Proyecto de Tesis Resistencia Térmica y Mecánica en Mortero Con Arcilla y Ichu

UNIVERSIDAD SAN PEDRO
VICERRECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD INGENIERIA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
PROYECTO DE INVESTIGACION
RESISTENCIA TÉRMICA Y MECÁNICA EN MORTERO CON

SUSTITUCION DEL 30% DE CEMENTO (20% ARCILLA Y 10%
ICHU) C.C. ANDAYMAYO-SIHUAS.
AUTOR:
BACH. CÓRDOVA ALEJOS MILLER SAUL
ASESOR:
MG. ING. CASTAÑEDA GAMBOA ROGELIO
CHIMBOTE-PERU
2016
UNIVERSIDAD SAN PEDRO “RESISTENCIA TÉRMICA Y MECÁNICA EN MORTERO
FACULTAD DE INGENIERIA CON SUSTITUCION DEL 30% DE CEMENTO (20%
EAP DE INGENIERIA CIVIL ARCILLA Y 10% ICHU) C.C. ANDAYMAYO-SIHUAS.”
PROYECTO DE INVESTIGACION
TEMA RESISTENCIA DE MORTERO; ARCILLA; ICHU.

ESPECIALIDAD TECNOLOGIA DE MATERIALES
I. GENERALIDADES:
1. TITULO:
“RESISTENCIA TÉRMICA Y MECÁNICA EN MORTERO CON

SUSTITUCION DEL 30% DE CEMENTO (20% ARCILLA Y 10% ICHU)
C.C. ANDAYMAYO-SIHUAS.”
2. PERSONAL DE INVESTIGACION:
2.1 INVESTIGADOR
Apellidos y Nombres : Bach. Cordova Alejos Miller Saúl

Facultad : Ingeniería
Escuela Profesional : Ingeniería Civil
Código : 1110100396
Correo Electrónico : Myller_k10@hotmail.com
3. REGIMEN DE INVESTIGACION:
Libre
BACH. CORDOVA ALEJOS MILLER SAUL 2

4. UNIDAD ACADÉMICA A LA QUE PERTENECE EL PROYECTO:
Unidad Académica : Universidad San Pedro

Sede : Chimbote
5. LOCALIDAD E INSTITUCION DONDE SE EJECUTARÁ EL PROYECTO DE

INVESTIGACION:
Centro de Desarrollo del Proyecto : Universidad San Pedro

Lugar : Urb. Los Pinos
Escuela : Ingeniería Civil
6. DURACION DE LA EJECUCION DEL PROYECTO:
Inicio: Septiembre del 2016

Termino: Diciembre del 2016
7. HORAS SEMANALES AL PROYECTO DE INVESTIGACION DEL

INVESTIGADOR:
25 Horas semanales
8. RECURSOS DISPONIBLES:
8.1.Personal Investigador:
 Investigador: Cordova Alejos Miller Saúl

8.2.Materiales y Equipos:
Materiales:
- Cemento Portland Tipo I (Pacasmayo)
- Publicaciones Science Direct y Normas Del ASTM, ACI y NTP
- Sacos De Papel y Plástico
Materiales de Campo:
- Paja seca de ichu (Stipa)
- Arcilla
- Agregado Fino (Arena)
- Alquiler de movilidad
- Cámara digital
Equipos:
- Moldes Para Mortero

- Mezclador 4 kg para Mortero
- Balanza Digital Científica
- Hornos eléctricos
- Computadora
- Dispositivo USB
- Impresora
- Tamices
Servicios:
- Fotocopias
- Impresiones
- Internet
Locales:
- Laboratorio de Mecánica de Suelos: Universidad San Pedro
- Biblioteca: Universidad San Pedro
- Portales Web

9. PRESUPUESTO:
Costo Total S/. 3000.00
10. FINANCIAMIENTO:
Autofinanciado
11. TAREAS DEL EQUIPO DE INVESTIGACION:
El investigador responsable realizara todas las tareas necesarias para el

desarrollo de esta investigación tales como:
- Gestiones para la aprobación del proyecto.

- Visita de canteras para la obtención de los agregados necesarios para
realizar los dados de morteros.
- Recolectar la cantidad necesaria de agregados y material de sustitución.
- Verificar las propiedades de materiales de sustitución estudiados.
- Realizar ensayos de laboratorio de la Universidad San Pedro y otras.
- Realizar dados de moretero y someterla a ensayos.
- Procesamiento y análisis de resultados.
- Elaboración del informe final.
- Sustentación del informe final.
12. LINEA DE INVESTIGACION:
Según la Unesco:
3312 Tecnología de los Materiales, -12 Ensayo de materiales.
Según la Facultad:

0404 NUEVOS MATERIALES Y NANOTECNOLOGIAS

040401 Nuevos Materiales
04040110 Desarrollo de nuevos productos cerámicos para la industria metalúrgica y de
la construcción, incluyendo nuevos cementos.
13. RESUMEN DEL PROYECTO:
Ante el cambio climático en las zonas andinas del Perú donde el frio es intenso, el
proyecto de investigación está enfocado en encontrar un material térmicamente aislante y
como sustituto al cemento convencional en un diseño de mortero donde el cemento será
sustituido en un 30% (20% arcilla y 10% Ichu) el cual tendrá propiedades térmicamente
aislantes y mejorara su resistencia mecánica , para la activación térmica del material se
determinara mediante análisis diferencial térmico y las composiciones químicas se
analizará mediante difracción de fluorescencia y rayos x.
Es una investigación aplicada y explicativa, de diseño experimental en bloque
completamente al azar, con un enfoque cuantitativo. Se elaborará 18 dados de mortero de
50 mm de lado . La técnica será la observación y como instrumentos tendremos las fichas
técnicas de laboratorio de Mecánica de suelos y ensayos de materiales. El proceso de los
datos se realizará con los programas Excel y SPSS. Para el análisis de los datos se elaborará
tablas, gráficos, porcentajes, medias, varianzas y pruebas de hipótesis (ANOVA). Lo cual
se querrá demostrar que la sustitución del cemento por arcilla y ichu mejora la resistencia
térmica y mecánica del mortero.

14. CRONOGRAMA
DURACION
Ítem DESCRIPCION S S S S S S S S S S S S S S S S
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
01 Elaboración y aprobación del proyecto.
02 Implementación
03 Recolección de datos
04 Análisis de información
05 Elaboración del informe final.
06 Presentación y defensa del informe final.

II. PLAN DE INVESTIGACIÓN
1. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIONES CIENTIFICAS:
Charca, S. (2015). Evaluación de las fibras Ichu como sistema de aislamiento térmico y
de bajo costo para las regiones de los Andes. Energy and Bluidings, 1(108) 55-60.
El cual fue como objetivo de investigación las regiones de los Andes, donde las temperaturas
bajas (5 a -25◦C) combinado con el efecto del viento dan la sensación de extremo frío.
Además, en las zonas rurales, las estructuras de vivienda son muy rudimentarios, basándose
en las paredes de adobe y techos corrugados de acero galvanizado. La combinación de
problemas con el clima y la construcción sin consideraciones de aislamiento térmico poner
a las personas en condiciones de vida extremas. Usando fibras naturales locales y barato
como aislamiento térmico es una gran alternativa sobre todo para actualizar / renovar
construcciones rudimentarias. En zonas por encima de 3000 m sobre el nivel del mar, las
fibras naturales son enormes y barato (~0.15 USD / kg), fibras especiales denominado
"Ichu". En este estudio las propiedades térmicas de las fibras naturales se caracterizaron
según la norma ASTM C177.
Los resultados muestran que la conductividad térmica varía desde 0,047 hasta 0,113 W / m
K, para las esteras con fibras orientadas unidireccionales, siendo bien Ichu que tienen los
valores más bajos. Lo bueno del Ichu es competitivos en términos de costo por unidad de
resistencia térmica, se reduce la densidad de fieltro de fibra, la organización de las fibras al
azar; los resultados muestran una reducción significativa en la densidad, sin aumentar
significativamente la conductividad térmica. De acuerdo con estos resultados fibras Ichu
tienen excepcionales propiedades de aislamiento térmico. Por otra parte, este es el primer
estudio realizado en el rendimiento térmico de esta fibra andinos natural.

