MINA YAULIYACU
PARA EL DISEÑO DE MALLA DE
RMR promedio caja y vetas (50-55)
1.Consideraciones geomecánicas para
aplicación de taladros largos en vetas A.
-RMR cajas (techo)>50 -RMR Vetas >=45
-resistencia a la compresión uniaxial >100MPA
-Promedio abertura nivel a nivel 50m dejando
puentes min 5 mts
-RH>=12 Actual (12-14) -RQD = 50-70%
-Presencia de H20 :seco
-potencia 1.5-3 -buz 75° puede ser >=65
-factor de seguridad >1
2.TALADROS (+ /-)
-existe trancamineto de barras
-si existe desviaciones significativas
TALADROS(+)
-no existe trancamiento
-desviaciones optimas <2%,3%
3.EQUIIPO
-PERFORACION (MINI JUMBO)
-LIMPIEZA (SCOOP 3.5 YD^3)
-SOSTENIMINETO: EN los subniveles PERNOS
SPLIT SET 7” Y MALLAS si existe fracturación
4.LAS LABORES PROPUESTAS DEBEN REUNIR
CIERTAS CONSIDERACIONES :
-GEOLOGICAS -GEOMECANICAS -ING.RIA
5.PARA EL DISEÑO DE MALLA DE
PERFORACION SE TOMA EN CUENTA
-competencia de las rocas encajonantes
-Presencia de aspectos estructurales mas
importantes(geodas,fallas,planos topogr. Actu)
-equipos de perforación disponible
6.ES IMPORTANTE EL LEVANTAMIENTO
TOPOGRAFICO
-tajos explotados( permite cuantificar dilución)
-taladros perf.(permite cuantificar desviación)
7.
PERFORACION SE TOMA EN CUENTA
-levantamiento topográfico
-ubicación de la veta
-estructura del equipo disponible
8 LA SELECION DEL VARILLAJE DE
PERFORACION esta dado por(calidad de roca)
si presenta fracturas, geodas que pueden
desviar los taladros se usara VARILLAJE RIGIDO
T-38 Y BROCA Ø 2.5”
Calidad de roca homogénea usamos
VARILLAJE R-32 Y BROCA Ø 2”
Permite control en la cantidad de explosivo
9.CICLO DE MINADO(la optimización de los
R.H. y el mejor aprovechamiento del uso de
los equipos se optiene, sino hay interrupciones
en cada una de las etapas de minado)
-PREPARACION -PERFORACION -VOLADURA
-LIMPIEZA -EXTRACCION -RELLENO
10.EL NIVEL DE PERFORACION DEBE REUNIR
LAS CONDICIONE NECESARIAS PARA UNA
BUENA PERFORACION COMO:
-seccion de acuerdo a la altura del equipo
-techo y piso lo mas horizontal posible y limpio
11.EXISTE UN PROCEDIMINETO PARA UN
BUEN POSICIONAMIENTO
-estructura del equipo
-seccion de la labor con respoecto al punto
marcado por topografía(determinante para
lograr la menor desviación)
12.NO DEBE TRABAJARSE SIN:
-plano de levantamiento topográfico de los tal.
-sin hoja de carga autorizada por el jefe de secc.
13.TOMAR EN CONSIDERACION
Discontinuidades,planos,fallas,zonas fracturada
,especialmente si es paralela a cajas (de ser
fuerte preferible dejar como pilar)

