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BACHILLER:
CÉSPEDES ALANA C.I: 16.403.398
SECCIÓN 11
INDICE
Pág.
INTRODUCCION……… ……………………………………………..……… 4
TUBERIA……………………………………………………………………………………………………………….....……. 5
Diferencias entre tubos y tuberías: …………………………………………………………………………………. 5
ACCESORIOS MÁS COMUNES DE TUBERIAS………………………………………………………….……..….. 6
BRIDAS: ………………………………………………………………………………………………………..……… 6
DISCO CIEGO: ………………………………………………………………………………………………..…….. 7
CODOS: ……………………………………………………………………………………………………..………… 7
TES: …………………………………………………………………………………………………………………..…. 8
REDUCCIÓN: ………………………………………………………………………………………………..….…… 9
VÁLVULAS: ………………………………………………………………………………………………….………
10
EMPACADURAS: ………………………………………………………………………………………………… 15
TAPONES: ……………………………………………………………………………………………………………
16
TIPOS DE TUBERIAS………………………………………………………………………………………………..……… 16
Tubería Metálica: …………………………………………………………………………………………………….…… 16
Tuberías de Cobre: ………………………………………………………………………………………………………… 17
Tuberías de aluminio:………………………………………….………………………………………………………… 18
Tuberías de Plástico: ……………………………………………………………………………………………………… 18
Tuberías de Acero: ………………………………………………………………………………………………………… 19
Tubos Flexibles y Otros Especiales: ……………………………………………………………………………….. 19
TIPOS DE INSTALACIONES DE TUBERIAS…………………………………………………………………………. 19
Tuberías en Serie: ………………………………………………………………………………………………….…….. 19
Tuberías en Paralelo: …………………………………………………………………………………………….…….. 20
Sistemas de Tuberías
CONCLUSIÓN…………………………………………………………………………………………………………………. 29
BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………………………………………………… 30
Sistemas de Tuberías
INTRODUCCION
Actualmente la mano del hombre debe ir a la par con la tecnología; en los días que
vivimos se hace necesario ir adquiriendo, mejorando, perfeccionando las técnicas
conocidas para llevara cabo los procesos, y acrecentando así cada vez más la demanda por
conseguir una mejor calidad de vida. Es así, como surgieron los tubos, quienes,
organizados en sistemas, perduran en el tiempo como el medio de transporte de fluidos.
TUBERIA
Una tubería es un conjunto de tubos y accesorios unidos mediante juntas para
formar una conducción cerrada. Es un conducto que cumple la función de transportar
agua u otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el líquido
transportado es petróleo, se utiliza la denominación específica de oleoducto. Cuando el
fluido transportado es gas, se utiliza la denominación específica de gasoducto. También es
posible transportar mediante tubería materiales que, si bien no son un fluido, se adecuan
a este sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos encapsulados, entre otros.
Las conducciones forzadas o tuberías a presión son aquéllas que funcionan a plena
sección y en las que el movimiento del líquido se debe a la presión reinante en el interior,
pudiendo presentar, por tanto, pendientes y contra pendientes.
TUBOS TUBERÍAS
Pared delgada Pared gruesa
Diámetro relativamente grande, longitud
En rollos de muchos metros de longitud
entre 6 y 12 metros
No se pueden enroscar Pueden enroscarse
Paredes lisas Pared rugosa
Fabricados por soldadura, moldeo o
Fabricados por extrusión o moldeo
Taladro
Sistemas de Tuberías
Brida orificio. Son convertidas para cumplir su función como bridas de orificio,
del grupo de las denominadas estándar, específicamente del tipo cuello
soldable y deslizantes.
Brida de cuello largo para soldar.
Brida embutible. Tiene la propiedad de ser embutida hasta un tope interno
que ella posee, con una tolerancia de separación de 1/8'' y solo va soldada por
el lado externo.
DISCO CIEGO: Son accesorios que se utilizan en las juntas de tuberías entre bridas
para bloquear fluidos en las líneas o equipos con un fin determinado.
Tipos y características:
Los discos ciegos existen en diferentes formas y tamaños, los más comunes son:
Un plato circular con lengua o mango
Figura en 8
Bridas terminales o sólidas
CODOS: Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del
flujo de las líneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de
tuberías.
Tipos:
Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricación de piezas
de tuberías y que son fundidos en una sola pieza con características específicas y
son:
Sistemas de Tuberías
Características:
Diámetro: Es el tamaño o medida del orificio del codo entre sus paredes los
cuales existen desde ¼'' hasta 120". También existen codos de reducción.
Angulo: Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados
dependen del giro o desplazamiento que requiera la línea.
