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y ciencia de materiales
Segunda edición
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Fundamentos
de ingeniería
y
ciencia de
materiales
Segunda edición, SI
Donald E. Askeland
Universidad de Missouri-Rolla, emérito
Pradeep P. Fulay
Universidad de Pittsburgh
Traducción:
Ing. Jorge Hernández Lanto
Traductor profesional
Revisión técnica:
Ing. Javier León Cárdenas
Escuela Superior de Química
e Industrias Extractivas
Instituto Politécnico Nacional
Australia • Brasil • Corea • España • Estados Unidos • Japón • México • Reino Unido • Singapur
Fundamentos de ingeniería y ciencia © D.R. 2010 por Cengage Learning Editores, S.A.
de materiales de C.V., una Compañía de Cengage Learning, Inc.
Segunda edición Corporativo Santa Fe
Donald R. Askeland y Pradeep P. Fulay Av. Santa Fe núm. 505, piso 12
Col. Cruz Manca, Santa Fe
Presidente de Cengage Learning C.P. 05349, México, D.F.
Latinoamérica: Cengage Learning™ es una marca registrada
Javier Arellano Gutiérrez usada bajo permiso.
Impreso en México
1 2 3 4 5 6 7 8 13 12 11 10
Contenido
Prefacio xv
Acerca de los autores xix
vii
viii CONTENIDO
■ ¿Cómo puede procesarse una lámina de acero para producir un material muy resistente, ligero, absorbente
de energía y maleable utilizado en la fabricación del chasis de automóviles?
■ ¿Qué es un superconductor?
1
2 CAPÍTULO 1 Introducción a la ciencia e ingeniería de materiales
de la humanidad. En el mundo vertiginoso actual, riales ilustran el porqué un ingeniero necesita com-
el descubrimiento de los monocristales de silicio prender a profundidad y conocer cómo aplicar los
y la comprensión de sus propiedades han permitido principios de la ciencia e ingeniería de materiales.
la era de la información. En cada capítulo, se inicia con una sección titulada
En este capítulo y a lo largo del libro, se pro- ¿Se ha preguntado alguna vez? Estas preguntas es-
veerán ejemplos convincentes de aplicaciones en el tán diseñadas para despertar su curiosidad, poner
mundo real de los materiales de diseño. La diversi- las cosas en perspectiva y formar un marco para lo
dad de aplicaciones y los usos únicos de los mate- que aprenderá en ese capítulo.
¿Cuál es la capacidad
de conducción de
Desempeño
corriente?
Costo ¿Cuál es el costo de
enfriamiento y
fabricación?
A: Composición
YBa2Cu3O7-X
TIBa2Ca3Cu4O11
Bi2Sr2Ca2Cu3O10
C: Síntesis y procesamiento
¿Cómo pueden prepararse
polvos puros, homogéneos, finos,
de estequiometría bien definida?
¿Cómo se fabrican grandes
longitudes de alambre?
B: Microestructura
¿Qué características de
la estructura limitan la
capacidad de conducción
de corriente?
¿Cuál es la textura del
material?
Figura 1-1 Aplicación del tetraedro de la ciencia e ingeniería de materiales a los superconductores
cerámicos. Observe que la microestructura-síntesis y el procesamiento-composición están interco-
nectadas y afectan la razón desempeño-costo.
TABLA 1-1 ■ Ejemplos, aplicaciones y propiedades representativos para cada categoría de materiales
Metales y aleaciones
Aleación de
cobalto
Acero de alta
Compuestos resistencia
Carbono- Acero de
epoxi aleación
Resistencia (MPa)
Aleación de
Kevlar-epoxi Cu-Be
Boro- Aleación de
Cerámicas poliimida níquel
Aleación de
SiC
titanio
Carbono- Latón de Cu-Zn
Si3N4
poliimida
Aleación de
aluminio
Polímeros ZrO2 Vidrio-
Aleación de
PEEK Al2O3 poliéster
zinc
Nailon Plomo
Polietileno
materiales metálicos se utilizan de manera extensa en aplicaciones de carga, sus propiedades me-
cánicas son de gran interés práctico. Se dará una breve introducción aquí. El término “esfuerzo” se
refiere a la carga o fuerza por unidad de área. La “deformación unitaria” se refiere a la elongación
o cambio en dimensión dividida entre la dimensión original. La aplicación de “esfuerzo” ocasiona
la “deformación unitaria”. Si la deformación unitaria no persiste después de que se quita la carga
o tensión aplicada, se dice que la deformación es “elástica”. Si la deformación unitaria permanece
después de que se quita la tensión, se dice que la deformación es “plástica”.Cuando la deformación
es elástica, y el esfuerzo y la deformación están relacionados de manera lineal, a la pendiente del
diagrama esfuerzo-deformación unitaria se le conoce como módulo de elasticidad o módulo de
Young. Al valor del esfuerzo necesario para iniciar la deformación plástica se le conoce como “resis-
tencia a la cedencia”.El porcentaje de deformación máximo que se puede obtener es una medida de
la ductilidad de un material metálico. Estos conceptos se explicarán más adelante en el capítulo 6.
