UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

PERU

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

TEMA

CHANCADORAS GIRATORIAS – CHANCADORA

CÓNICA

PROCESAMIENTO DE MINERALES

NOMBRE DEL ALUMNO:

FECHA DE PRESENTACION: 31/05/2018

HUANCAYO - PERU
2018
 1. CHANCADORAS GIRATORIAS

1.1 PARTES Y FUNCIONAMIENTO

En estos equipos los materiales a triturar se reducen por medio de esfuerzos

de compresión entre dos paredes troncocónicas. Una de las cuales es fija y
cóncava (ver figura 1) y la otra forma un tronco de cono animado con
movimiento excéntrico. Este movimiento va a hacer que el cono se aleje y se
acerque a la pared cóncava de manera alternativa.

Se debe tener en cuenta que el cono móvil, en carga, tiene a su vez un

movimiento sobre su eje; inverso al movimiento excéntrico, como resultado de
su eje pendular que le permite girar libremente en su
soporte.

Figura 1

La figura 2 muestra un corte esquemático de este tipo de máquinas. Como ya

hemos mencionado anteriormente, los trituradores giratorios están constituidos
básicamente por una parte fija y otra móvil. Así como en las trituradoras de
mandíbulas, el máximo desplazamiento ocurre cerca a la descarga.

La parte fija se denomina bastidor o carcasa y está formada por varias piezas
ensambladas de acero fundido resistentes al impacto.

Bastidor superior o Cuba (E), forma el espacio donde se producen los

fenómenos de fragmentación (C). La superficie interior de la cuba se encuentra
revestida por placas antidesgaste denominadas cóncavos (1), fabricadas de
acero al manganeso.

En la parte superior de la cuba, tenemos el anillo que forma la boca de

alimentación y en el que descansa la brida que está constituida por dos o más
brazos o patas de araña (3) que forman el crucero, el cual divide
mínimamente en dos la boca de admisión de la trituradora, lo cual a su vez
divide el flujo del material cuando se descarga desde el camión (mayor
homogeneidad).

En el alojamiento central del crucero se encuentra el apoyo fijo del eje

pendular (D).

El eje pendular constituye la mandíbula móvil o cono, que recibe el nombre

de nuez o eje principal (F), el cual normalmente gira entre 85 a 150 rpm. Está
forjado en una sola pieza y pivota en la parte superior por medio de cojinetes
situados en la tuerca de suspensión que es la que soporta el peso de la nuez y
permitirá realizar el reglaje de la máquina. La nuez de la trituradora no gira,
sino que tiene un movimiento de cabeceo similar al del badajo de una
campana.

Figura 2 – Partes y Componentes de Trituradoras Giratorias

Otros equipos giratorios han desplazado el soporte superior del eje principal a
la parte inferior. Obligando a descansar el eje en el pistón de un gato
hidráulico (K) y que permite el reglaje del equipo. Tomando en cuenta esto, el
tipo de construcción puede clasificarse en tres tipos:
De nuez o eje principal suspendido.
De nuez o eje principal apoyado.
De nuez o eje principal fijo.

Donde las del tipo suspendido y apoyado son los de uso más común.

La nuez también está forrada de placas antidesgaste de acero al

manganeso (2).

En el bastidor inferior (B), se encuentran los mecanismos de accionamiento

formados por el eje piñón (G) que transmite el giro, que le proporciona la
polea, a la corona dentada (H) por medio del piñón (K). Dando lugar a
movimiento giratorio de laexcéntrica (5).
1.2 TRITURADORAS GIRATORIAS PRIMARIAS

Los trituradores giratorias primarias son especificadas donde la capacidad de

producción excede las 800 ton/h. Se los puede encontrar con dimensiones de
más de 10 metros de altura, con pesos mayores a 600 toneladas y consumos
de energía superiores a 1000 KW.

Figura 3 – Trituradora Giratoria Primaria

Las dimensiones principales que describen la forma de una trituradora giratoria

pueden resumirse en:
 Para tamaños de alimentación < 66 mm, la circunferencia a lo largo de la
entrada de la alimentación debe estar entre 8 a 10 veces la boca de
alimentación (8 a 10 x gape), medida a lo largo del perímetro exterior.
 Para tamaños de alimentación > 66 mm, la circunferencia a lo largo de la
entrada de la alimentación debe estar entre 6.5 a 7.5 veces la boca de
alimentación (6.5 a 7.5 x gape), medida a lo largo del perímetro exterior.
 El tamaño del producto de alimentación = 0.9 veces la boca de
alimentación (gape) – hasta 2 m de diámetro.
Los rangos de razón de reducción están entre 3:1 a 10:1.
El diseño de los cóncavos difiere entre los distintos productores, lo cual
conduce a que el producto tenga diferentes distribuciones de tamaño.

