Iforme Preventivo de Impacto Ambiental PTAR - SPM PDF

INFORME PREVENTIVO DE IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO
“PLANTA DE TRATAMIENTO SAN PEDRO MÁRTIR”

índice Página
A.-Introducción 2
I. datos de identificación 3
a) nombre y ubicación del proyecto 3
b) datos generales del promovente 5
c) datos generales del responsable de la elaboración del informe preventivo 5
II. Referencias, según corresponda, al o los supuestos del artículo 31 de la 8
Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente
A. A las Normas Oficiales Mexicanas u otras disposiciones que regulen las 8
emisiones, las descargas o el aprovechamiento de recursos naturales,
aplicables a la obra o actividad.
III. Información básica 9
a) Descripción general de la obra o actividad proyectada 10
b) Identificación de las sustancias o productos que van a emplearse y que 79
podrían provocar un impacto al ambiente, así como sus características físicas
y químicas
c) Identificación y estimación de las emisiones, descargas y residuos cuya 82
generación se prevea, así como medidas de control que se pretendan llevar a
cabo
d) Descripción del ambiente y, en su caso, identificación de otras fuentes de 92
emisión de contaminantes existentes en el área de influencia del proyecto
e) Identificación de los impactos ambientales significativos o relevantes y 108
determinación de las acciones y medidas para su prevención y mitigación
f) Planos de localización del área en la que se pretende realizar el proyecto 126
g) Condiciones adicionales 126
Memoria fotográfica. 127
Anexos.
Carta 3. Plano de conjunto. Distrito de control San Pedro Mártir.
2. Ubicación de instalaciones / colectores.
3. Programa de trabajo.
4. Carta 1. Macrolocalización.
5. Carta 2. Microlocalización.
6. Plan Maestro Sanitario.
7. Ubicación de cuerpos receptores.
8. Plan de saneamiento proyección 2005.
9. Plan de saneamiento proyección 2025.
10. Cartas (acetatos)
11. Documentos de gestión ante la SEMARNAT
12. Documento que ampara la situación legal del predio.
Informe Preventivo de Impacto Ambiental
Proyecto” Planta de tratamiento“San Pedro Mártir”
Comisión Estatal de Aguas Querétaro.
A.- INTRODUCCION.
Para dar cumplimiento a la legislación ambiental vigente y

basado en el Reglamento de la Ley General del Equilibrio
Ecológico y la protección al Ambiente en materia de Impacto
Ambiental, la Comisión Estatal de Aguas de Querétaro,
promueve la realización de este Informe Preventivo de
Impacto Ambiental de la Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales San Pedro Mártir, el cual permitirá cumplir con lo
dispuesto en la legislación ambiental vigente.
El presente informe, tiene como antecedentes la información

presentada en la primera versión que se realizó en el año
2003 y que fue entregada para su dictamen, en ese mismo
año de acuerdo con el reglamento de impacto ambiental de la
Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al
Ambiente (LGEEPA).
La actualización del citado informe se basa en las nuevas

condiciones y adecuaciones del proyecto de la planta de
tratamiento de aguas residuales San Pedro Mártir y sus obras
adicionales que realizó la Comisión Estatal de Aguas de
Querétaro.
2
I. DATOS DE IDENTIFICACIÓN
a) NOMBRE Y UBICACIÓN DEL PROYECTO
1. Clave del proyecto (para ser llenado por la Secretaría)
2. Nombre del proyecto
Planta de Tratamiento de Aguas Residuales San Pedro Mártir.
3. Ubicación del proyecto.
El sitio propuesto para la ubicación de la planta de tratamiento de aguas residuales San

Pedro Mártir se localiza al poniente de la ciudad, aguas abajo de la confluencia del dren El
Arenal y del Río Querétaro a una altitud promedio de 1859 msnm.
Se localiza al sureste de la localidad de San Pedro Mártir, en los límites del área agrícola.
3.6. Coordenadas geográficas y/o UTM, de acuerdo con los siguientes casos, según
corresponda (señalar en la carta 2 la ubicación del proyecto):
Norte 348,645
Oeste 2,279,174
4. Dimensiones del proyecto, de acuerdo con las siguientes variantes:
2.3 has.
5. Datos del sector y tipo de proyecto
5.1. Sector:
Secundario.
5.2. Subsector:
3
222 Agua y suministro de gas por ductos al consumidor final.
2221 Captación, tratamiento y suministro de agua.
22211 Captación, tratamiento y suministro de agua.
222111 Captación, tratamiento y suministro de agua realizados por el sector público.
Referencia: Sistema de Clasificación Industrial de América del Norte (SCIAN) 2000.
5.3. Tipo de proyecto
Proyecto puntual. Planta de tratamiento para agua residual urbana y colectores de agua
residual.
6. Fracción del artículo 31 de la LGEEPA que corresponde al proyecto.
Tabla 1. Artículo 31 LGEEEPA.

Fracción del artículo 31 de la LGEEPA Marcar con una cruz la(s) que se aplique(n) al
proyecto
I. Existen normas oficiales mexicanas u otras X
disposiciones que regulen las emisiones, las
descargas, el aprovechamiento de recursos
naturales y, en general, todos los impactos
ambientales relevantes que puedan producir las
obras o actividades
II. Las obras o actividades de que se trata están
expresamente previstas por un plan parcial de
desarrollo urbano o de ordenamiento ecológico que
ha sido evaluado por la Secretaría
III. Se trata de instalaciones públicas en parques
industriales autorizados por la Secretaría en los
términos de la LGEEPA
4
b) DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE
1. Nombre o razón social
Comisión Estatal de Aguas de Querétaro.
2. Registro Federal de Causantes (RFC)
CEA-800313-C95
3. Nombre del representante legal
Ing. Manuel M. Urquiza Estrada.
4. Cargo del representante legal
Vocal Ejecutivo.
5. RFC del representante legal
UUEM-411214-T91
6. Clave Única de Registro de Población (CURP) del representante legal
UUEM411214HQTRSN02
c) DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL INFORME

PREVENTIVO
1. Nombre o razón social
QB. Ma Eugenia Briceño Sáinz.-
2. RFC
BISE 640103-673
3. Nombre del responsable técnico de la elaboración del informe

QB. Ma Eugenia Briceño Sáinz.
4. RFC del responsable técnico de la elaboración del informe
BISE 640103-673
5. CURP del responsable técnico de la elaboración del informe
BISE640103MSPRNG03
5
6. Cédula profesional del responsable técnico de la elaboración del informe
3520174
7. Dirección del responsable del informe
7.1. Calle y número o bien nombre del lugar y/o rasgo geográfico de referencia, en caso
de carecer de dirección postal
Sierra De Vírgenes 119
7.2. Colonia, barrio
Villas del Sol.
7.3. Código postal
76040
7.4. Entidad federativa
Querétaro
7.5. Municipio o delegación
Querétaro
7.6. Teléfono(s)
(442)2 13 23 63
7.7. Fax
(442)2 13 23 63
7.8. Correo electrónico
mebsca@televicable.net.mx
8. Nombre o razón social del responsable de la actualización.
Integración de sistemas Automatizados, S.A de C.V.
8.1. RFC
ISA-020301-SL4
8.2. Nombre del responsable técnico de la elaboración del informe

Geog. Javier Zepeda Uribe
6
8.3. RFC del responsable técnico de la elaboración del informe
ZEUJ 601118-3Z1
9. Dirección del responsable del informe
9.1. Calle y número o bien nombre del lugar y/o rasgo geográfico de referencia, en caso
de carecer de dirección postal
Pino Suárez 121
9.2. Colonia, barrio
Centro histórico
9.3. Código postal
76000
9.4. Entidad federativa
Querétaro
9.5. Municipio o delegación
Querétaro
9.6. Teléfono(s)
(442)2 240829
7.7. Fax
(442)2 240829
7.8 email
jzepeda@intesacontrol.com
7
II. REFERENCIAS, SEGÚN CORRESPONDA, AL O LOS SUPUESTOS DEL ARTÍCULO

31 DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL
AMBIENTE
Señalar cuál(es) de los supuestos de la LGEEPA justifican la presentación del Informe

Preventivo. Responder la información del(los) inciso(s) que corresponda(n) a las
características del proyecto.
A. A las normas oficiales mexicanas u otras disposiciones que regulen las

emisiones, las descargas o el aprovechamiento de recursos naturales,
aplicables a la obra o actividad.
LEY DE AGUAS NACIONALES.

ARTICULO 7o.– Se declara de utilidad pública:
V. El Restablecimiento del equilibrio de los ecosistemas vitales vinculados con el agua;
VII. El mejoramiento de la calidad de las aguas residuales, la prevención y control de su

contaminación, la recirculación y el reuso de dichas aguas, así como la construcción y
operación de obras de prevención, control y mitigación de la contaminación del agua,
incluyendo plantas de tratamiento de aguas residuales;
ARTICULO 9o.– "La Comisión": es un organo administrativo desconcentrado de la

Secretaria que se regula conforme a las disposiciones de esta Ley…………
XIII. Fomentar y apoyar los servicios públicos urbanos y rurales de agua potable,
alcantarillado, saneamiento, recirculación y reuso en el territorio nacional, para lo cual se
coordinará en lo conducente con los gobiernos de los estados y a través de estos con los
municipios. Esto no afectará las disposiciones, facultades y responsabilidades
municipales y estatales, en la coordinación y prestación de los servicios referidos;
CAPITULO I Aguas Nacionales
ARTICULO 16.– Son aguas nacionales, las que se enuncian en el párrafo quinto del
artículo 27 de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos. El régimen de
propiedad nacional de las aguas subsistirá aún cuando las aguas, mediante la
construcción de obras, sean desviadas del cauce o vaso originales, se impida su afluencia
a ellos o sean objeto de tratamiento. Igualmente, las aguas residuales provenientes del
uso de las aguas propiedad de la Nación tendrán el mismo carácter.
8
REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA
PROTECCIÓN AL AMBIENTE EN MATERIA DE EVALUACIÓN DEL IMPACTO
AMBIENTAL.
IV. Obras de conducción para el abastecimiento de agua nacional que rebasen los 10
kilómetros de longitud, que tengan un gasto de más de quince litros por segundo y cuyo
diámetro de conducción exceda de 15 centímetros;
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-003-Ecol-1997, Que establece los límites

máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se
reusen en servicios al público.
Al plan parcial de desarrollo urbano o de ordenamiento ecológico en el cual queda incluida

la obra o actividad.
Plan de Saneamiento para la Ciudad de Querétaro y Zona Conurbada (2003-2025).

Comisión Estatal de Aguas de Querétaro.
Plan Parcial de Desarrollo Urbano Delegacional Epigmenio González. Gobierno Municipal

de Querétaro. Qro.
III. INFORMACIÓN BÁSICA
Nota 1. El plan de saneamiento para la ciudad de Querétaro y su zona

conurbada 2003 – 2025 contempla la construcción y operación de la planta
de tratamiento San Pedro Mártir, además de colectores y emisores que
conducirán el agua residual de la zona norte hacia la planta y cuyos
proyectos, construcción y puesta en marcha serán licitadas bajo el esquema
BOT. Ante esta situación la información referente a las características
particulares del proyecto serán proporcionadas en su oportunidad, toda vez
el proyecto sea adjudicado.
A manera de información preliminar se presentarán los requerimientos

establecidos en las bases de licitación para el proyecto.
9
a) DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA OBRA O ACTIVIDAD PROYECTADA
1. Naturaleza del proyecto
La información que a continuación se presenta en la tabla No. 2 describe la naturaleza

del proyecto de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales San Pedro Mártir.
Tabla No. 2. Naturaleza del proyecto
Naturaleza del proyecto Marcar con una cruz la modalidad que
corresponda
Obra nueva x
Ampliación y/o modificación
Rehabilitación y/o reapertura
Obra complementaria (asociada o de servicios) X
Otras (describir)
Descripción Construcción de planta de tratamiento de agua residual urbana con
capacidad de 750 lps., a ubicarse en poniente de la zona conurbada de la
ciudad de Querétaro
Las aportaciones de aguas residuales a la planta de tratamiento de San
Pedro Mártir serán las zonas comprendidas en el norte y norponiente de
la ciudad de Querétaro. Para conducción de esta agua se propone la
derivación de agua conducida por los colectores existentes: Norte, Sur,
San Pedro Mártir, Sta. Ma Magdalena y Col. Don Manuel.
El tratamiento de la calidad del agua, será de acuerdo a la normatividad
NOM-001-Ecol-1996 que establece los límites máximos permisibles de
contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes
nacionales
La Planta de tratamiento San Pedro Mártir incluye los siguientes
elementos:
Colectores Palmares cuya longitud es de 2,644 m y un diámetro de 0.76
m; emisor San Miguel Carrillo con una longitud de 5498 m y un diámetro
de 1.22 m; Emisor Benito Juárez 8,557 m y diámetro de 0.76 m y el
emisor denominado sistema concentrador de agua residual de la planta
de tratamiento “San Pedro Mártir” que es un conjunto de conducciones
integrado por 5 líneas de alimentación de las aguas residuales a la Planta.
Sus longitudes son de 185, 150, 900, 150 y 200 m. y cuyos diámetros de
1.22,1.52, 0.91, 0.61 y 0.45 metros respectivamente.
Justificación Con el Objeto de contribuir al mejoramiento del ambiente en la ciudad de
Querétaro y su zona conurbada: Sanear los cuerpos receptores de las
descargas y cumplir con la legislación vigente, la planta de tratamiento San
Pedro Mártir y sus respectivos colectores permitirá dejar saneada la zona
conurbada de la ciudad de Querétaro, por lo que se cumplirá con el Plan de
Acciones de Saneamiento, así mismo, evitar sanciones por el incumplimiento
de la calidad de agua que obliga el pago de los derechos de descarga hacia
los cauces Federales. Contrarrestar la explotación de acuíferos,
aprovechando el agua tratada para el reuso, de tipo industrial y riego de
áreas verdes, impulsando, impulsando con ello, el reuso del agua tratada y
el intercambio de agua potable en zonas bajo riego que utilizan agua de
pozo.
10
Objetivos Tratamiento de un caudal de 750 lps, en su primera etapa hasta
1,500 lps a largo plazo, de aguas residuales de la zona norte y
suroriente de la ciudad.
Saneamiento de la cuenca del río Querétaro y cumplimiento de los

compromisos de saneamiento contraídos ante el Consejo de Cuenca
Lerma Chapala en la porción que corresponde a Querétaro.
Implementación de un segundo distrito de riego tecnificado

pertenecientes a los ejidos Santa María Magdalena con aportación
de 450 lps de agua tratada y reforzamiento de la economía agrícola
de la zona.
Intercambio de agua potable con la empresa AGROGEN de 50 lps

para su utilización en los procesos de producción, lo cual permitirá
liberar ese gasto para incorporarlo al sistema de distribución de la
Ciudad de Querétaro.
Inversión en pesos Total Infraestructura Prevención y mitigación
MDP (1ra. Etapa)
144 144 Por definir (dentro del
proyecto ejecutivo)
Capacidad
productiva o de 750 litros por segundo (lps.)
servicios
Políticas de Se proyecta que en etapas posteriores la planta cuente con una capacidad
crecimiento a futuro total de 1500 lps.
2. Usos del suelo
El uso actual del suelo es de agricultura de temporal anual. Colinda con la zona de
Agricultura de riego y tiene un régimen de pequeña propiedad ubicado en el Ejido de
Santa María Magdalena.
Clasificación de usos del suelo
A. Uso actual del suelo en el sitio del proyecto y su área de influencia.

B. Uso(s) del suelo permitido(s) en el sitio o área del proyecto, de acuerdo con los
instrumentos normativos y de planeación.
C. Uso del suelo propuesto por el proyecto.
D. Uso del suelo condicionado o restringido de acuerdo con los instrumentos normativos y
de planeación.
E. Uso prohibido del suelo de acuerdo con los instrumentos normativos y de planeación.
11
Tabla No. 3. Usos del suelo
Núm. Usos del suelo Clave A B C D E
1 Agrícola Ag 2 2
2 Pecuario P
3 Forestal Fo 2
4 Pesquero Pe
5 Acuícola Ac 2
1
6 Asentamientos humanos Ah 1
7 Infraestructura If 1 1 1 1 2
8 Turístico Tu 2 2
9 Industrial In 3
10 Minero Mi
2
11 Conservación ecológica Ff, Cn 2
Áreas de atención An
12
prioritaria3
13 Actividades marinas M
1
Incluye localidades urbanas, suburbanas y rurales.
2
Incluye las categorías Flora y fauna (Ff) y Corredor natural (Cn).
3
Incluye áreas naturales protegidas, zonas de interés histórico y cultural, y zonas de protección
especial.
3. Usos de los cuerpos de agua
Clasificación de los usos del agua:
A. Uso actual del agua. Actividades que se realizan en el(los) cuerpo(s) de agua (o usos
predominantes que se les da) y que se verían afectados por la realización del proyecto.
B. Usos permitidos de acuerdo con los instrumentos normativos y de planeación.
C. Usos restringidos del agua de acuerdo con los instrumentos normativos y de

planeación.
D. Usos prohibidos del agua de acuerdo con los instrumentos normativos y de planeación.
12
Tabla No. 4. Usos de los cuerpos de agua
Núm. Usos de los cuerpos de agua Clave A B C D

1 Abastecimiento público Ap 2
2 Recreación Re
3 Caza, pesca, acuacultura Pe
4 Conservación de la vida acuática Co
5 Industria In 2
6 Agricultura Ag 1 1
7 Ganadería P
8 Navegación Nv
9 Transporte de desechos Td
10 Generación de energía eléctrica Ge
11 Control de inundaciones Ci
12 Tratamiento de aguas residuales Tr
13 Otro (especificar)
4. Atributos relevantes del proyecto por sus efectos potenciales en el ambiente
Indicar si el proyecto presenta alguna de las características que se anotan en la tabla No.
5.
Tabla No. 5. Características relevantes del proyecto
Núm. Características Marcar con una
cruz la(s) que
corresponda(n) al
proyecto
1 Realizará actividades altamente riesgosas No
2 Generará, manejará, transportará materiales considerados X Gas Cloro
altamente riesgosos (incluidos materiales residuales)
3 Usará o manejará materiales radioactivos No
4 Promoverá o requerirá el cambio de utilización de terrenos No
forestales, selvas o zonas áridas.
5 Modificará la composición florística y faunística del área No
6 Aprovechará y/o afectará poblaciones de especies que están No
dentro de alguna categoría de protección
7 Modificará patrones hidrológicos y/o cauces naturales No
8 Modificará patrones demográficos No
9 Creará o reubicará centros de población No
10 Incrementará significativamente la demanda de recursos No
naturales y/o de servicios
11 Requerirá de obras adicionales para cubrir sus demandas de Sí. Colectores y
servicios e insumos emisores (drenaje
sanitario)
12 Su área de influencia rebasará los límites del territorio nacional No
13
5. Antecedentes de la gestión ambiental del proyecto
Mediante el oficio No. VE/1936/03 de fecha 8 de octubre del año 2003 se ingreso
la solicitud para la evaluación del proyecto de la planta de tratamiento de aguas residuales
San Pedro Mártir, localizada en el Municipio de Querétaro. La resolución fue positiva de
acuerdo con el oficio No F22.05.557/2004 de fecha 22 de octubre del 2004, firmado por la
Delegada Federal de la SEMARNAT, Patricia Carrera Orea (ver anexo 2).
6. Información general del proyecto
6.1. Superficie del predio o área del proyecto
Señalar la distribución de las superficies por área de ocupación (hectáreas o metros

cuadrados), de acuerdo con la tabla No. 6 (llenar sólo las opciones que correspondan al
proyecto).
Tabla No. 6. Superficie del predio
Superficie de ocupación Superficie (ha) Porcentaje
Superficie total del predio o área
8.3
del proyecto
Infraestructura operativa
(instalaciones en donde se
NOTA 1
desarrolla la actividad principal
del proyecto)
Infraestructura de apoyo y
servicios (instalaciones en donde
se realizan las actividades
complementarias a la actividad
principal; por ejemplo, comedores NOTA 1
para trabajadores, talleres de
mantenimiento del equipo y
maquinaria, casetas de vigilancia,
etcétera)
Vialidades y estacionamientos NOTA 1
Áreas verdes o recreativas NOTA 1
Áreas naturales (zonas que serán
destinadas para un futuro NOTA 1
crecimiento del proyecto)
Otras obras que no están
NOTA 1
especificadas en esta tabla
En la carta 3, presentar el plano de conjunto a escala e indicar en él la distribución general

del proyecto en el predio.
De requerirse la construcción de infraestructura fuera de los límites del predio o del área
del proyecto, identificar en la carta 2 su ubicación, la distancia al predio o área del
proyecto.
Ver anexo 1. Plano de Conjunto distrito de Control San Pedro Mártir.
14
Ver anexo 2. Ubicación de obras complementarias.
6.2. Situación legal del predio y/o del sitio del proyecto y tipo de propiedad
El predio en dónde se proyecta la ubicación de la planta de tratamiento San Pedro Mártir,

pertenece a la CEA, quien después del juicio agrario de reversión de tierras 266/2002,
interpuesto por el FIFONAFE (Fideicomiso Fondo Nacional de Fomento Ejidal) cuyo
veredicto registrado el 12 de agosto de 2003, resultó favorable a la CEA, por lo que ésta
última queda en poder del uso del predio en cuestión a fin de realizar el proyecto de
construcción y operación de una planta de tratamiento de aguas residuales denominada
San Pedro Mártir. Ver anexo 11.
6.3. Vías de acceso, al área donde se desarrollará la obra o actividad.
La principal vía de acceso será el camino de acceso creado a partir de la carretera a

Tlacote el Bajo.
6.4. Disponibilidad de servicios y urbanización del área
El área es del tipo rural. Se deberá dar infraestructura para la dotación de energía
eléctrica y agua potable.
7. Características particulares del proyecto
Presentar la información relativa a las obras civiles del proyecto hidráulico. Para
desarrollar este apartado considerará la información del Apéndice I
APÉNDICE I
7.1 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
Descripción general de las obras civiles a realizar.

