Capítulo V - Descripción Del Proyecto

Minera Salkantay S.A.C.
Declaración de Impacto Ambiental

Proyecto de Explotación Tarmatambo
Índice
5. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR ......................................................................... 2
5.1. OBJETIVO DEL PROYECTO .................................................................................................................. 2
5.2. ÁREA EFECTIVA .................................................................................................................................. 2
5.3. COMPONENTES MINEROS ................................................................................................................... 3
5.4. CARACTERÍSTICAS DE LAS RESERVAS MINERALES ............................................................................. 3
5.4.1. Cubicación de las Reservas Minerales ............................................................................... 3
5.5. NIVEL DE PRODUCCIÓN Y VIDA DE LA MINA......................................................................................... 4
5.5.1. Descripción de las etapas en operación mina ................................................................... 4
5.5.2. Tipos de Labores Mineras .................................................................................................... 5
5.5.3. Diseño de Ventilación .......................................................................................................... 10
5.6. CÁLCULO DE CAUDAL DE AIRE REQUERIDO ........................................................................................ 12
REQUERIMIENTO DE AIRE FRESCO EN INTERIOR MINA .............................................................................. 12
5.7. SERVICIOS AUXILIARES ..................................................................................................................... 12
Consumo Diario de Aire, Agua y Energía Eléctrica ................................................................... 12
5.8. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS ............................................................................................................... 13
Palas neumáticas. ................................................................................................................................. 13
Locomotoras. ......................................................................................................................................... 13
Winche de izaje. .................................................................................................................................... 14
Winches de arrastre.............................................................................................................................. 14
Grupos electrógenos. ........................................................................................................................... 14
Compresoras. ........................................................................................................................................ 14
Ventiladores. .......................................................................................................................................... 15
Volquetes. 15
Retroexcavadora. .................................................................................................................................. 15
Otros. 15
5.9. CANTIDAD ESTIMADA DE GENERACIÓN DE DESECHOS. ............................................................... 15
♦ Efluentes Domésticos .................................................................................................................... 16
♦ Residuos Sólidos Domésticos ........................................................................................................ 16
♦ Residuos Industriales No Peligrosos ............................................................................................. 16
5.10. CANTIDAD ESTIMADA DEL ÁREA DISTURBADA .............................................................................. 20
5.11. SEGURIDAD OCUPACIONAL E HIGIENE MINERA ............................................................................. 20
5.12. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES .................................................................................................... 21
Lista de Tablas
Tabla N° 5- 1: Área efectiva FALTA........................................................................................................................ 2
Tabla N° 5- 2: Componentes Mineros FALTA ........................................................................................................ 3
Tabla N° 5- 3: Ciclo de trabajo en Cortadas y Galerías .......................................................................................... 5
Tabla N° 5- 4: Ciclo de Trabajo en Chimeneas ....................................................................................................... 6
Tabla N° 5- 5: Ciclo de Trabajo en subniveles ........................................................................................................ 7
Tabla N° 5- 6: Ciclo de Trabajo en tajos ................................................................................................................ 9
Tabla N° 5- 7: Áreas a disturbar .......................................................................................................................... 20
ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 1

Minera Salkantay S.A.C. Declaración de Impacto Ambiental
CAPITULO V:
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR

5. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR
El Proyecto de Explotación Tarmatambo, enmarcado dentro de la Concesión Ccoriorcco

2003 III, está comprendido por las actividades de adaptación, implementación,
construcción, exploración, desarrollo y extracción de mineral de Zn y Ag en forma
general.
5.1. Objetivo del Proyecto

Minera Salkantay S.A.C., tiene como objetivo fundamental trabajar con labores de
explotación de minerales polimetálicos como parte del flujo de desarrollo de las
actividades mineras alcanzando un nivel de explotación ambientalmente seguro y
viable.
5.2. Área Efectiva

El área contempla el desarrollo de labores subterráneas, campamentos, acceso y
componentes auxiliares.
La poligonal cerrada dentro de la cual se desarrollaran los componentes mineros
del proyecto posee las siguientes coordenadas UTM WGS 84.
Tabla N° 5- 1: Área efectiva FALTA

COORDENADAS UTM DEL AREA EFECTIVA DEL
PROYECTO
COORDENADAS UTM WGS 84
VERTICES ESTE NORTE ALTITUD(msnm)
1 384775.86 8848770.53 4155
2 385159.96 8848831.12 4133
3 385594.89 8848528.78 4183
4 386102.22 8847291.94 4524
5 385924.34 8847188.99 4446
6 385142.06 8848555.40 4253
7 384820.20 8848897.54 4210
8 384776.75 8848489.73 4200
9 384776.64 8848524.50 4194
Área = 60 Ha

5.3. Componentes Mineros
Tabla N° 5- 2: Componentes Mineros FALTA

Coordenadas UTM
WGS 84 Zona 18 Altitud
Código Componentes Mineros
(m.s.n.m.)
Norte Este
Componentes Principales
BOC Bocamina 8725407 422500.05 4087
CH-1 Chimenea 1 8725313 422563.05 4117
CH-2 Chimenea 2 8725383 422429.05 4089
Instalaciones de Manejo de Residuos
T-DD-07 Depósito de Desmonte 8725087 422430 4440
T-DO-08 Depósito de Top Soil 8725077 422494 4130
Instalaciones para el Manejo de Agua
T-MA-09 Tanque de agua N°1 8 725 425 422 386 4122
T-MA-10 Tanque de agua N°2 8 725 439 422 385 4120
T-MA-11 Toma de Agua(Puquial)
Instalaciones Auxiliares
T-IA-12 Bodega y almacén 8 725 488 422 442 4071
T-IA-13 Taller de Mantenimiento 8 725 236 422 430 4116
T-IA-14 Casa fuerza 8 725 511 422 368 4096
T-IA-15 Antena 8 725 497 422 369 4102
T-IA-16 Pararrayo Trasportable
T-IA-17 Depósito de Combustible
T-IA-19 Polvorín
Vivienda y Servicio para los Trabajadores
T-VS-20 Oficinas principales y tópico 8 725 567 422 436 4059
T-VS-21 Comedor 8 725 529 422 444 4064
T-VS-22 Campamento
T-VS-23 Pozo séptico 8 725 552 422 450 4060
T-VS-24 Servicios Higiénicos
T-VS-25 Garita de control N° 1 8 725 598 422 442 4047
T-VS-26 Garita de control N° 2 8 724 998 422 519 4122
T-VS-27 Acceso 8 725 042 422 312 4160
5.4. Características de las Reservas Minerales
5.4.1. Cubicación de las Reservas Minerales
De acuerdo a los niveles de conocimiento que se tiene a la fecha por la

información superficial recogida, con pequeños cateos con comba y punta, se ha
elegido tres vetas adyacentes de los afloramientos mineralizados, los que

muestran una mejor exposición de su contenido mineralógico de valor económico

y presentan leyes considerables económicamente.
5.4.1.1. Reservas Probadas - Probables
Se ha medido la longitud de afloramiento de los cuerpos, la cual determina la

longitud del bloque. Se consideró una profundidad de 10 a 25 metros según la
longitud de la veta. Las potencias corresponden a la potencia medida en los
puntos correspondientes de muestreo. Para el cálculo del tonelaje se ha
considerado un peso específico de 2,8 t/m3 teniendo una Reserva Probada-
Probable de 342182.37 m3 lo que equivale a 958110.636 TN.
5.5. Nivel de Producción y Vida de la Mina
Para llevar a cabo una aproximación de la vida de la mina tomaremos el tonelaje

estimado de las reservas estimadas y el mineral potencial.
Reservas Probadas - Probables 958110.636 TN.
TOTAL RESERVAS MINABLES 958110.636 TN.
Recuperando un 80% en mina, el tonelaje de mineral a obtener será:
0.80 x 958110.636 = 766488.51 TN
Se está planteando una producción de 350 toneladas/día, 10 500 toneladas/mes,

