Sei sulla pagina 1di 136

Pessoas-chave podem fazer a diferença em organizações, se tiverem seus potenciais ativados.

“Não pense por muito tempo; faça. Mas não faça por muito tempo; pense” – Confúcio
“Meça duas vezes. Corte uma vez só” – Harrison Ford
AGENDA
1. A P R E S E N TA Ç Ã O
2. POR QUÊ
MELHORAR
PROCESSOS?
3. INTRODUÇÃO AO
LEAN
MA N U FAC TU RIN G
4. INTRODUÇÃO AO
SEIS SIGMA
5. EXEMPLOS DE
PROJETOS
Ao final do curso o aluno saberá:

1 Escolher as ferramentas e técnicas necessárias aos diversos tipos de


desafios dentro da metodologia,

2 Comportar-se durante execução de projetos

3 Utilizar fatos e dados para comprovar causa de problemas

Reconhecer desperdícios em processos e propor soluções


4
METODOLOGIA DE AULA

1 Aula expositiva com participação do aluno

2 Estudos de caso – reais ou simulados

3 Simulação de projetos

4 Exercícios práticos
COND UT A DID ÁTI CA

1 A sequência lógica do raciocínio e dos módulos pode ser alterada


caso o professor perceba a necessidade

Exercícios no Minitab: ensinado e feito ao vivo pelos próprios


2 alunos

3 Coffe-break: 15 minutos; Almoço: 60 minutos

4 Diálogo aberto favorecendo à troca de experiências. Todos


podem e devem participar! Só não vale monopolizar a conversa!
A MELHORIA DE
PROCESSOS
Por que estou aqui
querendo aprender isto?
AGENTE TRANSFORMADOR

Vivemos em uma era de intensas e constantes mudanças, gerando aumento


da competitividade.

Cada vez mais informados, os consumidores têm o poder de tornar sua organização
um sucesso ou de prejudicar sua marca rapidamente.

Clientes em nosso segmento de negócios buscam organizações


que consigam os atender:
 Com prazos curtos, porém com agilidade para flexibilizar pedidos;
 Com Retrabalhos e custos desnecessários minimizados;
 Produtos e serviços com qualidade assegurada.

Agora você pode ser um agente transformador de sua organização para que
seja flexível, adaptável e possa responder com agilidade a tantas mudanças!
O mundo de hoje

Competição global Escassez de recursos

Clientes mais
Intercâmbios de
informados e
conhecimento
exigentes

Prazos mais curtos Tecnologia acessível

Margem de lucro em Reputação divulgada


declínio em mídias sociais
Situação de conforto no mercado
Mesmo havendo desperdícios e problemas na empresa, a situação macroeconômica, ou
mesmo de geração de receita, está satisfatória - ou seja, essas situações não chegam a ser
problemas…

Equipamento
Serviços fora de Inadequado
especificações
Retrabalho
Demanda
Baixa Qualidade de Instável
Existência de Processos Erros de
Bloqueios Máquina
Espaço Físico Quantidade
Quebrada
Situação de desconforto no
mercado
Eventuais problemas macroeconômicos, pressão de competidores, ou mesmo mudanças de
regras da empresa (corporativo, direcionamento…) podem fazer com que problemas, antes
ignorados, passem a ser foco das ações.

Portanto: esteja atento, a qualquer momento e em qualquer cenário, às oportunidades de


melhoria.

Equipamento
Inadequado

Serviços fora de
especificações Retrabalho
Demanda
Instável
Existência de Baixa Qualidade de
Processos Erros de
Bloqueios Máquina
Quantidade
Espaço Físico Quebrada
Por que temos que reduzir os
desperdícios?

Atual Margem
Preço
Margem Margem

Custo dos
desperdícios
Oportunidade
de Ganho Custo Investimento
Custo Referência
Processo
Processo Ruim
Bom
INT ROD UÇÃ O A O
LE AN
MA NUF A CT URING
HISTÓRIA
História da filosofia Lean/Produção Enxuta

Em 1800 a produção em massa, começou a utilizar Em 1908 Henry Ford começou a produzir o Modelo T aos
métodos de produção padronizados. milhões e tornou o automóvel um produto acessível.
Porém, não havia flexibilidade na produção. Eram todos
iguais.

Não gostei muito


da cor… é a única
opção?

Sim senhora,
todos do modelo
T são idênticos.
História da filosofia Lean/Produção Enxuta

O Sistema Toyota de Produção permitiu à Toyota


Nos anos 50 Taiichi Ohno trabalhava para uma pequena e uma produção constante de veículos de modo
obsoleta manufatura de carros japoneses, a Toyota. Foi aos muito mais rápido e eficiente do que os
EUA para estudar as linhas de montagem Ford. concorrentes.

Precisamos
eliminar
desperdícios pois
não temos
dinheiro para
Toyota investir! Toyota
Toyota
TAIICHI OHNO (guarde este nome!)

