Curso de Transformadores SM PDF

Curso De Operación, Instalación Y
Mantenimiento Al Transformador.
Impartido por:
Carlos Gámez
Objetivos Del Curso
Conocer y comprender de manera

básica el funcionamiento del
transformador.
Conocer y comprender el manual de
instalación, operación y
mantenimiento.
Establecer parámetros de toma de
decisiones de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Curso de Transformadores © Carlos Gámez

Agenda Del Curso
Presentación Entrega de Definición de Conceptos
Dia 1 gafetes y expectativas y Basicos I
manuales. objetivos.
Conceptos Dudas
Día 2 Basicos II pendientes.
Seguridad, Dudas
Día 3 Embarque y pendientes.
Recepcion
Operacion y Dudas
Día 4 Mantenimiento pendientes.
Interpretacion Examen Encuestas de

Día 5 de dibujos teórico retroalimentaci
práctico. ón.

Agenda Del Curso
Presentación Definición de Conceptos

Día 1 expectativas y Básicos
objetivos.
Seguridad, Operación y Interpretación Evaluación

Día 2 Embarque y Mantenimiento de dibujos Teórica
Recepción
Revisión de
Día 3 Campo

Nuestra Empresa
Co-inversión entre el grupo

AXA y General Electric.
Fabricante más grande de
Latinoamérica.
Ventas a todo el mundo.
Transformadores de 5 a
500,000 kVA.
Organizada en dos
Ubicado en: Apodaca, N.L. divisiones: Potencia y
Extensión: 70,000 m2 Distribución.

Distribución: Poste
Equipos monofásicos y
trifásicos.
Convencionales y
autoprotegidos.
Desde 5 hasta 167 kVA.
Tensiones hasta 34.5 kV y
NBAI de 200 kV.
Aplicaciones en zonas
residenciales y pequeños
comercios.

Distribución: Pedestales
Equipos monofásicos y
trifásicos.
Capacidades de 25 a 2500
kVA.
Distribución residencial y
comercial subterránea.
Autoprotegidos.
Exportaciones a E.U.A.,
Canadá, Venezuela,
Panamá, Puerto Rico,
Honduras, El Salvador,
Nicaragua, Costa Rica,
Ecuador, Brasil, Filipinas y
Trinidad y Tobago.

Distribución: Industriales
Transformadores tipo
Subestación y Sumergible.
kVA trifásicos.

Potencia
Equipos de mediana
potencia, potencia y gran
potencia
MVA trifásicos y
monofásicos.
Reactores de
compensación en
paralelo.
Autotransformadores

Conceptos Básicos: Normas
Normas Nacionales:
NMX
J-116-ANCE-1996: Transformadores de
Distribución tipo Poste y tipo Subestación.
J-169-ANCE-1996: Productos eléctricos
métodos de prueba.
Potencia.
Distribución tipo Pedestal monofásicos y
trifásicos para distribución subterránea.
Distribución tipo Sumergible monofásicos y
trifásicos para distribución subterránea.

Normas Nacionales:
CFE
K-0000-01: Transformadores de
Distribución tipo Poste.
K-0000-06: Transformadores de Potencia de
10 MVA y mayores.
K-0000-09: Transformadores de Potencia de
10 MVA y menores.
PEMEX
Particulares

Normas Internacionales:
ANSI/IEEE (E.U.A.)
C.57.12.00: General requirements for distribution,
power and regulating transformers.
C.57.12.10: Requirements for transformers
230000 volts and below, 833/958 through
8333/10417 kVA, single phase, and 750/862
through 60000/80000/100000 kVA, three phase.
C.57.12.90: Test code for distribution, power and
regulating transformers.
CSA (Canada)
IEC (Europa)
Parámetros Eléctricos
Concepto de campo eléctrico.
Cargas Iguales
Cargas Opuestas

Formas de onda en un sistema trifásico. Vectores
200
173.204
180
160
140
120
100
80
v ab ( t) 60
v an ( t) 40
v bc ( t) 20
v bn ( t) 0 0.180.360.540.72 0.9 1.081.261.441.631.811.992.172.352.532.712.893.073.253.433.613.793.974.154.334.514.694.885.065.245.42 5.6 5.785.966.146.32 6.5

20
v ca ( t)
40
v cn ( t) 60
80
100
120
140
160
180
173.205 200
0 t 6.032

¿Qué Es Un Transformador?
Es un dispositivo de conversión de
energía eléctrica, de unos ciertos
niveles de voltaje y corriente a otros
niveles de voltaje y corriente, y con
una determinada capacidad de manejo
de potencia.
No tiene partes móviles.
Eficiencias arriba de 99%.

Circuito I V = Voltaje
I = Corriente
Eléctrico V VR R
R = Resistencia
VR = Caida de voltaje
en la resistencia
Q P = Presion
Q = Flujo
PT T = Tuberia
T
Circuito P PT = Caida de presion
B en la tuberia
Hidráulico

Historia Del Transformador
1820 - Hans Christian Oersted (físico Danés)
Campo
demuestra que una corriente fluyendo en un
material conductor, creaba un campo
magnético alrededor del conductor. En esa
época se consideraba al magnetismo y a la
electricidad como dos fenómenos que no
estaban relacionados entre sí, por lo que este Corriente
descubrimiento fue considerado importante.
1831 - Estas investigaciones inspiraron a Michael
Faraday (físico Inglés)a buscar una relación
inversa, es decir, producir una corriente a
través de un campo magnético. Durante estas
investigaciones, demostró que para que se
diera este fenómeno, el campo magnético tenía
que estar cambiando en el tiempo. Para lograr
esto Faraday, conectaba y desconectaba la
corriente eléctrica que generaba el campo
Historia del transformador
1882 Thomas Alva Edison, abre la primera planta
comercial de iluminación en Nueva York,
usando su reciente invento de bombillas con
filamentos de carbón, encendidas con corriente
directa (cd).
1882 En la misma época, en Inglaterra, Lucien Gaulard y Jhon Gibbs

un inventor francés y un empresario inglés usaron un
transformador para agregar lámparas incandescentes a un
sistema de alumbrado por medio de arco.
1885 William Stanley, quien trabajaba para

George Westinghouse, desarrolla el
transformador con laminaciones en H ,
para más tarde introducir las laminaciones
en E , método de fabricación que resulto
barato y rápido. Esto permitió el rápido
crecimiento de los sistemas de CA.

