Mineralurgia Del Oro Ii PDF

MINERALURGIA
DEL ORO II
Saber, Saber hacer, Saber ser 2015

Mineralurgia del Oro II
Evaluación de Competencias
MINERALURGIA DEL ORO II
Nombre del estudiante:
El presente documento es una lista de conocimientos, habilidades y destrezas que representa el

estándar de las competencias que debe adquirir un trabajador.
Los niveles de competencia se clasifican de acuerdo al porcentaje de las competencias alcanzadas

(según CETEMIN).
A. Criterios de calificación:
Excelente = 100 – 90%

Bueno = 89 - 80%
Regular = 79 – 70%
Malo = 69 - 50%
Deficiente = 49 - 0%
B. Si es necesario, el evaluador puede hacer preguntas durante la evaluación para aclarar cualquier
detalle en relación a los criterios de competencia.
C. El evaluador debe explicar la metodología antes del examen, y recordarles que las acciones
o explicaciones deben ser precisas.
Puntaje Final Total

1. Definir el proceso de Cianuración

EXCELENTE BUENO REGULAR MALO DEFICIENTE
» Definir factores que regulan la velocidad de disolución del oro.

» Enumerar los cianicidas importantes y sus características.
» Estequiometría Au y Ag.
Observaciones: .................................................................................................................................... Puntaje

.............................................................................................................................................................
2. Aplicar la preparación de muestras

» Indicar el tamaño de partícula para los 02 procesos de

cianuración: Cianuración por Agitación y por Heap Leaching.

.............................................................................................................................................................
3. Definir la Cianuración por Agitación.

» Indicar las variables experimentales realizadas Diagrama de

flujo.
» Indicar la importancia del oxígeno en el proceso y cómo es
administrado al Agitador en planta.

.............................................................................................................................................................
4. Aplicar la recuperación de oro de las soluciones cianuradas

» Graficar el diagrama de flujo de una planta desorción de

carbón activado convencional.
» Indicar la carga usual de oro en Carbón Activado en gr/Kg
» Indicar que tipo de mineral se usa generalmente en Proceso
Merryl Crowe.

.............................................................................................................................................................
2 Saber, Saber hacer, Saber ser

5. Enumerar los controles químicos en la cianuración.

» Conocer qué indica el Control químico del Cianuro Libre en el

proceso. Diagrama prueba experimental.
» Indicar el punto de viraje.
» Indicar el rango del pH óptimo de operación
» Conocer qué indica la Evaluación Colorimétrica sobre las
Soluciones

.............................................................................................................................................................
6. Definir el proceso de la Cianuración Experimental por Heap – Leaching.

» Indicar tipo de mineral en que se aplica además del oro y la

plata y en que rango de que leyes de estos últimos.
» Indicar las condiciones de la CAMA.
» Diagramar FLOW SHET de una pila de percolación con
absorción por carbón activado.
» Indicar cada qué tiempo se hace la toma de muestras en Heap
Leaching.

.............................................................................................................................................................
7. Definir aglomeración
» Indicar la dosificación de reactivos aglomerantes

» Desarrollar procedimientos experimentales de aglomeración
realizada.
» Indicar el tiempo de secado mínimo.
» Explicar el Curado

.............................................................................................................................................................


TABLA DE CONTENIDOS
INTRODUCCION .................................................................................................... 7
1. Proceso hidrometalurgico: cianuracion ............................................................... 9
2. Controles químicos de proceso de cianuración en planta ................................. 17
3. Cianuración por heap leaching .......................................................................... 19
4. Aglomeración de minerales para el proceso de cianuración ............................. 23


INTRODUCCION
El presente curso de Mineralurgía del Oro II tiene el objetivo de dar a conocer los lineamientos técnicos
generales de los diferentes Procesos Hidrometalúrgicos para el Oro, en este caso la cianuración.
Da un enfoque práctico al control de planta de los dos procesos básicos de la cianuración; la Agitación y la
Percolación en Pila o Heap Leaching.
Dirigido principalmente a estudiantes de nivel técnico los cuales podrán evaluar los diferentes minerales de
oro que se le presenten, con la finalidad de posteriormente procesarlos con las condiciones técnicas y
evaluación económica del mineral según la ley que presente y las condiciones mineralógicas propias.


PROCESO
1 HIDROMETALURGICO
CIANURACION
El oro y la plata metálica son rápidamente atacados y disueltos por soluciones de cianuros en presencia de
oxígeno. Hace mucho tiempo que estas reacciones han sido reconocidas y aplicadas extensivamente en el
proceso de cianuración para la extracción del oro y la plata a partir de sus minerales, y aunque este proceso
ha estado sujeto en el pasado a un gran número de investigaciones, tanto de naturaleza práctica como
teóricas sin embargo, no estarán absolutamente comprendidas con algunos aspectos relacionados con la
química de las reacciones involucradas, el papel que desempeña el oxígeno, la naturaleza de la etapa que
controla la velocidad del proceso, y los efectos del pH y ciertos reactivos como la cal.
Por tanto, se justifican una investigación posterior de la reacción, con el objeto de obtener una mejor
información de su cinética, es decir de la velocidad de las reacciones, que expresa la mayor o menos
rapidez con que se producen las transformaciones químicas.
La expresión “mecanismo de reacción” indica la secuencia de etapas a través de las cuales tiene lugar la
reacción total. En la mayoría de las reacciones se ponen de manifiesto únicamente las sustancias iniciales y
las que aparecen como productos finales, esto es, sólo es observable la reacción neta.
Esta reacción no representa en general toda la historia del proceso, sino tan solo la suma de los cambios
ocurridos en el. La transformaciones netas constan muchas veces de varias reacciones consecutivas, cada
una de las cuales es un paso hacia la formación de los productos finales. En cada paso se transforma
probablemente especies químicas intermedias, que no se ponen de manifiesto porque las consumen las
etapas siguientes, sin embargo, investigando la influencia que ejercen distintos factores sobre la velocidad
de la transformación total, resulta a veces posibles averiguar cuales son los productos intermedios y cómo
intervienen en el mecanismo de la reacción.
1.1 MECANISMO QUIMICO DE LA CIANURACION
REACCIONES Y EQUILIBRIOS
La química de las reacciones de la plata y el oro con soluciones acuosas de cianuros ha sido el objeto de
varios estudios recientes. Se han propuesto que las siguientes reacciones se efectúan cuando el oro y la
plata se disuelven en soluciones de cianuro, en la presencia del oxígeno.
4 Au + 8 NaCN + O2 + 2 H2O  4 NaAu (CN)2 + 4 NaOH