Custos não existem para serem calculados, c

ustos existem para serem reduzidos.”

.
CONCEITO
Lean Manufacturing
Analogia com o corpo humano
O que acontece se:
• Comermos demais?
• Comermos pouco?
VIDEO: TOYOTA MEALS PER HOUR
LEAN MANAGEMENT

TERMO ASPECTOS CADEIA DE COLABORAÇÃO DE


COLETIVO PRINCIPAIS VALOR TODOS

Muitas ferramentas, Foco no cliente e na Foco em processos que Envolvimento dos


instrumentos e filosofias redução de custos otimizem a cadeia de empregados e uso
para otimizar os processos voltado para os valor da filosofia de competências
do negócio e melhorar a processos e estruturas “just in time.” motiva os staffs e
eficiência desses. internos da empresa. fortifica
consciência para
adotar o
Lean Management
em todas áreas.
PRICÍPIOS DA GESTÃO
LEAN

Orientação de
todas as Otimização do
Foco nos pontos
atividades processo de
fortes individuais.
relacionadas aos negócios.
clientes.

Responsabilidade
Melhoramento pessoal,
contínuo da empoderamento e Estruturas
qualidade. trabalho em descentralizadas.
grupo.

Mudança de
Empregados se Informação aberta e
atitude e cultura
beneficiam da Feedback do
juntamente
orientação. processo.
com a empresa.
TÉCNICAS LEAN

ELIMINAR DESPERDÍCIOS
Theory of
KANBAN TOC Contraints

POKA YOKE
L SFM
Shop Floor
Management

KAIZEN
E SMED Single Minute

A Exchange of Die
Seiri, Seiton, Seiso,
TRABALHO PADRONIZADO 5S
N Seketsu, Shitsuke
Value Stream
SINGLE UNIT PROCESSING VSM Mapping
Benefícios da Filosofia Lean:
• Redução de custos;
• Agilidade no modo de trabalho;
• Redução de estoques;
• Ciclos de produção mais curtos;
• Flexibilidade para alterar pedidos;
• Melhoria na qualidade.
A filosofia Lean nos escritórios
É a adaptação da filosofia Lean Manufacturing ao escritório ou a processos administrativos,
uma vez que fábrica e escritório estão conectados e interdependentes.
“Enquanto a máquina está parada lá na fábrica...”

Acho que mexeram


nessa planilha! Já é a
terceira vez que
corrijo essa macro e
ela dá problema!

Ah, não! Marcaram


outra reunião sobre
aquilo! Achei que já
tínhamos decidido!
VALOR - CONCEITO
A filosofia Lean
• Devemos otimizar o que é valor.
• Devemos minimizar ou eliminar o que é desperdício.
A filosofia Lean

Mas o que é
valor?
O que é
desperdício?
O que é valor?
Quanto você pagaria?
Valor x Desperdício

Valor Desperdício
Características pelas quais o cliente está Atividades que não agregam valor e que o
disposto a pagar. cliente não está disposto a pagar.
7 + 1 desperdícios

Defeito: Não fazer certo Superprodução: Produzir Recursos: Subutilização


Espera: Aguardar pessoas
da primeira vez. algo que o cliente não precisa de talentos ou
ou informações para dar
ou não fará uso imediato. conhecimentos das
continuidade.
pessoas

Transporte: Transporte Estoque: Excesso de produtos Movimentação: Pessoas Superprocessamento:


de materiais ou acabados ou informações ou Equipamentos Trabalho ou Qualidade
informações. estocados, ou materiais não- realizando movimento superior do que o cliente
sendo processados. desnecessários. está solicitando.
Os Oito Desperdícios Defeito
Defeito
Produto ou serviço que não atendeu às expectativas do Superprodução
cliente.
Espera
• Retrabalho
• Correção de falhas
• Variação
Recursos
• Peças faltantes
• Anomalias
• Reuniões improdutivas
Transporte
• Erros em fórmulas, macros
• Erros em relatórios
Estoque

Movimentação

Superprocessamento
Os Oito Desperdícios Defeito

Superprodução
Superprodução
Produção de itens para os quais não há demanda, gerando
perdas com excesso de pessoal, de estoque e com os custos
de transporte devido ao estoque excessivo. Espera
• Produzir produtos para estoque baseado em previsão de
vendas mal feita;
Recursos
• Produzir além da demanda devido a longas preparações
de máquina;
Transporte
• Adiantar tarefas ou linhas de produção sem necessidade;
• Gerar informações (relatórios, dados etc) dos quais o
cliente não fará o uso imediato. Estoque

Movimentação

Superprocessamento
Os Oito Desperdícios Defeito
Espera
Tempo de máquina e/ou funcionário parados aguardando Superprodução
algo que necessita para prosseguir com suas atividades.