Metales y aleaciones Estos incluyen aceros, aluminio, magnesio, zinc, hierro fundido, tita-
nio, cobre y níquel. En general, los metales tienen buenas conductividades eléctricas y térmicas.
Los metales y las aleaciones tienen resistencias relativamente altas, rigidez alta, ductilidad o con-
formabilidad y resistencia al impacto. Son particularmente útiles en aplicaciones estructurales o
de carga. Aunque en ocasiones se utilizan metales puros, las combinaciones de metales llamadas
aleaciones proveen una mejora en una propiedad deseable en particular o permiten mejores
combinaciones de las propiedades. La sección transversal de un motor de reacción mostrada en
la figura 1-3 ilustra el uso de materiales metálicos en varias aplicaciones críticas.
Cerámicas Las cerámicas pueden definirse como materiales cristalinos inorgánicos. Las ce-
rámicas son probablemente los materiales más “naturales”. La arena de la playa y las rocas
son ejemplos de cerámicas de procedencia natural. Las cerámicas avanzadas son materiales
preparados por la refinación de cerámicas de procedencia natural y otros procesos especiales.
Las cerámicas avanzadas se utilizan en los sustratos que albergan chips de computadora, sen-
sores y activadores, capacitores, bujías de motores, inductores y aislantes eléctricos. Algunas
cerámicas se utilizan como recubrimientos de barrera térmica para proteger los sustratos me-
tálicos en motores de turbinas. Las cerámicas también se utilizan en productos de consumo
1-2 Clasificación de materiales 7
Figura 1-3 Corte de un motor de reacción. La sección de compresión delantera opera a temperatu-
ras de baja a media y con frecuencia se utilizan partes de titanio. La sección de combustión trasera
opera a altas temperaturas y se requieren superaleaciones basadas en níquel. La capa exterior
experimenta bajas temperaturas, y son satisfactorios los materiales compuestos y las aleaciones
base aluminio (cortesía de GE Aircraft Engines).
como pinturas, plásticos, neumáticos y en aplicaciones industriales tales como losetas para
transbordadores espaciales, soporte de catalizadores y los sensores de oxígeno utilizados en
automóviles. Las cerámicas tradicionales se utilizan para fabricar ladrillos, vajillas, sanitarios,
refractarios (material resistente al calor) y abrasivos. En general, debido a la presencia de po-
rosidad (agujeros pequeños), las cerámicas tienden a ser quebradizas. Las cerámicas también
deben calentarse a temperaturas muy altas antes de que puedan fundirse. Las cerámicas son
resistentes y duras, pero también son quebradizas. Por lo regular se preparan polvos finos de
cerámicas y se convierten en distintas formas. Las nuevas técnicas de procesamiento forman cerá-
micas lo suficientemente resistentes a la fractura por lo que pueden utilizarse en aplicaciones
de carga, tales como impulsores en motores de turbinas (figura 1-4). Las cerámicas tienen una
Figura 1-4 Una variedad de componentes cerámicos complejos, que incluyen impulsores y alabes,
los cuales permiten que las turbinas operen de manera más eficiente a temperaturas más altas
(cortesía de Certech, Inc.).
8 CAPÍTULO 1 Introducción a la ciencia e ingeniería de materiales
resistencia excepcional a la compresión (figura 1-2). ¿Puede creer que el peso de un camión de
bomberos puede soportarse utilizando cuatro tazas de cerámica para café?
Polímeros Los polímeros son por lo regular materiales orgánicos producidos utilizando un
proceso conocido como polimerización. Los materiales poliméricos incluyen al caucho (elas-
tómeros) y varios tipos de adhesivos. Varios polímeros tienen muy buena resistencia eléctrica.
