UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

FACULTAD DE INGENIERIAS CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

Laboratorio de Máquinas Herramientas

Sección Fresadora Informe de práctica

Nombre: Henry Mena Fecha: 05 / 11 / 2014

Tema: Afilado de una fresa

INFORME N°1

1. Objetivos

1.1 Objetivos generales

Practicar la precisión que se debe tener para los trabajos posteriores.
Concientizar al estudiante sobre los riesgos que hay en el taller si no se tiene la
debida precaución.
Perder el miedo a usar herramientas como el esmeril y así no temer usar otras
herramientas en las prácticas posteriores
1.2. Objetivos específicos
Conocer y aplicar las normas de seguridad que debemos tener en cuenta.
Practicar en el esmeril.
¿Se cumplieron los objetivos? ¿Porque?
Sí, porque tuvimos que desbastar la broca muchas veces hasta que nos quede
totalmente plana y perpendicular.
Sí, porque mientras estuvimos haciendo la práctica tuvimos que estar muy
concentrados y con los elementos de seguridad para no tener ninguna herida.
Sí, porque a medida de que usábamos el esmeril adquiríamos confianza para usarlo
con mayor eficacia sin perder la debida concentración.
2. Marco teórico:

Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y constituyen las
herramientas principales de las fresadoras. Se construyen generalmente en acero
rápido, pero, dado el elevado costo de este material, las fresas de mayor tamaño
poseen un cuerpo de acero de construcción y en la parte cortante tienen
incorporadas cuchillas (o dientes) de acero rápido o bien insertos de corte (widia)
que pueden ser permanentes o intercambiables.

Todas estas partes cortantes (o filos) están normalmente dispuestas de manera

simétrica alrededor de un eje y su función es eliminar progresivamente el material
de la pieza de trabajo transformándola en una pieza acabada, con la forma y las
dimensiones deseadas.

Existe una multitud de fresas, cada una para una operación específica de fresado y
para un trabajo determinado. Cubren una diversa gama de materiales, desde
metales hasta madera y plásticos, y la mayoría se encuentra disponible para aceros,
fundición gris blanca y metales no ferrosos (tipo N), materiales duros y tenaces (tipo
H) y materiales blandos (tipo W).

De hecho, la inmensa variedad existente de fresas admite un sinnúmero de

clasificaciones. En general, podemos agruparlas en las siguientes categorías:

 Por método de fresado:

 fresas para fresado frontal

 fresas para fresado periférico (concordante o discordante)

 Por tipo de construcción:

 fresas enterizas
 fresas calzadas
 fresas con dientes reemplazables

 Por tipo de superficie o perfil de incidencia de la fresa:

 superficie fresada
 superficie escalonada

 Por la forma de los canales entre los dientes:

 fresas de canales rectos

 fresas de canales helicoidales
 fresas de canales bi-helicoidales

 Por la dirección de corte de las fresas:

 Fresas para corte a la derecha

 Fresas para corte a la izquierda

 Por el montaje o la fijación de las fresas en la fresadora:

 fresas frontales
 fresas de mandril
 fresas de vástago

(DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS, 2012)

 Según la forma de los dientes se distinguen:

 Fresas de dientes puntiagudos

a) Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se
utilizan para desbastar y afinar superficies planas con la fresadora
horizontal.
b) Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos
opuestos, tiene la ventaja de que el empuje axial queda parcialmente
compensado.
c) Las fresas frontales cilíndricas tiene dientes no solamente en la
periferia, sino también en una de las caras frontales. Se prestan para
trabajar superficies planas y rebajos en ángulo recto.

 Fresas en forma de disco

a) La sierra circular se usa para cortar piezas y para hacer ranuras
estrechas, como en las cabezas de los tornillos.
 b) Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras
planas. Para evitar el roce lateral, van ahuecadas con la muela por
ambos lados.
c) Las fresas de disco de dientes triangulares se usan para chaveteros
profundos.
d) Las fresas de discos cruzados van provistas de filos dirigidos
alternativamente a la derecha y a la izquierda.
e) Las fresas de discos acoplados en ranuras pueden volver a su
anchura primitiva mediante interposición de las convenientes
arandelas.
f) Fresa de disco en posición de trabajo

 Fresas con vástago

a) Las fresas de vástago son fresas frontales cilíndricas de pequeño
diámetro. El vástago sirve para sujeción.
b) Las fresas de vástago se prestan para fresar ranuras en T.
c) Las fresas para agujeros rasgados tiene dos filos y se utilizan para el
fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.
  Fresas de forma
a) Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías
prismáticas.
b) La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en
ángulo.
c) Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado
de forma.

