INDICE

INDICE DE FIGURAS ..................................................................................................................... 2

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 4
4.1 FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN. ............................................................... 5
4.2 FACTORES DE INFLUENCIA .............................................................................................. 11
4.3 SELECCIÓN DEL PROGRAMA DE FLUIDOS .................................................................. 18
4.4PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS...................................................................................... 23
4.5 CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS .................................................................................. 34
4.6 PRUEBAS DEL DIAGNOSTICO AL FLUIDO .................................................................... 41
4.7 ANÁLISIS QUÍMICOS ............................................................................................................ 45
4.8. ADITIVOS Y REACTIVOS DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN ...................................... 46
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................ 54
FICHA BIBLIOGRÁFICA .............................................................................................................. 55
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INDICE DE FIGURAS

ILUSTRACION 4.1.1 pozo vertical con lodo de control…………………………………............... 6

ILUSTRACION 4.1.2 pozo direccional…………………………………………………….…........... 6

ILUSTRACION 4.1.3 barrena con circulación de fluidos………………………………....…. …....7

ILUSTRACION 4.1.4 revoque de la pared del pozo………………………………….….............. .7

ILUSTRACION 4.1.5 presiones de subsuelo……………………………………………….……… .8

ILUSTRACION 4.1.6 ejemplo de trixotopia ……………………………………………………….…8

ILUSTRACION 4.1.7 balance de densidad………………………………………………………..…9

ILUSTRACION 4.1.8 ejemplo de daño a la formación………………………………………..….....9

ILUSTRACION 4.1.9 pozo vertical…………………………………………………………..…….....10

ILUSTRACION 4.1.10 ejemplo de registro, obtención de muestras……………………………...10

ILUSTRACION 4.1.11 ejemplo de caballaje hidráulico………………………………………….....10

ILUSTRACION 4.1.12 ejemplo de corrosión………………………………………………………...11

ILUSTRACION 4.2.1 formula de velocidad de perforación………..............................................12

ILUSTRACION 4.2.2 tabla de la descripción de la fórmula de la velocidad de perforación……12

ILUSTRACION 4.2.3 desplazamiento del fluido atraves de la sarta de perforación…………….12

ILUSTRACION 4.2.4 ejemplo de la limpieza del agujero…………………………………………..14

ILUSTRACION 4.2.5 soporte de la presión de la tubería…………………………………………..16

ILUSTRACION 4.3.1 fluidos de perforación………………………………………………………....19

ILUSTRACION 4.3.2 tipos de pozos a perforar……………………………………..……………....20

ILUSTRACION 4.4.1 agentes densificantes………………………………………………………....24

ILUSTRACION 4.4.2 balanza de lodos…………………………………………………………….…25

ILUSTRACION 4.4.3 tipo de viscosidades……………………………………………………….......26

ILUSTRACION 4.4.4 medición por embudo……………………………………………………........27

ILUSTRACION 4.4.5 fuerza de gel………………………………………………………………..…..29

ILUSTRACION 4.4.6 grafica de gelificacion……………………………………………………….....30

ILUSTRACION 4.4.7 filtracion……………………………………………………………………..…...31

ILUSTRACION 4.4.8 pasos para calcular el pH……………………………………………..……….34

 3

ILUSTRACION 4.6.1 estabilidad e integridad……………………………………………..………….42

ILUSTRACION 4.6.2 equipo CST………………………………………………………….…………..44

ILUSTRACION 4.6.3 actividad del lodo base aceite…………………………………………………45

ILUSTRACION 4.8.1 bentonita……………………………………………………………………….....47

ILUSTRACION 4.8.2 atapulguita……………………………………………………………………......47

ILUSTRACION 4.8.3 asbesto…………………………………………………………………………. .48

 4

INTRODUCCIÓN

Es importante tener presente la planeación de una plataforma o de algún proyecto

de perforación, para que nuestros proyectos o trabajos tengas éxitos, seguidamente
de estas planeaciones y consideraciones que se tomen en cuentan , en el momento
de ir armando una plataforma o algún proyecto de perforación, De este nacerá un
diseño que cumplirá con todas las características con las cuales se planearon
anteriormente.

El diseño de cada uno de los planes o trabajos que se realizan, deberán contar con
sus respectivos diseños ya que cada uno de ellos son diferentes y serán usados
para tareas únicas y especificas es por eso que todo debe de ir perfectamente
planificado ya que estos dos puntos van juntos de la mano y para que se realicen
correctamente ambos procesos se deben de considerar ambos factores en la
industria petrolera.

Las diversas planificaciones que se tendrán en cuenta en el amplio campo laboral

de la industria petrolera tendrán como objetivo lograr perforar pozos pétroleros en
forma eficiente, segura, económica y que esta permitirá la explotación adecuada de
los hidrocarburos que se encuentren en nuestro yacimiento y junto con esto alcanzar
la optimización de la perforación e incrementar la eficiencia de las operaciones
involucradas en la perforación de pozos pétroleros.

Las múltiples prácticas, procedimientos empleados durante los diversos diseños y

diversas operaciones en el pozo, son determinadas usualmente por prácticas
comunes y costumbres en las áreas experiencias, habilidad del personal,
procedimientos y políticas de la empresa (esto dependerá de normas y reglas que
la empresa ente trabajando, siempre y cuando cumpla los requisitos de seguridad
al personal, al medio ambiente y la fauna que los rodea). Es por ello que esta
investigación de trabajo se les piensa mostrar los pasos más importantes para llegar
a todo lo anteriormente mencionado.
 5

4.1 FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN.

RETIRAR LOS RECORTES DEL FONDO DEL AGUJERO, TRANSPORTARLOS

Y LIBERARLOS EN LA SUPERFICIE.

- La velocidad de flujo en el espacio anular es el parámetro clave para vencer el

efecto de la gravedad (100 y 200 pies/min).

- La densidad y la viscosidad también contribuyen a mejorar la capacidad

transportadora de un fluido.

-Los recortes y los sólidos deben retirarse en la superficie para obtener un fluido
limpio que se pueda bombear de nuevo hacia el agujero a través de la sarta.

-La arena es muy abrasiva y si no se remueve dañará las bombas de lodo, las líneas
, los tubulares y el equipo de subsuelo.

Ejemplo en pozos vertical y direccional:

ILUSTRACION 4.1. 1 pozo vertical con lodo ILUSTRACION 4.1. 2 pozo direccional
de control
 6

ENFRIAR Y LUBRICAR LA BARRENA Y LA SARTA DE PERFORACIÓN:

Conforme la barrena y la sarta de perforación giran contra la formación, se genera

una gran cantidad de calor.

El fluido de perforación absorbe el calor generado y lo lleva a la superficie, donde

se libera a la atmósfera.

El fluido de perforación debe tener algunas propiedades de lubricación que

ayudarán a reducir el torque y la fricción.

ILUSTRACION 4.1.3 barrenas con circulación de fluidos

DEPOSITAR UN REVOQUE DE PARED IMPERMEABLE

 Un buen fluido de perforación debe depositar un

revoque delgado y de baja permeabilidad en la
pared del agujero frente a las formaciones
permeables para consolidarlas.
 La presión diferencial resultará en invasión del
fluido, la cual en ausencia de un revoque empujaría
al lodo o a su filtrado hacia la formación.
 -La pérdida de lodo o de filtrado causará daños a la
formación. ILUSTRACION 4.1.4 revoque de
pared de pozo
 7

CONTROLAR LAS PRESIONES DEL SUBSUELO

 La presión hidrostática del lodo debe ser suficiente

para prevenir un brote imprevisto del pozo.
 La densidad del lodo (peso del lodo) es el factor de
control.
 Una ecuación para obtener la presión hidrostática
ejercida por la columna de lodo es: PH(psi ) =
(Profundidad Vertical pies) x (densidad del lodo,
lb/gal) x (0.052).
 Las formaciones con presiones por debajo de lo
ILUSTRACION 4.1.5 Presiones de
normal se perforan frecuentemente con aire, gas, subsuelo

niebla, espuma rígida, lodo aireado o fluidos

especiales de densidad ultrabaja (generalmente a base de petróleo).

SOSTENER LOS RECORTES Y EL MATERIAL PESADO EN SUSPENSIÓN

CUANDO SE DETENGA LA CIRCULACIÓN

Esto se logra con buenas propiedades tixotrópicas del fluido.

La tixotropía es la capacidad de un fluido de desarrollar resistencia

de gel con el tiempo cuando se le deja en reposo, pero permitiéndole

regresar a su estado fluido al aplicarle agitación mecánica.