Barreca, F. (2013). El uso de hueso de aceituna como aditivo en el cemento de mortero

de cal para mejorar aislamiento térmico. Energy and Bluidings, 1(62) 507-513.
En este trabajo se propone y analiza un uso original de hueso de aceituna con el fin de
mejorar las prestaciones de aislamiento térmico de cemento mortero de cal y reducir su
densidad final. Para este fin, el documento ilustra un conjunto de pruebas a pequeña escala,
que se realizaron en muestras de mortero de cal cemento mezclado con diferentes
porcentajes de hueso de aceituna, en cumplimiento de los protocolos ISO.
Estas pruebas permitieron evaluar las relaciones entre conductividad térmica, densidad y
absorción de agua por cada porcentaje de hueso de aceituna. Se observó que la adición de
70% del peso seco de hueso de aceituna permitido reducir la conductancia térmica media de
mortero de cal de cemento en más del 76% y su densidad por alrededor de 30%. Además,
las pruebas pusieron de relieve que la disminución de la conductancia térmica, que estaba
relacionado con el aumento en el porcentaje de hueso de aceituna añadido, es mayor que la
disminución en la densidad. A fin de que las pruebas que se llevan a cabo, se ha desarrollado
un prototipo de sistema de medición portátil, que se basa en la medición del flujo de calor y
permitió obtener valores promedio de conductancia térmica con error promedio por debajo
de 10%.
Serina, Ng (2016). Las arcillas calcinadas como aglutinante para aislamiento térmico y
aerogel incorporado mortero estructural. Cement and Concrete Composites, 1(72) 213-
221. La investigación tuvo como objetivo el reemplazo parcial del cemento Portland
ordinario con arcilla calcinada como aglutinante en los morteros de aerogel incorporado
(AIM) fue mostrado para disminuir sus conductividades térmicas mientras se mantiene la
resistencia mecánica.
Se encontró que a una carga de aerogel de entre 40 % en volumen y 80 % en volumen, la
sustitución del cemento con arcilla calcinada bajó la conductividad térmica hasta en un 20
% cuando < 70 % en volumen de aerogel estaba presente (0,410 W / ( mK) a 0.370 W / ( m
· K ) ) , y hasta en un 40 % con > 70 % en volumen de aerogel ( 0,164 W / ( m · K ) a 0,145
W / ( mK ) ) , impulsado principalmente por la conductividad térmica innata de los

aglutinantes . En el nivel de sustitución de hasta ~ 30 % en peso de aglutinante ( % bwob )

, las propiedades del mortero fue independiente de tipos de arcilla. Cuando la sustitución
aumentó a por encima de 40 % bwob , arcillas de esmectita enriquecido calcinados fueron
favorecidos para disminuir las conductividades térmicas de los morteros en comparación
con los que contienen caolinita .
Silina, M. (2016). Valorización de la actividad puzolánica de la arcilla de Argelia :

Optimización del tratamiento térmico y las características mecánicas de los morteros de
cemento implicados. Applied Clay Science, x(x) 11. El objetivo de este estudio es el de
optimizar la actividad puzolánica de los depósitos de arcilla argelinos que están compuestas
esencialmente por calcita, dolomita, illita y / moscovita. Los ciclos de tratamiento de calor
se aplicaron a estos depósitos de las materias primas mediante la variación de la temperatura
de destino y el tiempo de retención. La evaluación de grados deshidroxilación está
determinada por diferentes técnicas, tales como análisis térmico gravimétrico (TG) análisis,
calorimetría diferencial de barrido (DSC) y espectroscopía infrarroja por transformada de
fourier (FTIR). Los resultados muestran que se obtuvo el puzolánica óptima, si la arcilla se
calcinó a 700 ° C durante 5 h. Por otra parte, la adición de 10% del depósito de arcilla tratada
térmicamente a 85% de clinker y al 5% de yeso en peso conduce a la fabricación de
cementos mezclados con las más altas características mecánicas.
Los morteros elaborados con los cementos mezclados fueron estudiados y sus resistencias a
la compresión después de la exposición a altas temperaturas de hasta 1.000 ° C fueron
investigados mediante la prueba de compresión hasta la edad de 90 días. Parece ser que la
adición de arcilla tratada térmicamente a clínker realce las fortalezas de morteros
normalizados en edad temprana en comparación con las elaboradas con Sin embargo, no se
observaron efectos opuestos para las edades de hasta 28 días a excepción de cementos
mezclados con arcilla tratada a 700 ° C CEM I. -5 h. Esto se relaciona con la presencia de
nuevos compuestos cementicios (NCC) relieve por el análisis TG. El comportamiento de
los morteros después de la exposición a altas temperaturas no es afectada significativamente
cuando se utilizan cementos mezclados. El cemento mezclado óptimo es elaborado con

arcilla depósito calcinado a 700 ° C durante 5 h. Los hormigones fabricados con este
cemento mezclado presentan resistencias a la compresión bastante similares a la de control.
Alvarez, R. (2012). La conductividad térmica de la fibra de coco llena de paneles sándwich

de ferrocemento. Construction and Building Materials, 1(37) 425- 431. Este estudio
evalúa el uso potencial de la fibra de coco como material de relleno de aislamiento térmico
para el panel de ferrocemento paredes en configuración sándwich de escuelas y casas de
techos ' en Puerto Escondido , Oaxaca , México . mediciones de conductividad térmica se
realizaron para comparar el comportamiento térmico de ferrocement paredes de paneles
llenos de fibra de coco para otros materiales de construcción típica de la región. medido
térmica conductividades de ladrillo de arcilla roja, bloque hueco de hormigón y hormigón
ligero paredes de paneles de ladrillo son 0,93 , 0,683 y 0,536 W / m K , respectivamente .
La conductividad térmica de la configuración propuesta es 0,221 W / m K y que es más bajo
que los materiales típicos usados para el hogar -edificios en esta región.

2. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
En la presente investigación se pretende evaluar la resistencia mecánica térmica del

mortero mediante la sustitución del cemento con las partículas de Ichu (Stipa) y arcilla
activada, que tienen potencial uso de propiedades asilaste térmicas contra el friaje en las
viviendas andinas a más de 3000 msnm y a la vez son alternativas de sustitución
económicamente viable y no contaminantes en su proceso de producción.
Con este proyecto se pretende lograr nuevas tecnologías del mortero , posteriormente con
los resultado positivos que se obtengan aplicarlo en las paredes de las viviendas andinas
los cuales serán térmicamente aislantes y resistentes mecánicamente , que serán de fácil
adquisición, bajo costo y no contamínate en su producción, y que por falta de información
de sus propiedades térmicas y mecánicas estos materiales , se sigue utilizando costumbres
ancestrales en la construcción donde el material predominante en edificaciones andinas
es el adobe el cual es altamente vulnerable ante a eventos sísmicos y a su vez no
contribuye a propiedades de aislamiento térmico ante este cambio climático del friaje en
zonas andinas que se está aconteciendo.
Cabe indicar que este aporte llegaría a ser muy importante ya que si se llega a cumplir los
objetivos estaríamos encontrando materiales térmicamente aislantes y puzolánico
cementantes como sustitutos al cemento convencional que aumente la resistencia térmica
y mecánica del mortero , el cual sería un gran beneficio para la sociedad de bajos recursos
de las zonas andinas del Perú, que a pesar de tener los materiales de construcción
necesarios para hacer viviendas térmicamente aislantes y más seguras por falta de
información se sigue utilizando el método inseguro ancestral.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Ante este cambio climático en zonas andinas donde el friaje es intenso y teniendo
materiales propios de la zona con propiedades térmicamente aislantes como es el Ichu
(Stipa); y la arcilla como componente cementantes (Silicio, Aluminio y Calcio) y a la
vez sabiendo que el cemento está constituido en su gran mayoría por óxidos (Calcio,
Silicio, y Aluminio) obtenido de rocas que son de alto costo y contaminantes en su
producción, y. Por ello planteamos sustituir en un 30% al cemento con 15% polvo de
Ichu (Stipa) y 40 % de Arcilla activada que son de fácil producción para las
comunidades andinas alejadas y olvidadas.
Lo que motiva para la realización de esta investigación es encontrar un material
térmicamente aislante y sustitutos al cemento que sea de fácil adquisición y bajo costo
en su producción.
Al analizar la problemática que existe en nuestro departamento de Áncash con
referencia al friaje y no realizarse investigaciones ni inversiones para controlar este
fenómeno, llegamos a la conclusión en plantear el problema con lo que respecta en
encontrar sustitutitos con resistencias térmicas y mecánicas al diseño convencional de
mortero.
Por lo cual partimos nuestra investigación buscando innovar un nuevo diseño para
encontrar un material térmicamente ailanto ante el frio y las heladas y mejorar la
composición química del cemento con respecto a los óxidos, ya que el diseño
convencional tiene uso estándar que no contribuyen cualidades antes diferentes tipos de
climas y viene utilizando desde ya muchas décadas atrás, por lo expuesto planteamos el
siguiente problema:
¿Cuál es la resistencia térmica y mecánica de un mortero cuando se sustituye el 30%

de cemento por una combinación arcilla (20%) y ichu (10%)?

4. MARCO REFERENCIAL.
4.1. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES
La tecnología de materiales es el estudio y puesta en práctica de técnicas de análisis,

estudios físicos y desarrollo de materiales. También es la disciplina de la ingeniería
que trata sobre los procesos industriales que nos proporcionan las piezas que
componen las máquinas y objetos diversos, a partir de las materias primas.
4.2. MORTERO
Portland Cement Association, PCA. (2002). Mortar and masonry grout mortar
cement (1 ed.). Skopie, Illinois, EE. UU, Sostienen que el mortero consiste en una
mezcla de portland cemento o cemento hidráulico mezclado y materiales
plastificantes (tales como caliza piedra o cal hidratada), junto con otros materiales
introducidos para mejorar una o más propiedades tales como la definición tiempo,
trabajabilidad, retención de agua, durabilidad y resistencia. Estos componentes son
proporciones de la planta de cemento bajo condiciones controladas para asegurar la
uniformidad de los resultados.
. FASES COMPONENTES
AGLOMERANTE
 PASTA AGUA
ADITIVOS y ADICIONES ACTIVAS
MORTERO
 AGREGADO FINO ARENA
Aire incorporado naturalmente

 AIRE Aire incorporado intencionalmente

4.2.1. DOSIFICACION DEL MORTERO
Norma Técnica Peruana (NTP) 334.051, 2013. Método de ensayo para la

determinación de la resistencia a la comprensión de mortero de cemento
portland, usando especímenes cúbicos de 50 mm de lado. Esta norma
determina que la resistencia a la compresión en morteros de cemento
Portland, se determina llevando a la rotura especímenes de 50 mm de lado,
preparados con mortero consistente de 1 parte de cemento y 2,75 partes de
arena dosificados en masa.
La relación de agua/cemento (a/c) para todo el cemento portland si aire
incorporado debe de ser 0.485
La cantidad de materiales a ser mezclados en un solo tiempo en una tanda

de mortero para elaborar 6 y 9 especímenes de ensayo será tal como sigue:
TABLA 01. Cantidad de materiales a ser mezclados en un solo tiempo, NTP 334.051
Numero de especímenes
Materiales
6 9
Cemento, g 500 740
Arena, g 1375 2035
Agua 242 359
Portland (0.485) 230 340
4.3. PUZOLANAS
Salazar, A. (2002). Una manera de entender a los materiales compuestos (3°ed.).