• Caja receptora
• Cárcamo de bombeo (en su caso)
• Canales
• Medidor de flujo
• Desarenador
• Desengrasador
• Sedimentador primario (en su caso)
• Reactor biológico
• Tanque de coagulación (en su caso)
• Tanque de floculación (en su caso)
• Filtros (en su caso)
6.2. Situación legal del predio y/o del sitio del proyecto y tipo de propiedad
El predio en dónde se proyecta la ubicación de la planta de tratamiento San Pedro Mártir,

pertenece a la CEA, quien después del juicio agrario de reversión de tierras 266/2002,
interpuesto por el FIFONAFE (Fideicomiso Fondo Nacional de Fomento Ejidal) cuyo
15
veredicto registrado el 12 de agosto de 2003, resultó favorable a la CEA, por lo que ésta
última queda en poder del uso del predio en cuestión a fin de realizar el proyecto de
construcción y operación de una planta d e tratamiento de aguas residuales denominada
San Pedro Mártir. Ver anexo 11.
Para la construcción de los colectores y emisores se gestionará con el Municipio de

Querétaro, los permisos correspondientes, debido a que la longitud mayor se tenderá
sobre calles y avenidas de la ciudad de Querétaro.
6.3. Vías de acceso, al área donde se desarrollará la obra o actividad.
Por el Camino a Tlacote el Bajo, hasta el acceso a La Localidad de Santa María,

cruzándola hasta el dren y siguiendo, hacia el poniente, por el camino de terracería que
comunica a Santa María con las colonias del Sol, a una distancia de 750 metros, del
centro de población de Santa María.
Para la construcción de la Planta de Tratamiento se pretende que la principal vía de

acceso será una vialidad creada a partir de la carretera a Tlacote el Bajo.
6.4. Disponibilidad de servicios y urbanización del área
El área es del tipo rural. Se deberá dar infraestructura para la dotación de energía
eléctrica y agua potable.
7. Características particulares del proyecto
Presentar la información relativa a las obras civiles del proyecto hidráulico. Para
desarrollar este apartado considerará la información del Apéndice I
APÉNDICE I
16
7.1 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
Descripción general de las obras civiles a realizar.

• Caja receptora
• Cárcamo de bombeo (en su caso)
• Canales
• Medidor de flujo
• Desarenador
• Desengrasador
• Sedimentador primario (en su caso)
• Reactor biológico
• Tanque de coagulación (en su caso)
• Tanque de floculación (en su caso)
• Filtros (en su caso)
• Cárcamo de agua de retrolavado (en su caso)
• Clarificador secundario
• Tanque de contacto de cloro o sistema de desinfección
• Cárcamo de recirculación de lodos
• Digestor de lodos
• Espesadores de lodos
Gasto de diseño
En el cuadro siguiente se presentan el gasto de diseño de las PTAR, este último

considerado para el cálculo del “volumen mínimo a tratar garantizado”.
Tabla 7. Gasto de diseño.

Planta de tratamiento Gasto medio Gasto máximo
San Pedro Mártir 750.00 lps 1500.00 lps
La capacidad de la infraestructura se diseñará y construirá para sanear y manejar

hidráulicamente el gasto de diseño con eficiencia para gasto mínimo y máximo.
En el inciso siguiente se presenta la información sobre diversas mediciones en el emisor

de llegada.
Escurrimientos influentes a las PTAR
Las aguas residuales que serán sometidas al tratamiento se conducen sobre la red de
colectores municipales cuya infraestructura, por lo que se deberá construir una derivación
sobre los colectores para colocar la obra de toma. Este elemento deberá estar provisto de
un aliviadero de seguridad para evacuar los caudales superiores al máximo de
dimensionamiento definitivo, de tal forma que únicamente permita el acceso a la obra de
toma del caudal máximo de diseño, desalojando los excedentes directamente hacia el río.
Dicho aliviadero se utilizará también como by-pass general de la instalación. Estos
trabajos corresponden a la segunda etapa de la obra.
17
Criterios de diseño de procesos para el tratamiento del agua
A continuación se definen los criterios de diseño para los procesos de tratamiento que se
consideran viables, para cumplir con la normatividad establecida para el PROYECTO de
saneamiento, dichos criterios serán considerados por el CONVOCANTE para dictaminar
las PROPUESTAS técnicas que presenten los LICITANTES. Lo anterior no exime al
LICITANTE GANADOR de la responsabilidad en cuanto a la adecuada operación de las
instalaciones y que además cumplan con el objetivo del PROYECTO.
Pretratamiento
Con la finalidad de separar del agua residual cruda los sólidos gruesos y finos, las arenas,
las grasas, los aceites y las natas, que podrían interferir con la adecuada operación y
eficiencia de los procesos subsecuentes, se diseñarán las instalaciones y obras civiles
necesarias.
Se deberán controlar la generación de olores desde el inicio de los procesos, de

pretratamiento, para garantizar un ambiente desodorizado dentro de las instalaciones y en
sus inmediaciones.
El pretratamiento podrá constar de rejillas gruesas, finas, microcribas, desarenadores y

desnatadores, cámaras aireadas o flotación por aire disuelto para la remoción de grasas y
aceites. Así mismo, en caso de considerarse necesario se dispondrá de un sistema de
neutralización y homogeneización de las descargas.
Para evitar la formación de espuma, que sea generada por el contenido de detergentes en
el agua residual, se evitará al máximo puntos y zonas de agitación con mezcla de aire en
las instalaciones hidráulicas y de proceso. En el caso de que lo anterior no sea posible, se
diseñarán y construirán los dispositivos necesarios para el control de las espumas.
Obra de toma.
Las aguas residuales que serán sometidas al tratamiento se conducen sobre la red de
colectores municipales existentes y de los que se construirán como obras auxiliares
complementarias para el alivio de la capacidad existente, por lo que se deberá construir
una derivación sobre los colectores para colocar la obra de toma. Este elemento deberá
estar provisto de un aliviadero de seguridad para evacuar los caudales superiores al
máximo de dimensionamiento definitivo, de tal forma que únicamente permita el acceso a
la obra de toma del caudal máximo de diseño, desalojando los excedentes directamente
hacia el río. Dicho aliviadero se utilizará también como by-pass general de la instalación.
Estos trabajos corresponden a la segunda etapa de la obra.
La estructura de vertido será, preferentemente, un aliviadero de pared gruesa, cuyo
umbral se situará a la cota necesaria para garantizar que el caudal de entrada a la planta
no sobrepase el máximo especificado.
Adicionalmente a lo anterior, se instalarán las compuertas necesarias para poder cortar en

su totalidad el flujo de ingreso a las plantas de tratamiento.
18
Cribado
Se deberán colocar rejillas en la cabeza de tratamiento. Por protección de las

instalaciones, se deberán considerar rejillas de desbaste grueso y rejillas de desbaste
fino.
Los sistemas de cribado a instalarse serán de tipo mecánico, serán diseñados para el
gasto máximo y se deberá controlar las siguientes variables:
Nivel de agua residual en el canal.

Peso de la carga hidráulica.
Espesor del material retenido.
Pérdidas de carga: máxima y mínima.
Velocidad del influente (de aproximación).
Frecuencia de limpieza de la criba.
Paro y arranque de la unidad motriz.
Las rejillas de desbaste grueso tendrán una separación libre comprendida entre los 50 y
100 mm, mientras que las rejillas de desbaste fino tendrán una separación libre
comprendida entre los 10 y 20 mm. La velocidad mínima del agua residual en el canal de
rejillas será de 0.8 metros/segundo.
Las rejillas de limpieza mecánica deberán de ser de marca reconocida en el mercado del
tratamiento de aguas, con soporte del fabricante en territorio nacional. Se deberá
suministrar un stock de refacciones suficiente para operar los mecanismos por un periodo
de 2 años después de entregadas las instalaciones a la CEA.
Se deberán considerar los elementos de transferencia de basuras y Se deberá considerar

la plataforma de operación para mantenimiento de las mismas. El acceso a la plataforma
de operación deberá de ser seguro para los trabajadores.
El sistema de accionamiento de las rejillas deberá ser automático, bien por temporizador o
bien por diferencia de niveles o la combinación de ambos.
Se deberán incluir las charolas o depósitos de basuras, los cuales deberán permitir el
drenado de lixiviados.
Se deberá considerar el acceso para el traslado de las basuras al sitio de acopio o

desalojo.
Cribado fino
Después de las rejillas y con la finalidad de retener material fino se instalarán cribas finas
cuya abertura de malla será de hasta 1.5 mm, las que podrán ser: de criba estática con
malla de acero inoxidable.
Desarenadores
Como parte del tratamiento y en secuencia posterior al desbaste se deberá colocar un

desarenador que evite el paso a las instalaciones de tratamiento de partículas con
diámetros de 0.021 cm o menores con peso específico de 2.65 gr/cm3 La velocidad en el
19
desarenador de las plantas de tratamiento objeto de la licitación estará comprendida entre
los 0.30 y los 0.40 m/s.
Si se proponen instalaciones para desarenar y desengrasar el agua residual mediante la

aplicación de aire difuso, éstas podrán ser usadas siempre y cuando se diseñen
considerando las siguientes características de preaereación:
El tiempo de retención a flujo medio será de 3 minutos, los requerimientos de aire serán
de 325 litros por metro de canal, la velocidad superficial será de 45 a 60 cm/seg y la
velocidad en el fondo de 30 a 45 cm/seg.
La remoción de arenas se hará mediante bandas transportadoras o bombas de aire.
Para desarenadores de limpieza manual:
Se deberá considerar una unidad adicional con sus respectivos mecanismos de control de
flujo que eviten el paso de agua al desarenador durante las maniobras de limpieza.
Se deberá considerar dentro del desarenador un volumen de almacenamiento de arenas

para un periodo de limpieza de 48 horas.
Se deberá suministrar el contenedor de arenas, el cual permitirá el drenado de las aguas.
Los desarenadores de flujo horizontal deberán contar con los elementos de control de
velocidad del agua.
Se deberá considerar el acceso para el traslado de las arenas al sitio de acopio o

desalojo.
Para desarenadores de limpieza automática:
Se deberá considerar el sistema de remoción de arenas.
Se deberá suministrar el contenedor de arenas, el cual permitirá el drenado de las aguas.
Se deberá considerar el acceso para el traslado de las arenas al sitio de acopio o

desalojo.
Desengrasadores.
En caso necesario, se deberá considerar un dispositivo de recolección de grasas para

evitar que estas aparezcan de manera abundante en los tanques de sedimentación. El
desengrasado se realizará de forma separada al desarenado. Este proceso se llevará a
cabo mediante la tranquilización de la superficie para la recogida de las grasas y las
espumas por vertido o rascado. El residuo final deberá permitir cómodamente su
manipulación y transporte.
En la separación física, las grasas y aceites libres se separarán según diferencias en la

gravedad específica (sistemas, centrifugadoras de la placa) o las diferencias en los
fenómenos de la tensión de superficie (separadores, desnatadoras que se unen). En la
separación química, las gotitas y los sólidos dispersados del agua se desestabilizan con el
20
uso de productos químicos. Un sistema para quitar las grasas y aceites debe también
poder quitar los sólidos suspendidos. Una tasa de remoción del 90-95% será aceptable. El
sistema debe ser económico y energía eficiente.
Control de olores
En los procesos de pretratamiento y tratamiento primario del agua, así como en los de
espesamiento, deshidratación y estabilización de lodos, de requerirse, se instalarán
equipos para el control de olores con todos los accesorios necesarios para su óptimo
funcionamiento.
Se dejará una zona amortiguadora de olores de cuando menos las distancias marcadas
en la tabla siguiente.
Tabla 8-. Distancias para amortiguamiento de olor.

UNIDAD DE PROCESO DE DISTANCIA A CASAS HABITACION,
TRATAMIENTO m
Tanque de sedimentación. 120
Tanque de aereación. 150
Digestor de lodos. 150
Lechos de secado de lodos. 150
Tanque de almacenamiento de lodo. 300
Tanque espesador de lodos. 300
Filtros. 150
En los casos en los que se requiera el control de olores, por la cercana ubicación del
terreno respecto de la población, se deberá hacer el diseño y las especificaciones de los
equipos e instalaciones para este fin de acuerdo con los códigos establecidos por The
Occupational Safety and Health Administration (OSHA).
Los sistemas de control de olores se diseñarán de acuerdo a las condiciones ambientales

prevalecientes en el área de influencia del PROYECTO, y tendrán la capacidad para tratar
los flujos del aire resultante de las tasas máximas de ventilación para las zonas
especificadas en el código de referencia.
Medición
La instalación deberá contar con un elemento que permita conocer en todo momento el
caudal que ingresa a la planta.
Este mecanismo deberá contener, además del elemento primario, un medidor que permita
conocer la lectura del caudal de forma remota a través de una computadora PC que
deberá acumular volúmenes de ingresos a la planta, por lo que se deberá suministrar
también el software necesario para este fin.
Para la medición del gasto de agua residual en la entrada y salida de las PTAR, se
diseñarán instalaciones y equipos adecuados, así como entre los módulos de tratamiento
21
propuestos, según se requiera para el control del proceso y obtener la mayor eficiencia,
así como racionalizar los recursos aplicables para el tratamiento del agua.
Las instalaciones y equipos de medición no permitirán la acumulación de sólidos,

proporcionarán además datos que el LICITANTE considere indispensables para la
operación y control de las PTAR en general y sus procesos, así como para generar la
información requerida para elaborar los informes técnicos que se entregarán a la
autoridad competente, según la legislación y normatividad vigente, además de la
establecida contractualmente.
Elevación del agua residual.
En el sistema de elevación del agua residual se deberán considerar los siguientes

elementos: depósito regulador, equipo de elevación y arqueta de cabeza.
El depósito regulador deberá tener capacidad suficiente de acuerdo con el programa de
funcionamiento de los elementos de elevación que proponga el LICITANTE.
El tiempo de estancia máximo de las aguas residuales en el depósito regulador será de 2

horas a caudal mínimo.
En la configuración del depósito de regulación se evitarán las zonas muertas, por lo que
las paredes en la proximidad del fondo tendrán inclinación de 45°, y en caso de utilizarse
bombas para la elevación, se tomarán las medidas necesarias, en la disposición de sus
aspiraciones, para conseguir un funcionamiento de las diferentes unidades sin
interferencia mutua.
La elevación del agua cruda se realizará mediante bombas o tornillos a elección del
LICITANTE.
En el caso de utilizar bombas, el LICITANTE definirá detalladamente las características

hidráulicas y estructurales, así como el tipo y calidad de los equipos empleados, en
especial el paso de impulsores, sellos mecánicos, ejes, rodamientos y carcasa.
El número de bombas y la capacidad de las mismas se determinarán teniendo en cuenta

los caudales máximos de proyecto.
Se deberá cuidar que al entrar en servicio una bomba, su tiempo de funcionamiento no

sea inferior a 10 minutos. El tiempo máximo entre arranques de la unidad menor, a caudal
mínimo no deberá ser superior a 2 horas.
Se deberá incluir una unidad de reserva igual que las mayores previstas.
Las bombas entrarán en servicio y se pararán en forma automática, en función del nivel
de agua del depósito de regulación, estando previsto un sistema que permita la rotación
automática de las bombas de igual capacidad, a fin de conseguir que funcionen un tiempo
semejante.
Se preverán los elementos necesarios para hacer posible la extracción de las bombas
para su reparación.
En el caso de tornillos, el LICITANTE definirá detalladamente las características

hidráulicas y estructurales de los tornillos ofertados, así como el tipo y calidad de los
22
materiales empleados en la fabricación de los mismos, debiendo cumplir las
especificaciones necesarias
El número de tornillos y la capacidad de cada uno se deberá determinar tomando en

cuenta los caudales de proyecto.
Se deberán instalar por lo menos dos unidades iguales, capaces en conjunto de elevar el
caudal máximo de proyecto.
El sistema de elevación descargará el agua residual en una arqueta, donde iniciará el

desarrollo por gravedad de la línea de tratamiento. Esta arqueta estará dotada de un
vertedor de seguridad que permitirá retornar al depósito de elevación los caudales que no
puedan ser admitidos en la instalación.
Tratamiento primario (En su caso)
Los criterios de dimensionamiento para el sedimentador primario (en el caso de ocupar

este elemento) de las plantas de tratamiento objeto de la licitación serán los siguientes:
La carga superficial o velocidad ascensional no excederá de: 1.3 m/h a caudal medio
diario.
La carga superficial o velocidad ascensional no excederá de: 2.5 m/h a caudal máximo del
proyecto.
El tiempo de retención será mayor de 2 horas a caudal medio diario.

El tiempo de retención será mayor de 1 horas a caudal máximo de proyecto.
La carga máxima sobre vertedero no excederá de 40 m3/h por metro lineal.
El calado en el vertedero de salida estará comprendido entre 2 y 3.5 metros.
El decantador primario de las plantas de tratamiento objeto de la licitación se

dimensionará dé tal forma que se obtenga una reducción de sólidos suspendidos superior
al 65%.
El LICITANTE definirá claramente el sistema de entrada del agua, así como la forma en
que se introducirá el exceso de lodos activados si es que estos se incorporarán al
decantador primario, debiendo justificar que los sistemas propuestos permitan un correcto
funcionamiento de la instalación.
Se incluirá un by-pass a la salida de la decantación primaria que permita eliminar el
proceso de tratamiento biológico.
El decantador o decantadores serán del tipo circular o rectangular con rastras móviles.
El sistema de arrastre de lodos tendrá como máximo una velocidad de desplazamiento de

120 m/h (perimetral) para decantadores circulares.
60 m/h (lineal) para decantadores rectangulares.
El decantador estará equipado con un sistema de recogida superficial de espumas y
flotantes que asegure la eficacia de la operación.
23
El LICITANTE prestará especial atención, tanto al proceso de recogida, como al de
evacuación de espumas y flotantes, que, en ningún caso deberán incorporarse a la línea
de agua.
El vertedor de salida de agua deberá ser ajustable de tal forma que puedan corregirse
desniveles y garantizar la ausencia de zonas muertas en el tanque.
Las rastras de limpieza de fondo no formarán una sola unidad y serán fácilmente
desmontables y extraíbles. La longitud unitaria por rastra no será superior a 2 metros.
Los carros móviles serán fácilmente accesibles y tendrán un sistema de paro frente a
obstáculos.
Las rastras estarán provistas de labios de goma sintética y arrastrarán los lodos hacia los
pozos de recogida, que serán dimensionados de tal forma que los lodos no estarán
retenidos en el decantador por mas de 5 horas.
El sistema de extracción de lodos será regulable y controlable mediante temporizadores

programables para 48 horas.
En el caso de decantadores circulares, se recomienda que existan paletas de

espesamiento en el pozo central de recogida de lodos.
En el caso de decantadores rectangulares el LICITANTE definirá, justificándolo, el sistema

de inversión de marcha del puente y del de elevación de rastras. Así mismo, a fin de evitar
espacios muertos en las zonas del decantador inaccesibles a las rastras, se dará al fondo
la pendiente suficiente para evitar depósitos.
Reactor biológico
De acuerdo a los resultados del estudio de factibilidad técnica – económica y financiera, el

tratamiento biológico se podrá realizar mediante un proceso biológico de cultivo fijo o de
cultivo en suspensión y se deberán tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
Proceso de tratamiento de cultivo fijo.
La distribución de agua deberá ser mediante brazos de impulsión mecanizada y no

hidráulica, de rotación uniforme y continua, de tal forma que el sistema de distribución de
agua deberá garantizar un spülkraft comprendido entre 50 y 200 mm/paso.
El sistema de distribución deberá contar con un mecanismo que permita controlar la
velocidad del mismo.
Para efectos de diseño, la carga orgánica no podrá ser mayor de 0.85 kgDBO/m3 día
El proceso deberá tener el sistema de aireación que permita garantizar que en ningún
instante se mantendrán niveles de ventilación por debajo de los 0.3 m3/m2 min, para
evitar condiciones anaeróbicas en el cultivo que pudiera generar malos olores y pudieran
crear problemas sociales con la población aledaña a las plantas de tratamiento, lo que
deberá de considerar y cumplir el LICITANTE.
El medio de fijación del cultivo deberá ser artificial, económico, duradero y de elevada
superficie específica, con un índice de huecos que asegure su no atascamiento, por lo
24
que el LICITANTE deberá presentar junto con su oferta, las características y
especificaciones del medio considerado en su diseño.
Debido a limitación de superficie en el terreno destinado a las instalaciones, la superficie

específica del medio de fijación será superior a 110 m2/m3.
El volumen de huecos del medio de fijación será superior al 90%.
El sistema de drenaje de fondo deberá comprender el 20% de la superficie total del

tanque.
La recirculación de lodos se podrá controlar y regular mediante temporizador que totalizan

el tiempo de funcionamiento de los equipos de bombeo y controladores lógicos
programables en ciclos que permitan automatizar la puesta en marcha y parada de los
mismos.
Proceso de tratamiento con cultivo en suspensión.
El reactor biológico que se proponga deberá tener la flexibilidad para que en el mismo se
pueda llevar a cabo el proceso de nitrificación; esto es, se deberá considerar un sistema
de aireación cuya capacidad pueda ser incrementada en un futuro para satisfacer las
necesidades de oxigeno para nitrificación. En su propuesta el LICITANTE deberá
especificar de qué manera se puede lograr este incremento en la capacidad de aireación.
Esta información se considera fundamental para la evaluación técnica de la propuesta.
El tratamiento incluirá las siguientes operaciones: reactor biológico, decantación

secundaria y recirculación de lodos.
Los parámetros de proyecto para las plantas de tratamiento de aguas residuales objeto de
la presente licitación serán los que a continuación se mencionan:
La carga volumétrica estará comprendida entre 0.3 y 0.8 kg/m3.
La concentración de sólidos en suspensión en el licor mezcla, a efectos de cálculo, será
inferior a 5,000 mg/lt.
El tiempo de retención hidráulica mínimo en el tanque, a caudal máximo, será de 4 horas.
El tiempo de retención hidráulica mínimo en el tanque, a caudal medio, será de 8 horas.