ILUSTRACION 4.1.6 ejemplo de tixotropía

 8

SOPORTAR PARTE DEL PESO DE LAS SARTAS DE PERFORACIÓN Y DE

REVESTIMIENTO

 Conforme un pozo es perforado a mayor profundidad, el peso de las sartas

de perforación y de revestimiento se convierte en un factor crítico.
 El lodo ayuda a reducir el peso de las sartas conforme ellas flotan hacia
arriba por una fuerza de empuje igual al peso del lodo desplazado.

ILUSTRACION 4.1.7 balance de densidad

EVITAR DAÑOS DE PERMEABILIDAD EN LA ZONA

PRODUCTIVA

El fluido utilizado para perforar la zona de producción

tendrá un impacto importante en la productividad del
pozo. La pérdida de la producción resulta de:

1. -Arcillas hinchadas por hidratación,

2. Poros del yacimiento bloqueados con
sólidos y/o gotas de micro-emulsión.
ILUSTRACION 4.1.8 ejemplo de
daños a la formación

PERMITIR LA OBTENCIÓN INFORMACIÓN DE LAS FORMACIONES

PENETRADAS
Las propiedades del fluido no deben interferir con el programa de registro, deben
facilitar la obtención de la información deseada.

Por ejemplo, el lodo debe tener una resistividad definida para que cuando los
registros se corran se pueda derivar la resistividad de la formación.
 9

ILUSTRACION 4.1.10 ejemplo de registros, obtención de muestras por medio del fluido de
ILUSTRACION 4.1.9 control
pozo vertical

TRANSMITIR CABALLAJE HIDRÁULICO A LA BARRENA

El fluido de perforación es el medio para transmitir la potencia hidráulica hasta la

barrena.

Las propiedades de flujo del lodo ejercen una influencia considerable sobre la
hidráulica. Ellas se deben optimizar para lograr una hidráulica óptima.

Una hidráulica adecuada promueve altas velocidades de penetración.

ILUSTRACION 4.1.11 ejemplo de caballaje hidráulico

 10

PROTEGER LA SARTA DE PERFORACIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

 El fluido de perforación debe ser no corrosivo.

 La corrosión aumentará conforme disminuye el PH.

La corrosión puede llevar a:

1. Roturas de la tubería por chorro erosivo (lavado).

2. Fallas en la bomba de lodos.
3. Fugas en las líneas de superficie.

ILUSTRACION 4.1.12 ejemplo de corrosión

 11

4.2 FACTORES DE INFLUENCIA

Existen ciertos factores que se ven afectados por el uso del fluido de perforación o
lodo, estos factores tienen una repercusión importante en las actividades que se
realizan durante la perforación y se tienen que tomar en cuenta para lograr obtener
un agujero de manera exitosa. Estos factores son:

Velocidad de perforación

Este término es usado para determinar el rendimiento de las perforadoras y se mide

mediante los metros perforados durante un tiempo determinado, es decir metros por
horas o metros por minutos.

El que determina las velocidades máximas de perforación es la broca o tricono que

estemos usando, esta es nuestra limitante es por eso que debemos escoger
adecuadamente la broca para el tipo de terreno en el vamos a trabajar.

Con la siguiente formula podemos calcular la velocidad máxima de perforación de

una broca de acuerdo con el largo de sus insertos.

ILUSTRACION 4.2. 1 formula de velocidad de perforación

 12

Descripción

VP Velocidad de penetración

Li Largo del inserto en milímetros

1.4 Constante

RPM RPM de perforación

1000 Constante

ILUSTRACION 4.2. 3 tabla de la descripción de ILUSTRACION 4.2. 2

la formula de velocidad de perforacion desplazamiento del fluido
atraves de la sarta de
perforación

Limpieza del agujero

La velocidad anular, el punto de cedencia y la gelatinosidad del fluido de perforación,

deben ser mantenidos en los valores apropiados.

Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son
generados por la barrena. A este fin, se hace circular un fluido de perforación dentro
de la columna de perforación y a través de la barrena, el cual arrastra y transporta
los recortes hasta la superficie, subiendo por el espacio anular.

La remoción de los recortes (limpieza del agujero) depende del tamaño, forma y
densidad de los recortes, unidos a la Velocidad de Penetración (ROP); de la rotación
de la columna de perforación; y de la viscosidad, densidad y velocidad anular del
fluido de perforación.
 13

• La limpieza del agujero es esencial para

asegurar una adecuada transferencia
de esfuerzo entre el anclaje y el material (tanto
anclajes mecánicos como químicos).

• Un método de limpieza bueno es el que incluye

al menos, dos pasadas de soplado, soplado de
dos en dos, y entre las dos sopladas, dos
pasadas del cepillo.
ILUSTRACION 4.2. 4 ejemplo de la limpieza del
agujero

Problemas y síntomas de limpieza

Los problemas relacionados con la limpieza ineficiente del agujero incluyen:

 Disminución de la vida de la barrena

 Velocidad de penetración más lenta que resulta de volver a moler los recortes ya
perforados
 Rellenos del hoyo cerca del fondo del agujero durante los viajes cuando la bomba
de lodo esta apagada.
 Formación de puentes en el espacio anular lo que puede conducir a pegamientos
de la sarta.
 Aumento en la densidad del espacio anular y, a su vez, en la presión hidrostática
del lodo en el anula. Este incremento de la presión hidrostática del lodo puede
causar la fractura de una formación débil expuesta, lo que da por resultado perdida
de circulación.
 14

Programas de revestimiento

Durante la construcción de un pozo de petróleo los procesos de revestimiento

y cementación son de vital importancia para el mismo, dado que una deficiente
selección y fallas en los cálculos traerían drásticas consecuencias; tales como
incremento de los costos, riesgo de pérdida del pozo, riesgos hacia el ambiente y a
la seguridad. Por tal motivo al momento de diseñar el revestimiento y cementar un
pozo petrolero se deben tomar en cuenta las nuevas técnicas, así como las
prácticas operacionales dirigidas hacia ambos procesos. El diseño óptimo de un
revestidor se asegura en la selección adecuada y económica de tuberías
revestidoras, así como su duración y capacidad de resistencia a las condiciones a
encontrar durante la perforación y vida útil del pozo.

Parámetros que intervienen en el diseño de revestimiento.

Las funciones elementales de una tubería de revestimiento son:

 Soporta las paredes del pozo y detiene las tendencias de derrumbes de las
formaciones no consolidadas.
 Evitar contaminación de agua superficial.
 Evita el escape de los fluidos de la formación a través del pozo de un estrato a otro.
 Sirve de punto de apoyo del equipo de trabajo.

El número de sartas de revestimiento que pueden introducirse en un pozo

depende de las presiones que se esperan en el subsuelo. Generalmente se usan
de dos a tres tipos de revestimiento más un tubo protector en la parte más
superficial. Estas tuberías se les conoce como:

 Tubo Conductor o Protector

 Revestimiento Superficial
 Revestimiento Intermedio
 Revestimiento de Producción
Para diseñar la tubería de revestimiento deben conocerse los esfuerzos a la
cual estará sometida y las diferentes características del tipo de tubería a usarse. Al
 15

introducir una tubería en el hueco, estará sometida simultáneamente a tres

esfuerzos principales, los cuales son:

 Esfuerzo a la Tensión, originado por el peso que ejerce la sarta.

 Esfuerzo al Colapso, originado por la presión de la columna hidrostática ejercida
hacia la tubería.
 Esfuerzo al Estallido, originada por la presión del fluido en el interior de la tubería.