Cali: corporación construir. Define que se consideran generalmente como
puzolanas los materiales que, carentes de propiedades cementicias y de la actividad
hidráulica por sí solos, contienen constituyentes que se combinan con cal a

temperaturas ordinarias y en presencia de agua, dando lugar a compuestos

permanentemente insolubles y estables que se comportan como conglomerantes
hidráulicos. En tal sentido, las puzolanas dan propiedades cementantes a un
conglomerante no hidráulico como es la cal.
American Society for Testing and Materials, (ASTM). C618, 2015. Especificación
normalizada para Ceniza Volante de Carbón y Puzolana Natural en Crudo o
Calcinada para Uso en Concreto. Especifica que propiedades de las puzolanas
dependen de la composición química y la estructura interna. Se prefiere puzolanas
con composición química tal que la presencia de los tres principales óxidos (SiO2,
Al2O3, Fe2O3) sea mayor del 70%. Se trata que la puzolana tenga una estructura
amorfa.
4.3.1. PUZOLANAS NATURALES
Según (ASTM). C618, 2015. Los materiales denominados puzolanas

naturales pueden tener dos orígenes distintos, uno puramente mineral y otro
orgánico. Las puzolanas naturales de origen mineral son productos de
transformación del polvo y “cenizas” volcánicas que, como materiales piro
clásticos incoherentes procedentes de erupciones explosivas, ricos en vidrio
y en estado especial de reactividad, son aptos para sufrir acciones endógenas
(zeolitización y cementación) o exógenas (agilización), de las cuales las
primeras son favorables y las segundas desfavorables. Por una continuada
acción atmosférica (meteorización) se convirtieron en tobas, esto es en rocas
volcánicas, más o menos consolidadas y compactas, cristalinas, líticas o
vítreas, según su naturaleza. El origen volcánico de las puzolanas naturales es
determinante de su estructura. La estructura de las rocas, que se han originado
por el enfriamiento de grandes masas de lava que han fluido completamente,
depende de la velocidad en que se ha producido el fenómeno.
Las puzolanas naturales de origen orgánico son rocas sedimentarias

abundantes en sílice hidratada y formadas en yacimientos o depósitos que en

su origen fueron submarinos, por acumulación de esqueletos y caparazones
silíceos de animales (infusorios radiolarios) o plantas (algas diatomeas).
Todas las propiedades de las puzolanas naturales y en particular aquellas que
las hacen especialmente aptas para su aprovechamiento en la industria del
cemento, dependen fundamentalmente de su composición y de su textura, las
cuales a su vez están íntimamente relacionadas con su origen y formación.
Los materiales puzolánicos naturales están constituidos principalmente por
rocas eruptivas y en particular efusivas y volcánicas, y dentro de éstas, por
extrusivas, salvo las de naturaleza orgánica que son de origen y formación
sedimentaria.
4.3.2. PUZOLANAS ARTIFICIALES
Según (ASTM). C618, 2015. Se definen éstas como materiales que deben su
condición de tales a un tratamiento térmico adecuado. Dentro de esta
condición cabe distinguir dos grupos uno, el formado por materiales naturales
silicatados de naturaleza arcillosa y esquistosa, que adquieren el carácter
puzolánico por sometimiento a procesos térmicos “ex profeso”, y otro el
constituido por subproductos de determinadas operaciones industriales, que,
en virtud de su naturaleza y de las transformaciones sufridas en las mismas,
adquieren las propiedades puzolánicas.
Al primero de estos grupos pueden asimilarse, por su analogía, las puzolanas
designadas como mixtas o intermedias, o semiartificiales, es decir, aquellas
que, naturales por su origen, se mejoran por un posterior tratamiento.
Representantes típicos de este grupo son el polvo de ladrillo obtenido de
productos de desecho de la cerámica de alfarería y las bauxitas naturales.
En el segundo grupo encajan los residuos de las bauxitas utilizadas para la
obtención del aluminio, materiales a los que los alemanes designan como “Si-
Stoff” (silicalita o amorfita) y el polvo de chimeneas de altos hornos. También

pueden incluirse en este grupo, aunque presentan bastantes concomitancias

con las escorias, las cenizas volantes y de parrilla de las centrales
termoeléctricas y las cenizas de lignitos. Por extensión, las mismas escorias
siderúrgicas podrían acoplarse en el grupo.
Como queda indicado, el representante más genuino de los materiales
arcillosos elevables a la categoría de puzolana artificial es el polvo de ladrillo.
Sometida la arcilla a tratamientos térmicos adecuados, se forman en ella
compuestos pusilánimamente activos en virtud de reacciones y
transformaciones en las que, junto a una estructura y constitución
mineralógica de partida y a la composición química, juegan importantísimo
papel como variables la temperatura y el tiempo.
4.3.3. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS.
Salazar, A. (2002). Una manera de entender a los materiales compuestos

(3°ed.). Cali: corporación construir. define que la actividad puzolánica se
refiere a la cantidad máxima de hidróxido de calcio con la que la puzolana
puede combinar y la velocidad con la cual ocurre esta reacción.
Puzolana + Cal + Agua Silicatos y Aluminatos de Calcio hidratados
La actividad puzolánica depende: de la naturaleza y proporción de las fases

activas presentes en la puzolana (composición mineralógica), de la relación
cal – puzolana de la mezcla, de la finura (o superficie específica) de la
puzolana y de la temperatura de la reacción. Los productos de reacción
puzolana/cal generalmente son del mismo tipo que los productos de
hidratación del Cemento Portland: Silicatos Cálcicos Hidratados (CSH),
Aluminatos Cálcicos Hidratados (CAH) y Sílico - Aluminatos Cálcicos
Hidratados (CSAH).

4.3.4. VENTAJAS DEL EMPLEO DE LAS PUZOLANAS
Salazar, A. (2002). Una manera de entender a los materiales compuestos

(3°ed.). Cali: corporación construir. Define que en general, son las señaladas
en la tabla:
TABLA 2: Ventajas de las Puzolanas en los Cementos Puzolánico

A. En la resistencia mecánica E. En la plasticidad
A.1 A largo plazo, al prolongar el D.1 Rebajando la relación a/c
período de endurecimiento D.2 Reduciendo la segregación
A.1.1 A tracción D.3 Evitando la exudación y el sangrado
A.1.2 A compresión
A.1.3 Mejor relación tracción - compresión
B. En la estabilidad F. En la impermeabilidad
B.1 Frente a la expansión por cal libre F.1 Reduciendo la porosidad
B.2 Frente a la expansión por sulfatos F.2 Evitando la formación de
B.3 Frente a la expansión por la reacción eflorescencias
álcalis - agregado F.3 Produciendo la mayor cantidad de
B.4 Frente a la retracción hidráulica de Tobermorita
secado, por la menor relación a/c
B.5 Frente a la retracción térmica por
enfriamiento
B.6 Frente a la fisuración
C. En la durabilidad G. En la adherencia
C.1 Frente a ataques por agua puras y G.1 Del agregado a la pasta
ácidas G.2 Del mortero a las armaduras
C.2 Frente a ataques por aguas y suelos
sulfatados
C.3 Frente a ataques por agua de mar
C.4 Frente a ataques por gases de
descomposición y fermentación de
materias orgánicas
C.5 Frente a la desintegración por la
reacción álcalis - agregado
D. En el rendimiento y la economía H. En el comportamiento térmico
D.1 Al corresponder a los cementos H.1 Al liberar menor calor de hidratación
puzolánico mayor volumen que a H.2 Al producir menor elevación de
otros conglomerantes a igualdad de temperatura
peso
D.2 Al ser los cementos puzolánico, en
general, conglomerantes más baratos

4.4. CEMENTO
Portland Cement Association, PCA. (2002). Diseño y control de mezclas de

concreto (1 ed.). Skopie, Illinois, EE. UU. Sostienen que los cementos portland son
cementos hidráulicos compuestos principalmente de silicatos hidráulicos de calcio.
Los cementos hidráulicos se fraguan y se endurecen por la reacción química con el
agua. Durante la reacción, llamada hidratación, el cemento se combina con el agua
para formar una masa similar a una piedra, llamada pasta. Cuando se adiciona la
pasta (cemento y agua) a los agregados (arena y grava, piedra triturada piedra
machacada, pedrejón u otro material granular), la pasta actúa como un adhesivo y
une los agregados para formar el concreto, el material de construcción más versátil
y más usado en el mundo.
El cemento Portland se fabrica a partir de materiales calizos, por lo general piedra
caliza, junto con arcillas, pizarras o escorias de altos hornos que contienen óxido de
aluminio y óxido de silicio, en proporciones aproximadas de un 60% de cal, 19% de
óxido de silicio, 8% de óxido de aluminio, 5% de hierro, 5% de óxido de magnesio
y 3% de trióxido de azufre.
4.4.1. CARACTERISTICAS FÍSICAS
American Society for Testing and Materials, (ASTM). C150, 2007.