14.LABORES DE PREPARACION
15.AVECES UN PROYECTO FRACASA POR :
-excesiva dilusion
-calidad de perforación pesima
MINA YAULIAYCU
DESARROLLO:
-chimenea de reconocimiento(1.5x1.5)
-galeria en los niveles de (2.5x2.5) espaci(50-60)
-by pass -ventanas de extraccion (draw point)
PREPARACION:
-creacion de la galleria de 2.5x2.5
-paralelo a la galería se construye el by pass de
(3x3) a 10 m de la galería
-se construye ventanas de extracción draw
point(3x3) de 10 m de long. Y separadas 20 m
-chimenea de servicio 1.5x1.5 para el relleno
previniendo estallido de rocas
*es importante conservar los pilares y puentes
recomendados por geomecánicas
especialmente los de la intersección de galería
y ventanas de extracción que facilita el trabajo
del scoop a control remoto.
EXPLOTACION
Desde el nivel de perforación en el extremo del
tajo se perfora una chimenea slot de 1.5x1.5
que servirá de cara libre ,Una vez perforada la
chimenea se dispara ,creando una zanja cara
libre para los taladros sgt,
luego de disparada se limpia con scoop de
3.5yd^3 que es manipulada a control remoto,
luego se perforan los taladros de producciony
procede a disparar (3 filas por disparo), luego
se limpia,conforme se avanza en retirada se
deja pilares (intersección galería y draw point)
3x7 al terminar de explotar el ala se procede a
rellenar con desmonte con el obejetivo de no
sacar el desmonte a superficie y prevenir estall.
MINA CERRO LINDO
1.PARAMETROS
-buz.= 65°-70° >60°
-RMR (cuerpo mineralizado 50-60
-RMR techo (60-70) -RMR piso(40-50)
-minerales y rocas encajonantes competentes
2.VENTAJAS
-metodo muy económico -alta productividad
-ningun consumo de madera
-buena ventilación
-gran seguridad durante preparaciones
3.DESVENTAJAS
-mayor preparación en función a subniveles
-no es selectivo -grandes cavidades vacias
-voladura secundari frecuente
4.EQUIPOS DE PERFORACION(RADIAL)
MALLA POSITIVA(2X2)
-SIMBA H-1254 Ø broc 2.5” long. vert tal=17.5
-RAPTOR DH Ø broc 2.5” long. Vertical tal=17.5
MALLA NEGATIVA(2X2)
- SIMBA H-1254 Ø broc 3” long. vert tal=10.5
-RAPTOR DH Ø broc 3” long. Vertical tal=10.5
5.QUIPOS DE LIMPIEZA Y TRANSPORTE
Simba(cat)
-1600RG4 8 m^3-10 tm -2900RG 7.2 m3-16 tm
volquete
-MB-4143K 35Tm-20m^3 -MB-3335K 25Tm-15
6.EQUIPOS NUEVOS
-RAISE BORE R34H Ø broc (4-5 pies)
long. perf (30-80m)
-SIMBA M4C(TOP HAMMER) Ø broc 3.5”
Taladros largos 45m
-SIMBAM4C(ITH) Ø broc 3.5”-6” BARRAS1.8m
7.VENTAJAS Y DESV. CON SIMBAM4C ITH
-reduce metros perf. En un 50%De 500 a 250m
para tajos de 20x30
-del factor de perforación prom 8.5 a 18tm/m
-factor potencia 0.21 kgde anfo /tm=simb1254
Desventajas:
-riesgo de atascamiento en la columna
-curva de aprendizaje muy lento
MINA SAN RAFAEL MINA ISCAYCRUZ
1.Comp. parámetros de minado vetas y cuarpo 1.Metodo subniveles desendente bajo relleno
cuerpo vetas consolidado (sección típica antigua
Long.tajo(m) 100-500 100-200 sub(3.5);banco(5)) actual(sub 3.5 banco 10)
Altura de banco 25 12.5 a)explotación horizontal crucero sup. e infer.
Potencia 6-35 2-6 b)explo vertical,perf. Tal. Largos vol.controlada
Dilusion planeada 25% 30% c)limpz mineral roto (scoop eléctrico remoto)
Rec.metalu 95% 95% d)relleno tajo (agregados+cemento+h2o)
RMR cajas 45-60 46-57 e)topeo de relleno al tencho(rammer jammer)
Buz 40°-75° 46°-57 2.PERFOrACION y VOL EN FRENTES
Ø de perf 3-31/2” 21/2” Jumbo eléctrico hidraulico(boomerH-281)
Malla perf 2.6x2.2 1.2x1.3 -Øbroca51mm -barras12pies -avanceefec10.86
Sección minado 4x3.8 3.5x3.5 *Ancho=4 *alto=3.5 *avance=2.8 25tal
2.EQUIPOS(PERFORACION) *Dinmt,examon,fanel,mecha,fulm,conect,cord.
