UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD: CIENCIAS E INGENIERIAS FISICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECÁNICA, MECÁNICA

ELÉCTRICA Y MECATRÓNICA

TEMA:

DISEÑO Y CALCULO ESTRUCTURAL DE TECHO METALICO TIPO NAVE

INDUSTRIAL PARA LA CIUDAD DE AREQUIPA

ASIGNATURA:

ESTRUCTURAS Y CIMENTACION II

GRUPO: MARTES 8:00 - 10:00

ING. MARCO CARPIO RIVERA

INTEGRANTES:

AQUISE DELGADO, CHRISTIAN

OCHOA HUAYLLANI, GUSTAVO.

AREQUIPA – PERU

2017
 DISEÑO Y CALCULO ESTRUCTURAL DE TECHO METALICO TIPO NAVE
INDUSTRIAL PARA LA CIUDAD DE AREQUIPA

DATOS GENERALES

1.1. Objetivo general

“ DISEÑO Y CALCULO ESTRUCTURAL DE TECHO METALICO TIPO

NAVE INDUSTRIAL PARA LA CIUDAD DE AREQUIPA”

1.2. Objetivos específicos

 Diseñar un modelo estructural adecuado para nuestro techo.

 Desarrollar el proyecto basándonos en normas y especificaciones

normalizadas.

 Efectuar los cálculos adecuados, siguiendo la metodología del LRFD

 Seleccionar las vigas, cubiertas, largueros, etc, para el techo del taller.

 Instalación del techo en la zona, con las medidas de seguridad

adecuadas.

II. NORMAS DE DISEÑO

- ASTM Norma de acero estructural

- AISC American Institute of Steel Construction

III. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Las propiedades básicas del acero son:

N° Propiedad del Unidad Magnitud

material

1 Masa específica Tn/m3 0.7981

2 Peso específico Tn/m3 7.8334

 3 Módulo de elasticidad Kg/cm2 2,038,902

4 Relación de Poisson 0.3

IV. PREDIMENSIONAMIENTO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Tijerales metálicos.

- Para tijerales rectangulares, en un primer tanteo, se puede asumir que el

peralte será suficiente, cuando es equivalente un veinteavo (120) de la luz

libre entre apoyos.

- Para tijerales triangulares, se recomienda que la pendiente se encuentre

entre los 8° y 15°, dependiendo de la intensidad de las precipitaciones de

la zona.

V. CARGAS GRAVITACIONALES.

Carga muerta (D).

Son las cargas generadas por el peso propio tanto de elementos estructurales

(vigas de techo, largueros, etc.) como de elementos no estructurales (cubierta,

cielo falso, instalaciones hidráulicas y eléctricas, etc.), que ocupan una posición

fija y gravitan de manera constante sobre la estructura sin alguna variación

significativa de su peso en el tiempo.

La cuantificación de la carga muerta por lo general se obtiene de manera sencilla,

ya que solo se requiere de la información referente a los pesos volumétricos, por

unidad de área y lineal de los materiales que conforman los elementos

estructurales y no estructurales.

Carga viva (L).

Las cargas vivas están relacionadas con el uso y ocupación de la estructura;

debido a su naturaleza variable, incluye todo aquello que no tiene posición fija y

definitiva. Se identifican dos clases:

- cargas móviles (mantenimiento y reparaciones) y cargas de movimiento

(grúas sobre vigas carril).

VI. CARGAS ACCIDENTALES

Carga de sismo (E).

Los efectos de los movimientos sísmicos sobre las edificaciones son transmitidos

a través del suelo sobre el cual se apoya; la base de la edificación tiende a seguir

el movimiento del suelo, mientras que, por inercia, la masa del edificio se opone

a ser desplazada dinámicamente y a seguir el movimiento de su base (ver Figura

3.9). Es así como se inducen fuerzas inerciales sobre las edificaciones

producidas por sismos, las cuales son de sentido contrario al movimiento del

suelo. Analizar las edificaciones bajo efectos de sismo es una labor muy

compleja que requiere de simplificaciones para tomar parte del diseño estructural

de éstas.
Carga de viento (W)

La fuerza generada por el viento sobre las estructuras es difícil de cuantificar con

exactitud debido a la naturaleza variable del viento. Atendiendo el

comportamiento del viento como fluidos es posible llegar a establecer cargas

razonables en función de la velocidad del viento, estas cargas sobre las

edificaciones varían según su ubicación geográfica, altura, sobre el nivel del

suelo, tipo de terreno y tipos de estructuras en sus alrededores.

Se considera que una edificación con un periodo natural pequeño (menor que un

segundo) el viento no produce una respuesta dinámica, por lo tanto es posible

determinar la fuerza del viento como carga estática. En edificaciones en las

cuales la carga debido al viento es considerable, se debe garantizar que las

conexiones sean suficientemente sean fuertes para resistir las fuerzas internas

y externas producidas, además de un adecuado diseño de los elementos de

recubrimiento.

VII. COMBINACIONES DE CARGAS

Las combinaciones de carga es la forma de interrelacionar una o más cargas

que tengan una probabilidad no despreciable de ocurrir simultáneamente14. Se

han mencionado anteriormente dos métodos de diseño que pueden ser

aplicados para el análisis y diseño de las estructuras de acero. A continuación

se mencionarán cuales son las combinaciones de carga aplicables a cada uno

de estos métodos, basados en las especificaciones de la AISC, se mencionarán

las combinaciones posibles de ambos métodos para ver cuál es la diferencia

entre las combinaciones de carga de cada uno de los métodos que se conocen

y que se utilizan para el diseño de estructuras de acero.