Especificación estándar para el cemento portland. Define que las propiedades
físicas de cemento son útiles para evaluar y controlar la calidad del cemento,
estos ensayos no pueden ser considerados para interpretar la calidad del
hormigón pese a que los mismos van de la mano; dichos ensayos presentan
límites indicados en las distintas normativas y son distintos dependiendo el tipo
de cemento a ser utilizado; entre las principales propiedades físicas tenemos:

- Finura y tamaño de las partículas: Finura superficie especifica Blaine

360 m2/kg.
- Tiempo de fraguado: El tiempo de fraguado del cemento portland se

realiza mediante la prueba de vicat:
- Fraguado inicial 2h 48m.
- Final 3h 55m
- Contenido de aire: 9.0%
- Estabilidad de volumen: Expansión de autoclave 0.2%
- Densidad: La densidad del cemento portland recién fabricado tiene un

valor de 3.10
- Contenido de partículas %: Mayores a10 μm 48; entre 10 y 45 μm 46

y mayores a 45 μm 7.
4.4.2. CRACTERISTICAS QUIMICAS

Especificación estándar para el cemento portland. Define que la
composición química del cemento, en base a un buen CLINKERS bien
quemado, produce la siguiente composición:
TABLA 4 Compuestos Químicos del Clinker del cemento Portland, ASTM C 150
Designación Fórmula Porcentaje

Silicato Tricálcico 3CaO.SiO2 30% a 50%
Silicato Dicálcico 2CaO.SiO2 15% a 30%
Aluminato Tricálcico 4CaO.Al2O3. 4% a 12%
Ferro aluminato Tetracálcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3 8% a 13%
Cal libre CaO
Magnesia libre (Periclasa) MgO

-Silicato Tricálcico 3CaO.SiO2: Composición del 36.0 %, el cual le

confiere su resistencia inicial e influye directamente en el calor de
hidratación.
-Silicato Dicálcico 2CaO.SiO2: Composición del 33.0%, el cual define

la resistencia a largo plazo y no tiene tanta incidencia en el calor de
hidratación.
-Aluminato Tricálcico 3CaO.Al2O3: Composición del 21.0 %, es un

catalizador en la reacción de los silicatos y ocasiona un fraguado
violento. Para retrasar este fenómeno, es preciso añadirle y eso durante
la fabricación del cemento.
-Componentes menores:
Oxido de magnesio, potasio, sodio, manganeso y titanio 10 %
4.4.3. PROPIEDADES FISICAS- QUIMICAS

Especificación estándar para el cemento portland. Define que el cemento
endurece rápidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones
complicadas de la combinación cal – sílice.
4.4.4. CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS
Norma Técnica Peruana, (NTP). 334.009, 2007. Cementos portland.

Requisitos. Está definido que de acuerdo a las normas nacionales ITINTEC,
NTP 334.009 y a las internacionales ASTM C-150 los cementos están
clasificados:

TABLA 5 Tipos de cemento hidráulico, ASTM C 150
TIPO DESCRIPCION
I Normal
IA Normal con aire incluido
II Moderada resistencia a los sulfatos
IIA Moderada resistencia a los sulfatos con aire incluido
III Alta resistencia inicial
IIIA Alta resistencia inicial con aire incluido
IV Bajo calor de hidratación
V Resistencia a los sulfatos
Cementos Pórtland comunes
Norma Técnica Peruana, (NTP). 334.009, 2007. Cementos portland.

Requisitos. Estipula que se clasifica al cemento Portland común en cinco tipos
diferentes, de acuerdo a las proporciones relativas de los cuatro componentes
mineralógicos principales y a las condiciones de uso, los cuales son:
La norma aplica a todos los cementos que se comercialicen en el país, bajo las
siguientes normas de American Society for Testing and Materials ( ASTM ):
- ASTM C 91 Especificación Estándar para Cemento de Albañilería

- ASTM C 150 Especificación Estándar para Cemento Pórtland
- ASTM C 595 Especificación Estándar para Cementos Hidráulicos
Adicionados
- ASTM C 1157 Especificación Estándar de Desempeño para
Cemento Hidráulico

- Cemento Portland Tipo I

Para uso general, cuando propiedades especiales de cualquier otro tipo no son
requeridas.
- Cemento Portland Tipo IA.

Cemento con aire incluido, similar al TIPO I, donde la condición de aire
incluido es deseada.
- Cemento Pórtland Tipo II.

Para uso general cuando se requiere una moderada resistencia a los sulfatos y
un moderado calor de hidratación.
- Cemento Pórtland Tipo IIA.

Cemento con aire incluido, similar al TIPO II, donde la condición de aire
- Cemento Pórtland Tipo III.

Utilizado cuando se requiere una alta resistencia inicial.
- Cemento Pórtland Tipo IIIA.

Cemento con aire incluido, similar al TIPO III, donde la condición de aire
- Cemento Pórtland Tipo IV.

Para uso cuando se requiere un bajo calor de hidratación.
- Cemento Pórtland Tipo V.

Utilizado cuando se requiere una alta resistencia a los sulfatos.

4.4.5. CEMENTOS HIDRÁULICOS ADICIONADOS
Para el caso de los Cementos Hidráulicos Adicionados de la Norma ASTM C

595, se presenta la siguiente clasificación:
Cemento Pórtland con Escoria de Alto Horno (Tipo IS).para uso general en
construcción. Pueden considerarse las opciones Moderada Resistencia a
Sulfatos, Aire Incluido, o Moderado Calor de Hidratación o cualquier
combinación de ellos, adicionando los sufijos (MS), (A), ó (MH)
respectivamente.
En este tipo de cemento, el constituyente de escoria podrá oscilar entre 25 y
70% de la masa total del cemento Pórtland de escoria de alto horno.
Cemento Pórtland Puzolánico. se definen dos tipos, para cada uno de los
cuales pueden considerarse las opciones Moderada Resistencia a Sulfatos, Aire
Incluido, o Moderado Calor de Hidratación o cualquier combinación de ellos,
adicionando los sufijos (MS), (A), ó (MH) respectivamente. El contenido de
puzolana debe oscilar entre 15 y 40% de la masa total del cemento Pórtland
puzolánico.
- Tipo IP: Cemento Pórtland Puzolánico para uso general en

construcción.
- Tipo P: Cemento Pórtland Puzolánico para uso general en
construcción donde no se requieren altas resistencias a tempranas
edades.
- Cemento de Escoria.
Tipo S: Cemento de Escoria para utilizarse en combinación con cemento
pórtland para la fabricación de concreto y en combinación con cal hidratada

para la fabricación de mortero para mampostería. El contenido de escoria para

este tipo de cemento puede ser mayor al 70% de la masa total del cemento de
escoria.
- Cemento Pórtland Modificado con Puzolana.

Tipo I (PM): Cemento Pórtland modificado con puzolana para uso general en
respectivamente.
El constituyente de puzolana deberá ser menor al 15% de la masa total del
cemento Pórtland modificado con puzolana.
- Cemento Pórtland Modificado con Escoria.

Tipo I (SM): Cemento Pórtland modificado con Escoria para uso general en
respectivamente.
El contenido de escoria para este tipo de cemento es menor del 25% de la masa
total del cemento Pórtland modificado con escoria.
4.4.6. CEMENTOS HIDRÁULICOS

Para el caso de los Cementos Hidráulicos de la Norma ASTM C 1157, éstos se
clasifican de acuerdo a lo siguiente:
-Tipo GU: De uso general en construcción. Se emplean cuando no se

requieren condiciones especiales.
-Tipo HE: De alta resistencia inicial o temprana.

-Tipo MS: De moderada resistencia a los sulfatos.

-Tipo HS: De alta resistencia a los sulfatos.
-Tipo MH: De moderado calor de hidratación.
-Tipo LH: De bajo calor de hidratación.
4.4.7. CEMENTOS PARA ALBAÑILERÍA

Los Cementos para Albañilería de la Norma ASTM C 91 se clasifican de
acuerdo a lo siguiente:
-Tipo N: Para uso en la preparación de morteros Tipo N de la Especificación

ASTM C 270, sin mayor adición de cementos ó cal hidratada, y para uso en la
preparación de morteros Tipo S ó M de la Especificación ASTM C 270 cuando
el cemento es adicionado de acuerdo a los requerimientos de ASTM C 270.
-Tipo S: Para uso en la preparación de morteros Tipo S de la Especificación
ASTM C 270, sin mayor adición de cementos ó cal hidratada.
-Tipo M: Para uso en la preparación de morteros Tipo M de la Especificación
ASTM C 270, sin mayor adición de cementos ó cal hidratada.
4.4.8. COMPOSICIÓN QUÍMICA Y FISICA DE LOS CEMENTOS

Las propiedades químicas y físicas de los cementos se regirán de acuerdo a lo
siguiente:
Cementos Pórtland Norma ASTM C 150. Deben cumplir con los requisitos
especificados en la sección 6, Chemical Composition y la sección 7, Physical
Properties ASTM C 150, según el Volumen 04 – 01 de la Sección 4 del Manual
de Estándares de ASTM, en su revisión más reciente.

