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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE HUIMANGUILLO

COMPONENTES DEL EQUIPO DE PERFORACION

MATERIA:
HIDRAULICA DE PERFORACION

PROFESOR:
ING. JOSE MENDEZ MONTIEL

CARRERA:
INGENIERIA PETROLERA

ESPECIALIDAD:
PERFORACIÓN DIRECCIONAL

PRESENTAN:
SUWEY ANTONIA GONZALEZ ALEMAN
MOISES CANDELERO ESCUDERO

HUIMANGUILLO, TABASCO, ABRIL DE 2018

índice de contenido
índice de figuras
 Objetivo General
Conocer la descripción, especificaciones y funciones de los principales sistemas que
componen el equipo de perforación y sus componentes auxiliares.

Objetivos Específicos
 Clasificar los sistemas que conforman el equipo de perforación.
 Determinar los elementos que conforman a cada uno de los sistemas del equipo de
perforación.
 Identificar las funciones que realizan los sistemas que conforman al equipo de
perforación.
 Conocer las ventajas y desventajas de los sistemas que componen el equipo de
perforación.
 Identificar los componentes auxiliares del equipo de perforación.
 1.1 Introducción
La perforación, es una de las principales etapas de todo el proceso por el cual atraviesan los
hidrocarburos, para llevar a cabo este proceso es necesario la utilización de un equipo compuesto
a su vez de varios sistemas que cumplan efectivamente el objetivo de la perforación.

La presente investigación se realizó con el afán de que el alumno conozca e identifique los
principales sistemas que componen al equipo de perforación terrestre, determine las funciones
e importancia que cumplen cada uno de los sistemas y reconozca los elementos que los
conforman. Además de reconocer las ventajas y desventajas que se presentan al utilizar los
componentes que conforman a cada uno de los sistemas.

Los principales sistemas que conforman el equipo de perforación son:

 Sistema de Izaje.
 Sistema de circulación de fluidos.
 Sistema de prevención de reventones.
 Sistema de potencia.
 Sistema rotatorio.

1
 1.2 Sistema de izaje
El sistema de izaje es un componente vital de un equipo de perforación. Este sistema
suministra un medio por el cual se da movimiento vertical a la tubería que está dentro del pozo;
esto es, bajar y sacar la sarta de perforación y la T.R.
Los principales componentes de este sistema son:

 Mástil y subestructura
 Malacate
 Sistema de poleas (corona, polea viajera)
 Cable de perforación
 Equipo auxiliar (elevador, gancho, etc.)

1.2.1 Mástil y subestructura

Las torres convencionales son unas pirámides de cuatro lados construidas en acero estructural
y pueden ser portátiles o fijas. Las fijas están en desuso y las portátiles se conocen como mástil.

Figura 1 Mástil o torre de perforación

2
 Mástil: Es una estructura de acero con capacidad para soportar todas las cargas verticales,
cargas excedentes y el empuje por la acción del viento. La longitud de estos varía de 24 a 57 m
y soportan cargas estáticas de 125 a 1,500 tons. Por su construcción se dividen en:

Figura 2 Voladizo

Figura 3 Plegable

Figura 4 Telescópico

3
 Consideraciones para el diseño del mástil:
 El mástil debe soportar con seguridad todas las cargas
 Deberá soportar el empuje máximo por la velocidad del viento
 La plataforma de trabajo tiene que estar a la altura apropiada para el buen manejo de la
tubería.

Subestructura: Se construye de acero estructural y las cargas que debe soportar son superiores
a las que soporta el mástil, ya que además de soportar al mástil con su carga, soporta al malacate,
a la mesa rotaria, el piso de trabajo y debe tener una altura suficiente para permitir la instalación
del conjunto de preventores y la línea de flote.

Figura 5 Subestructura

1.2.2 Malacate
Elemento que utiliza la energía del sistema de potencia para aplicarle una fuerza al cable de
perforación. Está provisto de un sistema de frenos para controlar las altas cargas y un sistema
de enfriamiento para disipar el calor generado por la fricción en las balatas.

4
 Figura 6 Malacate

Sistemas auxiliares de frenado:

 En equipos mecánicos: Utilizan un freno auxiliar del tipo hidromático, el cual trabaja
impulsando agua en dirección opuesta a la rotación del tambor principal.
 En equipos eléctricos: Usan un freno auxiliar del tipo electromagnético en el cual se
generan dos campos magnéticos opuestos cuya magnitud depende de la velocidad de
rotación.
Se dice que un sistema de frenado está bien calibrado, cuando el peso de la polea viajera es
sostenido únicamente con el peso de la palanca.

Figura 7 Capacidad de un malacate

5
 1.2.3 Sistema de poleas
 Corona: Es una serie de poleas fijas colocadas en la parte superior del mástil.

Figura 8 Bloque de corona

 Polea viajera: Como su nombre lo indica, es de libre movilidad. También se le conoce

como: Block y Gancho.

Figura 9 Polea viajera

El sistema de poleas nos permite reducir la fuerza para sacar o meter la tubería.

1.2.4 Cable de perforación

El cable de perforación une al malacate con el ancla del cable y está guarnido a través de la
corona y la polea viajera con objeto de darle movimientos verticales a esta.

6
 Figura 10 Cable de perforación

La resistencia de un cable depende de: su construcción, la resistencia del material y de su

diámetro.
El cable más utilizado en la industria petrolera tiene una clasificación 6 x 19 SEALE con
centro de cable independiente. El número 6, se refiere al número de torones que rodean al alma
de cada acero independiente; el número 19, indica que cada toron tiene 19 alambres.

Figura 11 Cable de perforación 6 x 12

El diseño SEALE nos indica el número de alambres internos y externos del toron.

El cable es un elemento de transmisión entre el sistema de potencia y el trabajo de

levantamiento del aparejo y durante su operación es sometido a: rozamiento, escoriado, vibrado,
torcido, comprensión y estirado.

