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GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL ÁREA

TÉCNICA

ING. MARCO ANTONIO ÑASCO DAVALOS


EL EXPEDIENTE TÉCNICO
¿QUÉ ES UN EXPEDIENTE TÉCNICO?
Definición de acuerdo al RLC Definición de acuerdo al RNE
El expediente técnico de obra es el conjunto de Conjunto de documentos que determinan en forma explicita las
documentos que comprende: memoria características, requisitos y especificaciones necesarias para la
descriptiva, especificaciones técnicas, planos de ejecución de la edificación. Está constituido por: planos por
ejecución de obra, metrados, presupuesto de obra, especialidades, especificaciones técnicas, metrados y presupuestos,
fecha de determinación del presupuesto de obra, análisis de precios unitarios, cronograma de ejecución y memoria
análisis de precios, calendario de avance de obra descriptiva y si fuese el caso, fórmulas de reajuste de precios, estudios
valorizado, fórmulas polinómicas y, si el caso lo técnicos específicos(de suelos, de impacto vial, de impacto ambiental,
requiere, estudio de suelos, estudio geológico, de geológicos, etc. y la relación de ensayos y/o pruebas que se requieren.
impacto ambiental u otros complementarios.
DIRECTIVA Nº 002 – 2005 – MTC/14
Definición de acuerdo RC Nº 195-88-CG
Conjunto de documentos que comprende:
(…) comprenderá básicamente lo siguiente: memoria descriptiva, memoria descriptiva, especificaciones técnicas,
especificaciones técnicas, planos, metrados, presupuesto base planos de ejecución de obra, metrados,
con su análisis de costos y cronograma de adquisición de presupuesto, Valor Referencial, análisis de precios,
calendario de avance, fórmulas polinómicas y, si el
materiales y de ejecución de obra. En los casos que existan
caso lo requiere, estudio de suelos, estudio
normas especificas referidas a la obra, se recabará el geológico, de impacto ambiental u otros
pronunciamiento del sector y/o Entidad que corresponda. complementarios.
Los metrados del expediente deben
¿Es obligatoria su elaboración? de ser calculados por un profesional
con la experiencia suficiente con la
finalidad de no incurrir en error y
sobrevaluar la obra
RESUMEN EJECUTIVO O FICHA TÉCNICA
MEMORIA DESCRIPTIVA
ESTUDIOS BASICOS Y ESPECIALIZADOS
MEMORIA DE CÁLCULOS Se recomienda que el P.U. de
ESPECIFICACIONES TECNICAS los materiales y los
SUSTENTACIÓN DE METRADOS
rendimientos de las partidas a
PRESUPUESTO RESUMEN
Contrata PRESUPUESTO GENERAL DE OBRA considerar en la formulación
Contenido PRESUPUESTO ANALÍTICO DE OBRA (*) deben de contar con el V°B° de
• artículo 20 del Reglamento de la Ley de mínimo de DESAGREGADO DE GASTOS GENERALES la Entidad.
ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS
Contrataciones del Estado (D.S.350-2015) un RELACIÓN DE INSUMOS
dispone que para el caso de la ejecución de FORMULAS POLINÓMICAS
una obra, se requiere contar expediente
CRONOGRAMA VALORIZADO DE EJECUCIÓN DE
adicionalmente con el expediente técnico y técnico OBRA
la disponibilidad física del terreno. RELACIÓN DE EQUIPO MÍNIMO (**)
CRONOGRAMA DE REQUERIMIENTO DE
MATERIALES, EQUIPOS Y MANO DE OBRA (*)
PLANOS
Administración directa DOCUMENTOS LEGALES Y OTROS
COMPLEMENTARIOS
• artículo 1-numeral 3 de la RC.-195-88-CG,
es requisito indispensable para la ejecución
de estas obras contar con el expediente
técnico aprobado por el nivel competente.

Gastos Generales Variables, definidos como aquellos gastos


relacionados con el tiempo de ejecución de la obra, permaneciendo a lo
largo de todo el plazo de obra (personal de obra: ingeniería y
(*) Solo en obras por administración directa, (**) administración, alimentación y viáticos del personal profesional y
Solo en obras por contrata administrativo, etc..
RESUMEN EJECUTIVO-ESTRUCTURA
RESUMEN EJECUTIVO

1. NOMBRE DEL PROYECTO:


“Mejoramiento del Servicio de agua del sistema de riego del canal Allpaquita en el caserío de Allpaquita, distrito
de Quillo -Yungay-Ancash”.

2. Código SNIP : 277318


1. Nombre del Proyecto
2. Código SNIP del Proyecto 3. Entidad Financiante : FONCODES con cofinanciamiento de la
3. Ubicación del Proyecto Municipalidad de Quillo.

4. Plano de Ubicación 4. UBICACIÓN GEOGRÁFICA:


5. Objetivo del Proyecto REGION : Ancash
6. Función Programática, fuente de financiamiento y DEPARTAMENTO : Ancash
PROVINCIA : Yungay
Modalidad de ejecución
DISTRITO : Quillo
7. Beneficios y beneficiarios directos e indirectos LOCALIDAD : Allpaquita.
8. Estado actual de la zona del proyecto (RESUMEN
DE MEMORIA DESCRIPTIVA) 5. VIAS Y ACCESIBILIDAD
Partiendo desde Chimbote, siguiendo la carretera asfaltada, pasando por Casma, tomando la
9. Metas físicas y financieras carretera que ingresa hacia Huaraz, pero luego desviándose hacia la izquierda a la altura del
10. Inversión(presupuesto del proyecto) y fecha centro poblado de Buena vista baja, prosiguiendo por el distrito de Buena vista Alta (donde
culmina el tramo asfaltado); luego de este distrito, prosigue a través de una carretera
11. Recursos requeridos afirmada en mal estado, pasando por el centro poblado de Huanchuy, para luego llegar al
distrito de Quillo. De Quillo a Allpaquita prosigue a través de una carretera afirmada, donde
12. Plazos de ejecución, programación de obra y antes de llegar a la localidad en mención se pasa por el centro poblado de Huacho; de este
último a Allpaquita, esta 10 minutos en movilidad (esto es siguiendo la dirección de la
cronograma de desembolsos carretera hacia Yungay).