1.3 TRITURADORAS GIRATORIAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS

Las trituradoras giratorias secundarias son aquellas que reciben el producto

obtenido en una trituradora primaria (mandíbulas o giratoria), mientras que las
giratorias terciarias, recibirán el producto de una etapa secundaria.

Las diferencias que existen con los trituradores primarios son básicamente las
siguientes:
Boca de alimentación menor.
Diseño de la cámara de trituración más tendida.
Mayor carrera de la excéntrica.
Elevada velocidad de giro del cono móvil
 Figura 4 – Trituradoras Giratorias Secundarias

Figura 5 – Forma y Diseño de Cóncavos

1.3.1 TRITURADORAS DE CONO

Las trituradoras de cono son exclusivamente utilizadas en etapas de trituración

secundarias y terciarias, fueron desarrolladas y diseñadas por Symons
alrededor del año de 1920 y operan de la misma manera que una trituradora
giratoria, pero a una mayor velocidad.
Dependiendo de cómo se encuentre el eje con el cono, estas trituradoras
pueden ser suspendidas o apoyadas:
 Las que presentan el cono suspendido precisan de un crucero para
apoyar al eje, de forma similar a las trituradoras giratorias.
 En los trituradores de cono apoyado, el eje reposa sobre unos cojinetes
semi- esféricos a través del cuerpo tronco-cónico móvil. El
ensanchamiento del tazón va a permitir un ángulo del cono más abierto
(90º-125º), proporcionando una mayor capacidad de trituración frente a
un giratorio de dimensiones similares.
 Figura 6 - Trituradora Giratoria Cónica

La relación de reducción de este tipo de trituradora es generalmente de 8:1,

alcanzándose en algunos equipos la relación de 10:1.

Las trituradoras de conos secundarios proporcionan tamaños de producto

comprendidos entre 150 mm y 40 mm, mientras que la terciarios dan
granulometrías comprendidas entre 40 mm y 10 mm. Para productos finos o
ultra-finos, tenemos los conos que proporcionan tamaños de producto
comprendidos entre 20 mm y 5 mm.

1.3.1.1 TRITURADORAS DE CONO TIPO SYMONS

El triturador de cono Symons es el de uso más extendido y se fabrica bajo dos

modelos: El Estándar, para trituración secundaria normal, y el de Cabeza
Corta, para trituración terciaria o fina. Se diferencian por la forma de las
cámaras de trituración (ver figura 7).

Figura 7 – Forma de las Cámaras de Trituración

La Trituradora de cono estándar normalmente se usa en chancado secundario.
Tiene un revestimiento escalonado lo cual permite una alimentación más
gruesa que la de cabeza corta. En estas máquinas el tamaño de admisión es
relativamente grande, varia de 4 a 8 pulgadas en los modelos grandes de 7
pies hasta 2 1/2 a 4 pulgadas en los modelos pequeños de 2 pies. En cuanto al
tamaño del producto, éste varia de 4 a 3/4 pulgadas (100 mm a 19 mm) según
el tamaño de la máquina. Un valor típico para una máquina de 7 pies es lograr
un producto bajo las 2 pulgadas. La razón de reducción normalmente está en el
rango de 3:1 y raramente más de 5:1.

Los trituradores terciario normalmente operan en circuito cerrado con una

zaranda vibratoria.

Figura 8 – Trituradora Cónica Tipo Symons

1.3.1.2 TRITURADORAS HYDROCONE

Los trituradores Hydrocone son ideales para trituración secundaria y terciaria;

su diseño compacto y de fácil mantenimiento los convierte en la opción óptima
para equipos móviles. No existe distinción, como sucede en las trituradoras
conicas Symons, entre una de tipo estándar y una de cabeza corta. Se usa el
mismo diseño para trituración secundaria y terciaria. La trituradora apropiada
es seleccionada cambiando el diseño de la cámara de trituración.

Figura 9 – Trituradora Cónica Tipo Hydrocone

Las trituradoras Hydrocone realizan la mayoría de sus principales funciones a
través de un solo pistón hidráulico. El ajuste de la boca de descarga, la
eliminación de no triturables y trozos de metal, el desbloqueo de la cámara de
trituración y la compensación por desgaste son todos manejados por un único
pistón y cilindro.

