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“Não pense por muito tempo; faça. Mas não faça por muito tempo; pense” – Confúcio
“Meça duas vezes. Corte uma vez só” – Harrison Ford
AGENDA
1. A P R E S E N TA Ç Ã O
2. POR QUÊ
MELHORAR
PROCESSOS?
3. INTRODUÇÃO AO
LEAN
MA N U FAC TU RIN G
4. INTRODUÇÃO AO
SEIS SIGMA
5. EXEMPLOS DE
PROJETOS
Ao final do curso o aluno saberá:
3 Simulação de projetos
4 Exercícios práticos
COND UT A DID ÁTI CA
Cada vez mais informados, os consumidores têm o poder de tornar sua organização
um sucesso ou de prejudicar sua marca rapidamente.
Agora você pode ser um agente transformador de sua organização para que
seja flexível, adaptável e possa responder com agilidade a tantas mudanças!
O mundo de hoje
Clientes mais
Intercâmbios de
informados e
conhecimento
exigentes
Equipamento
Serviços fora de Inadequado
especificações
Retrabalho
Demanda
Baixa Qualidade de Instável
Existência de Processos Erros de
Bloqueios Máquina
Espaço Físico Quantidade
Quebrada
Situação de desconforto no
mercado
Eventuais problemas macroeconômicos, pressão de competidores, ou mesmo mudanças de
regras da empresa (corporativo, direcionamento…) podem fazer com que problemas, antes
ignorados, passem a ser foco das ações.
Equipamento
Inadequado
Serviços fora de
especificações Retrabalho
Demanda
Instável
Existência de Baixa Qualidade de
Processos Erros de
Bloqueios Máquina
Quantidade
Espaço Físico Quebrada
Por que temos que reduzir os
desperdícios?
Atual Margem
Preço
Margem Margem
Custo dos
desperdícios
Oportunidade
de Ganho Custo Investimento
Custo Referência
Processo
Processo Ruim
Bom
INT ROD UÇÃ O A O
LE AN
MA NUF A CT URING
HISTÓRIA
História da filosofia Lean/Produção Enxuta
Em 1800 a produção em massa, começou a utilizar Em 1908 Henry Ford começou a produzir o Modelo T aos
métodos de produção padronizados. milhões e tornou o automóvel um produto acessível.
Porém, não havia flexibilidade na produção. Eram todos
iguais.
Sim senhora,
todos do modelo
T são idênticos.
História da filosofia Lean/Produção Enxuta
Precisamos
eliminar
desperdícios pois
não temos
dinheiro para
Toyota investir! Toyota
Toyota
TAIICHI OHNO (guarde este nome!)
.
CONCEITO
Lean Manufacturing
Analogia com o corpo humano
O que acontece se:
• Comermos demais?
• Comermos pouco?
VIDEO: TOYOTA MEALS PER HOUR
LEAN MANAGEMENT
Orientação de
todas as Otimização do
Foco nos pontos
atividades processo de
fortes individuais.
relacionadas aos negócios.
clientes.
Responsabilidade
Melhoramento pessoal,
contínuo da empoderamento e Estruturas
qualidade. trabalho em descentralizadas.
grupo.
Mudança de
Empregados se Informação aberta e
atitude e cultura
beneficiam da Feedback do
juntamente
orientação. processo.
com a empresa.
TÉCNICAS LEAN
ELIMINAR DESPERDÍCIOS
Theory of
KANBAN TOC Contraints
POKA YOKE
L SFM
Shop Floor
Management
KAIZEN
E SMED Single Minute
A Exchange of Die
Seiri, Seiton, Seiso,
TRABALHO PADRONIZADO 5S
N Seketsu, Shitsuke
Value Stream
SINGLE UNIT PROCESSING VSM Mapping
Benefícios da Filosofia Lean:
• Redução de custos;
• Agilidade no modo de trabalho;
• Redução de estoques;
• Ciclos de produção mais curtos;
• Flexibilidade para alterar pedidos;
• Melhoria na qualidade.
A filosofia Lean nos escritórios
É a adaptação da filosofia Lean Manufacturing ao escritório ou a processos administrativos,
uma vez que fábrica e escritório estão conectados e interdependentes.