Cuadro N° 01: Vías de acceso a la zona del proyecto


Ruta Tipo de vía Km. Tiempo
VIA DE ACCESO: CHIMBOTE - ALLPAQUITA
Chimbote – Casma Asfaltada 57.0 0:45 min
Casma – Buena vista alta Asfaltada 9.6 0.10 min
Buena Vista Alta – Quillo Afirmado (mal estado) 30.0 1 h:20min
Quillo- Huacho (pueblo) afirmado 33.4 1h:20min
Huacho (pueblo) - Allpaquita Trocha carrozable 4.0 0h:10 min

El transporte público es durante los días de la semana, desde Casma que recorre además otros
centros poblados, a través de un camión, que llega en forma interdiaria; sin embargo, existe otra
alternativa de mayor frecuencia, consistente en colectivos desde Casma a Quillo
(1 hora y 30 minutos), luego en Quillo existen motos lineales, que prestan servicio y recorren Con la ejecución del proyecto, se busca solucionar el problema de baja producción, debido a
desde Quillo a Allpaquita en un tiempo de 1 hora y 30 minutos. la escasez de agua, producido por las pérdidas de la misma tanto en el sistema de
conducción así como en el de distribución.
1. ANTECEDENTES:
Teniendo en cuenta que la actividad principal de los pobladores de la localidad de Allpaquita, 1. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA
distrito de Quillo, es la agricultura, y la ganadería como segunda actividad, los mayores Se realizará el mejoramiento del tramo de tierra mediante entubado en una longitud de 2,570m, usando tubería
problemas de la población, son la necesidad del recurso hídrico para riego, teniendo en PVC, siendo un tramo de 1,411 ml entubado con tuberías PVC SAL UF Ø=200mm S-25; ISO 4435
cuenta que en dicha comunidad cuentan sólo con el canal de riego Allpaquita; ya que es el
único que abastece de agua para riego a la comunidad. Más del 55% de este canal es de (correspondiente a pendiente normal), siendo el otro tramo de 883m con tubería PVC SAP UF Ø=200mm PN 7.5;
tierra (rústico), en el cual se producen pérdidas por filtración de agua en gran parte del ISO 4422 (que corresponde a dos tramos de fuerte pendiente); finalmente un tramo de 276m con tubería PVC
tramo, debido a la alta tasa de percolación que se producen en éste; así como se han SAL UF Ø=250mm S-25; ISO 4435 (que corresponde a un tramo de baja pendiente). El canal está considerado
observado desbordes y empozamientos.
para una capacidad de conducción de 60 lt/seg.
Los usuarios del canal de riego Allpaquita, de la localidad en mención, poseen una
infraestructura de servicios de agua para riego en condiciones deficientes, quienes no 2. PRESUPUESTO TOTAL :
disponen de los medios económicos, materiales ni técnicos para mejorar esta infraestructura.
Señalan que el canal existente ha sido construido hace muchos años; y que en la actualidad,
según se ha podido observar, parte de éste se encuentra revestido con concreto, esto es, RESUMEN DEL MONTO DE INVERSIÓN
desde la progresiva 0+000 al 2+035 (corresponde al tramo inicial); lo que continua es canal
de tierra, el que se encuentra en malas condiciones, mostrándo pérdidas de agua a CONCEPTOS COSTO (S/.)
consecuencia de las filtraciones y desbordes en los distintos tramos a lo largo del tramo COSTO DIRECTO S/. 362,986.54
mencionado; situación por la cual es necesario llevar a cabo el mejoramiento de la
GASTOS GENERALES (17.5783378%) S/. 63,807.00
infraestructura en dicho sector.
UTILIDADES S/. 0.0
El requerimiento de llevar a cabo el proyecto, se origina por una iniciativa local de los propios
SUB-TOTAL S/. 426,793.54
usuarios y autoridades locales, canalizada por la Municipalidad Distrital de Quillo.
IGV 0.00

2. OBJETIVO: SUPERVISON 24,231.20

El objetivo general del Proyecto es contribuir a elevar los niveles de bienestar y salud, así TOTAL S/. 451,024.74
como de la producción y productividad agraria, dentro de un enfoque integrado de manejo de
cuencas, mejorando consiguientemente la rentabilidad y el nivel de vida de la localidad. 3. ORGANISMO EJECUTOR:

El objetivo específico del Proyecto es el mejoramiento y construcción de las infraestructuras FONCODES – Zonal Chimbote (a través del Núcleo Ejecutor)
de riego rural del sector priorizado, denominado Mejoramiento del servicio de agua del
sistema de riego del canal Allpaquita, en el caserío de Allpaquita, Distrito de Quillo - Yungay - 4. MODALIDAD DE EJECUCIÓN:
Ancash, el mismo que permitirá la optimización del uso del recurso hídrico en los campos de
cultivo. Administración Directa..

3. METAS FÍSICAS: 5. POBLACION BENEFICIADA:

- Canal Entubado ………….……..2,570m 80 familias beneficiarios directos.


- 27 cámaras de Inspección (tipo I, II y III),
- 28 cámaras de Impacto (tipo I, II, III), 6. PLAZO DE EJECUCIÓN:
- 02 cámaras de carga,
- 38 Tomas laterales con salida a las áreas de riego. 105 días calendarios.
OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS
PRELIMINARES (EJECUCIÓN Y
CONTROL)
Obras Provisionales

1.-ABASTECIMIENTO DE 2.-VESTUARIOS
AGUA POTABLE Y ASEOS 3.-COMEDORES

Los trabajadores, deberán disponer de


En la obra, los trabajadores deberán disponer de Se dispondrán por cada centro de trabajo, de instalaciones para poder comer y, en su caso,
agua potable en cantidad suficiente, tanto en los vestuarios independientes para ambos sexos y para preparar sus comidas en condiciones de
locales que ocupen, como cerca de los puestos proporcionados al numero de ellos, provistos seguridad y salud.
de trabajo. de armarios metálicos o de madera para que no Los locales destinados al uso de comedores o
Las empresas facilitaran a su personal, en los solo aquellos puedan cambiarse de ropa, sino para viviendas del personal y los barracones,
lugares de trabajo, agua potable, disponiendo dejar esta y sus efectos personales que las empresas puedan construir en sus
para ello de grifos de agua corriente y en caso debidamente recogidos. Los armarios estaran centros de trabajo, tendrán la ventilación
de no existir esta, de un servicio de agua con provistos de llave, una de las cuales suficiente y las condiciones mínimas de higiene
recipientes limpios y en cantidad suficiente, en se entregara al trabajador y la otra quedara en y limpieza exigidas por el decoro y la dignidad
perfectas condiciones de higiene. la oficina para casos de emergencia. del hombre que va a ocuparlas.