126 000 toneladas/año.
Producción TN
TN/dia TN/semana TN/mes TN/año
350 2450 10500 126000
Fuente: Minera Salkantay S.A.C.
Con la producción fijada, la vida de la mina sería como sigue:
= 766 488.51 tn / 126 000 t/año = 6.1 año
La vida de la mina en un tramo de estimación de reservas en tan sólo 400m de

largo por 80m de profundidad, y; en la que la mineralización realmente se muestra
favorable a lo largo de 5 Km y más de 300 m de profundidad, hace que este
proyecto sea interesante y a medida que avancen los trabajos, pueda verificarse
la magnitud del mismo.
5.5.1. Descripción de las etapas en operación mina

EXPLORACION:
En esta etapa se realizarán labores horizontales y verticales (rampas, cortadas,
niveles, chimeneas y otras labores auxiliares) cuyos objetivos son: llegar a las
proyecciones de las vetas para su posterior desarrollo, así mismo de ejecutar
cámaras diamantinas de donde se realizarán taladros diamantinos que

confirmarán o descartarán la presencia de vetas en las proyecciones dadas en las

labores de exploración.
DESARROLLO:
Luego que las cortadas llegan a su objetivo (vetas) se realizan labores
horizontales o verticales (galerías, chimeneas) siguiendo la estructura de la veta y
que permiten su reconocimiento y la confirmación de leyes y potencias a lo largo
de su recorrido, estas labores permiten la cubicación de reservas minerales.
PREPARACION:
En esta etapa, realizada después o en forma paralela al desarrollo se realizan
labores horizontales o verticales (chimeneas, subniveles) que permiten la
preparación de blocks de mineral que conformarán las zonas de explotación.
EXPLOTACION:
Es la etapa final en que se extrae en forma sistemática el recurso mineral
preparado y cubicado en las zonas de trabajo llamadas “Tajos”.
5.5.2. Tipos de Labores Mineras

5.5.2.1. Cortadas y Galerías
Son labores horizontales de 1.80 m x 2.10 m de sección realizadas principalmente
con fines exploratorios, para dar accesos y servicios a las zonas de trabajo. Se
realizarían en forma convencional con equipos como:
- Perforadoras tipo Jack leg.

- Limpieza con palas neumáticas Tipo Eimco 12B. (Opcional)
- Extracción con locomotoras de 1.5 TM y carros mineros U-35.
El ciclo de trabajo está compuesto por las siguientes etapas:
Perforación: se realizará con perforadoras Jack leg y barrenos de 02, 04, 05 y/o
06 pies y su malla de perforación consta de 30 a 37 taladros dependiendo del tipo
de roca.
Voladura: El explosivo tipo pulverulenta Semexa 45%, 65% y 80%, y como
accesorios de voladura se puede usar el explosivo tipo carmex, armadas con
fulminante de guía blanca.
Limpieza: Se utiliza las palas neumáticas (Opcional) que cargan a los carros
mineros uno a uno, los carros son empujados hacia un cambio de vía cauvil, para
luego ser jalados con la locomotora.
Sostenimiento: El sostenimiento se realiza de acuerdo a las características
geomecánicas de la labor, los principales elementos de sostenimiento son: la
madera, pernos y pernos helicoidales con malla.
Tabla N° 5- 3: Ciclo de trabajo en Cortadas y Galerías

ACTIVIDADES HRS CICLO
Ingreso hasta la labor 00:20
Inspección de la Labor 00:20
Regado 00:10
Desatado de Rocas 00:20
Sostenimiento 02:00

Limpieza 02:30
Perforación 02:30
Carguío y Voladura 00:30
Salida 00:20 00: 20 00: 20 00: 10 00: 20 02:00 02:30 02:30 00:30
09:00
5.5.2.2. Chimeneas
Son labores verticales y/o inclinadas de doble compartimiento de 3.0 m x 1.5 m de
sección y de chimeneas simples de 1.5 m x 1.5 m. de sección, estas labores se
realizan en forma convencional con equipos como:
- Perforadoras tipo Stoper.

- Extracción con locomotoras de 1.5 TM y carros mineros U-35.
Perforación:
Se realiza con perforadoras Stoper y barrenos de 02, 04, 05 y/o 06 pies y su malla
de perforación consta de 18 a 26 taladros para chimeneas de doble
compartimiento y de 12 a 18 taladros para chimeneas simples como también es
dependiendo del tipo de roca.
Voladura:
El explosivo tipo pulverulenta Semexa 45%, 65% y como accesorios de voladura
se utiliza el explosivo tipo carmex, armadas con fulminante de guía blanca.
Limpieza:
La limpieza del tope de la chimenea se realiza por gravedad, la carga limpiada es
almacenada en la tolva que se construye al inicio de la chimenea, para luego ser
jalados en carros mineros U-35 con la locomotora.
Sostenimiento:
El sostenimiento se realiza de acuerdo a las características geomecánicas de la
labor, como principal elemento de sostenimiento usamos cuadros de madera y
puntales de avance y las chimeneas de doble compartimiento son forradas con
tablas para separar el camino del echadero de mineral y/o desmonte.
Tabla N° 5- 4: Ciclo de Trabajo en Chimeneas
ACTIVIDADES HORAS CICLO
Regado 00:10
Instalación de puntales (sostenimiento) 01:00
Limpieza 02:00
Perforación 04:00
Salida 00:20 00:2 0 00: 20 00: 10 00: 20 01:00 02:00 04:00 00:30

5.5.2.3. Subniveles
Son labores horizontales de 1.2 a más m x 1.8 m de sección, realizadas durante la

etapa de preparación a partir de una chimenea sobre el nivel principal y sirven
para delimitar el inicio del área de explotación, estas labores se trabajan en forma
convencional con equipos como:
 Perforadoras tipo Jack leg.

 Carretilla tipo “Buggy”.
 Extracción con locomotoras de 1.5 TM y carros mineros U-35.
Perforación:
Se realiza con perforadoras Jack leg con barrenos de 02, 04, 05 y/006 pies y su
malla de perforación consta de 14 a más taladros esto dependiendo del tipo de
roca y sección de la labor.
Voladura: El explosivo tipo pulverulenta Semexa 45%, 65% y como accesorios de
voladura se utiliza el explosivo tipo carmex, armadas con fulminante de guía
blanca.
Limpieza: La limpieza se realiza a pulso con carretillas tipo “buggy”, llevando la

carga del subnivel hacia la tolva de la chimenea, para luego ser jalados en carros
mineros U-35 con la locomotora.
Sostenimiento: Generalmente por las dimensiones de la sección, no se efectúa

sostenimiento; en caso requiera, de acuerdo a las características geomecánicas
de la labor, se utilizará cuadros de madera y/o puntales de seguridad.
Tabla N° 5- 5: Ciclo de Trabajo en subniveles

ACTIVIDADES HRS CICLO
Regado 00:10
Sostenimiento 01:00
Limpieza 03:30
Perforación 02:30
Salida 00:20 00: 20 00: 20 00: 10 00: 20 01:00 03:30 02:30 00:30
09:00
5.5.2.4. Tajos (Método de explotación Corte y Relleno Ascendente)
El método de explotación empleado será de Corte y Relleno Ascendente (Over

Cut and Fill), el cual garantiza una adecuada recuperación, estabilidad y
selectividad del mineral. Todos los trabajos se realizan convencionalmente.
Para los casos de vetas muy angostas e irregulares en potencia y mineralización

se emplearía el Circado como un sub-método de explotación, que tiene la
particularidad de ser muy selectivo. El método consiste en disparar solamente la

caja, luego se tiende este material como relleno, posteriormente se dispara

mineral puro. Puede suceder más conveniente en algunos casos disparar primero
el mineral para luego disparar las cajas y dejarlas como relleno.
Las labores donde se realizan la explotación de mineral están compuestas por

uno o más blocks, las dimensiones del block son en promedio de 50 m (longitud) x
50 m (altura) con un Shut–camino central. La explotación se realiza en forma
convencional y los equipos a utilizar son:
 Perforadoras tipo Jack leg y/o Stoper.