Habrá que tomar en cuenta además los

factores de diseño, conocidos como factores de
seguridad, y que varían según el área y el criterio
del diseñador. Lo que se debe tener siempre en
mente es que por lo menos el diseño sea seguro. El
rango de valores usados en la industria como
factores de diseño es:

• Para tensión de 1.6 a 2.0

ILUSTRACION 4.2. 5 soporte dela
• Para colapso de 1.1 a 1.33 presión de una tuberia

• Para estallido de 1.0 a 1.25

Evaluación de la formación

El fluido de perforación se debe diseñar de manera que tenga el mínimo

efecto sobre la formación productora. La evaluación correcta de la formación es
esencial para el éxito de la operación de perforación, especialmente durante la
perforación exploratoria. Las propiedades químicas y físicas del lodo afectan la
evaluación de la formación. Las condiciones físicas y químicas del agujero después
de la perforación también afectan la evaluación de la formación. Durante la
perforación, técnicos llamados registradores de lodo (Mud Loggers) controlan la
circulación del lodo y de los recortes para detectar indicios de petróleo y gas. Estos
técnicos examinan los recortes para determinar la composición mineral, la
paleontología y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. Esta información
se registra en un registro geológico (mud log) que indica la litología, la velocidad de
 16

penetración (ROP), la detección de gas y los recortes impregnados de petróleo,

además de otros parámetros geológicos y de perforación importantes. Los registros
eléctricos con cable son realizados para evaluar la formación con el fin de obtener
información adicional. También se pueden obtener núcleos de pared usando
herramientas transportadas por cable de alambre. Los registros con cable incluyen
la medición de las propiedades eléctricas, sónicas, nucleares y de resonancia
magnética de la formación, para identificar la litología y los fluidos de la formación.
Herramientas de LWD están disponibles para obtener un registro continuo mientras
se perfora el pozo. También se perfora una sección cilíndrica de la roca (un núcleo)
en las zonas de producción para realizar la evaluación en el laboratorio con el fin de
obtener la información deseada. Las zonas productivas potenciales son aisladas y
evaluadas mediante la realización de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de
Productividad Potencial de la Formación (DST) para obtener datos de presión y
muestras de fluido. Todos estos métodos de evaluación de la formación son
afectados por el fluido de perforación. Por ejemplo, si los recortes se dispersan en
el lodo, el geólogo no tendrá nada que evaluar en la superficie. O si el transporte de
los recortes no es bueno, será difícil para el geólogo determinar la profundidad a la
cual los recortes se originaron. Los lodos a base de petróleo, lubricantes, asfaltos y
otros aditivos ocultarán los indicios de hidrocarburos en los recortes.

Ciertos registros eléctricos son eficaces en fluidos conductores, mientras que otros
lo son en fluidos no conductores. Las propiedades del fluido de perforación
afectarán la medición de las propiedades de la roca por las herramientas eléctricas
de cable. El filtrado excesivo puede expulsar el petróleo y el gas de la zona próxima
al agujero, perjudicando los registros y las muestras obtenidas por las pruebas FT
o DST.

Los lodos que contienen altas concentraciones iónicas de potasio perjudican el

registro de la radioactividad natural de la formación. La salinidad alta o variable del
filtrado puede dificultar o impedir la interpretación de los registros eléctricos. Las
herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la superficie hasta
el fondo, y las propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas son
 17

retiradas del pozo. Para un registro con cable óptimo, el lodo no debe ser demasiado
denso y debe mantener la estabilidad del pozo y suspender cualesquier recortes o
derrumbes.

Además, el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta el fondo,
visto que el ensanchamiento excesivo del diámetro interior y/o los revoques gruesos
pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la posibilidad de
bloqueo de la herramienta de registro.

La selección del lodo requerido para perforar un núcleo está basada en el tipo de
evaluación a realizar. Si se extrae un núcleo solamente para determinar la litología
(análisis mineral), el tipo de lodo no es importante.

Si el núcleo será usado para estudios de inyección de agua y/o humectabilidad, será
necesario usar un lodo “suave” a base de agua, de pH neutro, sin agentes
tensioactivos o diluyentes.

Si el núcleo será usado para medir la saturación de agua del yacimiento, se suele
recomendar un lodo suave a base de aceite con una cantidad mínima de agentes
tensioactivos y sin agua o sal. Muchas operaciones de extracción de núcleos
especifican un lodo suave con una cantidad mínima de aditivos.
 18

4.3 SELECCIÓN DEL PROGRAMA DE FLUIDOS

Diseño de fluidos

Para el diseño de un fluido, se debe contemplar si se trata de un pozo exploratorio

o de desarrollo a fin de poder seleccionar los datos correlativos que faciliten la
obtención de parámetros óptimos en el
fluido de control, de acuerdo con las
profundidades de cada contacto
litológico. De esta forma, se determinan
sus densidades y se selecciona el
fluido a utilizar y los aditivos químicos
para contingencias, con la finalidad de
asentar correctamente las tuberías de
revestimiento, para ello debe ILUSTRACION 4.3. 1 fluidos de perforación
considerarse lo siguiente:

Pozos exploratorios

Los datos proporcionados por los registros sísmicos, y de geo presiones,

levantamientos geológicos, profundidad del pozo, numero de tuberías de
revestimiento que se van a asentar y cálculo de las densidades requeridas.

Pozos de Desarrollo

En la determinación de estos programas se cuenta con muchos datos

disponibles tales como programas de fluidos de los pozos aledaños, interpretación
de registros eléctricos y pruebas de laboratorio y de campo; máster de
interpretación litológica de la compañía Rótenco, asentamiento de tuberías de
revestimiento en los pozos vecinos comportamiento del fluido utilizado en cada
etapa perforada en pozos correlacionados, etcétera
 19

TIPO DE FORMACIÓN A
PERFORAR

 POZOS EXPLORATORIOS
 POZOS DESARROLLADOS

DATOS

ESTUDIOS POZOS ESTUDIOS

GEOFÍSICOS CORRELATIVOS GEOLÓGICOS
•

,
ANÁLISIS Y
CARACTERISTICAS

CONTAMINANTES CONDICIONES
SELECCIÓN DEL FLUIDO DE
OPERATIVAS CONTROL:
GASESDE
FORMACIÓN, CO2, HIDRÁULICA, BASE AGUA: BENTONÍTICO,
H2S, CH4, C2H5, DENSIDAD DE DISPERSO INIHIBIDO,
FLUIDO DE AGUA TRABAJO, POLIMÉRICO DISPERSO,
SALADA, YESO, DISPONIBILIDA POLIMÉRICO INIHIBIDO
ANIHIDRITA, DE EQUIPO:
SALADOS: FORMIATOS,
DEGRADACION DE BOMBAS DE
ADITIVOS LODO PLANTAS BASE ACEITE: EMULSIÓN
QUIMICOS INVERSA CON SALMUERA DE
DE LODO
CALCIO, EMULSIÓN INVERSA
EQUIPOS DE REBAJADA SIN ASFALTO.
CONTROL DE
SÓLIDOS Y GAS

ILUSTRACION 4.3. 2 tipos de pozo a perforar

 20

Tipo de pozo

- Utilizar la información de los pozos de referencia en caso de estar disponible,

para identificar cualquier problema experimentado con sistemas de lodos
anteriores.

• Consideraciones ambientales

- La legislación local podría prohibir ciertos tipos de lodos o, en el caso de lodos

base aceite, podría requerir el uso de contención de recortes.

• Requerimientos de Control de Pozos

- El sistema de lodo debe tener la capacidad de ser densificado hasta el máximo

requerido para controlar la presión de formación.

• Estabilidad del agujero

- Inestabilidad química debido a lutitas reactivas que requieren un sistema de

lodo inhibido o a formaciones solubles en agua como la sal y la anhidrita

- Inestabilidad mecánica por esfuerzo inducido que requiere control con

peso del lodo.

• Condiciones de temperatura y estabilidad química del lodo

- El sistema debe ser químicamente estable a la temperatura de fondo máxima

esperada.

• Desempeño de perforación

- El sistema debe proveer una reología máxima para optimizar la velocidad de

perforación.

Programa de fluidos de perforación para todo el pozo

Las siguientes recomendaciones aplican para la perforación de todo el pozo:

Las propiedades fisicoquímicas y densidades del lodo recomendadas para cada

etapa deberán ser ajustadas en base al comportamiento real del pozo
 21

 Evaluar los perfiles de limpieza del pozo, densidad equivalente de

circulación, optimizando el gasto para disminuir los riesgos de pérdida de
circulación por inducción.
 Tiempos de circulación necesarios en base a las condiciones de operación
para una adecuada limpieza del agujero y evitar posibles empacamientos por
recortes.
 Mantener monitoreo de incremento de densidad de acuerdo al programa y
corridas de hidráulica virtual (importante monitoreo DEC); en caso, de que
las condiciones del pozo lo requieran la densidad del fluido podrá ajustarse
a valores no programados previa evaluación del comportamiento del pozo y
una vez que se hayan realizado los pasos necesarios para descartar algún
otro tipo de problemática.
 La velocidad de introducción de las TR´s será evaluada a las condiciones
finales de cada etapa y previo a la operación misma, con el objetivo de
minimizar o evitar pérdidas inducidas por pistoneo, tomando como referencia
el gradiente de fractura y acondicionamiento del fluido en cuanto a sus
propiedades reológicas.
 Se realizará la evaluación con el programa Opti Stress con los datos
proporcionados de la formación para sugerir la mezcla de LCM y efectuar el
reforzamiento y aumentar la integridad de las paredes del agujero.
Considerando los problemas presentados en los pozos correlativos, en la
zona de arenas y micro fracturas de las lutitas.
 Mantener Dilución y uso de centrifugas de acuerdo con el comportamiento
de sólidos perforados.
 Se graficará la densidad real del fluido con respecto a sus propiedades,
conforme avance la perforación, para ser validados por el supervisor de
fluidos de PEMEX, ingeniero de pozo e ITP, para visualizar la tendencia de
los parámetros y con oportunidad hacer los ajustes correspondientes.