 El estudio de las obras provisionales es de gran importancia ya que estas son necesarias para el comienzo de una obra general
 El residente de obra verifica las partidas del expediente técnico, las cuales el contratista tiene como alcance.
 Las obras provisionales son los que se ejecutan en primer lugar como por ejemplo un almacén que da un lugar para guardar las herramientas necesarias, caseta para
el cuidador que es el lugar del vigilante, cerco perimetral que delimita el terreno en donde se ejecuta la obra, que deben satisfacer las necesidades primarias de los
trabajadores y de la obra.
Presupuesto-Obras Provisionales
Presupuesto

Subpresupuesto 001 ESTRUCTURAS


Cliente GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD Costo al 29/02/2016
Lugar LA LIBERTAD - TRUJILLO - LA ESPERANZA

Item Descripción Und. Metrado Precio S/. Parcial S/.

01 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD 46,882.30


01.01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES 23,109.66
01.01.01 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES 11,203.30
01.01.01.01 ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA m2 50.00 78.98 3,949.00
01.01.01.02 ALQUILER DE SS.HH. PROVISIONALES mes 6.00 300.00 1,800.00
01.01.01.03 CERCO PROVISIONAL DE TRIPLAY ml 22.71 55.10 1,251.32
01.01.01.04 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 7.20 X 3.60 m. u 2.00 1,774.22 3,548.44
01.01.01.05 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS glb 1.00 654.54 654.54
01.01.02 TRABAJOS PRELIMINARES 3,325.59
01.01.02.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR m2 1,847.55 1.80 3,325.59
01.01.03 DESMONTAJES 542.10
01.01.03.01 DESMONTAJE DE TANQUE ELEVADO PVC u 1.00 65.14 65.14
01.01.03.02 DESMONTAJE DE PORTÓN METÁLICO m2 15.71 22.74 357.25
01.01.03.03 DESMONTAJE DE CASETA DE GAS m2 0.54 19.48 10.52
01.01.03.04 DESMONTAJE DE PUERTA METALICA m2 1.62 26.71 43.27
01.01.03.05 DESMONTAJE DE TABLERO GABINETE ELECTRICO u 1.00 46.56 46.56
01.01.03.06 DESMONTAJE DE VIDRIO EN VENTANAS m2 1.06 18.26 19.36
01.01.04 DEMOLICIONES 8,038.67
01.01.04.01 DEMOLICION DE CIMENTACION m3 6.12 220.87 1,351.72
01.01.04.02 DEMOLICION DE SOBRECIMIENTOS m3 1.34 202.91 271.90
624.76

 El residente de obra como responsable técnico identifica las partidas y coteja con los metrados y costos unitarios del expediente técnico
Trabajos preliminares
El nivel +1.00 se traza del nivel piso
terminado interior de la edificación y
2.-NIVELES no del N.P.T. +-0.00
1.-LIMPIEZA DEL TERRENO

Antes de empezar el trabajo


limpiar bien el terreno.
Retirar toda la basura, desmonte,
material vegetal y suelo suelto; ya
que el suelo orgánico es malo
para la construcción La Escalera se traza del Nivel Falso Piso
(N.F.P) y jamás del Nivel Piso Terminado
(N.P.T) ó Nivel de Relleno (N.R)
Si la Edificación está a un N.P.T ±
0.00, que es el de la Vereda; TRAZO Y
entonces en Nivel +1.00m, se REPLANTEO
traza del N.P.T ± 0.00.

Según el Reglamento de Metrados


para Obras de Edificación; en su
capítulo 02.07.dice:
Trazo.-Es llevar al terreno los ejes y
niveles establecidos en los planos.
Replanteo.-Es la ubicación y
medidas de todos los elementos
que se detallan en los planos
durante el proceso de edificación
MOVIMIENTO DE TIERRAS
EXCAVACIONES

Luego de haber ubicado los niveles en concordancia con el plano topográfico y el de planta definiremos la profundidad de
desplante de acuerdo a los planos de cimentaciones y el EMS.
EXCAVACIONES
ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS TIEMPOS DE PROGRAMACIÓN

SI QUISIÉRAMOS REDUCIR EL PLAZO A LA MITAD (4.5 DÍAS),


TENDRÍAMOS QUE COLOCAR 12 PEONES+2OFICIALES+0.40
DE CAPATAZ Y 2 EXCAVADORAS

El contratista cuando alcanza el cronograma de ejecución (CPM) a la firma de contrato debe de ser verificado por el residente
de obra para identificar los recursos a necesitar en la ejecución.
RELLENOS
¿En qué Nivel se colocan las tuberías de
En la construcción de edificaciones, habrá 02 niveles Agua Fría, Caliente y Tomacorrientes?
de relleno; estos serán:
Nivel de Relleno encima del Nivel Terreno Natural.
Nivel de Relleno debajo del Nivel Terreno Natural En el Nivel de Relleno; para luego vaciar
el Falso Piso.

Es común en el Perú que el Peón arroje la tierra de excavación de zanjas en la zona de los ambientes. Se
elimina primero y luego rellenamos, correremos el riesgo de que nos falte material; por consiguiente se
rellena y luego se elimina.
RELLENOS
¿En qué Nivel se colocan las tuberías de
En la construcción de edificaciones, habrá 02 niveles Agua Fría, Caliente y Tomacorrientes?
de relleno; estos serán:
Nivel de Relleno encima del Nivel Terreno Natural.
Nivel de Relleno debajo del Nivel Terreno Natural En el Nivel de Relleno; para luego vaciar
el Falso Piso.

