PARA EL AGREGADO GRUESO
ENSAYO Nº 2
Peso del tarro ( gr. ) 258.8
Peso de (tarro + muestra seco) ( gr. ) 5210.1
Peso del muestra seco ( gr. ) : A 4951.3
Peso de la canasta ( gr. ) 1017.5

Peso de la canasta sumergida (gr.) 949.9
Peso de(canasta + muestra) (gr.) 6017.5
Peso sumergido de(muesta + canasta) ( gr. ) 3024.9
Peso sumergido de la muesta ( gr. ) : C 2075
Peso saturada con superficie seca de la M ( gr. ) : B 5000
Pem(gr/cm^3) Peso específico de la masa = A/(B-C) 1.693

Peso especifico de masa saturada con superficie
Pesss(gr/cm^3) 1.709
seca = B/(B-C)
Pea(gr/cm^3) Peso específico aparente = A/(A-C) 1.721
% ABSORCIÓN Absorción (%) = (B-A)*100/A 0.984
Tabla Nº 23 – Resultados de pesos específicos y porcentaje de absorción del agregado fino
Página 28 de 33
4.8. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN DEL AGREGADO GRUESO
Habiendo seleccionado nuestra muestra de agregado de 5 kg, y tomando

como referencia la gradación del tipo A, para así poder elegir nuestra carga
abrasiva.
Luego procedemos a colocar nuestra muestra en la máquina de los ángeles y
programamos un total de 500 revoluciones.
Finalizadas las 500 revoluciones, extraemos el material y lo pasamos a través
de tamiz Nº 12; todo el material que pase por dicho tamiz, representará el
porcentaje de desgaste por abrasión que ha sufrido dicho material.
… …
Fig. Proceso de ensayo de abrasión
RESULTADOS:
ABRASIÓN
( ASTM C 131 - NTP 400.019 )
Gradación de la muestra de ensayo

Tamaño de Tamices PESO
Pasa Retenido en MUESTRA
pulg mm pulg mm g
1 1/2 " 38.10 1" 25.4 1250
1" 25.40 3/4 " 19.05 1250
3/4 " 19.05 1/2 " 12.70 1250
1/2 " 12.70 3/8" 9.51 1250
TOTAL 5000
Peso inicial de la muestra ( Wo gr ) 5000

Peso final de la muestra ( Wf gr ) 3886.1
De = 22.28%
Tabla Nº 24 – Resultados de ensayo de resistencia a la abrasión
Página 29 de 33
Según los datos obtenidos en cuanto se refiere a porcentaje de abrasión,

podemos ver los datos que hemos obtenidos están entre el rango de los
valores establecidos para la Región de Cajamarca que es de 25% ≤
Desgaste ≤ 50%, y el valor obtenido es de un Desgaste = 22.28%
4.9. PORCENTAJE DE FINOS

- Para determinar el porcentaje de finos, podemos utilizar dos métodos, el
método de tamizado en seco y el de aplicación continua de agua.
- En el primer caso hemos tamizado las muestras secas a través del tamiz Nº
200, de modo que el material que logro cruzar, representa el porcentaje de
finos.
- En el otro caso se realizó el ensayo con aplicación continua de agua, de
modo que las partículas muy finas quedaron en suspensión y así pudimos
deshacerse de todos las partículas finas del agregado
Fig. Eliminación del porcentaje de finos por medio de aplicación contínua de agua
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

% FINOS - TAMIZADO % FINOS - APLICACIÓN % FINOS - TAMIZADO % FINOS - APLICACIÓN
EN SECO CONTINUA DE AGUA EN SECO CONTINUA DE AGUA
Wo (g) Wf (g) Wo (g) Wf (g) Wo (g) Wf (g) Wo (g) Wf (g)