 Vigilar y exigir que el equipo de control de sólidos tenga las mallas

recomendadas, para que el fluido esté siempre limpio y las propiedades
 22

dentro de sus parámetros, para aprovechar la mejor hidráulica, acarreo, y

mitigar riesgos potenciales de pegaduras diferenciales y de colapso de
agujero.
 Realizar tres (3) análisis diario al fluido de control; por lo que, es necesario
mantener los equipos de laboratorio calibrados y los reactivos en buen
estado, con la finalidad de obtener valores representativos que faciliten la
interpretación de los resultados físico-químicos obtenidos. Para establecer
las propiedades del fluido de control a condiciones de fondo, es necesario
efectuar una prueba completa al fluido de control en la salida, detectar los
efectos de la temperatura sobre el fluido y definir el tratamiento necesario
para mantenerlo en buenas condiciones.
 Aplicar buenas prácticas de perforación en todo momento y así mismo se
requiere de muy buena comunicación con el equipo de trabajo.
 Se correrá la hidráulica diariamente para evaluar los perfiles de limpieza del
pozo, densidad equivalente de circulación optimizando el caudal (gasto),
para disminuir los riesgos de pérdida de circulación.
 Tiempos de circulación necesarios en base a las condiciones de operación
para una adecuada limpieza del agujero y evitar posibles empacamientos por
recortes.
 Mantener monitoreo de incremento de densidad de acuerdo al programa y
corridas de hidráulica virtual (importante monitoreo DEC).

 Mantener especial cuidado en los volúmenes del sistema activo y reportar

cualquier indicio de aumento o disminución de este.

Los sólidos de baja gravedad específica deberían ser mantenidos al nivel más
bajo posible, mediante los equipos de control de sólidos. Los filtrados bajos reducen
la pérdida de fluidos hacia la formación y la probabilidad de pegadura por presión
diferencial en las formaciones muy permeables.
 23

4.4PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

DENSIDAD.

La densidad o peso del lodo es la propiedad más crítica de cualquier fluido de

perforación o completación ya con ella se provee el control primario del pozo.

La densidad del fluido de perforación debe ser ajustada de modo que la presión
hidrostática de su columna dentro del pozo sea suficiente para equilibrar la presión
de las formaciones expuestas (excepto cuando se perfora en bajo balance) y
permita un margen de seguridad de 200 psi. Sin embargo, si el sobre balance es
excesivo podría ocurrir atrapamiento diferencial, daño de formación (invasión
excesiva de fluido) o fractura hidráulica (provocando pérdidas de fluido).

Los agentes densificantes típicos incluyen los minerales barita (SG 4.2), dolomita
(SG 2.8) y sales individuales para la formulación de una salmuera particular, se debe
tomar en cuenta la temperatura y utilizar la balanza de lodos presurizada para
obtener “el peso real” del sistema.

ILUSTRACION 4.4. 1 agentes densificantes

 24

INCREMENTO DE DENSIDAD

La densidad del lodo se incrementa normalmente con la adición de más agente

densificante. Las salmueras de varios tipos y densidades tienden a estar mezcladas
en salmuera unificada para evitar inventarios excesivos de sal en sacos en la
localización y para reducir labores de mezclado en el equipo. Sin embargo, se debe
tener cuidado que la mezcla se mantenga en solución a las temperaturas esperadas
del ambiente, en el conductor submarino o en el fondo del agujero.

REDUCCIÓN DE DENSIDAD

Reducción de la densidad del lodo se puede lograr por dilución o por remoción
mecánica del agente densificante o de los sólidos contaminantes.

 La remoción mecánica se logra con el uso de un equipo de control de sólidos

eficiente como la centrifuga de decantación que es por lo general, el método
preferido.

 La dilución es también una manera eficiente de reducir la densidad del fluido de

perforación. Aunque con ello se pueden afectar fácilmente otras propiedades del
fluido. Con salmueras cualquier dilución deberá hacerse con agua fresca y no con
agua de mar con el fin de evitar problemas potenciales.

EQUIPO DE MEDICIÓN.

Balanza de Lodo

ILUSTRACION 4.4. 2 balanza de lodos

balanza de lodos
 25

PROPIEDADES REOLÓGICAS.

La reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de fluidos. Al tomar

ciertas medidas en un fluido, es posible determinar la manera en que dicho fluido
fluirá bajo diversas condiciones, incluyendo la temperatura, la presión y la velocidad
de corte. Las propiedades reológicas fundamentales son la viscosidad y la
resistencia del gel.

La medición de las propiedades reológicas de un lodo es importante en el cálculo

de:

 Las pérdidas de presión por fricción.

 Para determinar la capacidad del lodo para elevar los recortes y
desprendimientos a la superficie.
 Para analizar la contaminación del fluido por sólidos, substancias químicas
y temperatura.
 Para determinar los cambios de presión en el interior del pozo durante un
viaje.
LA VISCOSIDAD

La viscosidad se puede describir como la resistencia interna de un fluido a

circular. Es una propiedad importante de los fluidos de perforación.

Define la capacidad del lodo de lograr una buena limpieza útil de perforación, de
mantener en suspensión y desalojar los detritus y de facilitar su decantación en las
balsas o tamices vibrantes.

ILUSTRACION 4.4. 3 tipos de viscosidades

 26

La viscosidad y las propiedades reológicas de los fluidos de perforación tienen un

efecto importante sobre la limpieza del pozo. Cuando un fluido es más viscoso tiene
mejor capacidad para suspender los detritos de la roca y transportarlos hacia la
superficie. Sin embargo, se necesita más presión para bombear los fluidos muy
viscosos, provocando un desgaste natural adicional del equipo de perforación.
Además, los fluidos viscosos son más difíciles de separar de los detritos.

VISCOSIDAD DE EMBUDO

Es determinada con el Embudo Marsh, y sirve para comparar la fluidez de un

líquido con la del agua. A la viscosidad embudo se le concede cierta importancia
práctica aunque carece de base científica, y el único beneficio que aparentemente
tiene, es el de suspender el ripio de formación en el espacio anular, cuando el flujo
es laminar Por esta razón, generalmente no se toma en consideración para el
análisis riguroso de la tixotropía del fluido.

Es recomendable evitar las altas viscosidades y perforar con la viscosidad embudo

más baja posible, siempre y cuando, se tengan valores aceptables de fuerzas de
gelatinización y un control sobre el filtrado. Un fluido contaminado exhibe alta
viscosidad embudo

La prueba consiste en medir

el tiempo requerido para que
un cuarto de galón (946ml) de
lodo pase a través de un
embudo y a continuación una
taza el valor resultante. Este
es un valor cualitativo de la
viscosidad del lodo y que es
comparado con la viscosidad
verdadera del fluido de
perforación.

ILUSTRACION4.4. 4 medición por embudo

Imedición por embudo
 27

La viscosidad de embudo se usa como indicador relativo de la condición del fluido.

No proporciona suficiente información para determinar las propiedades reológicas
o las características de flujo de un fluido. Debería usarse en el campo para detectar
los cambios relativos en las propiedades del fluido. Además, ningún valor en
particular de la viscosidad de embudo puede ser adoptado como valor
representativo de todos los fluidos. Lo que produce buenos resultados en un área
puede fallar en otra; sin embargo, se puede aplicar una regla general a los fluidos
de perforación a base de arcilla.

La viscosidad de embudo de la mayoría de los fluidos se controla a cuatro veces la

densidad (lb/gal) o menos. Sin embargo hay ciertas excepciones, como en las áreas
donde se requiere el uso de fluidos de alta viscosidad.

VISCOSIDAD PLÁSTICA

La viscosidad plástica (PV) se define como “la resistencia al flujo” debido a fricciones
mecánicas entre las partículas sólidas suspendidas en el fluido. La PV depende
principalmente del contenido de sólidos y de la forma y el tamaño de estos sólidos

PUNTO DE CEDENCIA (YP)

El punto de cedencia (YP) es la “resistencia al flujo” causada más por fuerzas

electroquímicas que por fricción mecánica. Estas fuerzas son el resultado de la
atracción entre las cargas negativas y positivas localizadas en la superficie de las
partículas. De esta forma, el punto de cedencia es una medida de estas fuerzas de
atracción bajo condiciones de flujo. En fluidos de perforación no densificados el YP
se mantiene al nivel requerido para una limpieza adecuada de pozo.