 Carretilla tipo “Buggy”.
 Winches de 10 HP y rastras de 18” de ancho y capacidad de 4.5 pies3.
 Extracción con locomotoras de 1.5 TM y carros mineros U-35.
El ciclo de minado consiste en:
Perforación: La perforación se realiza con máquinas perforadoras neumáticas

tipo Stoper con barrenos de 02, 04, 05 y/o 06 pies de longitud y brocas de 38 – 40
mm., de diámetro, malla de perforación tipo 2 - 1, con burden de 0.30 m a 0.40 m
y espaciamiento de 0.40 m.
Voladura: Se realizaría voladura controlada con explosivos tipo pulverulenta
como el Exadit de 45%, Semexa 45% para terrenos muy suaves y explosivos tipo
pulverulenta Semexa 65%, para rocas duras y como accesorios utilizaremos las
armadas con fulminante, mecha lenta, carmex y pentacord.
Sostenimiento: Cuando las cajas se encuentren fracturadas o inestables se
utilizaría un sostenimiento temporal con puntales de seguridad y de ser necesario
dejando pilares que luego son recuperados, si las características geomecánicas
de la labor lo requieren se utilizan cuadros de madera y pernos Split set, esto
permite al trabajador realizar su tarea en forma segura durante la limpieza del
mineral y luego del cual se procede al relleno respectivo del tajo que constituye el
sostenimiento definitivo.
Limpieza de mineral: La limpieza de mineral en los tajos de explotación se
realiza mediante dos métodos; uno con carretillas tipo buggi, el otro con winches
de arrastre de 10 HP con rastras de 18” de ancho y capacidad de 4.5 pies3. Este
mineral es depositado en las tolvas de madera instalados en la parte central de
cada tajo.
Transporte: El transporte del mineral, una vez descargados de las tolvas a los
carros mineros U-35, se llevaría a cabo con locomotora de batería de 1.5 TN
hasta el echadero de mineral y/o tolvas en superficie.
Relleno: Luego de realizar el corte de la veta y la limpieza de mineral, se procede

a la rotura de los bancos de mineral de baja ley si fueron dejados por selectividad
en los procesos de Perforación – Voladura, se continua con acomodar este
material sobre el piso de trabajo (“pampillado”), rastrillándose el relleno necesario
que es sacado de las chimeneas ubicadas en los extremos del Tajo, dejando una
altura aproximada de 2.30 m del piso al techo de la labor, hasta formar un piso
que permita realizar la perforación del corte. Se utiliza también como relleno el
desmonte producido en las labores mineras de exploración y desarrollo en los
niveles superiores de ser el caso, lo que hace reciclar el material estéril dentro de
la mina. Siendo muy preciado el desmonte para relleno de tajos, se considera
remover las canchas de desmonte a las chimeneas de relleno. En el caso
fortuito de falta de relleno se tiene la alternativa de hacer “Huecos de Perro”.

Se considera una producción de mineral de 750 ton/mes aproximadamente por

tajo y para cumplir con el programa de 70 ton/día, es necesario operar 2 tajos que
aportarían 1500 ton/mes, más el mineral de desarrollos, estaríamos en el orden de
las 1800 a 2000 ton/mes, tal como se detalla a continuación:
- Un corte por tajo produce:

50 m (L) x 3 m (a) x 1.20 m (corte) x 2.70 (p. e.) = 486 t/mes
Lo que significa hacer un corte y medio / mes en cada tajo para que cada
uno aporte 750 tn/mes y entre los dos 1500 tn/mes
- Según el Programa de Exploraciones y Desarrollos tenemos que:
Un avance de 60 m/mes en galerías puede dar:

- 60 m (Avance mensual) x 1.80 m x 2.10 m x 2.70 (p. e.) x 40% = 245 ton/mes de
mineral y 367 ton/ mes de desmonte.
Un avance de 50 m/mes en chimeneas puede dar:

- (10 m x 1.20 m x 2.40 m + 40 m x 1.20 m x 1.20 m) x 2.70 (p. e.) x 60% = 140
ton/mes de mineral y 93 ton/mes de desmonte.
En resumen, un programa mensual de desarrollos de 60 m en galerías y 50 m en

chimeneas estarían produciendo mensualmente 385 ton., de mineral y 460 ton de
desmonte, redondeando las cifras hablamos de 400 ton de mineral y 500 ton de
desmonte mensual.
Tabla N° 5- 6: Ciclo de Trabajo en tajos

ACTIVIDADES HORAS CICLO
Regado 00:10
Sostenimiento 02:00
Limpieza 02:00
Perforación 03:00
Salida 00:10 00: 20 00: 20 00: 10 00: 30 02:00 02:00 03:00 00: 30
09:00

“Corte y Relleno Ascendente Convencional”, “Over Cut and Fill”
5.5.3. Diseño de Ventilación
Tener un ambiente laboral agradable con buenos estándares en ventilación es de

suma importancia para llevar a cabo trabajos en este tipo de minería, es por ello
que el diseño del laboreo minero considera la ejecución de chimeneas cada 50
metros a lo largo de las galerías con la finalidad de tener un flujo adecuado de aire
natural. El diseño del sistema de ventilación estará calculado de acuerdo a la
cantidad de trabajadores que desarrollarán las actividades para permitir un flujo
adecuado de aire al interior de la mina.
5.5.3.1 Ventilación de galerías y cruceros
De acuerdo al Planeamiento de las labores se tiene que las galerías estarán

ubicadas sobre la estructura mineralizada en desnivel de 50 m y a manera que se
avance se irán haciendo las chimeneas cada 50 m para de esta manera tener un
flujo de aire natural. Es importante dar a la bocamina de las galerías la dirección
adecuada para el ingreso de aire según la dirección del viento.
Siendo las galerías y cruceros labores ciegas y confinadas, será conveniente

contar con 1 ventilador de 5,000 CFM que permita si es necesario insuflar aire
fresco al frente con manga de 18” de diámetro hasta 300 m sin mayores
problemas, que a su vez permiten ejecutar las chimeneas en un tiempo perentorio.
Dada la importancia de la ventilación en una actividad minera se está
considerando esta opción de contar con el ventilador para casos fortuitos en la
ejecución del programa de ejecución de labores mineras en el que al parecer no
es indispensable su uso.

5.5.3.2. Ventilación de chimeneas
Siendo las chimeneas labores ciegas y con mayor nivel de riesgo por la
acumulación de monóxido en el tope de la chimenea, se tiene que cumplir con lo
señalado en el DS 024-2016 EM, disponiendo ventilación forzada con aire
comprimido a través de una línea auxiliar de ventilación (tercera línea), con aire
permanente durante las 24 horas del día que garantiza el desarrollo del ciclo
completo.
5.5.3.2 Ventilación de tajos de explotación|
El diseño de las chimeneas cada 50 metros tiene tres objetivos básicos:

exploración vertical, ventilación de labores y servicios (camino, tuberías, etc.).
Para mantener un buen circuito de ventilación natural en los tajos se tiene
establecido la explotación de una batería de tajos en forma simultánea de modo
que permita mantener la conexión entre los 02 tajos que existen entre las
chimeneas de ventilación. A continuación se presenta un esquema de ventilación;
se puede apreciar el diseño de las chimeneas y el flujo del aire natural que
permite un sistema de ventilación natural en las labores de explotación y
ventilación forzada (mecánica) en las labores ciegas.
Es importante tener en cuenta que para una adecuada ventilación natural las
entradas - salidas de las galerías y chimeneas deben estar orientadas
adecuadamente, teniéndose en cuenta la dirección del viento.

5.6. Cálculo de caudal de aire requerido
Requerimiento de Aire Fresco en Interior Mina
Cantidad de personal que entra a mina por turno.
AREA N° TRABAJADORES
- Operación Mina 11 (*)
- Geología 1
- Ingeniería 1
- Seguridad 1
- Maestranza 1
- Electricistas 1
- Servicios mina Ingeniería 2
- Total personal por turno 18
(*) Tajos (4) - Enmaderadores (2) - Servicios (2) – Locomotora (2) – Capataz
(1).
Requerimiento de aire fresco en mina para la ventilación.

