10.

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 7: VALORACIÓN DE

DESEMPEÑO Y SUPLEMENTOS

Objetivo: Determinar la valoración de desempeño y suplementos de

diferentes situaciones y que los estudiantes comprendan los diferentes
factores que intervienen en el estudio de tiempos.

Introducción:

Calificación del desempeño del operario

Como el tiempo real requerido para ejecutar cada elemento del estudio
depende en un alto grado de la habilidad y el esfuerzo del operario, es
necesario ajustar hacia arriba el tiempo normal del operario bueno y
hacia abajo el del menos capacitado. Por lo tanto, antes de dejar la
estación de trabajo, el analista debe dar una calificación justa e
imparcial al desempeño en el estudio. En un ciclo corto con trabajo
repetitivo, es costumbre aplicar una calificación al estudio completo, o
una calificación promedio para cada elemento. Por el contrario,
cuando los elementos son largos y contienen diversos movimientos
manuales, es más práctico evaluar el desempeño de cada elemento
conforme ocurre.

En el sistema de calificación del desempeño, el observador evalúa la

efectividad del operario en términos del desempeño de un operario
calificado que ejecuta el mismo elemento. El principio básico al
calificar el desempeño es ajustar el tiempo medio observado (TO) para
cada elemento ejecutado durante el estudio al tiempo normal (TN) que
requeriría el operario calificado para realizar el mismo trabajo: TN =
TO X C/100, donde C es la calificación del desempeño del operario
expresada como porcentaje, con el 100% correspondiente al
desempeño estándar de un operario calificado. Para realizar un trabajo
justo al calificar, se debe de poder ignorar la personalidad y otros
factores de variación, y sólo considerar la cantidad de trabajo realizado
por unidad de tiempo, comparado con la cantidad de trabajo que
produciría el trabajador calificado.

Asignación de Suplementos
Ningún operario puede mantener un paso estándar todos los minutos
del día de trabajo. Pueden tener lugar tres clases de interrupciones
para las que deben de asignarse tiempo adicional.
a) Interrupciones personales, como viajes al baño y a los bebederos.
b) Fatiga, que afecta aun a los individuos más fuertes en los trabajos
más ligeros.
c) Retrasos inevitables, como herramientas que se rompen,
interrupciones del supervisor, pequeños problemas con las
herramientas y variaciones de material. Todos ellos requieren la
asignación de un suplemento.

Como el estudio de tiempos se toma en un periodo relativamente corto

y como los elementos extraños se eliminan para determinar el tiempo
normal, debe añadirse un suplemento al tiempo normal para llegar a
un estándar justo que un trabajador puede lograr de manera
razonable. El tiempo requerido para un operario totalmente calificado y
capacitado, trabajando a paso normal y realizando un esfuerzo
promedio para ejecutar la operación se llama Tiempo Estándar (TS) de
esa operación. Por lo común, el suplemento se da como un porcentaje
o fracción del tiempo normal y se usa como un multiplicador igual a 1 +
suplemento:

TS = TN X (1+ suplemento)

Un enfoque alternativo es formular los suplementos como una fracción

del día de trabajo total, puesto que es posible que no se conozca el
tiempo de producción real. En este caso la expresión para el tiempo
estándar es:

TS = TN / (1 - suplemento)
Cálculos de estudio
Después de registrar de forma adecuada toda la información necesaria
en el formato establecido para el estudio de tiempos, observar el
número de ciclos apropiado y calificar al operario, se debe de registrar
el tiempo de terminación) en la misma sección del reloj maestro usada
para el inicio del estudio. Para tiempos continuos, es muy importante
comparar la lectura final del cronómetro con la lectura global del
tiempo transcurrido. Estos dos valores deben de tener una cercanía
razonable (diferencia de ± 2%) Una discrepancia grande puede indicar
que ocurrió un error, y que el estudio de tiempos debe de repetirse.)
Por último el analista debe agradecer al operario su cooperación y
proceder al siguiente paso, el cálculo del estudio.