Historia del transformador
1886 Se establece la Westinghouse Electric Company, durante los
primeros meses de este año, Westinghouse y su equipo obtienen
patentes del proceso de insertar láminas de núcleo dentro de
bobinas preenrolladas, las provisiones para enfriar y aislar el
transformador sumergiéndolo en aceite y el ensamblaje del
paquete poniéndolo en un contenedor herméticamente cerrado.
1893 Se instala un generador de

5,000 HP en las cataratas del
Niágara.
1895 Se construye un
1886-1896 Durante esta década, transformador de 750 kVA
los sistemas de CA sufireron para un horno de arco.
un gran crecimiento, con
avances muy importantes.
El futuro Desarrollo de sistemas estado sólido, con alta tensión en
CD, desarrollo de los superconductores.

Tipos de transformadores
Por el no. de fases
Monofásicos Trifásicos
Por su construcción
Poste Subestación Pedestal Potencia
Por su capacidad
Distribución Industrial Med. Pot. Gran Pot.

Conversión De Energía
La inducción puede ser
entendida en términos de Si se introduce una segunda
líneas de fuerza, una bobina independiente en el campo
convención que introdujo magnético generado y el campo
Faraday para describir la esta cambiando respecto al
fuerza y dirección del tiempo, se inducirá un voltaje, el
campo magnético. cual será proporcional a la razón
de cambio del numero de líneas
de fuerza encerradas por la
bobina,
Si la bobina tiene dos vueltas, se

induce el doble del voltaje, si tiene
tres, el triple y así sucesivamente.
La bobina que intercepta las líneas
Aquí se muestran las líneas de es llamado secundario
fuerza que son generadas por
una corriente fluyendo a través
de una espira
En un trasnformador ideal, todas las líneas

de fuerza que pasan por el primario pasan
también por el secundario.

Conversión De Energía

Relaciones Básicas
IAT IBT
VAT VBT L
NAT NBT
Relación de Transformación
VAT N AT
a
VBT N BT
Pérdidas

El Ciclo de Enfriamiento
La parte activa del transformador está formada por el
núcleo y las bobinas.
T
El núcleo y las bobinas, como en toda
T1 T2 máquina eléctrica producen una cierta
cantidad de pérdidas de potencia, las cua-
les son cuantificadas en los watt de pérdi-
das de núcleo y de devanados.
Wnu Estas se expresan en forma de energía
calorífica, la cual produce un incremento
Wcu gradual de temperatura en el interior del
transformador.
El aumento de calor en el interior

provoca que el transformador presente
un sobreelevación de temperatura
con respecto al medio ambiente en el
que se encuentra.

Dentro del aparato, la parte viva funciona Este aceite caliente, al ser menos denso que
como fuente de calor, elevando la tempera- el resto del aceite, tiende a subir y a pasar
tura del aceite que se encuentra a su alre- por los conductos de enfriamiento ó radia-
dedor. dores, los cuales se encargan de disipar el
calor y enfriar el aceite para que comience
de nuevo el ciclo.
La limitación acerca de las sobreeleva-

ciones de temperatura máximas dentro
del transformador están reguladas por
normas nacionales e internacionales.
Esto garantiza la unificación de criterios
y la estandarización del diseño entre fa-
bricantes.

Las normas indican una tabla con las potencias nominales preferentes para los
transformadores (kVA), mismas que están referenciadas a una sobre elevación promedio
de temperatura del aceite de 65°C, basadas en una temperatura ambiente promedio de
30°C en un período de 24 hrs. y una máxima de 40°C.
Así mismo, las normas permiten una sobre elevación de 80°C sobre el ambiente al
punto más caliente dentro del devanado, también conocido como hot spot ; esto con el fin
de garantizar que no se cause un envejecimiento prematuro al aparato debido al daño que
se pudiera ocasionar al sistema de aislamientos.
También se menciona que la sobre elevación del líquido aislante medido cerca de la
superficie del aceite, así como la sobre elevación de las partes metálicas no conductoras.
Basado en estas condiciones, se pueden calcular fácilmente las temperaturas absolutas
esperadas en ciertos puntos del transformador. Por ejemplo:
La temperatura absoluta promedio en el devanado:
TW 65 30 95 C TW max 65 40 105 C
La temperatura del punto más caliente:
THS 80 30 110 C THS max 80 40 120 C
La temperatura del aceite, medido cerca de la superficie:
TO 65 30 95 C TO max 65 40 105 C

Por ejemplo, si deseamos calcular la temperatura interna del punto más caliente de un
transformador diseñado para operar a una sobreelevación de 65°C, a una temperatura
ambiente promedio de 30°C con una máxima de 40°C. Se puede decir que:
La temperatura absoluta en el devanado del transformador está dada por:
Tabs= 30 + 65 = 95 °C
Tabs máx = 40 + 65 = 105°C
Y para el punto más caliente tenemos que:
Tabs= 30 + 80 = 110 °C
Tabs máx = 40 + 80 = 120°C
De donde se establece que no es inusual que durante días de temperaturas extremas,
algunos puntos del transformador lleguen a éstas temperaturas.

Tipos De Enfriamiento
OA Enfriado por aire, convección natural.

OA/FA Enfriado por aire, convección natural
y convección forzada.
OA/FA/FA Convección forzada, dos etapas.
OA/FA/FOA Convección forzada de aire,
convección forzada de aceite.
FOW Enfriamiento por agua.

