TECNOLOGIA DEL CONCRETO

7. Diseño de Mezclas de
Concreto ACI – I Parte

Ing. Ana García

2016
 Logro

Conocer los distintos métodos de dosificación de mezclas de

concreto en la actualidad.
TECNICAS PARA EL DISEÑO
DE MEZCLAS DE CONCRETO
CONVENCIONALES
QUE ES HACER UN DISEÑO DE MEZCLA?

Determinar las proporciones en que

deben intervenir los componentes de una
mezcla de concreto para el logro de
ciertas metas en particular.
Realizar Inicialmente un cálculo teórico
Validar y lograr obtener en obra lo
esperado teóricamente
Arte y Ciencia  Aporte Personal
Cuáles son las metas que se buscan al diseñar tecnológicamente
mezclas de concreto?

Trabajabilidad adecuada al proyecto

Facilidad de colocación
Facilidad de compactación
Acabado satisfactorio
Resistencia especificada controlada
Durabilidad
! ECONOMIA  Producir lo que queremos, en
el volumen exacto y al Costo – Beneficio esperado!

! CONCRETO DE BUENA CALIDAD !

Factores influyentes en los diseños de mezcla

La obra, sus dificultades y problemas

constructivos
Las especificaciones técnicas del proyecto
Las condiciones ambientales durante la
construcción
Las condiciones de servicio
Nuestros conocimientos sobre los materiales y
su empleo tecnológico.
Nuestras expectativas particulares
Errores Frecuentes en relación a los diseños de
mezcla

Encargarlos a un “Laboratorio Autorizado” sin

especificar requisitos adicionales al slump y f’c.
Suponer que es trabajo de los “laboratoristas” y
que cualquier “técnico” puede hacerlos.
Considerar que son estáticos e invariables
Estimar que no vale la pena refinarse en las
pruebas de “laboratorio”
Tomarlos sólo como un formalismo ya que en la
obra se “arreglan” sin problemas.
Subestimar su importancia
REVISION DE CONCEPTOS SOBRE LOS
AGREGADOS EN EL DISEÑO DE
MEZCLAS DE CONCRETO
1)Los diseños de mezcla teóricos se hacen para condición seca o S.S.S. que
sólo existe en laboratorio, para poder estandarizar el procedimiento y tener
resultados comparables.

2)Para poder usar los diseños de mezcla teóricos en obra, es necesario

corregirlos por absorción y humedad para ponerlos en la condición real de los
agregados al momento de usarlos en la producción de concreto.
LAS TECNICAS DE DISEÑO DE MEZCLA TOMAN LOS AGREGADOS EN CONDICION DE
LABORATORIO Y APLICAN EL CRITERIO DEL BALANCE DE LOS VOLUMENES ABSOLUTOS DE
LOS COMPONENTES
CONCEPTOS BASICOS SOBRE PESOS ESPECIFICOS,
ABSORCION Y HUMEDAD

1. Peso Específico Seco

Gd = Peso Seco /Volumen con poros
Gd = Pd /V

2. Peso Específico S.S.S.

Gsss = Peso S.S.S. /Volumen con poros
Gsss = Psss /V
CONCEPTOS BASICOS SOBRE PESOS ESPECIFICOS,
ABSORCION Y HUMEDAD

3. Absorción : Peso S.S.S - Peso Seco

% A = (Psss - Pd) / Pd ) x 100
 % A = (Psss / Pd - 1) x 100

4. Humedad : Peso Natural - Peso Seco

% H = Pn / Pd x 100
PORQUE ES TAN IMPORTANTE LA PRECISION EN EL
MANEJO DE LOS PARAMETROS FISICOS?

RENDIMIENTO
 RENDIMIENTO DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO
Definición : Medida relativa de la precisión en
obtener en la realidad la unidad de volumen de
concreto calculada teóricamente.
RENDIMIENTO = PUTeórico / PUReal
PUTeórico = Peso Unitario Calculado corregido por absorción y
humedad en kg/m3
PUReal = Peso Unitario in situ en kg/m3 del concreto fresco

R > 1.00  Rinde más de 1m3  Menos cemento  Sobra concreto

R < 1.00  Rinde menos de 1m3  Más Cemento 

Falta concreto
Tolerancia máxima : ± 0.02
 EJEMPLO 1 : RENDIMIENTO < 1.00

ELEMENTO PESO VOLUMEN EN AGUA/CEMENTO = 0.50

EN M3/M3
KG/M3 PESO UNITARIO EN OBRA :
Agua 165.00 0.1650 2,355 kg/m3 > TEORICO

RENDIMIENTO :
Cemento 330.00 0.1048 2,289kg/m3/2,355 kg/m3 = 0.97

Aditivo 0.33 0.0003 CADA M3 TEORICO SOLO RINDE 0.97 M3

! FALTA CONCRETO !