VIII. TIPOS DE ARMADURA

Armadura tipo Pratt.

La armadura tipo Pratt se adapta mejor a construcción de acero que de madera.

La armadura tipo pratt se caracteriza por tener las diagonales perpendiculares a

la cuerda superior y la cuerda inferior en tensión. Es una de las armaduras más

empleadas para techos.

Armadura tipo pratt

- Ofrece la ventaja de tener los miembros más largos del alma atracción y

los miembros verticales más cortos a compresión (menos efecto de

pandeo).

- Se usan en techos de luces moderadas entre 18 y 30 metros

La armadura tipo Howe.

La armadura Howe es la inversa de la Pratt. Tiene la ventaja de que para cargas

livianas las cuales pueden revertirse como la carga de viento, funciona de

manera similar a la primera. Además resulta que la cuerda en tensión presenta

una mayor fuerza que la fuerza que se produce en la cuerda en compresión en

la mitad del claro, para cargas verticales convencionales. Es usada mayormente

en construcción de madera.

- La viga Howe es una estructura de celosía empleada para cubrir luces

medianas.

- Con esta disposición se logra que los elementos verticales estén

tensionados, mientras que las diagonales más largas están comprimidas,

lo cual es más económico

- Presentan una buena relación peso - resistencia, en relación con las vigas

de alma llena

- Tienen luces máximas de 27 ó 30m

Armadura tipo Warren.

La armadura Warren tiene la ventaja de que los elementos en compresión y

tensión en el alma de la armadura tienen igual longitud, resultando en un razón

peso–claro muy ventajosa en términos de costo para luces pequeñas, además

de que se reducen los costos de fabricación al ser todos los elementos iguales

en longitud. La armadura Warren modificado se usa en luces grandes.

 Armadura tipo warren

- Este tipo de viga posee buena resistencia mecánica frente a la

economía de -materiales

- En gran escala, ofrece la ventaja de proporcionar un máximo de espacio

abierto libre para la inclusión de los elementos de servicio del edificio

que deben pasar a través de la armadura (ductos, tuberías. Etc.)

- Forma una serie de triángulos isósceles (o equiláteros), de manera que

todas las diagonales tienen la misma longitud.

TIPO DE ARMADURA DE TECHO

o Utilizado generalmente para techos de pequeña inclinación.

o Utilizado en claros menores o iguales a 30 metros (98

pies).

o Las pendientes de las diagonales preferiblemente deben

oscilar entre 30° y 45° con la horizontal. La separación de

los nudos por lo general no deben exceder una distancia de

2.4 a 3.8 metros (8 y 11 pies).

DIMENSIONES DEL TECHO METÁLICO:

 La altura de Cumbrera (H0) será de 15% de la mitad del Claro(C/2).

𝐶
𝐻𝑜 = 15% ×
2
18
𝐻𝑜 = 15% × 𝑚
2

𝐻𝑜 = 1.35 𝑚

Donde:

Claro  C = 18 m

Altura  H = 7 m

Largo  B= 30 m

Cumbrera  H0= 1.35 m

  Por Pitágoras

𝑪 𝟐
𝒄𝒔 = ( ) + (𝑯𝒐)𝟐
𝟐
𝟐

𝐶2 18 2
𝐶𝑠 = √ √
+ 𝐻𝑜 = ( 𝑚) + (1.35 𝑚)2
2
2 2

𝐶𝑠 = 9.1𝑚

𝑯𝒐
𝜽 = 𝐭𝐚𝐧−𝟏 ( )
𝑪
𝟐

1.35 𝑚
𝜃 = tan−1( ) = 8.6 °
18𝑚
2

Donde:

Mitad Claro  C/2 = 9 m

Cuerda Superior  Cs = 9.1 m

Ángulo (grados)  𝜽 = 8.6 º

 LONGITUD RECOMENDADA DE VANOS:

Donde:

Larguero  l=6m

 COBERTURA METALICA:

TR-4 (PRECOR S.A.)

* Tabla seleccionada debido a que nuestra estructura tendrá 5

largueros en la mitad de la (Cs) cuerda superior y así podremos

usar una lámina completa. (Anexo 4)

Donde:

L Cobertura  L= 2.25 m

Peso Panel  P= 3.38 kg/m2

Espesor  e = de 0.35 a 0.4 mm

 VANOS:

𝐵
𝑁°𝑣𝑎𝑛𝑜𝑠 =
𝑙

30 𝑚
𝑁°𝑣𝑎𝑛𝑜𝑠 = =5
6𝑚

Donde:

 Largo

B = 30 m

 Larguero

l=6m

 Número de vanos

N°vanos = 5

 NÚMERO DE SEPARACIONES

𝐶𝑠
𝑁°𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 =
𝐿

9.1 𝑚
𝑁°𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = = 4.04 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
2.25 𝑚

Donde:

 Cuerda Superior

Cs = 9.1 m

 L Cobertura

L = 2.25 m
  Número separaciones

N°separaciones = 4 separaciones

 LARGUEROS

𝑁°𝑙𝑎𝑟𝑔𝑢𝑒𝑟𝑜𝑠 = 𝑁°𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 + 1

𝑁°𝑙𝑎𝑟𝑔𝑢𝑒𝑟𝑜𝑠 = 4.04 + 1 = 5.04 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑢𝑒𝑟𝑜𝑠

Tomamos 5 largueros

Donde:

 Número separaciones

N°separaciones = 4.04 separaciones

 Número largueros

N°largueros = 5 largueros

PARA UN LARGUERO

 ÁREA TRIBUTARIA:

𝑐𝑠
𝐴𝑡𝑟𝑖𝑏 = ×𝑙
𝑁°𝑙𝑎𝑟𝑔𝑢𝑒𝑟𝑜𝑠

9.1 𝑚 𝑚2
𝐴𝑡𝑟𝑖𝑏 = × 6𝑚 = 10.92
5 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑢𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑢𝑒𝑟𝑜
 PESO ÁREA TRIBUTARIA:

𝑊 𝐴𝑡𝑟𝑖𝑏 = 𝑃 × 𝐴𝑡𝑟𝑖𝑏 × 1𝑙𝑎𝑟𝑔𝑢𝑒𝑟𝑜

𝑘𝑔 𝑚2
𝑊 𝐴𝑡𝑟𝑖𝑏 = 3.38 2 × 10.92 × 1 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑢𝑒𝑟𝑜 = 36.9 𝑘𝑔
𝑚 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑢𝑒𝑟𝑜

 PESO PANEL DE ÁREA TRIBUTARIA:

𝑊 𝑃𝑎𝑛𝑒𝑙 = 𝑊 𝐴𝑡𝑟𝑖𝑏 + 10% × 𝑊 𝐴𝑡𝑟𝑖𝑏

𝑊 𝑃𝑎𝑛𝑒𝑙 = 36.9 𝑘𝑔 + 0.1 × 36.9 𝑘𝑔 = 40.59 𝑘𝑔

Donde:

Cuerda Superior  cs = 9.1m

Número largueros  N°largueros= 5 Largueros

Larguero  l=6m

Peso Panel  P = 3.38 kg/m2

Área tributaria  Atrib = 10.92 m2/larguero

Peso Área tributaria  W Atrib= 36.9 kg

Peso Panel de Atrib  W Panel= 40.59 kg

 CARGA EXTERIOR DEBIDO AL VIENTO:

Velocidad del viento en Arequipa

Donde:

V = 80 = km/h

ℎ 0.22
𝑉ℎ = 𝑉 × ( )
10

𝐻𝑜 + ℎ 0.22 7.0 + 1.3 0.22

𝑉ℎ = 𝑉 × ( ) = 80 × ( )
10 10

𝑘𝑚
𝑉ℎ = 76.79
ℎ

Factor de forma para superficies inclinadas de 15° a menores.

* De Norma peruana E.020 utilizamos el recuadro de construcción: para

superficies inclinadas de 15° a menos.

Donde:

C = +0.3, -0.7

Presión debido al viento.

𝑃ℎ = 0.005 × 𝐶 × 𝑉ℎ2

𝑃ℎ = 0.005 × 0.3 × 76.792

𝑘𝑔
𝑃ℎ = 8.84
𝑚2

Fuerza debido al viento.

𝐹ℎ = 𝑃ℎ × 𝐴𝑡𝑟𝑖𝑏 × 1𝑙𝑎𝑟𝑔𝑢𝑒𝑟𝑜

𝑘𝑔 𝑚2
𝐹ℎ = 8.84 2 × 10.92 × 1𝑙𝑎𝑟𝑔𝑢𝑒𝑟𝑜
𝑚 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑢𝑒𝑟𝑜

𝐹ℎ = 95.53 𝑘𝑔
 CARGA MUERTA:

𝑊𝐷 = 𝑊 𝑃𝑎𝑛𝑒𝑙

𝑊𝐷 = 40.59 kg

 CARGA VIVA:

*Sobrecarga para carga viva.

RECOMENDADO SEGÚN MANUAL LRFD:

SV = 30 kg/m2

𝑊𝐿 = (𝑃ℎ + 𝑆𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎) × 𝐴𝑡𝑟𝑖𝑏 × 1𝑙𝑎𝑟𝑔𝑢𝑒𝑟𝑜

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑚2
𝑊𝐿 = (8.84 + 30 ) × 10.92 × 1𝑙𝑎𝑟𝑔𝑢𝑒𝑟𝑜
𝑚2 𝑚2 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑢𝑒𝑟𝑜

𝑊𝐿 = 424.13 𝑘𝑔

 COMBINACION DE CARGAS:

𝑊 = 1.2𝑊𝐷 + 1.6𝑊𝐿

𝑊 = 1.2 × 40.59 𝑘𝑔 + 1.6 × 424.13 𝑘𝑔

𝑊 = 727.32 𝑘𝑔
 CARGA DISTRIBUIDA:

𝑊
𝑤=
𝑙

727.32
𝑤=
6𝑚

𝑘𝑔
𝑤 = 121.22
𝑚

 MOMENTO MÁXIMO:

De la página 556 de Manual LRFD ubicamos el diagrama que corresponde a

nuestra viga y utilizamos la fórmula de momento máximo:

𝑤 × 𝑙2
𝑀𝑚𝑎𝑥 =
8
 𝑘𝑔
121.22 𝑚 × (6𝑚)2
𝑀𝑚𝑎𝑥 =
8

 REACCIONES:

𝑤×𝑙
𝑅𝑡 =
2

𝑘𝑔
121.22 𝑚 × 6𝑚
𝑅𝑡 =
2

𝑅𝑡 = 363.65 𝑘𝑔

Donde:

 Combinación de cargas

W = 727.32𝑘𝑔 = 1600 lb

 Carga distribuida
𝑘𝑔
w = 121.22 𝑚 = 6.77 lb/in

 Momento máximo

Mmax = 545.5 𝑘𝑔 × 𝑚 = 47248.03 lb x in

 Reacción sobre tijeral

𝑹𝒕 = 363.65 𝑘𝑔

SECCIÓN DEL PERFIL:

Usando Acero A-36

𝜎𝑦 = 36𝑘𝑠𝑖

𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 = 0.6𝜎𝑦

𝐹𝑆 = 2
Donde:

Esfuerzo de Fluencia = Ơy = 36000 lb/in2

Esfuerzo de Flexión = Ơfluencia = 21600 lb/in2

Módulo Elástico = E = 200*10^9 N/m2

Factor de Seguridad = F.S. = 2

𝑀𝑚𝑎𝑥
𝑆= 𝑥𝐹. 𝑆.
𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛

47248.03 𝑙𝑏 × 𝑖𝑛
𝑆= 𝑥2 = 4.37 𝑖𝑛3
𝑙𝑏
21600 2
𝑖𝑛

USAREMOS UN PERFIL C6X13 por tener el valor de S

aproximado al que requerimos.

SELECCIÓN DE PERFIL DEL LARGUERO:

Procedemos a buscar perfiles C en el Manual LRFD con Módulos de Sección

(S) semejantes.

Elegimos a priori el de menor peso.

5 𝑤𝑙 4 𝐿
∆𝑚𝑎𝑥 = × <
384 𝐸𝐼 360

𝑘𝑔
5 121.22 𝑚 (6𝑚)4
∆𝑚𝑎𝑥 = × = 0.01385𝑚
384 9 𝑁 1𝑘𝑔 4 0.0254𝑚 4
200 × 10 2 × 9.81𝑁 × 17.4 𝑖𝑛 × ( 1𝑖𝑛 )
𝑚

𝐿 6𝑚
= = 0.016667𝑚
360 360

COMPROBANDO:

 Hallando Peso del Perfil C6x13

𝑙𝑏 1𝑘𝑔 1𝑓𝑡
𝑊𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 = 13 × × = 19.38
𝑓𝑡 2.2𝑙𝑏 0.305𝑚

𝑘𝑔
𝑊𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 = 19.38 × 6𝑚 = 116.32𝑘𝑔
𝑚

 Combinación de cargas

𝑊 = 1.2𝑊𝐷 + 1.6𝑊𝐿
 𝑊 = 1.2 × (40.59 𝑘𝑔 + 𝑊𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙) + 1.6 × 424.13 𝑘𝑔

𝑊 = 1.2 × (40.59 𝑘𝑔 + 116.32 𝑘𝑔) + 1.6 × 424.13𝑘𝑔 = 867 𝑘𝑔

 Carga distribuida:

𝑊
𝑤=
𝑙

867𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑤= = 144
6𝑚 𝑚

𝑃 = 867 ∗ 2.2 = 𝟏𝟗𝟎𝟕. 𝟒 𝒍𝒃 − 𝒇

 Momento Máximo:

𝑤 × 𝑙2
𝑀𝑚𝑎𝑥 =
8

𝑘𝑔
144 𝑚 × (6𝑚)2
𝑀𝑚𝑎𝑥 = = 648 𝑘𝑔 × 𝑚 = 56126 𝑙𝑏 × 𝑖𝑛
8

𝑀𝑚𝑎𝑥
𝑆= 𝑥𝐹. 𝑆.
𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛

56126 𝑙𝑏 × 𝑖𝑛
𝑆= 𝑥2 = 5.19 𝑖𝑛3
𝑙𝑏
21600 2
𝑖𝑛
 5 𝑤𝑙 4 𝐿
∆𝑚𝑎𝑥 = × <
384 𝐸𝐼 360

𝑘𝑔
5 144 𝑚 (6𝑚)4
∆𝑚𝑎𝑥 = × 4 = 0.01645 𝑚
384 𝑁 1𝑘𝑔 0.0254𝑚
200 × 109 2 × 9.81𝑁 × 17.4 𝑖𝑛4 × ( 1𝑖𝑛 )
𝑚

𝐿 6𝑚
= = 0.016667𝑚
360 360
VALORES DE LA FUERZA EN (NEWTON)

Perfiles Longitud(m) Perfiles Longitud(m) Perfiles Longitud(m)

superiores horizontales interiores
(N) (N) (N)

1=- 2.275 9 = 166483 2.250 17 = 1.35

96198 21405

2=- 2.275 10 = 2.250 18 = - 2.467

120247 166483 26080

3=- 2.275 11 = 2.250 19 = 1.013

144296 142700 7135

4=- 2.275 12 = 2.250 20 = - 2.345

168346 118917 24830

5=- 2.275 13 = 2.250 21 = 0.675

96198 118917 3567

6=- 2.275 14 = 2.250 22 = - 2.276

120247 142700 24049

7=- 2.275 15 = 2.250 23 = 0 0.340

144296 166483

8=- 2.275 16 = 2.250 24 = - 2.467

168346 166483 26080
 25 = 1.013
7135

26 = - 2.345
24830

27 0.675
=3567

28 = - 2.276
24049

29 = 0 0.340

 ELEMENTOS EXTERNOS DEL TIJERAL

Siendo los elementos sometidos a mayor esfuerzo:

Fuerza Esfuerzo Longitud

Kg Tipo M

17160 Compresión 2.27

16970 Tracción 2.25

Barra

𝐹 𝐾×𝐿
𝜎= × 𝐹. 𝑆. 𝜆=
𝐴 𝑟

 Para acero A-36 usamos

𝑙𝑏
𝜎𝑡 = 23400
𝑖𝑛2

𝐹. 𝑆. = 2
Donde:

Esfuerzo de Tracción = Ơt = lb/in2

Factor de Seguridad = F.S. = 2

𝐹
𝐴= × 𝐹. 𝑆.
𝜎𝑡

16970 𝑘𝑔 2.2𝑙𝑏
𝐴= × × 2 = 3.19 𝑖𝑛2
𝑙𝑏 1𝑘𝑔
23400 2
𝑖𝑛

 Escogemos tentativamente un perfil doble angular de lados iguales con

una mayor área.