Tipos de enfriamiento
Primera Letra: Medio de enfriamiento interno, en contacto con las bobinas:
O aceite mineral o líquido aislante sintético con punto de ignición <=300 °C
K líquido aislante con punto de ignición > 300 °C
L líquido aislante sin un punto de ignición medible
Segunda Letra: Mecanismo de circulación para el medio de enfriamiento interno:
N flujo por convección natural convection a través de las bobinas y el equipo de enfriamiento
F circulación forzada a través del equipo de enfriamiento (i.e., bombas), flujo por convección
natural en las bobinas (también llamado flujo no dirigido)
D circulación forzada a través del equipo de enfriamiento, dirigido del equipo de enfriamiento
hacia al menos las bobinas principales
Tercera Letra: Medio de enfriamiento externo:
A aire
W agua
Cuarta Letra: Mecanismo de circulación para el medio externo:
N convección natural
F circulación forzada [abanicos (enfriado por aire), bombas (enfriado por agua)]

Tipos de enfriamiento
Designación Designación Descripción

Antigua Nueva
OA ONAN Aceite-Aire Convección Natural
OA/FA ONAN/ONA Aceite-Aire, Convección Natural
F y Convección forzada de aire
OA/FOA ONAN/OFAF Aceite-Aire, Convección Natural,
Aceite-Aire, Convección Forzada
FOW OFWF Aceite-Agua, Convección
Forzada

Curvas De Vida

Construcción
Boquillas
Tanque
Radiadores
Herrajes
Núcleo
Bobinas

Nucleos
Material: Acero al Silicio.

Función: Confinar el flujo magnético en un camino
predeterminado.

Bobinas
Bobinas
Rectangulares
Circulares
Helicoidales
Disco
Material: Cobre o Aluminio.

Función: Conducir la corriente de la fuente hacia la carga.

Boquillas
Materiales: Ceramica, Aceite, Carton, Cobre, Bronce, etc.

Función: Servir de puente conductor para llevar la
corriente del exterior al interior del aparato o viceversa,
soportando los niveles de voltaje nominales.

Radiadores
Materiales: Acero al carbón.

Función: Proporcionar una mayor area de disipación de calor al tanque
del transformador.
Accesorios

Accesorios

Accesorios

Accesorios

Accesorios

Accesorios

Accesorios

Accesorios

Prueba Del RPS

Prueba Del RPS
Probando el Relevador de Presión Súbita.
Lo siguiente se ofrece como un procedimiento para probar un relevador Qualitrol de presión súbita.
1. No es necesario retirar el relevador para ejecutar la prueba.
2. Desenergizar el circuito del relevador de presión súbita.
3. Desconectar el cable del circuito de control en el relevador.
4. Para relevadores montados por un lado del transformador:
4.1 Asegurar que la válvula del relevador está abierta
4.2 Asegurar que todo el aire ha sido purgado del relevador
5. Retire el tapón de 3/8 de la tapa del dispositivo.
6. Instalar una conexión de bronce en curz, un niple, un medidor de presión (5 psi), una bomba de aire
manual y tubería de plastico.
7. Conectar un ohmetro, probador de continuidad o una lámpara entre las terminales C & A del receptaculo
de conexiones del relevador.
8. En los modelos antiguos de relevadores de presión súbita existe un orificio de drenado de 1/8 de pulgada
el cual requiere de una instalación de un tapón de hule. Este orificio es para retirar cualquier filtración de
aceite de la cámara de diafragmas durante la operación normal.
PRECAUCION: La cámara de los diafragmas debe estar hermética cuando se realiza esta prueba.

Prueba Del RPS
Proceso de Prueba
1. Colocar la punta del dedo sobre la tubería de plastico en el extremo libre.
2. Apretar en forma repetida el bulbo de la bomba manual para introducir una presión a los
indicadores de registro de:
SERIE DEL RELEVADOR: 900 3.00 a 3.25 psig, 910 2.50 a 2.75 psig
Mantener esta presión por un mínimo de 30 seg.
3. Transcurridos treinta segundos retire rápidamente la punta del dedo del extremo de la tubería de plastico
para una súbita expulsión de aire.
4. Se deben obtener los siguiente resultados:
4.1 Un ohmetro conectado a las terminales C & A debe dar una reacción de deflexion completa.
4.2 Una lámpara o probador de continuidad debe encender
5. Si cualquiera de lo anterior no se presenta, se deberán hacer varios intentos para verificar la operación
adecuada.
6. Si no se obtiene una prueba exitosa el relevador es defectuoso y debe ser remplazado.
7. Regrese el dispositivo a Qualitrol
Nota: Este relevador no es reparable en campo, intentos por repararlo en campo pueden resultar en la
invalidación de cualquier garantía.

Prueba Del RPS
8. Para verificar los límites más bajos del relevador espere de 30 a 60 segundos para permitir
al relevador que se normalize y se restablezca.
9. Otra vez, coloque la punta del dedo sobre la tubería de plastico en el extremo libre.
10. Apretar en forma repetida el bulbo de la bomba manual para introducir una presión hasta
los indicadores de registro de:
SERIE DEL RELEVADOR: 900 1.25 a 1.50 psig, 910 .75 a 1.00 psig
11. Transcurridos treinta segundos retire rápidamente la punta del dedo del extremo de la
tubería de plastico para una rápida expulsión de aire.
12. Se deben obtener los siguiente resultados:
12.1 Un ohmetro conectado a las terminales C & A no debe tener ningúna deflexion.
12.2 Una lámpara o probador de continuidad no debe encender o brillar.
Nota: Esta última prueba debe ser verificada varias veces para estar seguros del resultado.
Si se observa una desviación o una luz el relevador es defectuoso.

