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Contenido
1. Introducción............................................................................................................................. 3
2. Objetivo .................................................................................................................................... 3
3 Marco Teórico .......................................................................................................................... 3
3.1 Manual de operación y de especificaciones ................................................................ 7
3.1.1 Fresadora tipo universal 1U-CE ............................................................................. 7
3.1.2 Fresadora 1U-CE. Características técnicas ......................................................... 9
3.2 Instrucciones para la instalación ................................................................................. 11
3.3 Limpieza .......................................................................................................................... 12
3.4 Puesta en marcha de la maquina................................................................................ 13
3.5 Lubricación ...................................................................................................................... 15
3.6 Regulación del juego del mandril ................................................................................ 19
3.7 Registración del manguito del cojinete árbol portafresa .......................................... 19
3.9 Registración de la fricción del mandril ........................................................................ 19
3.10 Cabeza (ataque) vertical ............................................................................................ 20
3.11 Cabeza (slotting attachment) escoplo ...................................................................... 22
3.12 Hoja de tareas para la realización del mantenimiento ........................................... 24
4. Sugerencias .......................................................................................................................... 30
5. Conclusión............................................................................................................................. 31
6. Bibliografía ............................................................................................................................ 32
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1. Introducción
2. Objetivo
3 Marco Teórico
3
el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento
de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras
que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el
sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos de
diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho
posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una
reducción drástica de los tiempos de mecanizado.
Las maquinas fresadoras son hechas en una gran variedad de tipos y medidas.
Pueden ser accionadas por banda y cono de poleas o por un motor individual;
el avance de la pieza puede ser manual, por medios mecánicos o por un
sistema hidráulico, hay además una gran variedad de movimientos posibles
para la mesa; la clasificación usual es de acuerdo con el diseño general, pero
aun en esta clasificación hay algunos sobrepuestos. De acuerdo al diseño los
distintos tipos son:
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Fresadora manual
Rresadora simpla
Tipo de columna
y mensula
Fresadora
universal
Fresadora vertical
Fresadora tipo
cepillo
Fresadora con un
cabezal
Fresadora con
tres cabezalez
Fresadora con
Centros de mesa giratoria
maquinado
Fresadora
planetaria
Maquina
Tipos especiales
perfiladora
Fresadora
copiadora
Fresadora de
pantografo
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Tipos de cortadores para fresas
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3.1 Manual de operación y de especificaciones
Atención:
Equipo Eléctrico
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Lubricación
Shell - Tellus 33
Esso - Teresso 52
BP - Energol HP 20
Agip - F1 Oso 55
Fina - Hidran 37
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3.1.2 Fresadora 1U-CE. Características técnicas
Mesa Dimensiones
Movimientos de la mesa
Mandril
Valores 25 37 53 80
108 163 232 350
500 755 1000
1500
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Avances
Armamento eléctrico
Peso
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3.2 Instrucciones para la instalación
Cimentación
La cimentación a efectuar depende ante todo del material, con el cual está
compuesto el pavimento. Si este tiene a lo menos de 200 mm de cimiento, no
es necesario hacer particulares cimentaciones mas, es suficiente fijar la
maquina al pavimento para evitar vibraciones. Al contrario, si el pavimento no
está en las condiciones sobre indicadas, es preciso seguir las instrucciones
según la figura 2.
Ilustración 2 Cimentación
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Alineación de la maquina
Ilustración 3 Alineacion
3.3 Limpieza
No se debe hacer deslizar o mover alguna parte de la maquina antes de
limpiarla cuidadosamente. A este fin emplear antes un liquido solvente (nafta,
petróleo, etc.) y después enjuagar las superficies empleado una brocha para
los ángulos. No se debe emplear aire comprimido para no empujar las
impurezas en las guías de deslizamiento y a los cojinetes.
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3.4 Puesta en marcha de la maquina
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Repetir los mismos movimientos con la palanca 6 antes arriba y después
abajo (movimiento vertical).
Importante: en caso que la parada ocurriese por medio de los topes, poner de
nuevo al centro la palanca empleada, antes de obrar cualquier otra palanca.
En esta fresadora los movimientos son automáticos en las tres direcciones del
espacio. La palanca 4 conecta los movimientos longitudinales, la palanca 5 los
transversales y la palanca 6 los verticales.
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3.5 Lubricación
Shell - Tellus 33
Esso - Teresso 52
BP - Energol HP 20
Agip - F1 Oso 55
Fina - Hidran 37
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Poner atención que los niveles del aceite estén siempre a la altura exacta en
las respectivas mirillas de nivel. Lubricar en donde están las graseras y todas
las guías de deslizamiento; esta operación tiene que ser repetida dos veces al
día. Engrasar periódicamente, según las instrucciones de las casas fabricantes,
los cojinetes de los motores eléctricos.
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12)Interruptor de motor de avance
13) Seguro de la mesa
14) Seguro del carro
15) Palanca seguro de la consola
16) Registro fresado unidireccional
17) Seguro del árbol porta fresa
18) Seguro de la fresa
19) Seguro apoyo del árbol porta fresa
20) Seguro de la cabeza de la fresa
21) Palanca de la fricción del mandril
22) Seguro de rotación del carro
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Ilustración 5 Vista Frontal
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7. Poner de nuevo en su lugar las bandas y tirar el motor hacia abajo de
manera que las mismas tengan la tensión exacta.
Ilustración 7
Ilustración 8
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Diámetro del barreno pasante 17
Peso 100 Kg
Lubricación
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2. Regular el juego del mandril apretando la tuerca estriada hasta obtener
el juego exacto.