- N° Trabajadores / Guardia 18.00
- Área promedio de labores de mina (m2) 6.50
- Número de niveles a trabajar 2.00
Caudal para personal a más de 4000 msnm : m3/min CFM

Q1 = n *6 108 3814
Caudal para disminuir contaminantes de voladura

Q2 = V * AP * N° Niveles
Q2 = 9182 CFM
Total caudal requerido 12996 CFM
Balance de aire para ventilar la mina.

- INGRESO DE AIRE FRESCO 17511 CFM
- AIRE REQUERIDO 12996 CFM
- BALANCE +4515 CFM
% COBERTURA 34.7% EN EXCESO
5.7. Servicios Auxiliares
Los servicios auxiliares son actividades tan importantes que hacen posible que se
lleven a cabo con normalidad las operaciones de producción minera. En el caso
específico del Proyecto Tarmatambo están considerados los siguientes:
Consumo Diario de Aire, Agua y Energía Eléctrica

Consumo de Aire Comprimido (CFM)
- Máquinas perforadoras (4) 410 CFM

- Palas neumáticas (1) 240 CFM (Opcional)
- Winches de rastrillaje 9. 40 HP (2) 470 CFM
- Ventilador 5000 CFM (1) 140 CFM (Opcional)
TOTAL 880 CFM
(Necesario) 380 CFM

(Opcional)
1260 CFM (*)
(*) Considerándose la altura de la mina en 4500 msnm como promedio y sólo el

caudal necesario de 880 CFM, será necesario contar con una compresora diésel
de 1600 CFM o un grupo de compresoras, 2 de 375 CFM y una de 1050 CFM,
más una compresora en Stand By aproximadamente de 750 CFM.
Consumo de Energía Eléctrica (Kw)

- Alumbrado público y oficinas 6 Kw
- Cargador de batería locomotora y Lámparas 8 Kw
- Otros 3 Kw
TOTAL 17 Kw
Consumo de Agua (m3).

- Máquinas perforadoras 2.50 m3
- Consumo humano 2.00 m3
- Otros servicios 0.50 m3
TOTAL 5.00 m3
5.8. Descripción de Equipos
Palas neumáticas.
Las palas neumáticas tipo EIMCO 12B son equipos que trabajan con aire
comprimido a una presión aproximada de 90 Psi y un consumo máximo de 250
CFM, las palas en general constan de tres unidades principales: la parte inferior o
chasis, la parte del puente giratorio llamado también torna mesa y la parte
superior o parte frontal. Estos equipos son utilizados para el carguío de mineral y
desmonte a los carros mineros U35.
Este equipo se alimenta de aire por medio de una manguera de 25 m como

máximo por 1 pulgada de diámetro. Los controles del equipo están en la parte
frontal donde la palanca de control está en forma vertical, el motor produce una
acción de freno; tiene además un mecanismo de giro del cuerpo superior,
compuesto de dos cilindros neumáticos que permiten el giro de 30° a ambos lados
del eje longitudinal.
En el proyecto se contaría con una pala tipo EIMCO 12B la que tiene un motor de
16 HP y su uso es opcional dado que el avance mensual en galerías y cruceros es
realmente bajo.
Locomotoras.
La locomotora a usarse en la mina es un equipo accionado por un motor eléctrico
de 6 HP el cual es alimentado por una batería en corriente continua de 48 V, la

función de estos equipos es de remolcar carros U35 los cuales están cargados de
mineral o desmonte, evacuándolos a las respectivas tolvas, echaderos o canchas
como corresponda.
En la unidad minera se contaría con 01 locomotora de 1.5 Toneladas modelo

GOODMAN que puede jalar fácilmente 5 carros mineros tipo U35.
Winche de izaje.
Se considera contar con winche neumático de izaje como equipo para facilitar en
la mina el levantar o bajar equipos o materiales, para lo cual es suficiente uno de
9.4 HP que es capaz de levantar de manera vertical 700 Kg. como máximo, su
margen de seguridad es de 1,000Kg. Cuenta con un motor del tipo radial
neumático, su consumo de aire es de 235 C.F.M. a 85Lbs. con una velocidad de
izaje de 33 metros por minuto a una distancia máxima de 60 metros con cable tipo
cobra y alma de acero. Este equipo pesa aproximadamente 110 KILOS.
Para cargas menores se considera equipar la mina con tecles, los cuales son
prácticos para el izaje.
Winches de arrastre.
Se considera contar en cada tajo con un winche de arrastre del tipo neumático de
9.4 HP con motor tipo radial, el cual tiene un consumo de 235 CFM a una presión
mínima de 85 Lbs. y una máxima de 90 Lbs. Este equipo pesa aproximadamente
140 kilos, pueden jalar con un rastrillo de 18” hasta 185 tn/ guardia a una distancia
óptima de 25 m. Usan cables de acero de 3/8” de diámetro.
Grupos electrógenos.
La energía eléctrica cubrirá sólo necesidades pequeñas como de oficinas,
alumbrado público y cargador de baterías. No servirá por ahora para mover
equipo minero alguno.
Según la demanda programada es necesario contar con generadores que la

cubran teniéndose en cuenta la altura de la mina, ellos serían de 5, 10 y 15 KW.
Estos equipos como son pequeños por lo general son gasolineras.
Compresoras.
Equipos accionados por motor diésel, acoplados a un compresor de tornillo, los
cuales son alimentados por petróleo.
Estos equipos proporcionan aire comprimido y se conectan por medio de tuberías

a un pulmón, del cual se distribuye por medio de tuberías de polietileno a las
diferentes zonas de operación donde se utilizan para accionar las máquinas
perforadoras, winches y palas neumáticas.
En la unidad minera se comprará inicialmente 2 compresoras de 375 CFM, luego

será necesario incluir 1 de 1050 CFM para cubrir la necesidad programada y en
Stand By 1 de 750 CFM.
Estará, en las coordenadas E 385742.48 y N 8847671.44, en la cota 4466. Tendrá

como dimensiones 6.0 m de ancho por 15 m de largo con un área de 90 m2. La
construcción será de estructuras de listones de madera con techo de calamina, no
tendrá paredes para ventilar las compresoras.

Ventiladores.
El uso de ventiladores en la mina no es necesario, dado el diseño de las labores
para obtener buena ventilación de forma natural.
Considerándose muy importante el aspecto de ventilación, se considera tener en

Stand By un ventilador neumático de 5000 CFM, para casos eventuales. Este
equipo tiene un consumo de 140 CFM a 80 PSI.
Volquetes.
Para el transporte de mineral y desmonte se considera contratar volquetes para
que se encarguen de llevar el mineral desde las tolvas en bocamina hasta la
planta de tratamiento que nos dé servicio, al parecer por el momento en Oroya.
Estos volquetes tendrían una capacidad de carga de 12 ton, alimentando a los
tráiler en San Rafael, quienes llevarían el mineral al destino final. También se
usarían los volquetes para el transporte de relleno a las chimeneas respectivas.
Retroexcavadora.
En la mina será necesario contar con un equipo de carguío, dada la pequeña
escala de operación es suficiente tener una retroexcavadora la cual es un equipo
multifuncional, carga y excava.
Es recomendable que tenga tracción en las cuatro ruedas y en el mercado existen

con una potencia de 126 HP a 1700 rpm, capacidad de elevación del cargador de
4 ton y una profundidad de excavación de 5.44m. John Deere 710K.
Otros.
Aquí están considerados los carros mineros U35 (Carros mineros que se deslizan
sobre la riel, en su mayoría son remolcados por locomotoras) y Z20s que son
carros mineros empujados por los trabajadores; se utilizan donde no hay rieles
instaladas.
5.9. Cantidad Estimada de Generación de Desechos.
♦ Efluentes Industriales
Por el momento no se tiene ninguna descarga de las bocaminas, tampoco hay

presencia de Agua. Pero la construcción de las labores horizontes irán
acompañadas con su respectiva cuneta y de encontrarse agua en algún momento
se construirá sus respectivas pozas de sedimentación con el respectivo
tratamiento de ser el caso.
Por otro lado, el agua a utilizarse en la perforación será mínima, utilizándose la

mayor parte del agua en el regado de los accesos, por lo que la perdida de agua
en este caso será por infiltración y evaporación.
Es importante aclarar que la frecuencia del regado de los accesos será diaria en
época de estiaje y condicionada a las precipitaciones en épocas de lluvias.