Accesorios

Accesorios

Accesorios

Accesorios

Accesorios

Accesorios

Accesorios

Accesorios

Accesorios

Accesorios

Accesorios

Cambiador bajo carga

Equipment Standard Features:
- Finish: light green, flat, styrenated primer
- Oil gauge with low level SPDT contacts
- Provision for pressure relief device
- Drain valve, 1-in. globe with sampler
- Dehydrating breather
- Hand crank with interlocking switch
- Cam switch control: tap changer position
shaft 8 cams, tap changer limit shaft 4 cams
- Position indicator 16 L-N-16 R, 33
positions/32 steps
- Wiring: 12 pt-terminal blocks, PVC-insulated
wire,
preinsulated terminals
- Air compartment heater with thermostat
- Stainless steel inspection door studs
- Vacuum interrupters with monitoring system
- Drive system: single-phase motor, 208-240
V, 1,725 r.p.m.























Accesorios: Aceite

Pruebas Eléctricas a Transformadores
INTRODUCCON:
Un transformador es probado para verificar,

hasta donde es posible, que ha sido
adecuadamente diseñado y construido a fin de
soportar la carga, mientras que al mismo tiempo
resista todas las situaciones peligrosas a la que
este expuesto.
A los transformadores se les practica una serie
de pruebas que se inician en las realizadas a la
materia prima, hasta las de mantenimiento.

Pruebas a la Materia Prima: Se le realizan pruebas

preliminares a los materiales que conforman al
transformador, estas pruebas las realizan los
proveedores y los materiales pasan por un proceso de
certificación antes de utilizarse en la planta, dichos
materiales son:
Aislantes Sólidos: cintas, papeles, cartones, madera, etc.
Líquidos: Aceite mineral, aceite de silicón, fluido Rtemp.
Ferromagnéticos: Aceros al silicio de diferente grado
eléctrico.
Aislamientos y accesorios externos: Boquillas de AT y BT.
Materiales conductores: Conductores de cobre y aluminio.
Materiales estructurales: Acero y soldaduras.

Pruebas en fábrica que nos determinan la calidad de su

fabricación, así como el estado en que se encuentran para
soportar las condiciones normales de operación y las
anormales provocadas por condiciones de falla o de
sobretensiones de tipo atmosferico. Estas pruebas son:
Resistencia de Aislamiento.
Factor de Potencia.
Rigidez dieléctrica del aceite.
Relación de transformación y polaridad.
Resistencia óhomica de los devanados.
Potencial Aplicado
Potencial Inducido
Impulso por descarga atmosférica
Prueba de Temperatura.
Prueba de cortocircuito a tensión nominal.

Pruebas que nos determinan la calidad de servicio,

nos ayudan a conocer la eficiencia de trabajo de el
transformador, así como su regulación de tensión.
Además, el % de Z y % de I de excitación de garantía
en caso de que aplique.
Pérdidas de los devanados % de impedancia.
Pérdidas en el núcleo y % de corriente de excitación.
Pruebas que nos determinan la calidad de operación
del transformador; nos determinan la vida útil del
mismo.
Temperatura
Hemeticidad
Descargas Parciales.

Pruebas de embarque
Fugas de aceite.
Reducción de presión.
Caída de fuga de vacío.
Punto de vacío o punto de condensación.
Detección de Impactos.
I de excitación.
Pruebas de campo
Punto de rocio o condensación.
Resistencia de aislamiento
Factor de Potencia.
Resistencia de los devanados.
Relación de transformación.

Físico-químicas del líquido aislante.
Rigidez dieléctrica del aceite
Factor de potencia
Gravedad especifica.
Acidez
Tensión Interfacial.
Apariencia.
Humedad.
Corriente de Excitación.
Alambrado externo.
Mantenimiento Preventivo.
Punto de rocío.
Resistencia de Aislamiento.
Factor de potencia.
Físico-químicas del líquido aislante.
Cromatografía de gases.
Prueba de relación.

Modelo del Aislamiento
Un aislamiento entre dos electrodos
puede ser modelado como una red
de capacitancia y resistencia en
paralelo.
Electrodos
C R
Aislamiento
Circuito equivalente
Arreglo fisico

Modelo de aislamiento
En este modelo, la
C R
capacitancia (C) representa
a la constante dieléctrica
del aislamiento.
Circuito equivalente La resistencia (R) toma en
cuenta la pequeña corriente
de fuga que fluye por el
aislamiento debido a su no
idealidad.

Pueba de Resistencia de Aislamientos
Sirve para determinar la cantidad de humedad e

impurezas que contienen los aislamientos del
transformador, se realiza con un aparato
conocido como Megger a una tensión desde
500 a 10000 V durante 10 minutos.
Con las lecturas se obtienen condiciones de

aislamiento basadas en la relación de índice de
absorción dieléctrica y el índice de polarización .
R@10 min R@1min

Ip I ab
R@1min R@15sec
Resistencia de aislamientos
A. Transformador de Dos devanados
Megaóhmetro Conectadas Juntas
Equipo entre
H X GRO
X de UND 1. HV & GRD (Todas las boquillas HV & GRD)
1
H 0 TIER
TRANSFO X medición 2. LV & GRD (Todas las boquillas LV & GRD)
2
H 1 y prueba RA
RMADOR X
2
3 3
L.V. H.V
CA . B. Transformador de Tres devanados
BLE LE
S AD
entre
1. HV & LV, TV, GRD (Todas las boquillas HV) (Todas las boquillas LV, TV &
Conexiones tipicas para un 2. LV & HV, TV, GRD (Todas las boquillas LV) (Todas las boquillas HV, TV &
3. TV & HV, LV, GRD (Todas las boquillas TV) (Todas las boquillas HV, TV &
transformador de 2 devanados 4. HV, LV, TV & GRD (Todas las boquillas HV, LV, TV)
C. Autotransformador con Terciario

Hacer la prueba a 1 Megaóhmetro Conectadas Juntas
min. entre
1. HV ,LV, & TV, GRD (Todas las boquillas HV & LV) (Todas las boquillas TV &
Medir temperatura 2. TV & HV, LV, GRD (Todas las boquillas TV) (Todas las boquillas HV, LV &
del aislamiento D. Autotransformador sin Terciario