Axis
X-X
Area
Designation of
R
Angles
in.2 in.
L 4 x3 x1/2 3.25 1.25
 Verificando

𝐾×𝐿
𝜆= ≤ 300
𝑟

1 × 2.25𝑚 1𝑖𝑛
𝜆= × = 70.86
1.25 𝑖𝑛 0.0254𝑚

Para Compresión:

𝐾×𝐿
𝜆= ≤ 121
𝑟

𝐾×𝐿
𝑟=
121
 1 × 2.27 𝑚 1𝑖𝑛
𝑟= × = 0.738 𝑖𝑛
121 0.0254𝑚

 Escogemos tentativamente un perfil doble angular de lados iguales con

un mayor radio de giro.

Axis
X-X
Area
Designation of
R
2
Angles
in.2 in.
L 3 x2x1/2 2.25 0.924

 Hallando KL/r

𝐾 × 𝐿 1 × 2.27 𝑚 1𝑖𝑛
= × = 96.7
𝑟 0.924 0.0254𝑚

 De página 869 del manual LRFD

𝐾×𝐿
= 97
𝑟

∅𝐹𝑎 = 18.65 𝑘𝑠𝑖

𝐹
∅𝐹𝑎 =
𝐴

𝐹
𝐴=
∅𝐹𝑎
 17160𝑘𝑔 2.2𝑙𝑏
𝐴= × = 2.02 𝑖𝑛2
𝑙𝑏 1𝑘𝑔
18.65 × 103
𝑖𝑛2

 ELEMENTOS INTERNOS DEL TIJERAL

Fuerza Esfuerzo Longitud

kg Tipo M

2658.5 Compresión 2.467

2182 Tracción 1.35

Barra

𝐹 𝐾×𝐿
𝜎= × 𝐹. 𝑆. 𝜆=
𝐴 𝑟

 Para acero A-36 usamos

𝑙𝑏
𝜎𝑡 = 23400
𝑖𝑛2

𝐹. 𝑆. = 2

Donde:

Esfuerzo de Tracción = Ơt = lb/in2

Factor de Seguridad = F.S. = 2

𝐹
𝐴= × 𝐹. 𝑆.
𝜎𝑡
 2182 𝑘𝑔 2.2𝑙𝑏
𝐴= × × 2 = 0.4103 𝑖𝑛2
𝑙𝑏 1𝑘𝑔
23400 2
𝑖𝑛

 Escogemos tentativamente un perfil doble angular de lados iguales con

una mayor área.

Axis
X-X
Area
Designation of
R
Angles
in.2 in.
L 2 x2 x1/8 0.484 0.626
 Verificando

𝐾×𝐿
𝜆= ≤ 300
𝑟

1 × 1.35𝑚 1𝑖𝑛
𝜆= × = 84.9
1.55 𝑖𝑛 0.0254𝑚

Para Compresión:

𝐾×𝐿
𝜆= ≤ 121
𝑟

𝐾×𝐿
𝑟=
121

1 × 2.467 𝑚 1𝑖𝑛
𝑟= × = 0.802 𝑖𝑛
121 0.0254𝑚

 Escogemos tentativamente un perfil doble angular de lados iguales con

un mayor radio de giro.

 Axis X-
X
Area of
Designation R
2
Angles
in.2 in.
L 3 1/2 x3
3.25 1.06
1/2x1/2

 Hallando KL/r

𝐾 × 𝐿 1 × 2.467 𝑚 1𝑖𝑛
= × = 91.62
𝑟 1.06 0.0254𝑚

 De página 869 del manual LRFD

𝐾×𝐿
= 91.62
𝑟

∅𝐹𝑎 = 19.79 𝑘𝑠𝑖

𝐹
∅𝐹𝑎 =
𝐴

𝐹
𝐴=
∅𝐹𝑎

26080𝑘𝑔 2.2𝑙𝑏
𝐴= × = 2.89𝑖𝑛2
𝑙𝑏 1𝑘𝑔
19.79 × 103
𝑖𝑛2
SELECCIÓN DE COLUMNAS.

Teniendo nuestra Longitud de nuestra columna, 𝑙 = 6 𝑚

Seleccionaremos un perfil para nuestra columna, para lo cual encontraremos la

fuerza que deberá soportar (por el tipo de perfil que ya elegimos de nuestro

tijeral), podemos sumar el peso total que deberá soportar nuestras columnas.