Tabla 6. composición química del cemento TIPO I, ASTM C 1157
COMPONENTES CEMENTO TIPO I

Oxido de Sílice: SiO2 20.50%
Oxido de Hierro: Fe2O3 5.14%
Oxido de Aluminio: Al2O3 4.07%
Oxido de Calcio: CaO 62.41%
Oxido de Magnesio: MgO 2.10%
Óxido de Azufre: SO3 1.83%
Perdida por Calcinación: P.C 1.93%
Residuo Insoluble: R.I 0.68%
Cal Libre: Cao 1.10%
Álcalis: Na2O 0.22%
TABLA 7 . porcentajes típicos de intervención de los óxidos en el cemento.
% COMPONENTE QUIMICO PROCEDENCIA USUAL

Oxido de calcio (CaO) Rocas Calizas
95% Oxido de Sílice (SiO2) Areniscas
Oxido de Aluminio (Al2 O3) Arcillas
Oxido de Fierro (Fe2O3) Arcillas, Mineral de Hierro,
pirita
5% Oxido de Magnesio, Sodio, Minerales Varios
potasio, titanio, azufre, fósforo Y
magnesio
TABLA 8. Los parámetros de óxido contenidos en los cementos.
COMPONENTE PORCENTAJE (%)

CaO 61 - 67
SiO2 20 - 27
Al2O3 4 - 7
Fe2O3 0.5 - 4
MgO 0.1 - 5
SO3 1 - 3
K2O y NA2O 0.25 - 1.5

4.5. AGREGADO FINO
Norma Técnica Peruana, (NTP). 399.607, 2013. Unidades de albañilería.

Especificación normalizada de agregados para mortero de albañilería. Establece que
el agregado fino es el material proveniente de la desintegración natural o artificial de las
rocas, que pasan el tamiz de N° 4 (4.75 μm) y es retenido en el tamiz N°200 (74 μm).
El agregado fino deberá ser arena gradada de sílice natural de granos redondeados y
grada en conformidad con los requisitos de la NTP 334.097.
La arena gradada normalizada deberá ser manipulada de tal manera revenir la
segregación en el vaciado de los sacos se deberá tener cuidado de prevenir formación
de montículos de arena.
El agregado para utilización en morteros de albañilería deberá ser gradado dentro de los
siguientes limites, dependiendo si está siendo utilizada arena natural o manufacturada.
TABLA 9. Los porcentajes que pasa en la gradación de la arena.
Porcentaje que pasa

Tamaño de tamiz
Arena natural Arena manufacturada
N4 (4,75 mm) 100 100
N8 (2,36 mm) 95 a 100 95 a 100
N16 (1,18 mm) 70 a 100 70 a 100
N30 (600 μm) 40 a 75 40 a 75
N50 (300 μm) 10 a 35 20 a 40
N100 (150 μm) 2 a 15 10 a 25
N200 (75 μm) 0a5 0 a 100
4.5.1. PROPIEDADES FÍSICAS:

El agregado fino a utilizarse en el mortero debe cumplir ciertos requisitos
mínimos de calidad según las especificaciones técnicas de las normas peruanas.
-Peso unitario:

El peso unitario depende de ciertas condiciones intrínsecas de los agregados,

tales como su forma, tamaño y granulometría, así como el contenido de
humedad; también depende de factores externos como el grado de
compactación impuesto, el tamaño máximo del agregado en relación con el
volumen del recipiente, la forma de consolidación, etc.
-Peso específico:
El peso específico, es la relación entre el peso del material y su volumen, su
diferencia con el peso unitario está en que este no toma en cuenta el volumen
que ocupan los vacíos del material. Es necesario tener este valor para realizar
la dosificación de la mezcla y también para verificar que el agregado
corresponda al material de peso normal.
-Contenido de humedad:
Es la cantidad de agua que contiene el agregado fino. Esta propiedad es
importante porque de acuerdo a su valor (en porcentaje), la cantidad de agua
en el concreto varia.
-Absorción:
Es la capacidad del agregado fino de absorber el agua en contacto con él. Al
igual que el contenido de humedad, esta propiedad influye en la cantidad de
agua para la relación agua/cemento en el concreto.
-Granulometría:
El agregado no debe tener más del 50 % retenido entre dos tamices
consecutivos cualesquiera de los listados en 4.1 ni más del 25 % entre los
tamices 300 μm (N° 50) y 150 μm (N° 100)..
La granulometría se refiere a la distribución de las partículas de arena. El
análisis granulométrico divide la muestra en fracciones de elementos del

mismo tamaño, según la abertura de los tamices utilizados
-Módulo de finura:
Es un índice aproximado y representa el tamaño promedio de las partículas
de la muestra de arena, se usa para controlar la uniformidad de los agregados.
La norma establece que la arena debe tener un módulo de finura no menos a
2.35 y hasta un máximo de 4.75 mm, ASTM C144
Si el módulo de finura varía en más de 0.20 a partir del valor supuesto en la
selección de dosificación para compensar el cambio en la granulometría.
-Superficie especifica:
Es la suma de las áreas superficiales de las partículas del agregado por unidad
de peso, para su determinación se consideran dos hipótesis que son: que todas
las partículas son esféricas y que el tamaño medio de las partículas que pasan
por un tamiz y quedan retenidas en el otro es igual al promedio de las
partículas.
4.6. AGUA DE MEZCLADO Y DE CURADO
Norma Técnica Peruana, (NTP). 339.088, 2006. Agua de mezcla utilizada en la

producción de concreto. El agua que va de ser empleada en la preparación del
mortero deberá cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de
preferencia potable. No existen criterios uniformes en cuanto a los límites
permisibles para las sales y sustancias presentes en el agua que va a emplearse. El
agua empleada en la mezcla debe ser limpia, libre de aceites, ácidos, álcalis, sales
y materias orgánicas. Su función principal es hidratar el cemento, pero también se
le usa para mejorar la trabajabilidad de la mezcla.

TABLA 10 límites permisibles para el agua de mezcla y curado, NTP 339.088
Descripción Limite permisible

Cloruros 1000ppm.
Sulfatos 600 ppm.
Sales de magnesio 150ppm.
Sales solubles totales 1500ppm.
pH 5 a 8 ppm
Sólidos en suspensión 5000 ppm.
Materia Orgánica 3 ppm.
Tabla 11. Requisitos de aprobación para aguas dudosas, ASTM C 94
Limites Norma
Resistencia a compresión de cubos de mortero, porcentaje 90 C 109
mínimo en relación al control a los 7 días
Tiempo de fraguado, diferencia en relación al control, hr:min De 1:00 más C 191
temprano a
1:30 más tarde
El agua de curado Constituye el suministro adicional de agua para hidratar

eficientemente el cemento. Este suministro depende de la humedad del ambiente, ya que
la evaporación del agua libre de la pasta ocurre con rapidez cuando la humedad relativa
es menor
4.7. PAJA DE ICHU (STIPA.)
Stipa: nombre genérico que deriva del griego stupe (estopa, estopa) o stuppeion (fibra),
aludiendo a las aristas plumosas de las especies euroasiáticas, o (más probablemente)
a la fibra obtenida de pastos de esparto. ichu: epíteto latíno que significa "peluda".
(Ruiz & Pav. , 2005 ) .

Figura 1. Paja Ichu (Stipa)

(Fuente: Ruiz & Pavón)- 2011)
4.7.1. DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA:
Planta de alta montaña a lo largo de las cordilleras americanas desde México

a Centroamérica Perú, Colombia a Chile y Argentina (Rzedowski y
Rzedowski, 2001)
4.7.2. DESCRIPCIÓN:
Basada en Rzedowski y Rzedowski, 2001. Hábito y forma de vida: Planta

herbácea, amacollada, erguida y densamente cespitosa.
Tamaño: El tallo de 35 cm a 1.3 m de alto.
Tallo: Con mas de tres nudos con o sin pelos, entrenudos ásperos al tacto o
con pelos.
Hojas: Con vaina glabra, con pelos blancos de ± 1 mm de largo en el cuello,

lígula membranácea de ± 2 mm de largo, lámina plegada o con los márgenes

doblados hacia dentro, áspera al tacto o con pelos en el haz y a veces híspida
en los márgenes, de 30 a 60 cm de largo y menos de 4 mm de ancho.
Inflorescencia: Una panícula abierta y densa, blanca o plateada, de 15 a 40

cm de largo, su nudo basal con pelos blancos o café claro, de aprox. 1 mm de
largo, con ejes ásperos al tacto.
Espiguilla/Flores: Glumas hialinas o purpúreas, de 6 a 10 mm de largo y

menos de 1 mm de ancho, largamente acuminadas, trinervadas, iguales o la
primera un poco más larga que la segunda; lema fusiforme, café clara, de 2 a
3.5 mm de largo, con pelos blancos, ápice de la lema con pelos blancos de 3 a
4 mm de largo, arista de 1 a 2 cm de largo, escabrosa o glabra y flexuosa.
4.7.3. INFORMACION TAXONOMICA
Reino Plantae
Phylum Magnoliophyta
Clase Liliopsida
Orden Cyperales
Familia Gramineae
Género Stipa
Epíteto específico ichu
Nombre Científico Stipa ichu (Ruiz & Pav.) Kunth
Autor del nombre (Ruiz & Pav.) Kunth
Determinador Y. Herrera
Fecha de determinación 2002-12-31

4.7.4. USOS EN GENERAL:
En las regiones de los Andes, las temperaturas bajas (5 a -25◦C) debido a sus
fibras de paja Ichu Stipa con propiedades térmicamente aislantes y uso ante
las precipitaciones pluviales son usados como techos en las viviendas (Charca
et al., 2015).
4.7.5. CONDUCTIVIDAD TERMICA DEL ICHU STIPA.
Micrografía obtenida utilizando microscopio electrónico de barrido (SEM),

muestran la estructura interna y externa de las fibras , como se muestra en la
Fig. 2 ( a) y ( b). Los tallos presentan una estructura hexagonal porosa
distribuida uniformemente a lo largo de la fibra, con mayor proporción de
porosidad en el lado interior y que presenta una estructura sólida que el lado
exterior. Este tipo de estructura dio al vástago Ichu
Tabla 01
Densidad aparente y la conductividad térmica estera para la disposición de fibras
unidireccionales de grosor 25,4 mm.
K Aparente
UD densidad de la
(W/m K)
estera (kg/m3)
Cristal 0.0354 ± 0.00073 32.71
Fibra de Trigo 0.0526 ± 0.00350 45.93
Fibra de Maíz 0.0556 ± 0.00257 55.11
Fibra fina de Ichu 0.0473 ± 0.00241 92.86
Fibra gruesa de Ichu 0.1129 ± 0.01215 122.46

Figura 02. Micrografía SEM Paja Ichu (Stipa)

(Fuente: Charca et al. / Energy and Bluidings)- 2015)
4.8. ARCILLA:
Según Angelone, S. (2007) las arcillas son cualquier sedimento o depósito mineral y
natural que es plástico cuando se humedece y que consiste de un material muy fino,
formado por partículas muy pequeñas cuyo tamaño es inferior a 4 micras, y que se
componen principalmente de silicatos de aluminio hidratados.