También proveen buen aislamiento térmico. Aunque tienen baja resistencia, los polímeros
tienen una razón resistencia-peso muy buena. Por lo regular no son adecuados para el uso a al-
tas temperaturas. Muchos polímeros tienen muy buena resistencia a químicos corrosivos. Los
polímeros tienen miles de aplicaciones que van de chalecos antibalas, discos compactos (CDs),
cuerdas y pantallas de cristal líquido (LCDs) hasta ropa y tazas para café. Los polímeros termo-
plásticos, en los que las cadenas moleculares grandes no están conectadas de manera rígida,
tienen buena ductilidad y conformabilidad; los polímeros termofijos son más resistentes pero
más quebradizos debido a que las cadenas moleculares están enlazadas estrechamente (figura
1-5). Los polímeros se utilizan en varias aplicaciones, incluyendo dispositivos electrónicos. Los
termoplásticos se elaboran conformándolos en estado fundido. Los termofijos por lo regular
se cuelan en moldes. El término plástico se utiliza para describir materiales poliméricos
que contienen aditivos para mejorar sus propiedades.
Enlace cruzado
de átomos o
grupos de átomos
Termoplástico Termofijo
Figura 1-5 La polimerización sucede cuando se combinan moléculas pequeñas, representadas por
los círculos, para producir moléculas más grandes, o polímeros. Las moléculas de polímero pueden
tener una estructura que consista en varias cadenas que estén enredadas pero no conectadas (termo-
plásticos) o pueden formar redes tridimensionales en las que las cadenas tengan enlaces cruzados
(termofijos).
1-3 Clasificación funcional de los materiales 9
Aeroespaciales Materiales ligeros tales como madera y una aleación de aluminio (que de
manera accidental endurece la aleación utilizada para hacer al motor aun más resistente reco-
giendo cobre del molde utilizado para la fundición) fueron utilizados en el vuelo histórico
de los hermanos Wright. Las aleaciones de aluminio, los plásticos, la sílice para losetas para
transbordadores espaciales, los materiales compuestos de carbono-carbono y muchos otros
materiales pertenecen a esta categoría.
Biomédicos Los huesos y dientes están hechos, en parte, de una cerámica formada de ma-
nera natural conocida como hidroxiapatita. Varios órganos artificiales, partes de remplazo
de huesos, cánulas cardiovasculares, aparatos de ortodoncia y otros componentes se fabrican
utilizando diferentes plásticos, aleaciones de titanio y aceros inoxidables no magnéticos. Los
sistemas de imágenes ultrasónicas hacen uso de cerámicas conocidas como PZT (titanato de
zirconio y plomo). Los imanes utilizados para la imagen de resonancia magnética hacen uso
de superconductores metálicos de niobio con base de estaño.
Aeroespaciales
Compuestos C-C,
SiO2, silicio amorfo,
aleaciones de Al,
Estructurales Biomédicos
superaleaciones,
Aceros, Hidroxiapatita,
ZerodurTM
aleaciones aleaciones de titanio,
de aluminio, aceros inoxidables,
aleaciones con
concreto,
memoria de forma,
fibra de vidrio, plásticos, PZT
plásticos, madera
Electrónicos
Inteligentes Si, GaAs, Ge,
PZT, aleaciones con Clasificación BaTiO3, PZT,
memoria de forma de los materiales YBa2Cu3O7-x,
de Ni-Ti, fluidos MR, funcionales Al, Cu, W,
geles de polímeros. polímeros
conductores
Tecnología
Ópticos de energía
SiO2, GaAs, y medio ambiente
Vidrios, Al2O3, UO2, Ni-Cd,
YAG, ITO ZrO2, LiCoO2,
Magnéticos Si:H amorfo
Fe, Fe-Si, NiZn
y ferritas MnZn,
Co-Pt-Ta-Cr,
γ-Fe2O3
Figura 1-6 Clasificación de los materiales funcionales. Observe que los metales, plásticos y cerámicas
aparecen en distintas categorías. Se provee un número limitado de ejemplos en cada categoría.
uso de muchos materiales cerámicos tales como la zirconia (ZrO2) y polímeros. La tecnología
de las baterías ha ganado una importancia significativa debido a la necesidad de muchos dispo-
sitivos electrónicos que requieren energía portable y más duradera. Las celdas de combustible
también se están utilizando en algunos automóviles. La industria de la gasolina y el petróleo
utiliza extensamente zeolitas, alúmina y otros materiales como sustratos catalizadores. Utilizan
Pt, Pt兾Rh y varios otros metales como catalizadores. Muchas tecnologías de membranas para la
purificación de líquidos y gases hacen uso de cerámicas y plásticos. La energía solar se genera
utilizando materiales como Si cristalino y silicio amorfo (a:Si:H).