INCREMENTO DEL PUNTO DE CEDENCIA

YP Ocurre de forma “natural” cuando se presenta la floculación, después de la

introducción de contaminantes solubles específicos como por ejemplo la sal, la
anhídrita y el yeso encontrados durante la perforación. También ocurre de forma
natural a través de la contaminación de sólidos.
 28

Un incremento en la concentración de sólidos perforados inmediatamente creará un

incremento de atracciones entre las partículas. Mediante tratamiento químico:
adiciones de viscosificadores químicos (como polímeros y arcillas), efectuadas con
frecuencia para mantener las especificaciones del YP.  Reducción de Punto de
Cedencia

El punto de cedencia puede ser reducido ya sea por medio de un tratamiento

químico o mecánico:

 Tratamiento químico: La dispersión, la de floculación o el adelgazamiento,

neutralizarán las fuerzas de atracción

 Tratamiento mecánico: El uso de suficiente equipo de control de sólidos es el

método preferido.

También podría lograrse por dilución pero ésta puede afectar al resto de las
propiedades del fluido a menos que la concentración de sólidos sea alta.

TIXOTROPÍA O FUERZA GEL

La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una

estructura de gel cuando están estáticos, regresando luego al estado de fluido
cuando se aplica un esfuerzo de corte. La mayoría de los fluidos de perforación
base agua demuestran esta propiedad, debido a la presencia de partículas cargadas
eléctricamente o polímeros especiales que se enlazan entre sí para formar
unamatriz rígida.

ILUSTRACION 4.4. 5 fuerza de gel

 29

Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el viscosímetro FANN (VG) a

intervalos de 10 segundos y 10 minutos, y a intervalos de 30 minutos para las
situaciones críticas, proporcionan una medida del grado de tixotropía presente en el
fluido.

La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de sólidos en

suspensión, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento químico. Es decir que
cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas, aumentará o
reducirá la tendencia a gelificación de un fluido.

ILUSTRACION 4.4. 6 grafica de gelificacion

La magnitud de la gelificación, así como el tipo de esfuerzo de gel, es importante en

la suspensión de los recortes y del material densificante. No se debe permitir que la
gelificación alcance un nivel más alto del necesario para cumplir estas funciones.
Los esfuerzos de gel excesivos pueden causar complicaciones, tales como las
siguientes:

1. Entrampamiento del aire o gas en el fluido.

2. Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulación después de un viaje.

3. Reducción de la eficacia del equipo de remoción de sólidos.

 30

4. Pistoneo excesivo al sacar la tubería del pozo.

5. Aumento brusco excesivo de la presión durante la introducción de la tubería en

el pozo.

6. Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo.

FILTRACIÓN

El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través del revoque hacia
las formaciones permeables, cuando el fluido es sometido a una presión diferencial.
Esta característica es afectada por los siguientes factores:

 Presión

 Dispersión

 Temperatura

 Tiempo

Se mide en condiciones estáticas, a baja temperatura y presión para los fluidos base
agua y a alta presión (HP) y alta temperatura (HT) para los fluidos base aceite. Su
control depende del tipo de formación. En formaciones permeables no productoras
se controla desarrollando un revoque de calidad, lo cual es posible, si se tiene alta
concentración y dispersión de sólidos arcillosos que son los verdaderos aditivos de
control de filtración. Por ello, es práctica efectiva.

ILUSTRACION 4.4. 7 filtración

 31

SÓLIDOS

Los sólidos son cuerpos que, debido a la gran cohesión de sus moléculas,
mantienen su forma y volumen constantes. Toda partícula contenida en los fluidos
de perforación. Forma de controlarlo conociendo su naturaleza físico química.

Los lodos son, básicamente dispersión de arcilla en agua o aceite con varios
aditivos para proveer las propiedades deseadas, los sólidos que contienen
consisten, en arcillas, aditivos densificante y sólidos. Las partículas que constituyen
un sólido están unidas entre sí por fuerzas muy intensas, de manera que resulta
muy difícil separarlas; por ello los sólidos tienen una forma bien definida.

Clasificación de los Sólidos

 Sólido activo.
 2,3 -2,6 de gravedad específica.
 Alta actividad o cedencia (Bentonita).
 Efecto debido a las atracciones químicas y su presencia física (PC)
 Considerados indeseables excepto por una pequeña fracción para construir
el revoque.
 Se controlan manteniendo el MBT por debajo de los niveles pre-
establecidos.
 Tienen un efecto debido a su presencia física (VP)

PROPIEDADES QUÍMICAS

Una propiedad química es cualquier propiedad de un material que se hace

evidente durante una reacción química; es decir, cualquier cualidad que puede ser
establecida solamente al cambiar la identidad química de una sustancia. En otras
palabras, las propiedades químicas no pueden ser determinadas simplemente por
ver o tocar la sustancia, la estructura interna debe ser afectada para que sus
propiedades químicas sean investigadas. Las propiedades de un fluido son las que
definen el comportamiento y características del mismo tanto en reposo como en
movimiento.
 32

Entre las propiedades de los Fluidos tenemos:

 Alcalinidad de una solución: Se puede definir como la concentración

de iones solubles en agua que pueden neutralizar ácidos.
 Alcalinidad del Filtrado.

ESTABILIDAD ELÉCTRICA

La estabilidad eléctrica (ES) de un fluido de perforación base oleosa es una

propiedad relacionada a la estabilidad de la emulsión y su capacidad oleo-
humectante. La estabilidad eléctrica se determina aplicando una señal eléctrica
sinusoidal de voltaje progresivo, a través de un par de electrodos de placas
paralelas y planas, separadas por un espacio de 0.061 plg (1.59 mm), que están
sumergidos en el fluido. La corriente resultante permanecerá baja hasta que se
alcance el umbral de voltaje, a partir del cual la corriente se elevara rápidamente.
Este umbral de voltaje se refiere a la estabilidad eléctrica del fluido (ES) y se define
como el voltaje medido cuando la corriente alcanza 61 A. La onda sinusoidal
especificada por el voltaje progresivo resulta en una energización más eficiente del
fluido, y genera valores considerablemente menores de ES (frecuentemente
menores a la mitad), en relación a las ondas en pico de los 131-50 Medidor de
Estabilidad Electrica (ES) instrumentos antiguos manufacturados por OFITE y otros.
La simetría de la señal sinusoidal también inhibe el pegamiento de sólidos sobre las
fases de los electrodos y mejora la reproductibilidad de los resultados. Para mejoras
posteriores en la reproductibilidad, las especificaciones del instrumento incluyen
una progresión de voltaje automática a una tasa fija de incremento.

PH

Generalmente, los lodos de perforación son alcalinos (pH>8) durante su uso.

Este pH decrecerá durante el envejecimiento natural en el medio ambiente debido
a la absorción de dióxido de carbono atmosférico. El rango de pH, de acuerdo a los
criterios de las descargas de aguas permitidas, estará en el orden de 6-9. Valores
 33

inferiores a 6 (francamente ácidos) y valores superiores a 8 (francamente básicos)

serán nocivos para la fauna y flora del lugar de disposición del residuo, como así
también para las propiedades fisicoquímicas del suelo.

ILUSTRACION 4.4. 8 pasos para calcular el PH

 34

4.5 CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS

Los fluidos de perforación pueden clasificarse en:

 Fluidos de perforación base agua.

 Fluidos de perforación base aceite.

 Fluidos de perforación aireados.

FLUIDOS DE PERFORACIÓN BASE AGUA:

Son los fluidos más usados a nivel mundial en perforación. En este sistema por lo
general el agua dulce es la base del fluido, a la cual se le adicionan arcillas,
polímeros, densificantes y algunos otros aditivos para el control de algunas
variables.

 Fase líquida: Agua principalmente, aceite cuando se emulsiona.

 Fase sólida: Material densificante y viscosificante (barita y bentonita)

 Fase química: Productos químicos

Lodos no dispersos:

 Presentan composición básica de agua y bentonita sódica.

 No contienen adelgazantes.

 Se denominan lodos primarios.

 No soportan altas temperaturas.

 Afectan arcillas sensibles.

 35

Lodos calados:

 Se obtienen por adición de cal apagada Ca(OH)2 y yeso en altas

concentraciones. De esta forma la arcilla bentonítica sódica se transforma en
arcilla cálcica (lodos calados).

 Controla perforaciones de gas.