Es común en el Perú que el Peón arroje la tierra de excavación de zanjas en la zona de los ambientes. Se
elimina primero y luego rellenamos, correremos el riesgo de que nos falte material; por consiguiente se
rellena y luego se elimina.
EXCAVACIONES
ASPECTOS DE SEGURIDAD Y SALUD
A OBSERVAR EN LA ACTIVIDAD
EXCAVACIONES
 Material extraído deberá depositarse a mas de 60 cm.,
del borde para evitar desplome.
 De ser necesario proteger con barandillas de protección
(Cuando hay circulación de personas).
 Reforzar las paredes cuando se trabaje en terrenos
deleznables o inestables.
 Equipo básico de protección personal: Esta compuesto
de la ropa de trabajo (según la estación), casco de
seguridad, zapatos de seguridad (adicionalmente botas
de jebe a los que laboran en lugares húmedos),
 De acuerdo a la labor y cuando sea indispensable se
dotara al trabajador de: lentes (contra impactos de
partículas), máscaras de protección (contra polvos ,
gases o vapores químicos)

En terrenos arenosos se recomienda encofrar la cimentación, para ello el Residente de Obra debe
de verificar en todos los documentos conformantes del expediente técnico si hay alguna partida que
contemple el encofrado correspondiente, de no ser así hacer el análisis correspondiente si amerita
solicitar el adicional de obra correspondiente.
ASPECTOS DE
EXCAVACIONES
SEGURIDAD Y SALUD A OBSERVAR EN LA ACTIVIDAD
EXCAVACIONES

• Antes de iniciar las excavaciones se • Si la excavación se realiza en la vía pública,


eliminarán todos los objetos que puedan la señalización será hecha con elementos
desplomarse y que constituyen peligro para de clara visibilidad durante el día, y con
los trabajadores, tales como: árboles, rocas, luces rojas en la noche, de modo que se
rellenos, etcétera. advierta su presencia.

• Toda excavación será aislada y protegida • Si la excavación se efectúa al borde de una


acera de vía pública, se deberá proteger la
mediante cerramientos con barandas y zona de excavación con barandas o defensas
otros sistemas adecuados, ubicados a entabladas.
una distancia del borde de acuerdo a la
profundidad de la excavación, y en ningún
caso a menos de 1 m.
• Si la profundidad de las excavaciones va a
ser mayor de 2 m, se requiere contar con el
estudio de mecánica de suelos que
contengan las recomendaciones del proceso
constructivo y que estén refrendadas por un
ingeniero civil colegiado.
OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
CIMIENTOS CORRIDOS

Dejar listas las


instalaciones sanitarias
de la vivienda a
construir, antes de
vaciar los cimientos.
Las tuberías nunca Cuando se termina
deben pasar por de vaciar el
cimiento corrido, se
ningún elemento de deberá rayar la
concreto armado como parte superior para
que de esta manera
las columnas, vigas o se logre una buena
adherencia entre
viguetas de techo. éste y los
sobrecimientos.

NTE-060-CAP.6-6.3 TUBERÍAS Y DUCTOS EMBEBIDOS EN EL CONCRETO


6.3.1 Se permite, previa aprobación de la supervisión, embeber en el concreto tuberías, ductos e insertos de cualquier material
que no sea perjudicial para el concreto y que esté dentro de las limitaciones de 6.3, siempre y cuando se considere que ellos no
reemplazan estructuralmente al concreto desplazado, excepto en lo previsto en 6.3.6.
SOBRECIMIENTOS ERRORES FRECUENTES
Cuando se termina de vaciar el sobrecimiento,
se deberá rayar la parte superior para que el
mortero de la primera hilada pegue bien y de
esta manera se logre una buena adherencia

El concreto del
sobrecimiento no
siempre tiene la misma
resistencia que el
concreto de la
columna.

Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que Es importante, para la integridad de la estructura, que todas las
cumpla con los perfiles, niveles, alineamientos y dimensiones de
juntas de construcción estén cuidadosamente definidas en los
los elementos según lo indicado en los planos de diseño y en las
especificaciones. documentos de construcción y que se construyan según lo
Los encofrados deberán ser suficientemente herméticos para especificado. Cualquier variación debe ser aprobada por la
impedir la fuga del mortero. supervisión.

NTE-060-CAP.6-6.1 DISEÑO DE ENCOFRADOS, 6.4 JUNTAS DE CONSTRUCCION


OBRAS DE CONCRETO ARMADO
ALTURA DE COLUMNAS
Según el R.M.O.E; en lo referente a columnas
en el capítulo 05.07, dice:
“En albañilería confinada: la columna arranca
de la parte superior del cimiento corrido, hasta
la parte inferior de la viga solera o de amarre.
La viga puede ser chata o peraltada; no
dependiendo la altura de la columna, del tipo
de viga.”

LOSAS ALIGERADAS
 La losa va entre vigas.
 Los ladrillos de techo deben estar perfectamente alineados
y la losa debe estar bien nivelada.

EN COLUMNAS DEL SISTEMA APORTICADO LA COLUMNA ARRANCA DE LA PARTE SUPERIOR DE LA


ZAPATA
HABILITACIÓN DE LADRILLO
 El ladrillo de techo, se deberá habilitar
antes de colocarlo;
 Tapar los huecos de los ladrillos de
techo con mortero para que cuando se
vacíe la losa, el concreto sea sólo para
las viguetas y la losita de 5cm de
espesor.

ACEROS DE LOSA(+Y-)
Al acero de viguetas se denomina positivo, y estará ubicado en la parte inferior de la losa; y negativo al que se
ubica en la parte superior de la losa.
Esta denominación se hace por los diagramas de momentos flectores que a continuación mostraremos:
Asimismo; es importante aclarar, que en el encofrado de losa; el acero se ve en elevación, y todos los demás
elementos en planta.