4 Ag + 8 NaCN + O2 + 2 H2O  4 NaAg (CN)2 + 4 NaOH
Elsner fue el primero en proponer que el oxígeno no proveniente de la aireación es importante para la
cianuración del oro.

Pues el oxígeno o alguna sustancia oxidante es necesaria para ayudar la acción disolvente del cianuro de
sodio según se observa en las reacciones de Elsner.
Además la proporción de la disolución del oro y la plata en el cianuro crece con la cantidad de oxígeno
presente. De aquí la necesidad de airear las soluciones.
1.2 PRINCIPALES FACTORES QUE REGULAN LA VELOCIDAD DE REACCION EN LA CIANURACION

 Efecto del tamaño de la partícula en la velocidad de disolución del oro
Cuando se presenta oro grueso libre en la MENA, la práctica generalizada es recuperarlo por medio de jigs,
trampas, etc. antes de la cianuración, ya que las partículas gruesas podrían no disolverse en el tiempo
disponible de cianuración.
Bajo condiciones consideradas ideales con respecto a la aereación y agitación, Barsky encontró que la
velocidad máxima de disolución del oro llega a ser de 3.25 mg/cm2/ hora.
 Efecto de las concentraciones de cianuro y oxígeno

De acuerdo a J.S. Mc. Laurin, la velocidad de disolución del oro en soluciones de cianuro alcanza un
máximo al pasar de soluciones concentradas a soluciones diluidas. Su investigación muestra que esta
máximo se alcanza a una concentración de 0.25% de NACN (2.5 gr. NACN por litro de solución) Christy
afirma que para todos los propósitos prácticos, las soluciones de Cianuro más débiles que 0.001% de
cianuro de potasio no disuelven el oro.
Julian y Smart encontraron que la velocidad de disolución del oro incrementada rápidamente con el
aumento de la concentración de cianuro hasta un valor que incluida 0.10% de cianuro de potasio.
White encontró que la máxima velocidad se produce a más o menos 0.027% de cianuro de potasio, o a
0.020% de cianuro de sodio, cuando la solución de cianuro estaba saturada con oxígeno.
La concentración de la solución de Cianuro encontrada por Barksky y Hedley para la más rápida disolución,
fue de 0.05% de cianuro de sodio. La causa de las amplias variaciones en las concentraciones de las
soluciones, encontradas por los investigadores mencionados para dar una máxima velocidad de disolución
al oro, probablemente radica en la variedad de las técnicas empleadas para determinar estos valores.
Estas variaciones incluyen factores tales como la relación de volumen de solución a superficie del oro,
velocidad de agitación, velocidad de aereación, etc. Si se usa un gran volumen de solución de cianuro y se
expone una superficie de oro relativamente pequeña a dicha solución, y además, la agitación es lo
suficientemente intensa para extraer los productos de la reacción de la superficie del oro tan rápidamente
como se forman, entonces el factor que controlará la velocidad de disolución del oro debe ser la
concentración de oxígeno de la solución en contacto con el oro.
En lo que concierne al efecto del oxígeno en la disolución del oro, tenemos que decir que el uso de oxígeno
o de un agente oxidante es esencial para la disolución del oro bajo condiciones normales de cianuración.
Agentes oxidantes tales como el peróxido de sodio, bióxido de manganeso, permanganato de potasio,