Corregir a 20°C entre
1. HV ,LV, & GRD (Todas las boquillas HV & LV) (GRD)
Megger de 500,
1000 o 5000 VDC Tabla de conexiones dependiendo del tipo de
aparato

Corrección por temperatura
Valor de Corrección
Temperatura de Aislamiento ºC
Megaómetro Medida de Temperatura de x Factor de = Resistencia

Entre Resistencia Aislamiento Corrección Corregida
1. HV & GRD 2000 Mohms 32ºC x 2 = 4000 Mohms
2. LV & GRD 2500 Mohms 32ºC x 2 = 5000 Mohms

Resistencia mínima de aislamiento de un transformador
en aceite a 20 °C 1 min 1000 volts prueba
clase de clase de
aislamiento Megaohoms aislamiento Megaohoms
kV kV
Ejemplo de 1.2 32 92 2480
2.5 68 115 3100
criterios de 5 135 138 3720
aceptación o 8.7
15
230
410
161
196
4350
5300
rechazo 25
34.5
670
930
230
287
6200
7750
46 1240 345 9300
69 1860
Condiciones de aislamiento basadas en la relación de índice de

absorción dieléctrica y de índice de polarización
Condiciones Relación 60/30 seg. Relación 10/1 min
Peligro ------ menos 1
Pobre menos de 1.1 1-1.5
Dudoso 1.1-1.25 1.5-2
Regular 1.25-1.4 2.0-3.0
Bueno 1.4-1.6 3.0-4.0
Excelente arriba de 1.6 arriba de 4

Factor de disipación de los aislamientos
El objetivo principal de la prueba es verificar el grado

promedio de sequedad que contienen los materiales
aislantes. v
Factor de disipación Factor de potencia

Ir Ir
tan( ) cos( ) I
Ic I Iw
Ic
I
Criterios de aceptación
Factor de potencia <= 0.5

a 20 °C, si la prueba se C R Ir
Ic
realiza a otra temperatura
es necesario corregir con
referencia a 20 °C
Circuito equivalente

Pruebas fisico quimicas del liquido
aislante.
La Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM por sus siglas

en ingles), lista 33 propiedades y 55 metodos de prueba en su estandar
D-117, Practicamente, hay 10 pruebas significativas que pueden
proveer informacion acerca de las condiciones del aceite en un
transformador en operacion, y ninguna de estas pruebas de manera
separada, pueden ser por si mismas un indicador confiable de las
condiciones del aceite. Las diez pruebas que se mencionan son:
Rigidez Dielectrica,
Numero de Neutralizacion,
Tension Interfacial,
Color,
Contenido de Humedad,
Gravedad Especifica,
Inspeccion Visual,
Sedimentos,
Factor de Potencia y
Analisis de Gases disueltos en el aceite mediante Cromatografia.

aislante.
NUEVE PRUEBAS DE CAMPO ASTM RECOMENDADAS PARA ACEITE
MINERAL PARA TRANSFORMADORES EN SERVICIO (*)
MÉTODO ASTM CRITERIOS PARA LA LÍMITES PROMEDIO INFORMACIÓN

EVALUACIÓN DE PARA USO CONTINUO OBTENIDA DE LA
RESULTADOS PRUEBA
D877 Y D 1816 Aceite Nuevo 25 kv (D877) Contaminantes

Rigidez deléctrica Arriba de 30 kv 20 Kv (D1816) conductivos presentes
mínimo en el aceite, como
residuos metálicos,
fibras, o agua.
D974 Miligramos de Hidróxido 0.10 mg of KOH/g Acidez presente en el

Número de de Potasio, que se como un máximo aceite
Neutralización requiere para neutralizar 1
gramo de aceite, aceite
nuevo: 0.03 o menos
D971 Dinas por centímetros 27 dinas/cm Presencia de

Tensión Interfacial de aceite nuevo: 40 o como un mínimo sedimentos en el
más aceite
D1524 Color Comparada contra la 2.7 (máximo) Un cambio notable

escala índice de color de un año a otro
de 0.5 (nuevo) a 8.0 (el indica problemas
peor caso)

aislante.
D1533 Abajo de 25 PPM, un 35 PPM, 69 kv y Revela el
Contenido de equipo nuevo de menores, contenido total de
Humedad media potencia (**) 25 PPM, 69 Kv 288 Kv agua, fugas o
20 PPM, mayores de 345 deterioro de la
KV máximo (***) celulosa
D1298 Aproximadamente Es una revisión
Gravedad específica 0.875 para aceite --- rápida de la
nuevo presencia de
contaminantes
D1524 El aceite bueno es La obscuridad
Evaluación Visual de claro y brillante, no es indica la presencia
transparencia/opacid obscuro Claro de humedad y
ad otros
contaminantes
D1698 Ninguno/ligero Indica deterioración
Sedimento Moderado --- y/o contaminación
Abundante del aceite
Revela la presencia
D924 Aceite Nuevo: 0.70% máximo de humedad,
Factor Potencia 0.05% o menos resinas, barnices y
contaminantes en el
aceite

aislante.
CLASIFICACION MYERS DE ACEITES DE TRANSFORMADOR
No Se considera(n): NN TIF I.C.A. Color
1 Buenos aceites 0.00-0.10 30.0-45.0 300-1500 Amarillo Palido
2 Aceites Tipo A 0.05-0.10 27.1-29.9 271-600 Amarillo
3 Aceites Marginales 0.11-0.15 24.0-27.0 160-318 Amarillo Brillante
4 Aceites Malos 0.16-0.40 18.0-23.9 45-159 Ambar
5 Aceites Muy Malos 0.41-0.65 14.0-17.9 22-44 Cafe
6 Aceites Malos en 0.66-1.50 9.0-13.9 6-21 Cafe Oscuro

Extremo
7 Aceites en Condi- 1.51 o mas ----------- ----------- Negro
ciones Desastro-
sas.

aislante.
Un cambio marcado en el color de un periodo de

muestreo a otro tiene un cierto significado. Como
regla de dedo, una vez que el aceite del transformador
pasa de los amarillos a los ambares y los cafes, el
aceite se ha degradado al punto en el que el sistema
de aislamientos ha sido seriamente afectado. Los
cambios de color radicales pueden ser causados por:
Problemas electricos.
Compuestos de boquillas.
Polimeros o varnices sin curar.
Respiraderos a la atmosfera.
Aceite nuevo en un transformador sucio.
Aceite que ha sido recuperado.