SE CONSUME MAS CEMENTO :

Aire 0.0500
EN 0.97 M3 SE EMPLEAN 330 KG

EN 1.00 M3 SE EMPLEAN 340 KG

Piedra 1,100.5 0.4233
A UN PRECIO REFERENCIAL DEL CEMENTO
DE $ 90.00/TON 
Arena 692.8 0.2566
SE GASTA $ 0.90 MAS POR M3

AGUA/CEMENTO ES MENOR = 0.48

Balance 2,289 1.0000
Total Y SE OBTIENE > f’c INNECESARIAMENTE
 EJEMPLO 2 : RENDIMIENTO > 1.00

ELEMENTO PESO VOLUMEN EN AGUA/CEMENTO = 0.50

EN M3/M3
KG/M3 PESO UNITARIO EN OBRA :
Agua 165.00 0.1650 2,222 kg/m3 < TEORICO

RENDIMIENTO :
Cemento 330.00 0.1048 2,289kg/m3/2,222 kg/m3 = 1.03

Aditivo 0.33 0.0003 CADA M3 TEORICO RINDE 1.03 M3

! SOBRA CONCRETO !

SE CONSUME MENOS CEMENTO :

Aire 0.0500
EN 1.03 M3 SE EMPLEAN 330 KG

EN 1.00 M3 SE EMPLEAN 320 KG

Piedra 1,100.5 0.4233
A UN PRECIO REFERENCIAL DEL CEMENTO
DE $ 90.00/TON 
Arena 692.8 0.2566 SE GASTA $0.90 MENOS POR M3

AGUA/CEMENTO ES MAYOR = 0.52

Balance 2,289 1.0000
Total SE OBTIENE < f’c  ! PROBLEMAS!
CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS TECNICAS
PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Todas son sólo aproximaciones a la solución

definitiva mientras no se validen en obra.
Existen muchas y cada día surge una diferente
Todas tienen mayor o menor sustento científico –
experimental y mayor o menor sofisticación
Se diferencian en la manera como establecen la
combinación y proporciones de agregado grueso y
fino
La mejor es aquella que satisface más
eficientemente nuestras expectativas.
TECNICAS ACTUALES DISPONIBLES, SUS ALCANCES Y
LIMITACIONES
1) METODO DEL COMITÉ 211.1-91/02
El más difundido y referenciado a nivel mundial, y en el
Perú es el más aceptado
Data de la década de 1940  Mucha información
Fácil  Tablas  Receta
Se basa indirectamente en el principio del módulo de
fineza total y en el empleo de agregados que cumplen
con ASTM C-33
No analiza el agregado global ni la forma y textura de
los agregados individualmente, ni en conjunto
Subestima las cantidades de agua por m3
Tiende a producir mezclas pedregosas y no
bombeables, restrictivo
No es el más indicado para mezclas con requerimientos
particulares o especiales
Cantidades aproximadas de agua de amasado para diferentes
slump, tamaño máximo de agregado y contenido de aire

Slump Tamaño máximo nominal de agregado

3/8” 1/2” 3/4” 1” 11/2” 2” 3” 4”

Concreto sin Aire incorporado

1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113

3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124

6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 -----

%Aire 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2

atrapado

Concreto con aire incorporado

1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107

3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119

6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 -----

%de Aire incorporado en función del grado de exposición

Normal 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

Moderada 8 5.5 5 4.5 4.5 4 3.5 3

Extrema 7.5 7 6 6 5.5 5 4.5 4
Relación Agua/Cemento vs f’c

f’c a 28 Días Relación Agua/Cemento en peso

( Kg/cm2 ) Sin aire Con aire

incorporado incorporado

450 0.38 -----

400 0.42 -----

350 0.47 0.39

300 0.54 0.45

250 0.61 0.52

200 0.69 0.6

150 0.79 0.7

Relación Agua/Cemento vs f’c
Volumen de agregado grueso compactado en seco
por metro cúbico de concreto

Tamaño Volumen de agregado grueso

Máximo compactado en seco para diversos
Nominal del módulos de fineza de la arena
agregado 2.40 2.60 2.80 3.00

