Curso de Concentración y Tratamiento de

Minerales Cuestionario N°1

Nombre: Tejada Ramos Zoraida
Crist Turno: noche 6 – 9 pm
Docente: Ing. Guido

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1. ¿Qué es la Hidrometalurgia y cuales son sus ventajas y desventajas?

Por hidrometalurgia se entiende los procesos de lixiviación selectiva

(disolución) de los componentes valiosos de las menas y su posterior
recuperación de la solución por diferentes métodos.
El nombre de hidrometalurgia se refiere al empleo generalizado de soluciones
acuosas como agente de disolución.

Ventajas hidrometalurgia:

 Bajo capital y bajos costos de operación.

 Posibilidad de tratar minerales pobres o incluso marginales.

 Alta selectividad y alto grado de separación en las reacciones

químicas.
 Alta pureza de los productos

 Fácil control y optimización.

 Ausencia de polución (contaminación de medio ambiente) por gases.

Especialmente la contaminación del aire producida por las emisiones
de so2 de las fundiciones.
 Las soluciones y pulpas de proceso se puedes transportar por
sistemas de cañerías cerradas.
 Desventaja hidrometalurgias:

 Velocidades de reacción lentas.

 Poca producción por reactor o unidad productiva.

 Sensible a variaciones en la composición de la alimentación.

 Problemas en la eliminación y almacenamiento de los residuos

sólidos generados.
 Problemas con las aguas residuales y sólidos.

 Alto consumo de materiales de proceso/combustibles/y

energía eléctrica.

2. ¿Qué es la Mineralogía?

Es una ciencia que estudia a los minerales, su comportamiento y su interacción

con otros elementos naturales, su ubicación terrestre y subterránea; en otras
palabras, todo lo relativo a este tipo de elementos. Debido a que gran parte de
los minerales se encuentran bajo o dentro de la tierra, la mineralogía forma parte
de una ciencia mayor que es la geología y que estudia los diferentes estratos del
planeta Tierra. La mineralogía es una ciencia de vital importancia no sólo para
llevar a cabo actividades productivas que impliquen la extracción de minerales,
si no también para conocer los diferentes tipos de terrenos, su peligrosidad, etc.

3. ¿Qué es un Cristal?

Se puede explicar dentro de la química y física, como un sólido homogéneo que

posee una estructura interna ordenada en forma reticular, ya sean átomos, iones
o moléculas.
4. Esquematice el diagrama de Obtención del cobre para Minerales
Sulfurados y Oxidados

5. ¿Cuál es la materia prima del Alto Horno?

 Mineral de hierro

 Carbón de coque

 Fundentes
6. ¿Cómo se llama el producto del Alto Horno y que haría Ud. Para
transformarlo en Acero y que equipo utilizaría?

El producto del alto horno es el arrabio y se utiliza un convertidor para

transformarlo en acero.

7. ¿Cuáles son las Etapas del Proceso Hidrometalurgico?

 Disolución del componente deseado presente en la fase sólida.

 Concentración y/o purificación de la solución obtenida.

 Precipitación del metal deseado o sus compuestos

8. ¿Qué es Lixiviación y por que se lixivia minerales oxidados?

Es un proceso donde se disuelve uno o varios valores minerales contenidos en

una mena o en un concentrado, generalmente usando una solución acuosa del
agente lixiviante. El término también se puede extender para incluir la
disolución de materiales secundarios tales como chatarra, residuos y
desechos.
9. Propiedades de los agentes lixiviantes

 no deben ser muy caros

 deben ser fácilmente recuperables

 deben ser bastante selectivos para disolver determinados compuestos.

10. ¿Cuál es el significado de PLS y cuáles son sus características?

PLS, pregnant liquid solution , es una solución acuosa rica en los iones del metal
valioso extraído .

11. ¿Cuáles son los procesos de purificación y enriquecimiento de soluciones

más empleados?
 Intercambio iónico con resinas sólidas, principalmente de aplicación en la
recuperación de uranio y lantánidos, y separación cobalto-níquel.
 Extracción por solventes (SX), ampliamente usado en la recuperación de
cobre, uranio, vanadio, molibdeno, níquel, cobalto, etc.
 Adsorción con carbón activado, aplicado en la recuperación de oro y plata
desde soluciones de cianuración.

