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UTDRE-53 / R01

INSTALACIÓN DE VIBRADO DEL PROCESO DE GUANTES

CON PALMA DE LÁTEX
INFORME DE ESTADÍA PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN

MECATRÓNICA ÁREA DE AUTOMATIZACIÓN

PRESENTA:

LUIS RENÉ LEYVA ZAVALA

Asesor Académico: Ing. Arturo Alejandro Bejarano Grado

Asesor Empresarial: Lic. Iván Eduardo López Campos

Santa Rosalía de Camargo, Chih., 20/05/2018

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EN ESTA HOJA NO SE ESCRIBE

Se inserta como imagen el documento denominado Autorización

de Informe de Estadía, que se te entregará al final, después que
los asesores del proyecto y el Jefe(a) de Carrera hayan aprobado
este informe.

El oficio de autorización se escanea e inserta aquí.

Se imprime y encuaderna este informe completo en dos tantos;

uno es propiedad del estudiante y el otro se entraga en la jefatura
de carrera, junto con dos discos compactos que contengan el
informe en formato PDF (2 cd´s).
 iii

EN ESTA HOJA NO SE ESCRIBE

Se inserta como imagen el documento denominado Carta de

Liberación de Estadía que la empresa te entrega después de
que haya recibido a su satisfacción el proyecto realizado.

La carta se escanea e inserta aquí.

 iv

Agradecimientos

[Inicie aquí a escribir los agradecimientos]

Esta parte es opcional. Debe incluir en primer lugar un

agradecimiento a las personas que específicamente han colaborado
en el desarrollo del proyecto, en segunda instancia se debe
mencionar a las instituciones o empresas.
 v

Resumen ejecutivo

[Inicie a escribir su resumen ejecutivo aquí]

Es una síntesis del informe; es la representación abreviada del

documento (de 250 a 300 palabras). El objetivo es que el lector no
tenga que leer todo el trabajo para darse una idea de lo que trata. El
resumen se escribe después de haber redactado todo el informe.

El resumen debe lograr que el lector se motive a leer todo el documento.

Se organiza en párrafos donde cada uno explica lo siguiente:

 Por qué se emprende el proyecto (razones objetivas más que

subjetivas)
 Dónde se realiza el proyecto

• Qué problema se pretende resolver

• Cómo está organizado el documento (qué elementos se

encuentran en cada capítulo, sin entrar en detalles)
 vi

Abstract

[Inicie a escribir su abstract aquí]

 El una síntesis del informe final, una representación abreviada

del documento (de 150 a 200 palabras) en idioma INGLÉS,
escrito en un solo párrafo. Esta sección debe escribirse
después de haber redactado todo el informe. No lleva
sangría
 Al final se deben indicar cinco palabras clave, estas si llevan
sangría
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Índice general Commented [r1]: Agregar numero de pagina en el índice y

también agregar índice de figuras

Oficio de Autorización de Informe de Estadía ............................................. II

Carta de liberación ........................................................................................ III
Agradecimientos ............................................................................................. IV
Resumen Ejecutivo ........................................................................................... V
Abstract ............................................................................................................. VI
Índice General ................................................................................................ VII
Índice de figuras ......................................................................................... VII
Índice de tablas............................................................................................. VIII

Capítulo I. NATURALEZA DEL PROYECTO

1.1. Descripción del contexto de trabajo 2

1.1.1Datos generales de la empresa 3

1.1.2Filosofía institucional 3
1.1.3Estructura organizacional 4

1.2. Descripción de la problemática a resolver 5

1.2.1Análisis de la situación actual 6

1.2.2Diagnóstico 7
1.2.3Planteamiento del problema 9
1.2.4Justificación 10
1.2.5Objetivos 11

Capítulo II DISEÑO Y EJECUCIÓN DE LA SOLUCIÓN

2.1. Revisión de la literatura (marco referencial)
2.2. Diseño de la propuesta
2.3. Cronograma
2.4. Desarrollo de actividades
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Capítulo III. RESULTADOS

3.1. Resultados
3.2. Conclusiones
3.3. Recomendaciones

BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
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Capítulo 1

Naturaleza del proyecto

 2

1.1 Descripción del contexto de trabajo

1.1.1 Datos generales de la empresa

Hand Steel De México S DE RL MI es una empresa dedicada a la elaboración de artículos

de seguridad y de trabajo industrial como guantes con palma de látex, overoles, chalecos de

seguridad, fajas, etc. desde hace 15 años. Ubicada en la avenida Juárez en cd. Camargo

chihuahua, México. Empresa creada por el licenciado Iván Eduardo López Campos actual jefe,

persona optimista, observadora, cuyas habilidades administrativas llevo a su empresa a un nivel

muy bueno siendo distribuidor de toda la cd. de Camargo, así como a varias empresas ubicadas

dentro del estado de Chihuahua. Así como la empresa es distribuidora de artículos varios como

motores, bombas, luminarias y reflectores, también vende artículos de baño y calentadores

solares, todo para mejorar el hogar y el trabajo. Commented [r2]: Respetar el formato del documento falta
que agreges las imágenes de macro y micro localización

Figura 1.1 Micro localización

 3

Figura 1.2 Macro localización

1.1.2 Filosofía institucional.

Misión. Asistir a la industria y el comercio en el marco de la prevención de riesgos, en

pos del cuidado y la preservación de la seguridad, la salud de las personas y el medio

ambiente.