Materiales magnéticos Los discos duros de las computadoras y los casetes de audio y video
utilizan varios materiales cerámicos, metálicos y poliméricos. Por ejemplo, las partículas de
una forma especial de óxido de hierro, conocido como óxido de hierro gamma (γ-Fe2O3) se
1-4 Clasificación de los materiales con base en su estructura 11
Materiales fotónicos u ópticos La sílice se utiliza ampliamente para fabricar fibras ópticas.
Se han instalado casi 10 millones de kilómetros de fibra óptica alrededor del mundo. Los
materiales ópticos se usan para producir detectores semiconductores y láseres empleados en
los sistemas de comunicación de fibra óptica y otras aplicaciones. De manera similar, la alúmina
(Al2O3) y los granates de itrio y aluminio (YAG, por sus siglas en inglés) se utilizan para elabo-
rar láseres. El silicio amorfo se usa para fabricar celdas solares y módulos fotovoltaicos. Se
utilizan polímeros para fabricar pantallas de cristal líquido (LCDs).
Materiales estructurales Estos materiales están diseñados para soportar algún tipo de es-
fuerzo. Se utilizan aceros, concreto y compuestos para construir edificios y puentes. Los ace-
ros, vidrios, plásticos y materiales compuestos también se utilizan ampliamente para fabricar
automóviles. En estas aplicaciones, se necesitan con frecuencia combinaciones de resistencia,
rigidez y tenacidad bajo distintas condiciones de temperatura y carga.
Figura 1-7
Micrografía de acero inoxidable que mues-
tra granos y límites del grano (cortesía del
Dr. Hua y del Dr. DeArdo, Universidad de
Pittsburgh).
Temperatura Los cambios en temperatura alteran drásticamente las propiedades de los ma-
teriales (figura 1-8). Los metales y las aleaciones que se han reforzado por medio de ciertos
tratamientos térmicos o técnicas de formación perderán su resistencia cuando se calienten.
Un recordatorio trágico de esto es el colapso de las vigas de acero utilizadas en las torres del
World Trade Center el 11 de septiembre del 2001.
Las altas temperaturas cambian la estructura de las cerámicas y ocasionan que los políme-
ros se fundan o carbonicen. En el otro extremo, las temperaturas muy bajas pueden ocasionar
que un metal o un polímero fallen de manera quebradiza, aun cuando las cargas aplicadas
sean bajas. Este resquebrajamiento a baja temperatura fue un factor que ocasionó que el
Figura 1-8
Compuesto de El aumento en la temperatura por lo general
carbono-carbono reduce la resistencia de un material. Los
polímeros sólo son adecuados a bajas
temperaturas. Algunos compuestos, tales
como los compuestos de carbono-carbono,
Resistencia
Superale
lum
Ce
in
rá
io
m
ica
ación de
Po
l
ím
e
níquel
ro
Temperatura (°C)
1-5 Efectos ambientales y de otra índole 13
Losetas metálicas
de protección
térmica metálicas
Aerocubierta
de material compuesto
Tanque de combustible
Motores de material compuesto
aerospike
integrados
Estructuras térmicas
de titanio
Figura 1-9 Esquema de la aeronave prototipo X-33. Observe el uso de distintos materiales para dife-
rentes partes. Este tipo de vehículo probará varios componentes para el Venturestar (De “A Simpler Ride
into Space”, por T. K. Mattingly, octubre, 1997, Scientific American, p. 125, Copyright © 1997 Slim Films).
Corrosión La mayoría de las veces, la falla de materiales sucede como resultado de la corro-
sión y de alguna forma de sobrecarga de tensión. La mayoría de los metales y polímeros reac-
cionan con el oxígeno u otros gases, particularmente a temperaturas elevadas. Los metales y
las cerámicas pueden desintegrarse y los polímeros y las cerámicas no provenientes de óxidos
pueden oxidarse. Los materiales también son atacados por líquidos corrosivos, lo que lleva a
la falla prematura. El ingeniero se enfrenta al reto de seleccionar materiales o recubrimientos
que prevengan estas reacciones y permitan la operación en ambientes extremos. En aplicacio-
nes espaciales, se pueden tener que considerar los efectos de la presencia de la radiación, la
presencia de oxígeno atómico y del impacto con escombros.
14 CAPÍTULO 1 Introducción a la ciencia e ingeniería de materiales
Fatiga En muchas aplicaciones, los componentes deben diseñarse de tal manera que la carga
sobre el material no pueda ser la suficiente como para ocasionar una deformación permanen-
te. Sin embargo, cuando se carga y descarga el material miles de veces, pueden comenzar a
desarrollarse pequeñas fisuras y el material falla a medida que estas fisuras crecen. A esto se
le conoce como falla por fatiga. Al diseñar componentes de soporte de carga, debe tenerse en
cuenta la posibilidad de fatiga.