EN COLUMNAS DEL SISTEMA APORTICADO LA COLUMNA ARRANCA DE LA PARTE SUPERIOR DE LA


ZAPATA
REVISANDO EL ANÁLISIS DE COSTO UNITARIO PARA VER LA
CANTIDAD DE EQUIPO-MATERIAL Y MANO DE OBRA A EMPLEAR

VIGUETAS
La dirección de las viguetas sigue la dirección más corta
del espacio a techar. De otro lado; las viguetas no
llevarán estribos, ya que los estribos se emplean para
contrarrestar los esfuerzos de corte y en las viguetas
quien absorbe el cortante es el concreto.
EL RESIDENTE DE CONOCER EL CAPÍTULO 5.-CALIDAD DEL CONCRETO, MEZCLADO Y COLOC5.9 TRANSPORTE DEL
CONCRETOACIÓN - 5.7PREPARACIÓN DEL EQUIPO Y DEL LUGAR DE COLOCACIÓN DEL CONCRETO-5.8 MEZCLADO DEL
CONCRETO-5.10 COLOCACIÓN DEL CONCRETO-5.11 PROTECCIÓN Y CURADO- DEL RNE-NTE060.
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO,
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Y
CALIDAD DE LOS MATERIALES
CEMENTO PORTLAND
Se subdividen en 05 tipos:

Tipo I, de uso normal, cuando no se requiere


ninguna característica especial, se usa en toda
obra civil normal.

Tipo II, cemento de moderado calor de


hidratación y resistencia moderada a la acción
de los sulfatos, se usa cuando se requiere una
resistencia moderada a la acción de los sulfatos y
moderado calor de hidratación.

Tipo III, cemento de altas resistencias iniciales,


se utiliza cuando se requiere una rápida puesta de
servicio de la estructura de concreto o ganancias
rápidas de resistencia.

Tipo IV, cemento de bajo calor de hidratación, se utiliza para


la fabricación de concretos
masivos.

Tipo V, cemento de alta resistencia al ataque de los sulfatos,


se utiliza en zonas donde la
presencia de los sulfatos son elevadas.
LOS AGREGADOS
Empleados en la elaboración del concreto (arena, piedra) provienen de
la erosión de las rocas por acción de agentes naturales, también son
obtenidos mediante trituración mecánica y tamizados de rocas.

Agregado fino o arena


Ees el material que pasa la malla estándar Nº 4 (4,75 mm).

Agregado grueso o piedra es el agregado retenido en dicha malla o


tamiz.

Tanto la arena como la piedra están constituidas por partículas de


diversos tamaños.
La distribución por tamaño de las partículas es lo que se conoce como
granulometría; se obtiene mediante ensayo normalizado, haciendo
pasar los agregados a través de mallas estandarizadas, y se expresa
en función de los porcentajes retenidos en cada una de ellas, con
respecto al peso total de la muestra.
La granulometría de los agregados transciende decisivamente en las propiedades que caracterizan al concreto, tanto en su estado fresco como
endurecido.
Al respecto, es aceptado considerar granulometrías apropiadas para elaborar concreto a aquellas que permitan obtener mezclas lo más densas
posibles y favorecen su trabajabilidad.
La NTP 400.37 incluye tablas de granulometría apropiadas, tanto para la arena como para la piedra; no obstante, la misma norma señala que podrán
autorizarse otras gradaciones, siempre y cuando existan estudios calificados que aseguren que con el material propuesto se obtenga concreto de la
calidad requerida.
AGUA

Es el catalizador del cemento, el agua presente en la mezcla del


concreto reacciona químicamente con el cemento para lograr la
formación de gel y permitir que el conjunto de la masa adquiera
propiedades que en estado fresco faciliten una adecuada
manipulación y colocación de la misma y en estado endurecido la
conviertan en un producto de las propiedades y características
deseadas.

Se usa generalmente agua potable, si no está disponible se podrá


usar agua de río, de lago, de afluentes naturales, entre otras,
siempre y cuando estén claras, no tengan olor apreciable y
cumplan con los requisitos químicos estipulados en la norma
NTP 339.088: Requisitos de calidad del agua para el concreto.

La calidad de los agregados, el agua y el cemento a usar en la


preparación del concreto; así como la dosificación de los mismos
para que cumplan con los requisitos de calidad requeridos, en
estado fresco y endurecido (diseño de mezclas de concreto).
PROPIEDADES DEL CONCRETO
Las propiedades del concreto (resistencia, durabilidad, fluidez,
trabajabilidad, entre otras.) están determinadas fundamentalmente
por las características físicas y químicas del cemento, agua y
agregados, es por ello la importancia de usar un cemento
adecuado, agua potable y agregados de calidad.

Resistencia a la compresión
Es el máximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material
sin romperse. Dado que el concreto está destinado principalmente
a tomar esfuerzos de compresión, es la medida de su resistencia a
dichos esfuerzos la que se utiliza como índice de su calidad.

Durabilidad
Es la capacidad, una vez endurecido, de mantener sus
propiedades en el tiempo, aún en aquellas condiciones de
exposición que normalmente podrían disminuir o hacerle perder su
capacidad estructural. Por tanto se define como concreto durable a
aquel que puede resistir, en grado
satisfactorio, los efectos de las condiciones de servicio a las cuales
el concreto está sometido.
PROPIEDADES DEL CONCRETO

Fluidez o consistencia
Es una propiedad, en estado fresco, que define la humedad de la mezcla
por el grado de fluidez de la misma; entendiéndose con ello que cuanto
más húmeda es la mezcla, mayor será la facilidad con la que el concreto
fluirá durante su colocación.

Trabajabilidad
Es la propiedad del concreto en estado fresco la cual determina su
capacidad para ser mezclado, manipulado, transportado, colocado y
consolidado adecuadamente, con un mínimo de trabajo
y un máximo de homogeneidad; así como para ser acabado sin que se
presente segregación.