Visión. Ser líder en la región en consultoría, asistencia profesional y capacitación en

materia de Seguridad e Higiene Industrial y Medio Ambiente.

Valores. Transparencia. En un entorno social donde cada vez es menos frecuente, dentro

de nuestros valores empresariales podemos integrar la transparencia hacia nuestro equipo y

hacia nuestros clientes. Transparencia implica confianza y las relaciones humanas, incluidas

las comerciales, se forjan con confianza.

Puntualidad. El tiempo es dinero, y la gente cada vez valora más el suyo. No solo es

importante tenerlo en cuenta para nuestro equipo y su hora de llegada a su trabajo, sino

también en otras situaciones que afectan directamente al cliente potencial, como las reuniones
 4

de venta; al cliente actual, como los envíos y plazos de entrega; e incluso a nuestro equipo,

como el pago de facturas y nóminas.

Diferencia. ¿Qué aportamos que no aporte nuestra competencia? La respuesta a esta

pregunta será clave para que los clientes potenciales quieran comprarnos y para que haya

personas con talento dispuestas a trabajar con nosotros.

Excelencia. La calidad llevada al máximo, eso es la excelencia. Si nos exigimos lo

mejor, podremos dar lo mejor. Y que un cliente y un empleado vean que les ofrecemos algo

excelente les impulsará a quedarse con nosotros.

Claridad. A la hora de transmitir una idea, a la hora de cerrar un acuerdo, a la hora de

explicar una serie de ventajas… Es vital ser claro, ya que a nadie le gusta no entender algo y

tener la sensación de que quedan puntos sin tratar y sin aclarar.

Responsabilidad. Tanto en la vertiente social como en la ecológica, si demostramos ser

responsables con la sociedad y el medio ambiente, haremos ver que no nos interesan

únicamente los beneficios económicos.

1.1.3 Estructura organizacional. Commented [a3]: organigrama

Lic. Iván Eduardo López

Lázaro Castillo Almanza Juan Pablo de la Fuente

Figura 1.3 Organigrama

 5

La estructura organizacional se compone de 3 personas dentro del área de producción de

guantes siendo el más importante: El Lic. Iván Eduardo López Campos director de la empresa

cuyo trabajo es administrar y operar la operación diaria de los procesos llevados a cabo en esta

empresa, cubriendo también la función de tutor empresarial.

En el área de producción quien la cubre Lázaro Castillo Almanza que es el encargado de

ejecutar todos los procesos de producción del guante, hacer la mezcla de látex, montar los

guantes a los moldes, impregnar los guantes con látex y secarlos.

Al final se encuentra Juan Pablo de la Fuente que es el encargado del desmolde,

vulcanizado, calidad y empaque de los guantes de látex.

1.2 Descripción de la problemática a resolver. Commented [r4]: Una cuartilla

La falta de automatización esta en cada parte del proceso quita tiempo y dobla el

esfuerzo, para lo cual la mayor problemática en este proceso en el retiro de excedente de látex

se lleva mucho tiempo a demás que es mucho trabajo para el operador ya que se hacen 160

pares diarios y cada uno es sacudido por el operador moviendo el molde alrededor de 5 veces

cada una, haciendo alrededor de 800 movimientos diarios que resultan prejuiciosos para esta

quien realice el trabajo. En el cual afecta directamente a la empresa con jornadas más largas de

alrededor de 10 horas lo cual implica varios problemas tanto para el operador como para el

dueño de la empresa, como fatiga por parte del operador ya que por lo general son dos

personas la que elaboran el trabajo una que mueva la mezcla durante 40 min totalmente a

mano con un taladro y una pieza para mezclar lo cual gran parte de ese proceso es cansado y

resulta demasiado trabajo desde un principio por no tener las herramientas adecuadas para
 6

realizar el trabajo, pudiendo durar la mitad de tiempo al hacer una mezcladora que lo haga sola

y el operador tenga tiempo y aproveche ese espacio para preparar la siguiente parte del

proceso. Al terminar el siguiente operador carece de herramientas para desarrollar su trabajo

ya que lo realizan con una máquina de serigrafía la cual se modificó para acelerar un poco el

trabajo, pero sin mucho resultado. Esto afecta directamente a la producción haciendo menos

producto que lo que se puede hacer, por la falta de muchos materiales haces más difícil y

tardío el proceso, también afecta la economía de la empresa ya que se tiene que pagar más por

hora a cada operador siendo poco beneficioso para para la empresa ya que resolviendo el

problema se generaría más ingresos, más dinero por pieza cosa que en la actualidad se tiene

muy poco margen de ganancia por lo antes mencionado.