Ángulos de afilado

Los ángulos de afilado de las fresas son 105 mismos que 105 de las cuchillas
planas.

El ángulo de incidencia principal o primario (Fig. 3) es el ángulo formado entre la

superficie de incidencia y el plano de corte y se mide en un plano perpendicular a la
superficie de referencia (plano de referencial) y al perfil de la arista cortante. Su
valor es siempre positivo para asegurar la acción de corte de las herramientas,
puede ser de 2° a 10°, en función de 105 siguientes elementos: material trabajado
y material de la herramienta.

El ángulo de incidencia secundario o contra-incidencia (Fig. 4) se determina en

relación a la incidencia principal, con valor de hasta 20° aproximadamente. Su
finalidad es aumentar el espacio para alojar las virutas que se pudieran acumular
durante el corte y facilitar el afilado de la herramienta.
Los ángulos de filo de la fresa los cuales varían según el material de la herramienta
y de la pieza, por lo general estos ángulos vienen a estar comprendidos entre los 5º
y 13º para el de incidencia

Al afilar las fresas hay que procurar:

1) No destemplarlas, para lo cual deben tomarse pasadas finas, emplearmuela
s de grano no excesivamente fino y hacer girar éstas a velocidad moderada.
2) Conservar el valor del ángulo de incidencia.
3) Afilar las fresas de dientes destalonados únicamente por la cara frontal.
4) Procurar que todos los dientes queden exactamente a la misma altura,
para comprobarlo se emplean escuadras o calibres especiales, o bien semo
ntan las fresas entre puntos en el torno y se mira si giran concéntricamente
con un gramil o un comparador.

Además para comenzar a trabajar con la fresadora y sus herramientas se debe

tomar en cuenta los siguientes equipos de protección de seguridad:

 Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre

todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al
peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina
pudieran salir proyectados.
 Manejar la máquina sin distraerse.
 Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo,
no lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al
médico.
 Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la
mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos.
  Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados,
estando la máquina parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor
emplear una escobilla de goma.
 Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse
ceñidas a la muñeca.
 Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos,
así como contra caídas de piezas pesadas.
 Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el
cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
 Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse
bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

(ESTRUCPLAN, 2002)

3. Procedimiento experimental:

La practica empezó con las debidas instrucciones del ingeniero a cargo,

posteriormente cada estudiante tomo un esmeril y el primer objetivo era desbastar
la broca hasta dejar la punta de la broca plana y perpendicular al eje de la misma,
cada cierto tiempo hay q sumergir la broca en taladrina para que se refrigere,
cuando se termine esta fase hay que esmerilar la broca a 15 grados de inclinación
en su faja o guía dejando un filo de corte de la misma dimensión que tiene el fijo de
la guía o faja de la broca y para finalizar la practica hay que formar un canal en el
centro de la broca de tal forma que quede perpendicular a los filos de corte.
Para esto necesitamos ciertos instrumentos de medición, herramientas y accesorios
de trabajo como son:

3.1. Instrumentos Herramientas Accesorios

Broca Esmeril Mandil

Taladrina Escuadra de precisión Gafas
Tapones
 4. Conclusiones:

 Si asiento muy fuerte la broca en la piedra del esmeril se va a recalentar.

 Es necesario que el desbastado de la punta de la broca quede
perpendicular al eje de la fresa para que corte el material con los dos filos
cortantes ya q si no está a 90º solo una cuchilla va a cortar el material
provocando que se recaliente la fresa y se queme a mas de hacer un mal
acabado en la pieza

5. Recomendaciones:

 No usar guantas en toda la practica ya que el uso de estos puede causar

problemas con el esmeril produciendo heridas graves.
 Colocar la broca en taladrina cada cierto tiempo para evitar que la broca se
caliente en exceso ya que nos puede provocar quemaduras y el material
tiende a cambiar sus propiedades.
 Usar adecuadamente las herramientas y respetar las normas de seguridad.

6. Tiempos estimados.
De 1 a 2 horas aproximadamente.

Referencias
CONSUMER. (24 de AGOSTO de 2013). Obtenido de
http://www.consumer.es/web/es/bricolaje/carpinteria/2005/05/18/142051.ph
p
DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS. (05 de JULIO de 2012). Obtenido de DE
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS:
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/fresas-tipos-y-usos
ESTRUCPLAN. (12 de DICIEMBRE de 2002). Obtenido de
http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=129

http://es.scribd.com/doc/23941983/FRESADORA
Libro Máquinas Herramientas