Cromatografia de gases

Cromatografia de gases
Análisis Cromatográfico de Gases
GAS Unidad Valores Obtenidos Valores de Aceptación Lectura Anterior
Hidrógeno* H2 ppm / % 0 0.0% 200 máx 22.87 4.7%
Monóxido de Carbono* CO ppm / % 248.42 87.9% 1000 máx 417.59 85.0%
Metano* CH4 ppm / % 26.58 9.4% 50 máx 39.94 8.1%
Etileno* C2H4 ppm / % 0.68 0.2% 60 máx 1 0.2%
Etano* C2H6 ppm / % 6.95 2.5% 15 máx 9.93 2.0%
Acetileno* C2H2 ppm / % 0 0.0% 15 máx 0 0.0%
Dióxido de Carbono CO2 ppm / % 1512.42 ---------- 11000 máx 2322.3 ----------
450 417.59
400
350
300
248.42
250 Anterior
ppm
200 Ultima
150
100
39.94
50 22.87 26.58
0 1 0.68 9.93 6.95 0 0
0
H2 CO CH4 C2H4 C2H6 C2H2

Cromatografía de gases
4.- Relaciones de Dörenburg. 100.000

Metano 26.58
---------------- = ---------------- = ND
Hidrógeno 0 10.000 Termico
Acetileno 0
CH4 / H2
---------------- = ---------------- = 0.000 1.000
Metano 26.58
Arqueo
0.100
Acetileno 0
---------------- = ---------------- = 0.000 Corona
Etileno 0.68
0.010
0.001 0.010 0.100 1.000 10.000 100.000 1000.000
Etano 6.95
C2H2 / C2H4
---------------- = ---------------- = ND
Acetileno 0 Zona de la gráfica: Relacion de acetileno-metano no graficable

5.- Triángulo de Duval 100 0

c
100 X 2658
X = Metano = 26.58 %CH4 = -------------- = ---------------- = 97.506
Y = Etileno = 0.68 X+ Y + Z 27.26 d
Z = Acetileno = 0
%C2H4
100 Y 68
Zona de la gráfica: c %C2H4 = -------------- = ---------------- = 2.4945
Descargas parciales. X+ Y + Z 27.26 %CH4 b
100 Z 0 a f e
%C2H2 = -------------- = ---------------- = 0

100
X+ Y + Z 27.26 0
100 %C2H2 0

6.- Código de Roger
Código Código
Metano 26.58 Etileno 0.68
--------------- = ---------------- = #DIV/0! ## --------------- = ---------------- = 0.0978 0
Hidrógeno 0 Etano 6.95
Etano 6.95 Acetileno 0

--------------- = ---------------- = 0.2615 0 --------------- = ---------------- = 0 0
Metano 26.58 Etileno 0.68
Diagnóstico: ##
0000 Deterioro normal.
5000 Descarga parcial.
1000 Ligero sobrecalentamiento < 150 C.
metano/hidrogeno etileno/etano
2000 Ligero sobrecalentamiento < 150 C.
min max codigo min max codigo
1100 Sobrecalentamiento de 150 a 200 C.
0 0.1 5 10 1 0
0.1 1 0 01 3 1
1 3 1 03 10000 2
1010 Corrientes circulantes en el devanado.
3 10000 2
1020 Corrientes circulantes en núcleo y tanque. Uniones sobrecalentadas.
etano/metano acetileno/etileno
0001 Descarga no sostenida.
0 1 0 10 0.5 0
5001 Descarga parcial con descarga superficial.
03 10000 2
5002 Descarga parcial con descarga superficial.
0022 Centelleo continuo.
0011 Arqueo sostenido.

7.- Nomograma de Church.
10^6
10^6
Hidrógeno 0 10^5 10^6 10^6
--------------- = ---------------- = ND
10^5 10^5
Acetileno 0 10^5
10^5 10^4 10^5 10^5 10^5

Acetileno 0 10^6
--------------- = ---------------- = 0.00

10^4 10^4
Etano 6.95 10^4
10^4 10^3 10^4 10^4 10^5

Etano 6.95 10^4
--------------- = ---------------- = ND
10^3 10^3
Hidrógeno 0
10^3
10^3
Hidrógeno 0 10^2 10^3 10^3 10^3 10^4
--------------- = ---------------- = 0.00

10^2 10^2
Metano 26.58 10^2
10^2 10^2
Metano 26.58 10 10^2 10^2 10^3
--------------- = ---------------- = ND
10
Acetileno 0 10
10
10 10 10 10^2
Acetileno 0 10
--------------- = ---------------- = 0.00
Etileno 0.68 A D&P A P A P
D&P A P A P &D A
Monóxido de Carbono 248.42 P

H2 C2H2 C2H6 H2 CH4 C2H2 C2H4 CO CO2
-----------------= ---------------- = 0.16
A =Ar que o P =P ir olisis D =De sc a rga P a r c ia l
Dióxido de Carbono 1512.42

Relación de Transformación y Polaridad
El objetivo de la prueba de relación de transformación

es la determinación de la relación entre el numero de
vueltas del devanado primario y el secundario, es
decir, nos determina si la tensión suministrada puede
ser transformada por la tensión deseada.
El objetivo de la prueba de polaridad es determinar el

desplazamiento angular expresado en grados entre el
vector que representa la tensión de línea a neutro de
una fase del primario y el vector que representa la
tensión de línea a neutro en la fase correspondiente al
secundario.
VP NP IS
a = Relación de transformación a
VS NS IP
Principio de operación del TTR