Radio: Es la dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus arcos. Según
sus radios los codos pueden ser: radio corto, largo, de retorno y extralargo.
Espesores: una normativa o codificación del fabricante determinada por el
grosor de la pared del codo.
Aleación: Es el tipo de material o mezcla de materiales con el cual se elabora
el codo, entre los más importantes se encuentran: acero al carbono, acero a
% de cromo, acero inoxidable, galvanizado, entre otros.
Junta: Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo, u
otro accesorio y esta puede ser: soldable a tope, roscable, embutible y
soldable.
Dimensión: Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la misma
puede calcularse mediante formulas existentes.
Tipos:
Diámetros iguales o te de recta.
Reductora con dos orificios de igual diámetro y uno desigual.
Sistemas de Tuberías
Características:
Diámetro: Las tes existen en diámetros desde ¼'' " hasta 72'' " en el tipo
Fabricación.
Espesor: Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cual va
instalada y ellos existen desde el espesor fabricación hasta el doble
extrapesado.
Aleación: Las más usadas en la fabricación son: acero al carbono, acero
inoxidable, galvanizado, etc. Juntas. Para instalar las te en líneas de tubería
se puede hacer, mediante procedimiento de rosca embutible-soldable o
soldable a tope.
Dimensión: Es la medida del centro a cualquiera de las bocas de la te.
Características:
Diámetro: Es la medida del accesorio o diámetro nominal mediante el cual se
identifica al mismo, y varia desde ¼'' " x 3/8'' " hasta diámetros mayores.
Espesor: Representa el grosor de las paredes de la reducción va a depender
de los tubos o accesorios a la cual va a ser instalada. Existen desde el espesor
estándar hasta el doble extrapesado.
Aleación: Es la mezcla utilizada en la fabricación de reducciones, siendo las
más usuales: al carbono, acero al % de cromo, acero inoxidable, etc.
Junta. Es el tipo de instalación a través de juntas roscables, embutibles
soldables y soldables a tope.
Dimensión: Es la medida de boca a boca de la reducción Concéntrica y
excéntrica).
Sistemas de Tuberías
Tipos y características:
Las válvulas pueden ser de varios tipos según sea el diseño del cuerpo y el
movimiento del obturador. Las válvulas de movimiento lineal en las que el
obturador se mueve en la dirección de su propio eje se clasifican como se
especifica a continuación.
Válvula de Globo: Siendo de simple asiento, de doble asiento y de obturador
equilibrado respectivamente. Las válvulas de simple asiento precisan de un
actuador de mayor tamaño para que el obturador cierre en contra de la
presión diferencial del proceso. Por lo tanto, se emplean cuando la presión
del fluido es baja y se precisa que las fugas en posición de cierre sean
mínimas. El cierre estanco se logra con obturadores provistos de una
arandela de teflón. En la válvula de doble asiento o de obturador equilibrado
la fuerza de desequilibrio desarrollada por la presión diferencial a través del
obturador es menor que en la válvula de simple asiento. Por este motivo se
emplea en válvulas de gran tamaño o bien cuando deba trabajarse con una
alta presión diferencial. En posición de cierre las fugas son mayores que en
una válvula de simple asiento.
Válvula en Angulo: Permite obtener un flujo de caudal regular sin excesivas
turbulencias y es adecuada para disminuirla erosión cuando esta es
considerable por las características del fluido o por la excesiva presión
diferencial. El diseño de la válvula es idóneo para el control de fluidos que
Sistemas de Tuberías
Tipos:
Empacadura flexitalica: Este tipo de empacadura es de metal y de asientos
espirometátilos. Ambas características se seleccionan para su instalación de
acuerdo con el tipo de fluido.
Anillos de acero: Son las que se usan con brida que tienen ranuras para el
empalme con el anillo de acero. Este tipo de juntas de bridas se usa en líneas
de aceite de alta temperatura que existen en un alambique, o espirales de un
alambique de tubos. Este tipo de junta en bridas se usa en líneas de
amoniaco.
Empacadura de asbesto: Como su nombre lo indica son fabricadas de
material de asbesto simple, comprimido o grafitado. Las empaquetaduras
tipo de anillo se utilizan para bridas de cara alzada o levantada, de cara
completa para bridas de cara lisa o bocas de inspección y/o pasahombres en
torres, inspección de tanques y en cajas de condensadores, donde las
temperaturas y presiones sean bajas.
Empacaduras de cartón: Son las que se usan en cajas de condensadores,
donde la temperatura y la presión sean bajas. Este tipo puede usarse en
huecos de inspección cuando el tanque va a llenarse con agua.