7
 Figura 12 Factores según el API

1.2.5 Equipo auxiliar

 Elevador: Un mecanismo articulado que puede cerrarse alrededor de la columna de
perforación u otros componentes de la sarta de perforación para facilitar su bajada o su
extracción del pozo. En posición cerrada, los brazos del elevador se traban entre sí para
formar un anillo de sustentación de la carga alrededor del componente. El tamaño del
resalto o del ahusamiento del componente a subir es mayor que el diámetro interno del
elevador cerrado. En posición abierta, el dispositivo se divide aproximadamente en dos
mitades y puede ser girado con respecto al componente de la sarta de perforación.

Figura 13 Elevador

 Gancho: El equipo de gran capacidad en forma de "J" utilizado para colgar varios otros
equipos, en especial la unión giratoria y el vástago de perforación, los brazos del elevador
o las unidades de mando superior. El gancho se fija a la parte inferior del bloque viajero
(aparejo móvil) y permite levantar cargas pesadas con el bloque viajero. El gancho se
encuentra trabado (el estado normal) o bien rota libremente, de modo que puede acoplarse

8
 o desacoplarse con los elementos posicionados en el piso de perforación, sin limitarse a una
sola dirección.

Figura 14 Gancho

El equipo de perforación deberá evaluarse en su sistema de poleas para asegurar que cumpla
con los requerimientos de seguridad. Las especificaciones para los factores de seguridad son:

9
 1.3 Sistema de rotación
Está localizado en la parte central del taladro de perforación, es uno de los componentes
operacionales más importantes de un taladro de perforación rotatoria.
Su función principal es hacer girar la sarta de perforación y permitir que la mecha perfore un
hoyo desde la superficie hasta la profundidad programada.

1.3.1 Mesa rotatoria

Se trata de una maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el cuadrante
y a través de este a la sarta de perforación y la mecha. Funciona por intermedio de un
buje de transmisión, el cual transmite el momento de torsión (torque) e imparte el
movimiento giratorio a la sarta. Retiene a las cuñas que soportan el peso de toda la
sarta de perforación cuando no está soportada por el gancho y los elevadores.

.
Figura 15 Mesa rotatoria

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 Figura 16 Tipo de mesa rotatoria

Funciones:
 Impartir el movimiento rotatorio a la sarta de perforación
 Sostener el peso de la sarta cuando sea necesario para desenroscar toda la sarta en parejas
o triples para sacar todo el hoyo

1.3.2 Top drive

El Sistema Top Drive puede definirse como una herramienta de manera general, pero siendo
más precisos podemos definirlo como un motor eléctrico o hidráulico que se suspende en
cualquier tipo de mástil de un equipo de perforación. Esta herramienta se encarga de hacer rotar
la sarta de perforación y el trépano.
El sistema de top drive reemplaza las funciones de una mesa rotaria, permitiendo rotar la
sarta de perforación desde el tope, usando una cabeza de inyección propia, en lugar de la cabeza
de inyección, vástago y mesa rotaria convencionales. Además, el sistema se maneja a control
remoto desde la consola del perforador.

11
 Figura 17 Sarta de perforación

Beneficios del sistema top drive

 Se instala fácilmente en cualquier tipo de mástil o torre de perforación, con las mínimas
modificaciones y frecuentemente en un solo día.
 Sustituye a la Mesa Rotaria y al Vástago (Kelly). El Top Drive hace rotar la sarta de
perforación de manera directa.
 “Mejora la seguridad en el manejo de la tubería”. Todas las operaciones se las realiza por
control remoto desde la cabina del perforador; reduciendo las labores manuales y riesgos
asociados que tradicionalmente acompañan a la tarea.
 Capacidad de enroscar las conexiones dándoles un torque adecuado.

12
  Perfora secciones de 90 pies (1 tiro), reduciendo el tiempo de conexiones, al eliminar dos
tercios de las mismas.
 Realiza toma de núcleos en intervalos de 90 pies sin necesidad de tener que hacer
conexiones.
 En la perforación direccional, mantiene la orientación en intervalos de 90 pies, reduciendo
el tiempo de supervisión (survey time) mejorando el control direccional.
 Apto para toda operación de perforación: direccional, horizontal, bajo balance, perforación
de gas o aire, control de pozo, pesca, etc.
 Reduce el riesgo de aprisionamiento de la sarta, por su habilidad de rotar y circular al mismo
tiempo.
 Mejora la respuesta en operaciones de control de pozo. Durante perforaciones bajo balance
con presión hidrostática por debajo de la presión de la formación, el Top Drive aumenta la
seguridad del pozo al reducir el desgaste del preventor de reventones y al permitir que este
y que el preventor de cabeza rotario empaquen alrededor de un tubo redondo en lugar de
alrededor de un kelly, cuadrante o hexagonal.
 Se tiene para perforación en tierra (Onshore) o costa fuera (Offshore)

Componentes del sistema top drive

Componentes primarios:

En primer lugar, tenemos los componentes primarios, llamados así porque son parte de la
herramienta que se instala en el mástil del equipo de perforación.
Estos componentes debido a la universalización y conocimiento dentro la industria petrolera
se hallan en el idioma inglés, junto a alguno de ellos se indica su posible traducción en español.
 Torque track (huella de torsión)
 Optional swivel (unión giratoria opcional)
 Torque bushing (cojinete de torque)
 Swivel sub (sub unión giratoria)
 Extend frame (extensión del armazón)
 Quill (pluma)

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  Mainframe assembly (ordenador central)
 Load nut (tuerca de carga)
 Pipe handler assembly (arreglo del asa de la tubería)
 Tilt assembly (mecanismo de inclinación)
 Stabbing valve (válvula punzante)
 Saver sub (sub ahorrador)
 Grabber assembly (llave de contrafuerza)
 Bail assembly (arreglo del eslabón)
 Elevator (elevador)

Componente secundario:
Denominamos a estos así, porque son principalmente elementos de apoyo, pero aun así cabe
aclarar que sin ellos el Sistema en su totalidad no funcionaría.
Los principales componentes secundarios lo conforman: el Panel de Perforaciones (Drillers
Panel), Módulo de Poder (Power Module), Bucle de Servicio (Service Loop), Elevadores
Hidráulicos (Hydraulic Elevators).

