Ingeniería Industrial

9° Cuatrimestre
L.M.A. Octavio Heredia Hernández
Septiembre, 2010

Unidad I. Introducción a la simulación

Reseña de un Ingeniero Industrial:

El ingeniero industrial es aquel que está preparado para ocupar posiciones de responsabilidad
en aéreas de producción, ingeniería de calidad, ingeniería del producto, ingeniería de planta,
posiciones administrativas en el sector productivo empresarial. Empresas manufactureras
privada de ensamble y su ensamble. Empresas manufactureras del sector público, empresas
privadas y de servicio. Puede desempeñarse como empresario industrial, como empresario en
el sector de servicios, como asesor y/o consultor, capacitador independiente, como
investigador, como docente de educación superior y como asesor de ventas profesionales. En
consecuencia, la formación del Ingeniero Industrial debe responder al logro de un profesional
que se desempeñe como Ingeniero, como generador de empresas, como administrador, como
asesor-consultor, y como investigador técnico-científico.
Como Ingeniero, será capaz de diseñar, rediseñar, especificar, montar y administrar los
sistemas de producción; podrá mejorar funcionamientos o procesos específicos de empresas
de producción de bienes y/o servicios. Como Generador de Empresas, su preparación y
desarrollo profesional serán las bases para que el Ingeniero Industrial pueda crear empresas
de producción servicios o de bienes, asociándose interdisciplinariamente con otros
profesionales tendiendo al mejoramiento continuo. Como Administrador, sus conocimientos
del desarrollo interior de la empresa u organización le permitirá accionar planes estratégicos,
de alta gerencia, desarrollar negociaciones nacionales e internacionales: su formación le
permitirá tomar decisiones óptimas y mantener liderazgo y autoridad con el reconocimiento de
las motivaciones y limitaciones del ser humano como parte importante dentro de la
organización. Como Asesor-Consultor, la formación y la actividad profesional previa le
permitirán al Ingeniero Industrial ofrecer servicios de Asesoría y Consultoría a empresas en los
diferentes campos de su competencia tales como preparación y evaluación de proyectos,
tratamiento estadístico de la información, diagnóstico industrial, conducción de estudios de
tiempos, movimientos e investigación de operaciones y otros. Diseño de producción. Como
Investigador Técnico-Científico, el Ingeniero Industrial armado con las herramientas de las
ciencias físico-matemáticas, así como dominando aspectos modernos de producción,
Investigación de Operaciones e Informática puede ser un buscador y/o mejorador de
tecnologías, procesos y equipos dentro del contexto de los sistemas de producción y Socio-
Técnicos podrá aportar sus conocimientos para mejorar las condiciones de trabajo y solucionar
problemas de los sistemas industriales con claro énfasis en el aspecto humano y medio
ambiental. Podría participar, también, en la búsqueda de nuevos procesos, productos y
materiales. Su trabajo sería, especialmente creativo y analítico.

¡Una gran responsabilidad!

Pues bien, parece ser que un Ingeniero Industrial está predestinado a estar
involucrado justo en las áreas donde se decide el destino de una organización. Es
decir, en algún momento el Ingeniero Industrial está obligado a tomar una serie de
decisiones que influyen directamente en su entorno de trabajo, por lo que esas
decisiones deberán estar fuertemente fundamentadas en base a argumentos
científicos.
Por ejemplo, por medio de matemática, estadística y probabilidad entre otras, son
capaces de caracterizar un conjunto de datos, de asignar las posibilidades que tiene
un fenómeno de ocurrir si se apega a cierta distribución, de diseñar experimentos en
algunas situaciones del trabajo y concluir una serie de cosas, de encontrar los valores
óptimos de un proceso bajo ciertas restricciones y conocer los riesgos, hasta son
capaces de predecir o pronosticar algunos fenómenos que se comportan bajo cierto
modo.
En conclusión: un Ingeniero no actúa sin un estudio científico en la mano.