Empacaduras de goma: Son las que se usan en bridas machos y hembras que
estén en servicio con amoniaco o enfriamiento de cera.
Empacadura completa: Son las que generalmente se usan en uniones con
brida, particularmente con bridas de superficie plana, y la placa de superficie
en el extremo de agua de algunos enfriadores y condensadores.
Empacadura de metal: Son fabricadas en acero al carbono, según ASTM, A-
307, A-193. en aleaciones de acero inoxidable, A-193. también son fabricadas
según las normas AISI en aleaciones de acero inoxidable A-304, A-316.
Empacaduras grafitadas: Son de gran resistencia al calor (altas
temperaturas) se fabrican tipo anillo y espiro metálicas de acero con asiento
grafitado, son de gran utilidad en juntas bridadas con fluido de vapor.
Sistemas de Tuberías
Tipos:
Según su forma de instalación pueden ser macho y hembra.
Características:
Aleación: Son fabricados en mezclas de galvanizado, acero al carbono, acero
inoxidable, bronce, monel, etc.
Resistencia: Tienen una capacidad de resistencia de 150 libras hasta 9000
libras.
Espesor: Representa el grosor de la pared del tapón.
Junta: La mayoría de las veces estos accesorios se instalan de forma
enroscable, sin embargo por normas de seguridad muchas veces además de
las roscas suelen soldarse. Los tipos soldables a tope, se utilizan para cegar
líneas o también en la fabricación de cabezales de maniformes.
TIPOS DE TUBERIAS
Tubería Metálica:
Todos los tubos de diámetro mayor de 12 pulg. Se designan por sus diámetros
exteriores y se especifican por su diámetro exterior y el espesor de pared. Los tubos para
calderas, de todos los tamaños, se designan por sus respectivos diámetros exteriores.
Los tubos de latón, cobre, acero inoxidable y aluminio tienen los mismos diámetros
nominales que los de hierro, pero tienen secciones de pared más delgadas.
El tubo de plomo y los revestidos interiormente de plomo se usan en trabajos de
química. El tubo de fundición se emplea en las condiciones subterráneas de agua o gas y
para desagües de edificios.
Sistemas de Tuberías
Tuberías de Cobre:
Los tubos o tuberías de cobre pueden ser suministrados o entregados de dos
formas distintas: en tiras rectas o en rollos. En cuanto al suministro a partir de rollos, se
trata de un suministro que se produce hasta más o menos un diámetro exterior de veinte
milímetros. Por otra parte, la longitud de dichos rollos puede llegar hasta los cuarenta y
cinco metros, e incluso superar esta medida. Los rollos, cabe decirse, se entregan al
comprador en un tipo de cobre que fue recocido (y que por ende puede curvarse con
suma facilidad), aunque también se hacen excepciones para aquellos casos especiales que
lo solicitan al cobre en un estado de semidureza. Este tipo de tubo que viene en rollo se
emplea por lo general en todos los recorridos que resultan algo sinuosos o bien en esas
instalaciones de longitudes prolongadas e incluso en todas las derivaciones enterradas.
Por otro lado, el suministro de cobre en tiras rectas se caracteriza por entregar a los tubos
sin el recocido al cual hemos hecho referencia. Esto les proporciona una extrema rigidez y
también una óptima resistencia a los choques. Como si todo esto fuera poco, el acabado
de los tubos alcanza una extrema perfección.
Sistemas de Tuberías
Tuberías de Aluminio:
Los tubos colapsibles de aluminio 99.7% puro, son empaques integrales que
protegen absolutamente su contenido de la luz y el aire y ofrecen una manera práctica
para dispensar productos viscosos. Esto los hace ideales para diversas aplicaciones,
especialmente farmacéuticas, cosméticos y químicas. Además de estas aplicaciones
existen una amplia variedad que cumpliendo altas especificaciones de calidad, los hacen
muy factibles para la industria y usos múltiples.
Tuberías de Plástico:
Es un de las tuberías mas ligera que se puede encontrar en el área de
abastecimiento, esta son inerte a la agresividad del agua y de l tierra.
La superficie interior es completamente lisa, la cual desde un punto de vista
hidráulico es importante siendo esta la tubería que proporciona perdidas de
cargas mas pequeñas la cual permite reducir las secciones 15/ respecto a los
tubos tradicionales.
Mejor comportamiento frente a las temperaturas heladas que las demás
tuberías, ya que algunos tipos (como polietileno flexible), pueden admitir la
deformación si romperse.
Debido a su lisura interna, no es fácil que se produzca incrustaciones de
ningún tipo.