Para el método continuo, cada lectura del cronómetro se resta de la

lectura anterior para obtener el tiempo transcurrido: ese valor se
registra en la columna TO. Los analistas deben de tener especial
cuidado en esta etapa, ya que los descuidos en este punto pueden
destruir por completo la validez del estudio. Si se usó la calificación del
desempeño elemental, se deben de multiplicar los tiempos
elementales transcurridos por el factor de calificación y registrar el
resultado en los espacios de la columna TN. Como TN es un valor
calculado, casi siempre se asienta con tres dígitos.

Una vez calculados y registrados los tiempos transcurridos, el analista

debe estudiarlos con cuidado para encontrar anormalidades. No existe
una regla que determine el grado de variación permitido para
conservar el valor para los cálculos. Si una amplia variación en cierto
elemento se puede atribuir a alguna influencia demasiado breve para
que sea un elemento extraño, pero de duración suficiente para afectar
el tiempo del elemento en forma sustancial, o si la variación se puede
atribuir a errores en las lecturas del cronómetros, entonces de
inmediato se coloca un círculo alrededor de estos números y se
excluyen del resto del estudio. Sin embargo si las variaciones, si las
grande variaciones se deben a la naturaleza del trabajo, entonces no
sería lógico descartar los valores.

Resumen
Para resumir, los pasos para realizar y calcular un estudio de tiempos
típico son los siguientes
1. Sincronizar el cronómetro con el maestro y registrar el tiempo de
inicio.
2. Caminar a la operación e iniciar el estudio. La lectura al iniciar es
el tiempo transcurrido antes del estudio
3. Calificar el desempeño del operario mientras realiza el elemento
y registra la calificación sencilla o bien la calificación promedio.
4. Oprimir el botón del cronómetro al inicio del siguiente elemento.
Para tiempo continuo, registrar la lectura en la columna TC; para
regresos a cero, registrar la lectura en la columna TO, como se
muestra.
5. Para los elementos extraños, indicar en la columna TN y
registrar los elementos en la sección de elementos extraños.
6. Una vez cronometrados todos los elementos, detener el reloj
maestro del cronómetro y registrar el tiempo de terminación.
7. Registrar las lecturas como el tiempo transcurrido después del
estudio
8. Sumar (2) y (7) para obtener el tiempo de verificación.
9. Restar (6) menos (1) para obtener el tiempo transcurrido.
10. Calcular el tiempo normal con la multiplicación de los
tiempos observados por calificación.
11. Sumar todos los tiempos observados y los tiempos
normales de cada elemento. Encontrar el tiempo normal
promedio.
12. Sumar todos los totales de tiempos observados para
obtener el tiempo efectivo.
13. Sumar todos los elementos extraños para obtener el
tiempo no efectivo.
14. Sumar (8), (12) y (13) para obtener el tiempo registrado
total.
15. Restar (9) menos (14) para obtener el tiempo no contado.
Usar el valor absoluto. (La diferencia puede ser negativa o
positiva, y se requieren números positivos)
16. Dividir (15) entre (9) para obtener el porcentaje de error de
registro. Se espera que este valor sea menos de 2%.
Desarrollo:
1. Está práctica se desarrolla en grupos de 4, pero se entrega
individual
2. Lea las siguientes indicaciones que aparecen a continuación
3. Elabore un reporte con los resultados encontrado

Metodología:
1- En esta práctica de laboratorio será la continuación del laboratorio
6. En este caso se van basar en los elementos desarrollados de los
diagramas del laboratorio 3 y 4.
2- El procedimiento para realizar la práctica es el siguiente para las
diferentes actividades:
a) Registre la valoración de cada elemento de la práctica
anterior
b) Registre los suplementos de cada elemento de la práctica
anterior
c) Realice el cálculo del tiempo estándar y el tiempo total del
ciclo
3- Con base a la información anterior conteste lo siguiente:
a) Señale y explique los atributos que dieron lugar a la
calificación que como grupo asignaron
 b) ¿Qué factores originan la variación en la actuación de cada
operario?
c) ¿Cuáles son las características de buen sistema de
calificación?
d) ¿Cuándo debe llevarse a cabo el procedimiento para calificar
las actuaciones de los operarios?
e) ¿Por qué es importante una buena calificación del operario?
Materiales:
-Cronómetro
-Tablero o hoja de tiempo
-Carro de juguete
-Calculadora