“Enquanto a máquina está parada lá na fábrica...”
Mas o que é
valor?
O que é
desperdício?
O que é valor?
Quanto você pagaria?
Valor x Desperdício
Valor Desperdício
Características pelas quais o cliente está Atividades que não agregam valor e que o
disposto a pagar. cliente não está disposto a pagar.
7 + 1 desperdícios
Movimentação
Superprocessamento
Os Oito Desperdícios Defeito
Superprodução
Superprodução
Produção de itens para os quais não há demanda, gerando
perdas com excesso de pessoal, de estoque e com os custos
de transporte devido ao estoque excessivo. Espera
• Produzir produtos para estoque baseado em previsão de
vendas mal feita;
Recursos
• Produzir além da demanda devido a longas preparações
de máquina;
Transporte
• Adiantar tarefas ou linhas de produção sem necessidade;
• Gerar informações (relatórios, dados etc) dos quais o
cliente não fará o uso imediato. Estoque
Movimentação
Superprocessamento
Os Oito Desperdícios Defeito
Espera
Tempo de máquina e/ou funcionário parados aguardando Superprodução
algo que necessita para prosseguir com suas atividades.
Movimentação
Superprocessamento
Os Oito Desperdícios Defeito
Transporte
Movimento de produto semi-acabado por longas Superprodução
distâncias, criação de transporte ineficiente ou
movimentação de materiais, informações, peças
ou produto acabados para dentro ou para fora, Espera
de um processo a outro, dentro ou fora da
empresa.
Recursos
• Mover peças para dentro e fora do
almoxarifado;
• Mover peças de uma estação de trabalho para Transporte
outra;
• Aprovação de documentos exigindo mais de Estoque
uma assinatura.
Movimentação
Mesmo necessário, o
transporte é um desperdício
pois não agrega valor ao
produto!
Superprocessamento
Os Oito Desperdícios Defeito
Estoque Superprodução
Todo processo deve manter uma quantidade mínima de segurança de
matéria-prima, produtos semi-acabados, informações ou consumíveis,
de modo a garantir bom andamento do fluxo. Porém o que excede esta Espera
quantidade é desperdício...
• Matéria-prima Recursos
• Produto em elaboração
• Produto Acabado
• Consumíveis
• Estoque de material de escritório Transporte
• E-mails não lidos na caixa de entrada
Estoque
Movimentação
Superprocessamento
Os Oito Desperdícios Defeito
Movimentação
Superprodução
Qualquer movimentação desnecessária que os
funcionários tem que fazer durante o trabalho, tais
como procurar, pegar ou empilhar peças, Espera
ferramentas etc. Caminhar também é perda.
Estoque
Movimentação
Superprocessamento
OS OITOS DESPERDÍCIOS Defeito
Superprodução
Superprocessamento
Entregar produto ou serviço com qualidade superior ao que o
cliente está disposto a pagar, ou que o processo seguinte precisa. Espera
• Múltiplas limpezas em peças sem necessidade
• Colocar mais matéria-prima na máquina do que o solicitado Recursos
• Colocar mais matéria-prima no produto do que o solicitado (ex:
camada plástica na extrusora feita com espessura maior que a
Transporte
nominal)
• Realizar etapas desnecessárias para a execução de um serviço
(excesso de checagem de dados, documentações desnecessárias) Estoque
• Reuniões em excesso
• Adição de dados desnecessários em relatórios Movimentação
Superprocessamento
Os Oito Desperdícios
Intelectual/Talentos
Tempo
144 305 Setup (não agrega valor)
Util
Tempo
Calendari 744
o
regular parada indisponibilidade retrabalho Setup
Um exemplo real - Manufatura
Indisponibilidade Retrabalho
66
23
4 3 3
Espera MP / spools / Logística bobinas Espera CQ Problemas de Problemas de Problemas com Reparo fase Problemas com
linhas processo ferramental solda anterior matéria prima
OS PRINCÍPIOS DA
PRODUÇÃO ENXUTA
OS PRINCÍPIOS DA PRODUÇÃO
ENXUTA
EXE RCÍCIO PRÁTICO EM GRUPO
FÁBRICA DE AVIÕES
30 MINUTOS
ARQUIVO DE REFERÊNCIA:N/A
Os princípios da Produção Enxuta
Fluxo
Alinhar na
Especificar contínuo
melhor Sistema de Zero defeito
valor sob a (realizar
sequência as Produção (qualidade na
ótica do atividades
atividades que Puxada fonte)
cliente sem
agregam valor
interrupção)
Os princípios da Produção Enxuta
Sob a sua ótica: os produtos custam o mesmo, mas o que vale mais?