Distancia entre el piano del montante y el eje del útil de la cuchilla 245
Peso 40 Kg
Lubricación
La cabeza tiene que ser lubricada por medio del inyector en dotación de la
maquina con aceite (viscosidad 210 Second Saybolt 100ºF). Recomendase
efectuar la lubricación cada 8 horas, y en todos los casos siempre antes del
empleo.
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Tabla 1 Fallas debido al uso incorrecto de la herramienta de corte
Alteración Desgaste de la X X
superficie de
incidencia
de los Entallas en el filo X X
Filo de X X
aportación (viruta
soldada en el filo)
Pequeños X X X
astillamientos
Rotura de dientes X X X
Virutas largas X X X
Vibraciones X X X X X
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Tabla 2 Como operar con la seguridad adecuada
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Tabla 3 Mantenimiento propuesto.
ELECTRICO Motor de potencia Nada , si falla se aplica un Aprox. 7 años 1 Técnico electricista, Inspección visual, checar si
rebobinado, (quemado) multímetro, hay olor a quemado, ruidos
anormales, si no hay un
Checar si tiene una
correcto arranque y
suficiente eficiencia de
desempeño. Y el
potencia.
procedimiento depende del
especialista. Limpieza de
rebabas y polvo.
Motor de los Nada, si falla se aplica un Aprox. 9 años Técnico electricista, Inspección visual, checar si
desplazamientos rebobinado, (quemado) multímetro, hay olor a quemado, ruidos
anormales, si no hay un
Checar si tiene una
correcto arranque y
suficiente eficiencia de
desempeño. Y el
potencia
procedimiento depende del
especialista. Limpieza de
rebabas y polvo.
Motor de bomba de Nada, si falla se aplica un Aprox. 9 años 1 Técnico electricista, Inspección visual, checar si
aceite rebobinado,(quemado) multímetro, hay olor a quemado, ruidos
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Checar si tiene una anormales, si no hay un
suficiente eficiencia de correcto arranque y
potencia desempeño. Y el
procedimiento depende del
especialista. Limpieza de
rebabas y polvo.
Motor de bomba de Nada, si falla se aplica un Aprox. 7 años 1 Técnico electricista, Inspección visual, checar si
refrigerante rebobinado,(quemado) multímetro, hay olor a quemado, ruidos
anormales, si no hay un
Checar si tiene una
correcto arranque y
suficiente eficiencia de
desempeño. Y el
potencia.
procedimiento depende del
especialista. Limpieza de
rebabas y polvo.
MECANICO Transmisión de Inspección visual de los Solo si hay 1 Técnico mecánico Teniendo apagada la
engranajes en el engranes desgaste, no hay maquina se determina si
cabezal tiempo estimado hay desgaste en los
engranes y si los hay se
prosigue a cambiarlos
usando llaves o dados
Revisión del chuck Cada que se usa y 1 Técnico mecánico Checar si tiene ruidos a
cada seis meses causa del desgaste de los
Extractor de baleros
baleros de este si las hay,
hay que reemplazarlas con
la medida original; además
de checar si no hay
desgaste en las mordazas
del chuck si lo hay, hay que
reemplazarlo con las
especificaciones del modelo
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una palanca una vez por
operación.
Lubricación del tornillo sin Cada mes aceite Se limpia el tornillo de toda
fin partícula o sustancia dañina,
Brocha (para limpieza)
y se procede a lubricar
correctamente con aceite.
Caja de engranes lubricación se checa diario Usuario y/o técnico Se checa la mirilla por si le
de desplazamiento mecánico hace falta ya que se el
de la superficie de aceite que va a la
Aceite según la
trabajo transmisión también va al
especificación
carro de desplazamiento ya
que están en un solo
deposito.
Transmisión de Reemplazo de banda cada 5 años o en 1 Técnico mecánico. Se revisa cada dos años si
potencia del motor falla hay falla se cambia
Banda especificación
eléctrico hacia los
según el modelo.
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engranes Reemplazo de baleros Cada 2 años 1 Técnico eléctrico Con el extractor se recurre a
retirar los baleros
Baleros según su
diámetro
Extractor de baleros
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4. Sugerencias
Se sugiere que dentro de la parte del mantenimiento se le chequen puntos
como la cimentación ya que con el tiempo pueden sufrir desgastes debido a
vibraciones generadas por el desajuste de baleros o debido al mal uso de las
herramientas de corte, ya que la cimentación es parte importante en la
nivelación de la mesa de trabajo ya que no puede haber una correcta
lubricación. Todos los datos están en sistema métrico y las cantidades de
longitud están en milímetros.
Las cajas de engranajes están selladas por lo tanto no hay agentes que
perjudiquen el estado del aceite, y por lo tanto no es obligatorio llevar un control
riguroso en el chequeo del aceite por eso es que se sugiere hacer una
inspección visual cada año o más hasta que pierda sus propiedades como
lubricante, además que no es necesario estar realizando acciones de
lubricación, ya que el movimiento que los engranes realizan, provee el
movimiento necesario para que el lubricante circule.
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5. Conclusión
Los componentes de la fresadora están hechos para tener una alta durabilidad
en condiciones optimas de trabajo, siempre y cuando se le realice un
mantenimiento adecuado y además de darle el correcto uso y usar las
refacciones recomendadas ya que de lo contrario podría proporcionar un
desempeño inadecuado.
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6. Bibliografía
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