El T.T.R., es un instrumento práctico y preciso para analizar las
condiciones de los transformadores en los siguientes casos:
Medición de transformación de equipos nuevos, reparados o
rebobinados.
Identificación y determinación de terminales, derivaciones (taps) y
sus conexiones internas.
Determinación y comprobación de polaridad, continuidad y falsos
contactos.
Pruebas de rutina y detección de fallas incipientes.
Identificación de espiras en corto-circuito
Criterios de aceptación
ValorTeorico Valor Re al
%diferencia x100
ValorTeorico
0.5% %dif 0.5%

Resistencia ohmica de los devanados
Esta prueba nos sirve para comprobar que todas las

conexiones internas efectuadas en los devanados y guías
fueron sujetadas firmemente, así como también obtener
información para determinar las pérdidas de cobre (I2R) y
calcular la temperatura de los devanados en la prueba de
temperatura.
Un método usado para realizar esta prueba es el de caída
de potencial
Conexión para la medición

de la resistencia ohomica del
devanado por el método de
caída de potencial

Resistencia ohmica de los devanados
La resistencia de los devanados es generalmente referida a

la temperatura de operación a plena carga por medio de la
siguiente ecuación:
TA T1
RT 1 RT 2
TA T2
RT1= Resistencia referida a la temperatura T1
RT2= Resistencia medida a la temperatura T2
T2 = Temperatura del devanado en el momento de la medición de
la resistencia RT2, en °C.
TA = Cte. de temperatura de resistencia cero. Cu=234.5, Al=225
T1 = Temperatura de operación en °C, i es determinada por la
ecuación; T1 = DT+20 °C, donde DT = elevación total de
temperatura del transformador.
Rfase= monofásico: medición obtenida.

Trifásico estrella: medición obtenida (fase-neutro).
Trifásico delta: 2/3 de la resistencia obtenida.
Prueba de potencial aplicado
Consiste en verificar que la clase y Valores de prueba de acuerdo
al nivel de aislamiento
cantidad de material aislante sean las
clase de Tensión de
adecuadas , con objeto de asegurar que aislamiento kV prueba kV
el transformador resistirá los esfuerzos 1.2 10
eléctricos a los que se verá sometido 2.5 15
durante su operación. 5 19
8.7 26
La prueba se efectúa aplicando una 15 34
25 50
tensión a 60 Hz. Durante un minuto, 34.5 70
iniciandose con un valor no mayor de un 46 95
69 140
cuarto del establecido como tensión de 92 182
prueba (ver tabla), posteriormente se 115 230
138 275
alcanzará el voltaje requerido en un 161 325
tiempo aproximado de 15 seg y luego se 196 395
230 460
reducirá gradualmente hasta alcanzar por 315 630
lo menos el un cuarto de la tensión 400 800
430 860
máxima aplicada.

Prueba de Potencial Inducido
Esta prueba consiste en probar si el aislamiento

entre vueltas, capas y secciones de los devanados
del transformador es de la calidad requerida, así
como verificar el aislamiento entre bobinas y
devanados y tierra. La prueba es a doble de tensión
nominal y hasta completar 7200 ciclos.
Circuto trifasico de prueba de un transformador conectado en delta en AT,

por lo que su aislamiento es uniforme.
Tiempo establecido por la normas ANSI C57-12 para la prueba de
potencial inducido.
Hz seg.
120 60
180 40
240 30
360 20
400 18

Criterios de aceptación o rechazo.

Incremento brusco de la corriente: cuando sucede esto existe
la evidencia de falla en el devanado, ya sea entre vueltas o
entrecapas.
Ruidos dentro del tanque: si se presenta un ruido fuerte en el
interior del tanque, la falla posible pude deberse a distancias
cortas de los devanados o partes vivas contra el tanque. Si el
ruido presentado es amortiguado o en forma de zumbido, la
causa puede ser distancias criticas o por la existencia de
humedad.
Humo y burbujas: Esto es prueba inequivoca de falla entre
vueltas o entrecapas del devanado. Cuando se presentan
algunas burbujas sin humo, no es posible asegurar la
existencia de falla, ya que las burbujas pueden haber estado
ocluidas entre el devanado.

Objetivo de la prueba de Impulso
N.B.A.I. (NOM-J 284)

Es verificar que los
aislamientos que componen
Tensión nominal N.B.A.I.
el transformador sean del sistema ( kV) kV
capaces de soportar un 1.2 45
impulso de tensión de igual 5.0 75
magnitud al Nivel Básico de 15 110
Aislamiento al Impulso 25 150
34.5 200
(NBAI) que son generadas 46 250
por cargas atmosfericas. 69 350
115 550
230 1 050
400 1 550
500 1 675

% DE TRANSFORMADORES FALLADOS
EN REDES DE CFE EN 1993
Tensión de impulso de rayo 32.43%

Corto-circuito 30.25%
Falla por hermeticidad 12.23%
Sobrecarga 10.92%
Bajo nivel de aislamiento 6.56%
Vandalismo 5.45%
Reparaciones defectuosas 1.56%
Defectos de fabricación 0.575%

Historia sobre la Prueba de Impuso
1930: Surgen los primeros laboratorios que simulaban las
tensiones de impulso por rayo
1937: Se establecen en U.S.A. los N.B.A.I. (BIL),
estandarizados por un subcomité de coordinación de
aislamientos del AIEE
1955: Se elaboró la guía de pruebas de impluso
1980: Los fabricantes de U.S.A. ofrecen la prueba de impulso
en transformadores de distribución como arma de ventas
1993: En la norma IEEE (ANSI) std. C57.12.00 establece como
una obligación para todos los transformadores de
distribución, la prueba de impulso de rayo como prueba de
rutina y calificándola como prueba de control de calidad.
Capítulo: 10 std. C57.12.90 (metodología de la prueba)
Inciso: 10.4
Título: Rutine Impulse Test for Distribution Transformers