Especificar valor sob a ótica do cliente
Dentro de um processo, o que seria valor para o cliente?
Cliente
Célula de
Estamparia Solda
montagem
Processo
A B C D E F
antes
A+C+E - Agregam Valor
B+D+F - São Desperdícios
Processo
depois A D E F
B C
• Focar em melhorias nas atividades com maiores desperdícios, ex: gargalos, altos
tempos de espera, lead time, etc.
• Definir o processo futuro de forma eliminar desperdícios, otimizar e simplificar
tarefas, atividades e interfaces.
gffgf
dssdfsddsfd
dsfdsffs gfggfggf
tretrt gfggfggf
ffgfgfhhghg
ggf
8 6 4 1 9
7 5 2 2 8
3 1 9 3 4 5 6 7
Fazer fluir continuamente
Balanceamento das linhas de produção: sincronismo das etapas de produção, processo por
processo atuando de forma balanceada, cadenciada, fazendo fluir toda a produção.
Máquina 1 Máquina 2
Fluxo desbalanceado
VIDEO: Gargalo
Os princípios da Produção Enxuta
Requisição
Requisição
Entrega
Entrega
Qual é uma condição primordial para haver o nivelamento da produção em menores lotes?
unidades
10
05
A B c A B C A B C A B C A B C A B C
S1 S2 S3 S4 S5 seg. ter. qua. qui. sex.
ALMOXARIFADO:
um pré-requisito
“Supermercado da Fábrica”
É um “estoque” controlado,
dimensionado, de modo que:
- O processo cliente sempre
encontre peças dos modelos
e nas quantidades
necessárias para cumprir seu
programa de entregas ou
repor seu supermercado;
Os princípios da Produção Enxuta
Reclamações do Cliente
O que vemos: Custos Retrabalho
O que vemos: Não Conformidades
Tradicionais da
Custos Tradicionais da Qualidade
Qualidade. Sucata
Longos tempos de
O que não vemos: ciclo Informações Imprecisas
Custos Adicionais de Má Qualidade Longos tempos de set up
(Dificuldade ou impossibilidade de
Ambiente de trabalho inseguro
medir)
Excesso de estoques
Transferência
de Ganho
Atual Futuro
Preço
Margem Margem
Custo de Má
Qualidade
Custo Referência
Custo Referência
Processo Competitividade
Processo Ruim Oportunidade Nível 6
de Ganho
Zero Defeito, Qualidade na Fonte
• Autonomação (JIDOKA): Autonomia de se parar um processo a fim de evitar que ele
prossiga em uma situação de anormalidade. Tal decisão pode ser facultada ao operador ou
à própria máquina;
AUTOMAÇÃO e AUTONOMAÇÃO
não são a mesma coisa!
Zero Defeito, Qualidade na Fonte
• Gestão Visual: Exposição Visual de ferramentas, peças, atividades e indicadores de
desempenho de processo ou linha de produção.
AÇÕES PRINCIPAIS:
Antes Depois
1
2010 2011 2012 2013
Melhorias no equipamento
Meta 2
Trabalho padronizado
Média
RESULTADOS:
Antes 1
Direcionamento do plano de
manutenção preventiva anual
2
Troca de itens críticos no
equipamento
RESULTADOS
1
Antes Depois
Melhorias no equipamento
0,09
0,1 0,09 NC/KM
0,1
0,06
0,04 NC/KM
0,1
2 0,045
0,
Trabalho padronizado
0,
0,02
00,
2011 2012
3
Treinamento dos
operadores
RESULTADOS
50% de redução da
Savings: 1 MBRL
taxa de NC
CONHECENDO OS BELTS
Conhecendo os belts
MASTER CHAMPION
YELLOW BELT GREEN BELT BLACK BELT
BLACK BELT
Parte do time de Lidera projetos do Gerente de Gestor de projetos Responsável pelo
projetos, que aplica setor que é projetos e sênior com orçamento e
métodos Seis Sigma responsável, treinador, executa experiência, recursos,
e dá suporte a implementa projetos gerente de projetos patrocinador de
execução de projetos Seis Sigma juntamente com de estratégia que projetos Seis
projetos. menores. outras divisões de abrangem mais de Sigma.
negócio. um setor.