 7

1.2.1 Análisis de la situación actual. Commented [r5]: Una cuartilla, de donde se obtuvo la
información
Commented [a6R5]: Explicar de manera general como se
La situación de la empresa se comprende como en estado de desarrollo ya que en el área hace el proceso

de producción se siguen haciendo observaciones para un mejor desarrollo del producto.

Eventualmente se hacen pruebas para mejorar el proceso y el producto, esta carece de una

automatización en general ya que en el área resulta en jornadas más largas y procesos más

pesados para los operadores. No se cuenta con maquinaria o artículos específicos para los

procesos. Siendo una empresa relativamente pequeña sus procesos son completamente

manuales desde el desarrollo de la mezcla de látex en el mesclado interviene un taladro con

una paleta en la cual el operador tiene que hacer el mezclado durante 40min. Los guantes

tienen que estar montados en moldes que los operadores también calzan, al terminar empieza

el proceso de impregnado donde los operadores colocan el molde con los guantes en un

contenedor previamente vertido con la mezcla al impregnarse se tienen que hacer un

movimiento repetido de la parte del pecho al estómago para quitar el excedente de látex

seguido de un impregnado de agua para acelerar el secado, se repite la misma impregnación

igualmente mano al secar se colocan en una prensa caliente que cierran ellos mismos y abren

repitiendo el proceso con todos. También en la elaboración de chalecos de seguridad y fajas

estos se llevan un proceso en el cual se necesita de dos operadores regularmente en donde el

primer operador corta las tiras de polipropileno con una máquina que cortas a base de una

resistencia estas le sirven al segundo operador que es el que se encarga de coser estas tiras a

molde de la faja para darle mayor resistencia. Se puede ver como una empresa en crecimiento

ya que se tiene el conocimiento y se tienen buenos productos, pero aún se distribuye solo a la

región y a poca demanda, pero se tiene previsto el expandirse a otros estados en cuestiones de

distribución.
 8

La información obtenida fue en base a la observación y la información proporcionada

por mi tutor empresarial.

1.2.2 Diagnóstico. Commented [a7]: Explicar primero como obtuvo la

información, depues que fue lo observado

En este diagnóstico podremos observar gracias al diagrama de Ishikawa varias de las

posibles razones por las cuales se llevan jornadas más largas en cuestión a la elaboración de

los guantes con palma de látex, el problema fue propuesto por mi tutor empresarial para

determinar las posibles razones por las que se llevaban jornadas más largas, también como

parte de la implementación de una mejora me propuso el observar detenidamente cada parte

del proceso lo cual se describe en el diagrama de Ishikawa y cual serían sus posibles

consecuencias, al observar cada parte del proceso y en base a lo que se vio en el diagrama

determinamos que la parte del proceso que se debería automatizar era en la parte del vibrado

ya que se lleva tiempo en agitar cada molde para retirar el excedente y se tiene como principal

problema la fatiga del operador el cual está sometido a un esfuerzo físico constante para lograr

el resultado y reducir un riesgo de trabajo latente, en cual se genera por dicho proceso, por

todo lo antes mencionado se escogió dicha parte del proceso.

 9

Figura 1.4 Diagrama de Ishikawa

 10

1.2.3 Planteamiento del problema. Commented [r8]: Una cuartilla

Commented [a9R8]: Agregar los problemas de
productividad debido a la carga de trabajo y la poca
Dentro de todo el proceso se determinó que la parte con mayor problema en la productividad y calidad en los producto, no mencionar la
solución

elaboración de los guantes es en la parte donde se retira el excelente, además, se tiene un

riesgo de trabajo importante ya que los moldes de dichos guantes suelen tener un filo en los

costados de donde el operador lo sostiene provocado así laceraciones en las manos, cortes que

terminan siendo prejuiciosos para el operador, la empresa y el proceso ya que se disminuye la

producción a causa de estos inconvenientes, así como también se tiene en cuenta que un

movimiento constante en las que intervienen brazos y muñecas llega a ser demasiado para un

solo operador ya que solo uno es el encargado de elaborar alrededor de 160 piezas por día esto

sumado a los riesgos ya mencionados se tiene un problema grave en esta parte del proceso. Es

muy evidente el que el proceso necesita atención completa ya que al momento de realizar la

mezcla se tiene que verter cada componente parte por parte, moviendo la mezcla con un

taladro de mano con una paleta especial para mezclar, el proceso dura alrededor de 40min

siendo muy fatigoso para el operador ya que resultan problemas de dolores de espalda, canilla,

laceraciones, brazos; aunado al problema de que genera jornadas más largas la fatiga del

operador se incrementa ya que resulta ser mucho trabajo para uno solo, inclusive hay

ocasiones en las que el dueño se dispone a ayudar al operador en turno para acelerar un poco

el proceso y sea menos cansado para el mismo, porque entre más tiempo se tarde en la

elaboración de dicho proceso menos margen de ganancia se tiene para esta empresa siendo

uno de las mayores consecuencias que se tienen a causa de este problema y que a la larga

supondría un problema mayor ya que podría ocasionar, decesos por parte de los operadores a

causa del trabajo, estrés y fatiga que produce dicha operación aumentando más las

consecuencias de este problema si no es solucionado a tiempo.