CUERPOS:simbaH1354,solo3107P,Mustang 3.PERFROACION Y VOL TAL LARGOS
VETAS:simbaS7D,boomerT1D,boomerH104 *(jumb EH-simbH-357 y simbH281) *barr4 pies
3.EQUIPOS DE LIMPIEZA *Øbroc.64
CUERPOS:3scoops 6yd3 Vol *Ancho=4 *alto=3.5 *long tajo=25 tal 51
VETAS:3scoops 4yd3; 3scoops 6yd3 3.1.Etapas:
4.EQUIPOS DE EXTRACCION(VOLVO TMX 32TN) *perf. Cara libre:chimen(3x3m)/long.10m(VCR)
*perfor. Producc: malla cuadrada(2.2x2m)
4.LIMPIEZA Y ACARREO: *scoop bajo perfil(3.5-
OPERACIONES UNITARIAS 5yd3) con Dumper *skip y trolley con 14 vagon.
5.PERFO EN CUERPOS 5.RELLENO
SimH1354 solo3107p Mustang *rell.cement.(grava86%-relave10%-cemnto4%)
Malla perf 2.5x2.8 2.5x2.8 2.8x3 *rll.pasta(relave-cemento(15%peso)-agua-
Burden 2.5” 2.5” 2.5” floculante).*volvo
Ø de tal 31/2” 31/2” 33/4”
H banco 25 25 25
m perf/gdia 100 95 40
m perf/ dia 300 285 120
6.PERFROACION EN VETAS MINA ISCAYCRUZ
Sim.S7D BOOM.T1D B.H104 Dimensión de sus tajos: 13.5m-4,5m-20,30m
Ø de tal 2.5” 2.5” 2.5” 1.CUERPOS
Burden 1.2 1.2 1.2 1.1.Estela:reemplazam. Meta somático/pot:25-
H banco 12.5 12.5 12.5 30m/ley:zn=18%/bz:75°.
m perf/gdia 67 58 38 1.2.Olga:geometría:tabular irregular/pot:8-
m perf/ dia 133 47 110 12m/zn=10%.
1.3. tinyag:Skarn/pot:15-20m/zn=8.5%/70°-75°
1.4. Chupa:skarn/pot:20-25m/zn:10%/bz:80°
2.VENTAJAS DEL METODO
a) alta recuperación del mineral con baja
dilución, forma rápida y segura.
3.SECUENCIA DE MINADO
Panel= 5 subniveles, cada sub. Dividido en 6
frentes/secuencia: retirada y ascendente.
4.limites econom. Del cuerpo mineralizado.
-Mapeo geológico -muestro de labores –
perforación diamantina.
5.Parametros diseño de mallas de perfor.
*Geológico y geomecan. *burden y espaciam.
*dilución y recuperación
MINA ISCAYCRUZ
6.Procedimiento CASING
*Perf(0.4m-89mm)/*tubo HDPE(0.6m-4mm
espesor)/*perfor(64mm)
VENTAJAS SISTEMA CASING
*evita atascamiento barra de perforación.
*taladros más limpios , facilita carguío.
*mayor velocidad perforación.
*evita acumulación de detritus en columna perf
*minimiza error de emboquillado.
7.VENTAJAS METODO VCR
*menor metraje *menor consumo explosivo
*buen control de fragmentación.
8.CONTROLES DE MINADO(eficiencia minado)
*desviación de taladros (x posicionam y perfor)
*desv. X relleno *diluc. X caja *recuper. de min
*sobrerotura *subrotura.
TALADROS RECTOS
1.*mejor fragmentación/*<vold secund/
*>recuper mineral/*<dilución /*<tmpo
paralizac. Equip./*>rendim. Aceros/
*atascamto de columna/*reduce costos prod.
2. DESVIACIÓN
*D. optima(<2%)/*D.permisible(2-5%)(técnico)
*D.mala(5-8%)/*D.catastrof(>8%)(w cn probl})
3.TENDENCIA DE LA DESVIACION
*T51 T45 T38 R32(Robusto----flexibil.)
4.PORQUE LA DESVIACION
*incorrect ubic del tal/ *error emboquillad/
*incorrecto alineamiento del tal/*desviac en el
taladro.
5.DESVIACION EN EL TALADRO
*fuerza gravedad

OPTIMIZACION EN PERF. Y VOL. EN TL LARGOS

ISCAYCRUZ
9.Perfor. horiztal (cambios continuos de malla)
Malla #tal fp total expl
*Roca dura(4x4)antigua2003 43 0.67 90
*frent en mineral(4x3.5) 36 0.51 82
*r.semidura(3.5x3.5) 33 0.48 72
*rmr=21-35(3.5x3.5)optimizd 18 0.20 30
*frente pegado a relleno,semid 15 0.22 31
*frente producc,rmr50-60(4x4) 27 0.41 69

10.perf.vertical
Malla #tal fp totlexpl.
*chimenea-limpe centro(2x2) 17 1.66 240
*roca suave(20x4)y(2.2x1.8)m 43 456.08
*roca semidura(20x4)y(2.2x1.8) 53 662.68
*mina chupa(2.5x2.5) 19 0.6 170
*malla típica tajeos(secc transv) 31

11.MALLA VCR
Malla #tal fp ttalexpls
*Actual(2x2m) 7 0.9 126
*3x3m(64mm, AC=51mm) 11 0.67 179
*3x3m(51mm.Ac=64mm) 11 0.65 204
*3x3m 8 0.67 210