bromo y cloro, se han utilizado con más o menos éxito, pero debido al costo de estos reactivos y las
complicaciones involucrada en su manipuleo es que han caído en desuso.
Además, una mejor comprensión de las reacciones involucradas en la cianuración y conocimiento más
completa de la parte que desempeñan los constituyentes indeseables en los minerales que han mostrado
que una adecuada aereación bajo condiciones correctas darán a menudo buenos resultados como los
oxidantes químicos.
 Efecto de la temperatura
Se podría esperar que el incremento en la temperatura aumenta la actividad de la solución, y de esta
manera incrementa la velocidad de disolución del oro. Pero sucede que al mismo tiempo la cantidad de
oxígeno en la solución disminuye, debido a que la solubilidad de los gases decrece con el aumento de
temperatura según la ley de Henry.
 Efecto de pH
Borsky, Swainson y Hedley, encontraron que la velocidad de disolución del oro en soluciones de cianuro
decae apreciablemente con el incremento del pH cuando se utiliza Ca (OH)2 para elevar el mismo. Las sales
neutras de calcio, tales como el Ca SO4 y CaCl2 no tuvieron efecto.
Las funciones del hidróxido de calcio en la cianuración son los siguientes:
- Para prevenir la pérdida de cianuro por hidrólisis una solución acuosa de un cianuro alcalino se
hidroliza como sigue:
KCN + H2O  HCN + KOH......... (C32)
Es conocido que por medio de la hidrólisis se logra la disociación de una sal en ácido libre y en base libre,
siendo afectado el equilibrio de disociación de los ácidos bases y sales disueltas en ella.
Es por esto que una solución acuosa de KCN tiene una reacción alcalina. Las soluciones de cianuro alcalinos,
como es conocido, huelen a ácido cianhídrico, el que se forma según [C 33] y es volatilizado parcialmente
de la solución.
Si la cantidad del Alcalí es apreciable, entonces la Hidrólisis del cianuro es insignificante. En la ausencia de
una cantidad apreciable de Álcali, la hidrólisis puede ser retardada por la adición de CAL.
1.3 INFLUENCIAS DE LAS IMPUREZAS Y SU INCIDENCIA EN LA CIANURACIÓN DEL ORO Y LA PLATA
 ZINC
Casi siempre la presencia de zinc en soluciones de cianuro no puede deberse a otra causa que el zinc
metálico utilizado para la precipitación. Sin embargo, frecuentemente, un mineral de oro y plata contiene
también minerales de zinc, tales como la esfalerita (Zns) la variedad llamada marmatita (Zn, FeX)s donde
x=% de Fe varía de 10=15% de Fe, la variedad llamada blenda rubia contiene menos del 10% de Fe, y la
variedad llamada Cristopíta contiene un máximo de 26% Fe. La Smithsonita (ZnCO3) y Willemita (ZnSIO4);

todos estos minerales se disuelven en una mayor o menor extensión en soluciones de cianuro,
dependiendo de la composición de las soluciones y de las características de los minerales.
Estas cantidades fueron consideradas suficientes para afectar la eficiencia de disolución de las soluciones
de cianuro, bajo condiciones usuales para la cianuración.
 Cobre
La gran mayoría de los minerales de oro y plata contienen minerales de cobre en cantidades variables.
Estos minerales de cobre se disuelven en soluciones de cianuro hasta un mayor o menor grado,
dependiendo de los minerales de cobre presentes, su finura y el afecto disolvente de las soluciones de
cianuro. En el proceso de disolución, el cobre se combina con el cianuro, y si esta cantidad es apreciable
entonces el tratamiento puede resultar antieconómico.
 Fierro
Prácticamente todos los minerales tratados contienen minerales de fierro, el equipo utilizado en las plantas
de cianuración está hecho principalmente a base de fierro y acero. Afortunadamente las soluciones de
cianuro tienen una acción muy tenue sobre el fierro metálico y los minerales de fierro, ya que de otra
manera el proceso de cianuración podría volverse impracticable para el tratamiento de MENA de metales
preciosos. Sin embargo, los cianuros reaccionan rápidamente con las sales de hierro solubles y con algunos
minerales de fierro, formando numerosos complejos cianurazos, los que pueden encontrarse tanto en las
soluciones como en los residuos de cianuración.
 Arsénico y antimonio
Las cianuraciones de minerales de oro y plata que contienen apreciable cantidad de minerales sulfurados
de arsénico o antimonio, tales como oropimente, rejalgar y estibina son usualmente bastante difíciles o
imposibles. Es por esto que se dice que el arsénico y antimonio son cianicidas. Las extracciones son
considerablemente bajas y las soluciones se impurifican rápidamente.
Estos minerales sulfurado de arsénico y antimonio se descomponen hasta cierto grado en soluciones
alcalinas de cianuro para formar compuestos reductores, los que retardan o previenen la disolución de los
metales preciosos.
 Sales metálicas
El uso de compuestos de plomo ha permitido incrementar la recuperación de oro por la acción
amortiguadora del hidróxido de plomo en el control del pH.
Beyers encontró que compuestos de plomo hacían pasivo al oro cuando la concentración de FCN era menor
de 0.08%.
El uso de 5 a 10mg/lt de sales de mercurio cromo “Agentes oxidantes” en el proceso de cianuración, fue
patentado en 1934 por Dowsett y John. En 1890, Keith encontró que sales de mercurio en la cantidad de 50
mg/lt, incrmentan la velocidad de disolución del oro.

Según C.G Fink y G. Putman se ha demostrado que las sales de bismuto y talio aceleran la disolución del oro
bajo cualquier condición.
Pruebas realizadas indican que estas sales metálicas, en concentraciones de 1 a 40 mg/lt, disminuyen el
tiempo requerido por las soluciones de cianuro para disolver las láminas de oro, reduciendo a 0.5 – 0.032
de el tiempo requerido en ausencia de estas sales metálicas.
1.4 PROCESOS CINÉTICOS Y ESTÁTICOS EN LA CIANURACIÓN

El principal proceso cinético de la cianuración es la realizada por agitación; que consiste en tratar el mineral
molido en agitadores insuflando aire para proveer el oxígeno necesario para la disolución del oro y la plata.
Más adelante en este informe se detallará este proceso.
El principal proceso estático de la cianuración es la lixiviación en pilas o Heap Leaching que se usa
básicamente para minerales de baja ley de oro, igualmente detallaremos este proceso más adelante.
1.4.1 ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA

Los ejemplares grandes escogidos que se procura representan todas las especies mineralógicas contenidas
en el mineral, se examina microscópicamente y después se trituran y pulen algunos de ellos para ser
examinados en el microscopio, en donde se determina la naturaleza de las especies que constituyen la
MENA, tanto valores como minerales de asociación, alteración, etc.
Es importante observar la existencia de cobre, arsénico, antimonio, teluro y manganeso que son cianicidas
en el proceso de cianuración. En algunos casos se hace necesario un microscopio de mayores aumentos
como el Petrográfico, ya que es indispensable determinar el tamaño de las partículas de valores, así como
su alteración y asociación.
Todos los exámenes que se han indicado, proporcionan un conocimiento aproximado sobre la necesidad de
tratar el mineral por cianuración directa o en combinación con otros procesos como amalgamación (cuando
existe oro libre), flotación o concentración gravimétrica.
Es también de importancia determinar la presencia de sales solubles y en su caso la naturaleza química de

éstas, toda vez que presentan el problema de disociación del cianuro y por lo tanto es necesario eliminarlas
antes de la cianuración.
1.4.2 GRANULOMETRÍA DE LOS MINERALES PARA LOS DIFERENTES PROCESOS A EMPLEAR

1. Para la cianuración por agitación usualmente se recomienda utilizar una granulometría por encima del
80% - 200 mallas, puesto que es necesario liberal el oro lo más posible, se aplica esto para minerales
cuyas leyes de oro sean por encima de 10 gr/TM
2. Para la cianuración por Heap Leaching la granulometría a emplear depende de las pruebas
metalúrgicas realizadas preliminarmente pues algunos minerales se lixivian a 100% -2´´ mallas, y otros
requieren aún un chancado mayor, la granulometría para este tipo de proceso depende de la
permeabilidad del mineral; se aplica para leyes de oro por debajo de 8gr/TM

1.5 CIANURACIÓN POR AGITACIÓN

Consiste en tratar el mineral molido, en agitadores donde es insuflado aire para proveer del oxígeno
necesario para l disolución de oro y plata. Los grados de disolución promedios son por encima del 80.0%
para el oro y 50.0% para la plata. La pulpa lixiviada es enviada por gravedad al circuito del carbón en pulpa
(CIP)
La pulpa es puesta en contacto con carbón activado que absorbe los iones complejos de oro (AU (CN) -2 y
plata Ag (CN)-2 directamente de la pulpa cianurada.
El carbón avanza en los reactores en sentido contrario a la pulpa. El cabrón es mantenido en suspensión
mediante Air-Lifter internos (a fin de no desmenuzar el cabrón) y agitación mecánica de la pulpa.
1.5.1 VARIABLES DE OPERACIÓN EXPERIMENTALES
 Preparación de muestra (tamaño de partícula a trabajar)

La muestra proveniente de mina se clasifica por 1/4'’ y se tritura en seco por malla-10 y malla –100
respectivamente. Los que servirán para estudios macro y microscópicos que determine la naturaleza del
mineral., asociación de especies, textura, etc. El mineral triturado por la malla-10, se muestrea para ensayar
y analizar lo que constituye las cabezas de experimentación y al resto se utiliza para las diferentes pruebas
que deberán correrse.
Para la prueba experimental el mineral es molido a 75% -200 mallas, obteniéndose en esta molienda una
extracción del 90% de oro en 24 horas de operación como lo indica el informe adjunto.
 Alcalinidad
Es necesario determinar el medio alcalinizante en el que se va a efectuar el proceso de cianuración para
neutralizar la acidez del mineral y consecuentemente proteger el cianuro de la descomposición.
 Dilución de la pulpa
Puede variar de acuerdo a las características del mineral. La disolución empleada en las pruebas fue de
L 5
 .
S 1
Liquido 5
D= 
solido 1
 Concentración de cianuro
La velocidad de disolución de oro aumenta rápidamente con la concentración de cianuro hasta alcanzar un
máximo. A mayor concentración por encima de este punto hay una ligera disminución de la recuperación y
más bien aumenta el consumo de cianuro porque empiezan a ser atacadas con mayor intensidad las
impurezas.
Las concentraciones empleadas en la cianuración fue de 0.3% y 0.4%

 Tiempo de agitación
El tiempo empleado en el proceso de cianuración fue de 72 horas.
1.5.2 PRUEBA EXPERIMENTAL DE CIANURACIÓN POR AGITACIÓN
CONDICIONES OPERATIVAS:
Muestra : 100 gr (75 % - 200 mallas)
Relación líquido/sólido : 5/1
Fuerza de solución : 0.10% de NaCN en solución
pH de operación : 10.00 a 10.50
Tiempo de agitación : 24 horas
pH inicial : 10.50
pH final : 10.00
CONTROLES EFECTUADOS
TIEMPO DE CONSUMO pH LEYES Au

CIANURACIÓN CIANURO (mgr/lt)
S - 16 horas 2.75 Kg/TM 10.5 2.03

S – 20 horas 0.15 Kg/TM 10.0 2.18
S – 24 horas 0.18 Kg/TM 10.0 2.34
CONSUMOS DE REACTIVOS
Cianuro de sodio : 3.08 Kg/TM