REQUISITOS DE LA MEZCLA DE CONCRETO

Las mezclas de concreto deberán cumplir los siguientes requisitos básicos:

a. La mezcla recién preparada deberá tener la trabajabilidad (capacidad


de ser mezclado, transportado, colocado, vibrado y acabado con el mínimo
esfuerzo), consistencia (fluidez) y cohesividad que permita su adecuada
colocación en los encofrados. Esta mezcla deberá estar libre de
segregación (separación del agregado grueso de la mezcla) y tener una
exudación (afloramiento hacia la superficie del agua como consecuencia
de la sedimentación de los agregados) mínima.
REQUISITOS DE LA MEZCLA DE CONCRETO

b. La mezcla endurecida deberá tener las c. El costo del metro cúbico de concreto endurecido deberá
propiedades especificadas en función del empleo ser el mínimo compatible con la calidad deseada, he aquí
que se va a dar a la estructura, generalmente la donde radica la importancia de la selección adecuada del
resistencia a la compresión a 28 días de tiempo, cemento, los agregados, el agua y la realización del diseño
la cual esta especificada en los planos, expresada en de mezclas en un laboratorio de materiales competente.
kg/cm2.

VERIFICACIÓN DE EQUIPOS DE MEZCLADO

Solo está permitido el mezclado mecánico (con trompos


mezcladores o mezcladores de eje vertical) para la fabricación o
mezclado de concreto fresco. Está totalmente prohibido el
mezclado manual o usando palas.

Se pueden usar mezcladores tipo trompo o mezcladores abiertos


de eje vertical, ya sean de accionamiento eléctrico o combustible,
de tolva o sin ella. Los equipos deben estar operativos, bien
alineados y firmemente estacionados. La parte interna del
mezclador no debe presentar agujeros que permita escapar el
Mezclado a mano está prohibido
agua, debe estar limpio y sin concreto endurecido adherido en su
interior o en las paletas mezcladoras, ya que esto afectará la
eficiencia del mezclado.
VERIFICACIÓN DE ENCOFRADOS

a. Los encofrados podrán ser de metal, madera o derivado de la madera,


plásticos, entre otros.
Si el encofrado es de madera o derivado de ella, esta deberá estar sin
imperfecciones, lisa en la parte que estará en contacto con el concreto se
deberá aplicar laca para garantizar una superficie adecuada y no
absorbente. Antes de vaciar el concreto se deberá aplicar un agente
desmoldante sobre la laca.

b. Si el encofrado es metálico o plástico, deberá estar limpio, sin residuos


de concreto, polvo, grasas, entre otros; antes de vaciar el concreto en la
superficie que estará en contacto con éste se aplicará un agente
desmoldante.

c. Las cotas y dimensiones de los encofrados deben corresponder con las


de los planos.

d. Las barras de refuerzo, el material de las juntas, los anclajes y los


elementos utilizados deben estar correctamente ubicados y asegurados.
e. Todo el sistema de encofrado que va a recibir el concreto deberá estar
correctamente asegurado, de tal forma que la presión ejercida por el
concreto en estado fresco y la vibración con la cual se compacta no lo
deforme, abra o rompa.

f. Deben retirarse todos los escombros y el material excedente de los


espacios que serán ocupados por el concreto.

g. El encofrado debe estar recubierto con un desmoldante adecuado.

h. Las unidades de albañilería de relleno en contacto con el concreto,


deben estar adecuadamente humedecidas para evitar que succione agua
del concreto fresco.
VERIFICACIÓN DEL USO DE DESMOLDANTES

El agente desmoldante es un producto que garantiza un


desmolde o retiro del encofrado suave y sin restricciones ya
que es de baja viscosidad, sin adherencia del concreto al
encofrado, sin desgarrar la superficie del concreto, sin
utilizar herramientas para palanquear el encofrado que trae
como consecuencia flexión y rotura del elemento de
concreto recién desencofrado.

El agente desmoldante es comercializado por empresas que


suministran aditivos químicos para el concreto o productos
para la construcción.

No se debe usar petróleo, aceites o grasas ya que estos


materiales son viscosos y cuando el concreto es consolidado
(vibrado) las burbujas del concreto que salen a la superficie
y que hacen contacto con el encofrado son retenidas y al
desencofrar se verán burbujas en la superficie que podrían
afectar la durabilidad y estética del concreto. Luego se
tendrá que empastar para subsanar estas irregularidades.
Estos compuestos también manchan la superficie del
concreto.
VERIFICACIÓN DE RECIPIENTES MEDIDORES DE
AGREGADOS Y AGUA

La dosificación de los componentes del concreto se puede realizar por


peso o volumen.
Si la dosificación se realiza por peso se deberá tener todo un sistema
para poder realizarlo (sistema de básculas o balanzas); este
procedimiento generalmente se realiza en las plantas de
pre-mezclado.

Si la dosificación se realiza en volumen se deberá tener moldes


cúbicos de metal o madera de 1 pie3 de capacidad para poder medir la
cantidad de agregados con precisión y una probeta plástica graduada
para poder medir el agua con precisión; este procedimiento
generalmente se realiza en pequeñas obras o cuando el sistema de
básculas o balanzas no está disponible en medianas o grandes obras.

Los diseños de mezclas emitidos por los laboratorios de materiales


contemplan los diseños de mezclas en proporción por peso
(kilogramos) y proporción por volumen (pies cúbicos).
Si el vaciado se va a realizar por volumen, tenga por lo menos 02
moldes de 1 pie3 de capacidad, verifique las medidas internas con un
flexómetro (wincha o cinta métrica), estas deben ser 12” x 12” x 12”, si
algún molde no cumple con la medida no lo use.
ORGANIZACIÓN DE LA CUADRILLA DE CONCRETO

Generalmente una cuadrilla de concreto, encargada de la preparación del


concreto la componen, por cada equipo mezclador:

a. 01 operador del equipo mezclador.

b. 01 ayudante, que asista al operador del equipo mezclador y apoye a los


operarios que dosifican los agregados y el cemento.

c. 02 operarios que dosifican los agregados y el cemento.

Adicionalmente se necesita la cuadrilla que colocará y le dará los cuidados al concreto, que es
compuesto por.

a. Personal que transporte y coloque el concreto, en buguies o carretillas, en la cantidad


suficiente para poder mantener una frecuencia acorde con la producción del concreto sin
interrupciones.

b. 01 operador de vibrador, que consolide adecuadamente el concreto dentro de los encofrados.