Funcionamiento de top drive

Es necesario hacer mención que dentro el Sistema Top Drive, como cualquier otra tarea, se
identifica intervenciones de carácter manual y de carácter automatizado; este último que
caracteriza al Sistema Top Drive.

Funciones automatizadas.
Están comprendidas por las operaciones de Extensión, Inclinación, Operación de la Llave de
Contrafuerza (Grabber).
Extensión.
Esta operación permite al Top Drive ubicarse por encima la ratonera (mouse hole), lugar donde
se alojarán las tuberías que han de bajarse para la perforación del pozo.
1. Es acá donde el Top Drive baja y se extiende hasta la ratonera (mouse hole).
2. Realiza la conexión por medio de la pluma (rotación del quill), con la tubería alojada en la
ratonera (mouse hole).

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 3. El Top Drive inicia su elevación por la torre, junto a la tubería conectada,
Los 3 pasos mencionados anteriormente se repiten 3 veces, ya que el Top Drive nos ofrece
la facilidad de perforar por tiros (1 tiro = 90 pies = 3 tuberías).

Proceso de perforación.
Hay que tener en cuenta que, con este nuevo sistema, se debe adherirse a las mismas prácticas
operativas, de seguridad y procedimientos utilizados en perforación rotaria convencional.
Antes de cualquier maniobra con el Top Drive, se debe tener en cuenta que este ocupa mucho
más espacio en el piso de la torre de lo que el Kelly lo hace; así que el trabajo debe mantenerse
libre de obstáculos que pudiesen interferir con el movimiento de la herramienta y del mismo
personal.
Cuando el Top Drive se está moviendo a través de la torre, se debe estar muy al tanto en todo
momento de la posición que el operario vaya a ocupar y que el Top Drive este ocupando, ya que
no siempre se lo podrá ver.
El Procedimiento Básico de Perforación con Top Drive es el siguiente:
1) Se baja el Top Drive y se extiende hasta por encima de la ratonera (mouse hole)
2) Se realiza la conexión por medio de la pluma (rotación del quill), con la tubería alojada en
la ratonera (mouse hole). La conexión se lleva a cabo dentro la caja de conexión (thread box),
donde la llave de contrafuerza (grabber) y la pluma quill le aplican el torque necesario.
3) El Top Drive se eleva a lo largo de la torre, junto a la tubería conectada,
4) Durante la elevación, los eslabones (link tilt) y el elevador se afianzan a la tubería para
otorgarle un mejor sostenimiento,
5) Se procede a realizar la conexión, se utilizan las llaves cadenas para sostener la tubería
que se encuentre suspendida en la mesa rotaria, ayudándonos del mismo modo a una efectiva
conexión. La llave de contrafuerza (grabber) y la pluma (quill) se encargarán de otorgarle el
torque adecuado.
6) Una vez hecho la conexión, se procede a retirar las cuñas de perforación (slips) de la mesa
de perforación; luego desde la cabina del perforador, se activan las bombas de lodo e
inmediatamente se activa la función de perforación.
Al mismo tiempo se asigna a la pluma (quill) el RPM indicado (Revoluciones por minuto),
ya sea incrementando o reduciendo el flujo hidráulico proveniente de las bombas.

15
 Se debe tomar en cuenta que sería demasiado crítico que el actuador no funcione mientras la
pluma (quill) este rotando, ya que esto dañaría los componentes internos y conduciría a una falla
del actuador. Ya que sin fluido de perforación no hay un funcionamiento efectivo de las
herramientas.
7) Se encuentra ahora el equipo ya perforando y se debe de tener controlando los datos
obtenidos del Panel del Perforador y demás instrumentos de medición. (Presiones y
Volúmenes).

Funciones manuales.
Básicamente las funciones manuales (operaciones donde intervienen directamente los
operarios), comprenden aquellas que incluyen la perforación convencional; claro está que con
este sistema hay beneficios que se tornan en ventajas. Estas operaciones son:
 Limpiado de las tuberías y el piso de la mesa.
 Uso de las llaves cadenas: Necesarias para ajustar y desajustar las tuberías en boca de pozo.
 Puesta de las Cuñas de Perforación (Slip): Permiten sostener la tubería en la mesa rotaria y
evitar que resbale dentro del pozo cuando se está conectando o desconectando con el Top
Drive.
 Control de las mediciones y datos del Panel de perforaciones (Driller Panel): Uno de las
funciones principales e importantes, del cual los encargados de perforación junto con la
coordinación de todo el personal determinarán el éxito de la perforación.

1.3.3 Sarta de perforación

Son componentes metálicos armados secuencialmente que conforman el ensamblaje de fondo y
la tubería de perforación. La sarta de perforación o también conocida como columna de perforación
es la encargada de transmitir las fuerzas de empuje y rotación al tricono, además de determinar la
profundidad del pozo. Por dentro de la sarta circula aire para evacua el detritus y además enfriar la
broca y agua que sirve para estabilizar las paredes del pozo.

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 Figura 18 Sarta de perforación

Función:
La sarta de perforación es el enlace mecánico que conecta ala barrena de perforación que está
en el fondo con el sistema de impulsión rotatorio que está en la superficie.