Cal : 4.00 Kg/TM
BALANCE METALÚRGICO
PRODUCTO LEYES Au EXTRACIONES %
CABEZA 12.86 gr/TM 100.00

ANALIZADA
Solución Rica 2.03 mgr/lt 78.93

16 horas
Solución Rica 2.18 mgr/lt 84.76

20 horas
Solución Rica 2,34 mgr/lt 90.98

24 horas
Residuo de 1.16 gr/TM 9.02

Cianuración

1.6 RECUPERACIÓN DE ORO DE LA SOLUCIONES CIANURADAS
 ADSORCIÓN CON CARBÓN ACTIVADO

Los carbones activados utilizados para tal efecto son de estructura granular, siendo más aptos los
fabricados a partir de corteza de costo debido a su dureza, que lo hacen más resistente a la ruptura y
abrasión y porque se ha comprobado, además, que su capacidad adsorbente es generalmente mayor a la
de otros carbones activados.
Las granulometrías más comunes de los carbonos activados comerciales de este tipo son –6 + 16, -8 + 18 y –
10 + 20 mallas.
La cantidad de oro y plata que puede cargar un determinado carbón activado depende, entre otros
factores, de la concentración de estos elementos, de cianuro libre, de impurezas, y del pH de la solución,
además del flujo de alimentación. También influye su granulometría, puesto que las partículas finas, con su
mayor superficie específica, pueden captar rápidamente mayores cantidades que las gruesas, aunque
deben poseer un tamaño mínimo para evitar pérdidas por arrastre en los efluentes.
 PRECIPITACIÓN CON ZINC EN POLVO (PROCESO MERRILL CROWE)

El proceso Merrill Crowe, ha reemplazado al antiguo método de precipitación en cajones de zinc,
particularmente en las plantas modernas de alto tonelaje.
Este proceso tiene las siguientes ventajas:

 Reduce el consumo de zinc
 Aumenta la capacidad de la instalación de precipitación
 Disminuye los costos de limpieza y afino
 La precipitación transcurre con mucha más rapidez
El diseño compacto y alta eficiencia del proceso Merril Crowe se debe a la simultánea clarificación y des-
aereación de los metales, sin que la solución esté expuesta a la absorción de oxígeno de la atmósfera.
La cantidad de polvo de zinc requerida varía con el carácter de la solución con la naturaleza y cantidad de
impurezas presente y los metales a precipitarse. Con menas de oro limpias, el consumo de polvo de zinc
varía de 9 a 27 gramos por tonelada de solución.
La precipitación de la mayor parte de las soluciones es mejorada por la adición de una sal soluble de plomo,
la cual inmediatamente precipita el plomo metálico sobre el zinc, formando un par Zn Pb muy activo que
estimula la precipitación de los metales preciosos. Se puede usar también el nitrato o acetato de plomo
aunque el primero (nitrato) es preferible, por ser más fácilmente soluble.

CONTROLES QUÍMICOS DE
2 PROCESO DE CIANURACIÓN EN
PLANTA
2.1 CONTROL QUÍMICO DE CIANURO LIBRE

Tomar 25 ml de muestra de solución clarificada y llenar a un matraz de 250 ml.
Agregar 5 gotas de indicador de yoduro de potasio.
Titular con solución estándar de nitrato de plata (4.33gr/Lt).
Punto de viraje: de transparencia de la solución problema hasta ligera lechosidad.
Cálculos:
Muestra: 25ml (solución inicial con 0.10% de NaCN)
Consumo de nitrato de plata: 3.5 ml
Factor de nitrato de plata (solución estándar): 0.0001
% de NaCN en la muestra: 3.5 x 100 x 0.0001 = 0.035%

% de NaCN en la muestra: 0.035%
Consumo de cianuro: 0.065
2.2 ALCALINIDAD PROTECTORA

La alcalinidad durante el proceso será controlada con un pH metro y deberá estar entre 9.5 y 11.0 que es
la alcalinidad que requiere el proceso para sus óptimos resultados.
2.3 PRUEBA DE EVALUACIÓN CUALITATIVA POR ORO DE SOLUCIONES CIANURADAS POR COLORIMETRÍA
MÉTODO DE CLORURO STANNOSO
La prueba consta de tres etapas:

a. Preparación de la Muestra problema.
b. Preparación del reactivo revelador
c. La evaluación cualitativa
A continuación la descripción de cada una de las etapas:
2.3.1 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA PROBLEMA

 En un vasito de precipitado de 50 ml, tomar 5 ml de muestra problema.
 Agregar 30 ml de ácido clorhídrico.
 Colocar a fuego directo, previa planchita de fierro, por comodidad.

 Hervir hasta humos blancos, y proseguir hasta que evapore y alcance un volumen final de
aproximadamente 5 ml.
 Retirar del fuego y dejar enfriar al medio ambiente.
 Colocar el volumen final en un tubo de prueba y colocar en la gradilla a espera del paso final cualitativo
de la prueba.
2.3.2 PREPARACIÓN DE REACTIVO REVELADOR (CLORURO STANNOSO)

 Tomar 0.5 gr de cloruro estannoso, en un vasito de 50 ml y agregar 5 ml de ácido clorhídrico.
 Calentar hasta que disuelva el cloruro estannoso y la solución se vuelva transparente.
 Retirar del fuego, y enfriar al medio ambiente.
2.3.3 EVALUACIÓN CUALITATIVA

 Se coloca detrás del tubo de prueba con la solución problema, una cartulina u hoja bond blanca, como
contraste.
(El objetivo de esto es, visualizar en forma clara el color obtenido después de la reacción, entre la
solución problema preparada y el reactivo revelador).
 Se agrega con un gotero, 3 gotas de solución de cloruro estanoso preparado, al tubo de prueba y se le
agita moderadamente, contrastando con la cartulina blanca; se apreciará el color que da el cloruro
estannoso al reaccionar con el oro del cloruro áurico de la muestra, y este color variará de acuerdo a la
cantidad de metal precioso disuelto presente.
El degrade es el siguiente:
Violeta intenso, tiende a morado
Violeta intenso
Grosella
Grosella Ralo
Rosado
Rosado tenue
Te cargado
Te ralo
Transparente