La concentración de oxigeno disuelto en el tanque será superior a 2 mg/lt.
El LICITANTE deberá definir razonadamente la demanda bioquímica de oxigeno que

ingresaría al reactor biológico después de la decantación primaria, según sus criterios de
proyecto.
La demanda teórica de oxigeno en ningún caso será inferior a 0.85 kg O2/Kg DBO5
eliminada. En el cálculo de la demanda real se tendrá en cuenta la punta de DBO5 y el
coeficiente de transferencia.
Si los parámetros de proyecto fueran tales que existieran probabilidades de que se

iniciará la nitrificación, la determinación de la demanda de oxigeno tendrá en cuenta este
factor adicional.
25
La configuración hidráulica del sistema garantizará que, frente a variaciones normales de
caudal, la superficie del agua no variará más de 30 mm y que esta variación no tendrá
influencia en el rendimiento del sistema de aportación de oxígeno.
La configuración hidráulica impedirá el paso directo de la lámina superficial al decantador

secundario. En el caso de que la salida sea por vertedero, deberá preverse un sistema
deflector.
Los tanques de aireación se deberán proyectar con la guarda hidráulica suficiente para
evitar salpicaduras y proyecciones de lodo, especialmente en el caso de utilización de
turbinas.
El sistema de aireación deberá garantizar una suficiente agitación de los lodos aireados
que impida la formación de sedimentos.
Con el fin de asegurar lo anterior, en las plantas de tratamiento objeto de la licitación, la

potencia no será menor a 20 W/m3, en el caso de aireadores superficiales ni el volumen
de aire será inferior a 2.0 m3/h por m3 del tanque de aireación en el caso de difusores de
aire por burbujas.
El montaje de los elementos de aportación de aire (aireadores superficiales o sopladores)

se hará con las precauciones necesarias para evitar un nivel de ruido molesto durante su
operación.
El LICITANTE deberá definir el sistema de regulación de la aportación de aire que será
mediante el arranque o paro de los equipos de aireación por temporizador, programable
en ciclos de 48 horas.
El LICITANTE definirá justificadamente la capacidad de recirculación necesaria para

mantener el equilibrio biológico del sistema proyectado.
En estos cálculos justificativos, para las planta de tratamiento objeto de la licitación, se

supondrá, a efectos de proyecto, que la concentración de lodo recirculado es, como
máximo, de 8,000 mg/lt, si el decantador secundario es de extracción central y de 6,000
mg/lt si el decantador secundario es de succión. En todo caso, esta capacidad no será
inferior al 100% del caudal medio diario y se obtendrá como mínimo mediante dos
unidades de bombeo iguales. Se instalará además, el número necesario de bombas de
reserva, iguales a las anteriores, para proporcionar una capacidad mínima adicional del
50% del caudal medio diario. Todas las bombas podrán trabajar en paralelo.
Para la recirculación de lodos, el LICITANTE utilizará el equipo que crea más

conveniente, justificando su idoneidad para la función prevista.
La recirculación de lodos se podrá controlar y regular mediante temporizador que totalizan

el tiempo de funcionamiento de los equipos de bombeo y controladores lógicos
programables en ciclos que permitan automatizar la puesta en marcha y parada de los
mismos.
El LICITANTE definirá justificadamente el exceso de lodos activados que se produce en el

sistema proyectado por él, pero para las plantas de tratamiento objeto de la presente
licitación, en ningún caso este volumen será inferior al que resulte de aplicar 0.2 kg de
lodos en exceso por cada kg de DBO eliminado.
26
El manejo de lodos en exceso se llevará a cabo mediante un sistema independiente del
empleado para la recirculación. Este sistema será libre a elección del LICITANTE,
justificando este, su idoneidad para la función prevista.
La extracción de lodos en exceso se realizará como mínimo con dos unidades, una de las
cuales será de reserva y su capacidad total debe permitir extraer el volumen diario en 4
horas como máximo.
La extracción de lodos se podrá controlar y regular mediante temporizador que totalizan el

tiempo de funcionamiento de los equipos de bombeo y controles lógicos programables en
ciclos que permitan automatizar la puesta en marcha y parada de los mismos.
Los lodos en exceso se incorporarán a la decantación primaria para su manejo posterior

combinado.
El sistema de aportación de oxígeno al proceso biológico será por medio de aireadores

superficiales, sumergidos o por difusión de aire por burbujas.
Para aireadores superficiales:
Para aireadores superficiales, el LICITANTE especificará claramente las características

de los aireadores superficiales y como mínimo definirá su aportación nominal en
condiciones normales, la variación de la aportación con la inmersión, el volumen teórico
de acción efectiva del aireador, su radio y velocidad de giro y la potencia nominal del
motor. Solamente se aceptarán equipos de reconocida marca y con soporte técnico y
refacciones en el país.
En las plantas de tratamiento objeto de la licitación, cada tanque de aireación se equipará,

como mínimo con dos aireadores superficiales, siempre y cuando la potencia unitaria de
los mismos sea superior a los 15 HP.
No se instalará ningún aireador superficial de potencia superior a los 70 HP.
En el caso de la instalación de varias turbinas en un solo tanque, el sentido de las

contiguas será contrario.
Se prestará una atención muy especial al tipo y características de los reductores, cuyo
factor de servicio será como mínimo de 2 y el número de horas de cálculo de sus
rodamientos será, como mínimo de 100,000.
En la disposición de la instalación, se tendrá en cuenta, la fácil extracción de los

aireadores en caso de avería.
Para difusión de aire por burbujas:

El LICITANTE especificará claramente las características del equipo de producción de
aire y los difusores y como mínimo definirá:
El tipo de difusor a utilizar.

Tipo de burbuja que genera.
Eficiencia en la aportación de oxígeno.
Altura de la carga de agua necesaria y pérdida de carga de cada unidad.
27
Además se definirá la disposición en planta y el sistema previsto para su mantenimiento,
el cálculo hidráulico de las tuberías de alimentación y la capacidad del equipo de
producción de aire, teniendo en cuenta para la determinación de la misma, las
condiciones reales de funcionamiento.
El nivel de ruido afuera de las estructuras que alojarán a los elementos de producción de
aire no podrá ser mayor de 80 db.
Solamente se aceptarán equipos de reconocida marca y con soporte técnico y refacciones

en el país.
A efectos de cálculo, para las plantas de tratamiento objeto de la licitación, la aportación
específica del equipo de producción de aire en condiciones normales no será superior a
2.2 kg O2/Kwh para burbuja fina.
A efectos de cálculo, para las plantas de tratamiento objeto de la presente licitación, la

aportación específica del equipo de producción de aire en condiciones normales no será
superior a 0.8 kg O2/Kwh para burbuja gruesa.
En el cálculo de los equipos de producción de aire para las plantas de tratamiento objeto
de la licitación, se tendrán en cuenta las siguientes limitaciones, que el LICITANTE podrá
modificar si lo justifica adecuadamente:
La previsión del aire, en columna de agua, a la entrada de los difusores será 1.25 veces
su calado y como mínimo 0.25 kg/cm2.
La pérdida de carga en un difusor nuevo estará comprendida entre 0.10 y 0.20 m de

columna de agua.
El suministro de aire se realizará, como mínimo con dos unidades en paralelo, previendo
necesariamente una unidad de reserva.
Se recomienda la instalación de filtros en la aspiración de los equipos de producción de

aire a presión.
La velocidad del aire en las tuberías estará comprendida entre 10 y 20 m/s.
Clarificación secundaria
Los criterios de dimensionamiento para el sedimentador secundario de las plantas de

tratamiento objeto de la licitación serán los siguientes:
La carga superficial o velocidad ascensional no excederá de: 0.8 m/h a caudal medio
diario.
La carga superficial o velocidad ascensional no excederá de: 1.5 m/h a caudal máximo del
proyecto.
La carga de sólidos por unidad de superficie será menor de 2.5 kg/m2/h a caudal medio
diario.
28
La carga de sólidos por unidad de superficie será menor de 4.5 kg/m2/h a caudal máximo
diario.
El tiempo de retención será mayor de 3 horas a caudal medio de proyecto.
La carga máxima sobre vertedero a caudal medio no excederá de 12 m3/h por metro
lineal.
La carga máxima sobre vertedero a caudal máximo no excederá de 20 m3/h por metro
lineal.
El LICITANTE definirá claramente el sistema de entrada del agua, así como la forma en
que se introducirá el exceso de lodos activados si es que estos se incorporarán al
decantador primario, debiendo justificar que los sistemas propuestos permitan un correcto
funcionamiento de la instalación.
Igualmente y en función de la recirculación prevista, justificará que con su sistema de

recogida y extracción de lodos activados se pueda obtener la concentración prevista en la
recirculación de lodos.
El LICITANTE definirá y justificará el calado del borde que haya proyectado y que se
recomienda no sea superior a los 3 metros.
El decantador o decantadores serán del tipo circular o rectangular con rastras móviles.

120 m/h (perimetral) para decantadores circulares.

60 m/h (lineal) para decantadores rectangulares.
El vertedor de salida de agua deberá ser ajustable de tal forma que puedan corregirse
desniveles y garantizar la ausencia de zonas muertas en el tanque.
Las rastras de limpieza de fondo no formarán una sola unidad y serán fácilmente
desmontables y extraíbles. La longitud unitaria por rastra no será superior a 2 metros.
Los carros móviles serán fácilmente accesibles y tendrán un sistema de paro frente a
obstáculos.
Las rastras estarán provistas de labios de goma sintética y arrastrarán los lodos hacia los
pozos de recogida, que serán dimensionados de tal forma que los lodos no estarán
retenidos en el decantador por mas de 5 horas.
En el caso de decantadores rectangulares el LICITANTE definirá, justificándolo, el sistema

de inversión de marcha del puente y del de elevación de rastras. Así mismo, a fin de evitar
espacios muertos en las zonas del decantador inaccesibles a las rastras, se dará al fondo
la pendiente suficiente para evitar depósitos.
El sistema de recogida de lodos permitirá una rápida concentración del mismo en el punto
de extracción y si fuera necesario, por la dimensión de la unidad o por el gran porcentaje y
la supuesta concentración en la recirculación, propondrá un sistema de succión para la
29
recogida. El sistema de succión será obligatorio en los decantadores circulares con
diámetro superior a 35 metros. Si el diámetro es superior a 45 metros, la succión de lodos
no se realizará únicamente en un radio, sino en todo el diámetro.
Desinfección
Se preverá un sistema que permita la desinfección del efluente mediante la

utilización del gas cloro.
La capacidad de dosificación será de 8 mg/lt para caudal máximo, recomendándose la

existencia de una unidad de reserva.
La capacidad de almacenamiento permitirá una autonomía de 15 días.
El sistema de dosificación será manual, con sistema de trabajo a vacío.
El tiempo de contacto del cloro en el efluente, antes de su vertido, será superior a 15

minutos, en el supuesto del caudal máximo.
El LICITANTE definirá el equipo necesario para dar presión al agua de cloración,

debiéndose incluir una unidad de reserva.
En el almacenamiento de cloro, se deberá tener en cuenta un sistema de prevención y

detección de posibles fugas.
El sistema de cloración estará totalmente separado de la zona de almacenamiento y del

resto de las dependencias de la planta, debiendo el LICITANTE prestar un cuidado
especial en observar todas las medidas de seguridad que se exijan para este tipo de
instalaciones.
Se deberán suministrar e instalar dos equipos para dosificación de gas cloro. Estos
equipos deben ser de inyección de solución tipo vacío con capacidad máxima para 2,000
lbs/día de gas cloro.
Los equipos deberán contar con gabinete de plástico reforzado que incluya rotámetro de
1,000 lbs/día, válvula de regulación diferencial, válvula de alivio de alto vacío, vacuómetro
para vacío de inyector, vacuometro para operación, válvula reguladora de vacío con
unidad check de alivio, inyector de 2” de garganta variable, tubo lubricante, malla de
venteo, juego de empaques, botella de amoniaco, llave e instructivo.
Se deberán suministrar e instalar 2 bombas de ayuda tipo centrífuga para alimentarse con
agua potable e inyectar la solución sobre el tanque de contacto de cloro a descarga libre.
Esta instalación deberá incluir todo lo relativo a los aspectos hidráulicos y eléctricos
necesarios para su correcta operación.
Se deberán suministrar los cilindros de gas cloro de capacidad suficiente para permitir la
autonomía del sistema por 15 días en condiciones de máxima demanda. Los cilindros
suministrados deberán contar con su certificado de pruebas y la garantía de vida útil por
parte del fabricante.
30
Se deberá suministrar un kit de seguridad para fugas de cloro en cilindros de tonelada con
capuchones, largueros, tensores, válvula y empaque.
Se deberá suministrar una mascarilla para gas cloro con canister.
Se deberá suministrar e instalar una báscula tipo celda hidráulica para 2 cilindros con
carátula análoga o digital.
Se deberá suministrar e instalar una unidad de detección de fugas de cloro que conste de
fuente de poder y detector, sensor de cloro para un punto, batería de respaldo y
generador de gas autoprueba.
Se deberá suministrar e instalar un manifold AC cédula 80 para 4 cilindros de tonelada

que consta de 3m de tubo de AC ¾”, 3 tee AC, 1 codo AC, 1 adaptador, 1 filtro de cloro
¾”, válvula de línea de cloro de ¾” 2 brida unión tipo amoniaco, 2 tubos de Litargirio y
glicerina, 4 válvulas auxiliares tipo yugo ¾”, 4 válvulas de cabezal, 4 conexiones flexibles
de cobre cadminizado y 25 empaques de plomo.
Se deberá construir un cobertizo para alojar las instalaciones de cloración. Dicho

cobertizo deberá estar integrado por un piso de firme de concreto con superficie suficiente
para alojar los cilindros de gas cloro y espacio suficiente para maniobra en su interior. Los
muros del cobertizo serán de celosía de tabique con el refuerzo estructural necesario para
su correcta ejecución.
En caso de suministrar cilindros de 908 kg, el cobertizo deberá contar con un sistema de
izaje mecánico - eléctrico de los tanques, que permita realizar maniobras de carga y
descarga de cilindros de la plataforma de un camión de 3 toneladas. Así mismo deberá
permitir realizar el intercambio de tanques colocados en la báscula.
El contratista someterá a aprobación del CONTRATANTE el diseño arquitectónico y

estructural de la caseta de cloración, la cual deberá garantizar el correcto funcionamiento
y satisfacer plenamente las consideraciones plasmadas en estas bases.
El diseño, construcción, operación y mantenimiento de las instalaciones de cloro se
apegarán a los códigos, regulaciones y normas emitidas al respecto, entre otras las
generadas por:
Tabla 9. Organismos reguladores.
Asociación Siglas
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. ASME
Normas Americanas para Prueba de Materiales. ASTM
Asociación Americana de Explotación de Agua. AWWA
Instituto del Cloro. CI
Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos. IEEE
Código Nacional Eléctrico. NEC
Asociación Nacional de Protección contra Incendios. NFPA
Administración Ocupacional para la Salud y Seguridad. OSHA
Agencia de Protección del Medio Ambiente de los E.U. USEPA
Lo anterior es adicional al cumplimiento de códigos, regulaciones y normas mexicanas

federales, estatales y municipales.
31
En el caso del uso de la luz ultravioleta, se prefiere el uso de lámparas de baja
presión y alta intensidad, con emisión de espectro a 254 nm, con garantía de al
menos 12,000 hr de operación.
El sistema de limpieza de las lámparas deberá ser mecanizado automático y deberá en

todo el plazo de la garantía de las lámparas, mantener la calidad de desinfección exigida.
Integrar un sistema de Gestión Automática de Desinfección luz Ultra Violeta para

eliminación de patógenos mediante rayos UV-C a 254 nm.
El sistema se instalará en un canal abierto de concreto. El agua entra y sale por gravedad.
El sistema UV usará lámparas sin mercurio líquido.

La producción mínima de UV-C a 254 nm será de 100 a 150 W por lámpara. El fabricante
adjuntará un certificado garantizando la producción de UV-C a 254 nm por un laboratorio
independiente.
La intensidad mínima aplicada a 254 nm para la desinfección será de 8.5 Wh/m3

El sistema se diseñará según el caudal pico.
El sistema de desinfección mediante rayos UV debe contar con un sistema de limpieza sin
uso de químicos.
El sistema contará con un control activo para medir los siguientes parámetros: intensidad
germicida, transmitancia de las camisas de cuarzo, caudal, envejecimiento de las
lámparas y ensuciamiento de las lámparas.
Los controles se instalarán en una caseta independiente a un máximo de 15 metros del

canal.
El fabricante debe incluir una lista de referencias con un mínimo de 5 sistemas de la

misma tecnología de un tamaño igual o más grande.
Garantía de vida útil de las lámparas es de aproximadamente de 12000 horas de uso.
Dosificación de productos químicos y desinfectantes
Para efectos del diseño de los procesos de tratamiento del agua en el caso de la
neutralización, desengrase y desinfección, así como de los lodos y el correspondiente
dimensionamiento de las instalaciones, las dosis mínimas de coagulantes, floculantes,
desinfectantes, estabilizadores, etc., que se considerarán en la PROPUESTA, se indican
a continuación.
Tabla 10. Dosificación de productos químicos y desinfectantes.

CONCEPTO DOSIS MINIMA PERMITIDA
Sulfato de aluminio 40 g/m3
Polímeros 1 g/m3
Cloruro férrico 30 g/m3
Polímeros. (desaguado de lodos) 5 kg/tonelada de sólidos secos
Cloro (proceso biológico). 8 g/m3
Cloro (tratamiento primario). 12 g/m3
Cal. 25% del peso seco de los lodos
32
Tratamiento complementario:
Las operaciones unitarias se dimensionarán de acuerdo a los siguientes criterios:
Para filtración a través de arena se deberá considerar lo siguiente:
La velocidad de filtración será menor a 15 m/h a caudal medio.

La velocidad de filtración será menor a 25 m/h a caudal máximo.
El espesor del lecho filtrante será por lo menos de 1.30 m.
El número mínimo de filtros será de al menos 3.
La talla efectiva de la arena entre 1 y 2 mm.
Se definirá el sistema de lavado, que será preferentemente a contracorriente
empleando agua y aire.
El lavado podrá realizarse con agua filtrada.
Todos los elementos de impulsión de agua y aire tendrán una unidad de reserva.
Para la precipitación química se deberá considerar lo siguiente:

El tiempo de mezcla y floculación no será inferior a 15 minutos.
La carga superficial a velocidad ascensional en la decantación no excederá de 2.00 m/h a

caudal medio diario.
El calado del vertedero de salida del decantador, será superior a 3.00 m.

La carga máxima sobre el vertedero no excederá de 25 m3/h por metro lineal de
vertedero.
El concursante proyectará el tratamiento, de tal forma que no se rompa el flóculo al pasar

de la zona de floculación a la de decantación.
Deberá definirse con claridad:
El número de líneas propuestas.

Reactivos utilizados y su dosificación.
Sistema de mezcla y floculación.
Características, tipo y marca de los equipos ofertados.
El sistema de dosificación de reactivos, deberá incluir las operaciones de

almacenamiento, preparación, tanques de dosificación y sistema de bombeo.
En todas las operaciones existirá una unidad de reserva en previsión de posibles averías.
La capacidad de almacenamiento será de 15 días como mínimo y la de preparación de

reactivos será de 24 horas.
33
Vertido del efluente.
Se deberá contar con un mecanismo de derivación o un vertedor que permita enviar los
excedentes por gravedad hacia el cuerpo receptor.
La capacidad del depósito de las aguas provenientes del tratamiento para riego será tal
que permita un período de retención de las aguas de 60 minutos para el caudal medio de
diseño.
Este depósito deberá contar con las conexiones y válvulas necesarias para poder enviar
esta agua hacia el cuerpo receptor.
La capacidad de los equipos de bombeo será tal que se permita manejar el caudal de la
primer etapa con dos equipos de bombeo al menos.
Se deberá prever en la descarga y en el depósito el espacio necesario para instalar los
equipos adicionales que permitan incrementar la capacidad de bombeo de acuerdo al
incremento de módulos de tratamiento futuro.
Los equipos de bombeo que se instalarán posteriormente tendrán la misma capacidad

que los de la primer etapa, debiéndose prever que al final de las etapas quede siempre
instalado un equipo de reserva.
7.2 Superficie que ocupará cada una de las obras, incluyendo además de la (s)
planta(s) de producción, las siguientes: Edificios para oficinas administrativas,
almacenes temporales de residuos, sitios de disposición de residuos sólidos
(siempre y cuando estos los construya o administre el promovente), Servicios de
apoyo (talleres de mantenimiento, enfermería, etc.), etc.
Superficie Total. 8.3 has.
El arreglo y ubicación de las unidades será tal que: se optimice el terreno disponible,
disminuyan los requerimientos de obra, se reduzcan al máximo posible la longitud de las
interconexiones necesarias y se logre una perfecta funcionalidad de la planta, así como
un adecuado acceso a las unidades para facilitar las labores de operación y
mantenimiento.
Especial atención se dará al aspecto estético de la planta por lo que se buscará simetría
en la distribución de estructuras, sin que por ello se descuide la exigencia de lograr
reducir al mínimo las excavaciones y movimientos de tierras mediante un
aprovechamiento adecuado de la topografía del terreno.
Cabe hacer notar que la superficie de terreno esta siendo afectado por una falla geológica
que atraviesa de poniente a oriente y deja como superficie utilizable un total de 7.5 has. Al
momento de realizar este Informe se encontraban realizando trabajos de campo que
definirán las limitantes que establecerán para el uso del terreno.
Para los colectores y emisores se requerirá una longitud total de 18,295 metros donde de
acuerdo con el diámetro se requerirán de 90 a 120 cm, para la zanja correspondiente.
34
7.3 TIPO Y TECNOLOGIA. APLICA SOLO PARA PLANTAS DE TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES, POTABILIZDORAS Y DESALADORAS
Procesos de tratamiento
De acuerdo con el análisis de alternativas para el tratamiento de las aguas residuales, que
considera las características físicas, químicas y biológicas del agua residual cruda entre
otras, los procesos que son aceptables para cumplir con la calidad del agua requerida por
la normatividad vigente y con el área disponible para la construcción de las PTAR además
de el entorno urbano de las instalaciones son:
Pretratamiento:
Cribado.
Desarenado.
Neutralización.
Desengrasado.
Tratamiento básico (para cumplir la (NOM-001-SEMARNAT-1996):
Tratamiento biológico aerobio más desinfección más filtración.
Tratamiento primario más tratamiento biológico, más desinfección más filtración.
Tratamiento primario con coagulación y floculación química más tratamiento
biológico, más desinfección más filtración.
Tratamiento aerobio o anaerobio de los lodos producto del tratamiento del agua.
Filtración.
7.4 Indique y explique de forma breve, si el proceso que se pretende instalar

en comparación con otros empleados en la actualidad, cuenta con innovaciones
que permitan reducir:
El empleo de materiales contaminantes

La utilización de recursos naturales
Energía
Residuos
Emisiones a la atmósfera
No cuenta con innovaciones, se trata de procesos que se han aplicado en la actualidad.
¿El proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía?
Los procesos que son aceptables para cumplir con la calidad del agua requerida por la
norma fueron seleccionados con base en el análisis de alternativas y con datos de plantas
similares en operación a nivel nacional, considerando variables como son: tecnología,
costo (construcción, operación y mantenimiento), y calidad del influente y del efluente y no
incluye sistemas para la cogeneración o recuperación de energía.
7.5 Plantas para el tratamiento de aguas residuales, para la potabilización de agua y

para la desalación de agua de mar.
Presentar de acuerdo con el apéndice I.
Planos de conjunto o de arreglo general y diagrama de bloques.

