CENTRO INTERNACIONAL DE ESTUDIOS Y

DESARROLLO DE ENERGÍA
CON EL RESPALDO ACADÉMICO
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CONTROL DEL CONCRETO EN OBRA

ELABORADO POR: APROBADO POR:

Ing. Civil FELIX A. MATA MARCANO Ing. NERIS BERRA
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ÍNDICE
CONTENIDO Pág.

INTRODUCCION 3
OBJETIVO 4
CAPITULO I.- Generalidades de los cementos 5
Unidad de conocimiento 01. características de los cementos

Tipos y propiedades
Control de calidad en obra
Almacenamiento en obra

Unidad de conocimientos 02.- Elementos que conforman el concreto 6

Agua
Agregados
Aditivos

CAPITULO II: Aspectos generales del concreto

Unidad de conocimientos 03.- Características del concreto 10

Unidad de conocimientos 04.- Control de calidad del concreto en obra 14

Unidad de conocimientos 05.- Características del concreto premezclado

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Bibliografía 18

Anexo 01.- Glosario de términos

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INTRODUCCIÓN

La industria de la construcción, reconoce la importancia de aplicar criterios y practicas

del control de calidad, tanto en beneficio del usuario de la obra como del constructor de
la misma.

Los planteamientos generales, tales como “Calidad Total”, “Garantía de Calidad”, y

otros, tienen perfecta aplicación a la actividad de elaborar y manejar concreto, mediante
la adecuación de los principios a esquemas operativos relativos a cada caso.

La calidad de un concreto dado va ha depender de la calidad de sus componentes, de

la calidad de su diseño de mezcla y su posterior manejo, de los cuidados de uso y
mantenimiento, y del grado de satisfacción de los requerimientos del caso.

Medimos la calidad del material con los ensayos previos sobre los componentes, con
las observaciones y pruebas del concreto fresco, y con los ensayos sobre el concreto
endurecido, bien en el laboratorio, bien en la propia obra.

En el presente manual, mostraremos los elementos que componen el concreto, el

proceso de fabricación y de manejo del concreto en obra, indicando en todo momento
las normas venezolanas que aplican en cada caso, con la finalidad de lograr un control
y uso adecuado del concreto en las obras,

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OBJETIVO

Desarrollar en el participante las actitudes, habilidades y

competencias necesarias para realizar correctamente la
inspección y control del concreto en obra, de acuerdo a la
normativa vigente y las mejores prácticas de ingeniería y
construcción.

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CAPITULO I.- Generalidades de los Cementos

Unidad de conocimientos 01.- Características de los Cementos

Tipos y propiedades:
Se fabrican diferentes tipos de cemento Portland para satisfacer a varios requisitos físicos y
químicos, y para aplicaciones específicas. La Norma COVENIN 28-2003, Especificaciones de
Norma para el Cemento Portland, designa cinco tipos de cementos, usando los números
romanos, como sigue:
Tipo I Normal (para uso general)
Tipo II Moderada resistencia a los sulfatos. (usado para concreto
en contacto con suelos y aguas con bajo contenido de
sulfatos)
Tipo III Alta resistencia inicial (usado donde se requiere alta
resistencia temprana, normalmente a la semana)
Tipo IV Bajo calor de hidratación (usado en obras de concreto
masivo, ej: grandes presas)
Tipo V Alta resistencia a los sulfatos (usado para concreto en
contacto con suelos y aguas son alto contenido de sulfatos
Control de calidad en obra:

Los cementos fabricados en Venezuela deben cumplir con la norma COVENIN 28.
Se debe utilizar en obra cementos producidos y controlados bajo las normas venezolanas.

Almacenamiento en Obra:

Los cementos deben ser resguardados de la humedad.

- Cemento a granel: se debe almacenar en silos.
- Cemento en sacos:
- La humedad relativa de los almacenes debe ser lo mas baja posible.
- Todas las aberturas de las paredes deben ser cerradas.
- Se deben colocar sobre paletas para aislarlos de pisos húmedos.
- Se deben apilar juntos para evitar la circulación de aire.
- No colocarlos adosados a paredes externas.
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Unidad de conocimientos 02.- Elementos que conforman el concreto

Agua:
Agua de Mezclado:
Prácticamente cualquier agua natural que sea potable y no presente fuerte sabor u olor se la puede usar
como agua de mezclado, (de mezcla, de amasado) para la preparación del concreto. Sin embargo,
también se pueden emplear en concreto algunas aguas que no se consideran potables.