Lodos dispersos:

 Se utilizan para perforar a grandes profundidades o en formaciones

altamente problemáticas.

 Presentan como característica principal, la dispersión de arcillas constitutivas

(adición de lignitos que disminuyen la viscosidad).

 Alta resistencia a la temperatura.

Lodos salinos:

 Son aquellos cuya fase continua es agua salada. Con una concentración
mínima de 10000ppm de NaCl (1% en peso).

 Utiliza como fase dispersa la arcilla attapulguita.

 Se usan para perforar formaciones salinas o formaciones afectadas por la

presencia de agua dulce.

FLUIDOS DE PERFORACIÓN BASE ACEITE:

Son aquellos en los cuales el aceite es la base del fluido. Se le denomina “lodo
base aceite” si su contenido de agua es de 1 a 15 %, y si su contenido es de 15 a
50 % de agua se denomina “emulsión inversa”.

Fase líquida: Aceite, con una fase de agua dispersa

Fase sólida: Material densificante (barita)

 36

Fase química: Emulsificantes

Funciones del fluido base aceite:

 Aumentan el gasto de perforación.

 Evitan la corrosión de la broca y sarta.

 Evitan daño de formación

 Evitan problemas de arcillas

 sensibles.

 Son estables a altas temperaturas (200 ºF).

 Su principal desventaja en costo inicial y mantenimiento, dificultad de

identificar zona productoras por medio de cortes.

Fluidos de perforación base aceite

(OBM):

 Son lodos cuya fase continua o externa corresponde a petróleo crudo o

minerales de éste.

 Sus propiedades dependen de:

 Relación aceite/agua.

 Tipo de emulsificadory concentración.

 Contenido de sólidos.
USOS:

 Perforacion y corazanomiento de zonas productoras.

 Perforacion con problemas de estabilidad de pozos-arcillas sensibles.

 Perforacion de pozos profundos a altas temperaturas y presiones.

 37

Fluidos de perforación aireados:

Incluyen aire, gas, espumas o lodos aireados que son utilizados en zonas cuyos
gradientes de presión de fractura son muy bajos.

 Formaciones muy porosas.

 Formaciones cavernosas

 El aire que más comúnmente se usa es gas comprimido para limpiar el

pozo, también se usa gas natural.

 Se presentan problemas:

 Regulación de la presión del gas.

 Influjo de los fluidos de formación.

 Erosión del pozo.

 El aspecto más importante consiste en mantener la velocidad del gas

(3000ft/min).

Espuma de perforación

 Requiere menos volúmenes que el aire para la perforación.

 Permite mejorar la estabilidad del pozo debido a una delgada costra formada
en la pared del hueco.

 Presentan flujo continuo y regular en las líneas

Lodos aireados

 Puede ser un lodo base agua el cual se adhiere aire.

 Presenta menos presión hidráulica y tendencia a fracturar formaciones

débiles.
 38

 Reduce perdidas de circulación en áreas muy porosas y con bajo gradiente

de fracturas.

 Peso de 4 a 6 lb/gal.

 Permite alcanzar altas ratas de

 perforación.

 Equipos requeridos:

 Compresor de aire

 Separador de aire en la líneas de

 flujo.

 Tanque de descargas

Factores a considerar para la selección de un lodo de perforación

 Factores ambientales

 Aspectos de seguridad

 Domos salinos

 Alta temperatura y presión

 Pérdida de circulación

 Lutitas hidrófilas

 Logística
.
 39

FACTORES AMBIENTALES:

Zonas Marinas:

 Fluorescencia

 Bioacumulación

 Biodegradación
Zonas Terrestres:

 Contenido de cloruros

 Metales pesados

 pH y contenido de

 aceite
FACTORES DE SEGURIDAD:

 Ejercer un control efectivo de la presión de formación

 Realizar una limpieza efectiva del pozo

 Mantener control sobre los contaminantes del área

 Permitir la rápida densificación

 Domos salinos (principales problemas)

 Descalibre del pozo

 Flujos de sal

 Flujos de agua salada

 Incremento de la densidad

 Pérdidas de circulación Contaminación del fluido perforación

Domos salinos
 40

“La mejor solución en estos casos es utilizar un fluido de perforación base aceite
saturado con sal”

Factores a considerar para la selección de un lodo de perforación

 Alta temperatura y presión (principales problemas)

 Gelificación

 Asentamiento de la barita

 Inestabilidad térmica

 Variaciones en la densidad (disminución)

ALTA TEMPERATURA Y PRESIÓN

“En estas condiciones el fluido base aceite (emulsión inversa) es el que tiene el
mejor desempeño”

PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN (PROBLEMAS)

 Manejo de grandes volúmenes de

 Lodo

 Logística

 Costo

PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN

“En estos casos el fluido base agua es el más recomendado, y de ser posible fluidos
aireados”
 41

LUTITAS HIDRÓFILAS

“En el caso de la presencia de Lutitas hidrófilas (que absorben agua), lo más

recomendable es el uso de fluidos base aceite”

LOGÍSTICA

“Se debe considerar el acarreo de material químico y fluidos para la preparación del
lodo, si el lugar es de difícil acceso es preferible un lodo base agua, y si es costa
afuera lo mejor es un lodo preparado con agua de mar”

4.6 PRUEBAS DEL DIAGNOSTICO AL FLUIDO

Permiten medir el efecto o cambio como resultado del contacto entre la roca y el
fluido de perforación.

ILUSTRACION 4.6. 1 ESTABILDAD E INTEGRIDAD

INTERCAMBIO CATIONICO

Es la capacidad que tiene un suelo para retener y liberar iones positivos, gracias a
su contenido en arcillas y materia orgánica. Las arcillas están cargadas
negativamente, por lo que suelos con mayores concentraciones de arcillas exhiben
capacidades de intercambio catiónico mayores. A mayor contenido de materia
orgánica en un suelo aumenta su CIC.
 42

HINCHAMIENTO LINEAL

El equipo de hinchamiento lineal dinámico es un método altamente efectivo para

examinar la interacción entre los fluidos base agua y las muestras minerales que
contienen arcillas reactivas bajos condiciones simuladas mientras el fluido esta en
movimiento .

Las características de hinchamiento observadas son utilizadas para anticipar y/o

corregir los problemas no predecibles que son encontradas mientras se perfora
formaciones de lutitas.

Es una herramienta muy útil cuando se están diseñados fluidos o cuando se esta
comprobando el comportamiento de lodos existentes debido a que muestra los
cambios en la interacción arcilla/flujo por periodos cortos de tiempo (0-5 min ) o
periodos largos (mayor a 350 min) se fabrica una pastilla con el recorte de
formación y se introduce en una celda a la cual se adiciona fluido de perforación .

La pastilla es preparada por una unidad de compactación hidráulica para

colocarla dentro de los stands de transferencias y realizar la prueba.

TIEMPO DE SUCCIÓN CAPILAR

El tiempo de succión capilar, CST, es un principio que fue desarrollado en los

laboratorios de desarrollo de polución de agua, en Inglaterra, para estudiar la
filtrabilidad de los barros de alcantarillado y para evaluar los efectos de las
condiciones de los pretratamientos químicos y procesos, en el tratamiento de aguas
negras o residuales. El concepto del CST ha sido ampliamente usado para estudiar
las propiedades coloidales de las suspensiones de arcilla, y en la industria petrolera
se usa el CST para caracterizar lutitas y para optimizar la concentración de
electrolitos en los fluidos de perforación, para minimizar su efecto sobre las
formaciones de arcillas.

Los estudios de filtración CST de sistemas acuosos utilizan la presión de succión

capilar de un papel poroso, lo cual tiene un efecto sobre la filtración. Cuando una
 43

suspensión se filtra bajo la influencia de esta presión de succión, la velocidad a la

cual el filtrado pasa a través del medio filtrante, desde la suspensión, es controlado
predominantemente por la filtrabilidad de la suspensión. El instrumento CST mide
automáticamente el tiempo para que el filtrado avance entre los electrodos
separados radialmente, cuando un área fija de un papel de filtro especial es
expuesta a la suspensión.

ILUSTRACION 4.6. 2 equipo CST

INTEGRIDAD AL CONTACTO

También llamada prueba de admisión, prueba para determinar la resistencia o la

presión de fractura miento de la formación abierta, que en general se efectúa
inmediatamente después de perforar por debajo de una nueva zapata de la tubería
de revestimiento. Durante la prueba, el pozo se cierra y se bombea fluido en su
interior para incrementar la presión que experimenta la formación. Alcanzada cierta
presión, el fluido ingresará o se perderá en la formación, moviéndose a través de
los trayectos permeables de la roca o bien creando un espacio mediante la
fracturación de la roca.