Plano de detalles (cortes transversales y longitudinales, perfil de las obras, etc.).
35
Planos general y/o por planta o sector integrado, de la distribución de equipo.
Planos de niveles (en caso de que aplique).
Planos de instalaciones eléctricas.
Planos del sistema de tratamiento de efluentes.
Plano del área de localización de tanques y recipientes de almacenamiento.
Plano de localización de almacenes, talleres y servicios de apoyo
Plano de drenajes y/o conducciones.
Plano con la ubicación de los sitios de tiro (o bancos de desperdicio) de los
materiales producto de la preparación del sitio y construcción.
Plano del almacén temporal de residuos peligrosos (en caso de que se prevea su
generación) y del almacén o estación de transferencia de residuos no peligrosos
Referir NOTA 1.
La empresa adjudicada tendrá la responsabilidad de elaborar el diseño de las

instalaciones de tratamiento que permitan satisfacer los requerimientos de calidad de
agua y lodos especificada en estas mismas bases, elaborando todos los planos
correspondientes a la ingeniería de detalle de las instalaciones de las plantas de
tratamiento con la suficiente claridad, detalles y especificaciones para que puedan ser
ejecutados por una empresa constructora bajo la supervisión conjunta de la CEA y la
propia empresa de tecnología.
El LICITANTE deberá proporcionar en su Propuesta Técnica, información conceptual

suficientemente amplia de los siguientes aspectos:
a) Parámetros principales de diseño
b) Criterios Generales de diseño.
c) Memoria de cálculo del prediseño de cada uno de los procesos de la PLANTA
d) Arreglo general y arquitectónico. Con base en el plano topográfico del predio en donde
se construirá la PLANTA, se presentará el anteproyecto arquitectónico de conjunto, en el
que se indiquen las edificaciones operativas y de mantenimiento, vigilancia,
administración, almacén, talleres, laboratorio, desinfección, manejo y tratamiento de
lodos, incluyendo las instalaciones necesarias para proporcionar los servicios básicos al
personal que operará la PLANTA.
e) Planos funcionales. Deberán presentarse planos funcionales del sistema en su

conjunto, en el que se indiquen cada una de las áreas que integran el proceso de
tratamiento de las aguas residuales propuesto, incluyendo dibujos en planta y cortes con
elevaciones.
f) Diagrama general de elevaciones. Perfil del sistema en su conjunto, además de dibujar

la línea piezométrica; diagrama general de elevaciones en el que se ubiquen cada una de
las áreas de los diferentes procesos que integran el tratamiento de las aguas residuales.
g) Prediseño hidráulico. Se presentará el prediseño hidráulico para cada tren de proceso;

se indicarán los gastos de diseño, el mínimo, el medio y el máximo, las condiciones
normales de operación y las extraordinarias, considerando unidades fuera de operación
36
por mantenimiento o falla; respecto a los lodos residuales, crudos y tratados, se
relacionarán los caudales a manejar en base húmeda y seca.
h) Diagrama eléctrico. Diagrama de cargas eléctricas y consumos de energía eléctrica en
la PLANTA, en el que se indique la potencia instalada.
i) Sistemas y Equipo de emergencia. Descripción general de los sistemas y equipos de

emergencia en la PLANTA, de acuerdo a las actividades que se desarrollarán. En función
al programa de operación, reposición de equipo, conservación y mantenimiento, a la vida
útil de los equipos e instrumentos que se instalen, se especificará el equipo de
emergencia que se propone instalar indicando su justificación, aclarando además, porqué
se dejarían sin equipo de emergencia ciertas áreas claves, si es que se diera ese caso.
j) Proceso de tratamiento de las aguas residuales. Diseño conceptual del proceso de

tratamiento de las aguas residuales, indicando principalmente las eficiencias de remoción
de contaminantes, los requerimientos de energía, las superficies de terreno necesarias
para cada una de las unidades, la generación y disposición final de los lodos, la
flexibilidad operativa de su proceso. Características y datos básicos de cada uno de los
procesos y operaciones unitarias del sistema propuesto en los trenes de agua y de lodos,
así como en los bombeos de agua y de lodos. Diagrama de procesos para la PLANTA
mostrando las unidades de proceso y operaciones unitarias, así como los datos básicos
de diseño de cada unidad.
k) Balance de masas. Balance de masas del proceso de tratamiento de las aguas

residuales para las condiciones normales de operación, con base en los prediseños de los
procesos y operaciones unitarias. Plano del balance de masas a la entrada y a la salida
de cada una de las unidades de tratamiento, de manejo de aguas y de manejo de lodos.
l) Control. Descripción general de los códigos y reglamentos que regirán los diseños de la
instrumentación y control, relacionando los principales diagramas de instrumentación y
sus especificaciones, como escalas, materiales, conexiones, tipo de instrumentos,
tableros, arrancadores, etc.
m) Equipos y cargas de diseño. Relación de los equipos y las cargas de diseño para cada
una de las unidades y procesos de tratamiento de las aguas residuales, en los trenes de
agua y en los de lodos, expresando las unidades.
n) Protocolo o Instructivo de las pruebas preoperativas, como son las pruebas eléctricas,
mecánicas e hidráulicas de las obras de la PLANTA .
m) Protocolo o Instructivo de PRUEBAS DE CAPACIDAD.
o) Consumo anual de cada uno de los materiales e insumos requeridos para la operación.
p) Organigrama y lista del personal necesario para la operación y mantenimiento de la

PLANTA.
q) Programa de control y aseguramiento de calidad.
r) Tratamiento, transporte y disposición final de lodos.
37
p) además de proyecto ejecutivo para los colectores y emisores que se construirán junto
con la planta de tratamiento.
8. Obras asociadas
Presentar la información de acuerdo al apéndice II.
Tabla 11. Apéndice II.

Tipo de Infraestructura Información Específica
Construcción de caminos de acceso. Longitud, ancho del camino (corona), características
constructivas y materiales requeridos. Especificar si el
camino será temporal o permanente, de terracería o
asfaltado.
Almacenes, bodegas y talleres. Características constructivas, dimensiones, superficie
requerida. Mecanismos aplicables para el control de
derrames de productos químicos, combustibles, aceites y
lubricantes, manejo y disposición de residuos sólidos y
líquidos.
Campamentos, dormitorios, comedores Características constructivas, dimensiones, superficie
requerida y especificar la temporalidad.
Instalaciones sanitarias. Sistemas de drenaje y destino de las aguas residuales.
Especificar si son instalaciones provisionales (letrinas
portátiles) y/o permanentes.
Bancos de material Se indicará el número de bancos de materiales
seleccionados para obtener material para el relleno,
nivelación y construcción en el predio y presentar un anexo
fotográfico del(os) banco(s) seleccionado(s); los volúmenes
y tipo de material a extraer; descripción del método de
extracción.
Planta de tratamiento de aguas residuales. Describir detalladamente las características del diseño y
construcción de la planta, de los sistemas de tratamiento,
flujos, capacidad y eficiencia. Descripción del programa de
mantenimiento y forma de manejo y disposición de los
lodos residuales.
Sitios para la disposición de residuos. Señalar en un plano su ubicación, capacidad, etc.
Instalaciones para la generación, Ubicación en un plano, características constructivas,
transformación y conducción de energía técnicas, dimensiones, superficie requerida.
Otras. En caso de que se pretendan realizar obras provisionales u
obras asociadas y que no estén especificadas en esta
tabla, se detallará la información que se considere
pertinente.
Referir NOTA 1.
Además de los elementos de proceso, se deberán diseñar de manera conceptual los

elementos complementarios que integran las instalaciones, tales como edificios,
vialidades, iluminación, etc. indicando su ubicación.
Una vez concluido el diseño conceptual y previo a la elaboración de la ingeniería de

detalle, este deberá ser sometido a la aprobación de la CEA.
38
En este apartado por lo menos se deberán presentar en planos los siguientes elementos,
en el entendido de que cada uno de ellos deberá ser perfectamente identificable en los
planos y deberán presentarse con suficiente claridad de detalles y especificaciones para
ser ejecutados en obra, en el entendido de que la empresa LICITANTE deberá
complementarlos sin costo alguno para la CEA si esta juzga de manera fundamentada
que carecen de claridad, especificación o detalles:
• Plano de vialidades
• Plano de iluminación.
• Plano de cercas y alambradas
• Plano de instalaciones especiales
• Edificio de oficinas
• Edificio de desinfección
• Edificio de deshidratación
• Edificio de almacenamiento y dosificación de reactivos (en su caso)
• Laboratorio (en su caso)
• Servicios generales
• Bodegas
• Taller (en su caso)
• Cuarto de control de Motores
• Cuarto de sopladores (en su caso)
• Caseta de vigilancia
Tipo de Infraestructura: Construcción de caminos de acceso.
Se deberán considerar todos los caminos de acceso a las instalaciones de las plantas de
tratamiento y a los elementos de proceso.
Cada elemento de proceso deberá tener un acceso al menos para la retirada y
mantenimiento de equipos.
Especial atención se dará a las instalaciones de generación de subproductos (lodos,

grasas, arenas, basuras, etc.) en las que se deberá considerar el tránsito frecuente de
vehículos de trabajo pesado.
En base a lo anterior, el LICITANTE deberá proponer el tipo de camino, recubrimiento,

pendientes, etc. considerando que las instalaciones deberán trabajar eficientemente
durante todos los días del año.
Se deberá considerar el cercado perimetral de las instalaciones para evitar el paso de
personas a las mismas.
El acceso a la planta se deberá construir una caseta de vigilancia con medio baño para un
velador o vigilante.
Tipo de Infraestructura: Almacenes, bodegas y talleres.
Diseño de las instalaciones complementarias.
Además de los elementos de proceso, se deberán diseñar de manera conceptual los

elementos complementarios que integran las instalaciones, tales como edificios,
vialidades, iluminación, etc. indicando su ubicación. Una vez concluido el diseño
39
conceptual y previo a la elaboración de la ingeniería de detalle, este deberá ser sometido
a la aprobación de la CEA.
El proyecto arquitectónico de las edificaciones y arreglos de conjunto para las plantas de

tratamiento se llevará a cabo conforme al Reglamento para las Construcciones del
Estado, y a falta de este conforme al Reglamento de Construcción del D. F. y las Normas
Técnicas Complementarias.
La elaboración del proyecto arquitectónico se llevará a cabo verificando que cumpla con
las necesidades de espacios, áreas apropiadas, considerando la orientación, iluminación
y accesos, evaluando los criterios o sistemas constructivos y tipo de materiales de la
región y sobre todo armonía con el entorno de las propias instalaciones.
Para garantizar las condiciones de habitabilidad, funcionamiento, higiene,

acondicionamiento ambiental, comunicación, seguridad en emergencias, seguridad
estructural, integración al contexto e imagen de las edificaciones y de los arreglos de
conjunto de los proyectos arquitectónicos para los sistemas de Agua Potable y
Saneamiento, se cumplirá con lo establecido en el Título Quinto del Reglamento de
Construcciones para el Distrito Federal.
Arreglo de conjunto.
El anteproyecto del arreglo de conjunto se elaborará tomando en cuenta el levantamiento

topográfico a detalle con curvas de nivel, orientación del predio y los requerimientos
anteriormente mencionados.
Una vez verificado que el anteproyecto cumpla con las necesidades de las diferentes
disciplinas que intervienen se procederá a la elaboración del proyecto ejecutivo que
contendrá los accesos, vialidades, patios de maniobras, estacionamiento, siembra de
edificios y unidades de proceso, banquetas, guarniciones, cunetas, áreas verdes,
colindancias, indicando niveles y pendientes así como cotas, ejes generales, croquis de
localización, cortes y fachadas generales indicando niveles y pendientes.
En este apartado por lo menos se deberán presentar en planos los siguientes elementos,
en el entendido de que cada uno de ellos deberá ser perfectamente identificable en los
planos y deberán presentarse con suficiente claridad de detalles y especificaciones para
ser ejecutados en obra, en el entendido de que la empresa LICITANTE deberá
complementarlos sin costo alguno para la CEA si esta juzga de manera fundamentada
que carecen de claridad, especificación o detalles:
ACABADOS.- Plano calca del plano de conjunto que contendrá la lista de materiales de
acabados exteriores con simbología en banquetas, pavimentos, guarniciones, áreas
verdes, cerca perimetral de malla; indicando marca y catálogo de los materiales a
emplear.
INSTALACIONES HIDROSANITARIAS.- Plano calca del arreglo de conjunto que

contendrá el proyecto de alcantarillado sanitario y pluvial, red de agua potable,
accesorios, infraestructura especial y lista de materiales. Las necesidades de riego se
considerarán por separado.
40
INSTALACION ELÉCTRICA.- Plano calca del arreglo de conjunto que contendrá el
proyecto de iluminación exterior, diagrama de flujo cuadro de distribución de cargas por
circuito plano de plantas y elevaciones caso croquis de localización indicando acometida,
lista de materiales y simbología.
La instalación eléctrica del arreglo se ajustará a las disposiciones establecidas por las
Normas Técnicas para instalaciones Eléctrica (N.T.I.E.) y por el Reglamento de
Construcción en los artículos anteriormente mencionados.
Proyecto arquitectónico de edificios.
El proyecto arquitectónico de los edificios se elaborará conforme a las especificaciones y

requerimientos anteriormente mencionados.
ARQUITECTÓNICO.- Contendrá el proyecto; plantas, cortes, fachadas, planta de azotea,
niveles interiores, croquis de conjunto, cotas, ejes relacionados al conjunto; tomando en
cuenta modulación de herrería y carpintería.
ACABADOS.- Plano calca del arquitectónico que contendrá identificación de acabados; de

preferencia con materiales que existan en la región; especificando simbología en planta,
cortes, fachadas, herrería y carpintería indicando marcas y catálogo de materiales
incluyendo el cuadro de cantidades de obra.
INSTALACIÓN HIDROSANITARIA.- Plano calca del arquitectónico que contendrá

ramaleo hidrosanitario en plantas y cortes, pendientes pluviales en azotea con bajada de
aguas pluviales y lista de materiales, se ajustará al Manual Técnico y Reglamento de
Construcción; también hacer referencia del plano de detalles poniendo su clasificación.
INSTALACIÓN ELÉCTRICA.- Plano calca del arquitectónico que contendrá acometida al

edificio, proyecto de alumbrado interior diagrama de flujo cuadro de cargas, lista de
materiales y especificaciones; y se deberá ajustar a las normas técnicas para instalación
eléctrica (N.T.I.E.) y Reglamento de Construcción.
PLANO GENERAL DE HERRERÍA Y CARPINTERÍA.- Contendrá toda la ventanería y

carpintería usando un módulo para evitar dimensiones variables. Y dibujará detalles de
perfiles y armazón de puertas a escala acotadas, indicando marcas y catálogo de
materiales a emplear, tomará en cuenta la clasificación de este plano para los planos de
acabados que lo requieran.
Planos constructivos.
CONSTRUCTIVOS.- Plano que contendrá todos los detalles a escala de obras ocultas,
hidrosanitarias, que consiste en registros, bajadas, isométricos, etc., eléctricas, detalles
de trincheras, registros, etc.
El proyecto arquitectónico iniciará una vez que se defina el lugar de construcción con su
levantamiento topográfico y sus curvas de nivel y de acuerdo a las necesidades de
espacios arquitectónicos que se requieran para el funcionamiento de la planta.
Los planos se presentarán en original y cronaflex a escala según plano de

especificaciones con clasificación GC-5776 empleando únicamente el sistema métrico
decimal.
41
El proyecto arquitectónico y los arreglos de conjunto deberán presentar en planos los

siguientes elementos, en el entendido de que cada uno de ellos deberá ser perfectamente
identificable en los planos y deberán presentarse con suficiente claridad de detalles y
especificaciones para ser ejecutados en obra, en el entendido de que la empresa
LICITANTE deberá complementarlos sin costo alguno para la CEA si esta juzga de
manera fundamentada que carecen de claridad, especificación o detalles:
Plano de vialidades
Plano de iluminación.
Plano de cercas y alambradas
Plano de instalaciones especiales
Edificio de oficinas
Edificio de desinfección
Edificio de deshidratación
Edificio de almacenamiento y dosificación de reactivos (en su caso)
Laboratorio (en su caso)
Servicios generales
Bodegas
Taller (en su caso)
Cuarto de control de Motores
Cuarto de sopladores (en su caso)
Caseta de vigilancia
El arreglo de conjunto de las plantas de tratamiento y el proyecto arquitectónico de sus

edificios se harán de acuerdo a las recomendaciones de estas especificaciones
debiéndose incluir toda la información solicitada en las mismas.
Tipo de Infraestructura: Campamentos, dormitorios, comedores
Referir NOTA 1.
Tipo de Infraestructura: Instalaciones sanitarias
Se deberá considerar la construcción de baños para los trabajadores, los cuales deberán
considerar el servicio para 8 personas en cada planta. Se deberá incluir en el mobiliario
los armarios para la ropa de trabajo de los operadores.
El contratista justificará el coeficiente de utilización para determinar el número de

regaderas, lavamanos, wc y mingitorios de los baños de los trabajadores.
La instalación del drenaje deberá conectarse a cabeza de tratamiento de la planta.
Tipo de Infraestructura: Bancos de material
Referir NOTA 1.
42
Tipo de Infraestructura: Sitios para la disposición de residuos
Con relación al transporte y disposición final de los lodos, se verificará el volumen de

lodos, respecto al balance de masas realizado en el PROYECTO EJECUTIVO DE LA
PLANTA, los porcentajes de sólidos totales y la humedad de los lodos residuales; así
como el procedimiento de confinamiento final.
En la preparación de su Propuesta el LICITANTE debe de considerar que los LODOS se

transportarán una distancia de 15 kilómetros entre la PLANTA y el sitio de disposición final
de éstos.
Los lodos generados deben ser del tipo A y se pretenden disponer en el relleno sanitario
de Mompaní a 12.5 km de distancia de la planta de tratamiento, el cual es un sitio
autorizado para este fin.
|
Tipo de Infraestructura: Otras.
El proyecto de construcción de la PTAR de San Pedro Mártir esta asociado con tres obras
complementarias, las cuales se refieren a la construcción de 2 colectores y 2 emisores,
para apoyar y desalojar las aguas residuales al sitio de la planta de desarrollos
habitacionales nuevos y colonias donde la capacidad de los colectores existentes esta
rebasada.
En el cuadro que a continuación se presenta, se describen las principales características

de las obras;
Cuadro síntesis de obras complementarias.

TIPO NOMBRE LONGITUD (m) DIÁMETRO (m)
Emisor San Miguel Carrillo 5,489 1.22
Colector Palmares 2,664 0.76
Emisor Benito Juárez 8,557 0.76
Emisor Sistema de
concentración de agua 185, 1.22,
residual (conjunto de 150, 1.52,
conducciones 900, 0.91,
integrada por 5 líneas 150 y 0.61 y
de alimentación de 200 0.45.
aguas residuales)
Fuente: CEA, 2005
La ubicación de estas obras se presenta en el anexo 1, donde se define el recorrido que

estos colectores tienen, al norte de la ciudad de Querétaro.
Cabe hacer mención que el contratista que sea el ganador de la licitación del paquete
“planta de tratamiento de Aguas residuales de San Pedro Mártir” deberá realizar los
proyectos ejecutivos de los colectores, los cuales deberán ser desarrollados bajo los
criterios técnicos de la CEA.
43
Tipo de Infraestructura: Especificaciones técnicas y condiciones generales para la
ejecución de los trabajos de las instalaciones eléctricas en plantas de tratamiento.
Alcance
Esta especificación, junto con la especificación general, señala los requisitos con los que
debe cumplir el CONTRATISTA de la obra eléctrica al realizar los trabajos objeto del
contrato correspondiente.
El CONTRATISTA deberá revisar y aclarar con el CONTRATANTE o su representante la

presente especificación y en su caso anotar en hojas anexas, cuando algún (os) párrafo
(s) no se apliquen a los trabajos por realizar, amparados por el contrato respectivo.
Mano de obra y materiales
El CONTRATISTA garantizará todo el equipo y materiales contra cualquier falla de diseño

inadecuado, armado o construcción incorrectos, mano de obra deficiente o materiales
defectuosos, así como: fugas, rupturas o cualquier otro defecto. Los materiales serán los
adecuados para las condiciones de servicio, después de la instalación.
Experiencia del fabricante
Todos los fabricantes de equipo que intervengan en el presente contrato, tendrán que
haber suministrado equipo de características similares al que se proporciona y que haya
funcionado correctamente por lo menos en los últimos cinco años.
Entregas
Se suministrarán los planos de ensamble, soporte e instalación, junto con las

especificaciones detalladas y los datos de catálogo del equipo, piezas, material utilizado,
pesos y dimensiones exteriores, tolerancias recomendadas, controles y demás accesorios
que formen parte del equipo suministrado.
44
Confiabilidad en el suministro eléctrico
Las alimentaciones eléctricas para abastecer a las PTAR serán proporcionadas por el
CONTRATISTA, quien hará todas las gestiones ante CFE y otras dependencias
relacionadas, para obtener el suministro requerido.
Criterios de diseño eléctrico
Esta sección describe los criterios de diseño y los requisitos impuestos a los materiales
que se utilizarán para todo el trabajo eléctrico relacionado con las PTAR, la cual incluye,
pero no está limitada a lo siguiente:
• Coordinación y trámites con CFE
• Registro y firmas del perito responsable
• Diseño del sistema de potencia.
• Subestación alimentada por CFE.
• Sistemas de tierra.
• Alambres y cables eléctricos.
• Canalizaciones para conducción de cables.
• Iluminación.
• Pruebas y ajustes.
1.-Códigos y normas de diseño
El diseño y especificación de todo el trabajo eléctrico, cumplirá con todas las leyes y
reglamentos aplicables del gobierno de México, con los códigos y ordenamientos locales
aplicables, y con las normas industriales referidas en la tabla 9.
Cuando sean aplicables más de un código o norma, regirá el más estricto.
Las normas reconocidas de otras organizaciones serán utilizadas, cuando sirvan como
lineamientos para el diseño, fabricación y construcción, y no estén en conflicto con las
anteriormente mencionadas.
Las zonas explosivas o peligrosas, se clasificarán según la norma especificada en la
NOM. o bien NFPA-820 "Recommended Practice for Fire Protection in Wastewater
Treatment Plants". La instalación eléctrica será conforme con los requisitos NEC para
zonas peligrosas o inflamables.
2.-Servicio y medición por CFE
El CONTRATISTA obtendrá de la Comisión Federal de Electricidad el suministro de la

energía eléctrica para este PROYECTO a una tensión nominal de 13.2 o 22.8 kV, 3 fases,
60 Hz. El CONTRATISTA coordinará detalladamente y con oportunidad, los
requerimientos de servicio provisional y definitivos con CFE. El CONTRATISTA construirá
los alimentadores para el suministro eléctrico, a partir del (los) punto(s) que señale CFE
en su red.
Los requerimientos y el suministro de energía eléctrica durante la construcción de las

PTAR, serán de conformidad con lo especificado en el manual de Instalaciones
provisionales
45
3.-Requisitos y firmas del perito responsable
El CONTRATISTA obtendrá los servicios de un Perito Responsable Registrado para

trabajos de Ingeniería Eléctrica y recabará la información necesaria para obtener todos los
permisos, pagar todos los impuestos, derechos y otros costos relacionados con el tema
objeto de este párrafo. El propio CONTRATISTA presentará todos los planos y
documentos requeridos, para lograr las aprobaciones necesarias del gobierno y
autoridades locales con jurisdicción, enterando al CONTRATANTE pero sin su
participación.
4.-Diseño del sistema de energía eléctrica
El diseño del sistema de energía eléctrica cumplirá los siguientes requisitos generales:
Requerimientos de voltaje para la distribución de energía
Los sistemas de distribución de bajo voltaje en las PTAR estarán limitados a los
siguientes:
480/277 V, 60 Hz, trifásica, 3 ó 4 alambres, sólidamente conectados a tierra