Agua de curado:

Es el agua utilizada para mantener el concreto en la condición húmeda y a una temperatura favorable, por
el periodo de tiempo de sus primeras etapas, a fin de que se desarrollen las propiedades deseadas en el
mismo.

Control de calidad del agua en obra:

El agua utilizada en la preparación de concreto debe cumplir con la norma COVENIN 2385:2000.

Toda agua a utilizarse debe mantenerse y estar libre de:

- Impurezas orgánicas
- Grasas y aceites
- Sedimentos o partículas en suspensión( mas de 2000 ppm)

Agregados:

Clasificación:

- Agregado fino (menores que 5 mm (0.2 pulg.).

- Agregado Grueso (mayores que 5 mm (0.2 pulg.) y generalmente entre

9.5 mm y 37.5 mm (3⁄8 y 11⁄2 pulg.)

Características:

Los agregados deben cumplir con algunas normas para que su uso en ingeniería se optimice: deben ser
partículas limpias, duras, resistentes, durables y libres de productos químicos absorbidos, revestimiento de
arcilla u otros materiales finos en cantidades que puedan afectar la hidratación y la adherencia de la pasta
de cemento. 6
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Agregados

Propiedades:

Granulometría (Gradación): es la distribución del tamaño de las partículas de un

agregado, que se determina a través del análisis de los tamices (cedazos, cribas)
(normas ASTM C 136, COVENIN 0255)
- Requisitos granulométricos: (normas ASTM C 33, COVENIN 277)
Absorción y humedad superficial: La cantidad de agua de mezcla se debe ajustar para
las condiciones de humedad de los agregados, a fin de que se atienda a la demanda de
agua del diseño de la mezcla de manera precisa.(ASTM C 70, COVENIN 0269)
Otras Propiedades relevantes: Resistencia a la abrasión, resistencia a la compresión,
resistencia a ácidos y resistencia al fuego.

Sustancias Perjudiciales:

Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados incluyen
impurezas orgánicas, limo, arcilla, esquisto, óxido de hierro, carbón mineral, lignito y
ciertas partículas ligeras y suaves.
Los agregados son potencialmente peligrosos si contienen compuestos considerados
químicamente reactivos con el concreto de cemento Portland y si producen: (1) cambio
significativo del volumen de la pasta, agregados o ambos, (2) interferencia en la
hidratación normal del cemento y (3) otros productos secundarios dañinos.
Las impurezas orgánicas pueden retrasar el fraguado y el endurecimiento del concreto,
reducir el desarrollo de la resistencia y, en algunos casos poco usuales, causar el
deterioro.
Los materiales más finos que 75 μm (tamiz No. 200), especialmente el limo y la arcilla,
pueden estar presentes como polvo suelto, pues debilitan la adherencia entre la pasta
de cemento y el agregado. Si ciertos tipos de limo o arcilla están presentes en
cantidades excesivas, la demanda de agua puede aumentar significantemente. 7
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Agregados (cont.):

Criterios de aceptación o rechazo:

Cumplir con la granulometría utilizada para el diseño de mezcla (la misma

cantera).

Cumplir con la humedad superficial especificada utilizada en el diseño de

mezcla, o realizar el ajuste del agua a adicionar a la mezcla.

Libre de sustancias perjudiciales.

Almacenamiento en obra:

Los agregados se deben manejar y almacenar de manera que se minimicen la

segregación y la degradación y que se prevenga la contaminación con sustancias
perjudiciales.

Las pilas se deben construir en capas delgadas de espesor uniforme para minimizar la
segregación. El método más económico y aceptable de formación de pilas de
agregados es el método de volteo con camión, que descarga el material de manera que
no se lo separe. Entonces, se recupera el agregado con un cargador frontal. El
cargador debe remover porciones de los bordes de la pila desde la parte inferior hacia
la parte superior, de manera que cada porción contenga una parte de cada capa
horizontal.

Los agregados que han sido lavados o mojados se deben amontonar con anticipación
suficiente para que se drenen, hasta una humedad uniforme, antes de su uso.

Las divisiones se deben usar para evitar la contaminación de las pilas de agregados.

Las divisiones entre las pilas deben ser suficientemente altas para prevenir el mezclado
de los materiales.