Velocidad de deformación Puede conocer el hecho de que la Silly Putty®, un plástico ba-
sado en la silicona (no en silicio), puede estirarse de manera significativa si se jala lentamente
(velocidad de deformación pequeña). Si se jala rápido (velocidad de deformación alta) se
rompe. Puede ocurrir un comportamiento similar con varios materiales metálicos. Por tanto,
en varias aplicaciones, debe considerarse el nivel y la velocidad de la deformación.
En muchos casos, los efectos, de la temperatura, fatiga, esfuerzo y corrosión pueden inte-
rrelacionarse, y otros efectos externos podrian afectar el desempeño del material.
Los marcos para bicicletas se fabrican utilizando acero, aleaciones de aluminio, alea-
ciones de titanio que contienen aluminio y vanadio y compuestos de fibra de
carbono (figura 1-10). a) Si una bicicleta con marco de acero pesa 14 kg, ¿cuál será el
peso del marco suponiendo que se utiliza aluminio, titanio y un compuesto de fibra de
carbono para fabricar el marco de tal manera que el volumen del marco (el diámetro
de los tubos) sea constante? b) ¿Qué otras consideraciones pueden tomarse en el
diseño de marcos para bicicletas?
Figura 1-10
Los marcos para bicicletas
necesitan ser ligeros, rígidos y
resistentes a la corrosión (para
el ejemplo 1-1) (cortesía de Chris
harve/StockXpert).
15
Materiales cerámicos
■ ¿Qué material se emplea para proteger el transbordador espacial de las altas temperaturas durante
la reentrada a la atmósfera?
El objetivo de este capítulo es examinar más de cer- cerámicos incluye los materiales inorgánicos poli-
ca la síntesis, el procesamiento y las aplicaciones cristalinos y de un solo cristal, los vidrios inorgánicos
de los materiales cerámicos. Las cerámicas se han amorfos y los vidrios cerámicos.
usado por varios miles de años. La mayoría de las ce- En los capítulos 2 y 3, aprendió acerca del enla-
rámicas exhiben buena resistencia bajo compresión; ce en los materiales cerámicos, las estructuras cris-
sin embargo, por lo regular virtualmente no exhiben talinas de las cerámicas tecnológicamente útiles y
ductilidad bajo tensión. La familia de los materiales los arreglos de iones en los vidrios.
468
15-1 Aplicaciones de las cerámicas 469
Este capítulo se enfoca en la síntesis, el proce- nes de los vidrios inorgánicos y de las vitrocerámi-
samiento y la aplicación de las cerámicas. También cas. Se inicia con una explicación que resume la cla-
se recapitulará sobre el procesamiento y las aplicacio- sificación y las aplicaciones de las cerámicas.
protección a esas temperaturas extremas. El SiC también se usa como un abrasivo en ruedas
rectificadoras y como reforzamiento de partículas y fibroso en los compuestos de matriz metá-
lica y de matriz cerámica. También se emplea para fabricar elementos de calentamiento para
hornos. El SiC es un semiconductor y es una muy buena opción para dispositivos electrónicos
a altas temperaturas.
El nitruro de silicio (Si3N4) tiene propiedades similares a las del SiC, aunque su resis-
tencia a la oxidación y a altas temperaturas es un poco menor. El nitruro y el carburo de silicio
son las opciones probables para los componentes para motores de automóviles y para turbinas
de gas, permitiendo temperaturas de operación (o funcionamiento) mayores y eficiencias me-
jores de combustible con un peso menor que los metales y aleaciones tradicionales.
El bióxido de titanio (TiO2) se usa para fabricar cerámicas electrónicas como el BaTiO3.
Sin embargo, su uso mayor es como un pigmento blanco para preparar pinturas. La titania se
usa en ciertos materiales vitrocerámicos como un agente de nucleación. Las partículas finas
de TiO2 se usan para preparar lociones bronceadoras que proveen protección contra los rayos
ultravioleta.
La zirconia (ZrO2) se usa para fabricar muchas otras cerámicas como el zircón. Tam-
bién se emplea para fabricar sensores de gas oxígeno que se usan en la industria automotriz
para medir el oxígeno disuelto en los aceros fundidos. Además se usa como un aditivo en muchas
cerámicas electrónicas al igual que como un material refractario. La forma cúbica de los cris-
tales individuales de zirconia se emplea para fabricar artículos de joyería. Las celdas de
combustible basadas en zirconia probablemente aparecerán en automóviles por el año 2015.