1. Transmitir rotación a la barrena

2. Transmitir y soportar cargas axiales
3. Transmitir y soportar cargas de torsión.
4. Colocar el peso sobre la barrena para perforar
5. Guiar y controlar la trayectoria del pozo
6. Permitir la circulación de fluidos para limpiar el pozo y enfriar la barrena

17
Componentes de una sarta de perforación:
 Barrena.
 Porta barrena (liso o estabilizador).
 Motor de fondo (opcional)
 Doble caja.
 Válvulas de seguridad.
 Lastra barrenas (Drill Collar).
 Junta de seguridad.
 Rimas.
 Estabilizadores.
 Martillos.
 Tubería pesada (Heavy Weight).
 Canastas colectoras.
 Tubería de perforación.
 Sustituto de la flecha.
 Hules protectores.

1.3.4 Unión giratoria

Un dispositivo mecánico que cuelga el peso de la sarta de perforación. Está diseñado para
permitir la rotación de la sarta de perforación que se encuentra debajo, acarreando grandes
volúmenes de lodo de perforación de alta presión entre el sistema de circulación del equipo de
perforación y la sarta de perforación.

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 Figura 19 Unión giratoria

Función:
Es un despositivo mecanico que se utiliza en una plataforma de perforación quecuelga direc
tamente debajo de la polea viajera y directa debajo de la poleaviajera y directamente encima d
el Kelly que proporciona la capacidad para la Kelly (y posteriormente, la secuencia del taladro)
para girar al mismo tiempo
quela polea viajera a permanecer fija y rotar. todavía permiten el movimiento vertical
de la torre de perforación, además permite el ingreso del fluido de perforación en la sarta de
perforación. La unión giratoria es un dispositivo de circulación del equipo de perforación y
reparación que realiza la circulación de lodo conectando la manguera con la tubería durante la
perforación.

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Componentes:
 cuerpo de unión
 rodamiento de carga
 rodamiento superior de alineamiento
 rodamiento de empuje superior
 flecha principal
 sellos de aceite
 sellos de grasa
 sellos de lodo
 espaciadores
 lamina de ajuste
 empaques
 graseras
 tornillería
 cuello de ganso
 asa del cuerpo y demás componentes menores

1.3.5 Cuadrante o junta kelly

La Junta de Kelly es una pieza de tubo cuadrada hexagonal de un metal pesado que mide
aproximadamente 40 pies (12 m) y que forma el extremo superior de la sarta. También sirve
como un pasadizo para que el fluido de perforación baje hacia el pozo y además transmite
la rotación a la sarta de perforación ya la barrena.

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 Figura 20 Flecha kelly

Función:
 Suspender la columna de perforación
 Hacer que la columna gire
 Conducir el fluido de perforación dentro de la columna

Sustituto del cuadrante

Es una selección corta de la tubería con un macho o espiga y una caja cuyos extremos tienen
roscas este tramo de tubería se enrosca al extremo inferior del cuadrante y la tubería de
perforación se enrosca al sustituto en lugar que al cuadrante.

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 1.3.6 Tubería de perforación
La tubería de perforación es el elemento tubular utilizado para llevar a cabo los trabajos
durante la operación de la perforación. Generalmente se le conoce como tubería de trabajo,
porque está expuesta a múltiples esfuerzos durante las operaciones de perforación del pozo.

Figura 21 Tubería de perforación

Característica:
Comúnmente tiene una longitud de 9 a 11 metros con una caja de conexión (tool joint) macho
o hembra la cual esta soldada en cada extremo común mente el peso de la tubería más utilizada
es de 19.5 libras/pie o 29.1kg/m.

1.3.7 Barrena de perforación

Es la herramienta encargada de penetrar la corteza terrestre, también se denomina (mecha,
broca o trépano) que, en cierto sentido, es el punto central de todo el equipo de perforación

22
rotatoria, está montada en el extremo inferior de la columna de perforación y se sujeta a la porta
mechas con una junta de tubería.

Figura 22 Barrena

Función:
El principio de ataque se realiza mediante la incrustación de sus dientes a la formación y
posterior mente en el corte de la roca al desplazarse dentro de ella. La forma de ataque dependerá
de que tipo y característica de la roca principal mente su dureza.

Tipos de barrenas

 cortadores fijos
 cortador o cono giratorio
 especiales
 triconica

23
 1.4 Sistema de circulación
El trayecto sinuoso completo que recorre el fluido de perforación. Comenzando en las presas
de lodo, después pasando por las bombas, posteriormente pasa por la stand pipe, y continuando
su recorrido por las mangueras y cuellos de ganso, hasta llegar a la unión giratoria, y con la
flecha Kelly que, unirá a la sarta para viajar al espacio anular interior hasta llegar a la barrena
el cual es liberado por las toberas a determinadas presiones, después el recorrido continua
pasando por los espacios anulares entre el pozo y la tubería, hasta llegar a la línea de flote donde
nuevamente es incorporado a las temblorinas y a las presas.
La función principal del sistema de circulación es la de extraer los recortes de roca del pozo
durante el proceso de perforación. El sistema está compuesto por equipo superficial y sub
superficial como se muestra en la siguiente figura:

Figura 23 Sistema de circulación

El equipo superficial está compuesto por:

1. Las presas de lodo (descarga, de asentamiento y la de succión).
2. Las bombas.
3. El stand Pipe, swivel y flecha.
4. El equipo de control de sólidos.
5. El desgasificador.

24
6. Temblorina.
7. Preventores

Figura 24 Equipo superficial del sistema de circulación

El equipo sub superficial está compuesto por:

1. Tubería de perforación.
2. Lastra barrenas
3. Herramientas.
4. Barrena.
5. El pozo mismo

1.4.1 Presas de lodos

En la actualidad las presas de lodo son recipientes metálicos utilizados para el
almacenamiento y tratamiento del lodo de perforación. Generalmente se utilizan tres presas
conectadas entre sí, con la capacidad suficiente para almacenar cuando menos 1.5 veces el
volumen total del pozo.