220/127 V, 60 Hz, trifásica, 4 alambres, sólidamente conectados a tierra
Los voltajes para instrumentación y control, serán los “estándar” para los sistemas
previstos, siempre que sean 127 V CA ó 125 V CD, o inferiores.
Todo el equipo suministrado para las PTAR será diseñado específicamente para operar
con los voltajes nominales para cada caso, dentro de los arriba mencionados.
Configuración de la distribución eléctrica
La elección de la configuración del sistema de distribución, se basará en la naturaleza

crítica de cada zona de proceso, el tiempo de paro estimado para reparaciones y/o
remplazo de cables y equipos que mantengan la zona en operación, flexibilidad,
complejidad de la operación, costo y previsiones de expansión, así como costo de
operación y conservación.
Para las cargas esenciales o críticas (para el proceso), así como para las de seguridad,
se considerará el uso de sistemas selectivos de voltaje primario. Para las cargas no
esenciales podrán utilizarse sistemas radiales simples.
Voltajes de operación de los equipos
En circunstancias normales, serán empleados los siguientes voltajes para operación de

los equipos:
46
Tabla 12. Voltajes de operación.
Concepto Voltajes
Iluminación en interiores 127 V, monofásica.
Iluminación en exteriores 220 V, monofásica.
Calentadores de agua, equipo de laboratorio
127 V, monofásica.
u otro equipo portátil, hasta de 1500 W.
Calentadores de agua y equipo fijo o portátil
220 V, monofásica, o trifásica.
de laboratorio, de 1500 W a 5000 W.
Calentadores de agua, equipo de laboratorio 220 V, monofásica.
Equipo de 5000 W o más. 480 V, trifásica.
Contactos de salida. 127 V, monofásica.
Circuitos de control para motores. 127 V, monofásica.
Motores de menos de 1/2 hp. 127 V, monofásica.
Motores de 1/2 a 15 hp. 220 V, trifásica.
440V - 480 V, trifásica. (verificando el voltaje
Motores de más 15 a 200 hp.
de operación del equipo)
Caída de voltaje
La máxima caída de voltaje en alimentadores y ramales, medida en el punto de operación

del equipo, a plena carga, no excederá el porcentaje siguiente del voltaje nominal del
sistema:
-- Iluminación interior y exterior, motores, toma corrientes y calentadores

eléctricos: 3%.
Corrección del factor de potencia
Se aplicará la corrección automática del factor de potencia, para producir en las

instalaciones un factor de potencia promedio entre 0.90 a fin de reducir pérdidas, liberar
capacidad del sistema, evitar multas de CFE y mejorar las condiciones del voltaje.
5.-Líneas de alimentación eléctrica
En caso de existir cárcamos de bombeo distribuidos dentro de la zona urbana deberán

conectarse en baja tensión, a las líneas existentes de la zona, por lo que no es necesario
proyectar línea alimentadora alguna, y serán alimentadas con tres fases, 220 volts, de
regulación adecuada, para lo cuál deberá avisarse con tiempo a la oficina de CFE una vez
definida la potencia requerida para que la C.F.E. elabore el presupuesto necesario de
modificaciones a líneas y equipos de transformación.
Para las plantas de tratamiento, se deberá proyectar una línea aérea en alta tensión de
acuerdo a las Normas vigentes, una vez construida deberá ser entregada para su
operación y mantenimiento posterior a la Comisión Federal de Electricidad, por lo que
para llevar a cabo el proyecto se deberá seguir rigurosamente los requerimientos de esta
dependencia.
47
Factibilidad
Para que el proyectista pueda llevar a cabo los trámites de uso del suelo, requieren de
CFE la factibilidad del suministro de energía eléctrica.
Elaboración de Planos
Verificaciones y cambios
Se requiere que el CONTRATISTA verifique en el campo las dimensiones indicadas a

escala en los planos de su PROPUESTA ya que las localizaciones, distancia y niveles
reales serán regidos por las condiciones en el campo.
El CONTRATISTA deberá revisar también sus planos de proyecto arquitectónicos,

estructurales, de plomería, ventilación, tubería, etc., debiendo ajustar su trabajo a las
condiciones que ahí indica para evitar interferencias.
Todos los cambios en los planos de su PROPUESTA necesarios para que el trabajo esté
de acuerdo a la construcción de la Planta de Tratamiento deberán hacerse por el
CONTRATISTA sin cargo adicional.
EL CONTRATISTA deberá registrar todos los cambios en el trabajo eléctrico y a la

terminación del trabajo entregará al CONTRATANTE o su representante los planos
corregidos donde se muestren dichas modificaciones.
Canalizaciones
Sistemas de canalizaciones subterráneas
Para distribución en el sitio, se diseñará un sistema subterráneo de conduits, embebido en

concreto reforzado. Se instalarán canalizaciones y registros de inspección, separados
para cada uno de los siguientes servicios:
Cables de potencia.
Cables de control.
Circuitos particularmente sensibles al ruido, tales como de instrumentación o

comunicaciones.
Todos los conjuntos de ductos subterráneos serán instalados de acuerdo con los
siguientes métodos:
Los ductos tendrán pendiente hacia los registros de inspección, no menor a 25 mm en 10

m (0.25%), para proporcionar un drenaje adecuado.
Los conduits para cables de potencia y de control, serán de PVC rígido.
Los conduits para instrumentación, comunicaciones y otros circuitos sensibles al ruido,

serán de acero.
48
El acero de refuerzo del concreto, no formará campos magnéticos cerrados entre los
ductos. Se utilizarán separadores no magnéticos, para conservar el espacio entre ductos.
Donde sea requerido, se ubicarán pozos de visita de concreto reforzado, de manera que
el cable pueda ser instalado sin exceder las tensiones permisibles para cableado, y las
presiones laterales en sus paredes. Cada pozo de visita cumplirá los siguientes requisitos:
Contar con anclas y soportes para apoyar los dispositivos de cableado.

Disponer de apoyos para soportar los cables.
Las cubiertas de los registros serán de tamaño suficiente para poder introducir los
cables a través del registro con radio de curvatura, tal que haga innecesario
empalmarlos.
Tendrán fondo hermético y cárcamo provisto de alguna forma de drenaje.
Conduit Rígido
La instalación de todos los conduits, deberá realizarse de tal manera que los tubos no se
maltraten y queden firmemente sujetos, instalados de una manera ordenada según se
muestra en los planos evitando los cruces innecesarios entre conduits.
Los conduit deberán ser instalados en forma ya sea paralelo en ángulos rectos con las
trabes y columnas estructurales. Los conduits deberán estar separados cuando menos 30
cm de cualquier otra tubería no eléctrica. Los conduits verticales deberán estar a plomo.
Todos los conduits deberán ser instalados de manera que se asegure una continuidad
eléctrica permanente (trayectoria de baja resistencia a tierra de todas las partes de las
canalizaciones al sistema de tierras de la planta.
En las roscas no se deberá usar pintura ni ningún material que evite la continuidad
eléctrica en la tubería conduit, como se menciona en el párrafo anterior.
Los conduits deberán estar libres de humedad, polvo y materiales extraños cuando los
conductores sean instalados. Los extremos de conduits en proceso de montaje deberán
ser tapados tan pronto como sean instalados para evitar la entrada de humedad, polvo o
materiales extraños durante la construcción.
Los conduits de reserva deberán ser limpiados y tapados con accesorios normales,
cuando no sean protegidos permanentemente por otros medios tales como cajas de
conexiones cubiertas.
El sistema completo de conduits incluye accesorios, cajas de conexiones etc., deberá ser
instalado de manera que se evite la entrada de agua y materiales extraños.
Los dobleces en los conduits deberán hacerse en frío y en ningún caso conduit deberá ser
calentado; no se instalará ningún conduit que este aplastado, deformado, o con cualquier
otro daño. Los dobleces en los conduits deberán hacerse simétricos y de apariencia bien
terminada. En ningún caso el conduit deberá ser doblado a mas de 90°
Todos los conduit cuando se agrupen en dos o más camas deberán ser instalados con
dobleces concéntricos solamente.
49
Todas las aberturas previstas para conduits o camas de tubos deberán ser rellenadas
para después de la instalación del conduit. Todos los conduits deberán ser expuestos,
excepto si se especifica otra cosa en los dibujos. Todos los conduits subterráneos
deberán ser protegidos con una cubierta de concreto de 100 kg/cm2.
Toda la excavación de trincheras para la instalación de conduits subterráneos deberá ser

rellenada y compactada de acuerdo a las recomendaciones civiles en cada lugar
específico hasta el nivel del terreno adyacente; y cualquier césped concreto o asfalto que
haya sido removido deberá ser reemplazado para cumplir con las condiciones antes de
que tuviera lugar la excavación.
Se deberá usar conduit metálico rígido para todas las instalaciones de conduit expuestos
y ocultos, pudiéndose usar tubería de PVC ahogada en concreto.
El conduit rígido metálico deberá ser de acero galvanizado por inmersión en caliente.
Cuando sea de acero, la capa de galvanizado no deberá sufrir fracturas cuando el conduit
sea doblado.
El diámetro del conduit deberá ser el especificado en los planos con un diámetro mínimo
de 19 mm (3/4) para fuerza, alumbrado, control e instrumentación.
Los extremos de cada conduit deberán ser limitados después de cortarse para asegurar
una superficie interior lisa y evitar daño a los conductores, en el momento de alambrar.
Todas las uniones de conduits no deberán tener menos de 5 cuerdas de acoplamiento

entre conduit y cople o salida roscada y deberán quedar apretadas. No se permitirá el uso
de accesorios sin rosca o con rosca corrida.
Los conduits ahogados en las losas de piso deberán tener una cubierta mínima de
concreto de 25 mm (1”), y no deberán ser menores de 19 mm o (3/4”).
La tubería y conexiones metálicas conduit rígida, pared delgada, sin rosca, esmaltada,
únicamente se utilizará en instalaciones visibles u ocultas en lugares secos que no estén,
expuestos a la humedad y a la corrosión, ni a daños mecánicos, no se utilizará en zanjas
o en áreas peligrosas.
La tubería y conexiones metálicas conduit galvanizada, pared gruesa, con rosca, se

utilizará en instalaciones visibles y ocultas en lugares húmedos; se deberá tener especial
cuidado en la hermeticidad usando cajas, uniones y demás accesorios adecuados; en
lugares de condiciones corrosivas severas se deberá proteger convenientemente.
Las tuberías y conexiones conduit de PVC rígido, tipo pesado, se utilizarán

preferentemente en regiones costeras o húmedas.
Siempre que la distancia lo permita se utilizarán tubos enteros, evitando el uso de
padecería y coples para dar mayor rigidez a la instalación.
Conduit Flexible
La conexión a todos los motores se deberá hacer con conduit flexible a prueba de líquidos
del mismo diámetro que el conduit de alimentación, y la conexión deberá ser tan corta
como sea práctico.
50
Accesorios para conduits.
Todos los accesorios para conduit rígidos metálicos deberán ser de aluminio libre de
cobre.
Las cajas tipo condulet deberán ser tapas atornilladas incluyendo empaques y deberán
ser colocadas en forma accesible para mantenimiento.
Todas las cajas de conexiones fabricadas en campo y en exteriores, deberán ser a

prueba de intemperie, se colocarán en forma accesible para mantenimiento.
En interiores, cuando conduits entren en cajas o equipo, que no tengan salida roscada, se
deberán usar dos contratuercas (una adentro y otra afuera), y un monitor, debiéndose
usar toda la cuerda del monitor.
Soporte para conduit
El CONTRATISTA deberá suministrar todos los soportes e instalarlos con una separación
máxima entre soportes de 2.50 m. Las camas de conduits se deberán soportar, usando
los accesorios mostrados en los planos.
Se deberán usar barrenanclas del tamaño apropiado, para fijar el conduit y soportes de
equipo, al material del edificio o estructural tal como concreto, mampostería, ladrillo, etc.
No se permitirán taquetes de madera o de plástico insertados en la mampostería.
Los conduits pueden ser soportados del acero estructural, concreto, mampostería o de
otros soportes y estructuras usadas para tubería mecánica, sin embargo no se permitirán
perforaciones a la soportería estructural de acero.
Los soportes deberán dimensionarse para acomodar un 25% mas de los conduits
instalados actualmente.
Charolas.
Todas las charolas deberán tener la resistencia y rigidez necesaria para soportar el peso
de los cables; las superficies deberán ser completamente lisas y no presentar aristas
agudas, rebabas u obstrucciones que pudieran deteriorar el aislamientos de los cables.
Todos los accesorios para ensamble longitudinal de las charolas, deberán ser del mismo
material que estas y las superficies serán lisas de tal manera que hagan un buen contacto
como continuidad eléctrica.
Las charolas se deberán soportar usando los accesorios mostrados en los planos.
Si por adiciones en campo es necesario añadir mas cables a las charolas de los indicados
en los planos, se deberá de respetar las disposiciones del NTIE a este respecto.
51
Conductores
Alambres y Cable
El alambre y cable aislado, deberán de ser de marca reconocida con aislamiento THHW
antiflama con nivel de aislamiento mínimo de 600 Volts o mayor cuando se requiera y se
debe instalar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, respetando la máxima
tensión en el cable, la máxima presión en el aislamiento y el radio mínimo de curvatura.
Donde los conductores sean instalados por equipo capaz de exceder la tensión de jalado
recomendada, se deberán tener medios de protección para asegurar que no se alcance la
tensión máxima.
Los conduits se deberán limpiar interiormente antes de que instalen los cables, Se debe
hacer pasar por los ductos subterráneos un mandril y un escobillón antes de instalar los
cables.
Instalación de conductores
El tipo de conductor, calibre, número, color, disposición circuitos serán señalados en el

proyecto.
No se permitirá iniciar la introducción de conductores en ninguna tubería que no esté

fijada y terminada totalmente, así como comprobar que la tubería se encuentre limpia y
acoplada.
No deberán introducirse mas de diez (10) conductores en un tubo conduit, excepto

cuando se trate de hilos de control. El número de conductores deberá apegarse a las
recomendaciones del CONTRATISTA, así como el reglamento de obras e instalaciones
eléctricas; los conductores incluyendo sus forros y aislamientos, no deberán ocupar mas
de cuarenta (40%) de la sección interior del tubo. Dentro de las cajas incluyendo los
empalmes y su aislamiento no deberán ocupar mas del sesenta (60%) por ciento del
volumen de la caja.
El calibre mínimo autorizado será de Núm. 12 AWG.
Los conductores deberán cortarse con la dimensión suficiente para que queden puntas
adecuadas para efectuar las conexiones o empalmes en cajas. No se permitirá que los
empalmes entre conductores queden en el interior de la tubería conduit, aún en el caso en
que estos queden perfectamente aislados.
Todos los conductores deberán instalarse con los cables unidos y fijados a las charolas
en formación trébol para un circuito y ajustándose a las indicaciones de localización
mostradas en los planos.
Todos los conductores deberán identificarse clara y permanentemente.
No se permitirán derivaciones intermedias entre puntos terminales de un cable a menos

que se tengan las protecciones necesarias.
52
Terminales y Empalmes
Todas las superficies de contacto de conductores, en derivaciones o empalmes se

deberán limpiar para asegurar una máxima conductividad. Los empalmes se deberán
hacer solo en cajas de conexión.
En empalmes y derivaciones en cable mayor que el Núm. 8 AWG se deberán usar
conectores del tipo compresión.
Cinta aislante
Todos los empalmes y terminales para 600 Volts o menos se deberán encintar aplicando
la cinta de la siguiente manera:
Calibre del cable # 12 y 10 AWG mínimo 3 capas de cinta plástica traslapadas 50%
Calibre del cable # 8 AWG y mayor - mínimo 3 capas de cinta plástica traslapadas 50%
sobre masilla aislante en forma de cinta en cantidad suficiente para eliminar y aristas.
Todos los empalmes y terminales para tensiones mayores de 1000 Volts, deberán
hacerse siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Sistema de Fuerza
Sistema de fuerza, comprende todos los trabajos necesarios por realizar para distribuir la
energía eléctrica dentro de las instalaciones de la planta, iniciándose en el tablero de
distribución en la subestacion principal y/o tablero de distribución cuando los halla y
terminado en los motores o equipos.
Para lograr una mejor coordinación en los trabajos, el sistema de fuerza podrá estar
constituido por los siguientes sistemas de distribución, de acuerdo al proyecto.
Sistema de distribución primario,

Sistema de distribución a centros de carga.
Subestaciones secundarias.
Para el caso de que el proyecto comprenda una distribución primaria incluyendo las
subestaciones, se contará con los planos donde se indican las instalaciones por realizar.
EL CONTRATISTA deberá efectuar los trabajos que a continuación se mencionan, sin ser
limitativa la lista sino indicativa:
Fabricación, montaje y pintura de soportes para canalizaciones.

Instalación de canalizaciones
Tendido de conductores, incluyendo acomodo y sujeción en su caso
Instalación de terminales en ambos extremos del conductor.
Suministro de los conectores terminales cuando no sean proporcionados por él.
Montaje de equipos eléctricos incluyendo sus accesorios
Conexión de equipos eléctricos incluyendo los accesorios de los mismos.
53
Sistema de Alumbrado
El sistema de alumbrado comprende todos los trabajos que deberá realizar el

CONTRATISTA para que la planta cuente con una iluminación adecuada en cada una de
las áreas. Los planos correspondientes, incluyen la información relativa a los equipos de
iluminación, su protección y control, así como las canalizaciones y los conductores
respectivos.
La marca y modelo de las luminarias indicadas en los planos deberán respetarse,

cualquier modificación a esto deberá obtener la aprobación por escrito del
CONTRATANTE.
Este sistema se inicia en los tableros para alumbrado y termina en los equipos de
iluminación correspondientes, se consideran también accesorios para su control como son
apagadores, fotoceldas, contactores, etc.
Los trabajos que realizará el CONTRATISTA en forma genérica pero no limitativa son los
siguientes:
Fabricación, montaje y pintura de soportes para equipos de iluminación y sus

canalizaciones.
Montaje de equipos de iluminación

Instalación de canalizaciones y accesorios de control para sistema de alumbrado.
Alambrado
Conexiones necesarias.
Para el caso del alumbrado exterior el CONTRATISTA deberá observar lo siguiente:
Las unidades podrán ser colocadas en postes o muros junto con la ménsula, instalando
las lámparas y reactores una vez que estén perfectamente fijas en su sitio definitivo,
incluyendo el cableado desde los conectores hasta la unidad.
Los reactores que se utilizan para suministrar el voltaje y corriente necesaria para la
operación de la lámpara en postes, deberán instalarse en el interior de la base de fierro de
poste o en una caja construida exprofeso en el muro. El tipo de reactor será de acuerdo
con el circuito y tipo de lámpara empleada.
Las puntas de los cables de conexión deberán tener una longitud de 40 mm. sobrante que
servirá posteriormente para reparaciones.
Salvo indicación contraria, los reactores se instalaran en el interior de los registros o en

otro lugar que no sea la base metálica del poste.
Adicionalmente a lo anterior, se observará lo indicado en las normas NOM y
especificaciones de Obra Publica vigentes.
Fuentes de luz
El sistema de alumbrado será diseñado de acuerdo con las Normas Oficiales Mexicanas
(NOM), y de conformidad con la Illuminating Engineering Society (IES) para proporcionar
niveles de iluminación recomendados en/por las siguientes normas y organizaciones:
54
La tabla “Niveles generales de iluminación” resume los niveles de iluminación mínimos

requeridos para las distintas zonas de trabajo.
La selección de las fuentes de iluminación y de luminarias, estará basada en su aptitud
para operar en las zonas descritas.
Tabla 13. Niveles generales de iluminación

INTERIORES LUXES MANTENIDOS
Salas de juntas. 750
Auxiliares, tanques, compresores, zonas de medidores y de equipo. 200
Cuarto de control, tableros de control principal y auxiliares. 500
Cuarto de control, ubicación del operador. 750
Cuarto de control, alumbrado de emergencia. 200
Laboratorio. 1000
Oficinas. 900
Interruptores y Centros de Control de Motores (CCM). 500
Baños. 100
Teléfonos y comunicaciones. 500
ZONAS EXTERIORES
Zonas generales. 10
Areas de almacenamiento activas 200
Entradas de edificios, escaleras, plataformas y andadores. 50
CALLES
Entre y a lo largo de edificios. 20
No flanqueada por edificios. 5
Estacionamientos. 20
EQUIPO ELECTRICO EXTERIOR
Zonas generales horizontales. 20
Tareas verticales. 50
Sistema de protección contra descargas atmosféricas
El CONTRATISTA diseñará e instalará un sistema de protección contra descargas

atmosféricas, de conformidad con el "Lightning Protection Code" (NFPA 78). Los edificios
de operación, los de almacenamiento de productos químicos, la estructura de toma y
cualquier estructura con un índice de riesgo de 4 ó superior (moderado-severo a severo)
estarán provistos de un sistema adecuado de protección contra descargas atmosféricas.
La protección contra rayos constará de terminales aéreas instaladas en los techos, las
cuales estarán conectadas entre sí y con la parrilla de tierra, mediante conductores de
cobre y serán dispuestas de manera que proporcionen protección a las instalaciones que
cruzan los techos, como tuberías, equipo de ventilación, antenas, etc.
Se construirán pozos de prueba, según se requieran.
55
Controles de frecuencia variable
Todos los controles de frecuencia variable usados en las PTAR, serán del mismo tipo y
producidos por un solo fabricante. Cada control de frecuencia variable, estará diseñado y
provisto de todo el equipo necesario para proteger del efecto de distorsión armónica, al
actuador y al sistema de potencia, adelante del control, según se recomienda en IEEE
519.
Cada control será diseñado para operar a partir de un bus de potencia, que pueda
contener una distorsión armónica total de voltaje de hasta 5%.
Sistema General de Tierras
Se deberá instalar un anillo de tierras consistente del cable (del calibre indicado en
planos) de cobre trenzado semiduro desnudo, enterrado a profundidad indicada en
planos; a este anillo se deberán conectar varillas de tierras. tipo copperweld según se
indica en los planos correspondientes. Se deberá interconectar a este sistema de tierras
todo el equipo en áreas exteriores que se muestra en los planos. También se deberá
interconectar a este sistema la red de tierras de la subestación.
Protecciones mecánicas.
Se deberá permitir suficiente libertad a todos los conductores de tierra colocados bajo
losas de edificios, bajo cementaciones o bajo el piso para eliminar la posibilidad de
esfuerzos y rotura debidos a movimientos de estructuras respecto al suelo. La libertad de
movimiento del conductor de tierras es especialmente importante donde éste cruza juntas
de expansión entre los edificios.
Conexiones a tierra.
Las conexiones a tierra de las columnas o ramales verticales de tubería se deberán hacer
15 cm. (6”) arriba del piso terminando, (n.p.t.). Las conexiones entre cables o entre varillas
deberán ser del tipo soldable (Cadweld).
Se deberá conectar a tierra con conectores de aleación de cobre todas las charolas,
armazones de motores, tableros, tanques de transformadores, y partes expuestas no
conductoras de corriente del equipo eléctrico, así como otras partes que se indican a
continuación.
Se deberán conectar sólidamente a tierra los neutros de los transformadores de

alumbrado por medio de un cable a la boquilla del transformador, independientemente de
la conexión a tierra del tanque.
Los neutros de los transformadores de potencia o de distribución, deberán conectarse a

tierra de acuerdo a lo indicado en los diagramas unifilares.
La terminal de conexión a tierra de todos los contactos polarizados, deberá conectarse