♦ Efluentes Domésticos
No se tendrá efluentes domésticos en el Proyecto de Explotación, ya que, como

se mencionó, se usaran las infraestructuras del poblado que cuenta de su
infraestructura correspondiente.
♦ Residuos Sólidos Domésticos
La generación de residuos sólidos domésticos está en función al número de

trabajadores que laborarán en ella, los mismos que tendrán una generación per
cápita de 0.2 kg/hab-día, se contará con 18 trabajadores, por lo cual la generación
de residuos sólidos domésticos será 3.6 Kg/día, los cuales serán almacenados en
los depósitos temporales para luego ser llevados a la trinchera de residuos
sólidos.
♦ Residuos Industriales No Peligrosos
Los residuos sólidos industriales serán almacenados en el Depósito de Residuos

temporales. Una vez colmatado el depósito, los residuos industriales serán
entregados a una EPS-RS o EC-RS, ambas debidamente autorizadas por
DIGESA, para la disposición final o comercialización según sea el caso.
♦ Residuos Peligrosos
Se estima que la generación de residuos sólidos industriales peligrosos no

excederán de 01 TM/año, estos residuos comprenden: guaypes con combustible,
grasa y aceites usados, bidones de aceite, bolsas de aditivos, filtros de aceite, etc.
El almacenamiento de estos residuos será en el Depósito temporal de Residuos
Peligrosos. Su disposición final será a través de una EPS-RS autorizada por
DIGESA que se encargará de llevarlos a un relleno de seguridad.
Los suelos que pudieran ser contaminados con grasas o con hidrocarburos, serán
llevados a la Cancha de Volatilización, donde serán depositados de manera
temporal, hasta que se volatilice el contaminante y puedan ser regresados a su
lugar de origen.
♦ Materiales Peligrosos
En el proceso de extracción de los recursos mineros se hará uso de materiales

peligrosos, como son los explosivos.
Siendo este un material altamente peligroso, su manipulación por personal de la
minera se realizara teniendo en cuenta las recomendaciones dadas en sus hojas
MSDS. VER ANEXO 08: HOJAS MSDS.
5.10. Descripción de las Actividades Complementarias a Realizar
Lavaderos.- Son lavaderos para lavarse las manos para ingresar al comedor
después de los trabajos de media guardia es solo para los almuerzos ya que el
resto de los alimentos lo tomaran en su propias viviendas y el horario esta
adecuado para ello.
Oficina.- Este ambiente es para el reparto de guardia y coordinación de los

trabajos de operación mina de igual manera una parte servirá como un tópico para
los primeros auxilios y luego serán llevados a la posta de la población.

Cocina.- Solo servirá para calentar los alimentos de los profesionales que
trabajaran en la unidad y algunos trabajadores que por alguna razón han llegado
fríos los alimentos
Comedor.- Sera un ambiente para tomar los alimentos que llegaran del pueblo
más cercano o comedor del pueblo para todo el personal que trabaja en la unidad.
Garita de Vigilancia.- Es un pequeño ambiente que servirá para el control de

personal, materiales, y otros.
Polvorín.- El polvorín contara con dos cámaras para almacenar hasta 500 cajas
de explosivos cada una, sobre parihuelas de madera y pisos de cemento.
 Polvorín Accesorios.
Esta labor estará ubicada en las coordenadas E: 384859 y N: 8848647. Las

dimensiones de esta labor será 4.0 m de ancho por 3.0 m de alto y 6.0 m de
longitud, el cual tendrá compartimientos y estantes para el almacenamiento de
accesorios de voladura, como fulminantes, mecha común, y otros. Contará con las
medidas de seguridad como piso de concreto, portones reforzados y ventilación
permanente.
 Polvorín Explosivos.
Esta labor estará ubicada en las coordenadas E: 384859 y N: 8848647. Las

dimensiones de esta labor será 4.0 m de ancho por 3.0 m de alto y 13.0 m de
longitud, el cual tendrá compartimientos y estantes para el almacenamiento de las
cajas de explosivos. Contará con las medidas de seguridad piso de concreto,
como portones reforzados y ventilación permanente.
Baños1.- Es el servicio higiénico que se encuentra en el campamento que

generalmente será usado por los empleados de la mina.
Tolva de Mineral 2.- Es una tova de madera que servirá para poder almacenar el
mineral para luego ser evacuados por los compradores de la zona.
Desmontera 2.- Es un área donde se depositara el desmonte de los niveles

inferiores.
Este depósito se ubicará en las coordenadas E: 385682 N: 8847880. Esta

depósito ocupará un área de 2 101 m2 y tendrá una altura de 4.5 metros, con una
capacidad de 5900 m3. Este depósito tendrá una pendiente de 1.5H:1V, por la
pequeña altura el depósito es muy estable y no requiere de análisis complejos de
estabilidad. La cota máxima de depósito será de 4415 msnm.
Manejo Hidráulico: Este depósito cuenta con obras de manejo hidráulico: Canal
de Coronación y Recolección
Canal de coronación: Se ha diseñado un canal de 110 metros sobre la ladera del
depósito, que será construido sobre roca con mampostería asentada en concreto,
con dimensiones de 0.4 base por 0.35 de alto. Este canal descargará

directamente a la quebrada debido a que captará aguas no contactadas, evitando

que ingresen al depósito de desmontes.
Canal de recolección: Se ha diseñado un canal de recolección de las aguas
contactadas producto de las caídas de las precipitaciones pluviales sobre el
material depositado, ubicado al pie del talud del depósito. Tendrá una longitud de
120 metros, este canal de sección triangular será construido sobre roca con
mampostería asentada en concreto, con dimensiones de 0.75 amplitud por 0.25
de alto. Este canal descargará en las Pozas de Tratamiento Aguas 1, donde serán
sedimentadas y tratadas.
Obras de protección: Este depósito cuenta con obras de protección para evitar la
erosión del talud: Se ha diseñado un enrocado de protección para evitar la erosión
del pié del talud del depósito por efecto de las filtraciones de las precipitaciones
sobre el depósito, Asegurando de esta manera su estabilidad física y química.
Desmontera 1.- Es un área donde se depositara el desmonte de los niveles

superiores todo este desmonte será retornara a las labores de explotación.
Este depósito se ubicará en las coordenadas E: 385691 N: 8847763. Esta

2
depósito ocupará un área de 2 101 m y tendrá una altura de 4.0 metros, con una
capacidad de 5900 m3. Este depósito tendrá una pendiente de 1.5H:1V, por la
pequeña altura el depósito es muy estable y no requiere de análisis complejos de
estabilidad. La cota máxima de depósito será de 4462 msnm.
Manejo Hidráulico: Este depósito cuenta con obras de manejo hidráulico: Canal
de Coronación y Recolección
Canal de coronación: Se ha diseñado un canal de 100 metros sobre la ladera del
depósito, que será construido sobre roca con mampostería asentada en concreto,
con dimensiones de 0.4 base por 0.35 de alto. Este canal descargará
directamente a la quebrada debido a que captará aguas no contactadas, evitando
que ingresen al depósito de desmontes.
Canal de recolección: Se ha diseñado un canal de recolección de las aguas
contactadas producto de las caídas de las precipitaciones pluviales sobre el
material depositado, ubicado al pie del talud del depósito. Tendrá una longitud de
120 metros, este canal de sección triangular será construido sobre roca con
mampostería asentada en concreto, con dimensiones de 0.75 amplitud por 0.25
de alto. Este canal descargará en las Pozas de Tratamiento Aguas 1, donde serán
sedimentadas y tratadas.
Obras de protección: Este depósito cuenta con obras de protección para evitar la
erosión del talud: Se ha diseñado un enrocado de protección para evitar la erosión
del pié del talud del depósito por efecto de las filtraciones de las precipitaciones
sobre el depósito, Asegurando de esta manera su estabilidad física y química.
Tolva de Mineral 1.- Sera construida de madera para almacenar mineral de los
niveles superiores y poder cargar a los volquetes de los compradores.
Compresora.- Servirá para dar aire comprimido a la mina para las actividades de
perforación.
Taller.- Es un ambiente que servirá para el mantenimiento de máquinas

perforadoras, winchas, ventiladores y otros equipos menores de operación mina.