25
 Presa 1.- Es conocida como presa de descarga ya que en ella es donde descarga el pozo, es
aquí donde se instala la Temblorina para eliminar los recortes de mayor tamaño (40 micras).
Presa 2.- Es conocida como presa de asentamiento, es aquí donde se le da tratamiento al lodo
y se instala el equipo de control de sólidos para eliminar los sólidos de menor tamaño.
Presa 3.- Es cono
cida como presa de succión porque de aquí la bomba de lodos succiona el lodo para enviarlo
al pozo.

Figura 25 Presas de lodo

Además de las presas reglamentarias existen otras presas.

Presa de reserva. Presa utilizada para almacenar lodo cuando se ha presentado una pérdida
de circulación y para mantener lodo de baja o alta densidad.
Presa de baches. Como su nombre lo indica es una presa utilizada para preparar pequeños
volúmenes de baches como:
 Bache despegador.
 Bache de lodo pesado.
 Bache de lodo viscoso.

26
 Bache testigo.
 Bache con obturante.

1.4.2 Las bombas

El componente más importante en el sistema de circulación es la bomba de lodos y la potencia
hidráulica suministrada por ésta, ya que de esto dependerá el gasto y la presión requeridos para
una buena limpieza del pozo

En la industria petrolera se utilizan dos tipos de bombas

 Bomba dúplex. Estas bombas se caracterizan por estar constituidas de dos pistones y
manejar altos gastos pero baja presión de descarga. Son de doble acción, o sea que bombean
el fluido en los dos sentidos. En la actualidad estas bombas se utilizan en los equipos que
reparan pozos o en perforación somera. La presión máxima recomendada de trabajo para
estas bombas es de 3,000 lb/pg2.

 Bomba triplex. Están constituidas por tres pistones de acción simple y se caracterizan por
manejar altas presiones de descarga y altos gastos y son de fácil mantenimiento. Estas
bombas son las más utilizadas en la industria petrolera.
Las bombas triplex presentan algunas ventajas sobre los dúplex:
1. Pesan un 30% menos que los dúplex.
2. Manejan alta presión y alto volumen.
3. Son de fácil mantenimiento.
4. Resultan menos costosas.

27
 .

Figura 26 Bomba triplex Figura 27 Mecanismo interno de bomba triplex

Existe otro tipo de bombas en los equipos de perforación, comúnmente llamada:

 Bombas centrifugas. Estas bombas son mucho más pequeñas que las anteriores, la presión
de trabajo es de solo unas cuantas libras aunque el gasto puede llegar a los 100 gal/min.

Figura 28 Bomba centrifuga

28
 Estas bombas son utilizadas para:
 Preparar el lodo en el pozo.
 Distribuir el agua en el equipo.
 Como precarga de las bombas de lodo.
 En la preparación de baches.
 Abasteciendo de agua en las cementaciones.
 Para la limpieza del equipo
Si las bombas no trabajan de forma eficiente
proporcionando el gasto de lodo y la presión
adecuada se pueden presentar los siguientes
problemas:
1. Limpieza inadecuada del pozo.
2. Disminución en la velocidad de
penetración.
3. Atrapamiento de la sarta de
perforación. Ilustración 1: ACUMULACIÓN DE RECORTES
4. Incremento en el costo del pozo.

1.4.3 El stand pipe

Es una pieza tubular fijada a una pierna del mástil, en el extremo inferior se conecta con la
descarga de la bomba y en el extremo superior se conecta a una manguera flexible de alta
presión.

29
 Figura 29 Stand pipe
1.4.4
1.4.5 Cuello de ganso y swivel.
El cuello de ganso es una pieza tubular que une a la manguera flexible con el swivel. El
swivel se conecta en su parte inferior con la flecha o Kelly y nos permite girar la sarta de
perforación mientras se circula.

Figura 30 Cuello de ganzo

30
 1.4.6 La temblorina
Es el primer equipo utilizado para el control de los sólidos producto de la perforación, se
instala sobre la presa de descarga, consta de una malla que es vibrada mediante un motor. El
tamaño de las partículas retenidas depende del tamaño de la malla utilizada, generalmente
retiene partículas mayores de 40 micras.

Figura 31 Temblorina

Si los sólidos no son eliminados con efectividad pueden ocasionar los siguientes problemas:
 Aumento en la densidad del lodo.
 Reducción en la velocidad de penetración.
 Daño al equipo superficial de circulación.
 Pegaduras por presión diferencial.
 Aumento de viscosidad.
 Perdidas de circulación.
Para el control de sólidos existe una variedad de equipos que se clasifican en base al tamaño
de partícula que pueden eliminar o retener. Estos equipos son instalados inmediatamente
después de la presa de descarga o de la de asentamiento.

Para la eliminación de partículas más pequeñas se utilizan los hidrociclones y centrifugas.

31
 1.4.7 Equipo desgasificador
Es de suma importancia, ya que a menudo se perforan formaciones con algún contenido de
gas, el cual al ser incorporado al lodo disminuye la densidad del mismo ocasionando
inestabilidad y reventones en el pozo.

Figura 32 Desgasificador

Los problemas principales ocasionados por una ineficiente eliminación del gas en el lodo
son:
 Disminución en la densidad del lodo de perforación.
 Aportación de fluidos de la formación perforada.
 Reventones.
 Contaminación del lodo de perforación.
 Inestabilidad del agujero perforado.
Además del equipo mencionado anteriormente, existe el equipo auxiliar que nos permite
mantener en óptimas condiciones el lodo de perforación e incrementar las condiciones de
seguridad.
Estos equipos son:
Agitador: Para evitar la depositación de los sólidos y mantener el lodo de perforación en
condiciones homogéneas

32
 Figura 33 Agitador

Totalizador de volumen: Para monitorear el volumen total del lodo de perforación, nos indica
cuando se presenta un aumento o disminución del volumen.