por medio de un conductor aislado.
56
La conexión a tierra de charolas deberá realizarse con conectores mecánicos de aleación
de cobre y mediante puentes en cada unión de tramos, a todo lo largo de la trayectoria y
bajadas a la red general de tierras a cada 25 m.
Se deberán conectar a tierra con conectores soldables, tanques, estructuras y tuberías de

acero a proceso.
Red de tierras.
De acuerdo a lo indicado en los planos, la subestación principal deberá contar con una
red de tierras específica, la cual a su vez se conectará al sistema general de tierras de la
planta.
Puesta en operación
Cuando la empresa suministradora entregue la energía eléctrica a la subestación

principal, el CONTRATISTA deberá tener los equipos listos para de inmediato hacer las
pruebas de operación y dejar trabajando dicha subestación.
Reportes de pruebas
De todas y cada una de las pruebas realizadas por el CONTRATISTA, deberá tomarse las
lecturas correspondientes y hacer un reporte para que sea aceptado por EL
CONTRATANTE o su Representante.
Equipos
Relación de Equipos
La relación es indicativa mas no limitativa y el CONTRATISTA deberá ser responsable de

la instalación de todos los equipos aún cuando no se mencionen en la relación siguiente:
Interruptores
Cuchillas desconectadas
Transformadores
Resistencias de puesta a tierra
Apartarrayos
Transformadores para medición y protección
Bus ductos
Tableros para menos de 600 V.
Centros de control para motores (CCM’s)
Motores
Transformadores para alumbrado
Tableros para alumbrado
Bancos de capacitores
SUPERVISIÓN.
Generalidades.
El CONTRATISTA deberá contar permanentemente en la obra, con supervisores para los

diferentes niveles de trabajos por realizar de acuerdo al contrato. El personal de
57
supervisión por parte del CONTRATISTA, deberá estar capacitado para resolver cualquier
problema de su especialidad que se presente en obra.
Responsabilidades.
El personal de supervisión deberá detectar con anticipación las posibles interferencias con
otras instalaciones modificaciones y/o substituciones y proponer las soluciones en su caso
al CONTRATANTE o su Representante.
La calidad de los trabajos realizados será responsabilidad del personal de supervisión del
CONTRATISTA y deberá aclarar con el CONTRATANTE o su Representante cualquier
duda o discrepancia en la calidad de los trabajos realizados.
PRUEBAS
Generalidades
El CONTRATISTA deberá contar con los equipos y la mano de obra especializada para
realizar las pruebas necesarias para dejar en operación todo el sistema de distribución de
energía eléctrica.
Pruebas de Sistemas.
Sistema de fuerza
Todos los sistemas de distribución y control deberán ser probados por el CONTRATISTA
para tener la seguridad de continuidad, ausencia de fallas a tierra y entre fases, rigidez
dieléctrica, etc.
Todos los circuitos en secuencia deberán ser verificados por el CONTRATISTA obtener la
correcta operación de los equipos involucrados, tal y como se indica en los planos de
diagrama esquemáticos de control.
En los motores el CONTRATISTA deberá verificar el sentido de rotación antes de

acoplarlo al equipo.
Sistema de Alumbrado.
Este sistema deberá ser probado por el CONTRATISTA como sistema de distribución
para tener la seguridad de continuidad, ausencia de fallas a tierra y entre fases, rigidez
dieléctrica, etc.
El sistema deberá probarse con todos los equipos de control, verificándose las
condiciones de iluminación requerida en el diseño.
58
Sistema de tierras
Para este sistema, el CONTRATISTA deberá contar con el equipo necesario para hacer
pruebas de resistencia de la malla de tierras. En caso de que los resultados sean mayores
de 10 ohms, el CONTRATISTA deberá informar al CONTRATANTE, o su Representante,
de las adiciones a la malla para obtener el valor antes mencionado.
MISCELÁNEOS.
Todos los equipos y controles u otras componentes del sistema eléctrico que se operen
frecuentemente se deban instalar en sitios que sean fácilmente accesibles.
Todo trabajo eléctrico deberá ser realizado de tal manera que se requiera el mínimo de
modificaciones y reparaciones a las construcciones. Cualquier daño por error o accidente
que cause el CONTRATISTA deberá ser reparado por su cuenta.
Deberán escribirse nítidamente, a máquina tarjetas de directorio donde se indique la

designación correcta de todos los circuitos derivados en los tableros de distribución y
alumbrado.
Cuando el CONTRATISTA por razones de realización de sus propios trabajos deba

afectar otras instalaciones o construcciones, deberá obtener la aceptación del Contratante
o su Representante para poder proceder, y comprometerse a reparar los daños o
modificaciones sin costo adicional y a satisfacción del Contratante o su Representante.
ENERGÍA TEMPORAL PARA CONSTRUCCIÓN.
La energía para fuerza y alumbrado será proporcionada y en su caso gestionada ante la

CFE por el CONTRATISTA, hasta un desconectador con fusible.
En los registros o cajas de conexión se deberá dejar suficiente longitud de cable para
permitir hacer empalmes o terminales posteriormente a la instalación original, motivadas
por fallas en el cable.
Tipo de Infraestructura: Colectores y Emisores de agua residual.
Colectores aportadores a la planta San Pedro Mártir.
Actualmente los colectores Norte y Sur, son dos tuberías importantes que conducen las
aguas residuales de las aportaciones del norponiente y surponiente de la ciudad de
Querétaro. En su tramo final atraviesan paralelos el predio de la planta de tratamiento
hasta descargar al dren El Arenal donde confluye con el río Querétaro.
Estos dos colectores serán derivados dentro del predio y conducidos a la planta, con una
longitud adicional de 150 m cada uno.
59
Colector Norte de 1.22 m

de diámetro.
Colector Sur de 1.52 m de

diámetro.
Los colectores Sta. Ma. Magdalena y San Pedro Mártir descargan sus aguas residuales al
río Querétaro, aguas abajo del terreno para la planta. El primero transporta las aguas
residuales del poblado del mismo nombre, este colector se desviará hacia la planta con
una longitud de 185 m.
Colector Sta. Ma.

Magdalena de 0.61 m de
diámetro.
60
El colector San Pedro Mártir recolecta las aguas residuales del poblado con su
mismo nombre y algunas colonias aledañas. Dicho colector será interceptado y
conducido a la planta, con una longitud aproximada de 900 m.
Colector San Pedro

Mártir de 0.91 m de
diámetro.
El colector Don Manuel actualmente descarga sus aguas residuales al dren El

Arenal frente al terreno para la planta. Este colector es el de diámetro más
pequeño, el cual recibe las aportaciones de aguas residuales de la colonia Don
Manuel y otras aledañas, a este colector se le adicionará una longitud de 200 m
hasta la planta1.
Colector Col. Don

Manuel de 0.45 m de
diámetro.
1
Nota: Para efectos de cuantificación, se eligió un punto arbitrario de llegada de los colectores al
predio de la planta de tratamiento. El punto definitivo será determinado en el Proyecto Ejecutivo,
por lo tanto las longitudes adicionales de los colectores podrán variar con respecto a lo expuesto
en este documento.
61
CRUCES ESPECIALES.
Colector Sta. Ma. Magdalena un cruce con el Río Querétaro.

Colector San Pedro Mártir un cruce con el dren El Arenal.
Colector Col. Don Manuel un cruce con el dren El Arenal.
Para los excesos de aguas residuales que no ingresen a la planta de tratamiento,
se podrá aprovechar la misma tubería de los colectores en los tramos que
descargan al río Querétaro y el dren El Arenal.
9. Requerimiento de servicios
Los lodos generados por la planta de tratamiento se pretenden disponer en el relleno

sanitario autorizado.
10. Programa de trabajo
Ver anexo 3. Programa de trabajo.
11. Selección del sitio
Diagnóstico del Sistema de alcantarillado Sanitario y Saneamiento.

Infraestructura existente de alcantarillado sanitario.
La red de alcantarillado en la Zona Metropolitana de la Ciudad de Querétaro, presenta

condiciones aceptables de funcionamiento, está constituida por una longitud total de más
de 900,000 m con diámetros que varían de los 20 a 152 cm.
Actualmente la ciudad de Querétaro está dividida para su atención del servicio de
alcantarillado sanitario en tres zonas principales: Norte, Centro y sur. La cobertura de la
población con servicio de alcantarillado se puede considerar en un 90 % y los planos de
las tuberías instaladas. El servicio en algunas zonas es combinado, existen algunas
colonias que no cuentan en su totalidad con el servicio como la colonia 5 de mayo y todas
aquellas zonas irregulares de desarrollo progresivo.
Síntesis integral del diagnóstico 2003.
Actualmente se implementa la modelación de redes de agua potable, alcantarillado

sanitario y pluvial, se inicia estudios de distribución estratégica de agua en bloque, el
concepto celular o de distritos de presión y el plan maestro de drenaje pluvial de la zona
de estudio.
Con relación al plan de saneamiento de la ciudad de Querétaro, se tiene en cuenta la

actualización y revisión hidráulica respecto a los habitantes que existían en 1995 (651,432
hab.) a la población actual (826,600 hab) generando más caudal de aportación para los
colectores y subcolectores existentes. El colector nuevo que se ha agregado
sustantivamente a la infraestructura que existía en 1995 es el colector sanitario marginal
dren Cimatario 2, los otros crecimientos en infraestructura nueva van asociadas a las
ampliaciones de la red primaria existente desde 1995.
62
Ante tal situación, actualmente estamos vertiendo a la infraestructura actual con respecto
a la de 1995 alrededor de 446 lps más. La aportación media en 1995 era de 808 lps, hoy
alcanza los 1,026 lps.
LOS 1,026 lps ESTARÁN DISTRIBUIDOS POR CINCO DISTRITOS DE CONTROL, DE

LOS CUALES 2 DE ELLOS CUENTAN CON PLANTA DE TRATAMIENTO, EL RESTO
QUEDA CONTEMPLADO EN EL PROGRAMA DE SANEAMIENTO 2003 -2025.
Atención del servicio de alcantarillado sanitario: Zona Norte.
Hacia esta zona se localizan los siguientes subolectores: subcolector Satélite – Carrillo,
que colecta las aguas servidas de Satélite y el Garambullo; Subcolector Las Américas
captando las aguas de las confluencias del Bulevard Bernardo Quintana y 5 de Febrero;
Subcolector Industrial de la Zona de Jurica y la Zona Industrial Jurica; Subcolector San
Gregorio, Menchaca y Revolución que reciben los colectores de aguas arriba y de las
colonias Carrillo Puerto, El Tepetate, Peñulas y Menchaca. De acuerdo con sus áreas de
influencia los diámetros varían de 45 cm a 1.22 metrosde diámetro. (EN ESTA ZONA
PARA LOS FINES DEL PLAN DE SANEAMIENTO SE PROPONE TRES DISTRITOS DE
CONTROL: JURICA, JURICA Y SAN PEDRO MARTIR). Para el distrito de control Jurica
se considera la construcción de la planta de tratamiento de aguas residuales urbanas
descrita en el presente documento.
El Distrito de Control San Pedro Mártir, pretende captar las áreas de aportación de la zona
norponiente y norte dela ciudad de Querétaro en beneficio de más de 300 000 habitantes,
adicionalmente se pretende mitigar la contaminación del acuífero, el reuso del agua
tratada en el riego de áreas agrícolas así como su intercambio con la industria, para su
incorporación al servicio de agua potable de la ciudad.
a) Gasto de Diseño
Se realizó primeramente el PLAN INTEGRAL DE SANEAMIENTO DE LA ZONA

CONURBADA DE LA CIUDAD DE QUERPEYARTO donde se realizaron los cálculos que
definieron los gastos de agua residual que podrían ser conducidos a este punto.
b) Recorridos para definir el trazo de las líneas de conducción
Con base al estudio de planeación se realizaron recorridos, para definir el sitio donde se
ubicará la planta y el trazo por donde se llevarán los colectores y emisores, lo que
permitió identificar los sitios que tecnica y económicamente fueran factibles y donde se
afectara, en menor medida, las áreas urbanas y naturales.
c) Uso Actual y Tenencia de la Tierra
El uso actual donde se construirá la planta de tratamiento se selecciono en el ámbito

rural, en predios que pertenecen a la Comisión Estatal de Aguas, y por lo que respecta a
los emisores y colectores se definió como mas favorable aquellos que estuvieran sobre el
derecho de vía del dren el Arenal y sobre vialidades a cargo del Municipio de Querétaro y
parte de la infraestructura de la ciudad.
63
d) Levantamiento Topográfico
Se realizó el levantamiento topográfico, con el fin de verificar los niveles y dimensiones

para el trazo del eje de las conducciones, haciendo las modificaciones pertinentes de
acuerdo con los obstáculos, características del suelo y relieve.
e) Estudio de Mecánica de Suelos
Se valoró toda la información geológica, de cortes litológicos y de permeabilidad del

subsuelo. Con esta información se definió como la estabilidad suficiente para la
construcción de la PTAR.
Para este proyecto no se están evaluando sitios alternativos.
12. Preparación del sitio y construcción
12.1. Preparación del sitio
Tabla 14. Actividades Del Proyecto

Actividades Clave
Desmontes y despalmes A
Excavaciones, compactaciones y/o B
nivelaciones
Cortes C
Rellenos en zona terrestre D.1
Rellenos en cuerpos de agua y zonas D.2
inundables
Dragados E
Desviación de cauces F
Otros: describir G*
* En caso de haber más de una actividad en la categoría de Otros, se denominarán G1,

G2, G3, etcétera.
A. Desmontes, despalmes
Ubicación, en plano, de los sitios que se verán afectados.
Ver anexo 1. Carta 3.
Superficie que se afectará (en ha o m2).
Referir NOTA 1
Tipos de vegetación (terrestre y/o de zonas inundables) que serían afectados por
los trabajos de desmonte.
64
De acuerdo con los resultados de mecánica de suelos realizada por Laboratorio y
Supervisión de Obras, con domicilio en Obispado No. 4, Querétaro, Qro. y firmado por
Ing. Joel Rayas Correa Ced. Prof. 1035094, se tiene las siguientes características:
Topografía básica: El terreno se ubica al poniente de la ciudad de Querétaro, sobre una

superficie plana.
Vegetación y fauna en riesgo:
No se tiene vegetación en el predio susceptible de afectación por los trabajos de

desmonte.
No se tiene identificada vegetación ni especies animales consideradas como protegidas,

amenazadas o en peligro de extinción.
Técnicas a emplear para la realización de los trabajos de desmonte y despalme

(manual, uso de maquinaria, etcétera).
Se prevé el uso de maquinaria convencional.
Tipo y volumen de material de despalme (arcilla, hojarasca, etcétera).
De acuerdo con los resultados de mecánica de suelos realizada por Laboratorio y

Supervisión de Obras, con domicilio en Obispado No. 4, Querétaro, Qro. y firmado por
Ing. Joel Rayas Correa Ced. Prof. 1035094, se recomienda:
Capa recomendable para desplante de cimientos:
Por el menor plasticidad y su profundidad que no se afecta por el agua pluvial, el estrato
recomendable para el desplante de los cimientos es el limo arcilloso de color café claro
clasificado desde ML hasta MH, encontrado a profundidades de inicio entre 90 y 200 cm.
B. Excavaciones, compactaciones y/o nivelaciones
Para el desplante de los cimientos se deberá eliminar la capa de arcilla de alta plasticidad
clasificada como CH, hasta descubrir el estrato de color café claro que corresponde al
suelo limo arcilloso de baja a alta plasticidad clasificado como ML o MH de acuerdo al
SUCS.
Si por alguna causa se deshidratase el suelo descubierto después de la excavación se

deberá aplicar un riego de agua, estimado inicialmente en 10 l/m2 empero esta cantidad
se puede ajustar a las condiciones reales al concluir la excavación y en el momento antes
inmediato a la colocación de la plantilla o del material tepetate.
C. Cortes
No aplica.
D. Rellenos
No aplica.
65
E. Dragados
No aplica.
F. Desviación de cauces
No aplica.
G. Otros
No aplica.
12.2. Construcción
Referir NOTA 1
Construcción de las obras
Como parte de las condiciones establecidas para la prestación del servicio de tratamiento
de aguas residuales, la EMPRESA será la única responsable de la realización de los
PROYECTOS EJECUTIVOS que le correspondan y de la construcción de las OBRAS
DEL PROYECTO, así como el apego del PROYECTO a los códigos sanitarios,
constructivos y cualquier otro que exija la legislación Municipal, Estatal o Federal vigente.
La construcción de las OBRAS DEL PROYECTO se realizará cumpliendo con las

“Especificaciones Generales para la Construcción de Sistemas de Agua Potable y
Alcantarillado” de la Comisión Nacional del Agua, las especificaciones de construcción de
la CEA y las especificaciones particulares de construcción de cada una de las obras.
Los materiales y equipos que proporcione la EMPRESA para la construcción del

PROYECTO deberán de ser nuevos y de buena calidad, tomando en cuenta que la propia
EMPRESA, será la encargada de operar las PLANTAS, conservar y en su caso reponer el
equipo hasta el término de la vigencia del CONTRATO DE PRESTACIÓN DE SERVICIOS
y al finalizar la vigencia de éste, transferirlas al CEA en buenas condiciones.
La obtención de los permisos, licencias y trámites necesarios para la construcción del

PROYECTO, será de la responsabilidad de la EMPRESA. La CEA solo la apoyará para su
obtención.
Aseguramiento de Calidad y Pruebas de Calidad
La EMPRESA será responsable de definir los requerimientos generales y específicos del

sistema de aseguramiento de calidad que deberá aplicar, para cumplir de manera
consistente con el plan de aseguramiento de calidad que se solicitó sea incluido en la
PROPUESTA y como anexo en los documentos contractuales.
La EMPRESA deberá establecer un programa de “Aseguramiento de Calidad” y deberá

ser aplicado durante la construcción de las OBRAS DEL PROYECTO y operación de las
PLANTAS, en todas las actividades y fases del PROYECTO como son: diseño, Ingeniería,
suministros, fabricación, construcción, montaje, pruebas, puesta en operación.
La EMPRESA designará a un perito independiente, quien tendrá la responsabilidad de

verificar el cumplimiento del manual de aseguramiento de calidad de la EMPRESA, sus
66
contratistas y proveedores al realizar el PROYECTO. La CEA tendrá acceso a los
reportes del perito independiente y tendrá el derecho de consultar con él todo lo
relacionado con la revisión, verificación de pruebas y avances de obra.
Normatividad Ecológica
La EMPRESA será el único responsable del cumplimiento de las Normas Oficiales

Mexicanas (normas técnicas, ambientales y ecológicas establecidas por las autoridades),
aplicables en la construcción, operación y mantenimiento de las OBRAS DEL
PROYECTO, tal como se describe en el CONTRATO DE PRESTACIÓN DE SERVICIOS.
La EMPRESA deberá de tomar en cuenta que será responsable de obtener ante las
autoridades correspondientes la Manifestación de Impacto Ambiental (MIA), el análisis de
riesgo y cumplir con todos los requisitos que éstas establezcan.
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO del PROYECTO.
La EMPRESA realizará las PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO una vez terminada la

construcción e instalación de los equipos de las PLANTAS con objeto de verificar, que
todos los equipos están bien instalados y operan correctamente.
Las PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO comprenden:
• Pruebas eléctricas.
• Pruebas mecánicas.
• Pruebas hidráulicas.
• PRUEBAS DE CAPACIDAD
Una vez realizadas satisfactoriamente las tres primeras pruebas la EMPRESA deberá
realizar para cada una de la PLANTAS las PRUEBAS DE CAPACIDAD. Para la
realización de las PRUEBAS DE CAPACIDAD la construcción de las obras de los
COLECTORES y el EMISOR deberán estar terminadas y en condición de suministrar las
aguas residuales a la PLANTA que deba probarse, asimismo deberán estar terminadas
las obras de la LÍNEA DE AGUA TRATADA, para poder conducir el agua tratada a su
destino final.
PRUEBAS MECÁNICAS, ELÉCTRICAS E HIDRÁULICAS
Se harán las pruebas de las instalaciones eléctricas, pruebas de arranque de motores en

vacío, pruebas hidrostáticas para verificar que no existan fugas de agua, pruebas de
transformadores, interruptores, pruebas de conducción de agua a través de las tuberías y
entre cada unidad de proceso, hasta obtener de la CEA el ACTA DE PUESTA EN
OPERACIÓN, en su caso.
Las especificaciones de las pruebas de funcionamiento de todos los equipos mecánicos,

eléctricos, electromecánicos, electrónicos y de los procesos físicos, biológicos, químicos,
y cualquier otro equipo que se instale en el cárcamo de bombeo y la PLANTA, de acuerdo
al tipo de proceso propuesto – en la proposición ganadora de la licitación – serán
elaboradas por la EMPRESA y entregadas a la CEA al mismo tiempo que presente los
Manuales de Operación y Mantenimiento.
Todas las pruebas se realizarán con base en las Normas Oficiales Mexicanas, en las
especificaciones de instalación de los equipos proporcionadas por los fabricantes, en los
67
Manuales de Operación correspondientes y en los lineamientos y especificaciones
establecidos por la Comisión Nacional del Agua.
Se realizarán pruebas de vacío a los equipos instalados, se revisará que todos los
elementos mecánicos y eléctricos estén bien instalados y que funcionen, por ejemplo
probar rotaciones de los motores, que las bombas tengan el amperaje adecuado, que no
haya fugas en tuberías, uniones y conexiones, etc.
Las pruebas de funcionamiento eléctricas, mecánicas e hidráulicas se harán de acuerdo
con el listado siguiente, enunciativo y no limitativo:
Pruebas de funcionamiento del Pretratamiento

Observación y medición de niveles, versus medición de caudales de llegada y de desvío;
estimación del volumen de material retenido en rejillas gruesa y fina; observación de los
sistemas de medición y control y del sistema de limpieza automática y operación del
sistema de desalojo de arenas.
Pruebas de funcionamiento del Tratamiento Primario

Observar y medir los tirantes en canaletas, vertedores, tiempos de retención hidráulica,
frecuencia y tiempos de duración de las purga de lodos, dosis de químicos, en su caso,
operación del conjunto con el tren de tratamiento de los lodos a generarse en este
proceso.
Pruebas de Funcionamiento del Tratamiento Secundario

transferencia de oxígeno, oxígeno disuelto a distintos niveles, concentración de sólidos
suspendidos volátiles en el licor mezclado, porcentaje de recirculación de lodos,
frecuencia y duración de retrolavado de filtros, frecuencia y tiempos de duración de las
purga de lodos, operación en conjunto con el tren de tratamiento de los lodos a generarse,
medición de dosificación de solución gas cloro y residual.
Adicionalmente, verificación del transporte y la disposición final de los lodos.
Pruebas de funcionamiento de las Estaciones de Bombeo.