 11

1.2.4 Justificación del Proyecto. Commented [r10]: Una cuartilla

La principal razón por la que se prefirio este tema es por el esfuerzo que se tiene que

hacer para cumplir con el estándar diario, orillando al operador a laborar jornadas más largas y

un esfuerzo físico que a la larga causa laceraciones en las manos por la forma de los moldes y

el movimiento que se realiza, además por motivos de fatiga la producción disminuye y la

calidad no es buena. Si no se atiende de manera inmediatamente esta parte del proceso puede

ser prejuicioso para el operador pudiendo causar baja de dicha persona no obstante al

solucionar este problema el tiempo se reduciría notablemente y la producción aumentaría un

30% lo cual conlleva que se cumpla con los pedidos de los clientes y al mismo tiempo se

protege la integridad del operador. Teniendo como principales problemas: la fatiga, al

solucionar este aspecto, se reduciría notablemente al hacer a un lado el movimiento de vibrado

manual la cual es generadora de dicho problema y solucionando así más problemas adyacentes

a ella, como por ejemplo la cantidad del producto evidentemente un operador no trabaja igual

al estar fatigado, la producción decrece se generan ms horas a la elaboración del producto; el

tiempo de elaboración que a lo igual disminuiría bastante pues va de la mano con la fatiga del

operador y un peligro latente, el cual se tiene como un problema destacable ya que como se

menciona, produce laceraciones al realizar el movimiento a causa de los molde mal diseñados

ya que muchos de ellos tienen un filo en la parte superior de donde se sostiene, esto será cosa

del pasado al automatizarlo ya que se evitaría ese contacto físico brusco con estos moldes;

bajo margen de ganancia, a lo cual esto se atribuye al tiempo en que al elaborar los guantes, el

mezclado, el vulcanizado, pero que gran parte lo produce el impregnado y vibrado en el

proceso.
 12

1.2.5 Objetivos.

General: Automatizar el proceso de eximición del excedente en la fabricación de

guates con palma de látex.

Especifico:

 Disminuir el tiempo de fabricación de los guantes de látex.

 Proteger la integridad del operador durante el proceso.

 Disminuir los costos para la fabricación de guantes de látex

 13

Capítulo 2

Diseño y ejecución de la solución

 14

2.1 Revisión de la literatura

Los Vibradores industriales tienen una gran cantidad de usos dentro de la industria. Se

utilizan comúnmente para dosificar, vaciar, bombear, aflojar, mezclar, limpiar, sacudir,

tamizar, clasificar, separar, compactar concreto, etc. No requieren mantenimiento y son

sumamente silenciosos, además de su bajo consumo de energía.

Estos equipos, aseguran un flujo constante y uniforme de materiales almacenados en

silos, tolvas y conductos.

Los vibradores industriales potentes pueden generar agitación para ayudar a acelerar,

trabajos agrícolas y de construcción industrial. Un vibrador neumático está construido para

uso continuo en una variedad de tolvas, silos y tolvas para ayudar a mover bien, granular y

materiales densos. Con un portátil, potente vibrador de hormigón, puede liberar el aire y el

agua para ayudar a resolver el concreto nuevo en su lugar. Soportes de montaje del vibrador

pueden asegurar su equipo.

La mejor relación entre el material sólido y la frecuencia de vibración es proporcional al

tamaño de la partícula de este. Como una regla general entre más pequeña sea la partícula

mejor responderá está a las frecuencias altas de vibración. La relación entre amplitud de

vibración y el material sólido está basada en las fuerzas de cohesión y adhesión. Conforme el

tamaño de las partículas incrementa se requiere mayor amplitud de vibración para causar que
 15

el material se mueva. Las partículas finas que tienen baja cohesión tienden a responder bien a

las amplitudes bajas; las partículas de flujo libre que son más grandes responden mejor a las

amplitudes altas. Las partículas pegajosas tienden a acumularse en grandes masas que

responden bien a las frecuencias bajas y a las amplitudes altas de vibración. Generalmente, la

dirección de rotación o del movimiento de la masa (acumulación) deberá estar de acuerdo a la

dirección que se desea tenga el flujo del material.

¿Neumático o eléctrico?

Costo inicial: El precio de compra de los vibradores eléctricos es típicamente mejor que

el de los vibradores neumáticos.

Costo de operación: La electricidad es menos costosa que el aire a presión, debido a esto

los costos de operación de los vibradores eléctricos serán más bajos.

Nivel de ruido: Los vibradores eléctricos son más silenciosos que los vibradores

neumáticos. Así mismo los vibradores rotarios son más silenciosos que los lineales.

Energía: La disponibilidad del aire comprimido o la electricidad puede determinar la

elección.

¿Qué tipo de vibrador debería aplicar?