Figura 34 Totalizador de volumen

Tanques de barita: Son utilizados para el

almacenamiento de la barita en el pozo, son tanques
presurizados.

33
 Figura 35 Tanques de barita

Funciones del fluido de perforación.

El fluido de perforación debe ser capaz de poseer propiedades físicas y químicas que le
permitan adaptarse a una serie de condiciones para satisfacer las funciones que se le presenten
dentro del agujero, ahora son considerados como uno de los factores más importantes para evitar
fallas en las operaciones de perforación. La remoción de los recortes del pozo y el control de las
presiones de la formación son funciones sumamente importantes (QMAX, 2001).
Hay una gran variedad de opciones para seleccionar los fluidos de perforación, aunque la
selección del fluido de perforación de yacimiento más apropiado depende no solamente de los
mecanismos de daños potenciales a la formación, sino también del tipo de formación a perforar
y del método a usar.

Las principales funciones del lodo de perforación son:

 Limpiar el fondo del agujero.
El lodo debe proporcionar un flujo adecuado para crear una turbulencia a través de la barrena,
que permita levantar y acarrear instantáneamente los recortes perforados; la eficiencia de este
acarreo va a depender de los siguientes factores:

 Densidad del fluido.

 Viscosidad del fluido.
 Velocidad del fluido en espacio anular.
 Densidad de los cortes.
 Tamaño de los cortes.

Cuando la bomba tiene una capacidad baja, para levantar los recortes, es necesario aumentar
la viscosidad del fluido para obtener una mejor limpieza en el agujero (Schlumberger, 1997).

34
1. Enfriar y lubricar la barrena.
Durante el proceso de perforación, al girar la barrena y hacer contacto con la formación se
genera fricción, el cual produce un calor considerable. El lodo de perforación debe de absorber
ese calor y conducirlo hacia la superficie al realizar un ciclo completo (PEMEX, 2003).
Otra de las funciones que tienen el fluido de perforación es la de lubricar la barrena y la
tubería de perforación, con esto se reduce la fricción, es por ello que los lodos utilizados también
son formulados para reducir la fricción.
2. Controlar la presión de formación.
Los fluidos de formación que se encuentran en el interior del pozo están bajo gran presión,
la cual debe ser controlada para evitar un flujo incontrolado en el interior del mismo. El control
se logra debido al mantenimiento de una presión hidrostática suficiente en el espacio anular. La
presión hidrostática es directamente proporcional a la densidad del lodo y a la altura de la
columna de lodo. La densidad del lodo de perforación debe de ser la adecuada para contener
cualquier presión de formación.
3. Evitar que los fluidos de la formación entren al agujero.
El lodo tiene la propiedad de formar un enjarre alrededor del agujero, que evitan filtraciones
excesivas de agua hacia las formaciones y viceversa. El enjarre que se forma en las paredes del
pozo entre otra de sus funciones, es la de estabilizar las paredes del pozo, este debe de ser liso,
delgado, flexible y de baja permeabilidad con la intención además de evitar derrumbes y evitar
que la tubería quede atrapada (API, 1962).
4. Sustenta el peso de sarta de perforación.
El peso de la sarta de perforación en el lodo es igual a su peso en el aire multiplicado por el
factor de flotación. El aumento en la densidad del lodo reduce el peso total que el equipo debe
soportar en superficie, en un efecto de flotación.
5. Transmitir la potencia hidráulica a la barrena.
Las bombas de lodo deben producir una gran potencia hidráulica y es el lodo el que transmite
dicha potencia.
6. Es el medio a través del cual se toman los registros geofísicos.
Las características fisicoquímicas del lodo deben permitir mediciones correctas de los
registros geofísicos de pozos y la toma de núcleos.

35
 1.5 Sistema de prevención de reventones
El BOP es una válvula especializada, grande, usada para sellar, controlar y monitorear los
pozos de gas y petróleo. Los BOP fueron desarrollados para enfrentar presiones erráticas
extremas y flujo incontrolado (amago de reventón de la formación) que surge del yacimiento
durante la perforación. Los amagos o arremetidas de la formación llevan a un evento
potencialmente catastrófico conocido como reventón.
Además de controlar la presión pozo abajo y el flujo de
petróleo y gas, los ‘preventores’ de reventón evitan que la
tubería de perforación y revestimiento, las herramientas y los
fluidos de perforación sean expulsados del recinto del pozo
cuando hay un amago de reventón. Los BOP son críticos para
la seguridad de la cuadrilla, los equipos y el ambiente, y para
el monitoreo y mantenimiento de la integridad del pozo; por
esta razón, los BOP deben ser dispositivos a prueba de
fallas.

Los términos ‘preventor’ de reventón, conjunto de

‘preventores’ de reventón y sistema de ‘preventores’ de
reventón se usan en forma común e intercambiable para
describir, en general, varios ‘preventores’ apilados de
diversos tipos y funciones, así como sus componentes Figura 36 Sistema de
preventores
auxiliares. Un ‘preventor’ de reventones submarino
típicamente incluye componentes como líneas hidráulicas y eléctricas, módulos de control,
acumuladores hidráulicos, válvulas de prueba, líneas de matar y estrangular y válvulas, junta
del tubo elevador, conectores hidráulicos y bastidor de soporte.
Los ‘preventores’ de reventón se usan en tierra, en plataformas marinas y en el lecho marino.
Los BOP en tierra y submarinos se aseguran en la parte superior del pozo, conocida como
cabezal del pozo. Los BOP en plataformas marinas se montan debajo de la cubierta. Los BOP
submarinos se conectan a la plataforma costa afuera a través del tubo montante de perforación,
que brinda una vía continua para la sarta de perforación y los fluidos que emanan del recinto del
pozo. En realidad, el tubo elevador extiende el recinto del pozo hasta la plataforma.