Los resultados de la prueba de admisión determinan el valor máximo de presión o

de peso del lodo que puede aplicarse en el pozo durante las operaciones de
perforación. Para mantener un factor de seguridad pequeño que permita la
ejecución de operaciones de control de pozo seguras, la presión de operación
máxima suele ser levemente inferior al resultado de la prueba de admisión.
 44

DUREZA AL HUMECTAR

Las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan una

cantidad considerable de calor por fricción en la
broca y en las zonas donde la columna de
perforación rotatoria roza contra la tubería de
revestimiento y el pozo. La circulación del fluido de
perforación enfría la broca y el conjunto de
perforación, alejando este calor de la fuente y LUSTRACION 4.6. 3 actividad del lodo
base aceite
distribuyéndolo en todo el pozo.

Enfría la columna de perforación hasta temperaturas más bajas que la temperatura

de fondo. Además de enfriar, el fluido de perforación lubrica la columna de
perforación, reduciendo aún más el calor generado por fricción. Las brocas, los
motores de fondo y los componentes de la columna de perforación fallarían más
rápidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de
perforación, logrando que la perforación continúe sin problemas y que se prolongue
la vida útil de la broca.

La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Fricción

(COF), y algunos fluidos de perforación proporcionan una lubricación más eficaz
que otros. Por ejemplo, los fluidos de perforación base aceite y sintético lubrican
mejor que la mayoría de los fluidos de perforación base agua, pero éstos pueden
ser mejorados mediante la adición de lubricantes. En cambio, los fluidos base agua
proporcionan una mayor lubricidad y capacidad refrigerante que el aire o el gas.
 45

4.7 ANÁLISIS QUÍMICOS

Titulaciones del lodo filtrado.

Se utiliza una solución estándar para determinar la cantidad de alguna sustancia

disuelta en otra.

Indicador: La concentración de las substancias disueltas en titulaciones Acido-Base

se determina por el cambio de color al final de la reacción.

Alcalinidad:

El procedimiento involucra el uso de una pequeña muestra agregando un indicador

de fenolftaleína, y titulando con ácido hasta que el color cambia, el número de ml en
el ácido por ml de muestra para el cambio de color se reporta como alcalinidad,

Pm= Alcalinidad de lodo y Pf= Alcalinidad de filtrado, Indicador; La concentración

de las substancias disueltas en titulaciones Acido-Base se determina por el cambio
de color al final de la reacción.

CONTENIDO DE CLORUROS

La cantidad de cloruros en el lodo es una medida del contenido total de sal del fluido.
El procedimiento involucra el uso de una muestra de filtrado, indicador de de
cromato de potasio y una solución de nitrato de plata; La titulación es el método de
Morh, el contenido de cloruro se calcula apartir de:

Cl= ml de Nitrato de plata x 1000/ml de muestra de filtrado.

 46

4.8. ADITIVOS Y REACTIVOS DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN

El fluido de perforación o lodo, puede ser cualquier sustancia o mezcla de

sustancias con características físicas y químicas apropiadas. La composición de un
fluido de perforación dependerá de las funciones prioritarias durante la perforación.
Alterando la composición del lodo e cambia las propiedades del lodo. Tanto para el
diseño de un lodo como para alterar su composición se hace uso de una serie de
diferentes aditivos y reactivos que serán descrito a continuación con sus respectivas
funciones.

VISCOSIFICANTES

Bentonita: (Montmorilonita de sodio) Esta

imparte viscosidad por el fenómeno de
hidratación en agua dulce, también puede
pre hidratarse en agua dulce y agregarse al
agua de mar o a Iodos salados para el
control de la viscosidad y control de filtración.
ILUSTRACION 4.8. 1 bentonita
Bentonita

Atapulguita:
(Silicato hidro magnesio-aluminio) Es usado como
material para dar viscosidad en Iodos de agua salada, ésta
obtiene viscosidad a través de un efecto de unión de sus
partículas, debido a su estructura de agujas, no imparte
control de la filtración como la bentonita por lo tanto un
polímero reductor de pérdida de agua puede ser usado
con Atapulguita para el control de la filtración.
ILUSTRACION
Atapulguita 4.8. 2 atapulgita
 47

Asbestos: (Silicato de calcio-magnesio) Se utilizan

en Iodos de agua dulce o salada, dan viscosidad de
igual manera que lo hace la Atapulguita debido a la
estructura de sus fibras. Debe emplearse con
cuidado ya que es conocida como un material
cancerígeno.

LUSTRACION 4.8. 3 asbesto

Asbesto

Polímeros: Son usados para controlar diferentes propiedades del fluido de

perforación, asimismo sirve para dar viscosidad al fluido, los principales son:

 Polímero XC Es elaborado por una fermentación bacteriana produciendo

viscosidad al agua de cualquier salinidad aún sin sólidos coloidales, su
temperatura máxima de trabajo es de 250 °F.
 Celulosa DISPAC Se usa como reductor de pérdida de agua para Iodos de
agua dulce o salada y también para impartir viscosidad su degradación es a
300 °F.
 Carboxymethyl Celulosa (CMC) Se usa como reductor de pérdida de agua,
impartiendo viscosidad en Iodos de agua dulce y agua salada arriba de 50
000 ppm de CI. Su degradación es a 250 °F.
 Hydroxyethyl Celulosa (HEC) Se usa para dar viscosidad a fluidos de
reparación de pozos, altamente soluble en ácidos y se usa en unión de otros
polímeros para dar viscosidad a Iodos salados, su degradación es a 250 °F.
 48

DENSIFICANTES

Barita Es un sulfato de bario (BaSO4) que se encuentra como un mineral natural,

tiene una densidad de 4.2 a 4.6 gr/cm3 y una dureza de 3.0, con diferentes
coloraciones: blanco, gris o café. Se encuentra mezclado con silicato de fierro y
aluminio. Se pueden obtener Iodos con densidad hasta de 2.4 gr/cm3 (20 lb/gal).

Óxido de Hierro (Fe203) Tiene una densidad de 4.9 a 5.3 gr/cm3 y una dureza de
7.0, tiene coloración café, roja o negra, se usó como material densificante sin
importar el espesor del enjarre, ya que tiene tendencias a incrementar la pérdida de
agua y el espesor del enjarre, combinado con la decoloración de la piel y la ropa por
lo que dejó de usarse como material densificante.

Galena (PbS) Es un sulfuro de plomo con densidad de 6.7 a 7.0 gr/cm3 y dureza
de 25.0 con coloración que va del gris al negro, es altamente tóxico por lo que rara
vez se usa como material densificante y debido a su alta densidad se pueden
fabricar lechadas de 3.84 gr/cm3 (32 lb/gal).

Carbonato de Calcio (CaC03) Con densidad de 2.7 gr/cm3 y una dureza de 3.0,
se usa para obtener Iodos de densidad moderada base aceite en trabajos de
reparación de pozos, también puede ser usado como material para controlar
pérdidas de circulación en trabajos de reparación de pozos, con él se obtienen Iodos
de 1.30 gr/cm3 (10.8 lb/gal).

SALES DISUELTAS:
 Cloruro de Sodio (NaCI) Se usa cuando se perforan estratos de sal o
domos, se obtienen con él Iodos de 1.20 gr/cm3 de densidad (10.0 lb/gal).

 Cloruro de Calcio (CaCl2) Se usa principalmente para obtener Iodos

libres de sólidos para trabajos de reparación de pozos, se obtienen lodos de
1.42 gr/cm3 de densidad (11.8 lb/gal). Se puede usar combinado con el
 49

cloruro de sodio para obtener densidades intermedias a una misma

saturación, el CaCl2 es más corrosivo que el NaCI.

 Cloruro de Calcio / Bromuro de Calcio Estas soluciones se usan para

obtener Iodos de densidad 1.40 - 1.81 gr/cm3 (11.7 a 15.1 lb/gal), se usan
para trabajos de reparación de pozos pero son altamente corrosivos.

REACTIVOS REDUCTORES DE VISCOSIDAD

FOSFATOS

 PIROFOSFATO DE SODIO ÁCIDO (SAPP) Peso molecular de 221.97, densidad

de 1.85 gr/cm3 en solución diluida, su PH es de 4.8, en general es un polvo blanco
con algunas impurezas insolubles (sulfatos) es ligeramente corrosivo al fierro,
siendo su uso común para reducir la viscosidad en el lodo, cuando éste empieza a
perder efectividad es porque está sujeto a contaminaciones de sal. Su degradación
es a 150 °F.