12. ¿Qué haría Ud. con los residuos sólidos de la lixiviación y como lo haría?
Residuo sólido tiene un contenido suficientemente bajo en los valores
minerales lixiviados como para ser descartado a un botadero o tranque.
Si el residuo sólido de la lixiviación queda impregnado con sales o precipitados
que eventualmente pueden liberar agentes tóxicos, una vez expuestos al
ambiente, antes de ser descartados el residuo debe ser adecuadamente tratado
a fin de lograr la eliminación o estabilización de los potenciales compuestos
contaminantes.

13. ¿Qué haría Ud. con los efluente de un proceso hidrometalúrgico?

Cualquier efluente de un proceso hidrometalúrgico debe ser adecuadamente
 tratado antes de ser descartado, de modo de minimizar el impacto ambiental.
En principio el tratamiento debe ser tal que el descarte final, cumpla con las
restricciones ambientales impuestas en cada caso específico.

14. ¿Qué variables influyen en la elección de un lixiviante?

 Naturaleza de la Mena o del material que hay que disolver.

 Posibilidades de regeneración.

 Precio y acción corrosiva.

 Condiciones operacionales tales como la temperatura, el tiempo de

contacto, la concentración y el PH.

15. ¿Cuáles son los factores que afectan la cinética de lixiviación?

La porosidad es un factor importante en la velocidad de reacción mineral.

16. Explique el siguiente diagrama.

Hay que señalar las dos etapas fundamentales de extracción y reextracción, además de
otras accesorias que se discuten luego.
En la de extracción se pone en contacto íntimo un líquido acuoso, resultante de la
lixiviación y que tiene el elemento o elementos en cuya recuperación o separación
estamos interesados y un líquido orgánico que generalmente tiene disuelto un reactivo
orgánico adecuado. La fase orgánica se elige de forma que prácticamente sea insoluble
en la acuosa con lo que se mejora la economía y se simplifica el sistema. Siendo el fin
primordial en esta etapa el de alcanzar el equilibrio de distribución entre ambas fases de
la especie a extraer.
El componente (p. ej. ión metálico) que nos interesa se distribuye entre las fases según
un coeficiente de distribución (D = CO/CA), que es la relación de concentraciones en
ambos líquidos. La mayoría de los iones presentes en la solución acuosa se suelen
quedar en ella sin pasar a la fase orgánica, con lo que se logra una purificación. Sin
embargo también puede ocurrir que otro componente pase a la fase orgánica con su
propio coeficiente de distribución, la posibilidad de separación de estos dos metales se
mide por el factor de separación o relación entre los dos coeficientes en el equilibrio, de
manera que si esta relación es inferior a 2 es difícil que se pueda lograr la separación
adecuada.
En un solo contacto entre las dos fases se puede alcanzar el equilibrio dado por el
coeficiente de distribución, pero en la mayoría de los casos no se llega a una recuperación
completa del ión metálico en la fase orgánica. Se tiene que realizar una operación en
contracorriente en la que el líquido orgánico se va cargando hasta saturación y la solución
acuosa se va agotando. Una forma de realizar la operación es mediante mezcladores-
sedimentadores, que constan de una cámara de mezcla en la que se logra la
transferencia de materia entre las dos fases por una dispersión adecuada para
tener una gran superficie de interfase, y un segundo recipiente en que esa dispersión se
rompe y se separan las dos fases, orgánica y acuosa, que van respectivamente al piso
anterior y siguiente en el circuito. De la facilidad de separación de las dos fases depende
la naturaleza (acuosa u orgánica) de medio continuo en el mezclador. En la mayoría de
los casos la operación se facilita si la fase continúa es orgánica y por ello se tiene que
recurrir muchas veces a reciclar solución orgánica del sedimentador a su propio
mezclador, pues la relación orgánica/acuosa (O/A) en la alimentación no es lo
suficientemente alta para dar esa continuidad.
Una vez se encuentra el metal en la fase orgánica será preciso recuperarlo para darle
validez económica al proceso. Desgraciadamente, el estado actual de la técnica no
permite realizar ésta operación directamente sobre la fase orgánica, por lo que se deberá
pasar a una nueva fase acuosa. Esto se realiza en la etapa de reextracción, que estará
sujeta a las mismas restricciones que la extracción.
La operación de reextracción es la inversa de la extracción y en ella al poner en contacto
las fases orgánica y acuosa pasa el metal a esta última. El sistema acuoso se elige de
modo que en esta operación se logren líquidos muy concentrados. El equipo es
semejante al de extracción, con varios pisos normalmente. En ocasiones cuando se
tienen relaciones O/A altas puede ser necesario realizar un reciclado de la fase orgánica.
La fase orgánica agotada en el elemento metálico se emplea de nuevo en extracción.
Las dos operaciones extracción y reextracción se presentan siempre en todos los
procesos. En algunos casos es necesario introducir un paso de lavado de la fase orgánica
para eliminar impurezas. Esta etapa se sitúa entre las dos operaciones anteriores. Otras
veces la fase orgánica agotada no se puede reciclar directamente a extracción y hay que
someterla a un proceso de acondicionamiento, bien por haber perdido sus propiedades
de extracción o selectividad o bien por los productos de degradación.
Comparando con las operaciones de precipitación, cristalización o cambio de ión, le
atribuye las ventajas de que es adecuada para el trabajo en marcha continua, es capaz
de producir productos muy puros en relativamente pocas etapas, es de control fácil y para
un mismo tamaño de equipo tiene una capacidad más alta. Frente a ello cita los
inconvenientes de que se necesita mucho más estudio preliminar de laboratorio, es
preciso el trabajo en planta piloto, y que hay que experimentar sobre modelo de equipo
el sistema en estudio; además la presencia de disolventes orgánicos puede introducir
riesgos de incendio y otros.
Sin embargo se puede considerar que la limitación de un mayor empleo de la extracción
en la hidrometalurgia se debe a consideraciones económicas, al comparar
fundamentalmente el valor del metal con los costes de reactivos orgánicos o de
preparación de la fase acuosa. A medida que se logren reactivos más específicos y
baratos se irán extendiendo las aplicaciones.
siendo la constante de equilibrio:
17. ¿Qué es la extracción por solventes?