• Espera por peças; Espera


• Espera por matéria prima;
• Espera por transporte (jumbo, empilhadeira);
• Espera por inspeção; Recursos
• Espera por aprovação ou alguma informação
• Espera por reparo em máquina ou produto
• Espera para início de reuniões; Transporte
• Espera por informações (ligações, chats, e-mails etc) e/ou
atividades executadas por terceiros.
Estoque

Movimentação

Superprocessamento
Os Oito Desperdícios Defeito
Transporte
Movimento de produto semi-acabado por longas Superprodução
distâncias, criação de transporte ineficiente ou
movimentação de materiais, informações, peças
ou produto acabados para dentro ou para fora, Espera
de um processo a outro, dentro ou fora da
empresa.
Recursos
• Mover peças para dentro e fora do
almoxarifado;
• Mover peças de uma estação de trabalho para Transporte
outra;
• Aprovação de documentos exigindo mais de Estoque
uma assinatura.

Movimentação
Mesmo necessário, o
transporte é um desperdício
pois não agrega valor ao
produto!
Superprocessamento
Os Oito Desperdícios Defeito

Estoque Superprodução
Todo processo deve manter uma quantidade mínima de segurança de
matéria-prima, produtos semi-acabados, informações ou consumíveis,
de modo a garantir bom andamento do fluxo. Porém o que excede esta Espera
quantidade é desperdício...

• Matéria-prima Recursos
• Produto em elaboração
• Produto Acabado
• Consumíveis
• Estoque de material de escritório Transporte
• E-mails não lidos na caixa de entrada

Estoque

Movimentação

Superprocessamento
Os Oito Desperdícios Defeito

Movimentação
Superprodução
Qualquer movimentação desnecessária que os
funcionários tem que fazer durante o trabalho, tais
como procurar, pegar ou empilhar peças, Espera
ferramentas etc. Caminhar também é perda.

• Procurar por peças, ferramentas, desenhos etc. Recursos


• Alcançar ferramentas no topo de prateleira
• Botões distantes dos equipamentos
• Materiais ou equipamentos distantes dos postos Transporte
de trabalho

Estoque

Movimentação

Superprocessamento
OS OITOS DESPERDÍCIOS Defeito

Superprodução
Superprocessamento
Entregar produto ou serviço com qualidade superior ao que o
cliente está disposto a pagar, ou que o processo seguinte precisa. Espera
• Múltiplas limpezas em peças sem necessidade
• Colocar mais matéria-prima na máquina do que o solicitado Recursos
• Colocar mais matéria-prima no produto do que o solicitado (ex:
camada plástica na extrusora feita com espessura maior que a
Transporte
nominal)
• Realizar etapas desnecessárias para a execução de um serviço
(excesso de checagem de dados, documentações desnecessárias) Estoque
• Reuniões em excesso
• Adição de dados desnecessários em relatórios Movimentação

Superprocessamento
Os Oito Desperdícios
Intelectual/Talentos

• Alguns autores consideram como desperdício:

- Perder tempo, ideias, habilidades, melhorias e


oportunidades de aprendizado por não envolver ou
escutar funcionários.

- Perder tempo recriando o que já existe à desenvolver


talentos ou conhecimentos nos funcionários, e não
utiliza-los posteriormente. À subutilização de recursos
capacitados.
Um exemplo real - Manufatura

Tempo
144 305 Setup (não agrega valor)
Util

Tempo Problemas de processo, ferramental, solda, reparos,


Líquido 449 99 matéria-prima etc.
de…

Tempo Esperas, manutenção corretiva, logística


Operaçã 548 162 etc
o

Tempo Parada planejada/eficiência


Planejad 710 34
o

Tempo
Calendari 744
o
regular parada indisponibilidade retrabalho Setup
Um exemplo real - Manufatura

Indisponibilidade Retrabalho

66

23

4 3 3

Espera MP / spools / Logística bobinas Espera CQ Problemas de Problemas de Problemas com Reparo fase Problemas com
linhas processo ferramental solda anterior matéria prima
OS PRINCÍPIOS DA
PRODUÇÃO ENXUTA
OS PRINCÍPIOS DA PRODUÇÃO
ENXUTA
EXE RCÍCIO PRÁTICO EM GRUPO

FÁBRICA DE AVIÕES

30 MINUTOS

ARQUIVO DE REFERÊNCIA:N/A
Os princípios da Produção Enxuta

Fluxo
Alinhar na
Especificar contínuo
melhor Sistema de Zero defeito
valor sob a (realizar
sequência as Produção (qualidade na
ótica do atividades
atividades que Puxada fonte)
cliente sem
agregam valor
interrupção)
Os princípios da Produção Enxuta

1Es Especificar valor sob a ótica do cliente


Especificar valor sob a ótica do
cliente

Sob a sua ótica: os produtos custam o mesmo, mas o que vale mais?
Especificar valor sob a ótica do cliente
Dentro de um processo, o que seria valor para o cliente?