Su condición de termo plástico permite que al calentarlo se reblandezcan y
se puedan curvear y manipular con gran facilidad, si bien
Sistemas de Tuberías
Tuberías de Acero:
Se utiliza en sistemas de fluido de potencia, condensadores, intercambiadores de
calor, sistema de combustible de motores, y sistema industriales de procesamiento de
fluido.
hr = hr 1 + hr 2 + hr 3
Tuberías en Paralelo:
Método de los porcentajes: Dado el sistema de 3 tuberías representado en la Fig.,
montadas en paralelo, a través de las cuales circula un fluido homogéneo, hay que
determinar el caudal que circula por cada una de ellas; se tienen dos mallas, y en cada una
de ellas tiene que cumplirse que la suma de las pérdidas de carga tiene que ser igual a
cero, es decir, en las tuberías montadas en paralelo, la pérdida de carga tiene que ser la
misma para cada tramo.
Redes Ramificadas:
Supongamos una red ramificada cualquiera como la indicada en la Fig. , a la que
aplicamos Bernoulli entre el punto A, correspondiente al nivel del depósito de
alimentación, y los puntos terminales F,G, H, M, de las distintas ramificaciones,
obteniéndose una serie de ecuaciones, tantas como puntos terminales (8 en nuestro
ejemplo), del tipo:
FABRICACIÓN
Hay tres métodos de fabricación de tubería:
Sin costura (sin soldadura): La tubería se forma a partir de un lingote cilíndrico el
cuál es calentado en un horno antes de la extrusión. En la extrusión deforma con
rodillos y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubería
sin costura es la mejor para la contención de la presión gracias a su homogeneidad
en todas sus direcciones. Además es la forma más común de fabricación y por
tanto la más comercial.
Con costura longitudinal: Se parte de una lámina de chapa la cual se dobla dándole
la forma a la tubería. La soladura que une los extremos de la chapa doblada cierra
Sistemas de Tuberías
el cilindro. Por tanto es una soldadura recta que sigue toda una generatriz.
Variando la separación entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello
diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte más débil de la
tubería y marcará la tensión máxima admisible.
Con soldadura helicoidal (o en espiral): La metodología es la misma que el punto
anterior con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubería
siguiendo la tubería como si fuese roscada.
MATERIALES
Las tuberías se construyen en diversos materiales en función de consideraciones
técnicas y económicas. Suele usarse el hierro fundido dúctil, acero, cobre, plomo,
hormigón, polipropileno, PVC,1 PEAD, etcétera.
USO DOMÉSTICO
Agua: Los materiales más comunes son hierro fundido dúctil, polibutileno,
polipropileno, polietileno cobre, plomo.
Actualmente el plomo se usa menos porque se ha descubierto que puede ser
nocivo para la salud.
Desagües: Los materiales más comunes son hierro fundido, PVC, hormigón o
fibrocemento. Los nuevos materiales que están reemplazando a los tradicionales
son el PEAD (Polietileno de Alta Densidad) y PP (Polipropileno).
Gas: Suelen ser de cobre o hierro fundido (dúctil o laminar según las presiones
aplicadas), dependiendo del tipo de instalación, aunque si son de un material
metálico es necesario realizar una conexión a la red de toma de tierra. También se
están comenzando a hacer de PRFV en el caso de tuberías de conducción con
requerimientos térmicos y mecánicos menos exigentes. Además soportan altas
presiones.
Sistemas de Tuberías
USO INDUSTRIAL
Energía: En el transporte de vapor de alta energía6 se emplea acero aleado con
cromo y molibdeno.
Para grandes caudales de agua (refrigeración) se emplea hierro fundido dúctil
(hasta 2m de diámetro) o acero al carbono. En el caso de la última, la tubería se
fabrica a partir de chapa doblada que posteriormente es soldada (tubería con
costura).
Petroquímica: Dada la variedad de productos transportados se encuentran
materiales muy distintos para atender a las necesidades de corrosión, temperatura
y presión. Cabe reseñar materiales como el Monel o el Inconel para productos muy
corrosivos.
Códigos Internacionales:
A continuación se enumeran algunos códigos que contemplan el diseño de
sistemas de tuberías:
Asme/Ansi:
ASME B31.1 - Tuberías en plantas de generación
ASME B31.3 - Plantas de proceso
ASME B31.4 - Transporte de hidrocarburos líquidos, gas petrolero, Andhydroys
Anmonia y Alcoholes
ASME B31.5 - Tuberías para refrigeración
ASME B31.8 - Conducciones de gas
ASME B31.9 - Tuberías para edificios de servicios.