Cuestionario:

1. Deberá presentar toda la información desarrollada en la práctica

(cálculo, respuesta y analices)
2. Con base al diagrama de actividades (analítico) desarrollado en los
laboratorios 3 y 4, adjuntar los tiempos calculados de esta práctica
(tiempos estándares)
3. Calcule el tiempo estándar de los datos obtenidos de un estudio de
tiempos tomando en cuenta una calificación de 104% y
suplementos de un 15%:
0.09,0.08,0.10,0.12,0.09,0.08,0.09,0.12,0.11,0.12,0.09,0.10,0.12,0.
10, 0.08, 0.09,0.10,0.012,0.09.
4. Calcule el tiempo estándar de los datos obtenidos de un estudio de
tiempos tomando en cuenta una calificación de 90% y suplementos
de un 10%:

CICLO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
E-1 0.07 0.07 0.05 0.07 0.09 0.06 0.05 0.08 0.08 0.06

5. Calcule el tiempo estándar de los datos obtenidos de un estudio de

tiempos tomando en cuenta una calificación de 105% y
suplementos de un 11%:

CICLO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
E-1 0.35 0.33 0.40 0.37 0.34 0.32 0.39 0.30 0.39 0.41

6. El tiempo de preparación de la máquina (TPI), al inicio de la jornada

de trabajo (8 horas) es de 30 min. Al final de la jornada, el operario
emplea 15 min para ordenar el sitio de trabajo (TPF). La empresa
concede 30 min para el almuerzo y 20 min para concesiones
personales repartidas en la jornada efectiva de trabajo. Analizando
los factores que provocan fatiga, se decidió fijar las tolerancias por
fatiga, en un 11 % del tiempo normal. Como un dato adicional se
tiene que el tiempo normal es 0.0609 min. Calcule el tiempo
estándar

7. En un trabajo sometido a estudios de tiempos, los tiempos

observados para el primer elemento fueron los siguientes:
 CICLO 1 2 3 4 5 6 7 8
E-1 0.95 0.90 0.87 0.89 0.85 0.99 0.90 0.96

El tiempo de tolerancias concedido en la jornada de 8 horas fue

de 40 min
a). Calcule el tiempo estándar si el factor de calificación es de 85
%.
b).Si el intervalo de confianza I = 0.01 min y el coeficiente de
confianza c) Es de 95 %, diga si el número de ciclos tomados es
suficiente. Si la respuesta es negativa, calcule el número de
lecturas requeridas.

8. En una actividad de prensado, se cronometró el primer elemento

obteniendo el resultado de 3 operarios. Determine el tiempo
estándar con base los siguientes datos y, además justifique si son
suficientes el número de lecturas (utilice cualquier método visto en
clases)

CICLO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
O-1 0.35 0.33 0.40 0.37 0.34 0.32 0.39 0.30 0.39 0.41
O-2 0.3 0.4 0.4 0.5 0.6 0.3 0.4 0.3 0.5 0.6
O-3 0.35 0.44 0.34 0.44 0.4 0.33 0.23 0.6 0.5 0.4

Calificación: Operario 1= 105%, Operario 2= 110%, Operario 3 =

95%

Suplementos: 15%
9. Uno de los departamentos de un laboratorio de pruebas de
materiales determina la resistencia a la compresión de cilindros de
concreto. Esos cilindros son tomados del lugar de la construcción e
indican la calidad del concreto usado. Los constructores los envían
al laboratorio, donde se conservan en un “cuarto húmedo” bajo
temperatura y humedad controladas. Después de un período de 7
días, los cilindros se rompen para ver si tienen la resistencia
especificada. Antes de romper los cilindros, a éstos se le colocan
unas tapas.

Se quiere realizar un estudio de tiempos de la tarea “colocar tapas”.