Almacén de Combustible.-
El transporte del combustible para el proyecto de explotación Tarmatambo estará

a cargo una empresa de servicios de transporte de materiales peligrosos,
registrada, autorizada y habilitada por el Ministerio de Transportes y
Comunicaciones MTC, la cual cumplirá con todas las medidas de seguridad,
establecido por el Reglamento de la Ley N° 28256, Ley que regula Transporte
Terrestre de Materiales y/o residuos Peligrosos.
El almacén general se instalará de material prefabricado de 6 m. x 3 m., donde

depositará los materiales, equipos, insumos que requiere las actividades de
explotación. Los hidrocarburos y lubricantes serán ubicados en el almacén de
combustible de 2 m. x 4 m., que será dividido para almacenar estos materiales en
forma independiente y adecuadamente.
El almacén de combustibles estará constituido por una cubeta debidamente

impermeabilizada, techado y cercado. La cubeta de almacenamiento del
combustible tendrá una capacidad del 110% con referencia a su capacidad
almacenada para contener en un evento de derrame, teniendo a disposición las
hojas de seguridad MSDS.
En el caso se produzca algún derrame de aceites y/o combustible se secará el

derrame con paños absorbentes y se juntará en un cilindro de residuos peligrosos
herméticamente sellado y almacenados temporalmente en el depósito de residuos
peligrosos, y entregados a una EPS – RS autorizada por la DIGESA. El manejo de
estos residuos sólidos peligrosos podrían ser aceites residuales, grasas de
desecho, waipes impregnados con aceites, filtros de aceites.
El transporte del combustible para el proyecto de explotación Tarmatambo estará

a cargo una empresa de servicios de transporte de materiales peligrosos,
registrada, autorizada y habilitada por el Ministerio de Transportes y
Comunicaciones MTC, la cual cumplirá con todas las medidas de seguridad,
establecido por el Reglamento de la Ley N° 28256, Ley que regula Transporte
Terrestre de Materiales y/o residuos Peligrosos.
Caceta de Vigilancia.- Es una infraestructura donde está el personal de

protección interna.
Baño 2.- Se encontrara en la parte alta para la operación.
Comedor.- Es un ambiente que servirá para tomar alimentos de los trabajadores

en operación generalmente será el almuerzo ya que los otros horario el personal
en general tomaran sus alimentos en el poblado más cercano o en su vivienda
que se encuentra cerca de las operaciones y serán trasladados diariamente.
Almacén.- Este ambiente será para almacenar todo producto de operación mina
debidamente clasificada como son EPS, herramientas, accesorios tuberías,
mangas y otros.
Estará, en las coordenadas E 385758 y N 8847754. Tendrá como dimensiones 8

m de ancho por 15 m de largo con un área de 120,0 m2. La construcción será de
adobe, con techo de listones de madera y calamina, con piso de tierra
compactada, con puertas y ventanas de madera.

Oficina.- Es un ambiente donde se realizaran los repartos de guardia, donde se

encontraran las camillas y botiquines de emergencia y algunos reportes de
operación mina.
5.10. Cantidad Estimada del Área Disturbada
Las áreas disturbadas obedecen a todas aquellas áreas que han sido modificadas
o alteradas para la construcción y/o implementación de componentes mineros.
Debido a que se aprovechará la mayoría de infraestructura y componentes ya
existentes en el área del proyecto, y solo se hará mantenimiento y habilitación de
los componentes para las actividades del Proyecto de Explotación Tarmatambo no
se prevé disturbar una gran extensión de áreas, solo las que implican la
construcción de las instalaciones auxiliares y componentes mineros.
Tabla N° 5- 7: Áreas a disturbar
COMPONENTES Área Total

Cantidad largo (m) Ancho (m) Área (m2) Espesor Disturbamiento m3
MINEROS m2
Acceso 1 3000.00 3.00 9000.00 9000.00 0.50 4500
Lavaderos 1 3.00 2.00 6.00 6.00 2.00 12
Oficina general 1 15.00 4.00 60.00 60.00 0.20 12
Cocina Staf 1 6.00 4.00 24.00 24.00 0.20 4.8
Comedor staf 1 10.00 4.00 40.00 40.00 0.20 8
Garita de vigilancia(control) 1 1.50 1.50 2.25 2.25 0.20 0.45
Polvorín 1 20.00 4.00 80.00 80.00 0.20 16
Baños 1 3.50 1.00 3.50 3.50 1.50 5.25
Tolva Min 1 y 2 2 8.00 5.00 40.00 80.00 0.30 24
Desmontera 1 y 2 2 50.00 30.00 1500.00 3000.00 0.20 600
Bocamina 1,2,3,4 y 5 5 7.00 6.00 42.00 210.00 0.30 63
Compresoras 1 15.00 6.00 90.00 90.00 0.20 18
Taller 1 10.00 5.00 50.00 50.00 0.20 10
Almacén de Combustibles 1 6.00 3.00 18.00 18.00 0.30 5.4
Caseta de Vigilancia mina 1 4.00 4.00 16.00 16.00 0.20 3.2
Baños 2 mina 1 3.00 2.00 6.00 6.00 1.50 9
Comedor mina 1 12.00 4.00 48.00 48.00 0.20 9.6
Almacén 1 15.00 8.00 120.00 120.00 0.20 24
Oficinas 1 8.00 6.00 48.00 48.00 0.10 4.8
Chimenea 1,2,3,4,5,6,7, y 8 8 3.00 1.50 4.50 36.00 0.30 10.8
12937.75 5340.3
5.11. Seguridad Ocupacional e Higiene Minera
El titular adecuara el proyecto minero y establecerá medidas de protección y

seguridad en concordancia con el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional,
D. S. Nº 024-2016-EM. Dentro de las medidas a aplicar se considera que la
explotación es de tajo de mineral de polimetálicos, el número de trabajadores es

menor a 50 y cuyo campamento a usarse será las instalaciones del pueblo más
cercano.
5.12. Cronograma de Actividades
El Proyecto de Explotación Tarmatambo tiene un tiempo de vida de 6.1 años. La

construcción de la infraestructura necesaria para la ejecución del proyecto
demanda un tiempo de 01 años, después de la cual se ingresa a la etapa
estrictamente de extracción del mineral polimetálico, el plan de cierre se realizará
en 01 año, además se contempla un plan de monitoreo post-cierre de 03 años o
hasta restablecer las condiciones naturales.