CHAMPION
• Normalmente faz parte dos níveis
médios ou altos de gerência
• Dá suporte e controla a
implementação deles
O white belt é uma capacitação que permite ao profissional reconhecer, em seu dia a dia,
algumas formas básicas de combater eventos que atrapalhem o bom desempenho da
empresa onde trabalham.
Kelso on Career Day
Um Black Belt leva seu filho ao trabalho
Personagem Produto Final Comprometimento
Alto
Compromete a própria
vida no projeto.
Médio
Não compromete a vida,
mas pode comprometer o
seu futuro.
Baixo
Apesar do potencial,
contribui muito pouco.
MELHORA DE PROCESSOS
INDICADOR DE Processos operacionais e
Eficiência de processo produtivos
MÉTODO DE SOLUÇÃO DE
REQUERIMENTOS DOS
PROBLEMA
CONSUMIDORES
Sistematicamente, orientação de
Atender aos requisitos do
dados (metodologia DMAIC, DM
consumidor
ADV)
INICIATIVA DE QUALIDADE
CAIXA DE FERRAMENTAS Resultando em uma melhoria
Processos, análises, considerável como aumento
estatísticas, estratégias de de receita e diminuição de
solução de problemas custos
Seis Sigma - Definição
É uma filosofia quantitativa e disciplinada para:
• Compreender as necessidades dos clientes;
• Usar fatos, dados e análise estatística;
• Esta metodologia foca em combater a variabilidade,
reduzindo assim os defeitos!
NÃO É
É
• Estratégia de negócio
• Método para resolver tudo
• Mudança Organizacional
• Aplicável somente em
• Ferramenta de Excelência
indústria
• Redução de Variabilidade
• Curso de Estatística
RAZÕES PARA ADOTAR LEAN SEIS SIGMA
Não Razões
conformidade desconhecidas
depende de liderança
executiva usando esses dados.”
.
Metodologia para a execução de projetos
Baseado na “Arte” Baseado na Ciência
Cálculo Hipotético
Universal Técnico Conhecimento e Tecnologia
Estimativo (C.H.U.T.E)
Disciplina
quantitativa
Planejamento e Análise
Apagando Incêndios
Variação
• • • • • •
Entradas Saídas
Fornecedores Processo Clientes
Variação
Learn to fly
Quais as possíveis fontes de variabilidade neste desafio musical?
Seis Sigma: Variabilidade
• Baixa previsibilidade: Dificulta a previsão do comportamento do processo
Baixa Previsibilidade
200
150
100
50
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Número de tarefas
executadas
Seis Sigma: Estabilidade
• Alta previsibilidade: Facilita a previsão do comportamento do processo.
Alta Previsibilidade
180
140
100
60
20
-20
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Número de tarefas
executadas
Seis Sigma: da variação ao defeito
A chave para a melhoria é a redução da variabilidade do processo.
1
Incerteza
2
Desconhecimento
3
Variação Descrença
4
Risco
5
Alta taxa de defeitos
Seis Sigma: da variação ao defeito
Reduzir a Centralizar
Dispersão o Processo
Diâmetro Quantidade
Coletado de Ocorrências
De acordo com as especificações
95 3
de engenharia, o diâmetro do
parafuso deve estar entre 100 a 98 5
110 mm, sendo que o ideal seria
101 7
105 mm.
Foram coletadas algumas medidas 105 15
ao longo de um turno.
107 8
Foi feita uma tabela de contagem
dos valores obtidos 110 6
113 4
Estas medidas foram colocadas de forma gráfica...