Esta tarea consiste en poner un compuesto químico líquido caliente
en un molde, en el extremo del cilindro. El líquido seco
rápidamente formando una tapa muy dura. La finalidad de las
tapas es dejar una superficie lisa en los extremos del cilindro, para
la aplicación uniforme de la fuerza que romperá el concreto. Un
estudio de tiempos permitirá calcular el costo de mano de obra de
poner tapas para probar los cilindros. Calcule el tiempo normal y
estándar:

1. Sujetar abrazadora al cilindro 120%

2. Vaciar compuesto caliente en
el molde 110%
3. Colocar cilindro en el molde 100%
4. Dejar que la tapa se enfríe en
el molde 100%
5. Poner el cilindro en la mesa 100%
6.Vaciar compuesto caliente en el
molde 110%
7.Colocar el otro extremo del
cilindro en el molde 100%
 8. Dejar que la tapa se enfrié en
el molde 100%
9. Poner cilindro en la mesa y
retirar abrazadora 120%

Elemento
1. Sujetar abrazadora al cilindro
2. Vaciar compuesto caliente en
el molde
3. Colocar cilindro en el molde
4. Dejar que la tapa se enfríe en
el molde
5. Poner el cilindro en la mesa
6.Vaciar compuesto caliente en el
molde
7.Colocar el otro extremo del
cilindro en el molde
8. Dejar que la tapa se enfríe en
el molde
9. Poner cilindro en la mesa y
retirar abrazadora
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0.08 0.09 0.09 0.1 0.08 1.01 0.09 0.08 0.09 0.09
0.25 0.24 0.31 0.28 0.3 0.27 0.33 0.25 0.31 0.32
0.18 0.19 0.18 0.17 0.19 0.19 0.19 0.18 0.18 0.19
0.51 0.55 0.55 0.61 0.6 0.51 0.54 0.53 0.57 0.59
0.16 0.15 0.15 0.16 0.18 0.17 0.17 0.16 0.15 0.17
0.28 0.29 0.31 0.29 0.3 0.27 0.31 0.25 0.26 0.26
0.19 0.18 0.2 0.19 0.2 0.21 0.2 0.2 0.19 0.2
0.54 0.6 0.51 0.53 0.55 0.52 0.58 0.55 0.61 0.56
0.38 0.36 0.41 0.42 0.49 0.52 0.41 0.44 0.58 0.39

Suplementos:

 Necesidades personales: 5%
 Manejo de los cilindros de 30 lbs. y del material caliente: 8%
 Interrupciones por demoras: 7%
10. La tarea consiste en limpiar la resina que se acumula en las
cuchillas durante el troceo, para poderlas afilar. Se le coloca
disolvente a la resina y luego se raspa la cuchilla con una espátula,
limpiándola a continuación. En la siguiente tabla se dan los
elementos en los que se dividió la tarea y los tiempos tomados en
10 observaciones.

Tiempo en minutos
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1.Colocar disolvente 1.7 1.6 2.0 2.7 2.3 3.0 1.6 2.4 3.5 2.6
2. Raspar resina 2.5 3.3 2.9 3.0 3.0 3.4 3.0 2.4 2.5 3.6
3. Limpiar cuchilla 1.2 2.4 2.3 2.4 2.2 3.1 2.5 2.7 2.6 2.8

a) Calcular el tiempo de operación para cada elemento.

b) Calcular el tiempo normal y el tiempo estándar. Considere que el
factor de calificación asignado por el observador para cada elemento
es:
Elemento 1  95%
Elemento 2  95%
Elemento 3  110%
También considere que se aplican los siguientes suplementos:
Necesidades personales 5%
Trabajar de pie 2%
Interrupciones 3%
Fatiga general 2%
c) Calcular el número de observaciones (n), para un nivel de confianza
del 95% y un 5% de precisión.

Bibliografía:

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 William K. Jodson. MANUAL DEL INGENIERO INDUSTRIAL.

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 Konz, S. [2006] Diseño de Sistemas de Trabajo. Editorial

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 Oficina Internacional del Trabajo [2008] Introducción al Estudio
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 Dasí, M. CH., J.A.D. Más y J.A. Marzal [2004] Laboratorio de

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