PROGRAMA DE AVANCES MENSUALES 2014

MINA MARIA
Nv VETA LABOR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC TOTAL
4460 MARÍA Gal 1 S 30 30 30 90
4460 MARÍA Estc 0 1 E-W 0
0
TOTAL GALERIAS (m) 0 0 0 0 0 0 30 30 30 90
MINERAL (t) 0 0 0 0 0 0 122 122 122 367
4460 MARÍA Ch 0-1 0
4460 MARÍA Ch 0-2 0
4460 MARÍA Ch 0-3 0
4460 MARÍA Ch 0-4 0
4460 MARÍA Ch 0-5 0
0
TOTAL CHIMENEAS (m) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
MINERAL (t) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
4460 MARÍA S/N Taj 1 0
0
TOTAL SUB NIVELES (m) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
MINERAL (t) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL AVANCES (m) 0 0 0 0 0 0 30 30 30 90

TOTAL MINERAL (t) 0 0 0 0 0 0 122 122 122 367
MINER. PROGRAMADO (t) 120 120 120 360
Desarroll.-Preparacions
PRODUCCIÓN TAJOS
Nv VETA LABOR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC TOTAL (t)
4460 MARÍA Taj 1 0
4460 MARÍA Taj 2 0
0
0
PRODUCCION TAJOS (t) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PRODUCCION TOTAL (t) 0 0 0 0 0 0 120 120 120 360


MINA MARIA
Nv VETA LABOR ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC TOTAL
4460 MARÍA Gal 1 S 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 360
4460 MARÍA Estc 1.1 E-W 10 10 10 10 40
4460 MARÍA Estc 2.1 E-W 10 10 10 10 40
4460 MARÍA Estc 3.1 E-W 10 10 10 10 40
0
0
TOTAL GALERIAS (m) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 480
MINERAL (t) 163 163 163 163 163 163 163 163 163 163 163 163 1960
4460 MARÍA Ch 1 . 1 10 15 25
4460 MARÍA Ch 2 . 1 10 15 25
4460 MARÍA Ch 3 . 1 10 25 35
4460 MARÍA Ch 4 . 1 10 20 20 50
4460 MARÍA Ch 5 . 1 | 10 20 20 50
0
0
TOTAL CHIMENEAS (m) 10 15 10 15 10 25 10 20 20 10 20 20 185
MINERAL (t) 23 35 23 35 23 58 23 47 47 23 47 47 432
4510 MARÍA S/N 0 S 20 20 20 60
4460 MARÍA S/N T 1.1 10 20 20 50
4460 MARÍA S/N T 2.1 10 20 20 50
4460 MARÍA S/N T 3.1 10 20 20 50
0
0
TOTAL SUB NIVELES (m) 10 20 20 10 20 20 10 20 20 20 20 20 210
MINERAL (t) 85 170 170 85 170 170 85 170 170 170 170 170 1786
TOTAL AVANCES (m) 60 75 70 65 70 85 60 80 80 70 80 80 875

TOTAL MINERAL (t) 272 368 357 283 357 392 272 380 380 357 380 380 4177
MINER. PROGRAMADO (t) 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 4200
PRODUCCIÓN TAJOS
Nv VETA LABOR ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC TOTAL (t)
4460 MARÍA Taj 1.1 750 750 750 750 750 750 750 750 6000
4460 MARÍA Taj 2.1 0
0
0
PRODUCCION TAJOS (t) 0 0 0 0 750 750 750 750 750 750 750 750 6000
PRODUCCION TOTAL (t) 350 350 350 350 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 10200


MINA MARIA
4460 MARÍA Gal 1 S 30 30 60
4460 MARÍA Estc 4.1 E-W 10 10 10 10 40
0
0
TOTAL GALERIAS (m) 40 40 10 10 0 0 0 0 0 0 0 0 100
MINERAL (t) 163 163 41 41 0 0 0 0 0 0 0 0 408
4460 MARÍA Ch 6.1 10 20 20 50
4460 MARÍA Ch 7.1 10 20 20 50
4460 MARÍA Ch 8.1 10 20 10 40
4510 MARÍA Ch 5.0 10 20 30
4510 MARÍA Ch 6.0 10 30 40
4510 MARÍA Ch 7.0 0
0
MINERAL (t) 23 47 47 23 47 47 23 47 47 47 23 70 490
4510 MARÍA S/N 0 S 20 20 20 20 20 20 10 130
4510 MARÍA S/N T 5.0 10 20 20 50
4510 MARÍA S/N T 6.0 10 20 20 50
4460 MARÍA S/N T 4.1 10 20 20 50
4460 MARÍA S/N T 5.1 10 20 20 50
4460 MARÍA S/N T 6.1 10 20 20 50
4460 MARÍA S/N T 7.1 10 20 20 50
0
MINERAL (t) 255 340 340 255 340 340 255 340 340 170 340 340 3657
TOTAL AVANCES (m) 80 100 70 50 60 60 40 60 60 40 50 70 740

TOTAL MINERAL (t) 442 550 428 319 387 387 278 387 387 217 364 410 4555
PRODUCCIÓN TAJOS
Nv VETA LABOR ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV
DIC TOTAL (t)
4460 MARÍA Taj 1.1 750 750 1500
4460 MARÍA Taj 2.1 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 7500
4460 MARÍA Taj 3.1 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 9000
0


MINA MARIA
4410 MARÍA Gal 2 S 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 600
4410 MARÍA Estc 1.2 E-W 20 20 40
4410 MARÍA Estc 2.2 E-W 20 20 40
4410 MARÍA Estc 3.2 E-W 20 20 40
4410 MARÍA Estc 4.2 E-W 20 20 40
4410 MARÍA Estc 5.2 E-W 20 20 40
4410 MARÍA Estc 6.2 E-W 0
TOTAL GALERIAS (m) 50 50 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 800
MINERAL (t) 204 204 286 286 286 286 286 286 286 286 286 286 3266
4510 MARÍA Ch 7.0 20 10 30
4410 MARÍA Ch -5.2 10 20 30
4410 MARÍA Ch -4.2 20 20 40
4410 MARÍA Ch -3.2 20 20 40
4410 MARÍA Ch -2.2 10 20 20 50
4410 MARÍA Ch -1.2 10 20 30
0
MINERAL (t) 47 47 47 47 47 47 47 23 47 47 23 47 513
4410 MARÍA S/N T -5.2 10 20 20 50
4410 MARÍA S/N T -4.2 10 20 20 50
4410 MARÍA S/N T -3.2 10 20 20 50
4410 MARÍA S/N T -2.2 10 20 30
0
0
MINERAL (t) 0 85 170 170 85 170 170 85 170 170 85 170 1531
TOTAL AVANCES (m) 70 80 110 110 100 110 110 90 110 110 90 110 1200
TOTAL MINERAL (t) 251 336 503 503 417 503 503 394 503 503 394 503 5310
PRODUCCIÓN TAJOS
Nv VETA LABOR ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV
DIC TOTAL (t)
4460 MARÍA Taj 3.1 750 750 750 750 3000
4460 MARÍA Taj 4.1 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 9000
4460 MARÍA Taj 5.1 750 750 750 750 750 750 750 750 6000
4510 MARÍA Taj 5.0 0

AVANCE/MES (m) 30
GALERIAS Y CRUCEROS SECCIÓN 6' X 7' (6´)
Numero Taladros Perforados = 30 Long Perforación = 6 Pies

Numero Taladros Disparados = 29 Toneladas rotas= 16.38 Toneladas
Rendimiento = 1.55 m / disparo HH / gda = 8 Hrs.
Limpieza con Equipo Cubos Rotos = 6.07 m3
Equipos = Jackleg T. Roca = Semi duro
Factor de potencia = 2.33 Kg/m3 9.08 Kg/m Ley. Soc. 89.74 Obreros
Operador de scoop contrata Distancia acarreo (m) 100
Trabajos : perforación, voladura de frente y seguridad US $ / m. 444.81
Sub
Precio Parcial Total (US
DESCRIPCIÓN UNID. Cantd. Incid. Total (US
Unit(US $) (US $/m3) $/m)
$/m)
1.- MANO DE OBRA