Quantidade
Diâmetro de
14 Coletado Ocorrências
12
95 3
10
98 5
8
101 7
6
4
105 15
107 8
2
95 98 101 105 107 110 113
110 6
113 4
Foi traçada uma curva acompanhando a imagem...
Quantidade
Diâmetro De
Coletado Ocorrências
14
95 3
12
10 98 5
8
101 7
6
4 105 15
2
107 8
95 98 101 105 107 110 113 110 6
113 4
Foram colocadas as linhas com os limites de
tolerância...
Foi colada a linha que representa o meu alvo...
Quantidade
Diâmetro De
14 Coletado Ocorrências
12
95 3
10
8 98 5
6 101 7
4
105 15
2
107 8
95 98 101 105 107 110 113 110 6
113 4
O que podemos concluir desta figura?
O processo atende aos requisitos?
Diâmetro Quantidade
14 Coletado De
Ocorrências
12
95 3
10
98 5
8
101 7
6
105 15
4
107 8
2
110 6
113 4
95 98 101 105 107 110 113
Seis Sigma
Sigma (σ )
• Letra do alfabeto grego;
1σ
-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ 0 +1σ +2σ +3σ +4σ +5σ +6σ
68.27%
95.45%
99.73%
99.9937%
99.999943%
99.99999998%
Redução da variabilidade
• Redução da variabilidade é a essência da metodologia Seis Sigma.
Defeito Defeito
Limite superior
Limite inferior conforme conforme cliente ou
cliente ou engenharia engenharia
Administrar
Conforme a Especificação
Produto Bom
Y= F (X)
6. DPU
Defeitos por Unidade – o número de defeitos contados, dividido pelo número atual de “produtos”
ou “características” (unidades) produzidas.
7. DPMO
Defeitos por Milhão de Oportunidades – o número de defeitos contados, dividido pelo número
atual de oportunidades para gerar aquele defeito, multiplicado por um milhão.
8. COPQ
Custo da Baixa Qualidade – o custo decorrente da geração de um defeito.
OU
Custo o qual poderia ser evitado se, em vez de um “Defeito”, a “Oportunidade” gerassem um
“Sucesso”.
Termos e Definições Seis Sigma
9. X
Variável Chave de ENTRADA do Processo – um material independente ou elemento, com
característica(s) descritiva(s), que é um objeto (entrando) ou um parâmetro de um processo
(etapa), o qual tem efeito significante (chave) na saída do processo.
10.Y
Variável Chave de SAÍDA do Processo – um material dependente ou elemento, com
característica(s) descritiva(s), o qual é resultado de um processo (etapa) que é, ou afeta
significativamente, o CTQ do cliente.
Conceito: oportunidade de defeitos
Buzina quebrada = 1
defeito
Corrente frágil =
defeito (x1) Menos de 10 raios de
roda = defeito (X2)
VOZ DO PROCESSO X VOZ DO CLIENTE
Eu quero que o
chuveiro da minha Mas... O que
casa seja muito significa quente
quente. para você?
Que a temperatura Ok, vou inserir isto
nominal seja de 39oC, no escopo de
com desvio padrão projeto de
máximo de 1oC construção de sua
casa.
MÉTRICAS – QUALIDADE
SIGMA
Seis Sigma: A Escala Sigma em Números
70
60
50
40
30
20
10
0
1 13 26 39 52 65 78
91 104 117
Cristina Werkema
.
Lean e Seis Sigma
Lean e seis sigma são filosofias diferentes porém complementares.
Lean
Foca na redução de custo e prazo
Seis Sigma
através da redução de disperdícios.
Foca na qualidade através
da redução da taxa de erros.
Prós
Enfatiza a melhoria da velocidade dos
Prós
processos, redução de desperdícios e
Sólidas ferramentas estatísticas para
redução do tempo de entrega.
análise quantitativa.
Lean e Seis Sigma
Lean e Seis sigma são filosofias diferentes porém complementares.
• Melhoria contínua
• Redução de custos
• Aumento na produtividade
Lean • Otimização dos processos Seis Sigma
“Faça a coisa “Faça certo”
• Redução de tempo de
certa” entrega do produto
• Melhora da qualidade