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1. INTRODUCCION

2. DESARROLLO

2.1. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA GAS LIFT

2.1.1. EQUIPOS SUPERFICIAL

• Plantas de gas O compresores de gas, que están constituidas por compresores

de gas cuyo número y capacidad está diseñada para abastecer con gas seco
procesado que se inyecta al pozo con presión y caudal calculado en el programa
con el objeto de garantizar el funcionamiento sea para flujo continuo o para flujo
intermitente tiene como accesorios principales las válvulas de control de presión y
los medidores de caudal de gas.

• Cámaras de acumulación de gas Esta cámara de acumulación constituido por un

sistema de tuberías generalmente de 6’’ que trabajan en paralelo y que tienen el
objetivo de almacenar constantemente volúmenes suficientes de gas, para
abastecer la inyección ya sea a un pozo o a una batería de pozos con Gas Lift.
Están equipadas con instrumentos de control como los medidores, reguladores de
presión y de caudal y llaves de paso que tienen el objetivo de orientar el flujo hacia
las tuberías de descarga que conectan con los pozos de aplicación.

• Chokes – Válvula Superficial o Estrangulador de flujo Son instalados en el niple

de tubería que conecta la cámara de acumulación con el ingreso al espacio anular
para controlar el volumen de gas y su presión de inyección al pozo de acuerdo a
los cálculos efectuados en el programa.

2.1.2. EQUIPOS SUB SUPERFICIALES

Tiene los siguientes componentes:

• Arreglo de fondo de pozo, Normal

• Packer de producción Que sirve para limitar el fondo de pozo para instalar gas
lift, su altura de ubicación está en función a la profundidad donde se va a instalar
la válvula operadora.

• Válvula de Gas Lift Son los componentes principales junto al tubing y sirve para
inyectar gas desde el espacio anular a la tubería con caudales y presiones
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calculadas en el programa en función a la presión diferencial que va a existir entre

el tubing y la cañería. Se clasifican en dos etapas:

 1ro. Válvulas Balanceadas: Son aquellas que operan con presiones de

apertura Pa iguales a la presión de cierre Pc, o sea que deben abrirse y
cerrarse con la misma presión para los dos sistemas de gas lift, en la
industria se disponen de tres tipos de válvulas balanceadas:
a) Válvulas accionadas por la presión del gas que ejerce desde el espacio anular
hacia la tubería

b) Válvulas accionadas por la presión que ejerce la mezcla de gas más petróleo
desde la tubería hacia la cañería o espacio anular

c) Válvulas que operan con la presión combinada que actúa desde el espacio
anular hacia el interior del tubing para incrementar el valor de la presión fluyente
Pw. Este tercer tipo de válvulas son los más utilizaos en instalaciones de gas lift
para flujo continuo como para flujo intermitente debido a que tiene amplios
márgenes de apertura y cierre durante la operación.

 2do. Válvulas Desbalanceadas: Son aquellas qua después de que se activa

su mecanismo de apertura requiere un valor de presión diferencial
instantánea en inyección hacia abajo por tanto la presión de cierre es
ligeramente mayor instantáneo a la presión de apertura. En forma similar
que las válvulas balanceadas se clasifican en tres tipos y cuyo mecanismo
de funcionamiento es igual a lo descrito para las válvulas balanceadas.

2.2. ESTUDIO DE LAS VALVULAS DE GAS LIFT

2.2.1. CLASIFICACION DE LAS VALVULAS

Los diversos fabricantes han categorizado a las válvulas de bombeo neumático

dependiendo de qué tan sensible es una válvula a una determinada presión
actuando en las tuberías.

Son clasificadas por el efecto que la presión tiene sobre la apertura de la válvula,
esta sensibilidad está determinada por la construcción del mecanismo que cierra o
abre la entrada del gas.

De acuerdo con la presión que predominantemente abre la válvula, se clasifican

en:
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 Válvulas balanceadas.- Esta válvula es la que no está influenciada por la

presión en la tubería de producción cuando está en la posición cerrada o en
la posición abierta.

 Válvulas desbalanceadas.- Son aquellas que tienen un rango de presión

limitado por una presión superior de apertura y por una presión inferior de
cierre, determinada por las condiciones de trabajo del pozo.

Dentro de este grupo de válvulas se encuentran:

 Válvula operada por presión del gas de inyección.- Generalmente se

conoce como válvula depresión, esta válvula es del 50 al 100% sensible a
la presión en la tubería de revestimiento en la posición cerrada y el 100%
sensible en la posición de apertura.
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 Válvula reguladora de presión.- Es también llamada como válvula

proporcional o válvula de flujo continuo. Las condiciones que imperan en
esta son las mismas a las de la válvula de presión en la posición cerrada .