3 CIANURACIÓN POR HEAP

LEACHING
La cianuración en montón (pila), es un proceso de lixiviación por percolación de mineral sobre una
superficie impermeable, preparada para colectar las soluciones. Aunque este proceso siendo extensamente
aplicado para lixiviar minerales de cobre y de Uranio, ha encontrado un gran uso en nuestro país en la
cianuración de minerales de oro y plata
Si bien ha sido concebida especialmente para explotar grandes depósitos auríferos de muy baja ley, la
cianuración en montón (pilas), por sus menores costos de capital y de operación, es también atractiva para
el desarrollo de depósitos pequeños. Su gran flexibilidad operativa le permite abarcar tratamientos cortos
(semanas) con mineral chancado, es colocado sobre un piso impermeable formando un montón o pila de
una altura determinada, sobre la que se esparce solución diluida de cianuro que percola a través del lecho
disolviendo los metales preciosos finamente diseminados. La solución de lixiviación, enriquecida en oro y
plata, se colecta sobre el piso impermeable que, dispuesto en forma ligeramente inclinada, la hace fluir
hacía un pozo de almacenamiento. Desde este pozo, la solución es alimentada a una serie de estanques o
columnas con carbón activado donde estos elementos son absorbidos, retornando el afluente estéril o
solución barren a otro pozo para su ajuste y posterior recirculación a la pila de mineral.
Alternativamente, la solución fuerte o rica también puede ser tratada por el método Merrill Crowe de
precipitación.
3.1 TÉCNICAS DE OPERACIÓN Y FACTORES DE DISEÑO
Las técnicas operacionales seleccionadas para una determinada instalación dependerá fundamentalmente
de las características del mineral, tamaño de la operación y medios disponibles, de modo que pueden
considerarse específicas para cada caso. Sin embargo, estas técnicas encierran algunos factores de común
aplicabilidad.
3.1.1 PREPARACIÓN DEL PAD

La Cianuración en montó o pila se lleva a efecto con material depositado sobre un piso o base impermeable
donde se colectan las soluciones, eliminándose así la posibilidad de pérdidas de oro y plata. Y de
contaminación de corrientes locales con cianuro. Los materiales empleados en su construcción incluyen
asfalto, hormigón, láminas de plástico, ripio compactado con bentonita, y arcillas que se escogen según
factores técnicos (tonelaje y altura de la pila, duración del ciclo de lixiviación, área de la pila) pudiendo
influir también ciertos factores locales (disponibilidad de espacio, de materiales, etc.) y económicos

3.1.2 PREPARACIÓN DEL MINERAL

Los minerales poco permeables a las soluciones deben ser chancados para mejorar la exposición de los
valores contenidos al ataque químico. El grado óptimo de chancado se determina a través de las pruebas
de laboratorio en columnas, justificándose por lo general un chancado fino a objeto de incrementar las
extracciones y acortar el período de lixiviación. Las pruebas de laboratorio revelan también la cantidad
necesaria de CAL que debe adicionarse al mineral para neutralizar la acción de constituyentes formadores
de ácido, siendo habitualmente dosificada en seco durante el chancado.
Algunos minerales con contenidos excesivos de arcillas o de material fino generado durante el chancado
son difíciles de tratar, debido a los problemas de porosidad y permeabilidad del lecho ocasionado por la
segregación de partículas finas. En tales casos se puede aplicar una aglomeración a fin de producir una
distribución uniforme y permanente de dichas partículas, contemplando la formación de aglomerados
firmes, y a la vez permeables a la solución.
Entre varios agentes aglomerantes estudiados los mejores resultados se han conseguido con Cal y con
cemento.
3.1.3 CONSTRUCCIÓN DE LA PILA

La formación de la pila es un punto crítico en la operación, que requiere cuidados no solo para evitar daños
en el piso, sino también para obtener un lecho poroso y permeable donde las partículas están
uniformemente distribuidas por tamaño. El mineral puede ser depositado sobre el piso con correa, camión
o cargador frontal. En los dos últimos casos, el mineral permanece más o menos homogéneo, pero el
carguío con correa (tipo stacker) produce normalmente una segregación natural, acumulándose el material
fino en los puntos de descarga, mientras los fragmentos gruesos ruedan en cascada. La pila resultante
queda con rutas preferenciales de percolación en las zonas de material grueso, con escasa penetración de
la solución en áreas de baja permeabilidad donde se han concentrado los finos.
Una interesante técnica descrita por Chamberlis consiste en depositar el mineral por capas, según el ángulo
natural de reposo, siendo para tal efecto vaciado en el borde superior de la pila con el objeto de hacerlo
rodar en cascada por la pendiente. Hasta una cierta altura determinada, el mineral puede ser colocado con
un cargador frontal, pero para alturas superiores se hace necesario el tránsito de vehículos sobre la pila.
En tal caso, a fin de minimizar la compactación del lecho, el mineral primero es descargado en un lugar
especial, y luego, empujado hasta el borde con un nivelador equipado con orugas, de mayor superficie de
apoyo. El material debe ser previamente humectado, o aglomerado, para evitar la segregación por
tamaño.
3.1.4 APLICACIÓN DE LA SOLUCIÓN

La solución lixiviante se puede esparcir sobre la pila mediante goteo o rocío con tuberías plásticas
perforadas, por aspersión con cargadores, y en casos especiales de baja velocidad de percolación, a través
de pozas que se forman en la superficie conteniendo la solución con soleras. El flujo de alimentación varía
dentro de un rango muy amplio, entre 10 y 25 lts./hora por metro cuadrado de superficie irrigada, e incluso
más en lechos de buena permeabilidad.