Observar y medir los caudales elevados por los equipos de bombeo, pruebas de arranque
y paro de equipos – manual y automático – medición de tirantes en cárcamos de bombeo,
identificación y ajuste de posición del sistema de electro niveles, operación de cierre y
apertura de válvulas de compuerta, check y contra golpe de ariete.
Pruebas de funcionamiento de los Sistemas Automáticos de Medición y Control.
Observar y medir los caudales del tratamiento, incluyendo los caudales de recirculación al
propio tratamiento, observando y ajustando los sistemas de medición y control en sus
elementos incluyendo registradores, totalizadores y graficadores.
PRUEBAS DE CAPACIDAD de la PLANTA

Una vez realizadas las pruebas eléctricas, mecánicas e hidráulicas de cada PLANTA, la
EMPRESA procederá a realizar las PRUEBAS DE CAPACIDAD, cuyo objetivo es que la
EMPRESA demuestre a la CEA, que la PLANTA cumple con la capacidad establecida de
diseño cumpliendo con los parámetros de calidad establecidos para el AGUA TRATADA.
El LICITANTE incluirá en su Propuesta Técnica el protocolo para la realización de estas

pruebas.
68
Las pruebas se realizarán por módulo. Se realizarán las pruebas a cada tren; iniciando
desde el pretratamiento, continuando con el tratamiento primario, secundario y
TRATAMIENTO ADICIONAL con objeto de manejar en cada tren y/o módulo los caudales
medios y máximos de diseño de proceso e hidráulica de la PLANTA.
Las PRUEBAS DE CAPACIDAD, se harán de acuerdo con el listado siguiente,

enunciativo y no limitativo:
Pruebas del Pretratamiento
Observación y medición de niveles, versus medición de caudales de llegada y de desvío;

estimación del volumen de material retenido en rejillas gruesa y fina; observación de los
sistemas de medición y control y del sistema de limpieza automática y operación del
sistema de desalojo de arenas.
Pruebas del Tratamiento Primario

frecuencia y tiempos de duración de las purga de lodos, dosis de químicos, en su caso,
operación del conjunto con el tren de tratamiento de los lodos a generarse en este
proceso.
Pruebas del Tratamiento Secundario

transferencia de oxígeno (en su caso), oxígeno disuelto a distintos niveles (en su caso),
concentración de sólidos suspendidos volátiles en el licor mezclado (en su caso),
porcentaje de recirculación de lodos (en su caso), frecuencia y tiempos de duración de las
purga de lodos (en su caso), operación en conjunto con el tren de tratamiento de los lodos
a generarse, medición de dosificación de solución gas cloro y residual.
Adicionalmente, verificación del transporte y la disposición final de los lodos.
Pruebas de calidad del AGUA TRATADA.
Con base en el caudal nominal de cada una de las PLANTAS objeto de la licitación y las
concentraciones medias y valores extremos de la calidad de las aguas residuales crudas,
se procederá a calcular las cargas equivalentes para cada uno de los parámetros, a fin de
compararlos con los valores de carga, al considerar los datos de PROYECTO, el gasto
medio indicado en estas BASES DE LICITACIÓN y con las cargas de proyecto definidas
en el PROYECTO EJECUTIVO DE LA PLANTA.
De igual forma se procederá a calcular las cargas de los efluentes tratados en el Primario
y en el Secundario, de acuerdo a los parámetros listados en la NOM-001-SEMARNAT-
1996.

lodos, respecto al balance de masas realizado en el proyecto ejecutivo de cada una de las
PLANTAS objeto de la licitación, los porcentajes de sólidos totales y la humedad de los
lodos residuales; así como el procedimiento de confinamiento final.
De acuerdo a lo anterior, podrían presentarse las cuatro situaciones siguientes:
69
Definir la capacidad de cada una de las PLANTAS objeto de la licitación con pruebas por
módulo y/o tren de procesos, en función de las eficiencias de los procesos y operaciones
unitarias, mediante los ajustes operativos que se requieran, considerando la capacidad de
los equipos instalados, con los siguientes manejos:
a).- En esta condición los caudales de agua tratada resultan mayores a los establecidos
en el Tratamiento de diseño, cumpliendo con la calidad de AGUA TRATADA.
b).- En esta condición los caudales de agua tratada corresponderán a los establecidos en
el Tratamiento de diseño y cumplirán con la calidad de AGUA TRATADA.
C).- En esta condición los caudales de agua tratada podrían resultar menores a los
establecidos en el Tratamiento de diseño para cumplir con la calidad de AGUA TRATADA.
D).- En esta condición los caudales de agua tratada podrían resultar menores o iguales a
los establecidos en el Tratamiento de diseño para cumplir con la calidad de AGUA
TRATADA, al balancear caudales bajos y concentraciones altas.
Por lo anterior, las PRUEBAS DE CAPACIDAD que llevará a cabo la EMPRESA, entre
otros factores, deben considerar los siguientes, a nivel enunciativo y no limitativo, dado
que su definición dependerá de los propios procesos que tenga cada una de las
PLANTAS objeto de la licitación.
Una vez estabilizado el proceso se deberá establecer un (1) mes de operación con objeto
de obtener un promedio mensual de caudales y calidad del agua para comparar los
resultados con lo establecido en estas BASES DE LICITACIÓN.
Es importante señalar que en el curso del lapso transcurrido hasta la terminación de la

construcción y puesta en marcha de cada una de las PLANTAS objeto de la licitación, las
condiciones del caudal influente y su calidad de agua pueden sufrir cambios, por lo cual la
ejecución de las PRUEBAS DE CAPACIDAD deben llevarse a cabo bajo el criterio de
cargas de contaminantes, expresadas en kilos por día.
También cabe señalar que las verificaciones de los parámetros del influente y los
efluentes de cada una de las PLANTAS objeto de la licitación al compararse respecto a
las consideraciones de diseño, deben llevarse a cabo con el criterio de cargas.
Respecto al proceso de aireación, en su caso, deberá preverse la suficiente capacidad de

transferencia de oxígeno, en función de las cargas a manejar en el reactor y del tiempo de
retención; así como los porcentajes de retorno de los lodos.
Con relación al proceso de sedimentación, se preverán los problemas de acumulación de

lodos y flotantes, que conllevan a deteriorar la calidad del agua.
La remoción de fósforo conduce a la necesidad de dosificación de cal y por ende, se
generan lodos químicos, que de no realizarse con purgas adecuadas en las unidades de
proceso, se conduce el fósforo como floculo en el efluente.
La filtración del efluente del Tratamiento Secundario, requiere que se optimice

previamente la remoción del fósforo, dado que las partículas finas contenidas en el agua a
filtrar saturan las unidades de filtración y reducen los ciclos de retrolavado, conduciendo a
grandes pérdidas de volúmenes de agua.
70
En la desinfección se preverá una disolución adecuada del cloro para obtener una
eficiencia de remoción de coliformes y en general, para el buen funcionamiento del
sistema de desinfección se seleccionarán las bombas de ayuda adecuada y compatible
con la capacidad de los dosificadores.
Adicionalmente, con los caudales y calidades previamente registrados en el sistema de

medición del influente y con base en las marchas analíticas del laboratorio, que definen
las cargas de contaminantes que ingresan a cada una de las PLANTAS objeto de la
licitación, se revisarán los principales parámetros de diseño de:
• Rejillas y Desarenación.
• Tratamiento Primario.
• Tratamiento Secundario.
• Tratamiento y Manejo de Lodos.
Respecto a los procesos se verificará que el tratamiento biológico opere conforme a los
parámetros de diseño: tiempo de retención celular, carga volumétrica, carga másica,
relación F/M, oxígeno disuelto en el reactor, sólidos suspendidos totales, sólidos
suspendidos volátiles en el licor mezclado, tasas de recirculación, etc.
La eficiencia de remoción de materia orgánica, acorde a las condiciones de operación

establecidas, se determinará con muestreos del influente y del efluente del proceso;
tomando en cuenta los parámetros de calidad que lo controlan y los que determinan la
calidad requerida de dicho efluente.
Pruebas del Manejo de Lodos

lodos, respecto al balance de masas realizado en el PROYECTO EJECUTIVO DE LA
PLANTA, los porcentajes de sólidos totales y la humedad de los lodos residuales; así
como el procedimiento de confinamiento final.
En la preparación de su Propuesta el LICITANTE debe de considerar que los LODOS se
transportarán una distancia de 15 kilómetros entre la PLANTA y el sitio de disposición final
de éstos.
71
13. Operación y mantenimiento
13.1. Programa de operación
Descripción general del funcionamiento.
Tratamiento Primario
Desbaste
La primera operación unitaria en las plantas de tratamiento de aguas residuales es la

operación de desbaste. Una rejilla es un dispositivo con aberturas uniformes utilizado para
retener generalmente los sólidos de cierto tamaño que arrastran las aguas residuales.
Estos dispositivos además sirven para proteger las bombas, válvulas y otros elementos
contra posibles daños y para evitar que se obstruyan por trapos o elementos de gran
tamaño. Es por esto que las partículas mayores que los 0.5 cm pueden eliminarse
mediante desbaste, siendo esta la mas económica entre las operaciones unitarias.
Desarenador
La misión de los desarenadores es separar las arenas, la grasa, las cenizas y cualquier
otro material pesado que tenga velocidad de sedimentación o peso especifico superior a
la de los sólidos orgánicos putrescibles del agua residual.
72
Pretratamiento
El pretratamiento consiste en eliminar la grasa y la espuma de las aguas residuales, antes

de la sedimentación primaria, al objeto de mejorar su calidad. El pretratamiento se
compone de:
Tanques separadores de grasa
Estos consisten en depósitos dispuestos de tal manera que la materia flotante ascienda y
permanezca en la superficie del agua residual hasta que se recoja y se elimine, mientras
el liquido sale del tanque en forma continua, a través de una abertura situada en el fondo.
Entre los residuos que recoge están el aceite, grasa, jabón, pedazos de madera y corcho,
residuos vegetales entre otros.
Preaireación
Los objetivos que persigue el airear el agua residual antes de la sedimentación primaria
son: mejorar su tratabilidad, procurar la separación de las grasas, control de los olores,
eliminación de arenas y aumentar las eliminaciones de DBO.
Floculación
Una parte esencial de cualquier sistema de precipitación química , o químicamente

asistida es la agitación con vistas a aumentar la posibilidad de contacto de entre las
partículas (floculación), tras la adición de un producto químicos, el objetivo de este es
aumentar la eliminación de sólidos suspendidos y la eliminación de DBO.
Sedimentación
La sedimentación es la separación de las partículas mas pesadas en el agua mediante

acción de la gravedad. Es una de las operaciones unitarias mas utilizadas en el
tratamiento de las aguas residuales. Este tratamiento tiene como propósito fundamental
obtener un efluente clarificado, pero también es necesario producir un fango con una
concentración de sólidos que pueda ser tratado con facilidad.
Sedimentadores primarios, que preceden al reactor biológico en donde los sólidos

orgánicos y otros se separan.
Sedimentadores secundarios, que siguen al reactor biológico, en los cuales el lodo

biológico se separa del efluente tratado.
73
Tratamiento Biológico
Tratamiento Aeróbico de las Aguas
Lodos Activados
Clorificación
De todos les desinfectantes químicos este es el mas utilizado debido a que es altamente
tóxico para una gran cantidad de microorganismos, es altamente soluble en agua, tiene
una aptitud desodorizante y es un buen detergente además de la economía de este como
su disponibilidad de grandes cantidades de este elemento.
Diagrama esquemático del tratamiento convencional con lodos activados
74
La calidad de agua contenida en esta tabla será la que se utilizará para la el diseño y
construcción de las instalaciones; así mismo, esa calidad será la exigible al
CONTRATISTA en todos los términos contractuales, en virtud de que se obliga a obtener
una la calidad de agua a la salida de las instalaciones que cumpla con las siguientes
características:
Tabla 15. Calidad del agua tratada en las instalaciones. Planta de tratamiento San
Pedro Mártir.
Efluente destino
PARÁMETRO Unidad Río Reuso
Querétaro
Caudal medio de diseño (inicial) lps 500.00 50.00
Demanda Bioquímica de Oxigeno mg/l 75.00 20.00
Sólidos Suspendidos Totales mg/l 75.00 20.00
Potencial Hidrógeno ph
Nitrógeno Total Kejhdal mg/l 40.00
Fosfatos mg/l 20.00
Grasas y Aceites. mg/l 15.00 15.00
Arsénico mg/lt 0.10
Cadmio mg/lt 0.20
Cianuros mg/lt 1.00
Cobre mg/lt 4.00
Cromo mg/lt 0.50
Mercurio mg/lt 0.005
Coliformes fecales NMP/100 ml < 1,000 240
Huevos de helminto Huevos/lt 1.00 < 1.00
75
13.2. Programa de mantenimiento
Con los manuales de operación y mantenimiento de cada equipo se integrará el Tomo III
del Manual de Operación y Mantenimiento de la Planta de Tratamiento.
14. Abandono del sitio
a) Estimación de la vida útil del proyecto.
La infraestructura de saneamiento Planta de Tratamiento San Pedro Mártir, está

proyectada para dar cumplimiento al Plan de Saneamiento 2003-2025.
b) Cronograma de abandono y desmantelamiento de las instalaciones.

Por definir.
c) Obras y actividades que se pondrán en marcha para restituir o rehabilitar el área.

Indicar:
Por definir.
d) Planes para uso del área al concluir la vida útil del proyecto.
Se propone uso de área verde.
15. Requerimiento de personal e insumos
15.1. Personal
Por definir. Sin embargo se contempla una plantilla de 24 empleados laborando en las
tres plantas de tratamiento (Jurica, San Pedro Mártir y Benito Juárez)
15.2. Insumos
15.2.1. Recursos naturales
Referir NOTA 1
15.2.2. Materiales
Indicar el tipo de materiales que serán utilizados en cada una de las etapas del proyecto,
de acuerdo con la tabla No. 11.
Referir NOTA 1
15.2.3. Agua
a) Informar sobre la cantidad de agua que será empleada, tanto cruda como potable,
y su(s) fuente(s) de suministro en cada una de las etapas del proyecto, como se
ejemplifica en la tabla No. 16.
76
Tabla No. 16. Consumo de agua
Etapa Agua Consumo ordinario Consumo excepcional o periódico

Origen Volumen Origen Periodo Duración
Cruda
Preparación del Referir
Tratada
sitio NOTA 1
Potable
Cruda
Referir
Construcción Tratada
NOTA 1
Potable
Operación* Cruda
Referir
Tratada
NOTA 1
Potable
Mantenimiento Cruda
Referir
Tratada
NOTA 1
Potable
Abandono Cruda
Referir
Tratada
NOTA 1
Potable
Se indicarán los volúmenes totales estimados por etapa.
* Se refiere al agua que será utilizada en los servicios sanitarios, oficinas, etc. NO se
refiere al agua que será almacenada, conducida, desviada, tratada o potabilizada. En
caso de que no aplique cancelar las celdas.
15.2.4. Energía y combustibles
Con respecto a la energía eléctrica, indicar: fuente de suministro, potencia, voltaje y

consumo diario por unidad de tiempo requeridos para cada una de las etapas del
proyecto.
77
REQUERIMIENTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA.
Voltajes de operación de los equipos
En circunstancias normales, serán empleados los siguientes voltajes para operación de

los equipos:
Tabla 17. Requerimientos de energía.

Concepto Voltaje
Iluminación en interiores 127 V, monofásica.
Iluminación en exteriores 220 V, monofásica.
Calentadores de agua, equipo de laboratorio
127 V, monofásica.
u otro equipo portátil, hasta de 1500 W.
Calentadores de agua y equipo fijo o portátil
220 V, monofásica, o trifásica.
de laboratorio, de 1500 W a 5000 W.
Calentadores de agua, equipo de laboratorio 220 V, monofásica.
Equipo de 5000 W o más. 480 V, trifásica.
Contactos de salida. 127 V, monofásica.
Circuitos de control para motores. 127 V, monofásica.
Motores de menos de 1/2 hp. 127 V, monofásica.
Motores de 1/2 a 15 hp. 220 V, trifásica.
440V - 480 V, trifásica. (verificando el voltaje
Motores de más 15 a 200 hp.
de operación del equipo)
Requerimiento de combustibles.
15.2.5. Maquinaria y equipo
Presentar la información en forma de tabla síntesis considerando cada una de las etapas
del proyecto. En estas tablas se especificará el tipo de maquinaria o equipo a utilizar,
considerando entre otros factores la cantidad de máquinas por tipo, el tiempo de
ocupación por unidad de tiempo, etcétera. Otros parámetros importantes que se deben
anotar son la eficiencia de combustión de las máquinas (siempre y cuando se cuente con
la información) y los niveles de ruido producidos (en decibeles).
Referir NOTA 1
78
b) IDENTIFICACIÓN DE LAS SUSTANCIAS O PRODUCTOS QUE VAN A EMPLEARSE
Y QUE PODRÍAN PROVOCAR UN IMPACTO AL AMBIENTE, ASÍ COMO SUS
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS
Para indicar las sustancias o materiales que pretende emplear, el promovente utilizará las
siguientes tablas.
Tabla No. 18. Materiales y recursos naturales no renovables.

1 2 5 6
Nombre Nombre CAS Estado Tipo de Etapa o Cantidad de Cantidad Características CRETIB IDLH TLV Desti Uso que se
comercial técnico físico envase proceso uso mensual de no o da al
en que reporte uso material
se final sobrante
emplea
C R E T I B
Gas cloro Gas cloro 7782-50-5 Gas Cilindro Operació Por definir L Kg x x 10 ppm 0.5 Clora NA
n ppm ción
1. CAS: Chemical Abstract Service.

2. CRETIB: Corrosivo, Reactivo, Explosivo, Tóxico, Inflamable, Biológico-infeccioso.
3. Marcar la celda cuando corresponda al proyecto.
4. Marcar la celda cuando corresponda al proyecto. Si se emplean sustancias tóxicas se deberá
llenar la siguiente tabla.
5. IDLH Inmediatamente peligroso para la vida o la salud (Immediately Dangerous of Life or Health.
6. TLV Valor limite de umbral (Threshold Limit Value).
11 Sustancias Tóxicas.
CLORO.
PROCEDENCIA Y APLICACIONES
Aplicaciones:
El cloro tiene aplicaciones muy variadas en la industria química, p.ej. en la fabricación de

productos orgánicos clorados (material plástico o sintético, solventes, insecticidas,
herbicidas), en la industria de la celulosa y del papel y en las lavanderías como agente de
blanqueo. También se adiciona como desinfectante al agua potable y al agua de las
piscinas de natación.
Procedencia / fabricación:
El cloro se presenta en la naturaleza principalmente como cloruro (unido al sodio, potasio

y magnesio). Otro compuesto importante del cloro es el gas clorhídrico. En la actualidad,
se fabrica el cloro principalmente por electrólisis cloroalcalina (procedimiento del mercurio
y procedimiento del diafragma). Se aplican también procedimientos químicos (método
SHELL para obtención de cloro, procedimiento KEL para la obtención de cloro, método
SOUTHWEST-POTASH).
79
Cantidades producidas (a nivel mundial):
AÑO CANTIDAD
1975 22,5 millones t
1983 30 millones t
1994 40 millones t
Tabla 19. Toxicidad del cloro.

Seres humanos:
CLmín 837 ppm 30 min,
s.UBA, 1986
inhalación
2,5 mg/l aire,
s.TAB.CHEMIE, 1980
instantáneamente letal
Mamíferos:
Ratas: CL50 293 ppm/1h, inhalación s.UBA, 1986
Ratones: CL50 137 ppm/1h, inhalación s.UBA, 1986
CLmín 330 ppm/7h,
Cobayas: s.UBA, 1986
inhalación
CLmín 800 ppm/30 min,
Perros: s.UBA, 1986
inhalación
Organismos acuáticos:
0,08 ppm/168h en agua
Truchas: s.UBA, 1986
dulce; TLm
Peces: más de 0, 05 mg/l/ letal
Efectos característicos
Seres humanos/mamíferos:
El cloro es un gas tóxico extremadamente cáustico. Los síntomas de intoxicación posterior

a la inhalación son irritación de las mucosas de las vías respiratorias con dificultad para
respirar, tos con esputos sanguinolentos y pulso lento. Las exposiciones reiteradas o
prolongadas producen acostumbramiento al olor y a la irritación en el ser humano. Puede
haber presentación tardía de los síntomas. El cloro líquido tiene efecto muy cáustico sobre
la piel.
Plantas:
Cuando se describen los efectos perjudiciales que produce en las plantas, estos se
refieren en general al impacto de los cloruros, si bien las plantas también absorben el gas
de cloro del aire a través de sus hojas. Esto destruye los tejidos vegetales, en parte por
oxidación y en parte por expulsión del hidrógeno en los compuestos orgánicos.
COMPORTAMIENTO EN EL MEDIO AMBIENTE
Agua:
El cloro se encuadra en las sustancias clasificadas como „Amenaza para el agua - Clase
2". Destruye toda vida acuática; bactericida mientras se verifique la presencia de cloro
80
libre. El cloro reacciona con el agua formando cloruro de hidrógeno/ácido hidroclórico
(ácido muriático) según las partes de agua. El cloro corroe diversos materiales en
presencia de humedad.
Aire:
Cuando el gas de cloro (a presión) se expande, forma nieblas frías más densas que el
aire; sobre la superficie de las aguas se forman en el aire mezclas tóxicas y cáusticas
(corrosivas).
Suelo:
En el suelo solamente se encuentra el cloro en forma ionizada en sus sales (cloruros).

Tabla 20. Estándares Ambientales
Medio/
País/ Observacio
recept Ámbito Status Valor Norma Fuente
organismo nes
or
s. LT-Aire
Aire: RFA L 0,1 g/m3 IW 1 1)
1986
0,3 s. LT-Aire
RFA L IW 2 2)
mg/m3 1986
promedio
0,10 LT-Aire
RFA G mensual,
mg/m3 1986
plantas s.
flujo masivo s. LT-Aire
Emisión RFA L 5 mg/m3
³ 50 g/h 1986
Lug. de 1,5
RFA L MAK Valor pico: 1 DFG, 1989
trab. mg/m3
Lug. de 1,5
RFA L BAT s.LAU-BW
trab. mg/m3
Lug. de s.LAB.CHE
RDA L 1 mg/m3
trab. MIE,1980
Lug. de s.SORBE,
URSS (L) 1 mg/m3 PdK
trab. 1988
Lug. de s.SORBE,
EEUU (L) 3 mg/m3 TWA
trab. 1988
Lug. de s.SORBE,
EEUU (L) 9 mg/m3 STEL
trab. 1988
Nota:
1) Media aritmética anual
2) 98% del promedio de 30 minutos anual
Fte: INDIAN INSTITUTE OF SCIENCE BANGALORE 560 012, INDIA Telephone: (+91-80)
3600985 /3942506 Cable: `Science' Malleswaram, Bangalore, India Telex: 0845-8349; FAX:
+91-80-3601428/ 3600683/ 3600085 e-Mail: office@ces.iisc.ernet.in
81
c) IDENTIFICACIÓN Y ESTIMACIÓN DE LAS EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS
CUYA GENERACIÓN SE PREVEA, ASÍ COMO MEDIDAS DE CONTROL QUE SE
PRETENDAN LLEVAR A CABO
B. Para el caso de proyectos no industriales que requieren de infraestructura para la

minimización de residuos, emisiones y descargas, desarrollar la información requerida en
la opción B del Apéndice IV.
Para cada etapa del proyecto, describir los tipos de residuos a generar, sus
características, volumen, forma y/o lugar de disposición, así como la infraestructura y
formas de recolección, manejo y disposición final. Asimismo, señalar la disponibilidad de
servicios e infraestructura en la localidad y/o en la región para su manejo y disposición
adecuados.
A. Tipo de residuos a generar.