La extracción con disolventes orgánicos es uno de los procesos más efectivos y

económicos para purificar, concentrar y separar los metales valiosos que se
encuentran en las disoluciones enriquecidas provenientes de procesos de
lixiviación.

18. ¿Cómo está compuesto el disolvente orgánico?

 El diluyente: El diluyente es un compuesto apolar e inmiscible en agua,

barato, que sirve para transportar al extractante.
 El extractante: El extractante es el compuesto que reaccionará con el metal a
extraer.
 Los modificadores: Los modificadores sirven para evitar la reacción de
otros metales con el extractante, o para incrementar la extracción. Son muy
importantes

19. ¿Cuáles son los objetivos de la SX?

El objetivo del proceso SX es extraer selectivamente el cobre contenido en esta

solución rica impura, mediante intercambio iónico entre la fase acuosa (solución
rica) y el reactivo orgánico.

20. ¿Qué consideraciones se debe tener para la elección del Diluyente?

• Disolver al extractante en todas sus formas (iónicas, salinas, ácidas,...)

• Inmiscible con la fase acuosa

• Conseguir una viscosidad baja de la disolución orgánica para permitir

 buena mezcla, rápida reacción y evitar la formación de emulsiones con la
fase acuosa que permanezcan estables
• Baja toxicidad, inflamabilidad, etc

• Estabilidad química frente a condiciones de proceso

• BARATO

21. ¿Qué consideraciones se debe tener para la elección de

los Modificadores?
 bien aumentan la solubilidad del extractante en el diluyente, aumentando
de este modo la extracción,
 bien modifican la tensión superficial y con ello disminuyen las pérdidas de
adsorción entre las fases, para que se separen mejor y no haya pérdidas
por arrastre de la fase orgánica con la fase acuosa.

22. ¿Qué consideraciones se debe tener para la elección del Extractante?

• Capacidad de extraer el metal con un buen coeficiente de reparto

• Selectivo frente a impurezas

• Facilidad para la reextracción

• Baja solubilidad en la fase acuosa

• Soluble en el diluyente

• Estable frente a condiciones de proceso (extracción, limpieza,

regeneración, reuso,..)
• Baja toxicidad

• Coste
23. Defina Ud. Concentración

Es un proceso de enriquecimiento, separando del metal o compuesto

 metálico del material residual que lo acompaña en el mineral.
Es separado debido a procesos de reducción de tamaño (chancado y
molienda), concentrando por un lado las partes de contenido útil, en tanto que
el material sin valor (relave) es descartado.
Generalmente las operaciones de concentración de minerales consiste en la
separación de un sólido de otro sólido.