3.1.5 TRATAMIENTO DE LAS SOLUCIONES

Entre los diversos métodos para recuperar el oro y la plata desde las soluciones de cianuración en pila, o
montón destacan por su mayor uso el de cementación con polvo de zinc de Merril Crowe y el de adsorción
con carbón activado. Este último método puede ir además acompañado de una precipitación opcional de la
plata con sulfuro de sodio cuando la relación plata/oro en la solución es muy alta
Las propiedades adsorbentes del carbón activado sobre el oro en soluciones de cianuro son conocidas
desde fines del siglo pasado, pero su empleo industrial estuvo restringido durante largo tiempo debido a la
falta de un procedimiento eficiente de desorción desde el carbón cargado, debiendo recurrirse a la
calcinación.
A partir de 1950 se han desarrollado métodos de desorción y se han propuesto numerosos procesos para
recuperar oro y plata empleando carbón activado. La opción por la precipitación de Merril Crowe para
tratar las soluciones de cianuración en pila o montón se apoya más bien en la capacidad disponible del
circuito de alguna planta convencional existente, de lo contrario se prefiere la adsorción con carbón
activado, no solo por ser más eficiente para procesar soluciones diluidas de oro y plata que además no
necesitan ser clarificadas, sino también porque involucra menores costos de capital y de operación.
PRUEBA EXPERIMENTAL DE CIANURACIÓN POR HEAP-LEACHING
CONDICIONES DE OPERACIÓN
Muestra : 4,500 Kg (100 % - 1’’ mallas)
Fuerza cianuro : 0.10 & en solución
pH de Operación : 10.0 a 10.5
Tiempo tratamiento : 20 días
CONDICONES DE LA CAMA
Área : 0.0081 m2
Altura : 0.58 m
Flujo : 15 a 18 lts/m2/hr
CONTROLES EFECTUADOS
TIEMPO DE CONSUMO CN Ph vol Ley Au

LIXIVIACIÓN (Kg/TM) (lts) (mgr/lt)
C-1 4 días 0.449 10.0 9.5 1.54

C-2 8 días 0.468 10.0 10.2 1.61
C-3 11 días 0.430 10.5 10.0 0.59
C-4 14 días 0.406 10.5 10.0 0.52
C-5 17 días 0.255 10.5 9.8 0.36
C-6 20 días 0.286 10.5 10.0 0.29

CONSUMO DE REACTIVOS
Cianuro de sodio : 2.294 Kg/TM
Cal : 2.660 Kg/TM
BALANCE METALÚRGICO
Tiempo de Leyes Extracciones Extracciones

Tratamiento Au parcial (%) acumuladas (%)
CABEZA 12.86 gr/TM

ANALIZADA
Solución Rica 1.54 mgr/lt 25.30 25.30

4 días
8 días
11 días
14 días
17 días
20 días
Residuo de 2.06gr/TM 16.14

Cianuración

AGLOMERACION DE
4 MINERALES PARA EL PROCESO
DE CIANURACIÓN
El montón o pila diseñada para el heap-Leaching debe poseer una permeabilidad uniforme y
concomitantemente permitir un drenaje uniforme de las soluciones de lixiviación a través de la pila.
Los minerales suaves, precisamente aquellos en los que se obtienen mayores recuperaciones en pruebas
de laboratorio, tienen tendencia a presentar finos aún inmediatamente después del minado, tendencia que
se agudiza si existen etapas de trituración previamente al apilamiento del mineral. Los minerales arcillosos
son el caso típico de este caso. Como consecuencia, las soluciones lixiviantes no drenarán por la acción
impermeabilizante de los finos y/o arcillas, o lo harán no uniformemente formando canales a través de la
pila.
La aglomeración de minerales fundamentalmente consiste en formar partículas grandes a partir de otras

pequeñas eliminando de esta forma los finos y simultáneamente obteniendo partículas porosas por las
cuales podrá difundir fácilmente el cianuro.
En el caso de aglomeración de minerales de oro y plata, son varios mecanismos los que intervienen, pero
los más importantes son las uniones líquidas y sólidas debidas al endurecimiento de ligantes inorgánicas y
orgánicos, tales como la cal, el cemento, carbonatos, sulfatos, boratos, bentonitas, arcillas, dolomitas,
soluciones de sulfito, residuos de petróleo, dextrina, almidón, pulpas de papel, etc.
Fundamentalmente un buen aglomerante debe tener las siguientes características:

1. Servirá como medio de adherencia entre las partículas favoreciendo las fuerzas de cohesión.
2. No debe contaminar el mineral. Se usará en bajas cantidades de modo que no interfiera con el proceso
para el cual se aglomera.
3. Su granulometría será tal que ocupe los volúmenes intersticiales entre las partículas.
4.1 VARIABLES OPERATIVAS DE LA AGLOMERACIÓN

Las características de los pellets dependen fundamentalmente de las variables que se mencionan a
continuación.
4.1.1 Tamaño de partícula

A mayor tamaño de partícula la permeabilidad de los aglomerados será mayor y se requerirá menor
humedad y dosis de aglomerante. Las partículas finas (relaves por ejemplo) requerirán altos consumos de
aglomerante. Es importante señalar que antes del proceso de aglomeración los terrones de partículas finas
deberán romperse para evitar su desmenuzamiento en el momento del apilamiento.