Maestro perforista Tr 1.00 1.000 35.41 15.12 59.011
Ayudante perforista Tr 1.00 1.000 31.96 13.65 53.262
Peón Tr 2.00 1.000 28.51 24.35 95.024
53.13 207.30 207.30
2.- MATERIALES:
Aceros de perforación
Barra conica de 6´ Unid 1 0.300 127.27 6.29 31.82
Brocas botones balisticos 40 mm Unid 1 0.514 26.00 2.20 11.143
Aceite de perforación Galón 0.50 1.000 11.20 0.92 4.667
Mangueras de lona de 1" 100 PSI Unid 1 0.300 3.60 0.18 0.900
Mangueras de lona de 1/2" 100 PSI Unid 1 0.300 2.60 0.13 0.650
Herramientas manuales Glob 1 1.000 8.45 1.39 7.044
Implementos de seguridad Glob 1 4.000 3.93 2.59 13.088
13.71 69.31 69.31
3.- EQUIPOS:
Perforadora Jackleg Pp 180 1 0.150 4.451 22.500
Lamparas y cargador Tr 4.00 1 0.400 0.264 1.333
Scoop hr 0.00 1 45.00 0.000 0.000 23.833
4.- EXPLOSIVOS:
Dinamita 7/8" x 7' 65% Cart. 174.00 1.000 0.42 11.905 46.453
Anfo Kg. 0.00 1.000 1.30 0.000 0.000
Fulminante Und 29.00 1.000 0.21 1.004 3.918
Guia Blanca Pies 238.00 1.000 0.24 9.221 35.980
22.130 86.350 86.350
5.- COSTO DIRECTO 386.791 386.79
Costos Fijos
Gastos generales
Utilidad del costo directo 10% 38.68
Imprevistos 5% 19.34
8.- COSTO TOTAL (US$/m) 444.81
$/m3 114.00
P.e= 2.70 Ton/m3
DINAMITA
NOTAS:
Este Costo Directo de perforación y voladura no incluye el IGV

AVANCE/MES (m) 25
SUB NIVELES SECCIÓN 5' X 7'

Sub
$/m)
1.- MANO DE OBRA

Peón Tr 0.00 1.000 28.51 0.00 0.000
20.72 67.36 67.36
2.- MATERIALES:
14.38 60.57 60.57
3.- EQUIPOS:
Scoop hr 0.00 1 45.00 0.000 0.000 21.050
4.- EXPLOSIVOS:
Dinamita 7/8" x 7' 65% Cart. 130.00 1.000 0.42 12.808 41.647
Anfo Kg. 0.00 1.000 1.30 0.000 0.000
Fulminante Und 26.00 1.000 0.21 1.296 4.215
Guia Blanca Pies 214.00 1.000 0.24 11.939 38.822
26.044 84.684 84.684
5.- COSTO DIRECTO 233.664 233.66
Costos Fijos
Gastos generales
$/m3 82.64
P.e= 2.70 Ton/m3
DINAMITA
NOTAS:

AVANCE/MES (m) 25
CHIMENEAS SECCIÓN 4' X 8'

Sub
$/m)
1.- MANO DE OBRA

Peón Tr 0.00 1.000 28.51 0.00 0.000
22.66 67.36 67.36
2.- MATERIALES:
16.15 62.20 62.20
3.- EQUIPOS:
Scoop hr 0.00 1 45.00 0.000 0.000 21.800
4.- EXPLOSIVOS:
Dinamita 7/8" x 7' 65% Cart. 135.00 1.000 0.42 14.548 43.249
Anfo Kg. 0.00 1.000 1.30 0.000 0.000
Fulminante Und 27.00 1.000 0.21 1.472 4.377
Guia Blanca Pies 222.00 1.000 0.24 13.547 40.273
29.567 87.899 87.899
5.- COSTO DIRECTO 239.268 239.27
Costos Fijos
Gastos generales
$/m3 92.56
P.e= 2.70 Ton/m3
DINAMITA
NOTAS:

TONELAJE/MES (m) 750

EXPLOTACIÓN - TAJEOS - CON WINCHE DE RASTRILLAJE
Numero Taladros Perforados = 50 Profundidad Perforación = 5 Pies

Trabajos : perforación, voladura de frente y seguridad US $ / t. 19.02
Sub
Precio Parcial Total
Unit(US $) (US $/m3) (US $/t)
$/t)
1.- MANO DE OBRA
Peón Tr 1.000 28.51 0.00 0.00
12.13 4.49 4.49
2.- MATERIALES:
9.48 3.28 3.28
3.- EQUIPOS:
Scoop hr 0.00 1 45.00 0.00 0.00
3.70 1.28 1.28
4.- EXPLOSIVOS:
Dinamita 7/8" x 7' 65% Cart. 250.00 1.000 0.42 10.01 3.71
Anfo Kg. 0.00 1.000 1.30 0.00 0.00
Fulminante Und 50.00 1.000 0.21 1.01 0.38
Guia Blanca Pies 406.00 1.000 0.24 9.21 3.41
20.23 7.49 7.49
5.- COSTO DIRECTO 16.54 16.54
Costos Fijos
Gastos generales
Imprevistos 5% 0.83
$/m3 51.34
P.e= 2.70 Ton/m3
DINAMITA
NOTAS:

El relleno no está considerado en el costo

Capítulo V - Descripción Del Proyecto

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Minera Salkantay S.A.C.

Declaración de Impacto Ambiental

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 1

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR

El Proyecto de Explotación Tarmatambo, enmarcado dentro de la Concesión Ccoriorcco

5.1. Objetivo del Proyecto

5.2. Área Efectiva

Tabla N° 5- 1: Área efectiva FALTA

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 2

5.3. Componentes Mineros

Tabla N° 5- 2: Componentes Mineros FALTA

5.4. Características de las Reservas Minerales

5.4.1. Cubicación de las Reservas Minerales

De acuerdo a los niveles de conocimiento que se tiene a la fecha por la

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 3

muestran una mejor exposición de su contenido mineralógico de valor económico

5.4.1.1. Reservas Probadas - Probables

Se ha medido la longitud de afloramiento de los cuerpos, la cual determina la

5.5. Nivel de Producción y Vida de la Mina

Para llevar a cabo una aproximación de la vida de la mina tomaremos el tonelaje

Se está planteando una producción de 350 toneladas/día, 10 500 toneladas/mes,

Con la producción fijada, la vida de la mina sería como sigue:

= 766 488.51 tn / 126 000 t/año = 6.1 año

La vida de la mina en un tramo de estimación de reservas en tan sólo 400m de

5.5.1. Descripción de las etapas en operación mina

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 4

confirmarán o descartarán la presencia de vetas en las proyecciones dadas en las

5.5.2. Tipos de Labores Mineras

- Perforadoras tipo Jack leg.

El ciclo de trabajo está compuesto por las siguientes etapas:

Tabla N° 5- 3: Ciclo de trabajo en Cortadas y Galerías

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 5

- Perforadoras tipo Stoper.

El ciclo de trabajo está compuesto por las siguientes etapas:

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 6

Son labores horizontales de 1.2 a más m x 1.8 m de sección, realizadas durante la

 Perforadoras tipo Jack leg.

El ciclo de trabajo está compuesto por las siguientes etapas:

Limpieza: La limpieza se realiza a pulso con carretillas tipo “buggy”, llevando la

Sostenimiento: Generalmente por las dimensiones de la sección, no se efectúa

Tabla N° 5- 5: Ciclo de Trabajo en subniveles

5.5.2.4. Tajos (Método de explotación Corte y Relleno Ascendente)

El método de explotación empleado será de Corte y Relleno Ascendente (Over

Para los casos de vetas muy angostas e irregulares en potencia y mineralización

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 7

caja, luego se tiende este material como relleno, posteriormente se dispara

Las labores donde se realizan la explotación de mineral están compuestas por

 Perforadoras tipo Jack leg y/o Stoper.

El ciclo de minado consiste en:

Perforación: La perforación se realiza con máquinas perforadoras neumáticas

Relleno: Luego de realizar el corte de la veta y la limpieza de mineral, se procede

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 8

Se considera una producción de mineral de 750 ton/mes aproximadamente por

- Un corte por tajo produce:

- Según el Programa de Exploraciones y Desarrollos tenemos que:

Un avance de 60 m/mes en galerías puede dar:

Un avance de 50 m/mes en chimeneas puede dar:

En resumen, un programa mensual de desarrollos de 60 m en galerías y 50 m en

Tabla N° 5- 6: Ciclo de Trabajo en tajos

ASESORES Y CONSULTORES MINEROS S.A. 9

“Corte y Relleno Ascendente Convencional”, “Over Cut and Fill”

5.5.3. Diseño de Ventilación

Tener un ambiente laboral agradable con buenos estándares en ventilación es de