 FOSFATO TETRASÓDICO (TSPP) (NA2P207) Tiene un peso molecular de

266.03 y densidad de 2.534 gr/cm3, es blanco cristalino, en solución diluida el PH
es de 10.2 y solución al 10%, PH de 10, degradación a 150 °F.

 HEXAMETAFOSFATO DE SODIO (SHMP) (Na6(P03)6)3 Peso molecular de

612.10 y densidad de 2.181 gr/cm3, es incoloro, y en solución de 1 0%. El PH es de
5. 1, no es tan efectivo como el SAPP en tratamientos largos y continuos. El SHMP
también elimina el calcio, su límite de temperatura es de 150 °F.
 50

TANATOS

 Extracto de quebracho C14H10O9 Tiene aproximadamente el 65% de

tanio, es de apariencia de vidrio granulado y de color café, uno de los más
efectivos adelgazantes químicos para Iodos naturales y se usa hasta 250 °F,
siempre y cuando el contenido de sal y calcio del lodo no exceda de 10 000
ppm de NaCI y 240 ppm de Calcio, se le agrega lignito al quebracho para
ayudar al control de la pérdida de fluido.

 Extracto de Abeto Es un tanino extraído de la corteza del abeto, se usa

como adelgazante en Iodos que contienen arriba de 240 ppm de calcio y
10,000 ppm de NaCI.

LIGNITOS:

 Lignitos de Mina o Ácidos Húmicos Son materiales producto de la

putrefacción de la vegetación, siendo el producto final de color café o negro,
PH de 6.8 casi neutro, se usan con cáusticos en proporción una parte de
cáusticos y cinco de lignito, se usa como adelgazante, emulsificante de
aceite, reductor en pérdidas de fluido y no es efectivo en tratamientos
específicos de Iodos cálcicos.

 Lignitos Caustizados Son lignitos que se les ha agregado cáusticos,

generalmente en proporción de 1 a 5 de lignito sé premezclan y empacan en
sacos de 50 lbs, se usa como adelgazante, como reductor de pérdida de
fluido y como emulsificante de aceite.
 Lignitos Modificados Son usados con lignosulfonatos modificados para
ayudar al control de la filtración particularmente a altas temperaturas, todos
los lignitos son estables a temperaturas arriba de 4000 °F.
 51

REDUCTORES DE PÉRDIDA DE AGUA

BENTONITA: Es un material usado principalmente para dar viscosidad a Iodos de

agua dulce. Sin embargo debido a que tiene características de formar él enjarre en
el pozo imparte cierto control en la filtración, también se usa en Iodos salados para
ayudar al control de la filtración en menor grado.

ALMIDÓN:Es un mineral que se usa para reducir la pérdida de fluido y es un

dispersante en Iodos de agua dulce y salada, es susceptible de fermentación, la que
se puede reducir manteniendo un PH de 12.0, también se usa para ayudar a
mantener la concentración de sal arriba de 230,000 ppm.

CARBOXYMETIL CELULOSA DE SODIO (CMC): Material que se mantiene

disperso en agua dulce o salada, es altamente coloidal, tiene más resistencia
bacterial que el almidón y que muchas otras gomas naturales, es precipitado por el
calcio y su uso se limita a Iodos con menos de 50,000 ppm de sal.

DRISPAC: Es derivado de la celulosa, es dispersante en Iodos base agua, desde

agua dulce a agua saturada, es un material no biodegradable y se usa para controlar
la pérdida de agua y la viscosidad. Poliacrilato de Sodio Se usa para bajar la pérdida
de agua en Iodos no dispersos de bajo contenido de sólidos.
 52

EMULSIFICANTES

Emulsionantes de aceite en agua: Casi siempre es perjudicial en el avance de la

perforación y emulsiones arriba de 30% de aceite solo se usan en aplicaciones muy
especiales.

Lignitos: En un sistema de lodo disperso los lignitos se usan para el control del
filtrado y también para emulsionar Iodos con contenido de 10% de aceite en
volúmenes sin necesidad de usar ningún otro emulsificante.

Emulsificante tipo jabón Material jabonoso: son tenso activos superficiales, los
cuales disueltos ya sean en agua o en aceite producen emulsiones en la misma
forma que lo hacen los jabones ordinarios. Emulsiones agua en aceite Los
Emulsificantes usados en la composición, de las emulsiones menos comunes agua
en aceite (W/O) o emulsiones inversas son Invermul y IMCO KEN X.

MATERIALES PARA EL CONTROL DE LA PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN

Materiales fibrosos Es usado como filtro y material obturante. Los materiales

fibrosos para controlar pérdidas de circulación no son compatibles con Iodos base
aceite. 7

Cáscara de nuez Es un material más comúnmente usado para combatir la pérdida

de circulación por acción de taponamiento, la cáscara de nuez puede usarse en
Iodos base aceite. Recortes de celofán Puede usarse sólo o con cáscara de nuez
para restablecer circulación, el celofán es compatible con Iodos base aceite.

Combinación de materiales fibrosos, recortes y material granular Es una

combinación de tres productos que vienen en una sola bolsa, no es recomendable
que se usen con Iodos base aceite.

Diesel M Es una tierra diatomácea usada en los trabajos de pérdida de circulación

en inyecciones forzadas, este producto se puede usar con todos los sistemas de
Iodos incluyendo Iodos base aceite.
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Materiales diversos para pérdida de circulación Cáscara de semilla de algodón,

mica, aserrín y papel, se encontró que estos materiales tenían efectos temporales
de taponamiento, se usan en la actualidad en profundidades debajo de la tubería de
revestimiento superficial.

ADITIVOS ESPECIALES

Floculantes

Los polímeros floculantes son usados para flocular sólidos perforados de grandes
conglomerados de manera que se pueden remover ya sea por asentamiento o por
medio mecánico. La floculación es el único método para remover los sólidos de
tamaño coloidal que se producen durante la perforación, los cuales son altamente
perjudiciales en el avance de la perforación.

Agentes para control de corrosión Los inhibidores de corrosión más comúnmente

usados son compuestos a base de aminas aplicados manual o mecánicamente en
el pozo para proteger el interior y exterior de la sarta de perforación.

DESESPUMANTES

Para todos los propósitos, pueden usarse en todos los sistemas de lodos base agua
y desespumantes para agua salada, usados en el control de la espuma en Iodos de
agua salada.

Control del PH La sosa cáustica o hidróxido de sodio (NaOH) es el reactivo

comúnmente usado para el control del PH en el fluido de perforación La potasa
cáustica o hidróxido de potasio (KOH) puede ser directamente sustituido por NaOH
en todos los sistemas de lodo base agua, especialmente en áreas donde hay
problemas de calizas inestables. La ceniza de sosa (Na2CO3) también afecta el PH
en menor grado.
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CONCLUSIÓN

En este trabajo se pudo observar las diferentes definiciones de planeación y diseño,

así como las características de cada uno y sus diferencias que presentan cada una
de estas, se menciona la importancia de estas dentro de los proyectos de
perforación y se muestra que este procedimiento es utilizado para diversas tareas y
proyectos, que no solo están relacionados con la industria petrolera.

Se mencionó la historia y antecedentes de la perforación rotaria y se ve a

profundidad cada uno de los pazos para llevar acabo la planeación, en este caso la
planeación que relaciona en base en la industria petrolera y de qué manera se
utiliza estas planeaciones y con qué fines, en nuestro campo laboral, seguidamente
mencionamos las características del diseño de un pozo petrolero y los múltiples
factores que se deben de tomar en cuenta, se habla de un programa de perforación
el cual se tiene que considerar y conocer bien para llevar acabo la planeación y
diseño de nuestros pozos.

El Programa de operación e Informe final de un pozo se señala para que se conozca

lo que es dicho programa de operación y la importancia que se lleve a cabo, se
menciona sobre uno de los últimos, que es el informe final, en el cual damos a
conocer que es uno de los pasos más críticos porque es donde se decide lo
definitivo respecto a nuestro pozo.

Concluimos con que todo lo antes visto en esta unidad, es de gran importancia ya
que el buen conocimiento sobre cada uno de estos puntos, nos llevara
satisfactoriamente a un buen desempeño en la perforación petrolera, lo que al final
nos guiara a la evaluación de el pozo, dicha evaluación de perforación nos indicara
la seguridad del trabajo que se realice en el campo.
 55

FICHA BIBLIOGRÁFICA

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6. Campbell, John “Gas Conditioning and Processing”. Vols. 1, 2 y 3.

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12. Oilfield Processing, Volume One: Natural Gas, Manning Francis´s. &
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