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Suponga ahora lo siguiente:

Trabaja para una gran empresa que produce diversos productos (con especificaciones
diferentes) que son procesados por diversas máquinas (cada uno con su tiempo de
servicio). Posteriormente, son vendidos o almacenados según cierta demanda
conocida y estudiada. Además, suponga que las máquinas pueden llegar a fallar bajo
cierta distribución de probabilidad y que la materia prima llega en diferentes tiempos
de empresas que le maquilan, en ocasiones los traslados son por tierra, mar o aire. La
planta de trabajadores es fundamental, y puede ser asignada de diversas formas de
modo que puede repercutir en las actividades de los productos. Lo anterior solo por
mencionar algunas cosas.
Una posible pregunta puede ser, ¿cuál es el panorama general de la empresa?
Es decir, por separado usted sabe cómo se comportan los inventarios, las colas, cada
máquina, cada trabajador, las líneas de producción, etc. Pero una vez que todos estos
“fenómenos”, que son modelados por separado, se relacionan entre sí para dar
sentido a la empresa, ¿cuál es el modelo general que me ayudará a realizar
pronósticos o inferencias acerca de la empresa?, ¿en base a que puedo saber
las consecuencias que sufre la empresa por mover un trabajador, una máquina,
una línea de producción, etc?

¡Matemáticamente suena imposible!

Naturaleza de la simulación

Una SIMULACIÓN es la imitación de las operaciones que realiza un proceso de la

vida real en el tiempo, asumiendo las características de cada una de las partes del
sistema. La evolución del comportamiento del sistema bajo el tiempo de estudio
genera el modelo de simulación. Una vez generado y validado un modelo de
simulación se puede usar para investigar una gran variedad de cuestiones acerca del
sistema real. Más aún, se pueden analizar cuestiones de sistemas que aún no han
sido implementados.

Algunas definiciones alternas:

Simulación es una técnica numérica para conducir experimentos en una computadora digital.
Estos experimentos comprenden ciertos tipos de relaciones matemáticas y lógicas, las cuales
son necesarias para describir el comportamiento y la estructura de sistemas complejos del
mundo real a través de largos periodo de tiempo.

Simulación es el proceso de diseñar y desarrollar un modelo computarizado de un sistema o

proceso y conducir experimentos con este modelo con el propósito de entender el
comportamiento del sistema o evaluar varias estrategias con las cuales se puede operar el
sistema.

Las áreas de aplicación de la simulación son numerosas y diversas. A continuación se

presenta una lista de aéreas en las que ha sido una herramienta importante:

• Procesos de fabricación: Se emplea tanto en el diseño como para la ayuda de

toma de decisiones operacionales.
• Logística: La simulación contribuye de forma significativa a la mejora de los
procesos logísticos en general. En particular, incluye procesos que tengan que

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ver con las cadenas de suministros como la gestión de
inventarios de un almacén.
• Transporte: Diseño y operación de transportación, ya sea por ferrocarril, por
carretera o por vía aérea y ligado o no a decisiones logísticas.
• Sanidad: Se emplea en la mejora tanto de un departamento hospitalario, como
en la logística asociada a los trasplantes o a la coordinación médica en una
región.
• Negocios: Simulación de los procesos administrativos y de negocios de una
empresa.
• Construcción: por ejemplo, la planificación de la construcción en obra civil o la
gestión de recursos.
• Emergencias: la simulación se emplea para la gestión de las emergencias; por
ejemplo, diseño de planes de evacuación en edificios o recintos públicos.
• Servicios en general: servicios públicos, gestión de restaurantes, banca,
empresas de seguros, etc.

¿Cuándo se puede usar la Simulación como herramienta?

La simulación puede usarse para los siguientes propósitos:

1. Estudiar las relaciones internas de un sistema complejo o un subsistema dentro
de un sistema complejo.
2. Cambios del medio, de la información o de la organización, se pueden simular
para observar los efectos en el comportamiento del sistema.
3. El conocimiento adquirido por un modelo de simulación puede ser usado con
fines de sugerir mejoras en el sistema bajo estudio.
4. Modificar valores de entrada y observar las salidas. De tal forma que se analice
la importancia de las variables así como sus interacciones.
5. Como ejercicio pedagógico para reforzar una metodología.
6. Se puede usar para experimentar con nuevos diseños o políticas y analizar su
repercusión.
7. Puede ser usada para verificar soluciones analíticas.

Sistemas, modelos y simulación.

Todo estudio de simulación maneja una serie de conceptos, como son:

Sistema: Está conformado por el conjunto de elementos interrelacionados para el
funcionamiento del proceso: las piezas, el operario, el torno, el almacén, etc. Puede
ser:
Continuo: Las variables del estado del sistema evolucionan en el tiempo bajo
escalas de números reales. Por ejemplo, la evolución de la temperatura de una
máquina o la cantidad de líquido.

Discreto: Se caracterizan en que las propiedades de interés cambian

únicamente en un cierto instante o secuencia de instantes y permanecen

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constantes el resto del tiempo. La secuencia de instantes en
los cuales el estado del sistema puede presentar un cambio obedece a un
patrón periódico.