24. Clases de Concentración y ¿qué principio físico o químico es utilizado?

 Concentración por flotación

 Concentración gravimétrica

 concentradores centrífugos

 concentración magnética

 concentración electrostática

25. Defina Flotación y que principio físico aprovecha

La flotación es un proceso físico-químico que permite la separación de los

minerales sulfurados y otros elementos del resto de los minerales que componen
la mayor parte de la roca original.

ovecha la diferencia entre las propiedades superficiales o interfaciales del

mineral útil y la ganga.

26. Explique cómo se da el proceso de Flotación

La pulpa proveniente de la molienda, que tiene ya incorporados los reactivos

necesarios para la flotación, se introduce en unos receptáculos como
piscinas, llamados celdas de flotación. Desde el fondo de las celdas, se hace
burbujear aire y se mantiene la mezcla en constante agitación para que el
proceso sea intensivo.
 Al ingresar la pulpa, se hace burbujear aire desde el interior y se agita con un
aspa rotatoria para mantenerla en constante movimiento, lo que facilita y
mejora el contacto de las partículas de mineral dispersas en la pulpa con los
reactivos, el agua y el aire, haciendo que este proceso se lleve a cabo en
forma eficiente.
Luego de varios ciclos en que las burbujas rebasan el borde de las celdas, se
obtiene el concentrado, en el caso de Mineral de Cu el contenido de cobre ha
sido aumentado desde valores del orden del 1% (originales en la roca) a un
valor de hasta 31% de cobre total.
El concentrado final es secado mediante filtros y llevado al proceso de

fundición.

27. ¿A quién denominamos partícula Hidrofobica e Hidrofilica?

Las partículas hidrofóbicas son las que cumplen la condición de flotabilidad que
es una fuerte adhesión entre las partículas útiles y burbujas, que deben ser
capaces de soportar la agitación y turbulencia de la celda, y las partículas
hidrofílicas(afinidad con el agua) son del relave o colas.

28. ¿Qué reactivos se utilizan en el proceso de Flotación y cuál es su función?

Los reactivos de flotación se dividen en : colectores, espumantes y

modificadores.

 Colector : es un reactivo químico orgánico del tipo surfactante, que tiene la

propiedad de adsorberse selectivamente en la superficie de un mineral y
lo transforma en hidrofóbico. favorecen la condición hidrofóbica y aerofílica
de las partículas de sulfuros de los metales que se quiere recuperar, para
que se separen del agua y se adhieran a las burbujas de aire. Deben
utilizarse seleccionando el mineral de interés para impedir la recuperación
de otros minerales.
 Espumante : Es un reactivo químico orgánico del tipo surfactante, que se
 adiciona a la pulpa con el objetivo de estabilizar la espuma, en la cual se
encuentra el mineral de interés. alteran la tensión superficial de líquidos. Su
estructura les permite agruparse hasta formar otra fase distinta del resto del
fluido, formando una espuma que separa el mineral del resto de la ganga.
Su objetivo es producir burbujas resistentes, de modo que se adhiera el
mineral de interés.
 Modificadores : Estos reactivos pueden ser de tres tipos : modificadores
de pH, activadores y depresores.
Modificadores de pH : ácidos y bases (Ej.: HCl, NaOH, etc.). sirven para
estabilizar la acidez de la pulpa en un valor de pH determinado,
proporcionando el ambiente adecuado para que el proceso de flotación
se desarrolle con eficiencia
Activadores : Son reactivos químicos orgánicos o inorgánicos que
ayudan al colector a adsorberse en la superficie del mineral a flotar.
Depresores : Son reactivos químicos orgánicos o inorgánicos que
impiden la acción del colector en la superficie del mineral. se utilizan
para provocar el efecto inverso al de los reactivos colectores, esto es,
para evitar la recolección de otras especies minerales no deseadas en
el producto que se quiere concentrar y que no son sulfuros..

29. Diagrame un Circuito de Flotación con 10 Celdas indicando

la Alimentación, sus productos, nombres de las Celdas y
productos finales.