Las pilas deben protegerse con cubiertas impermeables para evitar la acciones del
viento y de la lluvia. 8
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Aditivos:
Tipos:

Los aditivos se pueden clasificar según sus funciones, como sigue:

1. Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire)
2. Aditivos reductores de agua
3. Plastificantes (fluidificantes)
4. Aditivos aceleradores (acelerantes)
5. Aditivos retardadores (retardantes)
6. Aditivos de control de la hidratación
7. Inhibidores de corrosión
8. Reductores de retracción
9. Inhibidores de reacción álcali-agregado
10. Aditivos colorantes
11. Aditivos diversos, tales como aditivos para mejorar la trabajabilidad
(manejabilidad), para mejorar la adherencia, a prueba de humedad,
impermeabilizantes, para lechadas, formadores de gas, anti-deslave,
espumante y auxiliares de bombeo.

Cuando usar Aditivos:

Las razones principales para el uso de aditivos son:

1. Reducción del costo de la construcción de concreto.
2. Obtención de ciertas propiedades en el concreto de manera más efectiva que
otras.
3. Mantenimiento de la calidad del concreto durante las etapas de mezclado,
transporte, colocación y curado en condiciones de clima adverso.
4. Superación de ciertas emergencias durante las operaciones de mezclado,
transporte, colocación y curado.

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CAPITULO II: Aspectos generales del Concreto

Unidad de conocimientos 03.- características del Concreto
Naturaleza:
El concreto (hormigón) es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y
pasta.
La pasta, compuesta de cemento Portland y agua, une los agregados, normalmente arena
y grava (piedra triturada piedra machacada, pedrejón), creando una masa similar a una
roca. Esto ocurre por el endurecimiento de la pasta en consecuencia de la reacción
química del cemento con el agua.
Composición de la pasta:

La pasta se compone de materiales cementantes, agua y aire atrapado o aire incluido

(intencionalmente incorporado). La pasta constituye aproximadamente del 25% hasta
40% del volumen total del concreto. El volumen absoluto del cemento está normalmente
entre 7% y 15% y el volumen del agua está entre 14% y 21%. El contenido de aire
atrapado varía del 4% hasta 8% del volumen.
Calor de Hidratación:

Es el Calor producido durante la reacción entre el cemento hidráulico y el agua, a través

de la cual se forman nuevos compuestos que confieren resistencia al concreto.
Contracción y Expansión:
Es disminución o aumento de la longitud o del volumen del concreto, resultante de los
cambios del contenido de humedad, de la temperatura y cambios químicos.

Trabajabilidad:

Es la propiedad del concreto que determina sus características de trabajo, es

decir, la facilidad para su mezclado, colocación, moldeo y acabado.

Los factores que influyen en la trabajabilidad del concreto son:

1) El método y la duración del transporte.

2) Cantidad y características de los materiales cementantes.

3) Consistencia del concreto (asentamiento en cono de Abrams o revenimiento).

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Concreto (cont.):
4) Tamaño, forma y textura superficial de los agregados finos y gruesos.
5) Aire incluido (aire incorporado).
6) Cantidad de agua.
7) Temperatura del concreto y del aire.
8) Aditivos.

Segregación:
Es el proceso de separación de los componentes del concreto fresco (agregados
y mortero), resultando en una mezcla sin uniformidad.
Proceso de fraguado y Endurecimiento:
Exudación: es el desarrollo de una lámina de agua en el tope o en la superficie
del concreto recién colocado. Es causada por el asentamiento de las partículas
sólidas (cemento y agregados) y simultáneamente la subida del agua hacia la
superficie. El sangrado es normal y no debería disminuir la calidad del concreto
adecuadamente colocado, acabado y curado.
El conocimiento de la velocidad de reacción entre el cemento y el agua es importante
porque determina el tiempo de fraguado y endurecimiento. La reacción inicial debe
ser suficientemente lenta para que haya tiempo para transportar y colocar el
concreto. Una vez que el concreto ha sido colocado y acabado, es deseable un
endurecimiento rápido.

Relación Agua/Cemento:

Es la relación entre la masa de agua y la masa de cemento en el concreto.

La relación A/C es uno de los factores clave que tienen influencia sobre el
conjunto de propiedades del concreto.