36
 Usos y funcionamiento:

Los BOP vienen en una variedad de estilos, tamaños y clasificaciones de presión. Varias
unidades individuales que sirven diversas funciones se combinan para componer un conjunto
de ‘preventores’ de reventón. A menudo se utilizan múltiples preventores de reventón del mismo
tipo para lograr redundancia, un importantísimo factor en la efectividad de dispositivos a prueba
de fallas.

Las principales funciones de un sistema de ‘preventores’ de reventón son:

 Confinar los fluidos del pozo al recinto del pozo.

 Suministrar el medio para incorporar fluidos al pozo.
 Permitir retirar volúmenes controlados de fluidos del recinto del pozo.
 Además de realizar esas funciones primarias, los sistemas de BOP se usan para:
 Regular y monitorear la presión del recinto del pozo.
 Centrar y colgar la sarta de perforación en el pozo.
 Cerrar el pozo, es decir, sellar el espacio anular entre las tuberías de perforación y de
revestimiento.
 “Matar” el pozo o prevenir el flujo de fluidos de la formación al recinto del pozo.
 Sellar el cabezal del pozo (cerrar el recinto).
 Recortar la tubería de revestimiento o de perforación en casos de emergencia.

Al perforar un pozo de alta presión, la sarta de perforación pasa a través del conjunto de BOP
hacia el yacimiento. A medida que se perfora se inyecta lodo o fluido de perforación por la sarta
hasta la barrena. El lodo retorna por el espacio anular entre la tubería revestidora y la de
perforación. La columna del lodo de perforación ejerce hacia abajo una presión hidrostática que
contrarresta la presión opuesta de la formación y permite que prosiga la perforación.
Cuando se presenta un amago de reventón, los operadores del equipo o los sistemas
automáticos cierran las unidades de los BOP, sellando el espacio anular para detener la salida
de los fluidos del recinto del pozo. Luego se hace circular lodo de mayor densidad por la sarta
de perforación, en el recinto del pozo y hacia arriba por el espacio anular y la línea de estrangular

37
en la base del conjunto de BOP y por los estranguladores hasta superar la presión pozo abajo.
Una vez que el “peso de matar” se extiende desde el fondo hasta la parte superior del pozo, se
ha “matado” el pozo. Si la integridad del pozo se mantiene, se puede reiniciar la perforación.
Alternativamente, si no es factible la circulación, se puede matar el pozo “a la fuerza”, es decir,
bombeando a la fuerza lodo más pesado desde la parte superior a través de la conexión de la
línea de matar en la base del conjunto de BOP. Esto es lo menos deseable debido a que son
necesarias mayores presiones en la superficie y porque mucho del lodo que originalmente está
en el espacio anular será forzado hacia adentro de la formación receptiva en la sección del pozo
sin entubar, debajo de la zapata más profunda de la revestidora.
Si los ‘preventores’ de reventón y la columna de lodo no restringen la presión hacia arriba de
una arremetida del pozo, el resultado será un reventón que potencialmente puede expulsar
violentamente por el recinto del pozo, tubería, petróleo y gas, dañando el equipo de perforación
y dejando en duda la integridad del pozo.
Los yacimientos comerciales de petróleo y gas, cada vez más raros y remotos, han llevado la
exploración y producción de pozos a zonas costa afuera en aguas profundas, que requieren que
los BOP permanezcan sumergidos en condiciones extremas por largo tiempo. Como resultado,
los BOP se han tornado más grandes y pesados (una unidad de BOP de un solo ariete puede
pesar más de 30.000 libras), en tanto que el espacio asignado a los conjuntos de BOP en las
plataformas marinas no ha aumentado proporcionalmente. Por tanto, un punto clave en el
desarrollo tecnológico de ‘preventores’ de reventón en las dos últimas décadas ha sido limitar
su huella y peso, pero aumentar su seguridad y capacidad de operación.

1.5.1 Tipos de BOP

 Los BOP vienen en dos tipos básicos: de arietes y anulares. A menudo se usan juntos en
equipos de perforación, típicamente por lo menos un BOP anular coronando un conjunto
de ‘preventores’ de arietes.

 Un BOP de ariete: tiene un funcionamiento similar Figura 37 Tipo ariete

al de una válvula de compuerta, pero usa un par de
émbolos de ariete opuestos. Los arietes se extienden
hacia el centro del recinto del pozo para restringir el

38
 flujo, o se retraen para permitirlo. Las caras superior e inferior de los arietes están provistas
de obturadores (sellos de elastómero) que se comprimen uno contra el otro, contra la pared
del pozo y alrededor de la tubería que atraviesa el recinto del pozo. Salidas en los lados del
cuerpo del BOP se usan para conexiones de las líneas de estrangular y de matar o de
válvulas.

 Un ‘preventor’ tipo anular: puede cerrarse alrededor de la sarta de perforación, de

revestimiento o de un objeto no cilíndrico, como la
junta Kelly. La tubería de perforación, incluidas las
uniones de diámetro mayor o conectores roscados,
puede moverse verticalmente a través de un ‘preventor’
anular a tiempo que se contiene la presión desde abajo
aplicando un control cuidadoso de la presión hidráulica
de cierre. Los preventores anulares son también Figura 38 BOB anular

efectivos para sellar alrededor de la tubería de perforación, incluso mientras gira durante la
perforación.