Figura 15-1
Síntesis de
Etapas comunes para el procesamiento
polvos cerámicos
de cerámicas.
Consolidación en un objeto
denso monolítico empleando
sinterización o quemado
Procesamiento secundario
(por ejemplo, rectificado, corte,
pulido, deposición de electrodos,
revestimiento, etcétera)
Compactación y sinterización Una de las maneras más rentables para producir miles de
piezas relativamente pequeñas (⬃<15 cm) de formas sencillas es la compactación y el sinte-
rización. Muchas cerámicas electrónicas y magnéticas, las puntas de herramientas de corte de
WC-Co (cermet) y otros materiales se procesan empleando esta técnica. La fuerza conducto-
ra para la sinterización es la reducción en el área de superficie de un polvo (capítulo 5). Los
polvos finos pueden secarse por atomización, formando aglomerados blandos que fluyen y
se compactan bien. En la figura 15-3a) en la página 475 se muestran las diferentes etapas de la
compactación uniaxial, en la que la fuerza de compactación se aplica en una dirección. Como
ejemplo, en la figura 15-3b) se muestra la microestructura de una cerámica de tantalato de
magnesio bario preparada usando compactación y sinterización. La sinterización involucra
distintos mecanismos de transporte de masa [figura 15-3c)]. Con la sinterización, el límite de
grano y la difusión de la masa (volumen) contribuyen a la densificación (incremento en la
densidad). La difusión superficial y la condensación de la evaporación pueden ocasionar el
crecimiento de los granos, pero no ocasionan densificación.
El proceso de compactación puede completarse en un minuto para partes pequeñas;
por tanto, la compactación uniaxial es adecuada para la fabricación de un gran número de
formas más pequeñas y sencillas. Éste proceso se emplea para crear lo que se llama “cerámi-
cas verdes”; que tienen resistencias respetables, y que pueden manipularse y maquinarse. En
algunos casos, pueden producirse piezas muy grandes (de hasta 100 cm de diámetro y de
200 a 240 cm de largo) usando un proceso llamado prensado isostático en frío (PIF) donde se
aplica presión usando aceite. Estas piezas grandes se sinterizan después con o sin presión.
474 CAPÍTULO 15 Materiales cerámicos
Polvos cerámicos
Secado
Maquinado secundario
u otras operaciones
El prensado isostático en frío se usa para alcanzar una densidad mayor de la cerámica verde o
donde se requiere la compactación de formas más complejas.
En algunos casos, pueden producirse partes en condiciones en las que la sinterización se
conduce aplicando presión. Esta técnica, conocida como prensado en caliente, se emplea para
cerámicas refractarias y enlazadas de manera covalente que no muestran un buen comporta-
miento de sinterización sin presión. De manera similar, piezas grandes de metales y aleaciones
compactadas empleando PIF pueden sinterizarse bajo presión en un proceso conocido como
prensado isostático en caliente (PIC). En el prensado en caliente o PIC, la presión aplicada
actúa contra la presión interna en los poros e incrementa la densificación sin ocasionar cre-
cimiento de los granos. El prensado en caliente o prensado isostático en caliente también se
usa para fabricar cerámicas o aleaciones metálicas donde se requiere muy poca o casi ninguna
15-3 Síntesis y procesamiento de polvos cerámicos 475
Grano
Límite de Poro
Grano
grano
Grano
4. Compactación 5. Eyección 6. Recarga del
completada de la parte molde
Figura 15-3 a) Compactación uniaxial de polvos que muestra el ensamble del molde y el punzón
durante las diferentes etapas. Por lo regular, para partes pequeñas estas etapas se completan en
menos de un minuto. (Fuente: de Materials and Processes in Manufacturing, octava edición, por
E. P. DeGarmo, J.T. Black y R.A. Koshe, Fig. 16-4, Copyright © 1997 Prentice Hall. Reimpresa con
permiso de John Wiley & Sons, Inc.). b) Microestructura de una cerámica de tantalato de magnesio
bario (BMT) preparada empleando compactación y sinterización. (Fotografía cortesía de Schott
North America). c) Diferentes mecanismos de difusión involucrados en la sinterización. El límite de
grano y la difusión volumétrica (1, 2 y 5) hasta cuello contribuyen a la densificación. La condensación
de la evaporación (4) y la difusión superficial (3) no contribuyen a la densificación. (Fuente: de Physical
Ceramics: Principles for Ceramic Science and Engineering, por Y. M. Chiang, D. Birnie y W.D. Kingery,
Fig. 5-40. Copyright 1997 John Willey & Sons, Inc. Material reproducido con permiso de John Wiley
& Sons, Inc.).