2.2.- CHANCADOR DEL TIPO CONO

Es el tipo más común de chancadora de cono en operación.
Se comercializa en dos tipos:
 cono estándar para chancado secundario normal
 cono cabeza corta para chancado terciario.

Ellas difieren principalmente en la forma de las cavidades de chancado. La

chancadora de cono estándar normalmente se usa en chancado secundario. La
chancadora de cono estándar tiene un revestimiento escalonado lo cual
permite una alimentación más gruesa que la de cabeza corta. En estas
máquinas el tamaño de admisión es relativamente grande, varia de 4 a 8
pulgadas en los modelos grandes de 7 pies hasta 2 1/2 a 4 pulgadas en los
modelos pequeños de 2 pies. En cuanto al tamaño del producto, éste varia de 4
a 3/4 pulgadas (100 mm a 19 mm) según el tamaño de la máquina. Un valor
típico para una máquina de 7 pies es lograr un producto bajo las 2 pulgadas. La
razón de reducción normalmente está en el rango de 3:1 y raramente más de
5:1.
La chancadora de cono de cabeza corta, normalmente se utiliza como
chancador terciario o en una cuarta etapa de chancado. Sin embargo, es
posible usarla en algunos casos como chancador secundario.
La chancadora de cono cabeza corta tiene:
Un ángulo de cabeza más agudo que la estándar, lo cual ayuda a prevenir
atoramiento debido al material más fino que procesa.
También tiene abertura de alimentación más pequeña (máximo alrededor de 4
pulgadas), una sección paralela mayor en la sección de descarga, y entrega un
producto de 1/8 a 1 pulgadas (3 a 25 mm). La sección paralela entre los
revestimientos de la descarga es una característica de todas las chancadoras
de cono y es incorporada para mantener un control estrecho del tamaño del
producto. La razón de reducción es este tipo de chancadora varía normalmente
entre 1.5 y 2 a 1 y raramente más de 3:1.
Los chancadores terciarios normalmente operan en circuito cerrado con una
zaranda vibratoria.
Las chancadoras de cono se pueden equipar con varios diseños de
revestimiento para generar distintas cavidades de chancado, adaptándose a
varios tipos de alimentación: fina, media gruesa v extra gruesa. AI seleccionar
el tipo de cavidad debe cuidarse de obtener un diseño que permita que los
tamaños mayores de la alimentación entren a la chancadora de manera
eficiente.

Se utiliza en la etapa secundaria de reducción de tamaños de partículas,

siendo el que se indica en la figura Nº7.
2.2.1.- Principios de operación.
Está compuesto de un eje vertical con un elemento de molienda cónico llamado
cabeza la cual se mueve en forma elíptica. Este movimiento permite fracturar el
material al ser presionado entre dos estructuras denominadas mandíbula móvil
y mandíbula fija.
2.2.2.-Elementos estructurales.
Este chancador cuenta con una cámara de chancado de diseño aplanado lo
que permite retener el material por más tiempo y así lograr una mayor
reducción del material. La amplitud de movimiento de una chancadora de cono
puede ser hasta 5 veces que el de una chancadora primaria, que debe soportar
mayores esfuerzos de trabajo. Además, operan a una mucha mayor velocidad
en donde material es fragmentado por atrición debido a las fuerzas de fricción
que se generan entre dos superficies duras o partículas.
2.2.3.- Regulación.
La regulación se realiza mediante el giro del manto fijo lo cual permite
aumentar o disminuir la distancia que existe con el manto móvil. La abertura se
verifica al colocar una bola de aluminio o plomo y someterla al proceso de
funcionamiento inicial.

1.4 BIBLIOGRAFIA
 http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/7859/Capitulo5.pdf
 http://ingenieria.udea.edu.co/cim2005/mineralurgia/conminucion.pdf
 http://procedimientosconstruccion.blogs.upv.es/2013/11/25/trituradoras-
giratorias/
 http://trituradoras-de-roca.com/wiki/513.html
 http://www.trituradoras-machacadora.mx/blog/trituradoras-giratorias-
secundarias-y-terciarias.html
 SME Mining Engineering Handbook – 2nd Edition Volume 1
 http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5545/mod_resource/content/1/Tema
_3_ _Reduccion_de_Tamano-Trituracion.pdf.
 http://www.excelfoundry.mx/
 http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/05_Apunte%20Trituracion
.pdf
 Mineral Processing Design and Operation: An Introduction - Ashok
Gupta, Denis Yan
 Mineral Processing Technology – B.A. Wills & T.J. Napier – Munn
 http://mining.sandvik.com/