Determine de acuerdo al tipo de material: húmedo/pegajoso o seco.

Los vibradores lineales activan el material dentro de un chute o criba causando fuertes

impactos por fuera de sus estructuras. Aplicables para materiales húmedos.

 16

Figura 2.1

Los vibradores rotarios crean una fuerza vibratoria mediante la rotación de un

contrapeso. Aplicables a materiales secos.

Figura 2.2

Vibradores de pistón

Energía neumática / fuerza lineal.

Reducen el trabajo manual y previenen el daño a las paredes de los contenedores por el

golpeteo. Mantienen un flujo de material consistente para mejorar la eficiencia y reducir los

cuellos de botella. A través de la regulación del suministro de aire, los vibradores de pistón

ofrecen un control de la fuerza y la frecuencia para ser aplicables a una gran variedad de

condiciones.
 17

Neumáticos portátiles

Energía neumática / fuerza rotacional.

Poderosos vibradores neumáticos que demuestran su potencia en las aplicaciones más

difíciles como lo son la descarga de materiales complicados de los contenedores. Estos

vibradores están disponibles en modelos neumáticos e hidráulicos y de manera permanente o

portátil.

Vibradores de bola

Energía neumática/ fuerza rotacional.

Diseño sencillo, fuerte y durable que provee la mayor proporción de fuerza con el peso

físico de la industria. Su composición de una sola pieza móvil y una bola de acero cromado

elimina los requerimientos de mantenimiento. Los silenciadores y su sellado tipo anillo

reducen los niveles de ruido y eliminan la contaminación externa. Estos equipos cuentan con

tres opciones de montaje y configuración disponibles.

Existen varios tipos de vibradores para usos diferentes, es este caso la empresa Martin

Engineering es distribuidor y fabricante de varios tipos de estos, a lo cual tienen fabricaciones

sobre pedido y modelos ya existentes, como los siguientes:

Vibradores para cribas Martin ®: son vibradores a prueba de explosiones para cribas

vibratorias de desagüe y sirven como motores de sustitución directa para los vibradores

Derrick.
 18

El vibrador para cribas/motor brinda una potencia eficaz para clasificar o separar el

material. Las unidades a prueba de explosiones tienen las marcas ETL, CETL, ATEX y IecEx.

Vibradores eléctricos Martin® Serie B: son vibradores excéntricos de peso giratorio,

accionados por un motor eléctrico, los cuales son utilizados para promover el flujo en

aplicaciones de sólidos a granel en contenedores, tolvas y bloqueos de silos. Pueden proveerse

con una producción de fuerza máxima de 16.500 lb. Las unidades pueden proveerse operando

a velocidades desde 900 rpm hasta 3600 rpm. Unidades disponibles para su funcionamiento

con energía monofásica, así como con energía trifásica.

Vibrador eléctrico Martin ® Serie B para ubicaciones peligrosas: está diseñado para

aplicaciones con alto riesgo, incluyendo exposición a polvo inflamable y/o explosivo.

Promover el flujo de material requiere superar la fuerza de cohesión del material y la

fricción entre el material y las paredes del contenedor dentro de la sección de cono del mismo.

Estos vibradores eléctricos están específicamente diseñados para hacerlo de manera eficiente

dentro de ubicaciones eléctricas peligrosas.

Este vibrador industrial proporciona una producción de fuerza de 1.000 lb y funciona a

1750 rpm. Puede funcionar con alimentación trifásica de 230 V o 460 V. Junto con la

aprobación de la UL Clase II, División 1 & 2, estas especificaciones permiten el uso del
 19

vibrador eléctrico para promover y restablecer el flujo de material en contenedores con

material a granel seco y húmedo.

Vibradores eléctricos Martin® SERIE D: son vibradores giratorios accionados por motor

que se utilizan para promover el flujo de los bloqueos de material y de las acumulaciones de

material.

También este proyecto tiene referencia, de las mesas vibradoras sísmicas, dado el caso

que tiene una semejanza con el diseño mas no tienen el mismo fin, como nos menciona la

UNAM sus usos y aplicaciones son muy específicos y con el único fin de someter a prueba las

infraestructuras, los diseños de edificios en caso de desastres naturales más comunes como lo

son los sismos.

La Mesa Vibradora es uno de los laboratorios que dependen de la Coordinación de

Estructuras y Materiales. La actual mesa inició sus actividades en 1997, y su principal

característica es que permite simular movimientos sísmicos de diversas intensidades con un

sistema único en México, y es una de las mesas de este tipo más modernas del mundo.

Fue fabricada por la empresa MTS Systems Corporation de EUA y fue donada al

Instituto de Ingeniería por el Kajima Technical Research Institute, el cual lo eligió de entre

ocho instituciones postuladas como donatarias: las universidades de Princeton, California

(Irvine) y Minnesota, en EUA; la Universidad de Columbia Británica, en Canadá; la

Universidad de Chile; la Universidad Bogazici, en Turquía; el Instituto Torroja-Aires, en

España; y el Instituto de Ingeniería de la UNAM, en México.