Cliente

Processo Processo Processo

Célula de
Estamparia Solda
montagem

Inspeção Inspeção Insumos


Insumos

Processo são todas as atividades necessárias para transformar insumos em produtos


ou serviços. Elas podem ou não agregar valor a esse produto ou serviço.
Os princípios da Produção Enxuta

2Es Alinhar na melhor sequência as atividades que agregam valor


Alinhar na melhor sequência

Análise de Fluxo de Valor

Processo
A B C D E F
antes
A+C+E - Agregam Valor
B+D+F - São Desperdícios
Processo
depois A D E F

B C

Técnicas sugeridas: SMED (troca rápido de ferramental); Mapeamento de Fluxo de Valor


Mapeamento de processos

• Focar em melhorias nas atividades com maiores desperdícios, ex: gargalos, altos
tempos de espera, lead time, etc.
• Definir o processo futuro de forma eliminar desperdícios, otimizar e simplificar
tarefas, atividades e interfaces.

dssdfsddsfd gdggf gfggfggf


dssdfsddsfd fsfdfdfdsf gdggf

gffgf

dsfdsffs dsff gdggf


ffsdffddfdffdsfrgregtrtggtrgrttrgtgtrgtgt rgtrgtg trgtgtg trgtrgtt tgt
g

dssdfsddsfd

dsfdsffs gfggfggf

tretrt gfggfggf

ffgfgfhhghg

ggf

Mapeamento Atual Mapeamento Futuro


VIDEO: Mãe Japonesa
Os princípios da Produção Enxuta

3Es Fazer fluir continuamente


Fazer fluir continuamente
• O modo como o layout foi desenvolvido interfere na fluência das atividades.
• Um layout sem desperdícios de movimentação e transporte dá agilidade e qualidade
ao produto / serviço.
• Dois ou mais postos de trabalho distintos localizados proximamente, nos quais um
número limitado de peças ou modelos é processado utilizando fluxos como se fossem
uma linha contínua, sem interrupções.

Layout com Layout sem


desperdícios desperdícios

8 6 4 1 9

7 5 2 2 8

3 1 9 3 4 5 6 7
Fazer fluir continuamente
Balanceamento das linhas de produção: sincronismo das etapas de produção, processo por
processo atuando de forma balanceada, cadenciada, fazendo fluir toda a produção.

Máquina 1 Máquina 2

Fluxo desbalanceado
VIDEO: Gargalo
Os princípios da Produção Enxuta

4Es Puxar a produção


Puxar a produção
• Sistema Puxado: produção a partir da demanda do cliente ao invés de cálculo de previsões de
demanda.
Empurrada
Produção

Fornecedor Estoque Produção Estoque Cliente


Produção
Puxada

Requisição
Requisição
Entrega
Entrega

Cliente Produção Fornecedor


Puxar a produção
Nivelamento da Produção: distribuir a produção de forma homogênea ao longo da jornada de
trabalho, eliminando picos e baixas:

Qual é uma condição primordial para haver o nivelamento da produção em menores lotes?

unidades

10

05
A B c A B C A B C A B C A B C A B C
S1 S2 S3 S4 S5 seg. ter. qua. qui. sex.
ALMOXARIFADO:
um pré-requisito

“Supermercado da Fábrica”

É um “estoque” controlado,
dimensionado, de modo que:
- O processo cliente sempre
encontre peças dos modelos
e nas quantidades
necessárias para cumprir seu
programa de entregas ou
repor seu supermercado;
Os princípios da Produção Enxuta

5Es Zero defeito (qualidade na fonte)


Iceberg do custo da Má Qualidade

Reclamações do Cliente
O que vemos: Custos Retrabalho
O que vemos: Não Conformidades
Tradicionais da
Custos Tradicionais da Qualidade
Qualidade. Sucata

Longos tempos de
O que não vemos: ciclo Informações Imprecisas
Custos Adicionais de Má Qualidade Longos tempos de set up
(Dificuldade ou impossibilidade de
Ambiente de trabalho inseguro
medir)
Excesso de estoques

Vendas perdidas Atrasos de entrega


Zero Defeito, Qualidade na Fonte

Por que temos que reduzir custos?

Transferência
de Ganho
Atual Futuro

Preço
Margem Margem
Custo de Má
Qualidade

Custo Referência
Custo Referência
Processo Competitividade
Processo Ruim Oportunidade Nível 6
de Ganho
Zero Defeito, Qualidade na Fonte
• Autonomação (JIDOKA): Autonomia de se parar um processo a fim de evitar que ele
prossiga em uma situação de anormalidade. Tal decisão pode ser facultada ao operador ou
à própria máquina;

AUTOMAÇÃO e AUTONOMAÇÃO
não são a mesma coisa!
Zero Defeito, Qualidade na Fonte
• Gestão Visual: Exposição Visual de ferramentas, peças, atividades e indicadores de
desempenho de processo ou linha de produção.