476 CAPÍTULO 15 Materiales cerámicos
porosidad. También recientemente se han desarrollado procesos innovadores que hacen uso
de microondas (similar a la forma en la que se calientan los alimentos en un horno de micro-
ondas) para el secado y sinterización de los materiales cerámicos.
Algunas cerámicas como, el nitruro de silicio (Si3N4), se producen por medio de enlace
por reacción. El silicio se produce en una forma deseada y reacciona con nitrógeno para
formar el nitruro. El enlazamiento por reacción, el cual puede realizarse a temperaturas
más bajas, provee un mejor control dimensional en comparación con el prensado en calien-
te; sin embargo, se obtienen densidades y propiedades mecánicas menores. Como compara-
ción, en la tabla 15-4 se muestra el efecto del procesamiento en las cerámicas de nitruro de
silicio.
Moldeo en cinta La técnica conocida como moldeo o vaciado en cinta se emplea para la
producción de cintas cerámicas delgadas (⬃3 a 100 μm). La cinta se sujeta (o somete) a sinte-
rización. Muchos de los encapsulamientos electrónicos comercialmente importantes basados
en sustratos de alúmina y millones de capacitores de titanato de bario se fabrican usando este
tipo de proceso de moldeo o vaciado en cinta.
Moldeo por escurrimiento Esta técnica por lo regular usa una lechada acuosa del polvo ce-
rámico. La lechada, conocida como suspensión acuosa, se vierte en un molde de yeso blanco
(CaSO4 : 2H2O) (figura 15-4). A medida que el agua de la lechada comienza a salir por la acción
capilar, se forma una masa espesa a lo largo de la pared del molde. Cuando se forma el suficien-
te grosor del producto, se vierte el resto de la lechada (a esto se le llama vaciado por drenaje).
También es posible continuar vertiendo más lechada para formar una pieza sólida (a esto
se le llama vaciado sólido) (figura 15-4). También se puede aplicar una presión para inyectar la
lechada en moldes de polímero. La cerámica verde después se seca y se sinteriza o se “quema”
a una temperatura elevada. El vaciado por escurrimiento se emplea ampliamente para fabricar
arte cerámico (figurillas y estatuas, lavamanos y otros muebles sanitarios cerámicos).
Extrusión y moldeo por inyección Éstas son técnicas populares empleadas para fabricar
tubos para hornos, ladrillos, tejas y aislantes. La idea detrás del proceso de extrusión es usar
una mezcla viscosa parecida a una masa de partículas de cerámica que contiene un agluti-
nante y otros aditivos. Esta mezcla tiene una consistencia parecida a la de la arcilla, la cual se
introduce en una extrusora donde se mezcla bien en una amasadora, se corta, se pasa por un
desaireador e inyecta en un dado donde la forma continua de la cerámica verde es producida
por la extrusora. Este material se corta en longitudes apropiadas y después se seca y sinteriza.
Las cerámicas de cordierita usadas para fabricar estructuras en forma de panal de los conver-
tidores catalíticos también se hacen usando el proceso de extrusión.
El moldeo por inyección de cerámicas es similar al de por inyección de polímeros (capí-
tulo 16). El polvo de cerámica se mezcla con un plastificante termoplástico y otros aditivos. La
mezcla se pasa a través de una extrusora y se inyecta en un molde. El moldeo por inyección de
cerámicas es el más adecuado para formas complejas. El polímero contenido en la cerámica
moldeada por inyección se quema y el resto del cuerpo cerámico se sinteriza a temperatura
alta. Esta técnica es especialmente útil para la fabricación de formas complejas.
15-4 Características de las cerámicas sinterizadas 477
a) b)
Se llena el molde con la solución acuosa El molde extrae el líquido y forma
productos compactos a lo largo
de las paredes del molde
c) d)
Se drena el exceso de la solución acuosa Se extrae la pieza colada
después de un secado parcial
Figura 15-4 Etapas en el vaciado por escurrimiento de cerámicas. (Fuente: de Modern Ceramic
Engineering, por D.W. Richerson, p. 462, Fig. 10-34. Copyright © 1992 Marcel Dekker. Reimpresa
con permiso).