 20

Los alcances de esta mesa son los estudios sobre la respuesta dinámica de estructuras, y

las actividades generales que se pueden realizar en ella son el estudio de la respuesta dinámica

de elementos y sistemas estructurales, la demostración de validez de conceptos estructurales,

el desarrollo y la validación de modelos analíticos, y la valuación y validación del

comportamiento de equipo mecánico, eléctrico, electrónico y de comunicaciones ante sismos.

 Las características técnicas de la Mesa Vibradora son las siguientes:

 Cinco grados de libertad controlados, dos desplazamientos y tres rotaciones

 Dimensiones de la plataforma de aluminio: 4 x 4 m

 Peso de la plataforma: 8.5 t

 Peso máximo de los modelos que pueden ser ensayados: 20 t

 Desplazamiento

Algunas de las pruebas que pueden realizarse en la Mesa Vibradora son estudios de

respuesta dinámica de elementos y sistemas estructurales, demostración de la validez de

conceptos estructurales, desarrollo y validación de modelos analíticos, así como evaluación y

validación del comportamiento de equipo mecánico, eléctrico, electrónico y de

comunicaciones ante sismos.

 21

2.2 Diseño de la propuesta

Al final de todo el análisis se determinó que la mejor opción para el problema era una

vibradora, pero no cualquier vibradora convencional, después de hacer varias investigaciones

y análisis de la solución, esta tenía que tener ciertas especificaciones y características ya que el

movimiento manual realizado no era una vibración de cuerpo rígido. El movimiento realizado

viene desde el pecho hasta la pelvis agitando y deteniendo el molde de los guantes de palma

de látex la misma inercia hace que el látex sobrante sea retirado y se quede solo lo necesario

cuya cantidad lo determina el operador por medio de la observación. No se necesita una

vibración pequeña, así que se tomó referencia de una vibradora que no tiene usos industriales,

sino que está es utilizada para hacer pruebas sísmicas que consta de una base de madera, dos

varillas, herrajes lineales y un motor con un eje concéntrico que determina la amplitud en la

que se mueve la base, y en motor con ayuda de un moto reductor se determina la velocidad

con la que se mueve la base.

Así que en base a todo esto la maquina se está compuesta de varias partes, una de ellas

es la estructura, esta echa de material de ángulo de (1 1/2 x 3/16) la cual se utilizaron 12

metros, la estructura donde va montada la vibradora tiene unas medidas de 95cm x 55cm con

60cm de altura desde la base superior y con una altura total de 140cm desde la base, la cual

fue diseñada con esas medidas por las especificaciones del proceso la cual requiere una altura

estándar para el manejo de los materiales. También está diseñada no solo para hacer el trabajo

si no para hacer pruebas en el para determinar cuál es la mejor manera y eficiente de retirar el

excedente por lo cual se le acoplaron cuatro postes con orificios para poder mover y editar el

ángulo y distancia que posteriormente llevara la vibradora.

 22

ccc

Figura 2.3

Dentro de la estructura se tiene contemplado la maquina vibradora la cual consta de dos

barras paralelas de varilla cold rolled de ¾ esta tiene como fin ser la guía para la base y por la

cual se deslizan en este caso cuatro bujes de bronce tipo JFC de ¾, a esto se le agrega

lubricante, aceite a lo largo de la varilla para evitar la menor fricción posible del buje y la

varilla, en la base se tiene agregado un forma donde se montaran los moldes de las manos de
 23

látex, la base esta sostenida a los bujes y la varilla a la estructura. Como ya se había

mencionado la estructura fue diseñada para no solo hacer el trabajo en concreto, ya que el

funcionamiento de esta no fue más que teórica en todo momento antes de su construcción así

que está diseñada para someter a pruebas el proceso, determinando el ángulo de inclinación de

la base vibradora así como la distancia que debe de llevar en relación a la base superior, para

observar cual es el mejor método para la extracción del excedente, probando distintos ángulos,

distancias y velocidades ya que no se tiene en concreto un proyecto a una maquina semejante a

esta, se tiene que someter a pruebas aun para obtener el mejor resultado, a prueba y error.

Figura 2.4
 24

ccc

Figura 2.5

La estructura del vibrador también posee un balero en la parte posterior de la base y a este

soldado una varilla, la cual estará soldada al balero del disco concéntrico del otro extremo para

generar el movimiento.
 25

Figura 2.5

A este disco concéntrico se le puede ajustar la barra a orificios que tienen en los costados a

cierta distancia para determinar la amplitud, que tanto queremos que corra o se mueva la base

esto para hacer pruebas ya dentro del proceso ajustarlos dependiendo a las necesidades, que

tanto se necesita extraer de látex, junto con la velocidad del motor y la posición de dicha base

determinaran esos factores.