Quadros de melhoria contínua – Empresa Isoflex


Zero Qualidade, Defeito na Fonte
• Poka - Yoke: São ferramentas de controle desenvolvidas para funcionar
como sistemas “à prova de erros”
Zero Qualidade, Defeito na Fonte
• Manutenção Autonôma (um dos pilares da Manutenção Produtiva Total -TPM): As
máquinas devem estar permanentemente em condições operacionais; isto é
conseguido através de um conjunto de técnicas de manutenção, onde todos
participam, não só a equipe de manutenção, mas também operadores e demais
envolvidos no processo de produção.
INTRODUÇÃO AO
SEIS SIGMA
RESULTADOS REAIS
Redução de retrabalho durante a colocação de fitas
anti atrito

AÇÕES PRINCIPAIS:
Antes Depois

1
2010 2011 2012 2013
Melhorias no equipamento

Meta 2
Trabalho padronizado
Média

11% 6% 3% 2%


3
Treinamento dos
Resultados operadores

RESULTADOS:

70% e redução do 1,35 MBRL/ano


retrabalho
Redução de paradas para manutenção corretiva

Antes 1
Direcionamento do plano de
manutenção preventiva anual

2
Troca de itens críticos no
equipamento

RESULTADOS

50% de redução na taxa de Savings: 530 KBRL


indisponibilidade
Redução de NC em camada plástica

1
Antes Depois
Melhorias no equipamento
0,09
0,1 0,09 NC/KM

0,1
0,06
0,04 NC/KM
0,1
2 0,045
0,
Trabalho padronizado
0,
0,02

00,
2011 2012

3
Treinamento dos
operadores
RESULTADOS

50% de redução da
Savings: 1 MBRL
taxa de NC
CONHECENDO OS BELTS
Conhecendo os belts

É mais ou menos como nas artes marciais…

À medida em que a faixa aumenta, as responsabilidades e conhecimentos nas


ferramentas e metodologias também aumentam. Porém...

O objetivo de todos é o mesmo!


ORGANIZAÇÃO DO PROJETO E PAPÉIS
Descrição dos papéis e habilidades que estão relacionadas

MASTER CHAMPION
YELLOW BELT GREEN BELT BLACK BELT
BLACK BELT
Parte do time de Lidera projetos do Gerente de Gestor de projetos Responsável pelo
projetos, que aplica setor que é projetos e sênior com orçamento e
métodos Seis Sigma responsável, treinador, executa experiência, recursos,
e dá suporte a implementa projetos gerente de projetos patrocinador de
execução de projetos Seis Sigma juntamente com de estratégia que projetos Seis
projetos. menores. outras divisões de abrangem mais de Sigma.
negócio. um setor.
CHAMPION
• Normalmente faz parte dos níveis
médios ou altos de gerência

• Identifica e dá início a projetos Seis


Sigma

• Dá suporte e controla a
implementação deles

• Supervisiona o time em referência


aos objetivos que ele mesmo
determina

• Ajuda Black e Green Belts

• Responsável pelo orçamento e


recursos
Master black
belt
• Assegura extensivamente o método
Seis Sigma

• Gerente de projetos sênior com


experiência

• Gerente de projetos de estratégia que


abrangem mais de um setor

• Treina Black Belts e dá suporte a eles


em projetos de trabalho e na
certificação Black Belt

• Coordena diversos projetos, dá


sugestões de projetos e informações de
eventos
SPONSOR
STEERING COMITEE
• Responsável pela estratégia Seis Sigma
• Toma decisões sobre projetos e delega
funções aos Black Belts e Green Belts
• Seleciona os clientes de acordo com
aspectos estratégicos
• Faz revisões em períodos adequados
• Consiste em membros da liderança que
dão impulso a iniciativas
• O comitê tem empregados e dá um
feedback a eles sobre o nível que
atingiram dos objetivos.
Por que algumas empresas também
utilizam o termo white Belt?

O white belt é uma capacitação que permite ao profissional reconhecer, em seu dia a dia,
algumas formas básicas de combater eventos que atrapalhem o bom desempenho da
empresa onde trabalham.
Kelso on Career Day
Um Black Belt leva seu filho ao trabalho
Personagem Produto Final Comprometimento

Alto
Compromete a própria
vida no projeto.

Médio
Não compromete a vida,
mas pode comprometer o
seu futuro.

Baixo
Apesar do potencial,
contribui muito pouco.

Todos devem estar comprometidos com o programa!


DEFINIÇÃO DO SEIS SIGMA
Definição – O que é Seis Sigma?