Formas de onda de impulso
Las pruebas de impulso son hechas con formas de

onda que simulan aquellas que se presentan en
servicio durante la vida del transformador:
Frente de Onda
Onda Completa
Reducida
Plena
Onda Cortada

Frente de Onda
Si una descarga atmosférica severa golpea

muy cerca al transformador seguramente
el voltaje de la descarga se incrementará
abruptamente hasta que se produce un
arqueo, causando un repentino cambio en
la tensión colapsándola a cero.
F r e n te d e O n d a
Tension (V)
T ie m p o ( s e c )

Onda Completa
Si una descarga atmosférica viaja a lo largo de una línea de

transmisión antes de alcanzar un transformador, su forma de
onda se aproxima a la onda completa como se muestra en la
figura. Esta forma de onda se define con dos parámetros: tiempo
para alcanzar el valor de máximo de tensión y el tiempo que toma
en reducir hasta la mitad del valor máximo de la tensión. Así una
onda típica que crezca en 1.2 micro segundos y decaiga hasta la
mitad en 50 micro segundos se define como una de 1.2 x 50.
O nda C o mp le ta
Tension (V)
Tie m po (s e c )

Onda Cortada
Si esta onda de tensión viaja por la línea y algún

aislante falla después de que el valor máximo de
tensión ha sido alcanzado, éste provoca que la
tensión se desplome a cero. A esta se le llama una
onda cortada
O n d a C o r ta d a
Tension (V)
T ie m p o ( s e c )

Impacto de las formas de onda en el transformador
Frente de Onda. Por su muy alta amplitud produce altas tensiones de

devanado a tierra. Esto combinado con su rápido cambio de tensión en
el frente y el arqueo produce una alta tensión de vuelta a vuelta y de
sección a sección cerca del final de la línea de devanado.
Onda Cortada. Debido a su gran amplitud, esta produce altas tensiones
al final de la línea de devanado; debido al rápido cambio de tensión
seguido del arqueo del gap de prueba, este produce altos esfuerzos
entre vuelta y vuelta y de sección a sección.

Impacto de las formas de onda en el transformador
Onda Completa. Debido a su relativa larga duración causa

oscilaciones mayores a desarrollarse en el devanado y
esfuerzos consecuentes no solo en el aislamiento de vuelta
a vuelta y de sección a sección a través del devanado, sino
también desarrolla relativa alta tensión a través de largas
porciones del devanado y entre devanado y tierra.
F o r m a d e o n d a d e T e n s ió n
60
100%
A m p litu d
50
T e n s ió n d e p r u e b a ± 3 %
40
Tensión en KV
50%
30
20
10
Th
Tf 50 s ±20%
1 .2 s ±30%
0
24
31
48
0
1.4
2.8
4.2
5.6
8.4
9.8
11.3
12.7
14.1
15.5
16.9
18.3
19.7
21.2
22.6
25.4
26.8
28.2
29.6
32.5
33.9
35.3
36.7
38.1
39.5
40.9
42.4
43.8
45.2
46.6
49.4
50.8
52.2
T ie m p o e n s

Niveles de tensión
TENSION EN kV
8.4 veces la tensión nominal

Prueba de Tensión de Impulso
por Rayo (Frente de Onda)
5 veces la tensión nominal

por Rayo (Onda Cortada) 4 veces la tensión nominal
por Rayo (Onda Completa)
Prueba de Tensión de Impulso 2 veces la tensión nominal
por Maniobra

Prueba de Potencial Inducido Tensión nominal del
(larga duración) transformador (25 años)
s s s s 18 s 3600 s TIEMPO
TENSIONES MAXIMAS EN LA VIDA DE UN TRANSFORMADOR

SIN AFECTAR SUS CARACTERISTICAS DE OPERACION

CONEXION ESTANDAR PARA
TRANSFORMADORES DELTA - ESTRELLA
Control de forma X2
de onda H2
Circuito de
medición
R SG L R X1 X0
H1 H3
X3
R
L
C C
R
R
C
Detector
de corriente
Canal 1 Canal 2
Osciloscopio o
Microprocesador

CONEXION ALTERNA PARA
TRANSFORMADORES DELTA-ESTRELLA (FASE 1)
Control de forma Circuito de
de onda medición
R SG L R X2
H2
X1
X0
R
L
H1 H3
X3
C
C
R
R
Detector
de corriente
Canal 1 Canal 2
Osciloscopio o
Microprocesador
ANSI / IEEE C57.98

CONEXION PARA TRANSFORMADORES
ESTRELLA - ESTRELLA
Control de forma H2 X2
de onda
Circuito de
medición
R SG L R
H1 H3 X1 X3
R
L
C C
R
R
C
Detector
de corriente
Canal 1 Canal 2
Osciloscopio o
Microprocesador

Otras pruebas importantes
Pruebas
Perdidas de cobre.
Perdidas de hierro.
Resistencia de aislamiento del núcleo.
Factor de potencia de boquilla
(capacitivas).
Corriente de excitación.
Circuitos de control.

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v bn ( t) 0 0.180.360.540.72 0.9 1.081.261.441.631.811.992.172.352.532.712.893.073.253.433.613.793.974.154.334.514.694.885.065.245.42 5.6 5.785.966.146.32 6.5

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1882 En la misma época, en Inglaterra, Lucien Gaulard y Jhon Gibbs

1885 William Stanley, quien trabajaba para

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1893 Se instala un generador de

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Poste Subestación Pedestal Potencia

Distribución Industrial Med. Pot. Gran Pot.

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Si la bobina tiene dos vueltas, se

En un trasnformador ideal, todas las líneas

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El aumento de calor en el interior

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La limitación acerca de las sobreeleva-

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OA Enfriado por aire, convección natural.

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Designación Designación Descripción

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Material: Acero al Silicio.

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Material: Cobre o Aluminio.

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Materiales: Ceramica, Aceite, Carton, Cobre, Bronce, etc.

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Materiales: Acero al carbón.

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