La elección de la relación A/C depende principalmente de la agresividad del

ambiente al que estará expuesto el hormigón y de los requisitos mecánicos que el

hormigón endurecido debe satisfacer.

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Concreto (cont.):
Resistencia:
Resistencia a compresión – resistencia máxima que una probeta de concreto
puede resistir cuando es cargada axialmente en compresión en una máquina de
ensayo a una velocidad especificada. Normalmente, se expresa en kilogramos por
centímetros cuadrados (kg/cm2) a una edad de 28 días.
La resistencia a los 7 días normalmente se estima como 75% de la resistencia a
los 28 días y las resistencias a los 56 y 90 días son aproximadamente 10% y 15%
mayores que la resistencia a los 28 días.
La resistencia a compresión que el concreto logra es función de la relación agua-
cemento, de cuanto la hidratación ha progresado, del curado, de las condiciones
ambientales y de la edad del concreto.
Resistencia a la tensión (tracción) – esfuerzo hasta el cual el concreto puede
resistir sin agrietarse bajo el cargamento a tensión axial.
La resistencia a la tensión directa del concreto es aproximadamente de 8% a 12%
de la resistencia a compresión.

Durabilidad:
La durabilidad del concreto se puede definir como la habilidad del concreto en resistir a la acción del
ambiente, al ataque químico y a la abrasión, manteniendo sus propiedades de ingeniería.
Los componentes del concreto, la proporción de éstos, la interacción entre los mismos y los métodos
de colocación y curado determinan la durabilidad final y la vida útil del concreto.

Permeabilidad:

Es la cantidad de agua que migra a través del concreto, mientras que el agua está bajo presión o la
habilidad del concreto en resistir a la penetración del agua u otra sustancia.

La permeabilidad total del concreto al agua es función de:

1) La permeabilidad de la pasta.

2) La permeabilidad y la granulometría del agregado.

3) La calidad de la pasta y de la zona de transición del agregado.

4) La proporción relativa de pasta y agregado

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Concreto (cont.):
Mezclado:
El proceso de determinación de las características requeridas del concreto y que
se pueden especificar se llama diseño de mezcla.
Las características pueden incluir:
1) Propiedades del concreto fresco.
2) Propiedades mecánicas del concreto endurecido.
3) La inclusión, exclusión o límites de ingredientes específicos.
El proporcionamiento (dosificación) de la mezcla se refiere al proceso de
determinación de las cantidades de los ingredientes del concreto, usando
materiales locales, para que se logren las características especificadas.
El mezclado es el proceso de colocación de todos los materiales del concreto en
el equipo mezclador, hasta lograr una masa homogénea.
Vaciado:
Es el proceso de colocación del concreto fresco en los moldes (encofrados,
cimbras) elaborados según las dimensiones de los elementos a construir.
El concreto se debe depositar en forma continua lo más cerca posible de su
posición final sin segregación.

Vibrado:
Es el proceso de agitación de alta frecuencia del concreto fresco a través de aparatos mecánicos,
con propósitos de consolidación.
Vibración Interna: Los vibradores internos o de inmersión se usan normalmente
para consolidar el concreto en muros, columnas, vigas y losas.
Vibración Externa. La vibración externa consiste en vibradores de cimbras
(encofrados), mesas vibratorias o vibradores de superficie, tales como las
plantillas vibratorias, vibradores de placa, plantillas de rodillos vibratorios o llanas
manuales vibratorias.

Curado:
Es el proceso, a través del cual se mantiene el concreto en la condición húmeda y a una
temperatura favorable, por el periodo de tiempo de sus primeras etapas, a fin de que se desarrollen
las propiedades deseadas del material.
El curado garantiza la hidratación y el endurecimiento satisfactorios de los materiales cementantes.13
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Unidad de conocimientos 04.- Control de calidad del Concreto en obra:

Calidad del concreto:
La construcción y el desempeño satisfactorios del concreto requieren un concreto
con propiedades específicas. Para garantizar que se logren estas propiedades, los
ensayos (pruebas, experimentaciones) de control de calidad y aceptación son
partes indispensables del proceso constructivo.
Los resultados de los ensayos proporcionan informaciones importantes para basar
las decisiones con respecto a los ajustes del diseño de la mezcla. Sin embargo, la
experiencia pasada y el buen juicio se deben basar en la evaluación de las
pruebas y de su significado en el control de los procesos de diseño, mezclado y
colocación, los cuales influencian el comportamiento final del concreto.
Las especificaciones de proyecto pueden indicar:
1) Características de la mezcla, tales como el tamaño máximo del agregado, las
proporciones de los agregados o el contenido mínimo de cemento.
2) Características del cemento, del agua, de los agregados y de los aditivos.
3) Características del concreto fresco y endurecido, tales como temperatura,
revenimiento (asentamiento), contenido de aire y resistencia a compresión o a
flexión.