Orientados a eventos discretos: Al igual que los sistemas discretos, solo que
la secuencia de instantes obedece a un patrón aleatorio.

Combinados: Continuos y discretos.

Ejemplo:
En el proceso de peaje de una autopista llegan coches de modo aleatorio y se
desea prever el tiempo de espera de los coches en las colas en función del
número de taquillas abierta. Considerando los estados de una taquilla (libre,
ocupado), puede observarse que los instantes de tiempo en los cuales
aparecerá un cambio obedecen a un patrón aleatorio. Este es un sistema
orientado a eventos discretos.

La siguiente figura muestra un sistema discreto.

Entidades: Representan los flujos de entrada al sistema bajo análisis.

Estado del sistema: Condición que guarda el sistema bajo estudio en un momento
determinado (son todas las variables).
Evento: Se define como una acción instantánea que produce un cambio en el estado
actual del sistema. Se catalogan en dos tipos:
Eventos Actuales: Son aquellos que están sucediendo en el sistema en un
momento dado.
Eventos Futuros: Son cambios que se presentaran en el sistema después del
tiempo de simulación.
Localizaciones: Son todos aquellos lugares donde la pieza puede detenerse para ser
transformada o esperar a serlo.
Recursos: Son aquellos dispositivos necesarios para llevar a cabo una operación.
Atributos: Características de una entidad.
Variables: Son condiciones cuyos valores se crean y modifican por medio de
ecuaciones matemáticas y relaciones lógicas.
Reloj de simulación: Es el contador de tiempo y su función consiste en responder
preguntas como: ¿cuánto tiempo se deberá correr la simulación? El reloj de la
simulación seguirá avanzando hasta el momento que se haya establecido para el
término de la simulación o hasta que se cumpla condición lógica para detenerla.

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Réplicas: Es el número de veces que se deberá correr el modelo de
simulación validado para poder conocer los intervalos del verdadero valor de una
variable bajo las mismas condiciones. Para poder obtener resultaos confiables se debe
considerar que las variables adquieren dos estados en una simulación:
Estado transitorio: Se presenta al inicio de la simulación.
Estado estable: Es cuando las variable se encuentran dentro de un rango. Es
aquí donde se deben tomar decisiones.

Ejercicio 1.
Determine los elementos de cada uno de los siguientes sistemas.
a) La sala de emergencia de un hospital.
b) Un banco mercantil
c) Una línea telefónica de atención a clientes.
d) La recepción de un hotel.
e) Un taller de tornos.
f) El proceso de pintura de un automóvil
g) El sistema de mantenimiento de los equipos de una empresa, llevado a cabo
por una cuadrilla de personas.
h) Un aeropuerto.
i) Una bodega de distribución de servicios.
j) Una línea de armado de refrigeradores.
k) Una línea embotelladora de refrescos.
Ejercicio 2.
Determine cuales podrían ser las entidades de cada uno de los siguientes sistemas.
a) Un cajero automático.
b) Una máquina dobladora de lámina.
c) Un proceso de empaque de televisores.
d) Un conmutador telefónico.
e) Un sistema de cobranza.
Ejercicio 3.
Determine que atributos podrían ser relevantes para la simulación de los siguientes
sistemas.
a) El maquinado de una familia de engranes.
b) Un proceso de pintura de refrigeradores.
c) Un sistema de recepción de materia prima.
d) Una proceso de soldadura para varios productos.
Ejercicio 4.
Suponga que un engrane es procesado por un torno de acuerdo al tiempo dado por la
siguiente función t i = −3ln(1− ri ) , donde ri es un número pseudo aleatorio entre cero y
uno. Simule el proceso para un total de 100 engranes. Determine un promedio móvil
de estos valores conforme se va realizando el procesamiento de las piezas y grafique
esos promedios. ¿El tiempo de proceso es estable? ¿Y si ahora se procesan 200
engranes?, ¿a partir de qué valor el proceso se considera estable?

Ejercicio 5.
Suponga que los tiempos de atención de un cliente en un banco está dado por la
siguiente función t i = 5 + −10ri , donde ri es un número pseudo aleatorio entre cero y
uno. Simule el proceso para un total de 100 atenciones. Determine un promedio móvil
de estos valores conforme se va realizando la atención de los clientes y grafique esos
promedios. ¿El tiempo de proceso es estable? ¿Y si ahora se procesan 200
engranes? ¿Cuántas simulaciones se requieren para asegurar que los resultados son
confiables?