MELHORA DE PROCESSOS
INDICADOR DE Processos operacionais e
Eficiência de processo produtivos

MÉTODO DE SOLUÇÃO DE
REQUERIMENTOS DOS
PROBLEMA
CONSUMIDORES
Sistematicamente, orientação de
Atender aos requisitos do
dados (metodologia DMAIC, DM
consumidor
ADV)

INICIATIVA DE QUALIDADE
CAIXA DE FERRAMENTAS Resultando em uma melhoria
Processos, análises, considerável como aumento
estatísticas, estratégias de de receita e diminuição de
solução de problemas custos
Seis Sigma - Definição
É uma filosofia quantitativa e disciplinada para:
• Compreender as necessidades dos clientes;
• Usar fatos, dados e análise estatística;
• Esta metodologia foca em combater a variabilidade,
reduzindo assim os defeitos!

NÃO É
É
• Estratégia de negócio
• Método para resolver tudo
• Mudança Organizacional
• Aplicável somente em
• Ferramenta de Excelência
indústria
• Redução de Variabilidade
• Curso de Estatística
RAZÕES PARA ADOTAR LEAN SEIS SIGMA
Não Razões
conformidade desconhecidas

Razão Perguntas feitas


específica frequentemente

Melhoramento POR QUE LEAN SEIS SIGMA? Perguntas


contínuo da qualidade técnicas

Reclamações Necessidades do time


dos clientes interfuncionais
SEIS SIGMA – FATORES QUE LEVAM AO SUCESSO
Aumento do valor da Empresa por meio da satisfação e lealdade dos consumidores

Avaliação + aumento da Detectar + preencher


satisfação do consumidor futuros requerimentos
 Processo – DMAIC dos clientes
 Processo – DMADVr

Lealdade do consumidor Lealdade do consumidor


Por meio da implementação Por meio da implementação

Vista através do espelho


retrovisor Vista pela janela da frente
DESIGN
SEIS PARA
SIGMA SEIS
SIGMA
JURAN INSTITUTE

Qualidade depende de bons dados. Também

depende de liderança
executiva usando esses dados.”

.
Metodologia para a execução de projetos
Baseado na “Arte” Baseado na Ciência

Cálculo Hipotético
Universal Técnico Conhecimento e Tecnologia
Estimativo (C.H.U.T.E)

Disciplina
quantitativa
Planejamento e Análise
Apagando Incêndios

Desperdícios Decisões Assertivas


despercebidos ou não
contabilizados
HISTÓRIA
Seis Sigma: História Motorola
O contexto: como tudo começou…

“Requisito básico do nosso


“Tínhamos a impressão
“Todos os projetos devem programa era a avaliação do
de que os primeiros
relacionar-se com os ganho. Escalamos um
programas da qualidade
objetivos do negócio a analista financeiro apenas
eram muito fortes em
exercer impacto direto para endossar os resultados
slogans e muito fracos em
sobre os resultados”; financeiros de todos os
resultados;”
projetos.”
Seis Sigma: História Motorola
• Nasceu e se desenvolveu em meados de 1980, na Motorola – EUA.
• A empresa se sentia ameaçada pela concorrência japonesa, e então decidiu melhorar
sua qualidade em dez vezes.
• Com isso, focou em um conjunto de ações de melhoria, a partir de um conceito
criado um ano antes, que pregava produzir taxa zero de defeitos.
• Ao aprimoramento deste conceito, foi atribuído o nome de Seis Sigma, sendo
lançado pela empresa oficialmente em 1987.
• Este termo tornou-se popular após a utilização da filosofia pela General Electrics (GE)
CONCEITO DE VARIAÇÃO
Seis Sigma: da variação ao defeito

Variação
• • • • • •

Entradas Saídas
Fornecedores Processo Clientes

Variação
Learn to fly
Quais as possíveis fontes de variabilidade neste desafio musical?
Seis Sigma: Variabilidade
• Baixa previsibilidade: Dificulta a previsão do comportamento do processo

Baixa Previsibilidade

200

150

100

50

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23

Número de tarefas
executadas
Seis Sigma: Estabilidade
• Alta previsibilidade: Facilita a previsão do comportamento do processo.

Alta Previsibilidade
180

140

100

60

20

-20
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Número de tarefas
executadas
Seis Sigma: da variação ao defeito
A chave para a melhoria é a redução da variabilidade do processo.

1
Incerteza

2
Desconhecimento

3
Variação Descrença

4
Risco

5
Alta taxa de defeitos
Seis Sigma: da variação ao defeito

Reduzir a Centralizar
Dispersão o Processo

Defeito Sem defeito Defeito

Variação No alvo Fora do alvo


Seis Sigma: Exemplo – Diâmetro do Parafuso

Diâmetro Quantidade
Coletado de Ocorrências
De acordo com as especificações
95 3
de engenharia, o diâmetro do
parafuso deve estar entre 100 a 98 5
110 mm, sendo que o ideal seria
101 7
105 mm.
Foram coletadas algumas medidas 105 15
ao longo de um turno.
107 8
Foi feita uma tabela de contagem
dos valores obtidos 110 6
113 4
Estas medidas foram colocadas de forma gráfica...