 Válvula operada por fluidos de formación.- La válvula operada por

fluidos de la formación es 50 a100% sensible a la presión en la tubería de
producción en la posición cerrada y 100% sensible a la presión en la tubería
de producción en la posición abierta.

 Válvula combinada.- También es llamada válvula de presión operada por

fluidos y por presión del gas de inyección.
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 Válvulas para bombeo neumático continuo.- Una válvula usada para

flujo continuo debe ser sensible a la presión en la tubería de producción
cuando está en la posición de apertura.

 Válvula para bombeo neumático intermitente.- Una instalación de

bombeo neumático intermitente puede llevarse a cabo con cualquier tipo de
válvula de bombeo neumático, solo que debe ser diseñada propiamente, de
acuerdo a las características o condiciones de trabajo del pozo.

2.2.2. CALCULO DE LAS VALVULAS

4.1 CALCULO DE LAS PRESIONES DE OPERACION DE LAS VALVULAS

Son dos las presiones de operación de las válvulas, Presión de apertura y presión
de cierre. Los valores de estas presiones dependen del mecanismo de
funcionamiento cuando el sistema de gas lift empieza a operar con la circulación
del gas por el espacio anular, dichas presiones se calculan considerando los
siguientes aspectos técnicos:
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1ro. Las válvulas en su altura de instalación están inicialmente cerradas y la

presión que ejerce el gas sobre la tubería al nivel de la válvula de arranque es
igual a cero.

2do. Cuando se abre el pozo para iniciar la circulación del gas o del espacio anular
llegando hasta la altura de instalación de cada una de las válvulas esta va a
originar su apertura y posterior cierre por efecto de las presiones de inyección, la
presión hidrostática y el efecto del fenómeno de gas en solución y las presiones se
calculan con las siguientes ecuaciones:

-CALCULO DE LAS PRESIONES DE APERTURA

(Pa) Fa = Pa

(Ap - Ao); Fc = Pc Ap + Pp (Ap - Ao)

Fa = Fc

Entonces: Pa (Ap - Ao) = Pc Ap + Pp (Ap – Ao)

De acuerdo al metodo API (dividimos entre Ap).

Donde (Ao/Ap)=R

Tenemos: Pa = (Pc / 1-R) + Pp

Donde:

Fa: Fuerza de apertura(psi)

Fc: Fuerza de cierre(psi)

Ap: Area del piston(plg2)

Ao: Area del orifio abierto(plg2)

Pa: Presion de apertura(psi)

Pc: Presion de cierre(psi)

Pp: Presion del piston que origina la apertura o cierre de valvula (psi)

R: Radio del orificio de la valvula abierta (plg)

-CALCULO DE LAS PRESIONES DE CIERRE

Calculo de las presiones de cierre de las válvulas (Pc)

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Cuando las presiones de gas en el tubing provoca el fenómeno de gas en solución

y que origina el incremento de la presión hidrostática se igualan las presiones por
efecto de la acción desde el interior tubing al espacio anular provocando el cierre
de las válvulas cuya presión se calcula con:

Fc = Pc Ao + Pa (Ap + Ao)

Fa = Pa (Ap - Ao)+Pt Ao

Fa = Pa (Ap - Ao)+Pa Ao

Fa = Pa Ap

Cuando las válvulas empiezan a cerrarce la presión Pt que actua desde adentro
hacia fuera se hace igual a la presión de apertura instantáneamente luego la
anterior ecuación será iagual a:

Pt = Pa Pc Ao + Pa (Ap + Ao) = Pa Ap // %Ap y (Ao/Ap) = R

tenemos Pc = -Pa

3. CONCLUSIONES
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Por lo tanto el registro RMN identifica y cuantifica la geometría de la roca y la

movilidad de los fluidos, basado en las características de la relajación.

Uno de los aspectos singulares de las mediciones de RMN es que detecta y

distingue fluidos diferentes en sitio, sin hacerlos fluir y analiza los fluidos en la
matriz de la roca. Debido a diferencias en tiempos de relajamiento y/o difusividad
entre fluidos, los datos se pueden usar para distinguir agua asociada con la arcilla,
agua capilar, agua movible, gas, petróleo liviano y petróleo viscoso.

Puede extraer información tal como tamaño poral, permeabilidad, propiedades de

hidrocarburos.

El éxito en la identificación y cuantificación de hidrocarburos se debe a que integra

los datos de perfiles convencionales con la metodología interpretativa RMN para
mejorar las aplicaciones de la misma

3. BIBLIOGRAFIA

 Schlumberger, Oilfield Review Magazine, La resonancia magnética nuclear

revela todo su potencial.

 Schlumberger, Oilfield Review Magazine, Tendencias en registros RMN.

 NMR LOGGING. Principles & Applications. «Halliburton Energy Services»

 http://www.seed.slb.com/subcontent.aspx?id=2656