Granos y límites de grano El tamaño promedio del grano con frecuencia está relacionado
con el tamaño de la partícula primaria. Una excepción a esto es si hay crecimiento del grano
debido a tiempos de sinterización largos, crecimiento exagerado o anormal de los granos
478 CAPÍTULO 15 Materiales cerámicos
(capítulo 5). Por lo regular, las cerámicas con un tamaño de grano pequeño son más resistentes
que las cerámicas con granos gruesos. Los tamaños de granos más finos ayudan a reducir los
esfuerzos que se desarrollan en los límites de los granos debido a la expansión y contracción
anisotrópica. Por lo general, el comenzar con materias primas cerámicas finas produce un tama-
ño más fino de grano. Las propiedades magnéticas, dieléctricas y ópticas de los materiales ce-
rámicos dependen del tamaño promedio de grano y, en estas aplicaciones, el tamaño del grano
debe controlarse de manera apropiada. Aunque no se ha explicado esto a detalle aquí, en cier-
tas aplicaciones es importante usar cristales individuales de materiales cerámicos para evitar
los límites de grano perjudiciales que siempre se presentan en las cerámicas policristalinas.
Porosidad Los poros representan el defecto más importante en las cerámicas policristalinas.
La presencia de poros por lo general es perjudicial para las propiedades mecánicas de cerámi-
cas voluminosas, dado que los poros proveen una localización preexistente a partir de la cual
puede crecer una grieta. La presencia de poros es una de las razones del porqué las cerámicas
muestran comportamiento frágil bajo cargas de tensión. Dado que hay una distribución de
tamaños de poros y el nivel general de porosidad cambia, las propiedades mecánicas de las
cerámicas varían. La variabilidad se mide usando las estadísticas de Weibull (capítulo 7). Por
otro lado, la presencia de poros puede ser útil para incrementar la resistencia al choque térmi-
co. En ciertas aplicaciones, como filtros para metales y aleaciones calientes o para líquidos o
gases, la presencia de poros interconectados es deseable.
Los poros en una cerámica pueden estar interconectados o cerrados. La porosidad apa-
rente mide los poros interconectados y determina la permeabilidad, o la facilidad con la que
los gases y fluidos se trasminan a través de los componentes cerámicos. La porosidad apa-
rente está determinada por el peso de la cerámica seca (Wd), volviendo a pesar la cerámica
cuando está suspendida en agua (Ws) y después de que se remueve del agua (Ww). Usando
unidades de gramos y cm3:
Ww Wd
Porosidad aparente ⫽ 100 (15-1)
Ww Ws
La porosidad real incluye los poros interconectados y los cerrados. La porosidad real, la cual
se correlaciona mejor con las propiedades de las cerámicas es:
r B
Porosidad real ⫽ 100 (15-2)
r
donde
Wd
B⫽ (15-3)
Ww Ws
SOLUCIÓN
Ww Wd 385 ⫺ 360
Porosidad aparente ⫽ 100 ⫽ 100 ⫽ 15.5%
Ww Ws 385 ⫺ 224
Wd 360
Densidad volumétrica ⫽ B ⫽ ⫽ ⫽ 2.24
Ww Ws 385 ⫺ 224
r B 3.2 ⫺ 2.24
Porosidad real ⫽ 100 ⫽ 100 ⫽ 30%
r 3.2
Figura 15-5
Cristali Cuando la sílice se cristaliza en el enfria-
na miento, se observa un cambio abrupto en la
densidad. Sin embargo, para los vidrios de
Vidrio Líq sílice el cambio en la pendiente de la tempe-
sub uido ratura de vitrificación indica la formación de
en
fria un vidrio del líquido subenfriado. El vidrio no
do
Densidad
Tv
Temperatura
Este texto proporciona a los estudiantes una sólida comprensión de la relación
entre estructura, procesamiento y propiedades de los materiales. Donald Askeland
y Pradeep Fulay enseñan los conceptos fundamentales de la estructura atómica y del
comportamiento de los materiales y claramente vinculan a las cuestiones de "mate-
riales" aquello a lo que los alumnos tendrán que enfrentar al entrar en la industria
o a la escuela de posgrado (por ejemplo, el diseño de estructuras, selección de
materiales o fallas de materiales). Mientras presentan conceptos fundamentales y
los conectan a las aplicaciones prácticas, los autores hacen hincapié en los conceptos
básicos necesarios sin abrumar a los alumnos con demasiado de la química o física
subyacentes. El libro cubre los fundamentos con un enfoque integrado que hace
énfasis en las aplicaciones de las nuevas tecnologías que permiten los materiales
de ingeniería. También se examinan los desarrollos nuevos e interdisciplinarios en
este campo tales como los nano materiales, materiales inteligentes, sistemas
micro-electromecánicos (MEMS) y biomateriales.
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