En resumen un concreto de buena calidad se logra al cumplir con las

especificaciones de los materiales a utilizar y con un proceso de fabricación
adecuado a las características y condiciones de la obra.

Ensayos de Agregados:
Los ensayos de los agregados tienen dos propósitos principales:
1) Determinar la adecuación del material para su uso en concreto.
2) Garantizar la uniformidad y granulometría de los agregados.

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Control de calidad del Concreto en obra (cont.):

Los principales ensayos de agregados incluyen:

1) Métodos para la obtención de muestras significativas (ASTM D 75, COVENIN
0270).
2) Detección de impurezas orgánicas en los agregados finos (ASTM C 40,
COVENIN 0256).
3) Las pruebas para el material más fino que 75 μm (tamiz No. 200) deben estar
de acuerdo con ASTM C 117. Las pruebas de terrones de arcilla deben estar de
acuerdo con la ASTM C 142, COVENIN 0257.
4) Pruebas para cumplir los requisitos de granulometría (ASTM C 33, COVENIN
277).
5) Métodos para la determinación del contenido de humedad (ASTM C 566,
COVENIN 1375).

Ensayos del concreto fresco:

Los principales ensayos de agregados incluyen:
1) Métodos para la obtención de muestras significativas (ASTM C 172, COVENIN
0344)
2) Medición de la consistencia del concreto, usando el de revenimiento o
asentamiento del cono de Abrams (ASTM C 143, COVENIN 0339).
3) La medición de la temperatura (ASTM C 1064).
4) La masa volumétrica (masa unitaria) y el rendimiento (ASTM C 138, COVENIN
0349).
5) Medición del contenido de aire del concreto fresco (ASTM C 231, COVENIN
0348).

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Control de calidad del Concreto en obra (cont.):

6) Los especimenes (probetas) moldeados para los ensayos de resistencia se

deben preparar de acuerdo con ASTM C 31, COVENIN 0338.

7) Determinación del tiempo de fraguado (ASTM C 403, COVENIN 0352).

1.7.4 Ensayos del concreto endurecido:

Los ensayos de resistencia del concreto endurecido se pueden realizar en las
siguientes condiciones:
1) Especimenes curados y moldeados de acuerdo con ASTM C 31 y COVENIN
0338.
2) Especimenes extraídos o aserrados de la estructura de concreto endurecido, de
acuerdo con ASTM C 42 y COVENIN 0345.

Ensayos no destructivos (END): se pueden usar para evaluar la resistencia

relativa y otras propiedades del concreto endurecido. Los más utilizados son el
esclerómetro y las pruebas de penetración.
El esclerómetro o martillo de rebote de Schmidt es esencialmente un medidor de
dureza de la superficie que proporciona un medio rápido y sencillo para verificar la
uniformidad del concreto. Mide el rebote de un émbolo cargado con un resorte
después de golpear una superficie lisa de concreto. La lectura del número del
rebote da una indicación de la resistencia y de la dureza del concreto.
Ensayo de Penetración. La sonda de Windsor (ASTM C 803), es básicamente un
medidor de dureza que proporciona un medio rápido para determinar la resistencia
relativa del concreto. El aparato consiste en una pistola activada por pólvora que
clava una sonda de aleación dentro del concreto. Se mide la longitud expuesta de
la sonda y se la relaciona con una tabla de calibración para obtenerse la
resistencia a compresión del concreto.

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Unidad de conocimientos 05.- Concreto Premezclado:

Se llama así al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en una

planta con mezclador central y que se transporta y suministra directamente a la
obra, en estado fresco.
Métodos de fabricación:
1. El concreto mezclado en central se mezcla completamente en la mezcladora
estacionaria y se lo entrega en un camión agitador, en un camión mezclador
operando en la velocidad de agitación o en un camión no agitador.
2. El concreto se mezcla parcialmente en la mezcladora estacionaria y el
mezclado se completa en el camión mezclador.
3. El concreto mezclado en el camión se mezcla completamente en el camión
mezclador.
Requisitos del concreto premezclado:
Todo concreto premezclado debe cumplir con la normativa COVENIN 633-2001.