4.1.2 Dosificación de ligante (cal y/o cemento)

Estas dosificaciones son variables para cada tipo de mineral, pudiendo ser de 6 Lb/T hasta 80 Lb/T
dependiendo de la finura del mineral. Los rangos usualmente empleados para materiales triturados A-10m
ó más gruesos son de 6 Lb/T a 20 Lb/T
La dosificación puede ser exclusivamente de Cal o cemento o mezclas de Cal y cemento.
4.1.3 Humedad
El porcentaje de humedad requerido para la aglomeración está condicionado por la distribución de
tamaños de partículas. Un procedimiento práctico para determinar un rango apropiado de humedad para
la aglomeración, es formar una pulpa con el mineral y luego filtrarlo, el porcentaje de humedad del cake,
será una primera aproximación al valor óptimo (Generalmente este valor se encuentra entre 10 y 20%)
La humedad requerida, se puede lograr con agua o con soluciones fuertes o débiles de cianuro. Si el
procedimiento es de la segunda forma, el mineral, durante el proceso de fraguado (secado y formación de
uniones sólidas) estará sometido a una reacción de curado que acelera la cinética de extracción del oro e
incrementa las concentraciones de las soluciones cargadas.
En conclusión la aglomeración permite eliminar la incompatibilidad entre las granulometrías finas y la

buena permeabilidad entre las pilas de lixiviación y ha probado ser un método excelente a nivel industrial y
sus costos se justifican, ya que, sin aglomeración las recuperaciones de oro y plata bajan
considerablemente.
CIANURACIÓN POR AGITACIÓN
TANQUES DE AGITACIÓN

AUTO AEREACIÓN DEL TANQUE
COSECHA DE CARBÓN

CONTROL QUÍMICO DE PLANTA
CIANURACIÓN POR HEAP LEACHING *

PREPARACIÓN DEL VAT LEACHING
VISTA DEL VAT Y PLANTA MERRIL CROWE

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Saber, Saber hacer, Saber ser 2015

Nombre del estudiante:

El presente documento es una lista de conocimientos, habilidades y destrezas que representa el

Los niveles de competencia se clasifican de acuerdo al porcentaje de las competencias alcanzadas

Excelente = 100 – 90%

Puntaje Final Total

Saber, Saber hacer, Saber ser 1

1. Definir el proceso de Cianuración

» Definir factores que regulan la velocidad de disolución del oro.

Observaciones: .................................................................................................................................... Puntaje

2. Aplicar la preparación de muestras

» Indicar el tamaño de partícula para los 02 procesos de

Observaciones: .................................................................................................................................... Puntaje

3. Definir la Cianuración por Agitación.

» Indicar las variables experimentales realizadas Diagrama de

Observaciones: .................................................................................................................................... Puntaje

4. Aplicar la recuperación de oro de las soluciones cianuradas

» Graficar el diagrama de flujo de una planta desorción de

Observaciones: .................................................................................................................................... Puntaje

2 Saber, Saber hacer, Saber ser

5. Enumerar los controles químicos en la cianuración.

» Conocer qué indica el Control químico del Cianuro Libre en el

Observaciones: .................................................................................................................................... Puntaje

6. Definir el proceso de la Cianuración Experimental por Heap – Leaching.

» Indicar tipo de mineral en que se aplica además del oro y la

Observaciones: .................................................................................................................................... Puntaje

» Indicar la dosificación de reactivos aglomerantes

Observaciones: .................................................................................................................................... Puntaje

Saber, Saber hacer, Saber ser 3

4 Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser 5

6 Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser 7

8 Saber, Saber hacer, Saber ser

1.1 MECANISMO QUIMICO DE LA CIANURACION

4 Au + 8 NaCN + O2 + 2 H2O  4 NaAu (CN)2 + 4 NaOH

Saber, Saber hacer, Saber ser 9

1.2 PRINCIPALES FACTORES QUE REGULAN LA VELOCIDAD DE REACCION EN LA CIANURACION

 Efecto de las concentraciones de cianuro y oxígeno

10 Saber, Saber hacer, Saber ser

Las funciones del hidróxido de calcio en la cianuración son los siguientes:

1.3 INFLUENCIAS DE LAS IMPUREZAS Y SU INCIDENCIA EN LA CIANURACIÓN DEL ORO Y LA PLATA

Saber, Saber hacer, Saber ser 11

12 Saber, Saber hacer, Saber ser

1.4 PROCESOS CINÉTICOS Y ESTÁTICOS EN LA CIANURACIÓN

Más adelante en este informe se detallará este proceso.

1.4.1 ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA

Es también de importancia determinar la presencia de sales solubles y en su caso la naturaleza química de

1.4.2 GRANULOMETRÍA DE LOS MINERALES PARA LOS DIFERENTES PROCESOS A EMPLEAR

Saber, Saber hacer, Saber ser 13

1.5 CIANURACIÓN POR AGITACIÓN

1.5.1 VARIABLES DE OPERACIÓN EXPERIMENTALES

 Preparación de muestra (tamaño de partícula a trabajar)

Las concentraciones empleadas en la cianuración fue de 0.3% y 0.4%

14 Saber, Saber hacer, Saber ser

1.5.2 PRUEBA EXPERIMENTAL DE CIANURACIÓN POR AGITACIÓN

TIEMPO DE CONSUMO pH LEYES Au

S - 16 horas 2.75 Kg/TM 10.5 2.03

Cianuro de sodio : 3.08 Kg/TM

PRODUCTO LEYES Au EXTRACIONES %

CABEZA 12.86 gr/TM 100.00

Solución Rica 2.03 mgr/lt 78.93