Figura N° 03: Cantera de arcilla (Fuente: Ng, 2016)
4.8.1. CARACTERÍSTICAS:
- Material de estructura laminar.
- Sumamente hidroscópico.
- Su masa se expande con el agua.
- Con la humedad se reblandece y se vuelve plástica.
- Al secarse su masa se contrae en un 10%
- Generalmente se le encuentra mezclada con materia orgánica.
- Adquiere gran dureza al ser sometida a temperaturas mayores a 600°C.
Figura N° 04: Composición de la arcilla

(Fuente: Angelone, 2007)

4.8.2. PROPIEDADES FISICO-QUÍMICAS

4.8.2.1 CAPACIDAD DE ABSORCIÓN Y RETENCIÓN DE
LÍQUIDOS
Según García, E. (2012) la capacidad de absorción está directamente

relacionada con las características texturales (superficie específica y
porosidad) y se puede hablar de dos tipos de procesos que difícilmente se
dan de forma aislada: absorción (cuando se trata fundamentalmente de
procesos físicos como la retención por capilaridad) y adsorción (cuando
existe una interacción de tipo químico entre el adsorbente, en este caso la
arcilla, y el líquido o gas adsorbido, denominado adsorbato).
La absorción de agua de arcillas absorbentes es mayor del 100% con
respecto al peso.
Otra propiedad de las arcillas es como absorbentes de líquidos: son capaces
de absorber agua u otras moléculas en el espacio interlaminar o en los
canales estructurales. Desde el punto de vista medioambiental, estos
líquidos pueden ser contaminantes (por ejemplo, vertidos de
hidrocarburos), o pueden contener contaminantes en disolución. Presentan
unas características que las hacen de gran utilidad en trabajos de
descontaminación por su capacidad de adsorción e intercambio iónico.
Figura N° 05: Estructura fundamental de la arcilla. Note los canales tipo túnel
(Fuente: P. Higueras y R. Oyarzun, 2007)
4.8.2.2 PLASTICIDAD

Según Jiménez Salas, et al., (1975) las arcillas son eminentemente

plásticas. Esta propiedad se debe a que el agua forma una envuelta sobre
las partículas laminares produciendo un efecto lubricante que facilita el
deslizamiento de unas partículas sobre otras cuando se ejerce un esfuerzo
sobre ellas.
Generalmente, esta plasticidad puede ser cuantificada mediante la
determinación de los índices de Atterberg: Límite Líquido y Límite
Plástico.
Figura 06: Grado de Plasticidad de la arcilla (Sowers, 1979)
Figura N° 07: Gráfico de plasticidad (Casagrande, 1932)

4.8.2.3 CAPACIDAD DE INTERCAMBIO CATIÓNICO
Según García, E. (2012) es una propiedad fundamental de las arcillas. Son

capaces de cambiar, fácilmente, los iones fijados en la superficie exterior
de sus cristales, en los espacios interlaminar, o en otros espacios interiores
de las estructuras, por otros existentes en las soluciones acuosas
envolventes. La capacidad de intercambio catiónico (CEC) se puede
definir como la suma de todos los cationes de cambio que un mineral puede
adsorber a un determinado pH.
Figura 08: Capacidades típicas de Intercambio catiónico de las arcillas

(Fuente: SMART! Fertilización Inteligente, 2014)
El “problema” de las arcillas radica en que a temperaturas por encima de

200ºC la estructura colapsa, eliminando la zona de adsorción, de forma que
si queremos depurar soluciones a temperaturas por encima de 200ºC no
tendremos el espacio interlaminar donde acomodar los cationes o
moléculas que nos interesa eliminar de la solución.

4.8.2.4 POROSIDAD Y PERMEABILIDAD
Según Famiglietti, N. (2014)el grado de porosidad varía según el tipo de

arcilla. Esta depende de la consistencia más o menos compacta que adopta
el cuerpo cerámico después de la cocción. Las arcillas que cuecen a baja
temperatura tienen un índice más elevado de absorción puesto que son más
porosas.
Figura 09: Valores estimados de la porosidad (%) (Sanders, 2008)
Hay diversos factores que influencian en la permeabilidad, incluyendo el

tamaño de la partícula (hasta el mismo tamaño de los poros). En general,
sedimentos de granulación fina tienen la permeabilidad más baja que los
sedimentos de granulación gruesa.
De esta manera, y en orden decreciente de permeabilidad:
- Grava (Alta Permeabilidad)

- Arena
- Lodo
- Arcilla
- Pizarra (Baja Permeabilidad)

4.8.2.5 USO DE LA ARCILLA:
Actividad puzolánica de la arcilla

Según Siline Mohammed (2016) resistencia a la compresión de morteros
residuales después de la exposición a altas la temperatura se ilustran en la
Fig.
Fig. 10. Compressive strengths of mortars at 28 and 90 days.
4.9. ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION

4.9.1. DEFINICION
Norma Técnica Peruana (NTP) 334.051, 2008. Método de ensayo para la

determinación de la resistencia a la comprensión de mortero de cemento
portland, usando especímenes cúbicos de 50 mm de lado. La presente norma
ASTM C 109 y su réplica NTP 334.051 establece el procedimiento para
determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento portland,
usando especímenes cúbicos de 50 mm de lado. El esfuerzo a la compresión se
expresa en Kg/cm² y se calcula con la siguiente expresión:

𝑃
𝑓′𝑐 =
𝐴
Donde:
P = Carga de rotura (Kg)
A = Área de la sección transversal (cm²)
F’c = Esfuerzo de rotura del concreto (Kg/cm²)
4.9.2. EDAD DE ENSAYO
Todos los especímenes para una edad de ensayo dada, serán probaos dentro de
las tolerancias indicadas como sigue:
Tabla 14. Tolerancia Permisible para tiempo de ensayo
Tolerancia de
Edad de Ensayo tiempo Permisible
horas
24 h +- 1/2
3d +- 1
7d +- 3
28 d +- 12
La máquina de ensayo puede ser hidráulica o mecánica, con suficiente abertura

entre las superficies de apoyo para que permita el uso de aparatos de
comprobación. La carga aplicada al espécimen de prueba deberá indicarse con
una exactitud de ± 1%.
Desarrollo relativo de la resistencia de cubos de morteros de cemento como un
porcentaje de la resistencia a los 28 días. Los promedios fueron adaptados de
(Gebhardt. 1995)

Figura 11. Porcentaje de la resistencia a los 28 días. (Gebhardt, 1995)
Resistencia de cubos de mortero de cemento portland. La línea rayada

representa los valores promedios y el área rayada, la gama de valores (adaptado
de Gebhardt 1995).
Figura 12. Resistencia de cubos de mortero (Gebhardt, 1995)
4.9.3. COMPORTAMIENTOS DE LA RESITENCIA MECANICA DEL

MORTERO
Los compuestos principales del cemento tienen las siguientes propiedades:

Silicato Tricíclico, C3S, se hidrata y se endurece rápidamente y es responsable,

en gran parte, por el inicio del fraguado y la resistencia temprana (Fig. 4). En
general, la resistencia temprana del concreto de cemento portland es mayor,
cuando el porcentaje de C3S aumenta.
Figura 13. Reactividad relativa de los compuestos del cemento. La curva llamada
“total” tiene una composición del 55% de C3S, 18% de C2S, 10% de C3A y 8%
de C4AF, una composición media del cemento tipo I (Tennis y Jennings 2000).
Silicato Dicálcico, C2S, se hidrata y se endurece lentamente y contribuye

grandemente para el aumento de resistencia en edades más allá de una semana.
Aluminato Tricálcico, C3A, libera una gran cantidad de calor durante los
primeros días de hidratación y endurecimiento. También contribuye un poco
para el desarrollo de las resistencias tempranas. Los cementos con bajos
porcentajes de C3A resisten mejor a suelos y aguas con sulfatos.
Ferro aluminato Tetracálcico, C4AF, es el producto resultante del uso de las

materias primas de hierro y aluminio para la reducción de la temperatura de
clinkerización (clinquerización o cocción) durante la fabricación del cemento.
Este compuesto contribuye muy poco para la resistencia. La mayoría de los

efectos de color para la producción del cemento gris se deben al C4AF y sus
hidratos.
Sulfato de Calcio, como anhidrita (sulfato de calcio anhidro), yeso (sulfato de

calcio dihidratado) o hemidrato, comúnmente llamado de yeso de parís (sulfato
de calcio hemidrato), se adiciona al cemento durante la molienda final,
ofreciendo sulfato para la reacción con el C3A y la formación de etringita
(trisulfoaluminato de calcio). Esto controla la hidratación del C3A. Sin sulfato,
el fraguado del cemento sería rápido. Además del control del fraguado y del
desarrollo de resistencia, el sulfato también ayuda a controlar la retracción por
secado y puede influenciar la resistencia hasta 28 días (Lerch 1946). Además
de los compuestos principales arriba, existen también numerosas otras
formulaciones de compuestos (PCA 1997, Taylor 1997, Tennis y Jennings
2000).
OPERACIONALIZACION DE VARIABLE:
− Variable Dependiente:
DEFINICION
VARIABLE CONCEPTUAL DEFINICION OPERACIONAL INDICADOR
Es el esfuerzo máximo
que puede soportar un Es el esfuerzo máximo que puede
Resistencia
material bajo una carga soportar un dado de mortero bajo una Kg/cm2.
Mecánica del
de aplastamiento. carga admisible.
mortero
(NTP 334.051).