ORGANIZACIÓN DE LA CUADRILLA DE CONCRETO

Adicionalmente se necesita la cuadrilla que colocará y le dará los cuidados al


concreto, que es
compuesto por.

c. Albañiles que le den el acabado final al concreto, de acuerdo al tipo de elemento


vaciado, en
la cantidad suficiente, acorde con la cantidad de concreto que se va colocando y
vibrando.

d. Personal que se encargue del curado del concreto, de acuerdo al tipo de


elemento vaciado,
en la cantidad suficiente, acorde con la cantidad de concreto que los albañiles van
trabajando.

e. Personal que se encargue de la protección del concreto, de acuerdo al tipo de


elemento
vaciado, en la cantidad suficiente, acorde con la cantidad de concreto que se va
acabando.

f. 01 supervisor, que se encargará de dirigir la cuadrilla y supervisar la correcta


preparación,
colocación y cuidados del concreto.
CARGUÍO DE LOS MATERIALES A LA MEZCLADORA

La forma adecuada de cargar o introducir los materiales que conforman la


mezcla de concreto a la mezcladora, se encuentra detallada en el manual del
equipo mezclador, ya sea planta concretera, dosificadora de concreto, mezclador
de eje vertical, trompo de concreto con tolva o sin ella, entre otros. Consultar el
manual del mezclador a usar, si no está disponible, optar por las siguientes
consideraciones:
a. Si es planta o dosificadora de concreto, primero ingrese a la mezcladora o
mixer 20 % del agua, seguido en forma continua por la totalidad del agregado
fino (arena), y del agregado grueso (piedra), la totalidad del cemento y el 60 %
del agua; finalmente agregue y ajuste la fluidez de la mezcla con el 20 % del
agua restante.

b. Si el equipo es una mezcladora de eje vertical, primero adicione el 50% del


agua, luego la totalidad del agregado grueso, seguido de la totalidad del
agregado fino, luego la totalidad del cemento y finalmente adicione el 50% del
agua restante ajustando la fluidez deseada.

c. Si el equipo es un trompo con tolva, primero coloque la totalidad del agregado


grueso y esparcirlo en forma uniforme sobre la tolva, con la finalidad que los
otros materiales no se peguen cuando se levanta la tolva. Luego adicione el
agregado fino y esparcirlo como una cama en la tolva, finalmente coloque la
totalidad del cemento. Adicione el 80 % del agua a la mezcladora é
inmediatamente levante la tolva que contiene los agregados y el cemento, una
vez que estén dentro ajuste la fluidez con el 20% del agua restante.
CARGUÍO DE LOS MATERIALES A LA MEZCLADORA

d. Si el trompo no tiene tolva, primero agregue el 50 % del agua, ingrese


todo el agregado grueso, luego toda la arena, agregue 30 % más de
agua, coloque todo el cemento y finalmente ajuste la fluidez deseada
con el 20 % del agua restante.

e. Si va usar aditivo químico en la mezcla, con la finalidad de modificar


alguna o varias de las propiedades de la mezcla, en estado fresco o
endurecido, consulte la ficha técnica del producto y siga las
recomendaciones del fabricante de cómo adicionarlo o introducirlo.

El concreto preparado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:

a. El concreto deberá ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una combinación total de los materiales, formando
una masa uniforme dentro del tiempo especificado y descargando el concreto sin segregación.

b. El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado.

c. La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante.

d. Debe llevarse un registro detallado para identificar:

(1) Número de tandas de mezclado producidas.


(2) Dosificación del concreto producido.
(3) Ubicación de depósito final en la estructura.
(4) Hora y fecha del mezclado y de la colocación.
MEZCLADO DEL CONCRETO

Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribución


uniforme de los materiales.
La mezcladora debe descargarse completamente antes de volverla a
cargar. Una vez mezclado el concreto no olvide realizar la prueba del
Slump, también conocida como prueba de revenimiento, consistencia,
asentamiento, Cono de Abrahams u ordenamiento; con la finalidad de
comprobar que cumpla con la fluidez o asentamiento especificado,
usando el procedimiento descrito en la norma técnica peruana (NTP)
339.035 o ASTM C-143, dichas normas se pueden adquirir en INDECOPI.
Siempre obtenga muestras cilíndricas para hacer ensayos a compresión,
al menos una muestra (02 probetas) para ser ensayada a 28 días y
comprobar la resistencia del concreto, siguiendo el procedimiento descrito
en la norma técnica peruana (NTP) 339.033 o ASTM C-31, dichas normas
se pueden adquirir en INDECOPI.

TIEMPO DE MEZCLADO
El mezclado debe efectuarse por lo menos durante 90 segundos (01
minuto y medio) después de que todos los materiales estén dentro del
tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio
mediante ensayos de uniformidad de mezclado, según “Standard
Specification for Ready-Mixed Concrete” (ASTM C 94M).
Como se puede observar en el gráfico siguiente, tiempos de mezclados
menores a 90 segundos traen como consecuencia pérdida de resistencia
del concreto ya endurecido y una mezcla heterogénea, justamente lo que
no se desea en el concreto.
VERIFICACIÓN DE EQUIPOS DE TRANSPORTE

Todos los equipos que se utilicen en el transporte de la mezcla de concreto


en estado fresco, como buguies, carretillas, baldes concreteros, winches,
latas, entre otros; deberán estar en óptimo estado, sin agujeros, limpios,
sin restos de óxido, sin restos de concreto ya endurecido, grasas, entre
otros; descarte cualquier equipo de transporte en mal estado ya que podría
causar daños al personal.

TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto debe ser transportado desde la mezcladora hasta el sitio final de colocación
empleando métodos que eviten la segregación o la pérdida de material.
El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de concreto en el
sitio de colocación sin segregación de los componentes y sin interrupciones que pudieran causar
pérdidas de plasticidad entre capas sucesivas de colocación.
Para el transporte del concreto se pueden usar carretillas, buguies, latas, bombas de concreto,
cintas transportadoras, sistemas neumáticos, vagonetas, cubos de grúa (balde concretero),
winches, embudo tremie, chutes, entre otros.
Si el transporte se va a realizar usando buguies, carretillas o latas; ubicar el equipo de mezclado
lo más cerca posible al lugar de vaciado o de los encofrados a llenar, ya que la mezcla al estar
sin movimiento de mezclado, se tiende a segregar si la distancia es larga.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El concreto debe ser depositado lo más cerca posible de su


ubicación final para evitar la segregación debido a su
manipulación o desplazamiento.