Figura 2.6
 26

2.3 Cronograma.

TIEMPO (MESES)(semanas)
ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Análisis de la situación

Selección y definición del problema

Definición de los objetivos del proyecto

Justificación del proyecto

pruebas del proceso

Búsqueda y recopilación de información

Cronograma de trabajo

Elaboración del diseño

Especificación de materiales
y presupuesto

Ejecución del proyecto

Evaluación del proyecto

Informe final

2.4 Desarrollo de actividades Commented [a11]: Durante que semana o fechas

En que consiste
Los resultados que obtuviste
Evidencias
Durante las primeras dos semanas se analizó la situación de la empresa en la cual se Si te dificulto algo

obtuvieron datos muy importantes e indispensables el proyecto. Durante esas semanas me di la

tarea de observar el proceso se me en seño con detalle cada parte del proceso de los guantes

con palma de látex desde los materiales más básicos hasta los más indispensables desde que

factores influían en el proceso hasta que técnicas utilizan para tener el producto de esa calidad

y se me otorgo información confidencial con el fin de tomar en cuenta hasta el último detalle

del proceso para tener una buena evaluación de la problemática y de la solución, así como

también las primeras semanas se me dio información en general de la empresa desde cuando

trabajaba y que tipo de productos se realizaban, así como también no solo se me dio con

detalle el proceso de los guantes sino que también se me dio una leve demostración de todos
 27

los procesos que llevan a cabo los operadores, con el fin de conocer un poco la empresa, a los

empleados y los procesos.

También esas dos semanas se utilizaron para tener una mejor relación con el tutor

empresarial, compartir información personal, profesional, para tener un mejor ambiente de

trabajo y para saber de qué forma se iba a trabajar y adecuarnos a una forma de trabajo de

ambos, para así no tener inconvenientes de trabajo.

Dentro de lo que se me enseño no tu ve problema alguno para entender y evaluar los

procesos y la situación de la empresa al ser una empresa pequeña se tiene como prioridad la

calidad y no la cantidad por lo que al enseñarme los procesos se dieron la tarea de resaltar los

puntos importantes de cada uno tanto como puntos fuertes y débiles como también a lo que se

le debe dedicar mayor atención, todo esto para tener una buena evaluación en general y ver

que podría implementar.

Dentro de la segunda semana se analizó y se obtuvieron los datos suficientes para

determinar en esa misma el problema el cual se enfocó a la elaboración de guantes con palma

de látex, donde se hizo una evaluación a fondo y se determinó en concreto que ese proceso

conllevaba un gran problema para la empresa y que sin lugar a dudas salía costeable, y

beneficioso darle solución al problema. El problema se determinó en base a la observación y a

los datos que arrojo el diagrama de Ishikawa el cual aprobó mi tutor empresarial esa misma

semana para empezar a darle seguimiento y empezar con el proyecto.

Ya con el problema en concreto la tercera semana de mayo se definieron los objetivos

del proyecto y su justificación, así como también se adjuntaron los datos al documento, datos

importantes de la empresa y del problema a resolver.

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Esa misma semana me di a la tarea de hacer pruebas con los tiempos y partes del

proceso de los guantes, se me dio la libertad de utilizar cualquier herramienta y también del

uso de cualquier método para realizar las pruebas, estas fueron hechas a partir del método

convencional de prueba y error en base al proceso que ya se realizaba y a los datos recopilados

durante las primeras dos semanas obteniendo los siguientes resultados:

En la semana cuatro y cinco al ya tener bien definido el problema y hacia donde iba la

solución, me di la tarea de investigar información acerca del tema, en qué consistía, ventajas y

desventajas, costos, proyectos semejantes, a lo cual encontré no mucha información acerca del

tema, pero lo suficiente para saber qué hacer y darme ideas suficientes para diseñar la mía. En

el transcurso de estas semanas no solo fue investigación vía online, me encontré con varias

personas cuyos trabajos, experiencias y conocimientos harían encaminar el proyecto a algo

funcional, e hicieran plantear bien las ideas que ya empezaban a tener lugar, me encontré con

Carlos Campos dueño de alfa block quien por su experiencia en relación a las maquinas

vibradoras, ya que el diseña y hace estas máquinas para su empresa, me ayudo a enriquecerme

de conocimiento por su experiencia, dedujo el trabajo que era necesario, hablo de los

materiales que se podrían utilizar para desarrollarlo, así como dar datos importantes de donde

y como conseguir los materiales a buen precio y de buena calidad.

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También se obtuvo información de una persona cuya experiencia laboral durante toda su

vida, tiene conocimientos de materiales y de cómo elaborar estructuras ya que a lo largo de su

carrera laboral trabajo en diferentes empresas de manufactura, esta persona aporto gran

información para la elaboración de la maquina mencionándome como sustituir algunos

materiales ya tomados en cuenta por materiales de propiedades semejantes y menos costosas

siendo el gran aportador de información para lo que se estaba desarrollando.