1000 895.4 1000 853.2 2500 2489.7 2500 2478.8
% FINOS 10.46% % FINOS 14.68% % FINOS 0.412% % FINOS 0.848%
Tabla Nº 25 – Resultados de porcentaje de finos
Página 30 de 33
V. CONCLUSIONES:
- De acuerdo al ensayo de resistencia a la abrasión, nuestro
agregado grueso sí cumple los requisitos establecidos para la
región de Cajamarca
- Cada ensayo debe realizarse al menos dos veces para poder
verificar que los datos obtenidos sean correctos.
- Al realizar el tamizado del material se puede clasificar los suelos
en agregado grueso y agregado y fino.
- Debido al alto valor del porcentaje de finos del material extraído
del río, se puede decir que presenta un alto contenido de
partículas como los limos o arcillas.
Página 31 de 33
VI. RECOMENDACIONES
- Después de utilizar cada uno de los instrumentos, debemos de
limpiarlos para evitar cualquier tipo de corrosión o algo parecido.
- Es necesario que previo a realizar cualquier ensayo se debe haber

revisado como hacer los procedimientos
- Tener mucho cuidado a la hora de utilizar los tamices, sobre todo

los que son para el agregado fino.
- Verificar que las balanzas estén bien calibradas para obtener el

peso de las muestras de manera más precisa.
- Cada uno de los procedimientos se debe hacer siguiendo las

normativas ya establecidas.
Página 32 de 33
VII. BIBLIOGRAFÍA
- José Lezama (2013). Tecnología del concreto

- Bravo Guzmán Rosario y García Luna Nadia (2012). Análisis
granulométrico.
- Universidad de Sucre facultad de Ingeniería Civil- Sincelejo
(2013). Determinación del análisis granulométrico de los suelos
método mecánico.
Página 33 de 33

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Universidad Nacional Autónoma de Chota

Dedicado a cada una de las personas que siempre nos

Dar gracias a Dios por la sabiduría para poder realizar

4.3. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD ................................................. 20

En este presente informe que trata de las propiedades físico-mecánicas de los

Palabras claves: agregado, construcción, estructura, propiedades.

Keywords: aggregate, construction, structure, properties.

En el ensayo de las propiedades físico-mecánicas de los agregados

Es muy importante hacer el análisis de los agregados ya que gracias a

Por ello el objetivo de cada ingeniero es diseñar estructuras seguras,

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

III. MARCO TEÓRICO

Fig. Agregados de construcción

Fig. Agregado fino

3.2. CONTENIDO DE LA HUMEDAD

3.3. PESO UNITARIO

3.3.1. Peso unitario suelto seco (PUSS)

El PUSS se calcula mediante la siguiente fórmula:

3.3.2. Peso unitario seco compactado

La fórmula para para determinar el PUSC es:

Masa de la muestra compactada

3.4. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

3.4.1. Tamaño máximo

PESO RETENIDO PESO PASA RETENIDO

3.4.2. Tamaño máximo nominal

3.4.3. Módulo de finura

 Módulo de finura para el agregado fino (Mf)

Ʃ % Ret. Acum. Estándar

 Módulo de finura para el agregado grueso (Mfg)

Ʃ % Ret. Acum. Estándar + 500

3.4.4. Huso granulométrico

Tabla Nº 3 – Usos granulométricos agregado grueso

3.5. PESO ESPECÍFICO

3.5.2. Peso específico aparente

3.5.3. Peso específico saturado con superficie seca

3.6. GRADO DE ABSORCIÓN

La fórmula para calcular el porcentaje de absorción es la siguiente:

3.7. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

rozamiento, ya sea mecánico o hidráulico. Esta propiedad depende

El método más conocido para el ensayo de abrasión es el de la Máquina

El choque entre el agregado y las bolas de acero da por resultado la

La fórmula para calcular la abrasión es la siguiente:

En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la

Una carga abrasiva consiste en esfera de fundición o de acero de unos

Tabla Nº 4 – Peso de la carga agresiva

La muestra a ensayar debe estar constituido de material limpio y secado al

Tabla Nº 5 – Gradación de las muestras de ensayo

3.8. PORCENTAJE DE FINOS

3.8.1. Por tamizado en seco

3.8.2. Por lavado

Posteriormente regresamos al depósito todas las partículas que han

Luego de obtener la muestra en estado seco, lo pesamos y determinamos

Expresado en porcentaje, la fórmula para obtener el porcentaje de finos es:

Fig. Cantera Río Doñana

4.1.3. Tipo de agregado

4.1.4. Forma y textura

4.2. INSTRUMENTOS Y MATERIALES UTILIZADOS

- Estufa u Horno eléctrico

Fig. Horno eléctrico

Fig. Varilla de acero

Fig. Máquina de los Ángeles

Fig. Latas utilizadas para las muestras

Fig. Cono de prueba y apisonador