El lugar de vaciado debe estar protegido del sol directo (colocar


un techo o taparlo con un plástico blanco no transparente una
vez acabado) y del viento (colocar cortavientos ó taparlo
con un plástico blanco no transparente una vez acabado), ya que
aparecerán fisuras, sobre todo si es una losa de techo o piso.

La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el


concreto conserve su estado plástico en todo momento y fluya
fácilmente dentro de los espacios entre el refuerzo (varillas de
acero).

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación


continua o en capas de espesor tal (no mayor de 50 cm en
promedio) que el concreto no sea depositado sobre otro que ya
haya endurecido lo suficiente para originar la formación de juntas
frías o planos de vaciado dentro de la sección.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO

No se debe colocar en la estructura el concreto que haya endurecido parcialmente o que


se haya contaminado con materiales extraños.
No se debe utilizar concreto al que después de preparado se le adicione agua, ni que
haya sido mezclado después de su fraguado inicial, a menos que sea aprobado por el
profesional facultado para diseñar o por el supervisor de la obra.

La altura máxima de caída del concreto cuando es colocado en el encofrado es 1,5 m, si


la altura del encofrado es más alta de 1,5 m, deberá abrir ventanas en el encofrado ó
usar cualquier sistema para que la altura de caída sea menor a la especificada.

Una vez iniciada la colocación del concreto, ésta debe ser efectuada en una operación
continua hasta que se termine el llenado del tramo o paño, definido por sus límites o
juntas predeterminadas.

VERIFICACIÓN DE EQUIPOS DE VIBRADO

Verifique el correcto funcionamiento de los equipos de vibrado a usar, ya sean de


accionamiento eléctrico, a combustible o neumático; sean vibradores internos tipo aguja o
externos. No use equipos deteriorados o de funcionamiento incorrecto ya que pondría en
riesgo la integridad de los operarios.
Elija un vibrador acorde con el tamaño y tipo de estructura donde se vibrará el concreto.
Para elementos esbeltos o pequeños use vibradores delgados o pequeños, para
elementos grandes utilice vibradores grandes o de aguja gruesa, puede hacer uso de la
siguiente tabla para elegirlo.
VIBRADO Y CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO

Se realiza con la finalidad de eliminar las burbujas atrapadas en la mezcla


de concreto, para alcanzar la máxima densidad de la mezcla y por ende la
máxima resistencia.
Todo concreto debe ser compactado cuidadosamente por medios
adecuados durante la colocación y debe ser acomodado por completo
alrededor del refuerzo y de los elementos embebidos; así como en las
esquinas del encofrado.

Un vibrador consolida el concreto en un proceso de dos partes. En la


primera las ondas licuifican el concreto de tal modo que fluye mejor y
seguidamente las ondas hacen subir las burbujas de aire a la superficie.

Un correcto vibrado o consolidado evitará la formación de cangrejeras o


nidos de piedra en el concreto endurecido, evitando la reparación de éste.

ESPACIAMIENTO E INCLINACIÓN

Los vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto


en los encofrados ya que la mezcla se segrega.

Si la altura del encofrado en considerable, se llena y compacta por capas,


la capa de concreto fresco no debe superar de 50 cm de alto en promedio,
cuando se vibra la primera capa se inserta el vibrador hasta una distancia
aproximada de 5 cm sobre el fondo.
ACABADO DEL CONCRETO

El operario calificado (albañil) es quien realiza esta operación luego de


consolidado el concreto, con las herramientas adecuadas, evitando dañar
el concreto fresco.
El acabado se realizará pasando la regla y/o la plancha (frotachado) hasta
que el concreto ya no exude en exceso (ya no aflore agua a la superficie),
si le va dar acabado a una losa, ya sea de techo o piso, trate de no
apoyarse en ella, utilice cualquier medio aprobado para realizar esta
operación.
El tiempo máximo permitido, desde que el cemento hace contacto con el
agua en la mezcladora hasta que el concreto es acabado, no deberá
superar los 90 minutos, salvo se usen retardantes de fraguado y se hagan
las pruebas respectivas para determinar el tiempo que disponen.
En climas cálidos este tiempo puede ser menor ya que a mayor
temperatura el concreto endurece más rápido, en todos los casos trate que
este tiempo sea el menor posible.
PROTECCIÓN DEL CONCRETO RECIÉN ACABADO
A menos que se empleen métodos de protección adecuados autorizados
por el ingeniero responsable, el concreto no deberá ser colocado durante
lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el agua de lluvia
incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial
del concreto.
La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como
para causar dificultades debidas a pérdida de asentamiento, fragua
instantánea o juntas frías. Además, no deberá ser mayor de 32 °C ni
menor de 10 °C.
Si la temperatura ambiente es menor de 5 °C y la temperatura de la
mezcla de concreto es menor a 10 °C, se calentará el agua a una
temperatura máxima de 60 °C, si aún calentando
el agua la mezcla fresca de concreto no supera los 10 °C, caliente los
agregados echándoles agua caliente una hora antes de mezclar concreto,
con la finalidad de subirle la temperatura,
adicionalmente cubra los agregados para evitar la nieve o las heladas.

Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de


hidratación exceda el valor de 32 ºC, deberán tomarse medidas para
proteger al concreto, las mismas que deberán ser aprobadas por el
ingeniero responsable. Si la temperatura del ambiente es mayor de 28 °C y
la temperatura del concreto fresco supera los 32 °C, se usará agua helada
o escarcha de hielo (no usar hielo en bloques) en la preparación de la
mezcla para reducir la temperatura; así como mantener bajo sombra los
agregados, el agua y el cemento.
La temperatura de los encofrados metálicos y el acero de refuerzo no
deberán ser mayor de 50°C.