Quantidade
Diâmetro de
14 Coletado Ocorrências
12
95 3
10
98 5
8
101 7
6
4
105 15
107 8
2
95 98 101 105 107 110 113
110 6
113 4
Foi traçada uma curva acompanhando a imagem...

Quantidade
Diâmetro De
Coletado Ocorrências
14
95 3
12
10 98 5
8
101 7
6
4 105 15
2
107 8
95 98 101 105 107 110 113 110 6
113 4
Foram colocadas as linhas com os limites de
tolerância...
Foi colada a linha que representa o meu alvo...

Quantidade
Diâmetro De
14 Coletado Ocorrências
12
95 3
10
8 98 5
6 101 7
4
105 15
2
107 8
95 98 101 105 107 110 113 110 6
113 4
O que podemos concluir desta figura?
O processo atende aos requisitos?

Diâmetro Quantidade
14 Coletado De
Ocorrências
12
95 3
10
98 5
8
101 7
6
105 15
4
107 8
2
110 6
113 4
95 98 101 105 107 110 113
Seis Sigma
Sigma (σ )
• Letra do alfabeto grego;

• Em estatística, associada ao desvio padrão de uma população ou amostra (neste caso,


usamos a letra S)

-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ 0 +1σ +2σ +3σ +4σ +5σ +6σ
68.27%
95.45%
99.73%
99.9937%
99.999943%
99.99999998%
Redução da variabilidade
• Redução da variabilidade é a essência da metodologia Seis Sigma.

Muito cedo Muito tarde Muito cedo Muito tarde

Defeito Defeito

Prazo de entrega Prazo de entrega

Gama de variação muito grande Redução de Gama de variação pequena


comparado com as especificações. variação comparado com as especificações.
Redução da variabilidade

Limite superior
Limite inferior conforme conforme cliente ou
cliente ou engenharia engenharia

*Quanto menor o espaço aqui,


menor a variabilidade do processo
*Quanto mais ao centro estiver a
curva, maior o nível sigma
O Básico da Análise Seis Sigma

Administrar

Conforme a Especificação

Produto Bom

Processo (VIDEO) Y CTQ

Relações entre entradas e saídas provadas


Quantitativamente

Administre as ENTRADAS e boas SAÍDAS advirão.


O Foco do Seis Sigma

Y= F (X)

Para obter resultados, devemos focar nosso comportamento no Y ou X?


Y X1 . . . XN
Dependente Independente
Saída Entrada
Efeito Causa
Sintonia Problema
Monitoramento Controle

Se somos bons nos Xs, porque constantemente testamos e inspecionamos o Y?

Foco no X em vez do Y, como feito historicamente


Mapa de processo: O Básico da Análise
Seis Sigma
Vamos pregar um prego na parede?

Y= furo demarcado na Y= prego alinhado na Y= prego “pregado” na


parede marcação parede

Fazer marcação do Alinhar o prego na Bater o martelo no


furo na parede marcação da parede prego

y= posição do furo y= profundidade do furo


y= estabilidade do prego na
------------------------------ ----------------------------------
parede
X 1= coordenadas da demarcação X 1= força aplicada ao bater o
----------------------------------
(documentação) martelo
X 1= força aplicada ao segurar
X2 = cor da parede X2 = ângulo de batida
prego
X3 = cor da caneta X3 = estado de conservação das
X2 = ângulo de alinhamento
X4 = graduação da régua ferramentas
TERMOS E DEFINIÇÕES
Termos e Definições Seis
Sigma
1. Cliente
Qualquer um que recebe um produto, serviço ou informação de uma operação ou
processo.

• Clientes “Externos” – aqueles que adquirem produtos manufaturados ou


serviços os quais são a base de existência do negócio.

• Clientes “Internos” - também importantes, são aqueles “clientes” que recebem o


intermediário ou produtos internos ou serviços de “Fornecedores” internos.
Termos e Definições Seis Sigma
2. CTQ
Característica Crítica para Qualidade (Criticals to Quality) – uma característica de um
produto, serviço ou informação a qual é importante para o cliente.
CTQ precisa ser mensurável em maneira quantitativa ou quantitativa

Que os produtos sejam


entregues em no máximo
10 dias úteis e com no O que é importante
máximo 0,5% de peças pra você?
defeituosas.
Termos e Definições Seis Sigma
3. Defeito

Qualquer saída de uma oportunidade/processo que não satisfaz uma


especificação definida PELO CLIENTE INTERNO OU EXTERNO
Termos e Definições Seis Sigma