Las regulaciones requieren que un ‘preventor’ anular pueda cerrar completamente un recinto
de pozo, pero generalmente no son tan efectivos como los ‘preventores’ de ariete para mantener
el sello en un pozo abierto o sin entubar. Típicamente, los ‘preventores’ anulares van ubicados
en la parte superior del conjunto de BOP, con uno o dos BOP anulares encima de una serie de
varios ‘preventores’ de ariete.
Un ‘preventor’ anular usa el principio de cuña para sellar el recinto del pozo. Tiene un sello
de caucho tipo donut, conocido como unidad obturadora de elastómero, reforzada con costillas
de acero. La unidad obturadora está situada en el compartimiento del BOP entre el cabezal y el
pistón hidráulico. Cuando se activa el pistón, su empuje hacia arriba fuerza el cierre de la unidad
de obturación, como un esfínter, sellando el espacio anular o el pozo abierto. Los ‘preventores’
anulares tienen sólo dos piezas móviles, pistón y unidad de obturación, que los hacen más
simples de mantener que los ‘preventores’ de ariete.

39
 Los componentes principales del sistema de preventores son:
 Estranguladores : Estos controlan las tasas de flujo mediante la reduccion del diametros de
las tuberias.
 Acumuladores: Estos son los encargados de producir y acumular la nergia hidraulica
 Separador: Dispositivo usado para separar la mezcla de gas/lodo, para la reutilizacion del
lodo
 Linea de matar: La linea de matar es la encargada de impedir el flujo de los fluidos en las
tuberias de produccion
 Tanque de viaje: Este dispositivo es capas de almacenar un volumen de asta 50 barriles.
 Desgasificador: Es el encargado de eliminar la presencia de gas .

Figura 43 Figura 39 Separador

Estrangulador Figura 40 Acumulador

Figura 42 Línea de
matar Figura 41
Figura 44 tanque de descalificador
viaje

40
 1.6 Sistema de potencia
Un equipo de perforación no puede operar sin una fuente de potencia. La función primaria
del sistema de potencia es proporcionar a todos los otros sistemas del equipo la energía necesaria
para operar.

Fuente de Potencia Primaria

La fuente más común de potencia es el motor de combustión interna. Estos motores
normalmente se alimentan de diésel y pueden proveer un Torque mayor que los alimentados por
gasolina.
El número de motores requeridos depende del tamaño y capacidad del equipo de perforación.
Los equipos modernos pueden tener ocho o más motores. La potencia generada por estos
motores es transferida a los diferentes sistemas del equipo a través de una transmisión mecánica
o eléctrica.

Existen dos métodos principales para distribuir la potencia generada por los motores:
1. Transmisión Mecánica
2. Transmisión Eléctrica

El método seleccionado depende del tipo de motor y la configuración del equipo de

perforación. La mayoría de la potencia suministrada es consumida por los principales sistemas
y sus equipos como lo son el malacate, la mesa rotaria y las bombas de lodo.
El resto de la potencia es distribuida a los equipos auxiliares como la iluminación,
preparación y acondicionamiento de lodos, instrumentación del equipo y aires acondicionados.

 Transmisión Mecánica (Compuesta) Un equipo de perforación mecánico utiliza una

combinación de correas, cadenas, piñones, poleas y engranajes. Este tipo de sistema se le
denomina sistema de potencia compuesto.

 Transmisión Eléctrica Los equipos de perforación eléctricos no utilizan cadenas y piñones

pero si utilizan un generador eléctrico conectado directamente a cada uno de los motores
principales.

41
 Los generadores producen electricidad que es transferida a los diferentes equipos a través de
cables a cada uno de los motores eléctricos. La mayoría de los equipos modernos utilizan la
transmisión eléctrica debido a que presenta muchas ventajas por su flexibilidad al posicionar los
equipos y por ser generalmente más compacta.

Figura 45 Generador

Figura 46 Motor eléctrico

42
 1.7 Conclusión
Cada uno de los sistemas que conforman el equipo de perforación resultan debidamente
indispensables para llevar a cabo unos de los procesos más importantes en la industria del
petróleo, la perforación.
Cada sistema, desde del sistema de Izaje hasta el sistema de prevención de reventones,
generan en conjunto con sus componentes principales, la función necesaria para cumplir el
objetivo de la perforación.
Los sistemas del equipo de perforación y los elementos que lo conforman deben cumplir con
ciertas características para ser mas eficiente y con menos probabilidades de riesgo el proceso de
perforación.
Si alguno de los sistemas está incompleto o alguno de sus elementos falla o no cubre las
especificaciones necesarias para funcionar eficientemente, automáticamente influirá en los
demás sistemas, causando problemas durante la perforación.
Identificar la función e importancia de los sistemas del equipo de perforación y los elementos
que los conforman, nos permitirá ha futuro en el ámbito laboral, reconocerlos inmediatamente
y saber técnicamente los propósitos que persiguen en le quipo de perforación.

43
 1.8 Bibliografía

Glosario de Schlumberger, (2017). Definición de Elevador y Gancho. Recuperado el 26 de

agosto de 2017 de http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/e/elevator.aspx

Facultad de ingeniería, (2017). Definición de sistema de izaje. Recuperado el 25 de agosto

de 2017 de
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Izaje%20(1).pdf

https://es.scribd.com/document/286303230/Cuadrante-o-Junta-Kelly

https://es.scribd.com/doc/96548036/Tuberias-de-Perforacion

https://prezi.com/ts2xxbjzuzac/barrenas-de-perforacion/

http://www.ingenieriadepetroleo.com/sistema-top-drive-en-la-perforacion-de/

https://prezi.com/kiwhommrmkxj/sistema-de-rotacion/

https://es.slideshare.net/CarlosFriasFraire/caractersticas-y-funcionamiento-de-los-
componentes-de-un-equipo-de-perforacin

https://es.slideshare.net/belubel83/23-sistema-de-circulacion

http://equipment911.com/downloads/loscincosistemasdelequipo.pdf

44
 Gregorio. H, J. (22/12/2010), Principio de control de pozos, recuperado el día 25/08/17
de: http://prevencionseguridadysaludlaboral.blogspot.mx/2010/12/principios-
del-control-del-pozo.html

http://equipment911.com/downloads/loscincosistemasdelequipo.pdf

https://es.slideshare.net/belubel83/04-sistema-de-potencia

45