DEFINICION
VARIABLE CONCEPTUAL DEFINICION OPERACIONAL INDICADOR
Resistividad a transferir
Resistencia la energía cinética de sus Es la conductividad térmica flujo de
W/m K
Térmica del moléculas a otras calor a través de la muestra.
mortero adyacentes
− Variable Independiente:
VARIABLE DEFINICION OPERACIONAL INDICADOR
Combinación de arcilla Es la mezcla de un porcentaje de arcilla y un porcentaje de Ichu 10%

ichu en remplazo de un 30% de cemento en una unidad de
y ichu Arcilla 20%
mortero
5. HIPOTESIS:
La sustitución de un 30% del cemento por una combinación arcilla activada (20%) y
ichu molido (10%) mejora la resistencia térmica y mecánica de un mortero
convencional.
6. OBJETIVOS:
A. OBJETIVO GENERAL:
Determinar la resistencia térmica y mecánica en un diseño de mortero donde ha sido
sustituido parcialmente el cemento al 30% (20% arcilla y 10% ichu); en comparación
a un diseño convencional.

B. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
- Determinar la temperatura y el tiempo de calcinación de la materia prima

arcilla.
- Activar térmicamente la materia prima arcilla y mediante molienda la paja

seca ichu Stipa.
- Determinar las proporciones de mezclas y relación a/c del mortero patrón y

experimental con cemento sustituido al 30% (20% arcilla y 10% ichu)
- Medir la resistencia térmica y mecánica de los dados de morteros patrones y

experimentales a las edades de 3, 7 y 28 días de curado y comparar los
resultados.
7. METODOLOGIA DEL TRABAJO
7.1. TIPO Y DISEÑO DE INVESTIGACION
La investigación será de tipo aplicada y explicativa, teniendo en cuenta los

conocimientos previos ya estudiados, comprobaremos de manera experimental las
características de la Resistencia a la comprensión dados de mortero con la
sustitución de Cenizas de ichu “Stipa” y arcilla, activados mecánica y
térmicamente, procedentemente los resultados de los mismos serán utilizados para
la solución de problemas relacionados a la tecnología de materiales y generando
obras alternativas de diseñar estructuras de mortero con mejores propiedades
térmicas, físicas, químicas y mecánicas que será de fácil produccion y
económicamente viable para un gran porcentaje de la población de la zonas andinas
del Perú.

ENFOQUE DE LA INVESTIGACION
Cuantitativo, porque usa la recolección de datos para probar nuestra hipótesis con
base en la medición numérica y el análisis estadístico, para establecer patrones de
comportamiento y probar teorías, y a su vez estudiar las variables y sus indicadores
objetivamente midiendo y registrando sus valores respuesta en los instrumentos de
recolección de datos (guías de observación). Se empleará el método de la
Observación porque se tomará datos mediante una Guía de Observación
DISEÑO DE INVESTIGACIÓN:
Es un diseño experimental del tipo en bloque completo al azar, porque es un

proceso en el cual estudiaremos el diseño convencional del concreto en
comparación con el nuevo diseño elaborado con el remplazo o sustitución de un
porcentaje de cemento por CBCA, el estudio en su mayor parte se concentrará en
las pruebas realizadas en el Laboratorio de Mecánica de Suelos, donde el
investigador estará en contacto con los ensayos a realizar obteniendo resultados
de acuerdo a lo planeado en sus objetivos. Siendo su diseño de investigación el
siguiente:
DISEÑO EN BLOQUE COMPLETO AL AZAR
− PARA LA RESISTENCIA MECANICA

“Resistencia mecánica en mortero con sustitución del 30%

de cemento (20% arcilla y 10% ichu) c.c. andaymayo-
Edad de ensayo Sihuas.”
0% (20% arcilla y 10% ichu)
3d
7d
28d
− PARA LA RESISTENCIA TERMICA
“Resistencia térmica en mortero con sustitución del 30%

de cemento (20% arcilla y 10% ichu) c.c. andaymayo-
Edad de ensayo sihuas.”
0% (20% arcilla y 10% ichu)
3d
7d
28d

7.2. POBLACION Y MUESTRA
Conjunto de dados de mortero de 50 mm de lado. Elaborados con agregados fino,

con agua potable, con cemento portland tipo I Pacasmayo, con arcilla activada
térmicamente y ichu activado mecánicamente, Para determinar la resistencia de
compresión se utilizará arcilla activada y ichu molido como material de sustitución
y aislamiento térmico al cemento empleadas en la elaboración del mortero, relación
dl diseño de mezcla 1:2.75 según NTP 334.051 y adaptada según propiedades
físicas del agregado fino a proporciones según diseño de 1:2.831.
Para la elaboración de las unidades de estudio (cubos de mortero ) se utilizará las

siguientes referencias:
- La materia prima renovable del ichu se obtendrá en las punas del distrito de
Sihuas provincia de Sihuas a 4000 msnm, debido a la abundancia del material en
dicho sitio, el material será cortado y puesto a secar para posteriormente ser
molidas y pasadas por el tamiz de la malla número 200 y ser objetos de
investigación y experimentación en los laboratorios de la USP, UNT, UNI.
- La materia prima arcilla se obtendrá en el CC Huanchi - provincia de Sihuas,

debido a la abundancia del material en dicho lugar, el material será recolectado
de las canteras selectas la cual será objeto de investigación y experimentación en
los laboratorios de la USP, UNT, UNI.
- La arena para el diseño de probetas se obtendrá de las canteras la cantera Vesique

(agregado fino) y tendrá que ser manipulada para lograr una arena gradada.
- Los materiales serán transportados s en cajas de cartón y sacos de polietileno a

los laboratorios de la USP, UNI, UNT para su procesamiento y análisis.

La muestra estará constituida por 18 cubos de mortero con un diseño

dosificación de 1: 2.75 según NTP 334.051. con patrones de sustitución al
cemento en un 30% (20%Arcilla y 15% ichu).
- 9 cubos para un 0% de sustitución al cemento

- 9 cubos para un 30% de sustitución al cemento (20%Arcilla y 15% ichu).
7.3. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE INVESTIGACIÓN
TECNICA INSTRUMENTO
Guía de observación
Observación
- Fichas técnicas de las pruebas a aplicarse
Se aplicará como técnica la observación ya que la percepción del material debe ser
registrada en forma cuidadosa y experta. Todo lo observado se debe poner por escrito
lo antes posible, cuando no se puede tomar notas en el mismo momento. Para esto
utilizaremos como instrumento una guía de observación resumen porque nos permitirá
elaborar sistemas de organización y clasificación de la información de los diversos
ensayos y de la resistencia a la compresión (ver anexo).
8. PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN
Para el presente proyecto de investigación el procesamiento de datos será posterior a los

ensayos respectivos apoyados en una hoja de cálculo Excel y con el SPSS v21.
Para realizar el análisis de los datos se tendrá presente:

- Calculo de dosificación para el Diseño de Mezcla de morteros con la sustitución

del cemento en un 30% (20% arcilla y 10% ichu)
- Representación con tablas, gráficos, porcentajes, promedios, varianzas y una

prueba ANOVA para verificar la hipótesis.

9. FERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Alvarez, R. (2012). La conductividad térmica de la fibra de coco llena de paneles

sándwich de ferrocemento. Construction and Building Materials, 1(37) 425- 431.
2. American Society for Testing and Materials, (ASTM). C618, 2015. Especificación
normalizada para Ceniza Volante de Carbón y Puzolana Natural en Crudo o
Calcinada para Uso en Concreto.
3. American Society for Testing and Materials, (ASTM). ASTM C 188-95. Densidad
del Cemento Hidráulico.
4. American Society for Testing and Materials, (ASTM). C150, 2007. Especificación
estándar para el cemento portland.
5. Barreca, F. (2013). El uso de hueso de aceituna como aditivo en el cemento de

mortero de cal para mejorar aislamiento térmico. Energy and Bluidings, 1(62) 507-
513.
6. Charca, S. (2015). Evaluación de las fibras Ichu como sistema de aislamiento térmico
y de bajo costo para las regiones de los Andes. Energy and Bluidings, 1(108) 55-60.
7. Doyoyo, M. (27 noviembre 2008). Hormigón ecológico a partir de cenizas vegetales.