Sistemas de Tuberías
Eurocódigo
EN 13480
DISEÑO DE TUBERÍAS
El diseño de un sistema de tuberías consiste en el diseño de sus tuberías, brida y su
tortillería, empacaduras, válvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor, juntas de
expansión.
También incluye el diseño de los elementos de soporte, tales como zapatas,
resortes y colgantes, pero no incluye el de estructuras para fijar los soportes, tales como
fundaciones, armaduras o pórticos de acero.
NORMAS DE DISEÑO
Las normas más utilizadas en el análisis de sistemas de tuberías son las normas
conjuntas del American Estándar Institute y la American Society of Mechanical Engineers
ANSI/ASME
B31.1, B31.3, etc. Algunas a saber:
B31.1. (1989) Power Piping
B31.3 (1990) Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
B31.4 (1989) Liquid Transportation System for Hydrocarbons, Petroleum Gas,
Andhydroys Anmonia and Alcohols
B31.5 (1987) Refrigeration Piping
B31.8 (1989) Gas Transmisión and Distribution Piping System
B31.9 (1988) Building Services Piping
B31.11 (1986) Slurry Transportation Piping System
Cargas dinámicas:
a. Cargas por efecto del viento, ejercidas sobre el sistema de tuberías expuesto al
viento
b. Cargas sísmicas que deberán ser consideradas para aquellos sistemas ubicados
en áreas con probabilidad de movimientos sísmicos.
c. Cargas por impacto u ondas de presión, tales como los efectos del golpe de
ariete, caídas bruscas de presión o descarga de fluidos.
d. Vibraciones excesivas inducidas por pulsaciones de presión, por variaciones en
las características del fluido, por resonancia causada por excitaciones de
maquinarias del viento.
Presión de diseño:
La presión de diseño no será menor que la presión a las condiciones más severas
de presión y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se espere en
operación normal.
La condición más severa de presión y temperatura coincidente, es aquella
condición que resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificación ("rating") más
alta de los componentes del sistema de tuberías.
Se debe excluir la pérdida involuntaria de presión, externa o interna, que cause
máxima diferencia de presión.
Temperatura de diseño:
La temperatura de diseño es la temperatura del metal que representa la condición
más severa de presión y temperatura coincidentes. Los requisitos para determinar la
temperatura del metal de diseño para tuberías son como sigue:
Para componentes de tubería con aislamiento externo, la temperatura del metal
para diseño será la máxima temperatura de diseño del fluido contenido.
Para componentes de tubería sin aislamiento externo y sin revestimiento interno,
con fluidos a temperaturas de 32 ºF (0 ºC) y mayores, la temperatura del metal
para diseño será la máxima temperatura de diseño del fluido reducido, según los
porcentajes de la tabla 4.
Restricciones:
Para restringir o limitar el movimiento de sistemas de tuberías debido a expansión
térmica. Las restricciones se clasifican en:
sobrepasen los valores límites, satisfaciendo así los criterios del código a
emplear.
Si el sistema no posee suficiente flexibilidad y/o no es capaz de resistir las cargas
sometidas (efectos de la gravedad) o las cargas ocasionales (sismos y vientos), se dispone
de los siguientes recursos:
REUBICACIÓN DE SOPORTES:
a. Modificación del tipo de soporte en puntos específicos
b. Utilización de soportes flexibles
c. Modificación parcial del recorrido de la línea en zonas específicas
d. Utilización de lazos de expansión
e. Presentado en frío
El análisis de flexibilidad tiene por objeto verificar que los esfuerzos en la tubería,
los esfuerzos en componentes locales del sistema y las fuerzas y momentos en los puntos
terminales, estén dentro de límites aceptables, en todas las fases de operación normal y
anormal, durante toda la vida de la planta.
Sistemas de Tuberías
CONCLUSION
Por otra parte, se expusieron las técnicas para el diseño de una tubería y las
normas de diseños estandarizadas en áreas de aplicación específicas.
Sistemas de Tuberías
BIBLIOGRAFIA
http://www.monografias.com/trabajos-pdf/sistemas-tuberias/sistemas-
tuberias.shtml
http://www.bigmat.es/pdfs/06_sistemas.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Categor%C3%ADa:Elementos_de_sistemas_de_tuber
%C3%ADas
http://www.monografias.com/trabajos25/disenio-tuberias/disenio-tuberias.shtml
Chapman Román, Stephen (1997). Uso del Análisis de Flexibilidad de Sistemas de
Tubería para la Selección y Especificación de Soportes Dinámicos.
Shigley, Joseph Edward (1984). Diseño en Ingeniería Mecánica. 5ª Edición, México:
Mc Graw-Hill.