B. Características.
C. Volumen
D. Forma y/o lugar de disposición
E. Infraestructura para recolección
F. Forma de recolección
G. Manejo
H. Disposición final
I. ¿Existe disponibilidad de servicios e infraestructura para su manejo y disposición
adecuados?
Tabla 21. Identificación Y Estimación De Las Emisiones, Descargas Y Residuos.

ETAPA DE PREPARACIÓN DEL SITIO
Concepto Materiales Emisiones a la Reutilizables Residuos Agua residual
atmósfera peligrosos
A Tierra Polvos Tierra NA NA
B Limo arcilloso Polvos Limo arcilloso NA NA
C ND ND ND NA NA
D NA NA Parte a NA NA
reserva para
arropar
plataformas
E NA NA NA NA NA
F Camión carga NA Camión NA NA
carga/pala
G Cubierto Movimientos en Fase húmeda NA NA
lonas/fase fase húmeda
húmeda
H Banco de tiro NA Plataformas NA NA
I Sí NA NA NA NA
82
Tabla 22. Identificación Y Estimación De Las Emisiones, Descargas Y Residuos.
ETAPA DE CONSTRUCCIÓN
Concepto Materiales Domésticos Emisiones a la Residuos Agua
atmósfera peligrosos residual
A De construcción Basura De construcción Acabados Sanitarias
doméstica
B Papel, envolturas, Botes de
residuos pintura,
comidas Polvos cemento PVC,
aceites
lubricantes
C ND ND ND ND ND
D En obra Tambos NA Contenedor Letrinas
E No requiere No requiere NA No requiere
F Camiones carga Camión NA Empresa Empresa
colector autorizada renta
G En fase húmedad En tambo Movimientos en Identificación y
cobertura lona fase húmeda en contenedor
cerrado
H Banco de tiro Relleno NA Confinamiento Planta tx
Sanitario
I Sí Sí NA Sí Sí
ETAPA DE OPERACIÓN
IDENTIFICACIÓN DE RESIDUOS.
LODOS.
Los sólidos extraídos como arenas, basuras y lodos constituyen el subproducto más
importante de los procesos de tratamiento de éstos. El lodos es el que se produce en
mayor volumen.
Las unidades o dispositivos que componen el sistema de tratamiento de lodos, tienen

como objetivo principal el reducr4 el contenido orgánico y de agua del lodo.
Requerimientos de calidad de lodos estabilizados
Los lodos subproducto de los procesos de tratamiento del agua cruda, serán estabilizados
y desinfectados al grado que cumplirán con los requerimientos la parte 503 de la EPA
para los LODOS tratados que establece los límites máximos permisibles para los lodos
provenientes del tratamiento de las aguas residuales, para su disposición o
aprovechamiento y que a continuación se enlistan:
Concentración límite metales pesados (Tabla 1 de la NOM-004).
Cumplir con una de las opciones mostradas en el apéndice normativo A del PROYECTO
de Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-004-ECOL-2001, Protección ambiental.- Lodos y
biosólidos.- Especificaciones y límites máximos permisibles de contaminantes para su
aprovechamiento y disposición final.
83
Concentración límite de metales pesados
En la siguiente tabla se presentan las concentraciones límite de metales pesados en

miligramos por kilogramo de lodos, determinadas a partir del peso seco.
Tabla 23.concentraciones límite de metales pesados en lodos..

CONTAMINANTE CONCENTRACIÓN
mg/kg
Arsénico 41
Cadmio 39
Cobre 1,500
Cromo 1,200
Plomo 300
Mercurio 17
Níquel 420
Selenio 36
Zinc 2,800
Tabla 24. Limites máximos permisibles para patógenos y parásitos en biosólidos.

PATOGENOS PARASITOS
Coliformes fecales Salmonella sp Huevos de helminto/g
CLASE NMP/g en base seca NMP/g en base seca en base seca
A Menor de 1 000 Menor de 3 Menor de 10

B Menor de 2 000 000 Menor de 300 Menor de 35
Reducción de patógenos
Los lodos deben ser tratados mediante alguno, o la combinación de, los siguientes
procesos, los cuales reducen los patógenos
Digestión aerobia.
Digestión anaerobia.
Secado con aire.
Composteo.
Estabilización con cal.
La media geométrica de siete muestras de lodo tratado deberá ser menor a 2 x 106
(NMP/g sólidos totales) o 2 x 106 (UFC/g sólidos totales) de coliformes fecales.
Opciones para la reducción de vectores de atracción
Reducir el contenido de sólidos volátiles a un máximo del 38 %.

Demostrar la reducción de los vectores de atracción con una digestión anaerobia adicional
a nivel laboratorio.
Demostrar la reducción de los vectores de atracción con una digestión aerobia adicional a
nivel laboratorio.
84
Encontrar que la tasa especifica de absorción de oxigeno en los procesos de digestión
aerobia sea igual o menor a 1.5 mg de oxigeno/h gr de sólidos totales (peso seco).
Usar procesos aerobios con temperaturas mayores a 40 °C (por 14 días o más).
Adicionar materiales alcalinos bajo condiciones específicas.
Secar los lodos estabilizados a contenidos mayores del 75 % de sólidos.
Secar los lodos no estabilizados a contenidos mayores del 90 % de sólidos.
Criterios de diseño de procesos para el tratamiento de lodos.
Concentración para diversos tipos de lodos.
No se aceptarán diseños que consideren concentraciones de sólidos por arriba de las

indicadas:
Tabla 25.Concentración de sólidos en lodos.

CONCENTRACION DE: LODOS Porcentaje (%)
Del sedimentador primario convencional <5
Del sedimentador primario convencional utilizando químicos <2
Del sedimentador secundario de lodos activados < 1.5
Del sedimentador secundario de filtros rociadores <3
Del primario espesado por gravedad < 10
Del primario y lodo activo espesado por gravedad <5
Del primario y filtro rociador espesado por gravedad <6
Activado espesado por flotación sin adición de químicos <4
Activado espesado por flotación con adición de químicos <5
Activado espesado por centrifugación <8
Activado espesado en filtro banda <6
Primario crudo desaguado mediante centrífuga de tazón sólido < 35
Primario y lodo activado crudo desaguado mediante centrífuga de tazón sólido < 20
Primario y filtro rociador crudo desaguado mediante centrífuga de tazón sólido < 25
Primario digerido anaeróbicamente desaguado mediante centrífuga de tazón sólido < 35
Primario y lodo activado digerido anaeróbicamente mediante centrífuga de tazón sólido < 20
Primario y filtro rociador digerido anaeróbicamente mediante centrífuga de tazón sólido < 25
Primario crudo desaguado mediante prensa de filtro banda < 30
Primario y lodo activado crudo desaguado mediante prensa de filtro banda < 25
Primario y filtro rociador crudo desaguado mediante prensa de filtro banda < 25
Primario digerido anaeróbicamente desaguado mediante prensa de filtro banda < 35
Primario y lodo activado digerido anaeróbicamente mediante prensa de filtro banda < 26
Espesamiento de lodos
El espesamiento de lodos se realizará por el sistema de gravedad con rastras.

El concursante justificará los valores de dimensionamiento adoptados, que en el caso de
las plantas de tratamiento objeto de la licitación mantendrán los siguientes límites:
Carga de sólidos inferior a 70 kg/m2/día.

Carga hidráulica menor que 0.90 m3/m2/hora.
Tiempo de retención de lodos superior a 24 horas.
85
Estabilización de lodos
Estabilización aeróbica.
El dimensionamiento de la digestión aeróbica que debe ser presentado con todo detalle
por el concursante, debe tener en cuenta los siguientes valores limites para las plantas de
tratamiento objeto de la licitación:
El tiempo de retención hidráulica será de 15 días.
La carga de sólidos volátiles expresada en kg SV/m3/día será de 3 kg.
La concentración de sólidos totales en el digestor no será superior a 25 gr/lt.
La reducción de SV a efectos de cálculo será como mínimo del 40%.

La concentración de oxigeno disuelto en el reactor será superior a 2 mg/lt.
El concursante deberá definir razonadamente la demanda de oxígeno según sus criterios

de diseño. En todo caso y a efectos de proyecto no será inferior a 2 kg O2/kg reducidos +
1.8 kg O2/kg DBO5 en lodos primarios.
El concursante definirá con claridad las características del lodo a digerir y el rendimiento
garantizado en reducción de volátiles.
El depósito de aireación se proyectará con el bordo libre suficiente para evitar

salpicaduras y proyección de lodos, especialmente en el caso de utilización de turbinas.
Las características del sistema de aireación deberán atenerse, en todo lo que no se

contraponga en este apartado, a las especificaciones expuestas en el apartado de
tratamiento biológico de estas bases.
La potencia de aireación disponible garantizará una suficiente agitación de los lodos que
impida la formación de sedimentos. En todo caso la potencia no será inferior a 30 W/m3
en el caso de aireadores superficiales y a 25 m3 de aire /min/1,000 m3 en aireación por
difusión.
El montaje de los elementos de aportación de aire se hará con las precauciones

necesarias para evitar niveles de ruido molestos.
El concursante deberá definir razonadamente el sistema de regulación de la aportación de

aire, que, al menos será mediante arranque y paro de los equipos de aireación por
temporizadores programables en ciclos de 48 horas.
El concursante definirá igualmente el sistema de funcionamiento del digestor aeróbico,

que deberá caracterizarse por su sencillez.
En el caso de la utilización de aireadores superficiales, cuando la profundidad de los
tanques de aireación sea superior a 3.5 m se recomienda la instalación de chimeneas de
aspiración.
Estabilización alcalina
Elevar el pH a por lo menos 12 unidades, a 25°C, sin añadir más materia alcalina,
manteniéndolo por dos horas y Mantener un pH de al menos 11.5 unidades, sin la adición
de más materia alcalina durante otras 22 horas.
86
La dosis de óxido de calcio para efectos de cotización y del diseño de las instalaciones,
será lo indicado en la siguiente tabla.
Tabla 26. Dosis de óxido de calcio mínima para estabilización alcalina de lodos y
biosólidos.
DOSIS DE OXIDO DE CALCIO
TIPO DE LODO
Kg Ca(OH)2/tonelada de sólidos secos
Lodo primario >120

Lodo primario de precipitación química >250
Lodo activado >300
Digerido aeróbicamente >200
Para el hidróxido de calcio para pre-estabilización de lodos líquidos se considerarán las

normas:
NORMA MEXICANA NMX-C-003-1982.

NORMA PARA QUICKLIME AND HYDRATED LIME (AWWA).
Acondicionamiento del lodo:
El acondicionamiento del lodo se realizará por procedimiento químico, utilizando como

reactivos, sales minerales o poli electrolitos.
En el caso de las plantas de tratamiento objeto de la licitación todos los sistemas de
almacenamiento, preparación y dosificación de reactivos se dimensionarán, como mínimo
para manejar las siguientes dosis:
Cloruro férrico 8% sobre M.S.
Oxido de calcio 20% sobre M.S.
Poli electrolito 8% sobre M.S.
El acondicionamiento constará de las siguientes operaciones:
Almacenamiento.
Preparación.
Recipientes de dosificación.
Sistema de bombeo del reactivo.
Recipientes de floculación y maduración.
Con las dosis de proyecto establecidas por el concursante, que, como mínimo serán las
señaladas anteriormente, la capacidad de almacenamiento será de 15 días supuesto al
caudal medio. La capacidad de preparación, si esta no fuera continua, ser suficiente para
que el reactivo necesario dure un período de 24 horas.
Todos los equipos de preparación y dosificación de reactivos llevarán una unidad de

reserva.
Los lodos procedentes del proceso químico de tratamiento terciario podrán ser
incorporados en esta etapa del tratamiento.
Se podrá conocer con exactitud el agua de dilución de los reactivos instalando los
respectivos rotámetros.
87
El sistema de mezcla de reactivos con el lodo garantizará que se lleve a cabo de forma
completa y estará equipado con un sistema que permitirá variar el tiempo de contacto.
Se recomienda que dicho tiempo de contacto, previo a la deshidratación, sea como

mínimo de 5 minutos para la floculación y de 15 minutos para la maduración.
Deshidratado de lodo.
El desaguado de lodos producto del tratamiento de las aguas residuales deberá

efectuarse por medio de operaciones mecánicas tipo centrífuga.
Los criterios de diseño de los equipos y unidades de desaguado deberán de ajustarse a lo

establecido la última edición del Design of Municipal Wastewater Treatment Plants “WEF
Manual of Practice No. 8 (Water Environment Federation)” MOP Nº 8.
De acuerdo a la cantidad de lodos que haya sido calculada por el concursante se

dimensionará el sistema de deshidratado de lodos.
El contenido de humedad en los lodos deshidratados deberá ser menor al 80%.
El mecanismo de deshidratado propuesto deberá de ser de una marca reconocida en

tratamiento de aguas con soporte técnico y refacciones en el país.
El sistema de deshidratado de lodos deberá de trabajar en forma continua.
Se deberán prever las instalaciones necesarias para realizar la limpieza de los elementos
del deshidratado, así como la colección de esta agua, las cuales, junto con las aguas de
rechazo del proceso, deberán ser enviadas a cabeza del tratamiento.
Se deberán considerar las estructuras necesarias para transferir el lodo deshidratado

hacia los elementos de almacenamiento para evacuación de lodos.
Almacenamiento y evacuación de lodos.
El almacenamiento de lodos deshidratados se realizará a través de contenedores.

La capacidad de los contenedores deberán ser tales que de acuerdo a los volúmenes de
lodo establecidos por el concursante, la capacidad de almacenamiento no sea menor de 2
días.
Los contenedores deberán estar diseñados para su fácil carga y descarga de su

contenido. Si se adoptan tolvas, estas deberán llevar los dispositivos necesarios para
evitar las obstrucciones en la boca de salida.
La construcción de los contenedores será tal que no permitan derrames ni fugas o goteos
mientras el lodo este almacenado dentro de ellos.
La evacuación de los contenedores se realizará mediante un camión, que deberá ser

suministrado por el concursante como parte del equipamiento, con los accesorios
necesarios para la carga y descarga del contenedor.
Para las plantas de tratamiento objeto de la licitación, el número mínimo de contenedores
será de 3 para cada una.
88
Disposición superficial de los lodos
En caso de utilizar los lodos en la agricultura:

El CONTRATISTA deberá apegarse a lo establecido en el Anteproyecto de la NOM-004-
SEMARNAT-1999, particularmente en las Especificaciones identificadas como 4.9, 4.10,
4.14 y 4.17.
El CONTRATISTA se hará cargo del manejo y conducción del agua de drenaje.
El CONTRATISTA deberá considerar los costos de construcción, arreglo y mantenimiento

de caminos para el transporte y recuperación de los lodos para su futura aplicación.
Todos los costos relacionados con la disposición superficial de los lodos serán
considerados como costos de operación y mantenimiento y no se incluirán en los costos
de inversión.
CONTROL DE OLORES
En los procesos de pretratamiento y tratamiento primario del agua, así como en los de
espesamiento, deshidratación y estabilización de lodos, de requerirse, se instalarán
equipos para el control de olores con todos los accesorios necesarios para su óptimo
funcionamiento.
Se dejará una zona amortiguadora de olores de cuando menos las distancias marcadas
en la tabla siguiente.
Tabla 27. Zona de amortiguamiento para olores.

DISTANCIA A CASAS
UNIDAD DE PROCESO DE TRATAMIENTO
HABITACION, m
Tanque de sedimentación. 120
Tanque de aereación. 150
Digestor de lodos. 150
Lechos de secado de lodos. 150
Tanque de almacenamiento de lodo. 300
Tanque espesador de lodos. 300
Filtros. 150
En los casos en los que se requiera el control de olores, por la cercana ubicación del
terreno respecto de la población, se deberá hacer el diseño y las especificaciones de los
equipos e instalaciones para este fin de acuerdo con los códigos establecidos por The
Occupational Safety and Health Administration (OSHA).
Los sistemas de control de olores se diseñarán de acuerdo a las condiciones ambientales

prevalecientes en el área de influencia del PROYECTO, y tendrán la capacidad para tratar
los flujos del aire resultante de las tasas máximas de ventilación para las zonas
especificadas en el código de referencia.
89
Medidas de seguridad
En etapa de construcción.
Durante los trabajos de construcción se deberán cumplir con los requerimientos y normas
de seguridad establecidos por la Secretaría de Energía, la Comisión Federal de
Electricidad y la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.
Durante la aplicación de las pinturas, se observarán las medidas de seguridad adecuadas.

La zona estará suficientemente ventilada y en ella figurarán rótulos de "NO FUMAR". Los
aparatos utilizados no desprenderán chispas. Los operarios deberán vestir guantes, gafas
o caretas, si fuera necesario, para evitar el contacto con la piel de productos tóxicos, así
como su inhalación.
En etapa de operación.
Cloración.
En el almacenamiento de cloro, se deberá tener en cuenta un sistema de prevención y

detección de posibles fugas.
El sistema de cloración estará totalmente separado de la zona de almacenamiento y del

resto de las dependencias de la planta, debiendo el LICITANTE prestar un cuidado
especial en observar todas las medidas de seguridad que se exijan para este tipo de
instalaciones.
Se deberá suministrar un kit de seguridad para fugas de cloro en cilindros de tonelada con
capuchones, largueros, tensores, válvula y empaque.
Equipo de seguridad: En un sitio accesible del lugar para neutralización de cloro, será
instalada una regadera de emergencia y equipo para lavado de ojos.
El CONTRATISTA proporcionará cualquier otro equipo de seguridad requerido por las
normas de referencia.
El diseño, construcción, operación y mantenimiento de las instalaciones de cloro se

apegarán a los códigos, regulaciones y normas emitidas al respecto, entre otras las
generadas por:
90
Tabla 28. Organismos reguladores en materia de cloro.
Organismo SIGLAS
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. ASME
Normas Americanas para Prueba de Materiales. ASTM
Asociación Americana de Explotación de Agua. AWWA
Instituto del Cloro. CI
Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos. IEEE
Código Nacional Eléctrico. NEC
Asociación Nacional de Protección contra Incendios. NFPA
Administración Ocupacional para la Salud y OSHA
Seguridad.
Agencia de Protección del Medio Ambiente de los USEPA
E.U.
El área de análisis físico – químicos deberá contar con los elementos de extracción,
regadera de emergencia y lavaojos necesarios para garantizar la seguridad del personal
que laborará en las instalaciones.
Con base en la capacidad instalada, el concursante propondrá la subestación y los

centros de carga necesarios, los cuales deberán ser alojados en las instalaciones que
cumplan con los requerimientos y normas de seguridad establecidos por la Secretaría de
Energía, la Comisión Federal de Electricidad y la Secretaría del Trabajo y Previsión
Social.
Para garantizar las condiciones de habitabilidad, funcionamiento, higiene,

acondicionamiento ambiental, comunicación, seguridad en emergencias, seguridad
estructural, integración al contexto e imagen de las edificaciones y de los arreglos de
conjunto de los proyectos arquitectónicos para los sistemas de Agua Potable y
Saneamiento, se cumplirá con lo establecido en el Título Quinto del Reglamento de
Construcciones para el Distrito Federal.
91

Iforme Preventivo de Impacto Ambiental PTAR - SPM PDF

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INFORME PREVENTIVO DE IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO

“PLANTA DE TRATAMIENTO SAN PEDRO MÁRTIR”

Para dar cumplimiento a la legislación ambiental vigente y

El presente informe, tiene como antecedentes la información

La actualización del citado informe se basa en las nuevas

a) NOMBRE Y UBICACIÓN DEL PROYECTO

1. Clave del proyecto (para ser llenado por la Secretaría)

2. Nombre del proyecto

Planta de Tratamiento de Aguas Residuales San Pedro Mártir.

3. Ubicación del proyecto.

El sitio propuesto para la ubicación de la planta de tratamiento de aguas residuales San

4. Dimensiones del proyecto, de acuerdo con las siguientes variantes:

5. Datos del sector y tipo de proyecto

222 Agua y suministro de gas por ductos al consumidor final.

2221 Captación, tratamiento y suministro de agua.

22211 Captación, tratamiento y suministro de agua.

222111 Captación, tratamiento y suministro de agua realizados por el sector público.

Referencia: Sistema de Clasificación Industrial de América del Norte (SCIAN) 2000.

5.3. Tipo de proyecto

6. Fracción del artículo 31 de la LGEEPA que corresponde al proyecto.

Tabla 1. Artículo 31 LGEEEPA.

b) DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE

1. Nombre o razón social

Comisión Estatal de Aguas de Querétaro.

2. Registro Federal de Causantes (RFC)

3. Nombre del representante legal

Ing. Manuel M. Urquiza Estrada.

4. Cargo del representante legal

5. RFC del representante legal

6. Clave Única de Registro de Población (CURP) del representante legal

c) DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL INFORME

1. Nombre o razón social

QB. Ma Eugenia Briceño Sáinz.-

3. Nombre del responsable técnico de la elaboración del informe

4. RFC del responsable técnico de la elaboración del informe

5. CURP del responsable técnico de la elaboración del informe

6. Cédula profesional del responsable técnico de la elaboración del informe

7. Dirección del responsable del informe

Sierra De Vírgenes 119

7.2. Colonia, barrio

Villas del Sol.

7.3. Código postal

7.4. Entidad federativa

7.5. Municipio o delegación

7.8. Correo electrónico

8. Nombre o razón social del responsable de la actualización.

Integración de sistemas Automatizados, S.A de C.V.

8.2. Nombre del responsable técnico de la elaboración del informe

8.3. RFC del responsable técnico de la elaboración del informe

9. Dirección del responsable del informe

Pino Suárez 121

9.2. Colonia, barrio

9.3. Código postal

9.4. Entidad federativa

9.5. Municipio o delegación

II. REFERENCIAS, SEGÚN CORRESPONDA, AL O LOS SUPUESTOS DEL ARTÍCULO

Señalar cuál(es) de los supuestos de la LGEEPA justifican la presentación del Informe

A. A las normas oficiales mexicanas u otras disposiciones que regulen las

LEY DE AGUAS NACIONALES.

V. El Restablecimiento del equilibrio de los ecosistemas vitales vinculados con el agua;

VII. El mejoramiento de la calidad de las aguas residuales, la prevención y control de su

ARTICULO 9o.– "La Comisión": es un organo administrativo desconcentrado de la

Saneamiento de la cuenca del río Querétaro y cumplimiento de los

Implementación de un segundo distrito de riego tecnificado

Intercambio de agua potable con la empresa AGROGEN de 50 lps

Nivel de agua residual en el canal.