6. DPU
Defeitos por Unidade – o número de defeitos contados, dividido pelo número atual de “produtos”
ou “características” (unidades) produzidas.
7. DPMO
Defeitos por Milhão de Oportunidades – o número de defeitos contados, dividido pelo número
atual de oportunidades para gerar aquele defeito, multiplicado por um milhão.
8. COPQ
Custo da Baixa Qualidade – o custo decorrente da geração de um defeito.
OU
Custo o qual poderia ser evitado se, em vez de um “Defeito”, a “Oportunidade” gerassem um
“Sucesso”.
Termos e Definições Seis Sigma

9. X
Variável Chave de ENTRADA do Processo – um material independente ou elemento, com
característica(s) descritiva(s), que é um objeto (entrando) ou um parâmetro de um processo
(etapa), o qual tem efeito significante (chave) na saída do processo.
10.Y
Variável Chave de SAÍDA do Processo – um material dependente ou elemento, com
característica(s) descritiva(s), o qual é resultado de um processo (etapa) que é, ou afeta
significativamente, o CTQ do cliente.
Conceito: oportunidade de defeitos

Buzina quebrada = 1
defeito

Corrente frágil =
defeito (x1) Menos de 10 raios de
roda = defeito (X2)
VOZ DO PROCESSO X VOZ DO CLIENTE
Eu quero que o
chuveiro da minha Mas... O que
casa seja muito significa quente
quente. para você?
Que a temperatura Ok, vou inserir isto
nominal seja de 39oC, no escopo de
com desvio padrão projeto de
máximo de 1oC construção de sua
casa.
MÉTRICAS – QUALIDADE
SIGMA
Seis Sigma: A Escala Sigma em Números

Escala Sigma Defeitos por Milhão Custo da não- Proporção de Peças


de Oportunidades qualidade Conformes

Um sigma 691462 N/A 30,9%

Dois Sigma 308537 N/A 69,1%

Três Sigma 66807 25 a 40% do 93,3%


faturamento
Quatro Sigma 6210 15 a 25% do 99,38%
faturamento

Cinco Sigma 233 5 a 15% do 99,977%


faturamento

Seis Sigma 3,4 <1 % do faturamento 99,9997%


mil vezes
4σ 10 registros de defeitos de solda a cada mês.

6σ 1 registro de defeito de solda a cada 15 anos.

4σ 1 acessório riscado a cada 160 manuseados.


6σ 1 acessório riscado a cada 300.000 manuseados.

4σ 5 erros em ficha de produção a cada mês.

6σ 1 erro em ficha de produção a cada 30 anos.


4σ Sete horas de falta de energia por mês.

6σ Uma hora de falta de energia elétrica a cada 34 anos.

4σ Uma aterrissagem de emergência no aeroporto de Guarulhos por dia.

6σ Uma aterrissagem de emergência em todos os aeroportos do Brasil a


cada 5 anos.

4σ 15 minutos de fornecimento de água não potável por dia.

6σ Um minuto de fornecimento de água não potável a cada 7 meses.


Quando acertar 99% não é o suficiente

3σ Pelo menos 54.000 prescrições de remédios errados por ano.

6σ Uma prescrição de remédio errada em 25 anos.


E QUANDO MELHORAR MENOS DE VINTE
MIL VEZES NÃO FOR SUFICIENTE?
Mudando o assunto para futebol…
Consideremos o seguinte:
• Um goleiro participa de 32 jogos/ano
• Recebe uma média de 8 chutes a gol/jogo
• Totalizando uma média de 256 chutes a gol/ano

Se nosso goleiro tivesse nível 6 Sigma:


Apenas 1 chute em 1149 campeonatos seria gol!
INTEGRAÇÃO DO SEIS
SIGMA COM O LEAN
M A N U F A C T UR I N G
Seis Sigma e Lean Manufacturing
Você consegue dizer quais cores correspondem à aplicação separada das
técnicas?

70
60
50
40
30
20
10
0
1 13 26 39 52 65 78
91 104 117
Cristina Werkema

O Lean Seis Sigma é uma

estratégia mais abrangente, poderosa e eficaz que


cada uma das partes
individualmente.”

.
Lean e Seis Sigma
Lean e seis sigma são filosofias diferentes porém complementares.

Lean
Foca na redução de custo e prazo
Seis Sigma
através da redução de disperdícios.
Foca na qualidade através
da redução da taxa de erros.
Prós
Enfatiza a melhoria da velocidade dos
Prós
processos, redução de desperdícios e
Sólidas ferramentas estatísticas para
redução do tempo de entrega.
análise quantitativa.
Lean e Seis Sigma
Lean e Seis sigma são filosofias diferentes porém complementares.

• Melhoria contínua
• Redução de custos
• Aumento na produtividade
Lean • Otimização dos processos Seis Sigma
“Faça a coisa “Faça certo”
• Redução de tempo de
certa” entrega do produto

• Melhora da qualidade

Potrebbero piacerti anche