Tendencias de la ingeniería. Recuperado de http://www.tendencias21.net.
8. Freits, A., Osuna, M. & Rodríguez, H. (2013). Estudio de la resistencia a compresión

en mezclas de concreto sustituyendo el 10% en peso de cemento por cenizas de las
hojas secas de la palma chaguaramo como material puzolánico. Universidad Central,
Venezuela.

9. Portland Cement Association, PCA. (2002). Mortar and masonry grout mortar
cement (1 ed.). Skopie, Illinois, EE. UU.
10. Salazar, A. (2002). Una manera de entender a los materiales compuestos (3°ed.).
Cali: corporación construir.
11. Serina, Ng (2016). Las arcillas calcinadas como aglutinante para aislamiento
térmico y aerogel incorporado mortero estructural. Cement and Concrete
Composites, 1(72) 213-221.
12. Silina, M. (2016). Valorización de la actividad puzolánica de la arcilla de Argelia :

Optimización del tratamiento térmico y las características mecánicas de los
morteros de cemento implicados. Applied Clay Science, x(x) 11.
13. Norma Técnica Peruana, (NTP). 339.088, 2006. Agua de mezcla utilizada en la
producción de concreto
14. Norma Técnica Peruana, (NTP). 399.607, 2013. Unidades de albañilería.

Especificación normalizada de agregados para mortero de albañilería.
15. Norma Técnica Peruana, (NTP). 334.009, 2007. Cementos portland. Requisitos
16. Norma Técnica Peruana (NTP) 334.051, 2013. Método de ensayo para la
determinación de la resistencia a la comprensión de mortero de cemento portland,
usando especímenes cúbicos de 50 mm de lado.

ANEXOS

ANALISIS DE LAS PROPIEDADES DEL AGREGADO FINO (AF)

Según la norma técnica peruana NTP 399.607
Tabla 01. Peso unitario suelto del (AF).
Peso unitario suelto

Ensayo N° 1 2 3
Pso de molde + muestra (gr)
Peso de molde (gr)
Peso de muestra (gr)
Volumen de molde (gr)
Peso unitario (gr/cm3)
Peso unitario promedio (gr/cm3)
CORREGIDO POR HUMEDAD (Kg/m3)
Tabla 02. Peso unitario Compactado del (AF).
Peso unitario compactado

Ensayo N° 1 2 3
Pso de molde + muestra (gr)
Peso de molde (gr)
Peso de muestra (gr)
Volumen de molde (gr)
Peso unitario (gr/cm3)
Peso unitario promedio (gr/cm3)
CORREGIDO POR HUMEDAD (Kg/m3)
Tabla 03. Contenido de humedad del (AF).
Contenido de humedad
Ensayo N° 1 2
Tara n°
Tara + suelo húmedo (gr)
Tara + suelo seco (gr)
Peso del agua (gr)
Peso de la tara (gr)
Peso del suelo seco (gr)
Contenido de humedad (%)
PROM CONTENIDO HUMEDAD (%)

Tabla 04. Gravedad específica y absorción del (AF).
Gravedad específica y absorción

Ensayo N° 1
A Peso de mat. Sat.Sup. Seco (aire)
B Peso del picometro + agua
C (A+B)
D Peso de pic + agua + mat
E Vol. De masa + vol. De vacios (C-D)
F Peso de material seco en estufa
G Vol. De masa (E- (A-F))
ABSORCION: 100 x (A-F)/F

P.e. Bulk (Base Seca) (F/E)
P.e. Bulk (Base Saturada) (A/E)
P.e. Bulk (Base Seco) (F/G)
Tabla 05 Granulometría del (AF).
Granulometría agregado fino

Tamiz Peso % ret. % ret. % que
Abertura retenido Parcial Acum. pasa
N°
(mm) (gr) (%) (%) (gr)
N° 4 4.76
N° 8 2.36
N° 16 1.18
N° 30 0.60
N° 50 0.30
N° 100 0.15
N° 200 0.08
PLATO Astm C-117-04

RESISTENCIA MECANICA Y TÉRMICA DE MORTROS DE ESPECIMENES

CUBICOS DE 50MM DE LADO.
Según la norma técnica peruana (NTP 334.05,2013) & (ASTM C 177- 04).
Investigadores:
Tema:
Fecha:
ENSAYOS DE RESISTENCIA TÉRMICA Y MECANICA MUESTRAS

PATRON (MP) 7, 14 y 28 DIAS.
R.
carga Resistencia
M Patrón 7d P inicial g P. final g Área cm2 térmica
máx. kg-f (kg/cm2)
W/m K
MP 01
MP 02
MP03
Promedios
R.
M Patrón P. final Área carga máx. Resistencia
P inicial g térmica
14d g cm2 kg-f (kg/cm2)
W/m K
MP 04
MP 05
MP06
Promedios
R.
M Patrón carga Resistencia
P inicial g P. final g Área cm2 térmica
28d máx. kg-f (kg/cm2)
W/m K
MP 05
MP 06
MP07
Promedios

ENSAYOS DE RESISTENCIA TÉRMICA Y MECANICA DE MUESTRAS

EXPERIMENTALES (ME) 7, 14 y 28 DIAS.
R.
M Experim. carga Resistencia
W/m K
MP 01
MP 02
MP03
Promedios
R.
W/m K
MP 04
MP 05
MP06
Promedios
R.
W/m K
MP 04
MP 05
MP06
Promedios
PESOS PROMEDIO DE CUBOS DE MOTERO ENSAYADOS ANTES Y

DESPUÉS DE DESENCOFRAR (DD) Y DESPUÉS DE CURADO (DC).
PROMEDIO DE PESOS (Gr)

DIAS DD EXPER. DC EXPER DD PATRON DC PATRON
7d
14 d
28 d

Proyecto de Tesis Resistencia Térmica y Mecánica en Mortero Con Arcilla y Ichu

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UNIVERSIDAD SAN PEDRO

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

RESISTENCIA TÉRMICA Y MECÁNICA EN MORTERO CON

TEMA RESISTENCIA DE MORTERO; ARCILLA; ICHU.

“RESISTENCIA TÉRMICA Y MECÁNICA EN MORTERO CON

Apellidos y Nombres : Bach. Cordova Alejos Miller Saúl

BACH. CORDOVA ALEJOS MILLER SAUL 2

4. UNIDAD ACADÉMICA A LA QUE PERTENECE EL PROYECTO:

Unidad Académica : Universidad San Pedro

5. LOCALIDAD E INSTITUCION DONDE SE EJECUTARÁ EL PROYECTO DE

Centro de Desarrollo del Proyecto : Universidad San Pedro

6. DURACION DE LA EJECUCION DEL PROYECTO:

Inicio: Septiembre del 2016

7. HORAS SEMANALES AL PROYECTO DE INVESTIGACION DEL

 Investigador: Cordova Alejos Miller Saúl

BACH. CORDOVA ALEJOS MILLER SAUL 3

- Moldes Para Mortero

BACH. CORDOVA ALEJOS MILLER SAUL 4

Costo Total S/. 3000.00

11. TAREAS DEL EQUIPO DE INVESTIGACION:

El investigador responsable realizara todas las tareas necesarias para el

- Gestiones para la aprobación del proyecto.

12. LINEA DE INVESTIGACION:

3312 Tecnología de los Materiales, -12 Ensayo de materiales.

BACH. CORDOVA ALEJOS MILLER SAUL 5

0404 NUEVOS MATERIALES Y NANOTECNOLOGIAS

13. RESUMEN DEL PROYECTO:

BACH. CORDOVA ALEJOS MILLER SAUL 6

01 Elaboración y aprobación del proyecto.

05 Elaboración del informe final.

06 Presentación y defensa del informe final.

BACH. CORDOVA ALEJOS MILLER SAUL 7

II. PLAN DE INVESTIGACIÓN

1. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIONES CIENTIFICAS:

BACH. CORDOVA ALEJOS MILLER SAUL 8

Barreca, F. (2013). El uso de hueso de aceituna como aditivo en el cemento de mortero

BACH. CORDOVA ALEJOS MILLER SAUL 9

aglutinantes . En el nivel de sustitución de hasta ~ 30 % en peso de aglutinante ( % bwob )

Silina, M. (2016). Valorización de la actividad puzolánica de la arcilla de Argelia :

BACH. CORDOVA ALEJOS MILLER SAUL 10

Alvarez, R. (2012). La conductividad térmica de la fibra de coco llena de paneles sándwich

BACH. CORDOVA ALEJOS MILLER SAUL 11

2. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

En la presente investigación se pretende evaluar la resistencia mecánica térmica del

BACH. CORDOVA ALEJOS MILLER SAUL 12

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

¿Cuál es la resistencia térmica y mecánica de un mortero cuando se sustituye el 30%

BACH. CORDOVA ALEJOS MILLER SAUL 13

4.1. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

La tecnología de materiales es el estudio y puesta en práctica de técnicas de análisis,

Aire incorporado naturalmente

BACH. CORDOVA ALEJOS MILLER SAUL 14

4.2.1. DOSIFICACION DEL MORTERO

Norma Técnica Peruana (NTP) 334.051, 2013. Método de ensayo para la

La cantidad de materiales a ser mezclados en un solo tiempo en una tanda

Salazar, A. (2002). Una manera de entender a los materiales compuestos (3°ed.).

BACH. CORDOVA ALEJOS MILLER SAUL 15

temperaturas ordinarias y en presencia de agua, dando lugar a compuestos

4.3.1. PUZOLANAS NATURALES

Según (ASTM). C618, 2015. Los materiales denominados puzolanas

BACH. CORDOVA ALEJOS MILLER SAUL 16

abundantes en sílice hidratada y formadas en yacimientos o depósitos que en