Ventajas del concreto premezclado:

Los beneficios que se obtienen emplear concreto premezclado se agrupan en los
siguientes factores:
• Calidad del Concreto.
• Velocidad y eficiencia de ejecución del proyecto.
• Uso eficiente del personal de la obra.
• Equipos para el premezclado o preparación de la mezcla.
• Conveniencia en el transporte.
• Espacio disponible en la obra.
• Equipos para la colocación o vaciado del concreto.

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BIBLIOGRAFÍA

PORRERO, Joaquín; GRASES, J; RAMOS, C. "Manual del Concreto Fresco".

2da. Edición. Caracas. AVESIPE. 1979.
Comité conjunto del concreto armado, “Ensayos de laboratorio y especificaciones” ,
3ra. Edición, Caracas 1976.

Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese, y Jussara Tanesi, “Diseño

y Control de Mezclas de Concreto”, Portland Cement Asociation, Illinois, EE.UU.,
primera edición México, 2004.

Referencias Normativas:
COVENIN 28:1993 Cemento Portland. Especificaciones.
COVENIN 277:2000 Agregados. Requisitos.
COVENIN 337-78 Definiciones y terminología relativa a concreto.
COVENIN 338-79 Elaboración del curado y ensayo a compresión de probetas cilíndricas.
COVENIN 339-79 Medición del asentamiento con el cono de Abrams.
COVENIN 344:1992 Toma de muestras de concreto fresco.
COVENIN 347-79 Determinación del contenido de aire en el concreto fresco por el método volumétrico.
COVENIN 348-83 Determinación del contenido de aire en el concreto fresco por el método de presión.
COVENIN 349-79 Determinación del peso por metro cúbico rendimiento y contenido de aire en el
concreto.
COVENIN 356-83 Aditivos químicos para concreto. Especificaciones.
COVENIN 357-83 Aditivos incorporados de aire para concreto. Especificaciones.
COVENIN 935-76 Especificaciones para cemento - Portland Escoria.
COVENIN 1753-85 Estructuras de concreto armado para edificaciones. Análisis y diseño.
COVENIN 1976:1999 Evaluación de los ensayos de resistencia del concreto.
COVENIN 633:2001 Norma Venezolana Concreto premezclad. Requisitos.
COVENIN 2385:2000 Agua de mezclado para concretos y morteros. Especificaciones.
COVENIN 3549:1999 Tecnología del Concreto. Manual de elementos de estadística y diseño de
experimentos.

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ANEXO 01

GLOSARIO DE TERMINOS

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1.1.1 Concreto:

Mezcla de material aglomerante y agregados fino y grueso. En el concreto normal, comúnmente se usa
como medio aglomerante, el cemento Portland y el agua.

1.1.2 Cemento Hidráulico:

Es el cemento que se fragua y se endurece por la reacción química con el agua y es capaz de
endurecerse incluso bajo el agua.

1.1.3 Cemento Portland:

Cemento hidráulico de silicato de calcio que se produce por la pulverización del clínker de cemento
Portland y normalmente también contiene sulfato de calcio y otros compuestos.

1.1.4 Agua de mezclado:

Es cualquier agua que se use para la preparación del concreto.

1.1.5 Agregado:

Es todo material mineral granular, tal como la arena natural, la arena manufacturada, la grava o la piedra
triturada, que se utiliza para la preparación del concreto.

1.1.6 Agregado Fino:

Es el agregado con la mayoría de sus partículas menores que 5 mm. (0.2 pulg.).

1.1.7 Agregado Grueso:

Es el agregado con partículas predominantemente mayores que 5 mm (0.2 pulg.) y generalmente entre
9.5 mm y 37.5 mm (3⁄8 y 11⁄2 pulg.)

1.1.8 Aditivos:

Es cualquier ingrediente diferente del cemento, del agua y de los agregados, que se adicione a
la mezcla antes o durante el mezclado.

1.1.7 Concreto Premezclado:

Es el concreto que se dosifica y se mezcla fuera de la obra, y se entrega en la construcción en

el estado fresco y no endurecido.

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ANEXO 02

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ANEXO 02

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