Después al seguir investigando hubo un video que fue la clave del proyecto, esta persona

llamada lucio Méndez había subido un video a YouTube enseñando como hacer una vibradora

sísmica con materiales relativamente sencillos de conseguir al observar el movimiento de

dicha maquina era muy semejante al movimiento que se buscaba, así que se contactó con esta

persona ubicada en Perú, dio una asesoría acerca del proyecto menciono materiales y la forma

de hacerlo, así como ofrecerse a asesorar esa parte del proyecto en dado caso de que se

necesitara, materiales, cálculos, etc.

Al tener todos esos datos recopilados de diferentes fuentes se empezó a elaborar el

diseño de la máquina, la cual se empezó a mitad de la semana cinco concluyendo hasta ese

momento parte del diseño final ya con la idea en concreto al finalizar la semana.

También se investigó y se recompilo información dentro de esas dos semanas acerca de

los materiales, preguntando en diferentes sitios de materiales ubicados en cd. Camargo

chihuahua, tales como la casa Mayer, Maderería San Antonio, vidrierías, talleres, tiraderos,

etc. Para tener idea de donde conseguir los materiales tener una idea de los precios de las

estructuras que se podrían realizar dependiendo que material se usara el costo de estos.
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Esta semana también se realizó el cronograma de trabajo, para tener un orden de las

actividades, ya realizadas y a realizar dentro de las 15 semanas de estadías.

En la semana 6 se siguió con el diseño del proyecto ya que implicaba casi en su

totalidad aspectos mecánicos, ya en esa misma semana se determinaron los componentes y

materiales que se tenían que utilizar, incluyéndolos en el diseño y en el presupuesto total del

proyecto.

Capítulo 3

Resultados

3.1 Resultados

Esta es la parte más relevante del documento, ya que proporciona evidencia de la puesta

en práctica de las competencias desarrolladas por el estudiante. En este apartado se expresan

los principales resultados de la implementación de la totalidad o parte del proyecto (en caso de

que este fuera muy extenso o no se cuente con los recursos materiales o financieros

suficientes). Para resultados parciales pueden considerarse prototipos, pruebas piloto o pruebas
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realizadas en el laboratorio de la universidad si la empresa no cuenta con los materiales

necesarios (PLC, por ejemplo).

Los resultados más fáciles de obtener y plasmar son aquellos de naturaleza cuantitativa

(número de personas capacitadas, número de horas de mantenimiento realizadas, porcentaje de

disminución de costos o tiempos de producción, porcentaje de incremento en ventas, etc). Es

conveniente, además de presentar los datos en prosa, incluir tablas o gráficas que ilustren

mejor los resultados obtenidos.

También se pueden incluir resultados de tipo cualitativo (datos no numéricos que

describen sujetos, procesos, etc.) que se obtienen de fuentes como entrevistas, reuniones,

grupos de enfoque, fotografías, filmaciones, visitas, entre otros.

3.2 Conclusiones

Una vez presentados los resultados, se redactan las conclusiones que se obtienen del

análisis de los mismos (una a dos cuartillas). Es decir, este apartado ofrece respuestas a

preguntas como ¿fue exitosa la implementación de la solución?; en caso negativo, ¿cuáles

fueron las posibles causas?; ¿se lograron los objetivos planteados?; ¿se cumplió a cabalidad

con el plan de trabajo establecido?; ¿cuáles fueron los principales beneficios que aportó a la

empresa?; ¿concuerda lo postulado en la literatura revisada con los resultados obtenidos?; etc.

También en este apartado se puede incluir la experiencia adquirida por el estudiante

durante este proceso.

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3.3 Recomendaciones

Se deben incluir recomendaciones sobre el seguimiento del proyecto que puedan ser

atendidas por los integrantes de la misma empresa o por futuras generacones de estudiantes.

También se pueden recomendar mejoras que hayan sido detectadas a partir del análisis de los

resultados.
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Referencias

Registrar y citar las fuentes que se consultaron para la realización del documento (libros,

revistas, PDF, Web, foros, etc.) en orden alfabético, sangría francesa y a espacio sencillo. Se

debe usar el formato APA 6 (American Psychological Association). Ejemplos:

Apellidos, N. (Año). Título. Ciudad: Editorial.

CASARES ARRANGOIZ, D. (2004). Liderazgo. Capacidades para dirigir. México, D. F.:

Fondo de Cultura Económica.

Autor. (Año de publicación). Título del artículo. (Fecha de la cita). Disponibilidad y acceso:

DIXON, M. (2000). Project management body of knowledge. (Recuperado el 19 octubre de

2005). Disponible en internet: http://www.apm.org.uk

http://www.dailytrend.mx/natural/el-sistema-que-permite-simular-movimientos-

sismicos-unico-en-latinoamerica

http://www.iingen.unam.mx/es-

mx/Publicaciones/GacetaElectronica/GacetaNoviembre2013/Paginas/Mesavibradora.aspx

http://www.reporteroindustrial.com/temas/Vibradores-neumaticos-y-electricos-de-uso-

industrial+122152

https://www.grainger.com.mx/categoria/Vibradores/c/12757

http://www.martin-eng-mx.com/products/flow-aid-solutions/vibration-solutions/electric-

vibrators.html
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Anexos