Perfiles seleccionados:

EXTERNOS:

L 3 x2x1/2 ----- 7.70 lb

INTERNOS:

L 3 1/2 x3 1/2x1/2 ------- 11.1 lb

PARTE INTERNA

L 3 1/2 x3 1/2x1/2 ------- 11.1 lb/pie = 16.55 kg/m

Longitud
Interno Fuerza (N) Tipo Peso (kg)
(m)

17 21405 T 1.35 22.34

18 -26080 C 2.467 40.83

19 7135 T 1.013 16.77

20 -24830 C 2.345 38.81

21 3567 T 0.675 11.17

22 -24049 C 2.276 37.67

 23 0 0.340 5.63

24 -26080 C 2.467 40.83

25 7135 T 1.013 16.77

26 -24830 C 2.345 38.81

27 3567 T 0.675 11.17

28 -24049 C 2.276 37.67

29 0 0.340 5.63

TOTAL (kg) 324.08

TOTAL (lb) 712.98

PARTE EXTERIOR

L 3 x2x1/2 ----- 7.70 lb/pie = 11.48 kg/m

Longitud
Exterior Fuerza (N) Tipo Peso (kg)
(pies)

1 -96198 C 2.275 26.12

2 -120247 C 2.275 26.12

3 -144296 C 2.275 26.12

4 -168346 C 2.275 26.12

 5 -96198 C 2.275 26.12

6 -120247 C 2.275 26.12

7 -144296 C 2.275 26.12

8 -168346 C 2.275 26.12

9 166483 T 2.250 25.83

10 166483 T 2.250 25.83

11 142700 T 2.250 25.83

12 118917 T 2.250 25.83

13 118917 T 2.250 25.83

14 142700 T 2.250 25.83

15 166483 T 2.250 25.83

16 166483 T 2.250 25.83

TOTAL (kg) 415.58

TOTAL (lb) 914.27

Entonces tendremos un peso total de:

𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑊𝑖 + 𝑊𝑖𝑖

𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 712.98 + 914.27

𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1627.25 𝑙𝑏 − 𝑓
Ahora debemos sumarle el peso de la cobertura:

Datos conocidos

𝑃 = 1907.4 𝑙𝑏 − 𝑓

𝐹4 = −168346 N = −37845.69 𝑙𝑏 − 𝑓 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛

𝐹9 = 166483 = 37426.87 𝑙𝑏 − 𝑓 𝑇𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛

Luego:

∑𝐹 𝑦 = 0

1907.4
𝐹𝑦 = + 37845.69 ∗ sin(8.6)
2

𝐹𝑦 = 6612.97 𝑙𝑏 − 𝑓

Por lo tanto, el peso total que deberá soportar cada columna será:

𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = + 𝐹𝑦
2

1627.25
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = + 6612.97 = 7426.6
2

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 7.4266 𝑘𝑖𝑝𝑠 𝐶

Para la selección del perfil de la columna, será analizada a compresión pura.

Por compresión:

Con los siguientes datos:

𝐹 = 7.4266 𝑘𝑖𝑝𝑠

𝑙𝑎𝑟𝑔𝑒𝑟𝑜 = 6𝑚 = 19.69 𝑝𝑖𝑒𝑠 = 236.2 𝑝𝑢𝑙𝑔

Se calcula el radio de giro permisible por esbeltez de la columna, el factor

debe ser menor a 200 para elementos principales.

Factor de Longitud Efectiva para Columnas

Fuente: Manual of Steel of Construction

Al tener una rotación empotrada y de traslación libre: k = 0.8

𝜆 ≤ 200
 𝑘𝐿
200
𝑟

𝑘𝐿
𝑟≥
200

0.8 × 236.22 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑟≥
200

𝑟 ≥ 0.945 𝑝𝑢𝑙𝑔

Comparando este resultado con el manual se puede predeterminar un el perfil

adecuado y la opción más económica es:

W4X13

Comprobando por medio de la carga de soporta y la longitud efectiva de la

columna:

1 𝑝𝑖𝑒
𝑘𝐿 = 2 × 6 𝑚 ×
0.305𝑚

𝑘𝐿 = 39.34 𝑝𝑖𝑒𝑠

Como el factor 𝑘𝐿es mucho mayor a lo que las tablas del LRFD nos refieren,

para disminuir nuestra longitud efectiva se podrá colocar una columna que

este como conexión entre las columnas de posición vertical, por ende

pondremos arriostres para que tenga más rigidez nuestra estructura.

Realizando este procedimiento y haciendo cálculos respectivos como

objetivo debemos bajar nuestra longitud efectiva hasta un valor de 𝑘𝐿 =

15.74 𝑝𝑖𝑒𝑠 con lo cual entramos en las tablas del LFRD y seleccionamos el

perfil de columna a usar.

La carga que soporta este perfil es 22.78 kips que sobrepasa por mucho la

que se requiere de 8.6 𝑘𝑖𝑝𝑠.

 W4x13

Ahora comprobando la esbeltez y la fuerza crítica comprobamos si el perfil

cumple o no.
BASE DE LA COLUMNA

Para hallar la placa base se necesita los siguientes datos:

- Fuerza axial soportada por la columna es de R = 8.6 kips.

- El perfil W4X13 escogido tiene una Fy = 36 ksi

- El concreto tiene una fc’ = 3 ksi

- El plato de base será de acero A36 por lo que Fy = 36 ksi

Calculo área requerida de apoyo del plato de base, según el LRFD (J9-1).

∅𝑐 × 0.85 × 𝑓𝑐 ′ × 𝐴 ≥ 𝑃𝑢

𝑃𝑢 8.6
𝐴𝑟𝑒𝑞 = ′ =
𝜙𝑐 (0.85𝑓𝑐 ) 0.6(0.85 × 3)

𝐴𝑟𝑒𝑞 = 5.62 𝑝𝑢𝑙𝑔2

Datos del perfil W 4 X 13 del LRFD:

𝐴 = 3.83 𝑝𝑢𝑙𝑔2 𝑑 = 4.16 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑡𝑤 = 0.28 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑏𝑓 = 4.06 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑡𝑓 = 0.345 𝑝𝑢𝑙𝑔
Tomamos como base N = 8 pulg y B = 8 pulg

Ahora podemos hallar las dimensiones m y n.