3/8” 0.5 0.48 0.46 0.4

1/2” 0.59 0.57 0.5 0.53

3/4” 0.6 0.64 0.62 0.6
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
11/2” 0.75 0.73 0.71 0.69
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.82 0.79 0.78 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81
TECNICAS ACTUALES DISPONIBLES, SUS ALCANCES Y
LIMITACIONES
2) AJUSTE A CURVAS TEORICAS
Muy difundido a nivel mundial, especializado pero no
estandarizado / Algo difundido en el Perú y poco
aceptado
Data de la década de 1920 / Mucha información
Relativamente Fácil / Parábolas
Más conocidas : Fuller, Bolomey, Faury, Popovics
Se basan en el principio de la máxima densidad del
agregado global e indirectamente la forma y textura
No es posible lograr dichas granulometrías ideales en
obra, salvo que se procese agregado por tamaños
individuales, lo cual es impracticable industrialmente
La solución es un ajuste relativo que depende del criterio y
la experiencia del que lo aplica
Pueden producir mezclas pedregosas o plásticas y
bombeables dependiendo de la curva en particular
Curvas Granulométricas teóricas
TECNICAS ACTUALES DISPONIBLES, SUS ALCANCES Y
LIMITACIONES
3) AJUSTE A CURVAS EXPERIMENTALES
Muy difundido en Europa y USA, especializado y en algunos
casos estandarizado  Poco difundido y aceptado en el Perú
Data de la década de 1960  Mucha información
Fácil  Husos granulométricos
Más conocidas : Husos DIN, Husos Británicos, Husos ACI para
bombeo y Shotcrete
Se basan en el principio del módulo de fineza total, la eficiencia
empírica del agregado global e indirectamente la forma y textura
Son generalizaciones que no siempre funcionan con agregados
de otras realidades
La solución es un ajuste relativo que depende del criterio y la
experiencia del que lo aplica
Pueden producir mezclas pedregosas o plásticas y bombeables
dependiendo del huso en particular
 AJUSTE A HUSO ACI 304

100.00

90.00

80.00

70.00
PORCENTAJEQUEPA

60.00 LIMITES PARA

C.BOMBEABLE
50.00

40.00

30.00
GRANULOMETRIA
20.00
GLOBAL
10.00

0.00
0.010 0.100 1.000 10.000 100.000
DIAM ETRO DE PARTICULAS (m m )
AJUSTE A HUSO DIN 1045
HUSOS GLOBALES DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIONES Y
SEGURIDAD MUNICIPIO DE LOS ANGELES – CALIFORNIA - USA
TECNICAS ACTUALES DISPONIBLES, SUS ALCANCES Y
LIMITACIONES
4) AJUSTE A CARACTERIZACIONES NUMERICAS
EMPIRICAS
Difundido en Europa y en USA entre especialistas, no
estandarizado  Poco difundido y aceptado en el Perú
Data de la década de 1970  Información académica con poca
estadística práctica disponible
Fácil  Cálculo relativamente simple
Más conocidas : Módulo de fineza optimo, Superficie específica
óptima
Se basan en el principio del módulo de fineza total y la
superficie específica empleando valores empíricos que icluyen
indirectamente la forma y textura
Simplificaciones que en unos casos subestiman o sobrestiman
el efecto de los finos
No analizan granulometrías individuales
Pueden producir mezclas pedregosas o plásticas y bombeables
si no se validan adecuadamente.
 Módulos
Módulos de
de fineza
finezatotales
totalesóptimos
óptimosestablecidos
establecidospara
para
mezclas
mezclas de
de arena
arenayypiedra
piedrapor
porWalter
Wa lteryyBartel
Barte l

Tamaño Contenido de Cemento en Kg por m3 de Concreto

Maximo

167 223 279 334 390 446 502 557

3/8” 3.9 4.1 4.2 4.4 4.6 4.7 4.9 5

1/2” 4.1 4.4 4.6 4.7 4.9 5 5.2 5.4

3/4” 4.6 4.8 5 5.2 5.4 5.5 5.7 5.8

1” 4.9 5.2 5.4 5.5 5.7 5.8 6 6.1

11/2” 5.4 5.6 5.8 6 6.1 6.3 6.5 6.6

2” 5.7 5.9 6.1 6.3 6.5 6.6 6.8 7

Nota:
Los valores son válidos para arena natural y piedra zarandeada
redondeada, pudiendo reducirse entre 0.25 a 1.0 si el agregado es
chancado y de forma alargada con aristas agudas.
 TECNICAS ACTUALES DISPONIBLES, SUS ALCANCES Y
LIMITACIONES

4) METODOS PREDICTIVOS EN BASE A MODELOS

MATEMATICOS
Difundidos sólo en círculos especializados en Europa y en
USA, no estandarizados  No difundidos en el Perú
Datan de la década de 1990  Información académica con
muy poca estadística práctica disponible.
Complejos  Cálculo computarizado
Permiten soluciones originales y aplicaciones especiales
Más conocidos : Dewar, De Larrard, Shilstone, Golterman
Se basan en el principio del “packing” o empaque con el
menor volumen de vacíos controlando la reología
Sumamente sofisticados
Requieren análisis cuantificado de parámetros de forma,
textura. angularidad, etc.
No aseguran el resultado deseado mientras no se validen en
obra pero permiten aproximaciones cuantificadas
ANALISIS DE VARIABLES MULTIPLES
Gracias.