𝑁 − 0.95𝑑 8 − 0.95(4.16)
𝑚= = = 2.24 𝑝𝑢𝑙𝑔
2 2

𝐵 − 0.8𝑏𝑓 8 − 0.8(4.06)
𝑛= = = 2.376 𝑝𝑢𝑙𝑔
2 2

Para hallar el espesor de la placa requerido, procedemos de la siguiente

manera:

1
𝑛′ = √𝑑𝑏𝑓
4

1
𝑛′ = √4.16 × 4.06 = 1.03 𝑝𝑢𝑙𝑔
4

𝜙𝑐 𝑃𝑝 = 0.6(0.85𝑓𝑐 ′ 𝐴) = 0.6(0.85 × 3 × 8 × 8) = 97.92 𝑘𝑖𝑝𝑠

 4𝑑𝑏𝑓 𝑃𝑢 4(4.16)(4.06) 8.6
𝜒=( 2) ( )=( ) ( ) = 0.0878
(𝑑+𝑏𝑓 ) 𝜙𝑐 𝑃𝑝 (4.16 + 4.06)2 97.92

2 √𝜒 2√0.0878
𝜆= ≤1→ = 0.303 ≤ 1
1 + √1 − 𝜒 1 + √1 − 0.0878

𝜆√𝑑𝑏𝑓 0.303√(4.16)(4.06)
𝜆𝑛′ = = = 0.3113
4 4

De acá: 𝑙 = max(𝑚; 𝑛; 𝜆𝑛′ ) = max(2.24; 2.376; 0.113) = 2.376 𝑝𝑢𝑙𝑔

Entonces el espesor requerido es:

2𝑃𝑢 2(8.6)
𝑡𝑟𝑒𝑞 = 𝑙√ = 2,376√
0.9𝐹𝑦 𝐵𝑁 0.9(36)(8)(8)

𝑡𝑟𝑒𝑞 = 0.216

Para la parte de la placa de cimentación usaremos

PL ½ x 11 x 11
PERNOS DE ANCLAJE

Su propósito es recibir los pernos necesarios para anclar el perfil de acero

conectado a la placa base al plinto de hormigón tal como se presenta.

Ubicación de Penos de Anclaje:

Se calculará a partir de la siguiente fórmula:

𝑀 = 𝑛 × 𝐹 × 𝑑𝑜

Donde:

M: Momento de volteo de la base de la columna (lbf-pulg)

F: Fuerza de tensión requerida para el perno de anclaje (lbf)

do: Distancia entre centros de pernos de anclaje (pulg)

n: Numero de pernos de anclaje a cada lado

𝑀 = 698143.77 𝑙𝑏𝑓 ∗ 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑖𝑔𝑢𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜

 Determinando la resistencia requerida del perno de anclaje:

698143.77
𝐹= = 58178.65 𝑙𝑏
2𝑥6

𝐹 = 𝑇𝑢 = 0.75 × ∅𝑡 × 𝐹𝑦 × 𝐴𝑔

Factor de resistencia a la tensión ∅𝑡 = 0.9

𝐴𝑔 = 1.01 𝑝𝑢𝑙𝑔2 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑑 = 1.14 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 28.95 𝑚𝑚

Longitud de perno de anclaje dentro del plinto de hormigón:

𝑇𝑢/2
𝐿ℎ =
0.7 × 𝑓 ′ 𝑐 × 𝑑

29.09
𝐿ℎ = = 11.73 𝑖𝑛 ≈ 297.94 𝑚𝑚
0.7 × 3 × 30/25.4

Por lo tanto, se define una longitud de perno de anclaje dentro del plinto

de hormigón de 300 mm para facilidad de construcción.

Cálculos de Soldadura para nuestra estructura.

El diseño y análisis de las soldaduras de filete se basan en la suposición

de que la sección transversal de la soldadura es un triángulo rectángulo

de 45°.
Cartela:

Analizaremos las zonas más críticas de la armadura para definir el

espesor necesario de la cartela:

Parte interna de la armadura:

Fuerza = 26080 N

𝐹 = 5863.02 𝑙𝑏 − 𝑓

Considerando:

o Acero A-36

o Alto de nuestro perfil en “L” seleccionado para la parte interna es

de 2½ pulg.

Tenemos:

𝑃
𝑒=
𝑎𝑙𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 ∗ 0,45 ∗ 𝐹𝑦

5863.02
𝑒= = 0.15 𝑝𝑢𝑙𝑔
2.5 ∗ 0,45 ∗ 36000
 Elegimos un espesor comercial:

3
𝑒= 𝑝𝑢𝑙𝑔
16

Por elección nuestra escogemos:

5
𝑒= 𝑝𝑢𝑙𝑔
16

Cordón de Soldadura

Primero debemos obtener f1 y f2; siendo P la fuerza el perfil:

∑𝑀𝑜 = 0

𝑓1 ∗ 𝑎𝑙𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 = 𝑃 ∗ (𝑎𝑙𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 − 𝑦)

𝑓2 = 𝑃 − 𝑓1

Escogemos el mayor de f1 y f2:

𝐹 = max(𝑓1, 𝑓2)

El área de un cordón de soldadura es:

𝐴 = 0.707 ∗ 𝑤 ∗ 𝑙1

Recodemos que:

1
𝑤𝑚𝑎𝑥 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 −
16

Tenemos que el esfuerzo de corte de la soldadura es:

𝐹
𝜏=
𝐴

𝐹
0.707 ∗ 𝑤 ∗ 𝑙 =
𝜏

Recordemos también que:

 𝑙𝑚𝑖𝑛 = 2 𝑝𝑢𝑙𝑔

Utilizaremos un electrodo E6011 para el paso de raíz y un electrodo 7018

para el acabado. para obtener el esfuerzo cortante. El esfuerzo de corte del

electrodo, según la norma NTP E-90, es:

𝜏 = 0.75 ∗ 0.60 ∗ 𝐹𝑒𝑥𝑥

𝜏 = 0.75 ∗ 0.60 ∗ 60

𝜏 = 27 𝑘𝑠𝑖

Longitud necesaria en cada parte de la armadura:

PARTE EXTERIOR

Recordemos que estamos usando un perfil C7 x 12.25

Y Espes w
Exteri Fuerza
(pul or (pul L1(i L2(i
or lb-f
g) (pulg) g) f1 f2 n) n)

- - -
1 21573. 10786. 10786.
46 3.5 0.3125 0.25 73 73 -2.26 -2.26
 - - -
2 26966. 13483. 13483.
71 3.5 0.3125 0.25 35 35 -2.83 -2.83

- - -
3 32359. 16179. 16179.
96 3.5 0.3125 0.25 98 98 -3.39 -3.39

- - -
4 37753. 18876. 18876.
44 3.5 0.3125 0.25 72 72 -3.96 -3.96

- - -
5 21573. 10786. 10786.
46 3.5 0.3125 0.25 73 73 -2.26 -2.26

- - -
6 26966. 13483. 13483.
71 3.5 0.3125 0.25 35 35 -2.83 -2.83

- - -
7 32359. 16179. 16179.
96 3.5 0.3125 0.25 98 98 -3.39 -3.39

- - -
8 37753. 18876. 18876.
44 3.5 0.3125 0.25 72 72 -3.96 -3.96

9 0.00 3.5 0.3125 0.25 0.00 0.00 0.00 0.00

37335. 18667. 18667.

10
64 3.5 0.3125 0.25 82 82 3.91 3.91

37335. 18667. 18667.

11
64 3.5 0.3125 0.25 82 82 3.91 3.91

32002. 16001. 16001.

12
04 3.5 0.3125 0.25 02 02 3.35 3.35

26668. 13334. 13334.

13
44 3.5 0.3125 0.25 22 22 2.79 2.79

26668. 13334. 13334.

14
44 3.5 0.3125 0.25 22 22 2.79 2.79

32002. 16001. 16001.

15
04 3.5 0.3125 0.25 02 02 3.35 3.35

37335. 18667. 18667.

16
64 3.5 0.3125 0.25 82 82 3.91 3.91

PARTE INTERNA
Recordemos que estamos usando un perfil L 3 1/2 x3 1/2x1/2

Fuerza w
Interno
lb-f (pulg) f1 f2 L1(in) L2(in)

17 4800.31 0.125 3467.741 1332.565 1.453 0.5585

18 -

5848.73 0.125 -4225.120 -1623.606 -1.771 -0.6804

19 1600.10 0.125 1155.914 444.188 0.484 0.1862

20 -

5568.40 0.125 -4022.612 -1545.788 -1.686 -0.6478

21 799.94 0.125 577.876 222.063 0.242 0.0931

22 -

5393.25 0.125 -3896.085 -1497.167 -1.633 -0.6274

23 0.00 0.125 0.000 0.000 0.000 0.0000

24 -

5848.73 0.125 -4225.120 -1623.606 -1.771 -0.6804

25 1600.10 0.125 1155.914 444.188 0.484 0.1862

26 -

5568.40 0.125 -4022.612 -1545.788 -1.686 -0.6478

27 799.94 0.125 577.876 222.063 0.242 0.0931

 28 -

5393.25 0.125 -3896.085 -1497.167 -1.633 -0.6274

29 0.00 0.125 0.000 0.000 0.000 0.0000

1 Ingrese fuerza a traccion o compresion que sufre dicho perfil (N) F 142700

2 Ingrese y (pulg) (guiarse de la imagen y tablas LRFD) a 0.694

3 Ingrese longitud del ala (pulg) L 2.5

4 Ingrese espesor del ala (pulg) e 0.1875

5 Ingrese electrodo a usar (Colocar 6011 o 7018) E 6011

1 Cateto del cordon (pulg) h 0.125

2 LADO CERCANO AL CENTROIDE: Fuerza soportada (N) f1 51543.24

3 LADO CERCANO AL CENTROIDE: Longitud por corte (pulg) l1 7.03

LADO CERCANO AL CENTROIDE: Longitud por traccion o compresion

4 (pulg) l1 1.54

5 LADO CERCANO AL CENTROIDE: Longitud elegida (minimo 2 pulg) l1 7.03

6 LADO LEJANO AL CENTROIDE: Fuerza soportada (N) f2 19806.76

7 LADO LEJANO AL CENTROIDE: Longitud por corte (pulg) l2 2.70

LADO LEJANO AL CENTROIDE: Longitud por traccion o compresion

8 (pulg) l2 0.59

9 LADO LEJANO AL CENTROIDE: Longitud elegida (minimo 2 pulg) l2 2.70